CN1114450A

CN1114450A - Cd/cd-rom装置

Info

Publication number: CN1114450A
Application number: CN95105741.3A
Authority: CN
Inventors: 曾我亮; 石松好一; 太田敏朗; 下田卓治
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1995-04-25
Publication date: 1996-01-03
Anticipated expiration: 2015-04-25
Also published as: MY115952A; CN1149546C; CN1336642A; US5793729A; CN1067173C; US5737304A; US5936927A

Abstract

在用于驱动具有带凹座的盘托架的CD或CD-ROM的盘驱动装置中，凹座带有多个卡子，当记录盘装入凹座中并且装置是垂直时，这些卡子稳定地夹持记录盘。以这种方式，可避免记录盘的外周与凹座的外周有不利的接触。凹座还带有多个隔震子，以允许基座在一个方向上的形变或位移，却使其在其他方向上极小。因而当装置是垂直时作用在其上的外部振动被有效地缓冲了，使装置中的记录盘旋转平稳。

Description

CD/CD-ROM装置

本发明涉及一种记录盘装置，例如CD唱机或CD-ROM驱动器，特别是涉及这样一种装置，用于把记录和/或重放盘装到盘托架上，并进而把其装载到记录盘装置中，进而，涉及一种减震器，用于记录盘转盘和光读取头被放置其上的构架。

在例如CD唱机或CD ROM驱动器这种记录盘装置中，在形状象一个扁盒子的装置本体中形成一水平的凹槽，该装置具有能被自如地置入凹槽内或从中取出的盘托架。盖住该凹槽的前面板，与盘托架一起成为整体结构。如图36A所示，在盘托架2的上表面2b上形成一实际上为圆形的凹座3。用于记录和/或重放的例如光盘或光磁盘(如CD或CD-ROM)的记录盘4被置于凹座3中，放在底板3a上，然后该记录盘4借助于托架2被水平地装载到记录盘装置中。

在装载方向上围绕着托架2的凹座3的中心形成凹口5。在记录盘装置内部，记录盘转盘、光学读取头和夹紧轮被安装在上和下位置上。

当托架退出到盘装置外部时，装置中的记录盘转盘和光学读取头由基座绕着枢轴支承缩回到托架2下边。夹紧轮由轮夹持器所支撑。

当托架2已被装载在记录盘装置中时，基座绕着枢轴支承旋转。记录盘转盘和光学读取头从下边进入托架2中的凹口5中，记录盘转盘上的锥形对中片从记录盘下边同记录盘4上的中心孔4a相啮合，由此记录盘4被提升到托架2的凹座3的基板3a上方。同时，在夹紧轮和记录盘转盘之间进行记录盘4的夹紧，光学读取头被带到靠近记录盘4的下面。

然后由主轴电动机使记录盘4同记录盘转盘一起旋转，而光学读取头的物镜在径向上跟踪记录盘4以便于进行记录盘4的记录和/或重放。

在这种类型的记录盘装置中，基底由一缓冲装置弹性支承在装置中。但是，这种现有的记录盘装置被设计成只能用于水平工作，记录盘4被水平地放置和装载到盘托架2的凹座3的基板3a上。该装置不适于垂直工作。

如图36b所示，如果装置的本身和盘托架2处于垂直位置，则凹座3是垂直的，从而当记录盘4被置于凹座3中时该记录盘4会在其自重的作用下以方向e滑下凹座3的外周的锥形表面3b。

而且，在CD-ROM驱动器工业中，越采越希望使用这种垂直的记录盘装置以充分利用窄的空间从而提高计算机的紧凑性。

为了满足这个需要，本发明提供一种记录盘装置，通过在装置上附加一种非常简单的结构而能在水平或两个垂直方向上自由地使用上述记录盘装置。

本发明的一个进一步的目的是提供一种记录盘装置，由一种缓冲作用(防震)来充分保护记录盘装置不受外部震动，并且，当该装置垂直使用时防止记录盘同盘托架的接触和聚焦误差。

图1是表示根据本发明的第一实施例当垂直使用时在退出状态下的记录盘装置的盘托架的透视图；

图2A是根据本发明第一实施例的装置中的盘托架的沿图1中的A-A线剖面的侧视图；

图2B是根据本发明的第二实施例的盘托架类似于图2A的侧视截面图。

图3是表示当所述托架水平使用时在退出状态下的本发明第一实施例的所述记录盘托架的透视图；

图4是根据本发明第一实施例的所述记录盘托架的平面图；

图5A，5B和5C是表示三种不同结构的卡子的侧视截面图；

图6是根据本发明第三实施例的记录盘装置中的盘托架平面图；

图7A是根据本发明第四实施例的记录盘装置中的盘托架的平面图；

图7B是沿着图7A的线B-B的侧视截面图；

图8是表示根据本发明的记录盘装置中的基座的减震装置的各个零件的透视图；

图9是图8的局部剖视平面图；

图10是在基座的减震装置中的隔震子的局部剖视透视图；

图11A是上述隔震子的平面图；

图11B是沿着图11A的C-C线的侧视截面图；

图11C是沿着图11B的D-D线的平面截面图；

图11D是沿着图11B的E-E线的侧视截面图；

图12A是支承上述基座一边的隔震子的平面图；

图12B是沿图12A的F-F线的截面图；

图12C是沿着图12B的G-G线的截面图；

图13A是支承上述基座另一边的隔震子的平面图；

图13B是沿着图13A的H-H线的截面图；

图13C是沿着图13B的I-I线的截面图；

图14是表示上述隔震子的一种改型的侧视截面图；

图15是表示根据本发明的记录盘装置的整体的局部剖视平面图，用于表示装置的退出工作；

图16是记录盘装置的整体剖视平面图，用于表示当装载完成时本发明的记录盘装置的盘托架的状态；

图17是根据本发明的记录盘装置整体的剖视平面图，用于表示当记录盘的夹紧完成时的状态；

图18是根据本发明的记录盘装置的盘托架的透视剖视图；

图19是局部剖视平面图，用于表示上述盘托架的齿条、导向槽、小齿轮和导向销之间的相互位置关系；

图20是沿着图18的J-J线的放大截面图；

图21是各零件的透视图，用于表示根据本发明的记录盘装置的盘托架驱动机构；

图22A和22B是沿着图21的K-K线的侧视截面图，用于表示根据本发明的记录盘装置的基座驱动杆的旋转驱动；

图23是沿着图21的L-L线的侧视截面图，用于表示本发明的记录盘装置的退出工作；

图24是当去掉记录盘的上盖时的本发明的记录盘本体的平面图；

图25是沿着图24的M-M线的截面图，表示根据本发明的记录盘装置的盘夹紧机构的夹紧放松状态；

图26是沿着图24的M-M线的侧视截面图；表示根据本发明的记录盘装置的盘夹紧机构的夹紧状态；

图27是表示盘夹紧之前的状态的侧视截面图，用于表示本发明的记录盘装置的盘托架中的凹座和记录盘转盘的对中片相对于记录盘的空间关系；

图28是表示盘夹紧完成之后状态的侧视截面图，用于表示本发明记录盘装置的盘托架中的凹座和记录盘转盘的对中片相对于记录盘的空间关系；

图29是表示当装置水平使用时作用在本发明记录盘装置本体上的外部振动的坐标的透视图；

图30是表示当装置垂直使用时作用在本发明记录盘装置本体上的外部振动的坐标的透视图；

图31是当装置水平使用时本发明记录盘装置的盘托架的退出状态的透视图；

图32是表示水平使用装置时本发明记录盘装置的记录盘(已经装载完毕)的状态的透视图；＇

图33是表示本发明的记录盘装置的隔震子的透视图；

图34是图33的局部剖视平面图；

图35A是表示图33的隔震子的侧视截面图；

图35B是沿着图35A的M-M线的平面截面图；

图36A是当装置水平使用时传统的记录盘装置的侧视截面图；

图36B是当装置垂直使用时传统的记录盘装置的侧视截面图。

下面将通过参照图1至图35来说明本发明所提出的记录盘的特定实施例。

盘托架的第一实施例

参照图1、图2A、图3和图4来说明盘托架的第一实施例。

首先，盘托架2的凹座3的外周缘表面3C实际上形成为相对于底板3a的直角圆柱表面的形状。

然后在托架2的凹座3的外周缘上的托架2的上表面2b上设置四个板状卡子14。卡子14的一部分从凹座3的外周缘表面3C向着凹座3的中心O₁平行于底板3a伸出，在卡子14与底板3a之间所形成的间隙就是凹槽15。

如图4所示，这四个卡子14位于盘托架的对称于宽度方向上的f、g方向上的中心线P₁和长度方向上的a、b方向上的中心线P₂的四个位置上。

从凹座3的中心O₁到四个卡子14的相对的内缘14a的半径r₁被设置为小于记录盘4的半径r₂。进而，从连接四个卡子14的中心的两条对角线O₂、O₃上的每个卡子14的内缘14a到以O₁为中心的凹座3的相对边上的外周缘表面3C的距离S₁被设定为稍大于记录盘4的直径(2r₂)。

这四个卡子14可以同托架2一起由合成树脂形成为整块结构。卡子14也可以与托架2分开形成，而借助粘合剂、螺杆或通过图5C所示那样的把带有槽16的卡爪17嵌入在托架2的上表面2b上所形成的固定孔18中，来把卡子14连接到托架2上。

根据该第一实施例，通过在四个卡子14之间以曲折方式使记录盘滑入凹座来把记录盘4置入托架2的凹座3中。

换句话说，如图4中的点划线所示，记录盘4是从方向h装入凹座3的，并且记录盘4的外周4b上的左下和右下点4P₁、4P₂被插入图4中的左下和右下卡子14中的凹槽15。

使记录盘4的外周4b的左下点4P₁从方向h同一条对角线O₂上的凹槽3的外周缘表面3b相接触，并且在把记录盘4的外周上的右上点4P₃以图2中的方向i推入右上卡子14之后，记录盘4以方向j沿着另一条对角线O₃移动，以便于把记录盘4的外周4b上的右上点4P₃置入右上卡子14内的凹槽15，如图4中的虚线所示那样。

然后，记录盘4的外周4b上的右下点4P₂从方向j在另一条对角线O₃上同凹座3的外周缘3b相接触，并且记录盘4的外周4b上的左上点4P₄以图2中的方向i被推入左上卡子14。

最后，如图4所示，记录盘4以方向K平行于凹座3的基板3a移动，记录盘4的外周4b上的左上点4P₄被置入左上卡子14内的凹槽15直到记录盘4的中心同中心线P₂重合为止。

当把记录盘4从托架2的凹座3取出时，用与上述相反的程序使记录盘4以曲折方式滑出四个卡子14。

但是，如果试图简单地以图2中的方向m把记录盘4与凹座3的基板3a平行地拉出，四个卡子14就会卡住记录盘4的外周4b，而使记录盘4不能从凹座3移开。

因而，根据该记录盘装置，如图1和图2A所示，记录盘装置的本体1和盘托架2不但可以水平使用也可以垂直使用。当该装置垂直使用时，托架2的宽度方向上的两边2c，2d中的任一边都可以处于下边的位置上，因此，垂直使用实际上包含了两个方向。

当装置被垂直使用时，置入凹座3中的记录盘4保持稳定并且由四个卡子14稳固地夹持在其垂直位置上。因此，记录盘4不会以图2的方向n掉出凹座3。

在记录盘4以其垂直位置稳定地保持在凹座3中时，可以由记录盘装置的托架2把记录盘4以方向a、b装入或退出本体1。

而且，凹座3的外周缘3C实际上形成为垂直于基板3a。因而，当装置被垂直使用时，外周缘3C是水平的，则记录盘4就能非常稳定地保持在凹座3中。

一对槽口19也可以形成在记录盘装置本体1的前面板1a的开口1b中。

盘托架的第二实施例

下面将参照图2B、图5A和图5B来说明盘托架的第二实施例。

根据第二实施例，如图5A所示，卡子14中的一个、图4所示的两条对角线O₂，O₃上的卡子14的两个、或所有的卡子14可以由弹性材料如橡胶构成。

在这种情况下，卡子14中的一个的基底14b也可以同卡子14构成整体结构，由弹性材料如橡胶所形成，则卡子14借助粘合剂或螺杆通过图5A所示的基底14b或者借助图5C所示的卡爪17同托架2的上表面2b相连接。

而且，卡子14也可以借助粘合剂或螺杆通过图5B所示的与卡子14分开形成的基底14b或者借助图5C所示的卡爪17而同托架2的上表面2b相连接。在这种情况下，基底14b也可以形成为同托架2的上表面2b为整体的结构。

根据该第二实施例，可以通过例如把记录盘4的外周的下边以方向h倾斜的插入下卡子14中的凹槽15，然后从方向i把记录盘4的外周4b的上边推入凹座3中的上卡子14的凹槽15而使上卡子14克服弹性力以方向i弯曲，这样来简单地把记录盘4置入凹座3。

在这种情况下，也可以通过首先把卡子14以与方向i相反的方向n弹性弯曲而把记录盘4置入凹座3。

根据第二实施例，该装置可以在三个方向上使用，即水平方向和在第一实施例中的两个垂直方向。

盘托架的第三实施例

下面参照图5C和图6来说明盘托架的第三实施例。

根据该第三实施例，卡子14中的一个、图4所示的两条对角线O₂，O₃上的卡子14中的两个，或所有的卡子14可以绕着图5C所示的基座14b以方向S自由转动。在这种情况下，这个或这些卡子14可以由合成树脂或橡胶所构成。

因而可以通过在卡子14的基底14b的上表面上设置硬币槽20而把硬币21或类似物嵌入来把卡子旋转180°，就能在下述位置之间移动卡子14：一个位置是如图5C和图6中实线所示的卡子14进入凹槽3；另一个位置是如图5C和图6中点划线所示的卡子位置凹槽3外侧。

根据第三实施例，当水平使用记录盘装置的本体1和托架2时，把卡子14移到凹座3的外侧，以便于在把记录盘4置入凹座时它们不会妨碍。在另一方面，当垂直使用记录盘装置的本体1和托架2时，把卡子14移入凹座3以便于把记录盘稳固地夹持在凹座中。

卡子14也可以沿着图4所示的两条对角线O₂，O₃在下列两个位置之间直线移动：一个位置是卡子14处于凹座3内侧，而另一个位置是他们处于凹座3的外侧。

盘托架的第四实施例

现在参照图7来说明盘托架的第四实施例。

根据第四实施例，构成凹座3的外周缘表面3C的多个外周壁3d分别是由弹性材料如橡胶同一个或两个卡子14构成整体结构。这些周壁3d带有多个倒钩22，倒钩22紧紧压入在托架2的上表面上所形成的多个固定槽23中，以使周壁3d能够同卡子14一起联到托架2的凹座3的外周缘上的位置上，或从该位置上移开。

根据第四实施例，由具有弹性的外周壁3d安全地保护置入凹座3中的记录盘4的外周4b，外周缘表面3c同基板3a形成一锐角θ，而使记录盘在垂直位置使用时能更稳定和可靠地被夹持住。

记录盘装置的内部结构

下面参照图8至图35来描述记录盘装置的内部结构。

记录盘装置的装载和退出

首先，参照图1、图3、图29和图30来说明在一记录盘装置中记录盘4的装入和退出的基本特征。

该记录盘装置具有使用于记录和/或重放的记录盘4进行重放的功能，例如光或光磁盘，如CD或CD-ROM。记录盘4具有一中心孔4a。在这种情况下，记录盘4具有大约12cm(更准确地说是120±O.3mm)的直径。

记录盘装置本体1形成为扁盒子形状，该扁盒子具有带水平开口1b的前面板1a。盘托架2从该开口1b以装入方向a水平装入本体1，并以退出方向b从该本体1中水平退出。

如上述那样，记录盘4被装在托架2的凹座3上，从而借助该托架2，把记录盘4以方向a装入本体1，以及以方向b退出本体1。

在前面板1a的下边设置一退出按钮107和一备用孔108。

记录盘的装入

为了装入记录盘，如图1或图3所示那样，把记录盘4置入并夹持在托架2的凹座3中。当以方向a推动装了记录盘的托架2的前面板2a时，就把一装载开关(未表示)转换成接通状态，然后如图29或30所示那样，由后述的盘托架驱动机构把托架2以方向a自动地装入本体1。

记录盘的退出

在记录盘4象图29或图30所示那样装在本体1中时，为了使记录盘4退出，压下退出按钮107，以使退出开关(未表示)转换为接通状态，或者由主计算机发出一退出信号。这就启动了后述的盘托架驱动机构以使托架2以方向b从本体1自动退出，而成为图1或图3那样。

备用退出

当记录盘4如图29和图30所示那样装在本体1中时，如果发生了不正常情况例如供电事故或电气故障而不能给装置供电。为了在这种不正常情况下退出记录盘4，把一个形状象细棍状的东西如回形针的备用退出片109以方向a插入本体1前面板1a上的退出孔108。一个备用退出机构(下文将描述)就会动作，而把托架2以方向b从盘装置的本体1退出一段距离L₁(图15)。从而托架2的前面板2a就能被抓住，而以方向b手动地抽出托架2。

记录盘装置的本体

下面参照图24至图30来描述记录盘装置的本体1的结构。

该记录盘装置的本体1包括：由合成树脂或类似物构成的前面板1a和机架111，以及由不锈钢板构成的上、下盖板112，113所组成的形状象一扁盒子的外壳。印刷电路板114被水平地安装在机架111的下部与上盖板113之间。一对沿着两侧边2c、2d以托架2的宽度方向整体形成的水平左和右导轨，可以自由地在机架111的左和右壁111a内侧所形成的一对水平的左和右导槽196中滑动。

记录盘夹紧机构

现在将参照图15至图17和图24至图26来说明设在记录盘装置的本体1中的记录盘夹紧机构M1。

该记录盘夹紧机构M1包括一个由主轴电动机12的主轴12a所旋转的记录盘转盘6和夹紧轮8。

在用于插入托架2的空间中的上方位置上，轮保持器11被水平悬置在机架111的左和右侧壁111a的上部边缘之间。夹紧轮8自由地同在保持器11中部所形成的圆形保持器孔11a相啮合，以使其能够以上/下方向和水平方向在一定范围内移动。一金属片8a如铝片被水平地嵌在夹紧轮8的中间，同夹紧轮8的上部边缘的外周缘整体形成的凸缘8b与同保持器孔11a内周的下部边缘整体形成的凸缘11b的顶部相接触，以使凸缘8b被悬置在高于所装入的记录盘4的位置上。

一长方口116大致形成在机架111的中部，基座9被置于该长方口116的内侧。在基座9的方向a上的端部9a的左和右边被由橡胶或类似物所形成的两个隔震子119所支承，这两个隔震子119是借助于一对左、右固定螺杆118而固定在机架111上的。

基座驱动杆120在长方孔116的端部垂直于方向a、b而在方向b上置于机架111上。该杆120由合成树脂或类似物形成，它被连接成使得它能够以一对平行于方向a、b的水平枢轴120自由地向上旋转而超过机架111或者向下旋转，而这对枢轴121是同其端部整体形成的。在基座9的方向b上的端部9b的中部被由橡胶或类似物所形成的隔震子123所支承，而该隔震子123由固定螺杆122固定到杆120的顶部120a。

基座9以一对左、右隔震子119为轴在图25所示的降下位置和图26所示的抬起位置之间借助于杆120的驱动以上/下方向c、d自由转动。

主轴电动机12被垂直向上地固定在靠近基座9的方向b上的端部9b的一个位置上，而记录盘转盘6水平固定在其主轴12a的上端。

在基座9的主轴电动机12的后部进一步形成一开口124，一滑座127装载位于开口124内侧的光学读取头7的物镜12b，以使其能以方向a、b自由移动。

滑座127由连接在基座9上的一对左、右导向轴所引导，借助直线电动机机构M2而使滑座127以方向a、b移动，该直线电动机机构M2包括：由连接在基座9上的电动机129通过齿轮组130所驱动的小齿轮131和固定在滑座127上的齿条132。

记录盘的夹紧

首先，当基座9如图25所示那样在其自重的作用下以方向C降到其降下位置时，记录盘4如上述那样由托架2以方向a被水平地装入记录盘装置本体1中，而使记录盘被置于转盘6和夹紧轮8之间。

当装盘完成时，杆120如后述那样以方向d被驱动，则基座9以方向d被提起到达其抬起位置，而使其成为图26所示的水平状态。

然后转盘6以方向d插入托架2的槽口5，转盘6的对中片6a以方向d同记录盘4的中心孔4a相啮合，从而转盘6把记录盘向上推到托架2的凹座内。

转盘6也把夹紧轮8同记录盘4一起顶起，同时，轮8的金属片8a被嵌在对中片6a上表面中的环形夹紧磁体6d(图8)拉下。从而轮8在转盘6上完成记录盘4中心孔的外周的磁性夹紧。

记录盘的重放

在记录盘4的夹紧之后，由主轴电动机12驱动转盘6同记录盘4一起旋转，由直线电动机机构M2使光学读取头7的滑座127以方向a，b移动，由物镜126来执行记录盘4的重放。

记录盘夹紧的松开

在记录盘4重放之后，杆120被如后述那样以方向C被驱动，基座9如图25所示那样在其自重作用下以方向C落下。转盘6的对中片6a就从记录盘4的中心孔4a松开而以方向C下降到低于托架2的位置上。由此使记录盘4被再次放在托架2的凹座3上，轮8的凸缘8b成为同轮保持器11的凸缘11b的顶端相接触的状态，以使轮8再次被悬置在记录盘4上方的一个位置。

在夹紧被松开之后，记录盘4由托架2以方向b从记录盘装置本体1中退出。

记录盘托架的驱动机构

下面参照图15和图26来说明用于装入和退出托架2的记录盘托架驱动机构M3。

该记录盘托架驱动机构M3包括：形状象字母J的齿条136；由合成树脂或类似物构成的整体形成在托架2下侧的平行导槽137；驱动齿条136的小齿轮138；沿着导向槽137移动的导向销139；驱动小齿轮138向前或向后旋转的电动机140；由导向销139驱动旋转的齿轮基板141；和由该齿轮基板141驱动旋转以使上述杆120转动的凸轮142。

齿轮基板141由合成树脂或类似物形成。在该齿轮基板141的基板上整体形成柱形凸起141a套在同机架111整体形成的垂直枢轴143的外周上，齿轮基板141能以方向A、B绕枢轴143自由旋转，导向销139同齿轮基板141整体形成以使该导向销垂直地从齿轮基板141的顶端凸出，小齿轮138套在导向销139的外周上以使小齿轮自由旋转。

皮带146绕在主动轮144和从动轮145上，主动轮144固定在连接在机架111上的电动机140的电动机轴140a的外周上而使电动机向上，从动轮145被联结成使其能在凸起141a的外周上自由转动。由两级齿轮组成的中间齿轮147套在在其中部区域内同齿轮基板145整体形成的垂直轴141b的外周上，以使齿轮自由旋转。该中间齿轮147同在主动轮145下侧整体形成的输入齿轮148相啮合并且也同小齿轮138下侧整体形成的输出齿轮149相啮合，这些齿轮148、147和149形成一减速齿轮组。该齿轮组和皮带146一起形成小齿轮驱动机构M4。

输入齿轮148是太阳齿轮。小齿轮138、输出齿轮149和中间齿轮147形成行星齿轮以实现沿着输入齿轮148的外周的圆周运动。

小齿轮138同齿条136相啮合，而导向销139的上端是自由啮合以便于在导向槽137中移动，如图15至图20所示那样。

凸轮142由合成树脂或类似物形成。如图21和图22所示，在凸轮142中部区域整体形成的柱形凸起142a套在同机架111整体形成的垂直轴的外周上，凸轮142绕该轴以方向C、D自由旋转。部分齿轮153整体形成在齿轮基板141的基板的一边，并且部分齿轮154整体形成在凸轮142的一端的边上。部分齿轮153和154相互啮合。

形状象字母Z的凸轮槽155整体形成在凸轮142的凸起142a的一侧，因而凸轮所驱动的销156整体形成在杆120顶端的一侧上，该销156自如地同凸轮槽155相配合，一起形成凸轮驱动机构M5。凸轮槽155包括：一个具有水平阶的下部155a；一个上部155b；和一个直接连接这两部分的倾斜部155C。下部155a在以凸起142a为中心的圆周方向上较长。

整体形成在托架2下面的齿条136和导向槽137都形成为字母J的形状并且以等于小齿轮138的半径r₁₁的距离相互平行，如图19所示。齿条136和槽137包括直线部分136a、137a，第一弧形部分136b、137b和第二弧形部分136c，137c。该直线部分136a，137a平行于作为托架2的装入方向的方向a。这些弧形部分被平滑连接以便于在直线部分的方向b(即退出方向)的端部在其内侧同导向槽13)相互平行。

同导向槽137的第一弧形部分137b平滑连接的第二弧形部分137c的中心的曲率半径r₁₂等于以方向A，B绕着枢轴143的中心O₁₁旋转的导向销139的中心的旋转半径。同直线部分137a平滑连接的第一弧形部分137b形成为围绕实际中心O₁₂的一段圆弧，第一弧形部分137b的中心的曲率半径r₁₃小于第二弧形部分137c的曲率半径。

齿条136的第一弧形部分136b的曲率半径为等于r₁₃＋r₁₁，第二弧形部分136c的曲率半径为等于r₁₂＋r₁₁。

备用退出机构

下面参照图15至图23来说明备用退出机构M6。

首先，如图19所示，该备用退出机构M6包括退出凸轮机构M7和在齿轮基板141顶端的导向销139，该退出凸轮机构M7包括第一弧形部分137b，其中记录盘托架2的J形导向槽137的曲率半径r₁₃较小。

如图21至图23所详细表示的那样，备用退出滑块161被放置在记录盘装置本体1前面板1a内侧的备用退出孔108的最后部。

该备用退出滑块161形成L状，其包括由合成树脂制成的平板161a和立板161b，以使滑块能够在形成在机架111上平行于方向a，b的导向槽162内直线移动。在与备用退出孔108相对的前面板1a的那侧上，在立板161b上整体形成凹槽161c。

在凸轮142的与部分齿轮154相对那侧伸出的臂142b从方向b上同备用退出滑块161的该立板161b相接触。

因而备用退出装置包括备用退出滑块161和凸轮142。

记录盘托架的装入

首先，当盘托架2按图1或图3所示的方向完全装入时，小齿轮138和导向销139的位置由端部位置固定在托架2的齿条136和导向槽137的直线部分136a、137a的方向a的那侧，如图19的点划线所示。

然后，当上述的装载开关被转换到导通时，图15至图17所示的盘托架驱动机构M3的电动机140顺时钟旋转，则小齿轮138通过小齿轮驱动机构M4以图19的点划线所示的顺时针方向E旋转。

导向销139同导向槽137的直线部分137a相配合，绕着齿轮基板141的枢轴143以方向A、B的自由旋转由该导向销139所限制。因而，小齿轮138在一固定位置上以方向E平滑地转动，齿条136的直线部分136a被以方向a平滑地驱动。

这样，当小齿轮138和导向销139以方向b沿着导向槽137的直线部分137a相对移动时，托架2同齿条136一起以方向a被装入记录装置本体1内。

托架2的装入以方向a连续进行，最后，小齿轮138和导向销139到达导向槽137的直线部分137a的中心线与第一弧形部分137b的中心线之间的连接部P11，如图15和图19的实线所示那。

由于小齿轮138以顺时针方向E续旋转，小齿轮138以方向B沿着齿条136的第一弧形部分136b移动，齿轮基板141绕着枢轴143作为圆心O₁₁以方向B旋转，导向销139以方向B沿着导向槽137的第一弧形部分137b前进。

由于导向槽137的第一弧形部分137b的中心线的曲率半径r₁₃小于绕着枢轴143作为圆心O₁₁的导向销139的中心线的旋转半径，盘托架2在方向a上的运动速度减小了。

换句话说，把交点P₁₂和交点P₁₁之间在方向a、b上的距离L₁定为例如约10.5mm，如图19所示，以使托架2在该距离L₁内在方向a上的运动速度减小。其中交点P₁₂是具有曲率半径r₁₂的导向槽137的第二弧形部分137c的中心线在方向A上的延长线同直线部分137a的中心线在方向b上的延长线的相交点，其曲率半径r₁₂等于导向销139绕着枢轴143作为圆心O₁₁的旋转半径；交点P₁₁是直线部分137a的中心线同第一弧形部分137b的中心线的相交点。

当小齿轮138和导向销139到达导向槽137的第一弧形部分137b的中心线与第二弧形部分137c的中心线的连接点P₁₃时，如图16和图19的点划线所示那样，托架2以方向a被完全插入盘装置本体1中，则托架2的装入就完成了。

由于小齿轮138以顺时钟方向E连续旋转，小齿轮138以方向B沿着齿条136的第二弧形部分136C移动。小齿轮138以方向B在第二弧形部分136C中的移动距离是上行程阶段。由于小齿轮138在方向B上的该上行程，齿轮基板141以方向B绕着枢轴143作为圆心O₁₁连续旋转，则导向销139以方向B在导向槽137的第二弧形部分137C中前进。

由于导向槽137的第二弧形部分137C的中心线的曲率半径r₁₂小于导向销139的中心线绕着枢轴143作为圆心O₁₁的旋转半径，导向销139以方向B在第二弧形部分137C中平滑地移动，然后托架2被保持在装载完成的位置上。

由一检测开关(未表示)根据齿轮基板141的转角来检测小齿轮138和导向销139到达导向槽的第二弧形部分137C的终点P14的情况，并且，例如应为装载电动机140停止，如图19的点划线所示那样。

由于小齿轮138以方向B从点P11通过点P12前进到点P14，如图15至图19所示，齿轮基板141以方向B从图15所示的位置以枢轴143为中心旋转到图17所示位置，则凸轮142通过部分齿轮153、154以方向D从图15所示位置转到图17所示位置。然后凸轮142的凸轮槽155以方向D相对于由凸轮所驱动的销156进行移动。

由于小齿轮138将以方向f从点P11移到点P13，基座驱动杆120的由凸轮所驱动的销156在凸轮142的凸轮槽155的下部155A中以方向C相对移动，如图22A所示那样。

由于小齿轮138将以方向B从点P13到终点P14完成上行程，由凸轮所驱动的销156被以方向d通过倾斜部155c被提升到凸轮槽155的上部155b，则使杆120以方向d转动，如图22B所示。

由于在托架以方向a的装入完成后小齿轮138在方向B的上行，基座9由杆120的作用以方向d从图25所示的降下位置转到图26所示的抬起位置，从而由上述记录盘夹紧机构M1完成记录盘4的夹紧，则记录盘4通过磁性夹紧在记录盘转盘6上而被向上推起到托架2的凸座3的上方。

盘托架的退出

当上述退出开关被转换到接通时，或当由主计算机发出退出信号时，盘托架驱动机构M3和装载的电动机140以反方向旋转，则托架2通过与进行装入相反的顺序以方向b退出记录盘装置本体1。换句话说，当小齿轮138在图17和图19的点划线所示的导向槽137的第二弧形部分137c的终点P14由电动机140以反方向F旋转时，小齿轮138沿着齿条136的第二弧形部分136c从上行程的终点P14以方向e返回图16和图19虚线所示的点P13，齿轮基板141以方向A从图17所示的位置转到图16所示位置上。

则凸轮142通过部分齿轮153、154以方向C从图17所示的位置转到图16所示位置上，由凸轮所驱动的销156在其自重的作用下从上部155b通过倾斜部分155℃落到凸轮槽155的下部155a，杆120在其自重的作用下以方向C转动，如图22A所示那样。

基座9同杆120一起从图26所示的抬起位置转到图25所示的降下位置，由上述记录盘夹紧机构M1对记录盘4的夹紧被松开，从而记录盘4被再次置于托架2的凹座3内。

小齿轮138被连续地以相反方向F转动，则小齿轮138和导向销139沿着齿条136和导向槽137的第一弧形部分136b、137b以方向e从图16和图19虚线所示的交点P13前进到图15和图19实线所示的交点P11。

由于包括了备用退出机构M6的导向槽137和导向销139的第一弧形部分137b的退出凸轮机构M7的凸轮作用，即，由于当导向销139压在导向槽137的第一弧形部分137b的弧形表面137b＇上时在图16所示的方向a上所产生的力的分量FO，托架2被从记录盘装置本体1中推出一段距离L1。

进而，由凸轮所驱动的销156在凸轮槽155的下部155a中以方向D移动，如图22A所示。

由于小齿轮138以方向F顺时针连续旋转，导向销139以方向b驱动齿条136的直线部分136a。从而托架2以方向b从记录盘装置本体1中退出，小齿轮138和导向销139沿着导向槽137的直线部分137b以方向a移动到图19点划线所示的位置上。

一对整体形成在托架2左右侧面的方向a上的端部上的左右凸起173就会同一对整体形成在机架111的左右侧壁111a的方向b上的端部上的左右止挡172相接触，如图24所示，由此完成托架2的退出。由一退出完成开关(未表示)来检测托架2退出的完成，而使电动机140停止。

备用退出

当记录盘处于图29或图30所示的装入状态中时，从备用退出孔108以方向a插入一备用退出件109。该件109的顶端就会顶住备用退出滑块161的凹口161C，滑块161被从图23的点划线所示的位置以方向a推出一段距离L₂到达图23实线所示的位置上。

该滑块161的立板161b则以方向a把凸轮142的臂142b推出相同的距离L₂，凸轮142以方向C从图17所示的位置转到图15所示的位置上，齿轮基板141通过部分齿轮153、154从图17所示的位置转到图15所示的位置上。

由于凸轮142以方向C从图17所示位置17转到图15所示位置，基座9在其自重作用下同杆120一起从图26所示的抬起位置以方向C落到图25所示的降下位置上，对于托架2的上述退出动作来说，就完成了记录盘转盘6从记录盘4上的夹紧松开。

在转盘4的夹紧被松开之后，如图19所示，在方向A上被驱动的齿轮基板141的导向销139以方向A推动导向槽137的第一弧形部分137的弧形表面137b＇。由于由该凸轮作用所产生的图16所示的a向的力的分量FO，该托架2被以方向b从盘装置本体1中渐渐地推出一段距离L1，如图15的点划线所示那样。

因此，简单地通过使用备件109以方向a轻轻地推动滑块161，托架2就能以方向b被容易地推出盘装置本体1。

接着，用手抓住托架2的前面板1a就能把托架2以方向b从盘装置本体1中完全抽出，然后取出记录盘4。这就完成了备用退出的操作。

基座的减震装置

下面将参照图33至图35来说明能使基座9弹性悬浮在机架111中的减震装置。

该减震装置被安在由合成树脂形成的基座9上，而基座9包括了：固定在主轴电动机12的主轴12a上的记录盘转盘6、带在装载物镜36的滑座127的光学读取头7和用于驱动滑座的直线电动机。通过带有凸缘91a和台阶91b的三个固定螺杆91把减震装置弹性支承在机架111和杆20上方，在对着基座9的一边9a的左和右的两点和在另一边9b的中间的一点上使用由橡胶或类似物形成的柱形隔震子90。

这三个固定螺杆91从上方插入三个隔震子90的孔90a中，并垂直旋入整体形成在机架111和杆20上的柱形突起部92。在这些隔震子90的上、下端面中的圆孔90b、90c同轴套在每个螺杆91上表面上的台阶91b的外周上，由螺杆91的凸缘91a把这些隔震子的上边缘向下推。三个整体形成的3/4弧形水平固定凸缘94在水平方向上以三个方向套在凹槽93的基座9外周上的三点上，该凹槽93以轴向方向形成在三个隔震子90的外周的中部，以便于弹性支承基座9外周上的该三点。

由基座驱动杆20以作为上/下方向的方向c、d来驱动基座的另一边9b，以使基座9在边缘9a的两点上依隔震子90而定的方向c、d而抬起和落下。

根据该减震机构，如果把座标设定为：光学读取头7的物镜126的寻迹方向是X，聚焦方向是Z，与X和Z方向成直角的方向是Y(相对于记录在记录盘4上的轨迹的切线方向)，当记录盘装置水平使用并且本体1被水平安装时，如图29、31、32所示，由这三个隔震子90把在X、Y、Z方向上作用在基座9上的外部振动有效地进行缓冲了。

如图33-35的例子所示，在X、Y、Z方向上在给出一较大空隙的隔震子90内部相对于螺杆91的侧面形成约1.2mm的间隙G2，以便于在这些方向上提供充分的缓冲作用。当同本体1一起垂直使用记录盘装置时，如图30所示，由于该较大的间隙G2而会对装置的工作产生不利的作用。

换句话说，当本体垂直放置时，基座9也是垂直的。则基座9在其自重的作用下就容易在Y和Z方向上相对于三个螺杆91而移动，而使得被夹紧在记录盘转盘6上并旋转的记录盘4意外地同托架接触。则在记录盘4上的物镜126的聚焦误差也会发生。

如果在X、Y、Z方向上提高隔震子90的刚性，基座9的位移会变得更小，但会削弱对外部振动的缓冲作用(防冲击作用)。

下面将说明解决了上述问题的减震装置M8。

首先，在这种类型装置上的光学读取头7具有下列特征：其在X方向上耐外部振动的能力非常弱，在Y方向上耐外部振动的能力非常强，在Z方向上耐外部振动的能力相当强。X、Y、Z是指图8所示的X轴(聚焦方向)、Y轴(对于记录在记录盘上的轨迹的切线方向)和Z轴。

在这种用于基座9的减震装置M8中，三个隔震子119、123被设置成使基座9以下列方式稳定：在X方向上给出足够的缓冲(防冲击)，而在Y和Z方向上给出极小的位移。如图30所示，由此而防止了在本体1垂直安置时在Y和Z方向上的过大位移，也就解决了记录盘4同转盘6相接触的问题和物镜126的聚焦误差问题。而且，在图29所示的水平位置上，在基座9的Y方向上的空隙(可允许的余地)是极小的，使得在装在托架2上的记录盘4的中心孔4a中的转盘6对中片6a的夹紧作用以较高的稳定性完成。

当记录盘装置本体1象图29那样水平使用时，对于基座9的外部振动的缓冲(防冲击)，其减震效果等效于或高于在图33至图35所示隔震子情况下所获得的效果，并且在图30所示的垂直位置上获得了与水平位置相似的效果。

换句话说，在该减震装置M8中，基座9的方向a上的边缘9a通过两个隔震子119被弹性支承在机架111上，并且基座9的方向b上的边缘9b的中部由隔震子123弹性支承在杆120上，如图8和图9所示。

由橡胶或类似物构成为柱形的三个隔震子119、123与固定螺杆118、122同轴地和垂直地联结在机架111和杆120上，而具有凸缘118a、122a和台阶118b、122b的固定螺杆118、122垂直地旋入机架111和杆120上的突起部192，如图10、图12和图13所示，这些螺杆118、122从上方插入隔震子119、123上的孔119a、123a。基座9的外周的形状象3/4圆弧的固定凸缘194水平地套在这些隔震子119、123外周上的凹槽193中。

如图10和图11所示，平行于Y和Z方向并且整体形成的一对左、右外凸条170从隔震子119、123的下端延伸到隔震子外侧上的轴向的中间位置附近。

由于这对左、右凸条170，完全允许隔震子119、123在X方向产生形变或位移，在它们在Z方向上的形变或位移是极小的。

如图10至图13所示，一对整体形成的相对应的左、右内凸条171以Y方向在隔震子119、123内部延伸。

这对左、右内凸条171的顶端与固定螺杆118、122的侧表面之间的间隙G1被设定为只有0.2mm，如图12和图13所示。因此，当隔震子119、123在Y方向上形变或移动时，这些凸条171就会同螺杆118、122的侧面相接触，由此使隔震子119、123在Y方向上的形变和位移极小。

当隔震子119、123在X方向上形变或移动时，凸条171不会同螺杆118、122的侧面相接触，因而完全允许隔震子119、123在X方向上发生形变或位移。

如图8、图9、图12和图13所示，在基座9的三个固定凸缘194的每个中的外周上以Y方向形成一对左、右凸条槽172。

当三个隔震子119、123通过凹槽193同基座9的三个固定凸缘194相啮合时，凸条170同槽172相啮合。因而三个隔震子119、123在Y方向上的位置可以相对于基座9被简单和精确地调节。

如图8和图9所示，在三个隔震子119、123中，支承基座9的边缘9b中部的隔震子123支承着靠近同记录盘转盘6的沉重的主轴电动机12的一个位置。因而形成该隔震子123的橡胶或其他材料的硬度被设定为高于另两个隔震子119的橡胶或其他材料的硬度。因而支承着主轴电动机12附近一点的单个隔震子123在X、Y、Z方向上的形变或位移与两个隔震子119在X、Y、Z方向上的形变或位移就会是在相同的数量级上，如图12和图13所示。

因而，尽管主轴电动机12的重量主要加在基座9的另一边缘9b上，但这另一边缘9b由隔震子123弹性地坚固地支承，并且由三个隔震子119，123以稳定、平衡的方式弹性地支承着基座9的外周上的三点。

根据上述的基座9的减震装置M8，完全允许隔震子119，123在X方向上的形变和位移，而它们在Y和Z方向上的形变和位移却为极小。因而基座9在X方向上被充分的缓冲(防冲击)，而借助一对左、右外凸条170和内凸条171使其在Y和Z方向上的位移和空隙(可允许的余地)的数量极小。

下面参照图14A、14B和14C来说明隔震子119、123的一些变型。

图14A表示凸条170形成在隔震子119、123的全长上的情况。图14B表示凸条170形成在隔震子119、123轴向中部上的情况。图14C表示凸条171形成在隔震子119、123全长上的情况。

记录盘转盘对中片

下面参照图27和图28来说明记录盘转盘6。

图锥形对中片6a同轴地置于记录盘转盘6的上表面上，该对中片6a的外周表面具有一锥形表面，该锥形表面包括两段，即，在顶端的大锥面6b具有例如45°的锥度，而在底部的小锥面6c具有例如85°的锥度。

当记录盘装置垂直使用时，如图27所示，记录盘4被装入装置本体1，而使其垂直地保持在记录盘托架2的凹座3中。

记录盘4在凹座3内立在弧形外周缘3C的下边缘上，并且不稳地被装入，例如靠在上卡子14上。

当记录盘4在本体1中的装载完成时，如图28所示转盘6同主轴电动机12一起以方向d移动。然后对中片6a同记录盘4的中心孔4a相啮合，记录盘以方向d从凹座3的基板3a上浮起到达转盘6上，由夹紧轮8以方向C把记录盘磁性夹紧到转盘6上，如上述那样。

在记录盘夹紧动作的过程中，记录盘4的中心孔4a在对中片6a顶端的锥面6b上以方向C相对滑动，当夹紧完成时，记录盘4的中心孔4a进一步以垂直于锥面6c端部的方向C被推到对中片6的基部，以使记录盘在对中片6a上没有空隙。

盘托架和记录盘转盘相对于记录盘的尺寸形成。

下面将参照图27和图28来说明托架2的凹座3和转盘6的对中片6a相对于转盘4的尺寸形成。

首先，转盘4的直径φ₁被设定为120±0.3mm，其中心孔4a的直径φ₂被设定为15^+0.1mm。

托架2的凹座3的柱形外周表面3C的直径φ₃被设定为约123mm。

在转盘6的对中片6a顶端的锥面6b的最小直径φ₄被设定为11.3mm，在对中片6a底部的锥面6c的最小直径φ₅被设定为15±0.1mm(负值为0)。

根据上述的尺寸形成，

(15-11.3)/2＝1.85(mm)

因而，即使记录盘4的中心P11相对于转盘6的中心P10移动了1.85mm的最大值，记录盘4的中心孔4a仍处于转盘6的对中片6a的外周缘上。

但是，如果托架2的凹座3的柱形外周3a的直径φ₃被设定为约123mm，在图27所示的记录盘夹紧之前的状态下，记录盘4的中心P11相对于转盘6的中心P10的偏移是1.5mm。则在图28所示的记录盘夹紧期间，就存在1.8-1.5＝0.3(mm)的可允许裕量，记录盘4的中心孔4a容易和确实地套在转盘6的对中片6a的外周上，从而就能可靠地完成记录盘4在转盘6上的盘夹紧而没有任何错误。

但是，当图28所示的记录盘夹紧动作完成时，在记录盘4的外周面4C与托架2的凹座3的内周面3C之间就维持一足够大的间隙G10，即，(123-120)/2＝1.5(1nm)。

因而，即使为了改善上述的防冲击作用而使基座9通过三个隔震子119、123相对于相架111弹性悬浮，当记录盘被重放时，也没有这种危险：记录盘4的外周面4C很不利地同托架2的凹座3的内周面3C相接触，其中记录盘4同转盘6一起由主轴电动机12驱动旋转，所以记录盘4就能安全地旋转并具有高度的稳定性。从而就能由光学读取头7的物镜126完成记录盘4的高精确度重放。

虽然本发明描述了一个实施例，但本发明并不仅限于该实施例，根据其中所提供的技术概念而进行的各种改型都是可能的。

根据本发明所述的记录盘装置，具有下列优点：

在本发明的记录装置中，当装置垂直使用时，置入盘托架凹座中的记录盘的外周缘由四个卡子夹在其外周缘上以使记录盘能垂直装入装置。四个卡子相对于托架宽度方向上的中心线而处于对称位置上，四个卡子之间相对于凹座的中心的间距被设定为：通过使记录盘在四个卡子之间滑动而把其置入凹座或从中取出，如果四个卡子是固定的，则这些卡子可以同托架为一个整体。因而该装置的结构和制造是非常简单的，并且可以低成本地制造该装置。

在本发明的记录盘装置中，该装置既可以水平使用也可以在两个垂直方向上使用。特别是，该装置可以直立在计算机或其他设置内部的空间中，从而获得空间的节省。

在本发明的记录盘装置中，当该装置垂直使用时，置入托架凹座中的记录盘的外周缘由多个卡子卡在其外周缘上的以使其能垂直地装入装置。这些卡子中的至少一个可以在凹座内侧的一个位置与凹座外侧的一个位置之间自由移动。当装置水平使用时，该卡子被移到凹座外侧以使在记录盘置入凹座时该卡子不会引起妨碍。而当装置垂直使用时，该卡子被移到凹座内侧以便于把记录盘垂直地夹在凹座内。因而装置便于使用。

在本发明的记录盘装置中，凹座的外周缘垂直于凹座基板，以使当装置垂直使用时，记录盘更稳定地保持在凹座3中。

在本发明的记录盘装置中，当装置垂直使用时，置入盘托架凹座内的记录盘的外周缘由多个卡子夹在其外周缘上，以使其能垂直地装入装置。多个卡子由弹性体形成，当记录盘置入凹座或从中取出时，卡子在弹性力的作用下发生弯曲，而使装入和取出很简单。

在本发明的记录盘装置中，由弹性体形成的卡子处于凹座外周的四个点上，以使他们相对于托架宽度方向的中心线相对称。因而装置可以在三个方向上自由使用，即：水平方向和两个垂直方向。

在本发明的记录盘装置中，形成垂直于凹座基板的外周缘的外壁同具有弹性的多个卡子一起整体形成一弹性体。因而由具有弹性的外壁来保护置入凹座中的记录盘的外周缘，而且由于凹座的外周缘与凹座基板形成为锐角，当装置垂直使用时就能使记录盘更稳定和可靠地保持在垂直位置上。

在本发明的记录盘装置中，当装置垂直使用时，置于盘托架凹座内的记录盘的外周缘由多个卡子夹在其外周缘上，以使其能被垂直装置入装置。当记录盘的直径为约120mm和其中心孔的直径为约15mm时，托架中凹座的外周面的直径被设定为约123mm，套在记录盘中心孔中的记录盘转盘对中片的外周的锥面最小直径被设定为约11mm。因而，在记录盘被装入装置并夹紧在转盘上之后，中心孔可以容易和可靠地滑到转盘对中片的外周上，以使夹紧操作被完成没有错误并具有高度的可靠性。在夹紧操作完成之后，在记录盘的外周面与凹座的外周面之间留有足够的空间，以使当记录盘旋转时，不会出现下列危险：记录盘的外周面不利地同凹座的外周面相接触。因而记录盘安全稳定地旋转。

在本发明的记录盘装置中，安装记录盘转盘和光学读取头的基座由多个柱形隔震子弹性地支承在装置本体上。这些隔震子在作为光学读取头寻迹方向的X方向上的形变和位移是完全可以的，而在作为聚焦方向的Z方向上的和垂直于X和Z方向(在记录盘上所记录的轨迹的切线方向)的Y方向上的形变和位移是极小的。所以基座在X方向上的缓冲作用是充分的，而在Y和Z方向上的位移量是极小的。在该方式中，防止了装置垂直使用时的基座在Y和Z方向上的过大位移，因而也就根本性地防止了记录盘同托架的接触和聚焦误差，而使装置的可靠性得以更大的改善。

在本发明的记录盘装置中，由于完全允许多个隔震子在X方向上的形变和位移，则当装置垂直和水平使用时都能获得对作用在基座上的外部振动的高减震作用(防冲击作用)。

在本发明的记录盘装置中，多个隔震子在Y方向上的形变和位移为极小，而使当装置水平作用时，基座在Y方向上具有非常小的空隙(可允许裕量)，从可高可靠性地完成把装在托架上的记录盘夹紧到转盘上。

在本发明的记录盘装置中，在每个隔震子的外表面上平行于Y和Z方向整体形成一对外凸条。因而隔震子在Z方向上的形变和位移极小，隔震子的结构简单，他们的制造容易。

在本发明的记录盘装置中，在Y方向上相对形成的一对内凸条分别整体形成在隔震子的内部。这对内凸条同插入隔震子中的固定螺杆相接触。因而在Y方向上的形变和位移极小，隔震子的结构简单，制造容易。

在本发明的记录盘装置中，由多个分别插入多个隔震子中的固定螺杆把这些隔震子联结到支承件上。多个形成在基座上的弧形凸缘同多个隔震子外周上轴向中部所形成的凹槽相啮合，使这对外凸条同在固定凸缘的外周上分别形成的平行于Y方向的凸条槽相啮合，从而在隔震子装配时容易和精确地提供隔震子的定位。

在本发明的记录盘装置中，由上述三个隔震子弹性支承基座外周缘上的三点。支承着记录盘附近一个位置的一点的隔震子在X、Y、Z方向上的形变或位移被设定为小于支承其余两点的隔震子在X、Y、Z方向上的形变或位移。连接到转盘上的沉重的主轴电动机的重量作用在基座上的那点是由一个隔震子稳固和弹性地支承，由三个隔震子以平衡方式稳定和弹性地支承基座外周上的三点。

Claims

1.一种用于驱动盘记录媒体的记录盘驱动装置，包括：

一记录盘驱动装置本体；

一记录盘托架，其包括一凹座，该凹座把盘记录媒体水平放置在所述盘驱装置本体中，并在其中装载盘记录媒体；

多个卡子，其在所述凹座的外周上处于相对于所述托架宽度方向的对称位置上，形成沿着所述托架外周同所述盘记录媒体外周的一部分相啮合的凹槽；

以使当所述盘驱动装置本体以90度方向放置时，由多个所述卡子夹持容纳在所述托架凹座中的所述盘记录媒体的外周缘。

2.根据权利要求1所述的盘驱动装置，包括四个所述卡子，其中，从所述凹座的中心到所述四个卡子最近的边缘的距离分别小于所述盘记录媒体的半径，并且，从连接两个相对角的卡子的中心的对角线上的一个卡子内边到另一个卡子一边上的所述凹座内边的距离稍大于所述盘记录媒体的直径。

3.根据权利要求1所述的盘驱动装置，其中，至少一个所述卡子可以在所述凹座内侧的一个位置与所述凹座外侧的一个位置之间移动。

4.根据权利要求1所述的盘驱动装置，其中，所述凹座的外周面相对于所述凹座的基板是垂直的。

5.根据权利要求1所述的盘驱动装置，其中，所述卡子由弹性体形成。

6.根据权利要求5所述的盘驱动装置，其中，所述凹座的外周表与所述卡子整体形成。

7.根据权利要求1所述的盘驱动装置，进一步包括：一记录盘转盘，该转盘具有一所述盘记录媒体的中心孔所套住的对中片；

所述盘记录媒体的直径约为120mm，其中心孔的直径约为15mm，所述盘托架的直径约为123mm，在所述对中片的外周上所形成的锥面的最小直径约为11mm。

8.一种用于驱动盘记录媒体的盘驱动装置，包括：

一所述盘记录媒体安装其上的记录盘转盘；

一光学读取头，用于向所述盘记录媒体发射一束激光；

一基座，用于装载所述记录盘转盘和所述光学读取头；和

多个隔震子，包括位移减小装置，其在减小Y和Z方向上的形变或位移的同时保持X方向上的形变或位移；

其中所述光学读取头的寻迹方向是X方向，所述光学读取头的聚焦方向是Z方向，垂直于所述X和Z方向的方向是Y方向，把X、Y、Z作为座标轴。

9.根据权利要求8所述的盘驱动装置，其中，所述位移减小装置包括一对在所述多个隔震子外表面上以平行于所述Y和Z方向整体形的外凸条。

10.根据权利要求8所述的盘驱动装置，其中，所述位移减小装置包括一对在所述多个隔震子内部整体形成的内凸条，以使它们从所述Y方向相互相对；

所述这对内凸条同分别插入多个所述隔震子中的固定螺杆的侧面相接触。

11.根据权利要求10所述的盘驱动装置，进一步包括支承件，由所述多个固定螺杆把所述多个隔震子联结其上；

其中，在所述基座上所形成的多个弧形凸缘同在所述多个隔震子外周上轴向中部所形成的凹槽相啮合，所述这对外凸条同在所述多个凸缘的内表面上以平行于Y方向所形成的一对凸条槽相啮合。

12.根据权利要求10所述的盘驱动装置，其中，由三个所述隔震子支承所述基座，支承着靠近所述转盘的一点在X、Y和Z方向上的形变或位移被设定为小于其余两点的形变或位移。