CN1134025A - 扁形多芯电缆 - Google Patents
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Abstract
扁形电缆12布置在一平面上，在扁形电缆12的端部绝缘护套11被熔合连接，从而形成第一熔接部分16。第二熔接部分17邻近第一熔接部分16形成。另外，在各扁形电缆12的中间位置上绝缘护套11被熔合连接，从而形成第三熔接部分19。第二熔接部分17防止扁形多芯电缆在插入装置的接头中的过程中弯曲。第三熔接部分19使各扁形电缆在中间位置上连接。
Description
本发明涉及扁形多芯电缆，这种电缆可用于例如公用设施、办公自动化设备或装在机动车中的电子装置中的布线。
公知的这类扁形多芯电缆例如象图8中所示的那样。这种多芯电缆包括多根平行地布置在一个平面上的扁形电缆53。扁形电缆53的绝缘护套52在端部被剥离，从而形成接触部分54。导体连接带55a在平行布置的各电缆的一个表面上粘连至接触部分54和靠近接触部分54的绝缘护套52。为加强扁形电缆53在其端部的连接，护套连接带58在各电缆的另一表面上熔合粘连至靠近接触部分54的绝缘护套52上。
但是，护套连接带58使图8所示的公知扁形多芯电缆的造价升高。
另外，在图8所示的公知扁形多芯电缆中，各扁形电缆有可能在导体连接带55a后面分离开来，因为在此它们未连接在一起。因此，如图12所示，当接触部分54插入装置的接头63或类似部件中时，插入力局部地施加于导体连接带55a后面的各扁形电缆53上，而使其弯曲。扁形电缆53的这种弯曲可能会导致不良电连接。
在图9所示的另一种扁形多芯电缆中，粘连有比图8所示的扁形多芯电缆的导体连接带更宽的导体连接带55b。如果接触部分54插入装置的接头63中，同时夹紧导体连接带55b，各扁形电缆53将不会分离，因此不会在接头63的开口处弯曲。
但是，若采用图9所示的公知扁形多芯电缆，在接触部分54插入装置的接头63中之后，扁形多芯电缆在离开接头63的开口一定距离的一个位置处弯曲，因为导体连接带55b是宽的，由此挤压装置中的其它部分。
此外，导体连接带55b使造价升高，因为它比现有的导体连接带宽。
另一方面，为防止各扁形电缆象上面所说的那样在扁形多芯电缆的中间位置上分离，可熔带60熔接在中间位置上，以连接各扁形电缆53，如图10所示。或者，各扁形电缆53可由束带61系住，如图11所示。
但是，在图10所示的公知扁形多芯电缆中，可熔带60使造价升高。另外，可熔带60从扁形多芯电缆上突起，它们可能挡住装置的其它部分，从而在布线过程中变成障碍。
另外，在图11所示的公知扁形多芯电缆中，在中间位置上系住扁形电缆53的束带61使造价升高。再者，由于这种公知扁形多芯电缆失去了一个优点，即，在由束带61系住扁形电缆53的位置上的厚度变大，因此它可能不适于用于窄的空间中。此外，用束带61系紧导致扁形多芯电缆变短。
为解决上述问题，本发明的一个目的是要提供一种改善的扁形多芯电缆，这种电缆可以低造价制成，尤其是可以不弯曲的插装，并且适于在窄的空间中布线。
根据本发明，这个目的是由根据权利要求1的扁形多芯电缆实现的。本发明的优选实施例为从属权利要求的主题。
根据本发明，所提供的扁形多芯电缆包括：多根平行地布置的电缆，每一电缆包括导体和包覆导体的绝缘护套；接触部分，它是由各电缆在其至少一端处通过剥离掉绝缘护套暴露出的导体形成的；和熔接部分，它是在邻近接触部分的区域中通过熔合连接相邻绝缘护套形成的。
根据一优选实施例，扁形多芯电缆还包括一条导体连接带，此带粘连至接触部分和各电缆上邻接接触部分的绝缘护套上。
优选方案是，熔接部分包括第一熔接部分，它是通过在至少部分地与导体连接带的区域相重叠的区域中熔合连接相邻绝缘护套形成的。
根据另一优选实施例，熔接部分包括第二熔接部分，它是通过在与导体连接带的区域相邻的区域中熔合连接相邻绝缘护套形成的。
优选方案是，导体连接带设置在各电缆的一个表面上，而在各电缆的另一表面上，一条护套连接带粘连至绝缘护套。
更为优选的方案是，护套连接带邻近接触部分设置。
根据再一优选实施例，扁形多芯电缆还包括至少一个中间熔接部分，它是通过在各电缆的中间区域中熔合连接相邻绝缘护套形成的。
另外，熔接最好是通过溶化和/或加热和/或粘接和/或超声焊接和/或借助溶剂实现。
熔接部分最好是通过在邻接接触部分的区域中熔合连接相邻绝缘护套形成的。
优选方案是，扁形多芯电缆包括：多根平行地布置在一平面上的电缆，每一电缆主要由导体和包覆导体的绝缘护套组成；接触部分，它是由各电缆在其端部通过剥离掉绝缘护套暴露出的导体形成的；导体连接带，它在平行布置的各电缆的一个表面上粘连至接触部分和靠近接触部分的绝缘护套；和第一熔接部分，它是通过在与导体连接带相应的区域中熔合连接相邻绝缘护套形成的。
由于该扁形多芯电缆包括通过熔合连接靠近各电缆的端部的相邻护套形成的第一熔接部分，各电缆在其端部的连接可以加强，而不必采用护套连接带。
如上所述，各电缆在其端部的连接可以加强，而不必采用护套连接带，从而可降低制造成本。
更为优选的方案是，扁形多芯电缆包括：多根平行地布置在一平面上的电缆，每一电缆主要由导体和包覆导体的绝缘护套组成；接触部分，它是由各电缆在其端部通过剥离掉绝缘护套暴露出的导体形成的；导体连接带，它在平行布置的各电缆的一个表面上粘连至接触部分和靠近接触部分的绝缘护套；和第二熔接部分，它是通过在与导体连接带相邻的区域中熔合连接相邻绝缘护套形成的。
上述扁形多芯电缆包括通过在与导体连接带相邻的区域中熔合连接相邻绝缘护套形成的第二熔接部分。相应地，如果这种扁形多芯电缆插入一个装置的接头或类似部件中，同时夹紧第二熔接部分，各电缆则不会在夹紧状态下分离。因此，该扁形多芯电缆可以不弯曲地插入。在插入之后，由于第二熔接部分具有足够的挠性，该扁形多芯电缆会在靠近第二熔接部分处弯曲。
因此，在插入过程中如果第二熔接部分被夹紧，该扁形多芯电缆可以不弯曲地插入一装置的接头或类似部件中。在插入之后，该电缆在靠近第二熔接部分处弯曲，因为第二熔接部分具有充分的挠性。因此，该电缆不会挤压装置中的其它部分，并适于用在窄的空间中。
更为优选的方案是，可在平行布置的各电缆的另一表面上设置一条护套连接带粘连至靠近接触部分的绝缘护套上。
如果护套连接带在平行布置的各电缆的另一表面上粘连至靠近接触部分的绝缘护套，各电缆的连接可以增强。
另一种优选方案是，扁形多芯电缆包括：多根平行地布置在一平面上的电缆，每一电缆主要由导体和包覆导体的绝缘护套组成；接触部分，它由各电缆在其端部通过剥离掉绝缘护套暴露出的导体形成；导体连接带，它在平行布置的各电缆的一个表面上粘连至接触部分和靠近接触部分的绝缘护套上；和第三或中间熔接部分，它是在各电缆的中间区域中通过熔合连接相邻绝缘护套形成的。
上述扁形多芯电缆包括在各电缆的中间位置上通过熔合连接相邻绝缘护套形成的第三熔接部分。因此，不采用可熔带或束带，该电缆也可在其中间区域上连接起来，同时该扁形多芯电缆保持其平整形状。
如果该扁形多芯电缆由其中间位置上的第三熔接部分连接，而不采用诸如可熔带或束带之类的连接部件，则可降低造价。另外，由于该电缆是平整的，它适于用在窄的空间中。再者，所制成的扁形多芯电缆不会象现有技术中那样由于各扁形电缆在其中间位置处被系住而缩短。
通过参照附图阅读以下的详细说明，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更为清楚，附图中：
图1(a)和1(b)分别是作为本发明的第一实施例的扁形多芯电缆的平面图和侧视图；
图2为用于制造第一实施例的扁形多芯电缆的设备的示意图；
图3(a)和3(b)为作为本发明的第二实施例的扁形多芯电缆的示意图；
图4为用于制造第二实施例的扁形多芯电缆的设备的示意图；
图5(a)和5(b)为作为本发明的第三实施例的扁形多芯电缆的示意图；
图6(a)和6(b)为作为本发明的第四实施例的扁形多芯电缆的示意图；
图7为用于制造第四实施例的扁形多芯电缆的设备的示意图；
图8(a)和8(b)为现有扁形多芯电缆的示意图；
图9(a)和9(b)为另一种现有扁形多芯电缆的示意图；
图10(a)和10(b)为显示在现有扁形多芯电缆的中间位置上扁形电缆如何固定的示意图；
图11(a)和11(b)为显示在另一种现有扁形多芯电缆的中间位置上扁形电缆如何固定的示意图；
图12为显示现有扁形多芯电缆中存在的问题的剖面图；
图13为显示现有扁形多芯电缆中存在的另一问题的剖面图。
下面参照附图描述本发明的实施例。
第一实施例的扁形多芯电缆如图1所示。具体地讲，每一扁形电缆12是通过借助挤压工艺将绝缘护套11覆盖在由铜箔或镀锡铜箔制成的扁矩形导体上形成的，护套11由诸如聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)之类的热塑性树脂制成。多个这种扁形电缆12平行地布置在一个平面上。护套11被从各扁形电缆12的相对端部剥掉，暴露出的扁矩形导体形成接触部分14。一个由绝缘树脂制成的导体连接带15最好在所布置的扁形电缆12的一侧表面(下表面)上粘连至接触部分14和靠近接触部分14的绝缘护套11。绝缘护套11在与导体连接带15相对应的区域中被加热并熔接，由此形成第一熔接部分16(图1中的阴影线部分)，这样相邻绝缘护套被连接在一起。
上述扁形多芯电缆是由图2所示的设备制造的。从芯供给单元20平行地送出的多根扁形电缆12，由熔接单元21在规定的位置中熔合连接，从而形成第一熔接部分16。在第一熔接部分16由冷却单元22冷却之后，相连的扁形电缆12被送入切割/剥离单元23，在此单元中，相连的扁形电缆12在所要求的位置中被切割，而且在两个切割端处，绝缘护套被剥离。导体连接带15粘连至由此获得的扁形多芯电缆上。
在如上所述的第一实施例的扁形多芯电缆中，由于各扁形电缆12之间的连接由第一熔接部分16加强，因此这些扁形电缆12不太可能分离。所以，与现有的扁形多芯电缆不同，不必粘连护套连接带来增强扁形电缆12的连接。因此，第一实施例可降低制造成本，并适于布线于窄的空间中，因为未产生凸起(bulge)。
虽然上述扁形多芯电缆是由扁形电缆12构成的，但也可由例如圆形电缆构成。
第二实施例如图3所示。具体地讲，多个扁形电缆12平行地布置，各扁形电缆12的相对端部的绝缘护套11被剥掉，从而形成接触部分14。由绝缘树脂制成的导体连接带15在所布置的扁形电缆12的一个表面(下表面)上粘连至接触部分14和靠近接触部分14的绝缘护套11。在扁形电缆12的另一表面(上表面)上，一个护套连接带18被熔合并粘连至靠近接触部分14的绝缘护套11上，以加强扁形电缆12之间的连接。另外，在靠近导体连接带15的区域中，绝缘护套11被加热和熔接，从而形成第二熔接部分17(图3中的阴影部分)，这样相邻绝缘护套便连接在一起。
第二实施例的扁形多芯电缆是由图4中所示的设备制造的。通过带熔接单元25，护套连接带18被熔合并粘连至从芯供给单元20平行地送出的扁形电缆12的另一表面上。尔后，通过熔接单元21，绝缘护套11在护套连接带18之后被熔接，从而形成第二熔接部分17。在通过冷却单元22使第二熔接部分17冷却之后，相连的扁形电缆12被送入切割/剥离单元23中，在此单元23中，相连的扁形电缆12在所要求的位置上被切割，而且两切割端处的绝缘护套11被剥离。导体连接带15粘连至如此得到的扁形多芯电缆上。
在第二实施例的扁形多芯电缆插入一装置中的接头中的过程中，如果第二熔接部分17被夹紧，各扁形电缆12不太可能会弯曲，因为它们不会在夹紧状态下分离。由于不再象现有技术中那样粘连宽的导体连接带，这个实施例可以低成本制造。另外，在插入接头中之后，扁形多芯电缆在具有良好挠性的第二熔接部分17处弯曲。由于扁形多芯电缆是在靠近接头的开口处弯曲，而不象现有技术那样，因此它不会挤压装置中的其它部件。
虽然第二实施例的扁形多芯电缆是由扁形电缆12构成的，但它也可由例如圆形电缆构成。
第三实施例如图5所示。在此实施例中，绝缘护套11在图1所示的第一实施例的第一熔接部分中(图5中的阴影部分的左侧部分)以及相邻区域尤其是相连区域中被加热和熔接，从而形成第二熔接部分17(图5中阴影部分的右侧部分)。
第三实施例与第一和第二实施例具有相同的作用和效果。另外，第一和第二熔接部分16和17可以很容易地在制造工艺的一个加热步骤中形成。
虽然第二实施例的扁形多芯电缆由扁形电缆构成，但即使由例如圆形电缆构成，也可获得相同的作用和效果。
第四实施例如图6所示。具体地讲，多个扁形电缆12平行地布置在一个平面上，在各扁形电缆12的相对端处绝缘护套11被剥离，从而形成接触部分14。由绝缘树脂制成的导体连接带15在所布置的扁形电缆12的一个表面(下表面)上粘连至接触部分14和靠近接触部分14的绝缘护套11上。在邻近导体连接带15的区域中，绝缘护套11被加热和熔接，从而形成第一熔接部分16，这样相邻绝缘护套11便连接在一起。在邻近第一熔接部分16并与接触部分14相对置的区域中，绝缘护套11被熔接，从而形成第二熔接部分17。在各扁形电缆12的两个中间位置处绝缘护套11也被熔接，从而形成第三或中间熔接部分19。
第四实施例的扁形多芯电缆是由图7所示的设备制造的。通过熔接单元21，从芯供给单元20平行地送出的扁形电缆12的绝缘护套被熔接，从而形成第一和第二熔接部分16和17。此后，通过熔接单元21，在中间位置上形成第三熔接部分19。在相连的扁形电缆12被按规定位置切割后，在两切割端处绝缘护套11被剥离。导体连接带15粘连至如此得到的扁形多芯电缆上。
第四实施例的扁形多芯电缆具有与第三实施例相同的作用和效果。此外，由于各扁形电缆12在离开其端部一定距离处的中间位置上被第三熔接部分19连在一起，因此不必将一条带熔接和粘连至扁形电缆12上或用包带将它们系住。因此，可以降低造价。另外，这种电缆适于用在窄的空间中，因为它既没有明显的突起部分也没有系连部分(tied portion)，即因为它是平整的。再者，所得到的扁形多芯电缆不会象各扁形电缆12在中间位置上被系在一起的情况下那样被缩短。
虽然第三熔接部分19是形成在上述实施例的两个中间位置上，但它们也可形成在一个、三个或多个中间位置上。
Claims (9)
1.一种扁形多芯电缆，包括：
多根平行地布置的电缆(12)，每一电缆(12)包括导体和包覆导体的绝缘护套(11)；
接触部分(14)，它是由各电缆(12)在其至少一端处通过剥离掉绝缘护套(11)暴露出的导体形成的；和
熔接部分(16；17)，它是在邻近接触部分(14)的区域中通过熔合连接相邻绝缘护套(11)形成的。
2.根据权利要求1的扁形多芯电缆，进一步包括导体连接带(15)，它粘连至接触部分(14)和各电缆(12)上邻接接触部分(14)的绝缘护套(11)。
3.根据权利要求2的扁形多芯电缆，其中，熔接部分(16；17)包括第一熔接部分(16)，它是通过在至少部分地与导体连接带(15)的区域相重叠的区域中熔合和连接相邻绝缘护套(11)形成的。
4.根据权利要求2或3的扁形多芯电缆，其中，熔接部分(16；17)包括第二熔接部分(17)，它是通过在与导体连接带(15)的区域相邻的区域中熔合连接相邻绝缘护套(11)形成的。
5.根据权利要求2-4中任一权利要求的扁形多芯电缆，其中，导体连接带(15)设置在各电缆(12)的一个表面上，而在各电缆(12)的另一表面上，一条护套连接带(18)粘连至绝缘护套(11)。
6.根据权利要求5的扁形多芯电缆，其中，护套连接带(18)邻近接触部分(14)设置。
7.根据上述任一权利要求的扁形多芯电缆，还包括至少一个中间熔接部分(19)，它是通过在各电缆(12)的中间区域中熔合连接相邻绝缘护套(11)形成的。
8.根据上述任一权利要求的扁形多芯电缆，其中，熔接是通过溶化和/或加热和/或粘接和/或超声焊接和/或借助溶剂实现的。
9.根据上述任一权利要求的扁形多芯电缆，其中，熔接部分(16；17)是通过在连接接触部分(14)的区域中熔合连接相邻绝缘护套(11)形成的。
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