CN1131957C - 循环流化床燃烧室的煤灰控制阀 - Google Patents

循环流化床燃烧室的煤灰控制阀 Download PDF

Info

Publication number
CN1131957C
CN1131957C CN96198302A CN96198302A CN1131957C CN 1131957 C CN1131957 C CN 1131957C CN 96198302 A CN96198302 A CN 96198302A CN 96198302 A CN96198302 A CN 96198302A CN 1131957 C CN1131957 C CN 1131957C
Authority
CN
China
Prior art keywords
bolt
control valve
seat
ash control
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN96198302A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1202232A (zh
Inventor
Y·沙克尔
J·D·多姆布罗斯基
R·C·格尔迈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
ALSTHOM POWER Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALSTHOM POWER Co filed Critical ALSTHOM POWER Co
Publication of CN1202232A publication Critical patent/CN1202232A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1131957C publication Critical patent/CN1131957C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/28—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/102—Control of recirculation rate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/103—Cooling recirculating particles

Abstract

一种用于包括一流化床(12)的系统内的煤灰控制阀(22)，具有一个壳体(24)，一个在该壳体(24)中供颗粒物料通过的栓座(32)，一个栓(30)，其尺寸和外形与该栓座(32)匹配接合，用以将该栓(30)自第一位置向第二位置移动的装置，在第一位置上，该栓(30)与该栓座(32)座合，在第二位置上，该栓(30)与该栓座(32)成间隔关系；和该移动栓(30)的装置包括安装该栓(30)的装置，该安装栓(30)的装置包括一根将栓(30)固定于其上的细长管(34)，其特征在于该安装栓(30)的装置包括多条配置在该细长管(34)周围的轴向延伸肋(82)和多条配置在该栓孔(86)内的沟槽(84)；在该栓(30)上与该多条沟槽(84)配合以限定插接型接纳构件的装置，该接纳构件有尺寸和外形适于接纳该多条轴向延伸肋(82)，并允许在该栓(30)和肋(82)之间有相对转动，以便在其间形成锁合。

Description

循环流化床燃烧室的煤灰控制阀
技术领域
本发明涉及循环流化床燃烧室装置，尤其涉及到各种阀，包括该装置的控制阀。循环流化床装置现在愈来愈多地被各种各样的应用场合所采用。采用循环流化床是特别有利的，因为技术的发展已导致操作和燃料灵活性两方面有明显的进步。本文献描述用于该装置的各种控制阀。
本发明涉及流化床装置，它特别适用于蒸气发生装置中的流化床燃烧装置。虽然本发明主要应用于蒸气发生系统中的燃烧过程，然而应当理解本发明也可应用于各种流化床装置。精通该技术的人们会进一步认识到流化床在非燃烧反应中已应用了数十年，其中，流化床中反应物的彻底混合和紧密接触导致了高的生产率，且节约了时间和能量。
流化床燃烧装置能在足够低的温度下有效地燃烧煤以避免按其它模式燃烧时所产生的许多问题。术语“流化床”是指同体物质在其中产生自由流动、呈流体样的状态。随着气体向上流经一固定颗粒床，该气体流产生倾向于相互分离这些颗粒的力。在低气流时，这些颗粒和其它固体保持接触，倾向于阻抗运动。这种状态称作固定床。随着气体流量增加，达到一个点，在该点，作用于颗粒上的力仅足以产生分离。此时认为该床被流化了。在固体之间的气体垫允许这些颗粒自由移动，赋以该床一种液体样特性。
流化床燃烧能燃烧具有这种通常被认为不适合的高浓度煤灰硫、氮的燃科。由于采用这一工艺，至少在大多数情况下，能省去气体洗涤器，同时仍然满足排放的要求。在流化床燃烧中，燃料在被流动化气体的上升气流悬浮的不可燃灼热颗粒的床中燃烧。通常，该燃料为诸如煤的同体粒子，虽然能方便地采用液态和气态燃料。
该流动化气体一般为燃烧空气及燃烧的气态产物。当燃料灰份少或不需要收集硫时，该燃料灰可由诸如砂的惰性物质来增补，以维持该床。在需要收集硫的应用场合，采用石灰石作为吸附剂，并构成该床的一部分。两种主要型式的流化床燃烧系统为(1)沸腾流化床(BFB)，其中比流化该床所需多出的空气流经呈沸腾态状的流化床。该沸腾流化床的特征还在于有适度的流化床固体混合率和在该烟气中有较低的固体夹带物；(2)循环流化床(CFB)，其特征在于有较高的速度和较细的流化床颗粒尺寸。在这些系统内，当固体夹带物增加时，该流本床表面变得分散，因此，不再有一确定的床高度。循环流化床系统，自燃烧室到粒子再循环系统且返回到燃烧室，有高的物质循环率。虽然精道本技术的人们可考虑其它的应用，本发明却特别适用于循环流化床锅炉。这种普通型式装置的特点，在由Joseph G.Singer，P.E.编辑的由燃烧工程股份有限公司于1991年出版的刊物燃烧矿石动力(ComburWon Fossilpower)中有进一步的描述，该公司为Asew Brown boveri的子公司，地址：1000 Porspeet Hill Road，Windsor，Connecticut 06095。
在普通的循环流化床蒸气发生器中，粉碎的燃料和吸附剂由机械或气动输送到燃烧室的下部。一次空气经空气分配器输给燃烧室的底部，二次空气经在燃烧室下部一个或多个高度上的空气口输入。燃烧在充满流化床物质的整个燃烧室内进行。烟气和夹带固体离燃烧室，并进入一个或多个旋风式分离器，在分离器内，较大的固体粒子被分离，并掉入密封槽内。该固体粒子自该密封槽被再循环到燃烧室。可选择地，可使某些固体粒子经一栓阀转移到一外部流化床热交换器(FBHE)，并返回到燃烧室。在FBHE中，管族自流化固体粒子吸收热量。
在DE-A-4037252文献中，公开了一种用于包括一流化床系统的系统内煤灰控阀装置。(见栏2，55-66行及图1、3)。此外，如在DE-A-4037252文献中所公开的，该煤灰控制阀装置包括：一个壳体；一个在壳体内供颗粒物质通过的座，一个栓(26)的尺寸和外形适于与所述座匹配接合；用以将所述栓自第一位置移到第二位置的装置(25)，在第一位置上所述栓与所述座座合，在第二位置上，所述栓与所述座保持间隔关系；用以移动所述栓的所述装置包括用以安装所述栓的装置，用以安装所述栓的所述装置包括一个将所述栓固定于其上的细长管(25)。
许多先有技术阀存在一个问题它们的结构允许颗粒进入阀机构的栓组件部分的各部件之间的空隙。这些颗粒的进入尤其存在问题，因为该阀是由几种具有不同的热膨胀系数的不同材料制成的。这些颗粒的进入产生俗称“砂箱千斤顶”的效应。该术语是指一种现象，其中物质颗粒进入栓组件内的微小缝隙中。这些生小缝隙通常仅当栓组件的另件处于灼热因而膨胀状态下才存在。极大的温度变化和热膨胀系数的不同，这二者结合在一起导致了为正确运转必须保持精确对准和配合的机构产生变形。尤其是，阀的环境温度一般为1500°F，因而，该机构的温度大约是1500°F。
温度极高的另一方面是必须特别注意使阀体外的阀机构和阀体内的高温适当的密封。一些公知的阀已包括了若干刚性套，以密封轴周围，该轴支承一个与栓座配合的栓件。该公知的刚性套场非令人完全满意。
应用于这些应用场合的许多先有技术阀的另一问题是使用寿命，在机构故障以前的工作寿命短得不能令人满意。这是特别值得注意的，因为这些机构故障导致费时的保养，而在这保养期间，整个循环着的流化床燃烧室和相关的装置不能工作。由于为了最大程度地利用这些装置并使其处于连续运转的临界状态而产生的经济压力，提高其寿命是非常重要的。
还应理解，在这些应有和场合中的另一些公知阀存在的问题，该阀机构的栓部的精确，平稳的运动对于该阀长期满意的工作是至关重要的。至少在这些应用场合中的某些先有技术阀至今并没有充分地提供这样的工作。
受控制的颗粒物料具有极大的容织和重量。估计在循环着的流化床装置的正常运转期间，该颗粒物料的重量全处在每小时400,000至2.2百万磅！因此，可以看到该阀的工作环境是相当严厉的。
发明目的和概述
本发明的主要目的是提供一种在极热和严厉的环境中能处理极大量物料的装置。
本发明的一个目的是提供一种用于循环着的流化床燃烧室的煤灰控制阀，它比这些应用场合中的公知阀具有较长的工作寿命。
本发明的另一目的是提供一种其构形能防止物质进入阀机构的缝隙和间隙中的阀。
本发明的还有一个目的是提供能确保阀机构栓部精确、平稳运动的装置。
本发明的再有一个目的是提供一种改善了的控制刚性套结构。
本发明的另一目的是提高装有该阀的循环流化床装置的运转适应性。
发明概述
业已发现，本发明的这些和另外的目的可以在用于包括一流化床系统的系统内的煤灰控制阀中实现，该煤灰控制阀具有一个壳体，一个在所述壳体中供颗粒物料通过的栓座，一个栓，其尺寸和外形与所述栓座匹配接合，用以将所述栓自第一位置向第二位置移动的装置，在第一位置上，所述栓与所述栓座座合，在第二位置上，所述栓与所述栓座成间隔关系；和所述移动栓的装置包括安装所述栓的装置，所述安装栓的装置包括一根将栓固定于其上的细长管，其特征在于所述安装装置包括多条配置在所述细长管周围的轴向延伸肋和多条配置在所述栓孔内的沟槽；在所述栓上与所述多条沟槽配合以限定插接型接纳构件的装置，该接纳构件有尺寸和外形适于接纳所述多条轴向延伸肋，并允许在所述栓和肋之间有相对转动，以便在其间形成锁合。
在该煤灰控制阀的某些形式中，用以冷却所述管子的装置包括一个中心空内室，用以引导冷却剂沿管子的轴向长度流动。管子的一部分可穿过所述座对面的壳壁，
一管帽组件可包围穿过壳壁的管的轴向部位，该管帽组件确保当管子沿第一位置向第二位置方向轴向移动时在管子和管帽组件之间的动态密封。
该煤灰控制阀可包括使管子轴向移动的装置，后者包括一红筒和栓塞组件和一夹紧装置，该夹紧装置和管子接合，并在操作上与缸筒与栓塞组件中的缸筒保持连接。在某些实施例中，该安装装置包括至少一个第一线性运动轴承，该安装装置还可包括一个第二线性运动轴承。在安装装置的某些形式中，还包括第一和第二轴，它们分别跟第一和第二线性运动轴承配合。该安装装置还可包括第一和第二梁，用以分别支承第一和第二轴，而管帽组件可包括一灯笼环及跟流体源配合的装置，以改善密封。
在本发明的某些形式内，在座的对面壳体有一壁，轴穿过该壁，该壁大致与轴成90°。该壳体可用诸如铝酸钙材料的耐火材料作衬。
附图简述
参照附图会更清楚地理解本发明，其中：图1是循环流化床燃烧室装置的局部简略视图，包括一个或多个本发明的控制阀；
图2是本发明煤灰控制阀优先结构的局部轴向剖视图；
图3是沿图2中3-3线所取的局部剖视图；
图4是包围穿过壳壁的管子轴向部分的管帽组件的局部剖视图；
图5是紧挨阀栓的管子配件的轴向剖视图；
图6是沿图5中6-6线所取的横剖视图。
优先实施例描述
参照图1以及图2-6，表示一竖直细长燃烧室10，一循环流化床12配置于其内。循环流化床12配置在底板11上。一次空气经配置在底板11下面的孔口13供给流化床12。二次空气、石灰石和燃料被引入流化床12的侧边，如燃烧室10左侧(按观察方向)的三个箭头所示。在燃烧室的燃烧过程中，空气、石灰石和燃料在床12内起反应。该燃料通常是煤。石灰石是吸附剂。一底部燃灰控制阀15也配置在燃烧室10的左侧。下面还要详细描述该阀。控制阀15的用途是能使煤灰自床12排出。通常，通过控制阀15的底部煤灰经冷却而后被抛出。
循环流化床12中的颗粒经一气体通道14再循环到一个或多个旋风分离器16(仅示出一个)。每一旋风分离器16是竖直细长的，并具有连于密封槽18的下端。每一旋风分离器16的顶部与一返回通道17相联，返回通道17包含附加的传热表面。指示返回通道17之外运动的箭头指示流至除尘装置和烟道(未示)的烟气流动。更多的煤灰自下端19排出。
每一密封槽18的形状和功能有些类似于通常连于居民和工业用槽的排水管的存水弯管。密封槽18经第一回流管道20与燃烧室10相连。煤灰控制阀22调节自密封槽18流出的流经衬有耐火材料的壳体24的流动，壳体24连于热交换器26和第二回流管道28。第二回流管道28自密封槽18经热交换器26接通到燃烧室10。第一和第二回流管道20，28以及密封槽18均衬以耐火材料。
应当理解，密封槽18一般充以颗粒物料，其作用很像液体。存在于自燃烧室10排出的烟气内的颗粒物料在旋风分离器16内进行分离。由于颗粒物料自旋风分离器16内的烟气中分离，这些颗粒物料可能以较在竖直配置并联接于第一回流管道20的密封槽18的支管内更大的高度配置在与旋分离器16对中的密封槽18的支管内。换句话说，应当理解，在旋风分离器16正下方的较高柱管中有一内在的“压头”，它推动颗粒物料经密封槽18移入第一回流管道20。因此，即使烟气不能自燃烧室10经密封槽18通至旋风分离器16，也有自旋风分离器16至流化床12的颗粒物料流动。沿密封槽18的底部输送较低流量的高压空气，以流化因而有助颗粒物料的流动。
在连接回流管道20的燃烧室10的下端处的流体压力约为30英寸水柱。在旋风分离器16底部处的压力约为零英寸水柱。若旋风分离器16的底部直接与燃烧室的下端联接，而没有介入完以颗粒物料的密封槽18，则气体会自较高压力的燃烧室10流到较低压力的旋风分离器16。
通常，燃烧室10中的一传感器(未示)与一控制器(未示)配合来调节煤灰控制阀22，以保持燃烧室10中的所希望的温度。该控制系统可以改变以适于特定的应用场合。一般来说，煤灰控制阀22的开启使颗粒物料或煤灰流经包括热交换器26的旁通回路。由于热交换器26会自煤灰或颗粒物料内提取一些热量，燃烧室10内的温度会变低，因为通入燃烧室的大量颗粒物料会比假如这些颗粒物质已通过密封槽而没有在热交换器26中发生冷却的要冷。通常，煤灰控制阀22的控制系统会调节该阀，以控制燃烧室10内的温度。精通本技术的人们会理解，特定的控制系统会随与热交换器26中传热元件相关的应用场合而改变。
图2中清楚表示阀22包括一金属头或栓30，它与座32配合。座32的轮廓包含一普通圆形开口，其作用像文丘利管。栓30被支承在管34上。如在图2中清楚看到的，管34穿过壳体24的壁。壳体24的壁衬以耐火材料36，后者由Y型件39定位在适当位置上。管套60与管子34或同心关系配置在穿过壳体24壁的管子轴向端。
由于栓30的精确、平稳移动的重要性，管34借助一液压油缸相对于座32作轴向移动，该液压缸筒的柱塞42通过一销连于一卡圈43，卡圈与轴34连结。自泵、马达和液压流体源组件44对缸筒40输送高压液压流体。组件44包括一个手把44a，供手动操作泵之用。在动力系统发生故障时，采用手动操作，同时也便于该系统的调节。缸筒40固定在支座46上，支座46固定在底座48上，底座48固定在壳体24上。和气动系统相反，由于液压系统固有的较大动力传输，所以液压致动是优先的。虽然该优先实施例包括一液压缸，然而凡精道该技术的人们应当理解，在不背离本发明的精神下，其他的实施例可包括一气动缸筒。还有一些实施例可包括齿条和小齿轮结构或适于电马达操作的其他结构。
如图3清楚看到的，管子34被夹紧在第一和第二夹紧装置50，50内，它们各自具有圆柱形横截面沟槽52，52，其中配置球轴互线性轴承。这种普通型式轴承系统包括由Thomson/ndustries/nc制造的XR球轴瓦轴承。沟槽52，52分别骑在杆53，53上，后者被支承在各自的平行梁54，54上，平行梁54，54，按平行关系安装在平行的工字梁56，56上，工字梁56，56安装在底座48上。
在极高的环境温度中，要求阀22具有各种特殊的性能。管套60包围穿出壳体24的管34的部分，如在图2和4中清楚看到的。管套60是一个倾斜插入壳体24内的圆柱体。管套60的壁衬以耐火材料36，用V型件62将耐火材料定位在适当的位置上。管套60必须将壳体24内的极高温度与环境温度隔离。为此目的设置了一灯笼环组件或刚性套38。灯笼环38包括一个套筒64，套筒具有一条外圆周槽和一条内槽，这些槽基本上处在套筒64上的同一轴向点上。在内、外槽中间径向延伸的一些通道允许气体在它们之间通过。经管子66供应冷却空气，管子66最初将冷却空气引到外槽，然后到径向通道，最后到内槽。用这种方式，可阻止来自燃烧室10的煤灰等物通过。凡精道该技术的人们会判明，灯笼环组件38由一些螺栓固定在一板上，后者与管套60的突缘接合。
灯笼环组件38的一个优点是可以满意地采用通常商业上可买到的密封件70。换句话说，这种结构并不要求特制的密封件。在壳体24内设有一检查口65，带有一观察玻璃68。
借助于一中心管72对管34供以内部冷却水流，由图5和6清楚可见。中心管72设有一进水连接管74，与冷却水源(未示)配合。冷却水通过管72的整个长度，直到被板76阻挡为止，该板密封管34的左端，因而迫使冷却水流至管72和管34之间的右方(按观察方向)。大体包围管74的整个轴向长度的螺旋形件78使管34传至冷却水的热量最大。换言之，该螺旋形件使管34获得最大的冷却。管34上的出口件80引导冷却水流在冷却水流流过管72的整个轴向长度后，然而经管34和72之间的环形间隙返回。
本发明的另一特点是要防止煤灰或其它颗粒物料进入装置的缝隙中。如图5、6所示，栓30和管34间的联接是一种插接结构。更详细地说，在该优先实施例中，该管子有三条轴向延伸的肋82，82，82，围绕管子34的圆周成等间隔分布。肋82，82，82分别与三条弧形沟槽84，84，84配合，这三条沟槽在栓30的孔86周围成等间隔分布。这样，当将管插入孔86内时，这些构件的对中在图6中如实心线所示。使栓30相对于管34转动到图6中以虚线表示的位置，便完成了接合。箭头88还指示为接合所需的位移。
在完成转动后，键90插入自栓30至板92轴向延伸的键槽中。板92焊于管34上。这样，键90阻止了栓30和板90/管34之间的相对运动。最好，大体呈圆柱段的罩94焊于键90的上方，以防止键90无意中移动。罩94还防止煤灰或其它颗粒物质进入栓30和管34之间的界面内。
在该优先实施例中，底部煤灰控制阀15和阀22是等同的。因此，除了注意控制系统不同外，无须再描述。
在该优选实施例中座32由碳化硅瓦片制成。耐火材料34最好是粘有耐火混凝土的铝酸钙。最好，最接近于流道的座部分的特点不同于最接近于槽壁的成分。前者的特点为工作衬垫，而后者的特点为隔热衬垫。其性能如下：性能                   隔热衬垫                   工作衬垫Al2O3                 ＞30％                     ＞25％SlO2                   ＞45％                     ＞60％Fe2O3                 ＜1.5％                    ＜1.5％干密度                  ＜60磅/立方英尺            ＜125磅/立方英尺永久线性变化            -0.8％                     -0.15％(最大绝对值)冷压碎强度              ＞300磅/平方英寸           ＞70000磅/平方英寸耐启强度                不适用                     ＜12.0毫升(美国材料试验标准ASTMC704)装配方法                水泥枪(gun)或浇注          振动浇注
就所示的优先实施例叙述了本发明。精通该装置技术的人们按照这里公开的技术，可以想出其它的种种变更。精通该技术的人们会识别这种变更，这种变更被认为是为该公开内容所包含的。本发明仅由下列权利要求书所限定的。

Claims (12)

1.一种用于包括一流化床(12)的系统内的煤灰控制阀(22)，该煤灰控制阀(22)具有一个壳体(24)，一个在所述壳体(24)中供颗粒物料通过的栓座(32)，一个栓(30)，其尺寸和外形与所述栓座(32)匹配接合，用以将所述栓(30)自第一位置向第二位置移动的装置，在第一位置上，所述栓(30)与所述栓座(32)座合，在第二位置上，所述栓(30)与所述栓座(32)成间隔关系；和所述移动栓(30)的装置包括安装所述栓(30)的装置，所述安装栓(30)的装置包括一根将栓(30)固定于其上的细长管(34)，其特征在于所述安装栓(30)的装置包括多条配置在所述细长管(34)周围的轴向延伸肋(82)和多条配置在所述栓孔(86)内的沟槽(84)；在所述栓(30)上与所述多条沟槽(84)配合以限定插接型接纳构件的装置，该接纳构件有尺寸和外形适于接纳所述多条轴向延伸肋(82)，并允许在所述栓(30)和肋(82)之间有相对转动，以便在其间形成锁合。
2.按权利要求1所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于还包括：
供冷却细长轴(34)的装置，包括一个中心管(72)，引导冷却剂沿所述细长轴(34)轴向长度流动。
3.按权利要求2所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于还包括：
在所述座(32)对面穿过所述壳体(24)的壁的所述细长轴(34)部；和
包围穿过所述壳体(24)的壁的细长轴(34)轴向部的管套(60)，所述管套(60)确保当所述细长轴(34)自第一位置向第二位置轴向移动时所述细长轴(34)和所述管套(60)之间的动态密封。
4.按权利要求3所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于还包括：
所述移动栓(30)的装置包括轴向移动所述细长轴(34)的装置，该移动细长轴的装置包括一缸筒与柱塞组件(40)；和
一夹紧装置(50)，与所述细长轴(34)接合，按操作关系连于所述缸筒与柱塞组件(40)中的缸筒。
5.按权利要求4所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于所述移动栓(30)的装置包括至少一个第一线性轴承。
6.按权利要求5所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于所述移动栓(30)的装置还包括一个第二线性轴承。
7.按权利要求6所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于所述移动栓(30)的装置还包括各自与所述第一和第二线性轴承配合的第一和第二杆(53)。
8.按权利要求7所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于所述移动栓(30)的装置还包括分别支承第一和第二杆(53)的第一梁(54)和第二梁(56)。
9.按权利要求8所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于所述管套(60)包括一灯笼环组件(38)，该灯笼环组件具有允许密封流体通过的通道，防止煤灰排出流化床(12)。
10.按照权利要求9所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于所述壳体(24)在所述座(32)的对面有一壁，所述细长管(34)穿过该壁，该壁大致与所述细长管(34)成45°。
11.按权利要求10所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于所述壳体(24)衬以耐火材料。
12.按权利要求11所述的煤灰控制阀(22)，其特征在于所述耐火材料为铝酸钙材料。
CN96198302A 1995-09-25 1996-08-19 循环流化床燃烧室的煤灰控制阀 Expired - Lifetime CN1131957C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/533,570 1995-09-25
US08/533,570 US5642676A (en) 1995-09-25 1995-09-25 Ash control valve for a circulating fluidized bed combustor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1202232A CN1202232A (zh) 1998-12-16
CN1131957C true CN1131957C (zh) 2003-12-24

Family

ID=24126547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96198302A Expired - Lifetime CN1131957C (zh) 1995-09-25 1996-08-19 循环流化床燃烧室的煤灰控制阀

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5642676A (zh)
KR (1) KR100338878B1 (zh)
CN (1) CN1131957C (zh)
AU (1) AU6849596A (zh)
CZ (1) CZ291642B6 (zh)
PL (1) PL182066B1 (zh)
RO (1) RO115826B1 (zh)
WO (1) WO1997012179A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5642676A (en) * 1995-09-25 1997-07-01 Combustion Engineering, Inc. Ash control valve for a circulating fluidized bed combustor
US7263934B2 (en) * 2003-02-24 2007-09-04 Harris Contracting Company Methods for generating energy using agricultural biofuel
NZ586266A (en) * 2010-06-17 2015-10-30 Tetra Laval Holdings & Finance Fluidizing valve and method of using the same
CN102297424A (zh) * 2011-09-01 2011-12-28 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种冷渣器用绝热旋转进渣阀
CN104001874A (zh) * 2014-06-09 2014-08-27 河南省四达仙龙实业有限公司 一种砂箱检测装置
KR102124663B1 (ko) * 2015-03-09 2020-06-19 현대중공업파워시스템 주식회사 가동식 위어가 구비된 열교환기를 갖는 순환유동층보일러
KR102416252B1 (ko) * 2015-09-11 2022-07-04 한국남부발전 주식회사 순환 유동층 보일러 장치 및 그 제어방법
CN105757268B (zh) * 2016-05-19 2019-01-08 陈亮 灰渣阀
CN108644388B (zh) * 2018-04-11 2019-06-04 太原理工大学 一种带测温的耐高温耐腐蚀气密排渣阀
WO2020039117A1 (en) 2018-08-24 2020-02-27 Sumitomo SHI FW Energia Oy An arrangement for and a method of controlling flow of solid particles and a fluidized bed reactor

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1758157A (en) * 1928-06-25 1930-05-13 Heenan & Froude Ltd Refuse destructor
US2944494A (en) * 1955-10-04 1960-07-12 Electricte De France Fire-boxes operting on atomized fuel
DK142180B (da) * 1973-03-14 1980-09-15 Voelund As Styreanlæg til maskinelt omstillelige sluselemme for slagge fra en kedel.
US4538530A (en) * 1979-12-31 1985-09-03 Whitman John E Burner for the suspension firing of comminuted material
DE4036487A1 (de) * 1990-11-16 1992-05-27 Metallgesellschaft Ag Regelspiess fuer einen staubhaltige, heisse gase fuehrenden kanal
DE4037252A1 (de) * 1990-11-23 1992-05-27 Metallgesellschaft Ag Siphon in der feststoff-rueckfuehrleitung einer zirkulierenden wirbelschicht
US5259123A (en) * 1991-05-15 1993-11-09 Foster Wheeler Energy Corporation Aeration rod-out assembly
US5290046A (en) * 1992-07-08 1994-03-01 Houston James L Internal live loading packing gland
US5642676A (en) * 1995-09-25 1997-07-01 Combustion Engineering, Inc. Ash control valve for a circulating fluidized bed combustor

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990063685A (ko) 1999-07-26
US5752451A (en) 1998-05-19
CZ89498A3 (cs) 1998-07-15
AU6849596A (en) 1997-04-17
RO115826B1 (ro) 2000-06-30
US5642676A (en) 1997-07-01
PL325822A1 (en) 1998-08-03
WO1997012179A1 (en) 1997-04-03
PL182066B1 (pl) 2001-10-31
CN1202232A (zh) 1998-12-16
CZ291642B6 (cs) 2003-04-16
KR100338878B1 (ko) 2002-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1131957C (zh) 循环流化床燃烧室的煤灰控制阀
CN1262789C (zh) 带有可控床内热交换器的循环流化床
FI104213B (fi) Menetelmä ja laite kiertomassaperiaatteella toimivan leijukerrossysteemin käyttämiseksi
CN1021480C (zh) 循环式流化床反应器
CN1035361C (zh) 循环流化床反应器系统的运行方法和运行装置
CA2061887A1 (en) Cyclone separator roof
CN1030931A (zh) 由含碳物质部分氧化而得的末净化粗煤气的冷却方法和装置
CN1276215C (zh) 以水煤浆为燃料的循环流化床油田注汽锅炉
CN1094781C (zh) 用于化学和物理过程的循环流化床设备
CA2824314C (en) Method to enhance operation of circulating mass reactor and reactor to carry out such method
US5239945A (en) Apparatus to reduce or eliminate combustor perimeter wall erosion in fluidized bed boilers or reactors
GB2104408A (en) Fluidized bed reactor with cyclone
CN1078785A (zh) 可拆型沸腾床水管锅炉
CN100396991C (zh) 采用循环的常压流化床燃烧的连续蒸汽发生器
CN1202961A (zh) 具有多个炉出口的循环式流化床反应器
KR100363990B1 (ko) 사이클론 내화성 시스템
US4626200A (en) Shaft kilns having fluid-bed air heater
MXPA97001828A (es) Lecho fluidizado con construccion de boquilla mejorada
US6021724A (en) Cyclone furnace for retrofit applications
CN1086300A (zh) 用于流化床反应器的卧式旋风分离器
JP2767546B2 (ja) 流動層内伝熱管の補強方法及び装置
CN1242065A (zh) 大型循环流化床蒸气发生器(cfb)的控制系统
JP2001158657A (ja) 粒状骨材の焼結方法及び装置
JPS63127001A (ja) 流動層ボイラ
JPH06288524A (ja) 流動層ボイラ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ALSTOM SWITZERLAND LTD.

Free format text: FORMER NAME: ALSTHOM POWER CO.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Baden, Switzerland

Patentee after: Alstom Technology Ltd.

Address before: American Connecticut

Patentee before: Alsthom Power Co.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Baden, Switzerland

Patentee after: ALSTOM TECHNOLOGY LTD

Address before: Baden, Switzerland

Patentee before: Alstom Technology Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20031224

EXPY Termination of patent right or utility model