CN1118690C - 称重灌充方法及相应的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于称重灌充具有颈口(51)和环绕该颈口延伸的凸缘(52)的容器(50)的方法，它包括下列步骤：使容器经由凸缘(52)所悬挂，并在其悬挂的同时灌充该容器并称量其重量。本发明还涉及一种通过实施上述方法来灌充容器的称重灌充设备。

Description

称重灌充方法及相应的设备
技术领域
本发明涉及一种用于称重灌充具有颈口和环绕该颈口延伸的凸缘的容器、例如诸如瓶子之类的容器的方法，本发明还涉及一种相应的称重灌充设备。
背景技术
已知的、用于称重灌充具有颈口的容器的设备通常包括一称重装置，该装置包含覆盖有支承容器用的一托盘的一重量传感器。该称重装置被设置成：其托盘支承着容器底部，同时该容器的颈口紧靠在一灌充器出料口的正下方。在将该设备设计成可用来灌充具有不同高度的容器序列的情况下，那么就须要在每次容器序列发生变化的时候调整称重装置的托盘位置，以适应新序列中容器的高度。该设备还需要有用于调整称重装置的位置的装置，这样就会增加该设备的成本；或者，也可人工调整称重装置，这样就会使生产过程受到中断，从而降低生产效率。
发明内容
本发明提供了一种用于称重灌充具有颈口和环绕该颈口延伸的凸缘的容器的方法，该方法包括下列步骤：使该容器经由其凸缘所悬挂，并在其悬挂的同时灌充该容器并称量其重量。
颈口和凸缘的尺寸通常为多种容器规格所共有，因此，本发明的方法可用来灌充不同尺寸的容器，而无须改变上述设备。
本发明还提供了一种用于称重灌充上述特定类型的容器的称重灌充设备，该设备具有至少一个称重装置，该称重装置具有一保持件，该保持件具有一顶表面，该顶表面构成用于容器凸缘的支承、以使容器垂直地延伸于灌充器出料口的正下方、并从与重量传感器相关联的、且安装在一结构上、以便从该结构侧向延伸的一支承件向外悬臂伸出。
于是，该保持件可使容器经由其颈口上的凸缘被悬挂在从与重量传感器相关联的支承件悬臂伸出的位置上。因此，该称重装置适于保持不同规格的容器并称量它们的重量。另外，该称重装置可相对于容器侧向设置成：在发生故障的情况下，尤其当容器破损、或灌充器出料口无法关闭时，该称重装置几乎不会暴露于任何被灌充在容器外部的物质。
在一特殊实施例中，保持件包括具有夹头的一夹具，这些夹头承载着支承部，这些支承部被设置成：当处于支承位置时，这些夹头构成一其横向尺寸大于颈口的直径而小于凸缘的直径的一孔，其中，在夹头的顶面上最好设有相应的突部。
这样就使凸缘点支承在夹具夹头的顶表面上。当称重装置安装在一旋转式工作台上时，此种设置可避免当容器由于离心力的影响而发生摆动时容器重量的作用点发生变化，这样，即使重量传感器不是恒力矩传感器，而所得到的重量测量值继续保持准确性。
附图说明
通过参阅附图来阅读下文中对特殊的非限制性实施例所作的描述，将对本发明的其它特征和优越性一目了然，在这些图中：
·图1是沿图2中的线I-I的局部剖视图，它示出了本发明第一实施例的称重装置；
·图2是该第一实施例的称重装置的俯视图；
·图3是与图1类似的、沿图4中的线III-III的剖视图，它示出了本发明第二实施例的称重装置；以及
·图4是与图2类似的、该第二实施例的称重装置的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1和图3，下文中将作描述的称重灌充设备被设计成用来灌充具有颈口51和环绕该颈口51向外伸出的凸缘52的这种类型的容器50。
灌充器设备为转盘型设备，它具有一已知类型的旋转式工作台40，该工作台承载着配备有灌充器出料口60和由总的标号1所表示的称重装置的一传统的灌充器环路，该环路用于使容器50保持垂直地位于灌充器出料口的正下方、并称量容器50的重量、同时向它们充料。
请参阅图1和图2，第一实施例中的容器称重装置具有由总的标号1所表示的一结构，该结构由工作台40的边缘部所构成，在该边缘部上固定着一盒体，该盒体包括彼此相连的两个空心部分2和3。
由可弹性变形的材料所制成的一杆5通过该杆底表面的一部分6.1固定在结构1内，该部分6.1接近杆5的端部7，而其底表面的其余部分6.2则伸出。
在已知的方式中，该杆5具有被设计成经由一导电体10与一灌充控制单元相连的一应变片(图未示)和用以形成一恒力矩重量传感器的细长通槽9。
一由总的标号11所表示的支承件相对于结构1横向延伸穿过形成在盒体部分3内的一开口12。该支承件11具有一臂13，该臂的一端14由螺钉固定在杆5的顶面上，而其相对端16则承载着一叉形件17。
两个夹头21经由形成枢转支点的螺钉22可枢转地安装在叉形件17上，从而构成一夹具。
该夹头21通过一弹簧29彼此相连，该弹簧促使这两个夹头处于相互靠近的位置中，此时夹头21上的支承部23紧靠在叉形件17上。当处于该位置时，由夹头21所构成的孔的横向尺寸E大于容器颈口51的直径 d而小于凸缘52的直径D。
固定于盒体的一管形件20和安装于叉形件17的管套19构成了防止任何灌充物质渗入到盒体内的一防护件。
配备有一锁定螺母28的螺钉27固定在盒体部分3的底壁内，它垂直于杆5的底表面，并面向着该可变形杆5的端部31的底面。
在运行中，由一装载机将一容器带至夹具处。颈口51的侧表面与夹头21的端部接触并克服由弹簧29所施加的力而使夹头张开。一旦夹头已完全合拢在颈口51上，夹头21的顶表面30就形成了用于支承容器凸缘52的一支承表面。然后，该容器50经由其凸缘52自夹具悬挂下来，此时该夹具又成为了保持容器用的、自支承件11向外悬臂伸出的一构件。当以此方式悬挂时，容器50的颈口51很靠近灌充器出料口60的正下方延伸。
自夹具悬挂下来的容器50的重量经由支承件11作用在杆5的端部31上。该力量会使杆5变形，接着应变片检测该变形。
将发现，存在于开口12与臂13之间、臂13与管形件20之间以及管形件20与管套19之间的装配间隙足以使杆5变形。
通过调整构成杆5的底表面部分6.2的支承部的螺钉27可改变杆5的最大变形幅度。
在下文对第二实施例的描述中，与那些上述部分相同或相似的部分由相同的标号来表示。
请参阅图3和图4，在第二实施例中，结构1的盒体成形部分3具有相对于部分2的底内侧表面升高的一底内侧表面。弹性杆5以与上述实施例相反的方式进行安装，即杆5的端部7由螺钉固定在部分3的底内侧表面上。
杆5的自由端31经由一连接件37与被安装成可绕一枢轴32在部分3内枢转的一臂13的端部14相连。该臂13的端部16承载着一叉形件17和以与第一实施例相似的方式可枢转地安装在叉形件17上的夹头21。
夹头21的顶面设有由沿着由夹头21所构成的孔的直径且垂直于臂13的纵向方向延伸的脊部所构成的突部38。
一带头螺钉33垂直延伸穿过形成在部分2的顶壁内的一孔，并固定于臂13的围绕枢轴32与夹头21相反的端部内。于是，螺钉33的头部构成了臂13的逆时针转动的支承部。一设有锁定螺母的螺钉34螺纹安装到位于轴32的同一侧上的部分2的顶壁内，并具有延伸向臂13的一端部。该螺钉34构成了臂13顺时针方向的支承部。
构成第二实施例的称重装置的运行与第一实施例中的描述基本一致。
通过适当地调整螺钉33而使连接件37处于较小的拉力下来设置该称重装置的零点。
容器的重量使臂13绕枢轴32作顺时针枢转。于是，其端部14移动，并经由连接件37而使杆5的端部31移动。这样就会使杆5变形，接着应变片检测该变形。
螺钉34限制了杆5的最大变形幅度。
将发现，夹具21没有紧紧地夹持住颈口51的侧壁。因此，该容器实质上是籍由搁置在突部38上的凸缘52而由该夹具支承着。由于这种设置，因而当工作台40转动时，容器可在离心力的作用下摆动，而不会使容器的重量作用在臂13上的点发生变化。因此，与重量传感器相连的处理器装置能以已知的方式对离心力所引起的力进行校正。
自然，本发明不受上述实施例的限制，在不超出由权利要求所限定的本发明范围的情况下，本发明还可有不同的实施例。
虽然重量传感器如图所示是采用通过弯曲来起作用的可变形杆的形式，但是还可由通过拉伸或压缩来起作用的传感器来代替。

Claims (7)

1.一种用于称重灌充具有颈口(51)和环绕所述颈口延伸的凸缘(52)的容器(50)的方法，其中，所述方法包括下列步骤：使所述容器经由所述凸缘(52)所悬挂，并在其悬挂的同时灌充该容器并称量其重量。
2.一种用于称重灌充具有圆柱形颈口(51)和环绕所述颈口延伸的凸缘(52)的容器(50)的称重灌充设备，所述设备具有一称重装置，其中，所述称重装置包含有一保持件，所述保持件具有一顶表面(30)，它形成为用于容器凸缘的支承面、以使所述容器垂直地延伸于灌充器出料口(60)的正下方、并从与重量传感器相关联的、且安装在一结构(1)上、以便从所述结构侧向延伸的一支承件(11)向外悬臂伸出。
3.如权利要求2所述的称重灌充设备，其特征在于，所述重量传感器包括一可弹性变形的杆(5)，所述杆的一端(7)刚性固定于所述结构(1)。
4.如权利要求3所述的称重灌充设备，其特征在于，所述支承件(11)被安装成可相对于所述结构(1)绕轴(32)进行枢转，该支承件与所述保持件相反的部分(14)铰接在所述可变形杆(5)的自由端(31)上。
5.如权利要求3所述的称重灌充设备，其特征在于，所述可变形杆(5)具有一细长通槽(9)，所述支承件(11)与所述保持件相反的一端(14)刚性固定到所述杆(5)的自由端(31)上。
6.如权利要求2所述的称重灌充设备，其特征在于，所述保持件包括具有夹头(21)的一夹具，所述夹头包含有支承部(23)，所述支承部被设置成：当处于支承位置时，所述夹头构成一其横向尺寸(E)大于所述颈口(51)的直径( d)而小于所述凸缘(52)的直径(D)的一孔。
7.如权利要求6所述的称重灌充设备，其特征在于，所述夹头(21)的顶面(30)设有相应的突部(38)。
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