CN1110046A - 印制塑料电路和接触头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

传送电信号的、由模制的聚合物基底和粘合于基 底上的导电涂层组成的导电元件，该导电涂层确定至 少两个端点之间的连接电通路。最好形成液晶聚合 物(LCP)之类的模制塑料来制造其上粘合有导电油 墨的电路，以提供便宜和通用的印制电路板，承载电 图形和其它元件并提供印制成形的接触头。通过网 印、涂刷、喷溅、浸渍、掩模、真空覆镀或真空沉积将导 电、可焊的油墨粘合到基底上，随后烘炉干燥，在气相 炉中回流，后期固化或覆镀。

Description

本发明涉及印制塑料电路的接触头及其制造方法。具体涉及导电涂层合成物。

本技术领域内众所周知，导电涂层也称为“导电油墨”。导电油墨具有许多可贵的特性，其中，合成物可包括诸如银、铜、铅或锡等金属，以提供电导率，导电油墨还可包括诸如聚合物胶合剂的粘结剂，以保证可焊性和粘合强度。导电油墨已应用于许多方面，包括应用导电图形于印制电路板上。先有技术中的应用导电油墨是通过丝网印制在一不可塑的绝缘基板材料诸如FR4或玻璃环氧树脂上。导电油墨用来制造印制电路板是一种相加法工艺，比起旧式的相减法工艺（在铜层上完全地涂敷FR4，然后除了要保留的电图形区域外将其余的铜层除去）它具有更快速、更容易实现和更经济的优点。旧式工艺通常由专门的制造者在户外完成。本发明使用相加法工艺，可由电路制造者在户内的任何时间内以节约的费用来完成。

本技术领域内已知一些新型塑料，它们具有包括机械强度高、耐久性、坚韧性、耐化学性及高温稳定性等性能。液晶聚合物（LCP）具有这些性能，并提供出所有可塑塑料的优点。LCP能够耐高温到520°F而不分解。本发明的目标是将塑料（如LCP）的耐高温和可塑性与导电油墨印制上快速方便的工艺结合起来。

本发明提供一种与给出导电部分的导电涂层相粘合的可塑高温塑料基底。本发明考虑了任一种实质非导电的可塑高温聚合材料。导电涂层的形成可应用印制法、网印法、丝网法、喷涂法、浸渍法、真空覆镀法、照相蚀刻法、墨滚印制法或喷墨法。本发明中考虑到导电部分包括由可塑聚合物形成的、并有导电涂层覆盖于接触头表面的电连接器。本发明还包括具有导电油墨印制图形的LCP可塑印制电路板。本发明克服了以前制造电连接器中使用昂贵的工具和机器费用的问题。典型的电连接器要求接触区域由模具和成形金属制成，接触区域然后被插入或装载到一绝缘体上。使接触面与绝缘体整体地形成，可使制造过程大为加快和减少花费。新型塑料诸如LCP便于模制成小型接触表面，依靠对应的阳插头或阴插座的连接，小型接触表面将保持它们的强度和弹性。LCP还是有高温特性，当将导电油墨粘合到LCP上以在印制电路板上形成电图形或者在连接器上形成接触表面时，可使导电油墨在高温下固化。

本发明的主要目的是提供出能容易地和便宜地制造的导电部分。

本发明的另一目的是提供出电连接器，它能模制成任何形状或尺寸，并在其上面容易粘合导电表面。

本发明的再一个目的是提供出其上面具有导电油墨印制图形的模制印制电路板。

本发明的又一目的是提供一种将导电图形粘合到一个基底上的方法。

本发明还有一个目的是提供双功能接触头。

本发明的这些以及其它特点将在下面关于现有优选实施例的详细说明说明中予以阐述。

图1是一种新的、改进的插座对插座电连接器电路透视图;

图2是装有另一种部件的一个电连接器透视图;

图3是图2中沿线3-3截切的横截面正视图;

图4是图2的电连接器在粘合导电表面之前的接触元件的透视图;

图5是图2的电连接器在粘合导电表面之后的接触元件透视图;

图6是图2电连接器的侧视图，它示明具有表面安装结构的本发明的一个实施例;

图7是图2电连接器的侧视图，它示明作为一种菊花链的另一个实施例;

图8是图2电连接器的侧视图，它示明具有一个边缘插片附件的本发明的一个实施例;

图9是图2电连接器的侧视图，是具有本发明的一个双插座的实施例;

图10是图2电连接器的侧视图，是具有本发明的一种表面安装-压紧式的实施例;

图11是图2电连接器接触部分另一个实施例的透视图;

图12是印制电路板放大的透视图;

图13是一种插头对插头电连接器的分解式透视图;

图14是两块图13的模制电路在分离之前的透视图。

本发明涉及一种改进的印制塑料电路的接触头。图1-14示出本发明现有的优选实施例的各种情况，参看图1-14可以更好地理解本发明。

参看图1，它示出一个具有一顶端接触面10、底端接触面20和模制电路30的电连接器电路。模制电路30使用本发明的方法提供出一插座对插座转换器，顶端接触面10是一高密度的68脚连接头，底端接触面20是一低密度的50脚连接头。模制电路30在68脚的顶接触面10和50脚的底端接触面20连接头之间起转换器的作用。模制电路30包括一个电路区域25，其内附着电图形35。在另一实施例中，电路区域25中也可包含有有源或无源器件附着在上面，诸如电阻或集成电路。模制电路30在电图形终端又包含有端点26、27，它们是电图形的露出点，使得电信号可以向外部源传送或自外部源引入，在本具体实施例的情况下，该外部源例如是一个插头。电路30的模制形状保证本实施例中的端点26、27与接触头31相吻合。接触头31和模制电路30整体地模制在一起。紧邻地模制成接触头31，以形成顶部梳齿状接触头32和底部梳齿状接触头33。模模电路30上包括有印制的导电可焊油墨电图形35。

使用导电油墨未印制电路图形，只要简单改变电图形设计的图样和影像，并在同样的模制电路上再次网印，它不必对整个电路重新模制，就可容易地设计出一个新连接器。采用以下例子中所示的方法，可把导电油墨粘合到基底上。通过网印、涂刷、滚筒、喷溅、浸渍、掩模、真空覆镀、真空沉积或上述的任意结合，就可使任何有合适粘度的导电油墨粘合到基底上，然后用加热炉、气相炉或红外光使其固化，以形成一个连续的电气通路。本发明中考虑的导电油墨包括铜基或银基合成物，它们含有氧化银或锡-铅合金粘结成分。能提供可焊性和导电率的其它导电油墨合成物也包括在本发明中。

电连接器电路的组装是将模制电路30插入底端接触20中，并将顶端接触面10覆盖到顶端梳齿32上，用来印制成电图形35的同样的油墨又用来覆盖接触头31的外表面36。导电的接触头表面36保证插入在顶端接触面10上的图9中的第一插头针脚部分如插入在底端接触面20上的图9中的第二插头针脚部分之间的电气连接。有一个电容器38插入在该模制电路内。在另一实施例中，电容器38可用耦合桥来取代，以在电路30两侧的电图形之间提供出接触。

在优选的实施例中，模制电路30是用诸如Celenise塑料、V-140（Vectra）之类的液晶聚合物（LCP）模制的。当允许某种弹性时，有很高强度的LCP的特性可用来形成小型接触头31。对低密度侧上的接触头，底部梳齿33可以以0.100英寸为中心距进行模制，对高密度侧上的接触头，顶部梳齿32可以以0.050英寸为中心距进行模制。这些接触头31各有两个侧耳40、41，它们随着插头针脚的插入而相向移动，依靠摩擦力，插头针脚与侧耳40、41上的每个侧表面36相密接，以保持插入在连接器外壳上槽口44内的插头针脚能停留住，并提供出稳定的电气连接。

为了将导电油墨粘合到LCP上以形成电图形35和接触表面36，使导电油墨在高温下固化于模制电路30上，这个工艺确保了连接器的许多次插接不会影响导电油墨与接触头31的粘合。同样，其它技术也可用来确保导电油墨正常地粘合，并保证插座接触头31和插头针脚间有足够的导电率。此电导率可借助覆镀接触头31来改善。这种覆镀可以是用例如镍-银、金、铜/镍/金或锡-铅等金属加到导电油墨36上。另外，无电的或电解的工艺也可应用。

电路30也可包括有有导电油墨36粘合于电路30两侧的双拭接触头，以使侧耳40和侧耳41都有导电油墨粘合于其外表面。接触头30具有在接触头40、41的两侧提供出两种功能或两个分立信号的独特能力。例如，侧耳40可提供一条到地的信号通路，而侧耳41可提供一条经一个电阻到电源的信号通路。

参看图2，它示出本发明的另一实施例。一个电连接器具有一个外壳50、一顶部开口51及其中的接触头52。接触头52沿着外壳50的长度相对地排列。接触头52是插座接触件，在其中间可纳受插头针脚。插头针脚插入到外壳50的顶部开口51，与接触头52的内表面53相密接，内表面53上粘合有一层导电涂层（见图3）。接触头52有一个上面也有导电涂层的接触尾55。接触尾55可安装在基底上，例如插入一印制电路板中。接触头52由模制的例如LCP之类塑料材料形成。本发明的此具体实施例表示出实现本发明的插座式接触头。然而，上面有导电涂层的可模制塑料类插头式针脚也是本发明所关心的。

图3示出图2中沿线3-3截切的横截面正视图。连接器外壳50和接触头52均由模制的LCP形成。接触头52的内侧面53上粘合有导电涂层55。在另一实施例中，接触52的外侧面上也可粘合导电涂层。这样一个双侧面接触头提供出一种双功能接触头，因为导电涂层的两个电图形由于接触头52的绝缘而是相互隔离的。双功能接触头的应用可使特定应用中所需的接触头数目减少，并使这种双功能接触头的连接器外壳整个尺寸减小。例如，在具有传统金属接触头的传统SCSI（小型计算机标准接口）I器件中，每个接触头仅传送一个路信号，接触头间间距0.100英寸的25对、50个接触头要求接触头的总长度至少为2.50英寸。利用本发明另一实施例的塑料模制双功能接触头，仅需要25个接触头，可便接触头的总长度减少到1.75英寸。

插头针脚要插入接触头52和52之间时，可从箭头57的方向插入到接触头52之间，直至接连到底表面58上。接触头52和52是用塑料材料模制的具有某种弹性，因而在插头针脚插入接触头52和52之间后，接触头52和52的上部59将会向后面弹去，在插头针脚接触头52和52之间给出一摩擦力，使它们这间实现电气导通的连接。接触尾55使接触头52和52的上部59连接到基底，实现电传导。

图4是图2中电连接器接触元件的透视图。各接触头52模制成一排许多接触头，由横条60沿着它们基座将它们连接起来。各接触头模制在一个方位上，可使许多接触头在一次模注中一起形成，并能在连接器外壳50内以均匀位置快速、容易地插入许多触头。图4示出在粘合导电涂层之前的接触头。

图5示出图4的同样塑料接触头52上粘合导电涂层55后的情况。导电涂层的粘合可通过网印、喷溅、浸渍、掩模、真空覆镀、真空沉积或油墨喷射等方法来实现。根据下面的例子，各种导电油墨都可用于粘合，并有很强的粘合特性，使得接触头52可经受插头针脚许多次的冲击。在另一实施例中，塑料接触头52上可以覆镀诸如金线或铜/镍/金之类的金属来提供导电涂层。

示于图2的连接器可作为多种变型连接器的基础，变型的安装结构如图6，它示出接触尾62在外壳50的下方向外弯曲90°，使得连接器可表面安装在基底65上。基底65诸如为印制电路板，可有垫片64，在激励作用下它可结合到接触尾62的导电涂层上。图中示出有导电表面67的插头针脚66，它插入在接触头52和52之间。

图7示出另一种变型，在连接器之间是菊花链连接。

图8示出一种插片边缘连接器，其中，接触头52上有连接到印制电路板68边缘的接触尾55。

图9示出一种双插座连接器，它具有第一插座端70和第二插座端71，可以接受来自相对两端的第一插头针脚72和第二插头针脚73。

图10表示出一种表面安装压紧式连接器，其中，有导电涂层75的塑料接触件74被压紧在两个基底76和77之间，提供出一种表面安装式电气连接。

图11示出本发明的另一实施例，其中，先前实施例中的导电涂层由挠性的印制电路板80取代，它包括一个金属导体81和一个薄膜绝缘体82。这个挠性的印制电路粘合在模制的塑料连接器52上，该塑料连接器52已在本发明先前的各实施例中示明。粘合剂83用来将挠性的印制电路80粘合到接触头52上。

图12示出本发明的另一实施例，它示明由例如LCPV-140（VECTRA）塑料形成的一种印制电路板。使用塑料来形成印制电路板可使电路板模制成任何形状。如图所示，可在印制电路板90上模制出通孔99和弯角85，允许对电路板90在其许多位置和方位进行插入，这在过去由于ER4板的不灵活性是被禁止的。图12表示印制电路板90的放大图，它有电路区域89，在这里导电油墨91粘合于印制电路板90的表面。本发明优选实施例中的图形92、93和94是用网印法粘合到印制电路板90上的。其实现是让一个油墨滚筒或油墨刮板在一个模板上通过，该模板上有着要印制的电路图形正像，它迫使导电油墨转印到基底上。根据下面的例子，导电油墨被固化。导电油墨固化后最好进行清理，以除去任何的氧化层。本发明也考虑到粘合导电涂层的其它方法。

导电图形92包括端点86、87，它们使导电图形92在这里露出，以使电信号可传输到诸如一个接头或另外的印制电路板之类的外部源上。第一端点86和第二端点87确定出一连续的电气通路。用于本发明优选的实施例中的导电油墨是ORMET1200（Toranaga Industries）。这种导电油墨是一种无银合金，能在低温下粘结，可得到高的电导率、好的可焊性和大的粘合强度。该导电油墨在190℃下熔化，而一旦硬化，在温度超过320℃之前不会再熔化，在180℃的焊料温度下导电油墨可保持为固态，油墨的电导率约为1.7×10^-5欧姆一厘米。使用ORMET1200中特别重要的是它能提供出这样高的电导率，其它的导电油墨不能给出这样的电导率。然而，本发明可包括任何的能给出良好可焊性、电导率和与可模制塑料相粘合导电油墨。

增加基底的表面积可以增加可焊性。在图12的另一实施例中，为了使表面粗糙，印制电路板90表面上有一种预设计成进入模型的蚀斑。其它方法例如喷沙法、使用Sumaca机器之类装置的方法或应用弱酸之类的化学腐蚀法，也可提供出粗糙的表面，以使得油墨更容易粘着并增强可焊性。电阻94、94、94、94例如为厚膜电阻、聚合厚膜（RTF）电阻或薄膜电阻，也可以网印在与导电油墨图形92、93、94相邻的印制电路板上。

此外，图中所示的通孔97、97、97可通过通孔进行覆镀，这些孔中会有针脚插入其中，以使得可穿过电路板安装接触头。在另一实施例中，通孔98、98、98可作为从电路板一侧到另一侧的通路或耦合桥99。在某些应用中，电路板必须是双面的，通孔可使电路板一侧上的器件与电路板另一侧上的器件相耦合。塑料板可在模制中形成耦合桥99，或是在电路板上钻孔出耦合桥99。然后，将导电油墨粘合到电路板上，并通过耦合桥99的渗入电路板的另一侧，在该侧构成电图形，耦合桥99提供出电流的耦合通路99。

这种装置和方法不仅对电路板是需要的，而且对图1所示的模制接触头电路30和图13所示的电路102、103也是需要的。电路30第一侧面46上的接触在某些情况下必须和电路30第二侧面47相连接，以使得接触头31可在第一侧面46和第二侧面47之间连接。通孔可在沿电图形的所需位置上钻通，对各别电图形和连接到导电油墨电图形上的接触头对提供出相互连接，以使得它能与相应的接触头对和电路板相对侧上的导电油墨电图形相连接。本发明也研究了提供耦合桥的其它方法。

图13公布了本发明的另一实施例，示出一插头对插头的转换器。从68脚连接器一侧到50脚连接头一侧的转换类似于图1中所示的实施例。其两排插头针脚通过顶部外壳100伸出，另两排插头针脚通过底部外壳101伸出。示出在这个装置中的本发明的另一实施例具有塑料模制接触头和组合在整体的模制电路中的一个电路板。在外壳101内第一模制电路102安置得和第二模制电路103相平行。第一模制路102包括第一侧面104和第二侧面105，第二模制电路103有第一侧面106和第二侧面107。两个模制电路102和103包括全部侧面104、105、106、107，以及有电图形112粘合在其上的电路区域108。在另一实施例中，电路区域108也可包括有连接在电图形阵列中的有源或无源器件。图13上仅描述了两组电图形，然而，整个电路区域108内都可有电图形印制在上面。

由图形112结束在与接触脚111、113相符合的端点上。第一模制电路112包括整体地模制的接触脚110，接触脚110两侧面上粘合有导电油墨。在某些情况下，只是接触脚的一个侧面上需要有导电油墨粘合。然而，在某些应用中需要双杆接触头，须将导电油墨粘合到接触的两侧。在此类情况下，如图13中优选实施例所示，第一模制电路102的第一侧面104和第二侧面105两者上都要有导电油墨。粘合于针脚111上和电图形112有反针脚113上。在这样的实施例中，针脚111、113可具有双功能，即在第一侧面104的电图形112上传送第一信号，在第二侧面105相应的电图形上传送分立的第二信号。相似地，第二模制电路103上有导电油墨粘合于模制电路103的第一侧面106和第二侧面107的针脚114、电图形115和针脚116上。本发明也包括在针脚的所有表面上都粘合导电油墨。

将导电油墨加到模制电路上的方法如图14所示。在一优选的实施例中粘合导电油墨的方法包括在一次模制工艺中将第一模制电路102与第二模制电路103模制在一起，以使接触头终端在分割线120处相接。导电图形同时粘合到模制电路102和103两者上。在一优选的实施例中，将导电油墨粘合到基底上的方法采用网印法。如图14中所示，电图形112和117均在一个步骤中进行网印，该步骤使导电油墨粘合到针脚113、111以及它们之间的全部电图形上。然后，沿分离线120将模制电路102与模制电路103分离开。

本发明也研究了各别塑料接触头以及如图4和图5中所示的相同制作方法。这种各别的接触头可用塑料模制，与基底分离开，而后安装到基底上。例如，各别的塑料模制接触头可用诸如黄金之类金属覆镀，并压入至诸如图12中印制电路板90的基底上。另外的方法是，各别接触头上可以有一导电涂层粘合在上面，然后固着到诸如图13中模制电路102或图2-9中所示的基底上。

参看图13，它示出了耦合桥122，如上面所讨论的，在某些应用中，第一模制电路102第一侧面104上的导电图形必须和第一模制电路102第二侧面105上的导电图形相连接。在粘合导电油墨之前，可以在模制电路102上钻一通孔，或者加上某种其它类型的耦合桥。在将导电墨加到模制电路102的第一侧面104上时，导电油墨填充了耦合桥122，并与该电路第二侧面105上电图形的导电油墨相接触。

此外，在某些应用中，需使第一模制电路102能和第二模制电路103连接。更具体地，每一对相应的针脚111、114必须能连接起来，或者沿着电图形传送相同的电流。在另一实施例中，耦合桥可置于第一和第二模制电路102和103之间，它能将第一模制电路102上的电图连接到第二模制电路103上的相应电图形上。这可用多种方法实现，例如，电图形的超声焊接或使用加热焊接技术。为了使两个模制电路相连接，可以采用许多其它的结构，而这些都是本发明所考虑到的。

关于本发明在粘合和固化导电油墨方面的优选方法，无论应用在接触头表面或是印制电路板上，相关的其它细节都将在以下的操作例子中给出。

例子1

采用以下步骤将导电油墨粘合到LCP表面;

1）将导电油墨（ORMET1200）网印到LCP上。

2）干燥阶段：网印制品在带有循环空气和抽排的常规箱式炉中干燥，在80-85℃下维持25-39分钟。

3）回流（reflow）阶段：将基底放入气相炉中，在200-215℃下维持2分钟。

4）后期固化阶段：将基底放在带有循环空气和抽排的箱式炉中，在150-175℃下维持60分钟。

本方法提供一种易于制作的具有导电油墨的基底，它可使电图形具有约1.7×10^-5欧姆-厘米的优良的电导率，并具有很好的可焊性，因为导电油墨易于粘合到基底上，又在固化后能与基底保持很强的粘合，不易除去或刮掉。这样制作的基底能用于具有图1-10和图13-14中所示接触头的模制电路上，或用于图12中所示的模制电路上。

例子2

采用以下步骤将导电油墨粘合到LCP表面：

1）将导电油墨（ORMET1200）网印到LCP上。

2）干燥阶段：网印制品在带有循环空气和抽排的常规箱式炉中干燥，在80-85℃下维持25-39分钟。

3）回流阶段：将基底放入气相炉中，在200-215℃下维持2分钟。

4）后期固化阶段：将基底放在带有循环空气和抽排的箱式炉中，在150-175℃下维持60分钟。

5）将银油墨印制在导电油墨上。

6）使用标准的不锈钢网将聚合厚膜电阻印制在电图形上。

这种工艺优点在于，当在气相炉中固化时，固化是在惰性气体中完成的，即设有氧气来影响导电电路的形成。在步骤6中使用银油墨促使形成更稳定的电阻。

例子3

采用以下步骤将导电油墨（ORMET  1200）粘合到LCP表面：

1）将导电油墨网印到LCP上。

2）将导电油墨放入带有循环空气和抽排的常规箱式炉中干燥，在80-85℃下维持25-39分钟，以完成导电油墨的干燥阶段。3）回

3）回流阶段：将基底放入气相炉中，在215℃下维持2分钟。

4）后期固化阶段：将基底放在带有循环空气和抽排的常规箱式炉中，在150-175℃下维持60分钟。

5）使用标准的单端网将电阻印制在电图形上。

在这个例子中，去除了使用银油墨来和印制电阻实现面接触的工艺，减少了一个工艺步骤，因而降低了工艺成本。

例子4

1）采用不锈钢或聚酯网或者类似的装置将电阻印制在塑料上。

2）在箱式炉或有传送带的对流炉中完成电阻的固化。

3）使用一种导电油墨（Mitsui＃S-5000-3铜膏）和标准网印制电路。

4）在箱式炉或有传送带的炉中完成电路的固化

5）使用标准网加上焊料掩模。

6）使用标准气相炉或红外设置使焊料回流。

7）将焊料膏加至焊区上，在标准的红外回流炉中回流。

使用立即可焊的铜油墨，能够在电路和印制的碳电阻之间实现良好的界接，不需附加的印制，所用油墨要求简单的热固化而不需惰性气体。

例子5

1）采用不锈钢或聚酯网或者类似的装置将电阻印制在塑料上。

2）在标准化箱式炉或有传送带的对流炉中完成电阻的固化。

3）使用一种导电油墨Methode  Development公司＃1212导电银配用不锈钢或聚酯网或者类似的装置来印制电路。

4）在标准化箱式炉或有传送带的炉中完成电路的固化。

5）采用标准网加上焊料掩模。

6）采用标准气相炉或红外设置使焊料回流。

7）采用标准网将可焊的导电油墨Mitsui＃S-5000-3铜膏印制在焊料区上。

8）采用标准箱式炉使油墨固化。

9）将焊料膏加至焊料区上，在标准的红外回流炉内回流。

这个方案允许用银油墨制作电路。银油墨的优点是在严酷环境中的稳定性，以及诸如形成一导电表面的其它特殊性能，该导电表面可作为具有长期耐磨性能的滑动触点衬垫，这是象塑料触点之类的应用所需要的。

例子6

1）采用不锈钢或聚酯网或者类似的装置将电阻印制在塑料上。

2）在标准箱式炉或有传送带的对流炉中完成电阻的固化。

3）使用一种导电油墨Methode  Development公司＃1212导电银，采用衬垫印制法（精移印制法）来印制电路。

4）在标准化箱式炉或有传送带的对流炉内完成电路的固化。

5）采用衬垫印制法（转移印制法）将可焊的导电油墨Mitsui＃S-5000-3铜膏印制在焊料区上。

6）采用标准的箱式炉使油墨固化。

7）将焊料膏加至焊料区上，在标准的红外回流炉中回流。

这个工艺的独特优点是能在一个三维表面上印制电路。这个工艺对于在图1的电连接器电路接触头上印制导电油墨是特别有用的。在例子1至例子4中，所有的印制只是在平坦的表面上完成。

上面的叙述仅是用于示例的目的，并不意在限制本发明的应用范围，它的应用将在以下的权利要求书中界定。

Claims (20)

1、一种用于传送电信号的导电元件，其特征在于，包括：

一个模制的聚合物基底；

一个粘合于所述基底上的导电涂层，所述基底在至少两个端点之间确定出连续的电通路。

2、权利要求1的导电元件，其特征在于，所述基底包括一个有着所述导电涂层粘合在上面的电路的区域。

3、权利要求2的导电元件，其特征在于，所述导电涂层包括一个金属基合成物。

4、权利要求2的导电元件，其特征在于，所述聚合物基底包含一个液晶聚合合成物。

5、权利要求2的导电元件，其特征在于，所述基底包括有从所述基底上伸出的接触头。

6、权利要求5的导电元件，其特征在于，所述导电涂层形成一个从所述电路区域到所述接触头的连续电图形。

7、权利要求5的导电元件，其特征在于，所述导电涂层通过网印法粘合在所述基底上。

8、权利要求5的导电元件，其特征在于，所述接触头沿着与所述基底垂直的一个所述基底的边缘排列，由许多平行的接触头形成一排梳齿状接触头。

9、权利要求8的导电元件，其特征在于，所述梳齿状接触头是插头针脚，用来插入至相应的插座连接器上。

10、权利要求8的导电元件，其特征在于，所述梳齿状接触头是插座接触头，用来纳受相应的插头针脚。

11、权利要求8的导电元件，其特征在于，所述基底包括两个所述梳齿状接触头，它们沿着所述基底的对立侧面边缘排列。

12、权利要求2的导电元件，其特征在于，所述基底包括一个自所述基底的第一侧面到所述基底的第二侧面的耦合桥，并有导电油墨粘合在耦合桥上，那里电信号可从所述第一侧面传送到所述第二侧面。

13、权利要求2的导电元件，包括：

侧面与侧面平行对准的两个基底;包容两个所述基底的一个外壳

14、权利要求13的导电元件，其特征在于，所述基底上包括许多接触头，在所述基底上形成两排成对的接触头。

15、权利要求14的导电元件，其特征在于，所述导电涂层包括一个挠性的印制电路。

16、权利要求15的导电元件，其特征在于，包括一个定位于两个所述基底之间的耦合桥，那里电信号可在两个所述基底之间传送。

17、形成导电元件的一种方法，其特征在于，包含以下步骤;

将基底模制成一种优选的有效形状;

将导电油墨粘合到所述的基底上;

将所述导电油墨放入70-90℃的烘炉内干燥20-45分钟;

将所述导电油墨放入180-230℃的气相炉内回流1-5分钟;

将所述导电油墨放入带有循环空气和抽排的炉内进行后期固化，在125-185℃下维持30-90分钟。

18、权利要求17的方法，其特征在于，包括以下步骤有：

将所述导电油墨网印到所述基底上。

19、形成导电元件的一种方法，其特征在于，包括以下步骤：

在一次模注中将侧面对侧面连接的两个基底电路模制在一起;

将所述导电涂层同时网印两个所述基底电路上;

将一个基底模制成一种优选的有效形状;

将导电油墨粘合到所述基底上;

将所述导电油墨放在70-90℃的烘炉内干燥20-45分钟;

将所述导电油墨放在180-230℃的气相炉内回流1-5分钟;

将所述导电油墨放在带有循环空气和抽排的炉内进行后期固化，在125-185℃下维持30-90分钟。

20、用于传送电信号的一种导电元件，其特征在于，包括：

含有一个电路区域的一个模制的聚合物基底;

将导电涂层粘合到所述电路区域以形成电图形，所述电图形具有一个使电图形在那里露出的端点，以传送电信号到外部源;

所述导电涂层包含一个金属基合成物。

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