CN1126660A - 网板印刷机和网板印刷法 - Google Patents

Abstract

一种网板印刷机设有放置待印物的印刷工作台，网板和橡皮扫帚。橡皮扫帚通过网板放置在印刷工作台上的待印物上，使橡皮扫帚在与油墨接触的状态下运行，在待印物上形成由网板上的图象所决定的油墨图象。这种网板印刷机包括外力施加装置，其相对于网板可活动地设置，并能够沿着抵消网板和待印件之间的粘合力的方向施加外力。

Description

网板印刷机和网板印刷法

本发明涉及网板印刷机、网板印刷法、制造成象设备的方法，以及使用制造上述设备的上述方法制成的成象设备。

目前在图形印刷，电子等领域中广泛地使用网板印刷技术。

下面对照附图14和15概述网板印刷法。

在图14和15中，标号2代表网板框；标号3代表网板；标号7代表橡皮扫帚；标号16代表网板上的受压部分；标号18代表网板图象；标号19代表油墨图象；标号20代表油墨；标号24代表张力；标号23代表间隙。卸除网板图象18以形成网板3，以便将油墨20排放到树脂膜上，树脂膜是在不锈钢或其它材料制成的网眼上形成的。网板借助一定的张力张紧在网板框2上。

印刷是以下述过程进行的。在网板框2(即网板3表面)和待印物16之间设定一定间隙23之后，将糊状油墨20放置在网板3上。然后，在树脂等制成的橡皮扫帚7上施加压力，除去油墨(即，使橡皮扫帚以图14和15中箭头所示方向运行)。此时，取决于施加的压力，油墨20通过图象18被排放到待印物16上。网板上的受压部分17形成的张力24的垂向分力产生的复原力，使网板3与待印物分离。因此，油墨20在待印物16上留下需要的油墨图象19。

然而，在普通的网板印刷法中存在下述问题。

图16所示剖视图表示处于网板印刷中橡皮扫帚正在受压状态的网板部分。在图16中，标号3代表网板，标号7代表橡皮扫帚，标号16代表待印物；标号17代表网板上的受压部分；标号24代表张力；标号22代表粘合力。在图16中，橡皮扫帚7从右至左扫描。

在使橡皮扫帚7扫描后，网板3的张力21，网板3和待印物16之间的油墨(未画)的粘合力22立即作用在网板的受压部分17上。如果粘合力22大于张力21的垂向分力，那么，网板上的受压部分17就不能在网板被扫描后立即与待印物16分离，并被迫在一定时间维持原样。这种有缺陷的网板分离会使油墨绕所形成的图象飞溅。并导致产生图象剥离的现象。当在印刷电路板上印刷电路时，这种图象剥离在有些情况下可引起线路中断、短路或其它缺陷。

另外，作为一种网板印刷法，实际进行的是接触复印(nonsnap—off)。接触复印使网板表面完全与待印物接触。印刷图象应在其上形成(即其间隙为零)，因此需要橡皮扫帚在印刷时以这种状态运行。

在普通的接触复印法中，象一般的网板印刷的情形一样，也会形成有缺陷的网板分离。图17表示在接触复印中使橡皮扫帚运行后网板分离的情况。在图17中，标号3代表网板；标号90代表出现分离的部分；标号17代表待印物；标号24代表张力；标号22代表粘合力。

在接触复印中，当使网板3和待印物17相互分离时，作用在分离部分上的力是由网板3形成的张力21，以及油墨(未画)提供的粘合力。在分离部分90中，在使网板3和待印物17形成一特定角度时，粘合力22的垂向分力变得大于网板3的张力21，这样，随着与待印物17分离的进行，可以使网板分离部分90从待印物的周围向着其中心部分进行分离。因此，网板分离在待印物的周围开始发生，而在中央部分的分离最后发生。因为在待印物平面上的这种非均匀网板分离，有些情况下会在图象围边产生油墨飞溅，会引起线路中断、短路或其它图象缺陷。

在日本专利申请公开文本第4—347636号中公开了一种网板印刷机。其中，在网板与待印物分离时，在网板上施加微小的高频振动的同时使网板与待印物分离。按照该专利申请，假定糊可以容易地从印件上除去。

但是，因为网板周边通常借助挠性树脂膜的张力固定在网板框上，所以即使从上述方式在网板框上施加振动，由于树脂膜的缘故，振动往往不会充分地传播至网板。具体来说，振动的传播在存在图象的区域会变得不充分。因此仍难于满意地实现需要的分离。为了促进分离，应提高振动强度，但是这又会导致转印的图象轮廓精度变劣。因此，带来的新问题是，虽然可促进分离，但是不能获得合乎要求的图象轮廓。如上所述，按照应取得理想的分离又同时要保持良好的图象转印精度的标准来说，这种向网板框施加振动的方法不一定是令人满意的。也可以设想不仅将振动加在网板框上，而且直接也加在网板本身，但是促进分离和保持精确的图象转印仍然尚未解决。

本发明的一个目的是提供一种能够克服上述问题的网板印刷机和网板印刷法。

本发明的另一个目的是提供一种与普通印刷机和印刷法相比，能够在网板图象的整个区域上进行稳定的和均匀的印刷的网板印刷机和网板印刷法。

本发明还有一个目的是提供一种制造使用本发明的网板印刷法的成象设备的方法，以及用上述制造方法制造的成象设备。

按照本发明，一种网板印刷机具有如下结构，换言之，本发明的网板印刷机包括：一个印刷工作台，在其上设置待印物，一个网板，以及一个橡皮扫帚，通过网板，橡皮扫帚布置在放在印刷台上的待印物上；使橡皮扫帚在橡皮扫帚和油墨相互接触时移动的方式将网板决定的图象形成在待印物上。该网板印刷机还设有外力施加装置，其相对于网板可移动地布置，而且能够沿着抵销网板和待印物之间的油墨粘合力的方向施加外力。

按照本发明，一种网板印刷法是在待印物上通过一网板设置一个橡皮扫帚，在橡皮扫帚在其与油墨接触的状态下运行时，将由网板决定的图象印在待印物上。这种方法包括以下步骤：使橡皮扫帚运行从而形成油墨图象，以及施加外力使网板能够与待印物分离，施加外力是借助能够相对于网板移动的外力施加装置进行的。

因此，通过按照本发明的上述网板印刷机和网板印刷法可实现上述的目的。

附图简要说明如下：

图1是按照本发明的，具有通过抽吸施加外力的装置(分离装置)的网板印刷机的立体图。

图2所示的侧视图表示抽吸孔道，其连接在设有这种抽吸装置的网板印刷机的外力施加装置(分离装置)上。

图3所示的立体图表示按照本发明的网板印刷机，它具有由刚性件形成的外力施加装置(分离装置)。

图4所示横剖图表示具有利用刚性件的外力施加装置(分离装置)的网板印刷机的橡皮扫帚运行部分的区域。

图5所示横剖图表示具有利用布置在橡皮扫帚后面的磁铁的外力施加装置(分离装置)的网板印刷机。

图6A和6B所示平面图表示在使用本发明印刷机的印刷法中施加外力的位置。

图7是沿图6A中7—7线的剖视图。

图8所示立体图表示能够进行接触网板印刷法的网板印刷机，其设有作为移动式磁性装置的在网板平面内可实现平行移动的轨条。

图9所示立体图表示能够进行接触网板印刷的网板印刷机，其设有作为移动式磁性装置的，可在网板平面内实现垂向移动的轴。

图10所示立体图表示一网板印刷机，它具有利用铰链转动地施加外力的装置。

图11所示立体图表示能够进行接触网板印刷的网板印刷机，它设有作为活动磁性装置的，用于使一磁性板绕竖直轴在网板平面内转动的装置。

图12A和12B分别是表示使用电子源的表面传导式电子发射件的平面图和横剖图。

图13A至13E所示平面图表示使用电子源的表面传导式电子发射件，及其形成矩阵的线路情况，以及制造电子源的步骤。

图14所示立体图表示普通网板印刷机的橡皮扫帚的扫描情况。

图15所示横剖图表示普通的网板印刷机。

图16所示横剖图表示在普通的网板印刷机中当橡皮扫帚扫描时受其压迫的部分。

图17表示网板印刷的原理。

本发明的网板印刷机和网板印刷法上面已经作了介绍。

在本发明的网板印刷机中，可相对于网板移动的外力施加装置包括通过与橡皮扫帚互锁方式而移动的装置；基本与网板平面平行移动的装置；可在基本垂直于网板平面的方向上移动的装置；可绕垂直于网板平面转动的装置；可绕基本平行于网板平面的轴转动的装置；以及利用铰链转动的装置。

在本发明的网板印刷法中，相对于网板移动的位置包括通过与运行的橡皮扫帚互锁的方式而移动的位置；可基本与网板平面平行移动的位置；可沿着基本垂直于网板平面的方向移动的位置；可绕基本垂直于网板平面的轴转动的位置；可绕基本平行于网板平面的轴转动的位置；以及利用铰链转动的位置。

按照本发明，利用可相对于网板移动的外力施加装置可以抵销在网板和待印物之间产生的粘合力；因此，可获得极佳的分离和印刷图象转印的良好挠度。

下面对照附图描述本发明。

图1至11按照本发明的网板印刷机的实施例。

图1、2和6表示一种网板印刷机，其外力施加装置是提供吸力的装置。

在图1、2和6中，标号上代表印刷机架；标号2代表网板框；标号3代表网板(或蒙片)。网板框2固定在印刷机架1的网板框夹具(未画)上。标号4代表抽吸孔道；标号5代表用于设定抽吸孔道位置的装置；标号6代表排放管，它连接于提供吸力的装置如真空泵(未画)；标号7代表橡皮扫帚；标号8代表设定橡皮扫帚高度的装置；标号9代表头部；标号10代表头部轨条。头部9可以借助驱动机构如电机(未画)在头部轨条上移动。标号11代表头部轨条夹具，标号12代表固定待印物的工作台。工作台12和网板3之间的间隙是通过用于设定工作台位置的装置(未画)来调节的。用于设定抽吸孔道位置的装置和用于设定橡皮扫帚位置的装置都安装在头部9上，抽吸孔道4与橡皮扫帚互锁以便随着橡皮扫帚7一起扫描。由于抽吸孔道与橡皮扫帚互锁的布置，外力稳定地赋予网板，因此，在网板图象的整个区域上，印刷图象以良好的精度转印。借助用于设定抽吸孔道位置的装置5，可以任意调整抽吸孔道4相对于网板3的角度和距离。因此，当橡皮扫帚7描述时，如果只是调节适当的抽吸速度，不用抽吸网板就可以实现合乎要求的分离。在抽吸孔道或带有气道的零件(间隙调节件)的前端设置槽或类似物，能够在抽吸孔道的前端保持一个特定的间隙，这样就可以为网板恒定地提供一个特定的外力；从而提高图象转印的精度。

图3所示立体图表示一个印刷机，它使用一刚性件作为外力施加装置，并通过施加机械力的方式进行网板分离；图4所示横剖图表示橡皮扫帚扫描部分的附近区域。在图3和图4中，标号13代表用于进行分离的刚性件；标号14代表用于分离的支承件；标号15是连接件；标号16是待印物。用于进行分离的装置13插在待印物16和网板3之间。在这种情况下，当使用用于进行分离的刚性件13时，橡皮扫帚进行扫描后，在任何情况下都不应出现损害图象的现象。网板的表面应被均匀地分离。为此，最好在两个位置(在这两个位置间为扫描区域)上布置用于进行分离的刚性件13。这种用于进行分离的刚性件13与头部及橡皮扫帚一起是整体形成的，因而它与橡皮扫帚7是借助连接件15互锁的。或者，如果不是整体的，则应该设置用于驱动刚性件以便扫描的装置，使用于进行分离的刚性件与扫描的橡皮扫帚可同速运行，从而使刚性件与扫描的橡皮扫帚可以互锁。为了避免损伤网板，刚性件的前端要带有曲率并覆盖聚合物如含氟的特氟隆。最好使刚性件处于基本与待印物平行的状态。

图5所示横剖图表示使用磁铁提供外力的印刷机的主要部分。

在图5中，标号27代表吸附网板的磁铁；标号28代表磁铁27的支承件；标号29代表用于设定磁铁高度的装置；标号7代表橡皮扫帚；标号30代表橡皮扫帚的支承件；标号8代表用于设定橡皮扫帚高度的装置；标号9代表头部；标号2代表网板框；标号3代表网板；标号16代表待印物；标号12代表工作台；标号20代表油墨。用于支承磁铁的支承件28与用于支承橡皮扫帚的支承件30一起固定在头部9上。因此，用于吸附网板的磁铁可与橡皮扫帚7一起扫描。这样，因为外力不变地作用在网板上，所以可提高图象转印的精度。

用于吸附网板的磁铁27固定在磁铁支承件28上，因此它能以任意角度安装在工作台12的表面上。另外，借助用于设定磁铁高度的装置29可将用于吸附网板的磁铁27调节在距工作台12任意的高度上。由于上述结构，用于吸附网板的磁铁27能够任意地以一个角度设置在离开橡皮扫帚的一个距离处。因此，当橡皮扫帚扫描时如果只是选择适当磁力的磁铁，有可能不触及网板地进行分离。在这种情况下，如果用电磁铁作为磁铁，那么，因为可以任意选择磁力或使其为零，所以可以改进印刷的操作性能。如果用于吸附网板的磁铁27制得大于橡皮扫帚的宽度(在垂直于图5图面的方向上的长度)，那么，磁力可能吸引橡皮扫帚扫描的整个区域。使用用于设定橡皮扫帚高度的装置8，通过橡皮扫帚支承件30可以任意地设定橡皮扫帚7的压入量。在这个方面，图象是当橡皮扫帚从右至左(图5)扫描时形成的。

如上所述，通过提供外力可以改善分离状态。同时，通过选择不锈钢网板的网眼可以更进一步改善分离状态。如果网眼尺寸小，那么，虽然其线径大，但油墨不能以良好状况穿过所使用的网板。因此，当进行配线时，就会发生断线等缺陷。特别是当对于面积大到40英寸或更大的平面型显示器来说，以矩阵方式进行高精度精细配线时，会发生问题。最好分别采用300筛目或更大筛目和20μm或更小线径来作为此目的而采用的网板上所用的网眼尺寸和线径。具体来说，为了形成高精度图象，最好采用16μm或更小线径的，350筛目的不锈钢网板。

现在对照图5和6描述按照本发明的印刷方法。

图6A和6B所示平面图表示当橡皮扫帚扫描时其附近的区域。图6A表示外力是可影响印刷图象的吸力或机械力的情形。图6B表示外力是对油墨影响极小或没有影响的磁力或类似力的情形。与此有关，图7是沿图6A中7—7线的剖视图。

在图6A和6B中，橡皮扫帚是沿箭头所示方向扫描的。图中，标号3代表网板；标号7代表橡皮扫帚；标号16代表待印物；标号24代表张力；标号25代表粘合力；标号104—1和104—2代表施加外力时外力正以抵销橡皮扫帚扫描时网板和待印物之间粘合力的方向作用的部分；标号105代表普通有缺陷的网板分离引起的有缺陷网板分离的部分；标号26代表外力。普通网板分离的缺陷部分105发生在橡皮扫帚刚开始扫描后的印制部分上。这是由于作用在网板上的油墨的粘合力25大于施加在网板上的相对于网板平面的张力的垂向分力的缘故。施加外力的部分104—1和104—2在运行的橡皮扫帚之后，且接近于橡皮扫帚处，但是如果所施加的外力是由抽吸或刚性件产生的机械力，那么，部分104—1无论如何不应包括橡皮扫帚扫描的或网板图象形成的区域。与此相对照，当外力是磁力或类似力时，部分104—2则很好地覆盖了橡皮扫帚扫描的区域。图6A和6B所示两种情形的区别在于，在图6A中，外力是吸力或类似力，如果外力作用在为形成印刷图象的网板区域，那么就不可能以良好的状态转印图象，这是因为当印刷中橡皮扫帚扫描上述区域时会吸掉或刮走油墨，然而在图6B中，外力是几乎不影响油墨转印的磁力或类似力，因而能够以良好的状态，在大面积上充分施加外力。

被施加外力的部分在网板上可随橡皮扫帚移动。因此，如图7所示，一种布置方式通过与扫描中的橡皮扫帚互锁而实现上述移动，同时保持橡皮扫帚和被施加外力的部分之间恒定的距离。以这种方式，可以将沿着抵销粘合力25的方向作用的外力26作用在部分104—1或104—2上。因此，相对于网板平面来说，作用在网板上的张力的垂向分力可以受到均匀的补偿以便更好地使网板分离，同时使图象的形成更加稳定和均匀。

对于本发明的网板印刷法来说，可以采用任何可以促进网板分离的外力施加装置，只要它对油墨图象或网板没有可造成损坏的影响即可。另外，可以将外力施加装置布置在待印物一侧的网板平面上，也可以将其布置在橡皮扫帚一侧的网板平面上。

现在对照附图描述按照本发明的接触印刷法。

图8至11分别表示本发明的接触网板印刷机。

在图8中，标号1代表印刷机架；标号2代表网板框；标号3代表由磁性材料制成的网板。

网板框2固定在印刷机架1的网板框夹具(未画)上。标号7代表橡皮扫帚；标号74代表橡皮扫帚的支承头部；标号8代表用于设定橡皮扫帚高度的装置；标号71代表吸附网板的磁板，其尺寸大于橡皮扫帚扫描的面积。作为可以用于本发明的印刷机的磁板，当网板面与待印物分离时如果只是磁板提供吸附网板面的磁力，磁板应足够好，同时其尺寸应大得足以覆盖橡皮扫帚的扫描面积。可以使用永久磁铁或电磁铁，但是如前所述，考虑到需要对磁力和其它因素的调整，最好使用电磁铁。标号72代表磁头，标号73代表吸附网板的装置。由于这个吸附网板的装置73，因而磁板71和网板3的高度和角度可以调整。标号10代表头部的轨条，它用作在网板上部将磁铁移至一定位置的装置；标号11代表头部轨条的夹具，它使橡皮扫帚支承头部74和磁铁支承头部72在头部轨条10上运行。因此，在图8中，橡皮扫帚7，橡皮扫帚支承头部74，用于设定橡皮扫帚高度的装置9，头部轨条10和用于固定头部轨条的夹具11构成橡皮扫帚扫描装置。在本发明的网板印刷机中，用于移动磁板的装置和用于吸附网板的装置以通常的机械精度安装就足够了。例如，普通网板印刷机的用于设定橡皮扫帚位置的装置完全可以用作本发明的与此相关的网板吸附装置。由于图8所示的那种结构，磁铁头部72和橡皮扫帚头部74能够以箭头所示的方向在头部轨条10上扫描。因此，通过使橡皮扫帚支承头部74扫描的方式，使橡皮扫帚7在网板3上扫描之后，磁铁支承头部72扫描，从而使磁板71可降至吸附网3的高度上。由于上述结构，在橡皮扫帚7所扫描的网板3的区域上可以吸附磁板71。与此相关，标号12代表工作台(印刷台架)，它吸附待印物(未画)。此时，借助用于设定工作台位置的装置(未画)，可以调整工作台12和网板3之间的间隙。由于这样设置的结构，与磁板整体形成的网板3可与待印物分离，因此可以保证良好的网板分离。

与此相关，虽然已对本发明的网板印刷机所使用的用于移动磁板的装置进行了描述，该装置可沿着与图8所示橡皮扫帚运行方向相同的方向移动，但是，本发明并不局限于此，也可以采用平行于网板平面移动的磁板或采用绕垂直于网板平面的轴85转动的磁板，轴85用作用于移动磁板的装置，如图11所示。

另外，本发明并不局限于上述的平行于网板平面移动的磁板，例如，磁板支承头部的支承件85可作为用于支承磁板的装置，如图9所示，然后，布置了一种方式，使磁板通过上述支承件沿着垂直于网板平面的方向移动，或者也可以采用另一种方式，使磁板绕平行于网板平面的轴转动，此时为磁板支承头部布置一种铰链式支承件作为用于移动磁板的装置，如图10所示。

现在描述使用本发明的接触网板印刷机的印刷方法。

当网板与待印物紧密接触时，将油墨施加在网板上。然后，借助橡皮扫帚扫描装置使橡皮扫帚在网板上扫描，以便在待印物上形成印刷图象。此后，借助用于移动磁板的装置使磁板在网板上方移动。然后，使用网板吸附装置将网板吸附于磁板，然后分离待印物和吸附于磁板的网板。以这种方式，在橡皮扫帚已扫描之后，在使网板被吸附于磁板之后，使网板与待印物分离，因此，至少可以在包括被印图象的区域均匀地进行网板分离，并可防止在普通网板印刷机中出现的不均匀网板分离的问题。以这种方式，可以避免在所印图象周围油墨的飞溅和图象剥离。具体来说，当在底板上印刷线路以形成电路板时，可以避免形成断线、短路等缺陷的图象。

现在描述制造采用表面传导型电子发射件的电子源板(elec-tronic source board)的方法和制造成象设备的方法。

图12A和12B表示表面传导型电子发射件的典型实例。在图12A和12B中，标号201代表基底；标号202和203代表用于电气连接的电极；标号204代表导电薄膜；标号205代表电子发射部分在表面传导型电子发射件中，在上述两电极202和203之间的间隙为几百埃至几百微米。电极202和203的膜厚最好也是几百埃至几百微米。导电薄膜204最好采用由微细颗粒形成的微细颗粒薄膜以便获得良好的电子发射特性。发射件的膜厚可由至电极202和203的阶形区域、电极202和203的电阻值和其它因素决定，但是膜厚最好为几埃至几千埃。

构成导电薄膜的材料为Pd，Pt，Au，Ag，Ru，Ti，Iu，Cu，Cr，Fe，Zn，Sn，Ta，W，Pb等金属；Pd₀，SnO₂，In₂O₃，Pbo，Sb₂O₃等氧化物；HfB₂，ZrB₂，LaB₆，CeB₆，YB₄，GdB₄等硼化物；TiC，ZrC，HfC，TaC，SiC，VC等碳化物；TiN，ZrN，HfN等氮化物；Si，Ge和其它半导体材料，以及碳。上述微细颗粒膜的意思是由大量微细颗粒集合成的膜，这种膜的结构不仅是微细颗粒分别地弥散分布，而且这些颗粒也是相邻的或处于(包括岛的)叠置状态。微细颗粒的颗粒直径为几埃至几千埃，最好为10至200埃。

电子发射部分205是局部在导电薄膜204内形成的高电阻裂隙，是由能量成形(energized forming)等方法形成的。在裂隙中也有导电微细颗粒，其直径为几埃至数千埃。另外，电子发射部分205及其附近的导电薄膜可以含碳或碳的化合物。

为了用上述表面传导型电子发射件进行实际的电子发射，必须将电子发射件设置在真空容器中。具有荧光材料，金属背(metalback)等的面板面对电子源，电子源具有在这样制成的基底上形成的电子发射件，然后制造显示板，使其内部抽成真空。然后在两电极上施加电压，使其可以进行显示。另外，通过设置许多电子发射件的方式就可以进行图象显示。实施例1

使用图1所示的按照本发明的印刷机进行成象。布置一组直线图象构成网板图象。上述直线图象的结构是一组100μm，300μm和500μm宽，30cm长的直线以2000μm的间距重复。网板图象的总面积是20cm×30cm。

使用400,000CPS油墨粘度的银糊(silver paste)来进行印刷。所用的橡皮扫帚是硬度为80度的聚氨基甲酸乙酯制成的平橡皮扫帚。不锈钢网板所使用的筛目大小和线径为三种，分别是230筛目，250μm；300筛目，20μm；和350筛目，16μm。待印物是钠钙玻璃。印刷条件是：间隙，2mm；压入量，2mm；橡皮扫帚速度，100mm/秒。印刷后在600℃温度下灼烧10分钟。在每个抽吸孔道处以50升/分的流量进行抽吸，抽吸孔道离开网板大约5mm。在上述印刷中的网板分离情况良好。用摄影显微镜观察转印图象时，在整个图象区域图象的转印精度很好，呈现良好的效果。作为一个对比例，在相同的条件下，但在不提供抽吸的状态下进行印刷。结果是在网板图象的中央部分观察到网板分离不佳的现象。对比结果示于表1中。实施例2

使用图1所示的按照本发明的印刷机，该印刷机设有抽吸孔道，其空气进口设在抽吸孔道的前端。图象形成的进行与实施例1相同。所设定的抽吸状态使得抽吸孔道紧密地接触网板上无图象的区域。然后，使抽吸孔道与上述区域紧密接触，进行印刷。这种印刷表明比实施例1有更均匀的网板分离。当使用摄影显微镜观察转印图象时发现，在整个区域上转印有良好的精度。如表1所示，取得了良好的效果。实施例3

使用图3所示的按照本发明的设有刚性件的印刷机。图象形成的进行与实施例1相同。用两块涂覆特氟隆的铝板制备刚性件，每块铝板厚度为0.2mm，其前端设有0.1mm的曲率半径r。印刷以下述方式进行：使分离件(刚性件)固定，使其前端接触的位置是位于橡皮扫帚扫描时它抵靠在网板上的部分的后面10mm处，同时使橡皮扫帚的运行速度和分离件(刚性件)的移动速度相同。与实施例1相同，这种印刷显示了良好的分离。当使用摄影显微镜观察转印的图象时发现，在整个图象区域转印精度良好。如表1所示，取得良好的效果。实施例4

使用如图5所示的，按照本发明的印刷机，一磁铁固定地设置在橡皮扫帚的后面。图象形成的进行与实施例1相同。采用800高斯的永久磁铁。在这种印刷中也可象实施例1一样取得良好的分离效果。当使用摄影显微镜观察时发现，在整个图象区域转印精度良好。如表1所示取得了良好的效果。另外，用电磁铁取代永久磁铁。图象形成的进行与上述方式相同，同时借助施加电压的装置调整磁力。与使用永久磁铁的情况一样可取得良好的效果。由于使用电磁铁时磁力可以精细地调节，因而可以容易地进行间隙调整。实施例5

用与实施例1—3相同的方式进行印刷，不同的是用尼龙网板代表不锈钢网板。本实施例可获得与实施例1—3相同的效果。实施例6

分别采用实施例1—5所使用的印刷机来制造电子源和成象设备。现对照图13描述本实施例。

标号201代表由钠钙玻璃成形的。在采用溅射法形成薄膜后，通过照相腐蚀制成电极205和206。材料是带有5nm厚的Ti作为底涂层的100nm厚的Ni。与此相关，电极之间的间隙为2μm，电极205的长度是200μm，电极206的长度是300μm(见图13A)。

然后，使用银糊，通过印刷法制成下线路(沿着线的方向的线路)236，以便使电极205和206可以连接起来。对其进行灼烧处理(灼烧温度550℃，灼烧时间大约为15分钟作为其蜂值保持时间)。这里所用的银糊与实施例1—5所用的相同。线宽100μn，线厚大约10μm(见图13B)。

在印刷后通过灼烧形成主要成分是玻璃的绝缘膜250。这是一带状绝缘层，与下线路(沿线的方向的线路)236相交。这个绝缘层设有一个切口，通过这个切口它与上线路(沿柱方向的线路)和电极206相连接。绝缘膜的糊材料主要是混有玻璃粘合剂的PbO糊。灼烧温度是550℃。蜂值保持时间是15分钟。形成绝缘膜的这个步骤重复两次(见图13C)。

然后在绝缘层250上形成上线路(沿柱方向的线路)235。上部线路是带式图象，用来与电极206电气连接。上部线路与下部线路以相同的方式形成，其宽度为300μm，厚度为10μm(见图13D)。

接着，以下述方式形成导电薄膜(包括电子发射部分的薄膜)204：由Pd微细颗粒形成20nm厚度的薄膜，在其上涂覆有机金属溶液(CCP4230，Okuno药品有限公司出品)后进行灼烧，然后应用照相平版印刷形成图象。在上述处理过程中，上线路、绝缘夹层和下线路是使用实施例1—5采用的印刷机形成的。在这样制成的电子源上，通过绝缘夹层将100个上线路和100个下线路布置成矩阵。这种板提供了10,000个表面传导型电子发射件。

应用类似于日本专利申请公开文本第6—342636号所公开的方法制造一种成象设备，其中使用一面板，其上具有外框、荧光件和其它在其上形成的元件，还使用电子源，电子源与其驱动电路设施组装在一起。使用这种装置可以获得良好的图象。实施例7

现在对照图8描述使用本发明印刷机的接触印刷法。

使用230筛目的不锈钢网板，它与实施例1中为形成图象而用的网板相同。橡皮扫帚是聚氨基甲酸乙酯制成的平面型，其硬度为80度，所使用的银糊也是400,000CPS的。

印刷条件是：间隙为0mm，印刷部分紧密接触；压入量为1mm；橡皮扫帚扫描速度为100mm/秒。所用的磁铁也是平面型的，它是永久磁铁，磁力为500高斯。在上述条件下，在橡皮扫帚扫描后网板的被扫描面积借助用于吸附网板的一磁板吸附。然后，台(stage)缓慢地以0.1mm/秒的速度被降下。在待印物的整个面积上进行均匀的网板分离。当使用摄影显微镜观察这样被转印的图象，可以肯定，在整个图象面积上转印以良好的精度进行，获得了良好的效果。在不用磁铁的情况下，在网板中央部分网板分离稍差。另外使用电磁铁替代永久磁铁，从相同的方式印刷。虽然电磁铁紧靠网板放置，这种趋近可以在关断电磁铁电源时进行，因而易于完成紧密接触。实施例8

使用图9所示印刷机，象实施例7那样进行印刷。

在图9中，标号9代表磁铁支承头部的支承件，它是使磁板相对于网板平面垂向移动的轨条。象在实施例6中那样，在橡皮扫帚已扫描后，借助驱动机构(未画)使磁铁支承头部5沿支承件13下降，然后，使磁板4趋近网板3并与其紧密接触。在磁板紧密接触后，象实施例7那样进行网板分离操作。图象转印进行情况与实施例7一样好。实施例9

用与实施例7相同的方式进行印刷，不同的是采用图10所示的印刷机。

在图10中，标号14代表磁板支承头部的铰链式支承件，当使磁板绕平行于网板平面的轴转动时，它能使磁板4与网板平面平行。在磁板4与网板3紧密接触之后，象在实施例7中那样进行网板分离操作。图象转印情况与实施例7中一样好。实施例10

用与实施例7相同的方式进行印刷，不同的是采用图11所示的印刷机。

在图11中，标号15代表磁板支承头部的支承件，它是一根垂直于网板平面的轴。磁板4可绕上述轴在平行于网板平面的平面中转动，因而使磁板在网板上方以平行于网板面的状态移动。在磁板4紧密接触网板3之后，象在实施例7中那样进行网板分离操作。图象转印象实施例7中一样好。实施例11

使用实施例7至10中的印刷机，象在实施例6中那样地制造电子源和成象设备，这可以提供象实施例6中所制造的一样好的电子源和成象设备。

               表    1

     230筛目    300筛目    350筛目实施例1    ○        ○—◎     ◎实施例2    ○        ○—◎     ◎实施例3    ○        ○—◎     ◎对比例     △        △         △

◎：极好

○：良好

△：尚好

Claims (23)

1.一种网板印刷机，它设有放置待印物的一个印刷工作台，一块网板和一个橡皮扫帚，所述橡皮扫帚通过所述网板设置在所述印刷工作台上的待印物上，使所述橡皮扫帚在与油墨接触的状态下移动，从而在待印物上形成所述网板上的图象所决定的油墨图象，所述印刷机包括：

活动地相对于所述网板设置的外力施加装置，所述外力施加装置能够沿着抵销所述网板和所述待印物之间的粘合力的方向施加外力。

2.如权利要求1所述的网板印刷机，其特征在于：所述外力施加装置通过与所述橡皮扫帚互锁的方式移动。

3.如权利要求1所述的网板印刷机，其特征在于：所述外力施加装置能够基本与所述网板的平面平行地移动。

4.如权利要求1所述的网板印刷机，其特征在于：所述外力施加装置能够在基本垂直于所述网板的平面的方向上移动。

5.如权利要求1所述的网板印刷机，其特征在于：所述外力施加装置绕一根基本垂直于所述网板平面的轴转动。

6.如权利要求1所述的网板印刷机，其特征在于：所述外力施加装置利用铰链转动。

7.如权利要求1所述的网板印刷机，其特征在于：所述网板的筛目大小为300筛目或更大，为使用上述筛目的线路的线径为20μm或更小。

8.如权利要求7所述的网板印刷机，其特征在于：所述网板的筛目大小为350筛目或更大，为使用上述筛目的线路的线径为16μm或更小。

9.如权利要求1所述的网板印刷机，其特征在于：所述外力施加装置设有提供吸力的装置，连接于所述提供吸力的装置的抽取孔道设置在除网板图象区域之外的区域上。

10.如权利要求9所述的网板印刷机，其特征在于：在所述抽吸孔道的前端设置槽。

11.如权利要求1所述的网板印刷机，其特征在于：所述外力施加装置设有多个刚性件，所述刚性件布置得插在除网板图象区域以外的区域上的所述网板和所述待印物之间。

12.如权利要求1所述的网板印刷机，其特征在于：所述外力施加装置是磁铁，所述网板是由磁性材料制成的。

13.如权利要求12所述的网板印刷机，其特征在于：所述磁铁的面积大于所述橡皮扫帚的扫描面积。

14.如权利要求12所述的网板印刷机，其特征在于：所述磁铁是电磁铁。

15.一种网板印刷方法，其中一橡皮扫帚通过一块网板设置在待印物上，使所述橡皮扫帚在与油墨接触的状态下运行，从而将由所述网板上的图象所决定的油墨图象形成在所述待印物上，所述方法包括下例步骤：

通过使所述橡皮扫帚运行的方式，形成所述油墨图象，以及

借助设置在可相对于所述网板移动的位置上的外力施加装置来施加外力，以便使所述网板与所述待印物分离。

16.如权利要求15所述的网板印刷方法，其特征在于：所述形成油墨图象的步骤和所述施加外力的步骤是一次进行的。

17.如权利要求15所述的网板印刷方法，其特征在于：所述开成油墨图象的步骤是在进行所述施加外力的步骤之后进行的。

18.如权利要求17所述的网板印刷方法，其特征在于：所述可相对于网板移动的位置是通过与所述橡皮扫帚互锁而移动的位置。

19.如权利要求15所述的网板印刷方法，其特征在于：所述油墨图象部分地是一电路图象。

20.如权利要求19所述的网板印刷方法，其特征在于：所述电路图象是包括线路的电路图象。

21.一种制造电子源的方法，它包括如权利要求19所述印刷方法的步骤。

22.一种制造成象设备的方法，它包括如权利要求19所述的步骤。

23.一种成象设备，它是利用如权利要求20所述的方法制成的。

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