CN1135798A - 液晶显示装置、其安装结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示装置，在由普通硬质基片材料构成的同一个电路基片上不仅装有液晶驱动用的半导体芯片，而且装有液晶驱动电路或液晶显示控制电路所需要的电子器件的全部或一部分，而且该电路基片的输出端用各向异性导电膜等已知的方法直接连接在液晶元件上。电路基片的输入端通过连接在该电路基片上的柔软的扁电缆、或通过由导电橡胶构成的橡胶连接器、或用各向异性导电膜、焊料、粘接剂等直接与安装该液晶显示装置的电子设备本体基板上的端子连接。对液晶显示装置进行固定，使之被夹在电子设备的机壳和与其结合的本体基板之间，这时能使橡胶连接器以受压缩状态支撑在电路基片的输入端和本体基板的端子之间。

Description

液晶显示装置、其安装结构 及电子设备

技术领域

本发明涉及液晶显示装置的结构、以及用于将液晶显示装置安装到本机主体或各种仪器设备上的结构，还涉及具备液晶显示装置的电子设备。

背景技术

液晶显示装置一般由将液晶层夹在2片玻璃基片之间的液晶元件、驱动液晶用的驱动电路、控制液晶显示用的控制电路、以及供给电源或输入信号用的电源供给电路构成。当前，液晶元件和驱动电路的连接方法以利用TAB技术将安装了液晶驱动用的半导体芯片的TCP(带式承载组件)成批地连接的TAB方式正成为主流方面。

采用这种TAB方式的现有液晶显示装置的一个典型例示于图20。将安装了液晶驱动用的半导体芯片3的TCP4的输出端通过例如各向异性导电膜直接连接在沿液晶元件1的一侧边沿部分2设置的输入端上。将安装了除上述液晶驱动用的半导体芯片以外的电子器件5(例如片状电容器、电阻、控制器等)的电路基片6用焊接方法连接在TCP4的输入端上。另外，将例如由柔性薄膜布线片构成的输入用的扁电缆7连接在电路基片6上，将液晶显示装置与电子设备本体连接起来，以便输入电源及信号。

可是，按现有的TAB方式构成的液晶显示装置，除了液晶元件1以外，作为构成部件至少还需要TCP4、电路基片6及输入用的扁电缆7，所以存在部件数量多、将它们互相连接起来的次数增多、制造工序和工时也增多、制造成本增加及合格率下降等问题。再者，由于分别在上述TCP、电路基板及输入用的电缆上形成输入和输出布线，故存在安装面积非常大，所谓的“画框”部分变大，液晶显示装置整体趋于大型化的问题。另外，为了安装液晶显示装置，电子设备上必须确保很大的空间，使产品在设计上受到很大限制，可能会导致不必要的大型化。而且存在与装置总体尺寸相比，显示画面的面积小，不能显示足够的信息量的问题。特别是在使携带式电话机这样的携带用的电子设备产品化的情况下，上述存在的问题已成为谋求小型化、薄型化、简单化及高功能化的一个很大的障碍。

作为液晶元件和驱动电路的其它连接方法，已知的方式有使用导电橡胶的橡胶连接方式、热密封或柔性薄膜布线片连接方式以及将液晶驱动用的半导体芯片直接安装在液晶元件的玻璃基片表面上的COG(chip on glass)方式。橡胶连接方式虽然安装简单，但由于用导电橡胶将驱动电路的输出端与液晶元件的输入端连接起来故难以适应间距变窄的趋势，而且存在由于将驱动电路基片配置在液晶元件的后侧故难以安装背面照明灯以及装置总体变厚的问题。

近来采用的COG方式是在构成液晶元件的玻璃基片周边部位的表面上形成透明的ITO(铟锡氧化物)输入输出布线及电极图后直接安装液晶驱动用的半导体芯片。因此部件数及连接点数少，但由于ITO的电阻较大，所以布线变粗，安装面积扩大，画框面积变得非常大。另外由于输入输出布线和输入总线在同一平面上，为了进行交叉布线处理，存在制造成本非常高的问题。

因此，本发明的目的是提供这样一种小巧紧凑的液晶显示装置，它能减少部件数、减少连接次数、使工序简单且工时减少，从而能降低成本，同时能提高生产率，缩小安装面积及画框面积、能适应电子设备的小型化及薄型化。

本发明的另一目的是提供一种能紧凑地安装液晶显示装置的结构，当将这样的液晶显示装置安装到电子设备上时，由于结构比较简单，能使组装作业简化且工时减少，能使工序自动化、提高生产率及降低成本。

本发明的再一个目的是在具备液晶显示装置的电子设备中，在提高产品设备自由度、使之实现小型化、薄型化、简单化的同时，提供一种能扩大显示画面及显示的信息量的、携带性好的、紧凑且容易使用的高功能的电子设备。

发明的公开

按照本发明的第1方面，提供其特征如下述的液晶显示装置：具备液晶元件以及安装液晶驱动用的半导体芯片及驱动·控制液晶所需要的其他电子器件的全部或一部分的电路基片；将上述液晶元件的输入端与上述电路基片的输出端直接连接。

这样，在一片电路基片上不仅装有液晶驱动用的半导体芯体，而且根据需要，还装有驱动·控制液晶用的电路所必需的其它电子器件的全部或一部分，而且通过将其输出端直接连接在液晶元件的输入端，能减少部件数，从而能减少连接次数，减少组装工时。因此能降低制造成本，提高生产率。另外，由于接线点及布线图形面积大幅度减小，所以能减小电路基片本身的面积及总体安装面积。再者，由于液晶元件和电路基片配置在大致同一平面上，所以能使液晶显示装置总体小型化、薄型化，使结构变得紧凑。

在上述电路基片上作为其它电子器件不仅能安装片状电容器、电阻等，而且能安装控制液晶显示所需要的控制器等电子器件。在大型液晶元件的情况下，可在将多组液晶驱动用的半导体芯片及其它电子器件装在一片电路基片上之后，直接将其连接到液晶元件上。作为直接连接电路基片的输出端和液晶元件的输入端的方法，可以采用各向异性导电膜、粘接剂等迄今为止已知的各种方法。

作为电路基片的材料，适合于采用通常使用的硬质基片材料，例如玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维或它们的混合材料同环氧系列树脂、聚酰亚胺系列树脂或BT(粘胶丝马来酰亚胺三嗪)树脂的复合材料，以及环氧系列树脂、聚酰亚胺系列树脂、BT树脂等单独的材料或它们的混合或化合材料。这种基片材料比TCP用的薄膜材料的价格便宜，所以能廉价地制造电路基片，能降低液晶显示装置的制造成本。

按照本发明的第2方面，提供具有以下特征的液晶显示装置的安装结构：具备液晶元件以及安装液晶驱动用的半导体芯片及驱动·控制液晶所需要的其它电子器件的全部或一部分的电路基片；而且为了将上述液晶元件的输入端与上述电路基片的输出端直接连接的液晶显示装置安装到本机的主体上，通过由导电橡胶构成的橡胶连接器将上述电路基片的输入端和上述本机主体的端子连接起来。

如果采用本发明的话，由于电路基片的输入端能设定成具有较大的间距，例如0.5～1mm左右，所以用由导电橡胶构成的连接器能容易地与供给电源和输入信号的本机的主体一侧的端子连接起来。因此能简单地进行液晶显示装置的安装，能利用机械手等使组装作业自动化。

这时，由于使电路基片的输入端在其输出端的背面一侧形成，能使电路基片的面积更小，所以能使液晶显示装置小型化，并使其安装所需要的空间变得紧凑。

用固定构件将液晶显示装置固定在本机主体一侧上时，如果要使橡胶连接器在电路基片和基机主体之间保持被压缩的状态，则液晶显示装置的组装就变得简单，而且能容易地维持电路基片的输入端和本机一侧的端子之间的导通状态。如果在本机主体一侧外壳上构成这种固定构件的话，由于能减少零件数，因而是很方便的。

按照本发明的第3方面，提供具有以下特征的电子设备：具备液晶元件以及安装液晶驱动用的半导体芯片及驱动·控制液晶所需要的其它电子器件的全部或一部分的电路基片；而且具备由上述液晶元件的输入端与上述电路基片的输出端直接连接的液晶显示装置构成的显示器。

如果采用本发明的话，如上所述，由于安装小型化且薄型化的、造价低的液晶显示装置，则能提高电子设备的设计自由度，能廉价地提供小巧紧凑的特别适合携带的电子设备。而且，与仪器设备的尺寸相比，能增大显示画面的尺寸，所以能获得容易看清且信息量多的显示效果，能提高电子设备的功能及使用的方便性。

能通过柔软的电缆连接电路基片的输入端和电子设备本体。这时，通过适当地选择电缆的形状、尺寸、材料及柔软性等，而且适当地设定将该电缆连接到电子设备本体上的位置，能以最佳条件安装液晶显示装置。另外，可以用焊料或通过各向异性导电膜直接连接电路基片的输入端和电子设备本体的端子。另外还可以在电子设备本体上设置连接器，直接或通过上述电缆将电路基片结合在连接器上而连接起来。

按照本发明的另一实施例，能用由导电橡胶构成的橡胶连接器连接电路基片的输入端和电子设备本体的端子。这时，利用固定构件将液晶显示装置固定在电子设备本体上，而且这时如使橡胶连接器在电路基片和电子设备本体之间保持压缩状态的话，组装变得简单，因此很方便。如果上述固定构件是电子设备的外壳，则可减少部件数，更为方便。如果电路基片的输入端是在其输出端的背面一侧形成的话，则不仅能缩小电路基片的面积，而且如果将上述固定构件固定在连接电路基片的液晶元件的周边部位处以便将液晶显示装置压装在电子设备本体上的话，则不需要采用特别的方法和构件就能将橡胶连接器可靠地压缩支撑在所希望的位置上。

附图的简单说明

以下参照附图详细说明本发明的优选实施例。

图1是本发明的液晶显示装置的第1实施例的斜视图，图2是其主要部分的剖面图。

图3是本发明的液晶显示装置的第2实施例的斜视图、图4是其主要部分的剖面图。

图5及图6分别是本发明的液晶显示装置的第3、4实施例的斜视图。

图7是本发明的液晶显示装置的第5实施例的斜视图、图8是其主要部分的剖面图。

图9是本发明的液晶显示装置的第6实施例的斜视图、图10是其主要部分的剖面图。

图11是本发明的液晶显示装置的安装结构的斜视图，图12是其剖面图。

图13是液晶显示装置的安装结构的变形实施例的剖面图。

图14是应用本发明的携带式电话机的概略斜视图。

图15是安装了第1实施例的液晶显示装置的携带式电话机的主要部分的剖面图。

图16～图18分别是安装了第3～第5实施例的液晶显示装置的携带式电话机的主要部分的剖面图。

图19是应用了图13所示安装结构的携带式电话机的分解斜视图。

图20是按现有技术制造的液晶显示装置的斜视图。

实施本发明的最佳形态

图1及图2示出了本发明的液晶显示装置的第1实施例。液晶显示装置10具备将液晶层夹在2片玻璃基片之间的液晶元件11、电路基片12、以及输入用的扁电缆13。电路基片12直接连接在液晶元件11的一侧的侧边部分上。在电路基片12上，除了液晶驱动用的半导体芯片14外，还装有构成液晶的驱动电路的片状电容器及片状电阻等电子器件15。选择对于上述驱动电路来说是必要的全部或一部分的电子器件15进行安装。

众所周知，半导体芯片14能用各向异性导电膜连接在电路基片12上。在本实施例中，利用由在粒径为5μm的聚苯忆烯微粒上镀有Ni-Au的导电微粒和以环氧系列粘接剂为主要成分的粘接剂构成的各向异性导电膜，在温度为180℃、压力为10gf/凸点、加压时间为30秒的条件下，进行了热压接。当然，连接半导体芯片14时，可以采用直接倒焊在焊料凸点等上的倒装片方式、或直接连接半导体芯片的凸点的方法等迄今已知的各种方法。在本实施例中，用焊料将电子器件连接在电路基片12上。在其他实施例中，也可以用银膏等导电性粘接剂或各向异性导电膜进行连接，这些方法在安装微小的片状电容器等电子器件时很有效。

图2中清楚地示出，电路基片12的输出端16在与半导体芯片14相对的一侧的面上形成，而且通过通孔17连接半导体芯片的输出布线18。在液晶元件11的下侧玻璃基片19的周边部分的内表面上形成与其电极图形连接的、例如由ITO透明电路构成的LCD端子20。使电路基片12的输出端16与对应的LCD端20位置相吻合，将ACF即各向异性导电膜21夹在它们之间，利用规定的加压、加热工具进行热压接、成批地进行电连接和机械连接。在本实施例中，作为各向异性导电膜21是使用由在粒径为10μm的聚苯乙烯微粒上镀了Ni-Au的导电微粒和以环氧系列粘接剂为主要成分的粘接剂构成的导电膜，在温度为170℃、压力为3MPa、加压时间为20秒的压接条件下连接起来的。在另一实施例中，只使用粘接剂以代替各向异性导电膜，能使电路基片12的输出端16与LCD端子20直接接触并导通。采用这种连接方法，能消除使用各向异性导电膜时由导电微粒引起的不良短路的可能性。能进行间距更微细的连接。

电路基片12的输入端22用各向异性导电膜24与输入用的扁电缆13的布线图形23进行连接。在本实施例中，作为各向异性导电膜24是使用由粒径为3～10μm左右的镍金属微粒形成的导电微粒和以环氧系列粘接剂为主要成分的粘接剂构成的导电膜，在温度为170℃、压力为3MPa、加压时间为20秒的条件下进行连接。这样，通过使用各向导性导电膜，能适应微细的连接间距，可进行密度更高的安装。电路基片12和输入用的扁电缆13可利用现行的焊接方法，通过手工操作或使用机械进行连接。在电路基片12和输入用的扁电缆13的连接部位覆盖上硅酮树脂，丙烯树脂或氨基酸乙酯树脂等模塑材料，能防潮、防尘、并能防止因机械接触而造成的损伤等。这种模塑材料同样可用于电路基片12和液晶元件11的连接部位、以及半导体芯片14、电子器件15与电路基片12的连接部位等处。

在本实施例中，作为电路基片12，使用的是以下述方式形成的基片材料：在厚0.1mm的玻璃环氧基体材料的两面镀敷膜厚为9μm的铜箔，利用蚀刻法在其上形成布线图形，而且通过通孔将两面导通。为了不发生迁移等不正常现象，在布线图形表面上镀以Ni-Au，这样做是很方便的。作为玻璃环氧基体材料，可以使用厚度为0.05mm～0.8mm左右的材料。作为电路基片12的基体材料，可以使用玻璃纤维、或芳族聚酰胺纤维、或它们的混合材料等和环氧系列树脂、或聚酰亚胺系列树脂、或BT(粘胶丝马来酰亚胺二嗪)树脂等的复合材料，还可以使用环氧系列树脂、聚酰亚胺系列树脂、BT树脂等单独的材料或复合材料。电路基片12也可以使用单面布线基片或3层、4层等多层基片以代替本实施例中的那种两面布线基片。在使用单面布线基片的情况下，输出端是在与安装液晶驱动用的半导体芯片的同一个面上形成的，因此可降低基片的成本。使用多层基片时，能较容易地采取设置接地层或加粗电源布线等防噪音措施。

这样，如果采用本发明的话，则由于除了液晶驱动用的半导体芯片外，还将液晶的驱动电路所需要的片状电容器、片状电阻等电子器件的全部或一部分安装在一个电路基片上，故能将安装这些电子器件用的面积限制在必要的最小限度，而且能将布线图形的面积限制在最小限度，因此能缩小总体安装面积。另外，由于电路基片连接在液晶面积的周边部分，而且连接在同一面上，所以能缩小画框面积，使液晶显示装置总体小型化、薄型化，能构成紧凑的结构。另外，由于将电路基片直接连接在液晶元件的输入侧，从输入用的扁电缆供给电源及输入信号，所以能减少部件数，减少连接次数，减少工时数，还能降低制造成本和提高生产率。

图3及图4示出了本发明的液晶显示装置的第2实施例。本实施例与第1实施例的不同点在于在电路基片12上增加及安装了控制液晶显示用的控制器25。与液晶驱动用的半导体芯片14采用的连接方法一样，控制器25也用各向异性导电膜连接，但当然也可以用焊料或粘接剂等其它现有的方法连接。不仅控制器25、而且构成控制液晶显示的控制电路的其它电子器件的全部或一部分都能安装在电路基片12上。

如果采用本实施例的话，由于这样在一个电路基片上不仅安装液晶驱动用的电子器件、而且还安装控制液晶显示用的电子器件，所以能将安装半导体芯片及其它电子器件用的面积、以及形成驱动·控制电路用的必要布线图形的面积限制到最小限度。因此能减小电路基片的面积，使液晶显示装置的总体结构更紧凑。还由于能减少部件数且能使基片面积更小，所以能进一步降低成本。

图5示出了本发明的液晶显示装置的第3实施例。在本实施例中，省去了第1实施例中的输入用的扁电缆，而且输入端22以一定间距呈直线状在安装液晶驱动用的半导体芯片14及其它电子器件15的电路基片12的背面形成。将输入端22形成适当的形状，以便用焊料、各向异性导电膜或粘接剂直接与例如从安装液晶显示装置的电子设备本体输入电源及信号用的端子连接。输入端22通过设在电路基片12上的通孔连接到半导体芯片14的输入侧。当然，输入端22也可以与半导体芯片一起设置在电路基片12的同一面上。

如果采用本实施例的话，则由于省去了输入用的扁电缆，部件数变得更少，能进一步降低成本。另外由于能使与安装本实施例的液晶显示装置的电子设备连接的面积更小，因此不仅能使液晶显示装置，而且还能使电子设备本体更紧凑。

图6示出了本发明的液晶显示装置的第4实施例。本实施例的电路基片12的输入端22沿着与液晶元件11相对一侧的一边在边缘部分上形成。在电路基片12的上述边缘部分以一定的间隔形成多个半圆形的切口26，而且通过将导电材料附着在该切口的内侧，使输入端22形成类似于将通孔切掉一半那样的形状。通过这种构成方式在对输入端22进行焊接时形成很好的支撑状态，所以容易进行焊接，在连接部分处能获得高的可靠性。

在另一实施例中，省去切口26，可以只将导电材料附着在电路基片12的边缘部分，形成输入端22。另外，输入端22可延长到电路基片12的背面。

图7及图8示出了本发明的液晶显示装置的第5实施例。本实施例的电路基片12的连接部分27设置在与液晶盒11相对一侧的伸出的中央部分处。连接部分27呈细长的矩形，其尺寸与设在电子设备本体上的凹形的连接器一致，以便能直接插入该凹形的连接器，在连接部分27上以一定间距形成输入端22。输入端22根据其数量或上述连接器及电路基片尺寸的不同，可在连接部分27的两面形成。另外，根据连接器的尺寸及种类的不同，可将设置输入端22的电路基片12的一边作为连接部分，直接插入连接器。

如果采用本实施例，则只要将与液晶元件11结合成一体的电路基片12的连接部分27插入连接器，就能进行电连接，所以液晶显示装置的安装及电子设备的组装变得简单。安装后将液晶显示装置取下也容易，所以不需要特殊工具及技术，任何人都能简单地进行更换，特别是在需要定期检修的电子设备等情况下，操作容易，非常方便。

图9及图10示出了上述第5实施例的变形例。在本实施例中将电路基片12连接在液晶元件11的上侧玻璃基片的周边部分内表面上。电路基片12与图7中的电路基片一样，也设置连接部分27，而且输出端16及输入端22都设在液晶驱动用的半导体芯片14的安装面上。如果采用本实施例的话，由于将输出端16设在半导体芯片14的安装面上，所以在要求微细的端子间距的输出一侧不必设置通孔，能使电路基片12更简单，而且制造成本更低廉。

图11及图12示出将本发明的液晶显示装置作为显示器安装在电子设备等上的一种适当的结构。本实施例的液晶显示装置10与安装它的本体基板29之间配置背面照明装置30的导光体30a，而且在它们上方装有方框形的固定构件31。在本体基板29上，将LED(发光二极管)30b配置在上述导光体近傍，作为背面照明装置30的光源。固定构件31的一侧呈开口状态，以使液晶显示装置10的电路基板12一部分延伸到外侧，而且在剩下的三个侧面部分分别设有向下突出的2个插脚32。将固定构件31上的各插脚32插入设置在本体基板29上的6个孔33中，而且通过将各插脚的前端折弯进行固定，从而将液晶显示装置10及导光体30a压在本体基板29上。在本实施例中，背面照明装置30的导光体和LED是单独固定的，但在另一实施例中，使用将导光体和LED构成一体的单元化的背面照明装置，可与本实施例的导光体以同样方式进行安装。

在固定构件31的上表面形成加强肋34，防止发生变形，而且在该加强肋的位置处在固定构件31和液晶元件11之间、液晶元件11和导光体30a之间、以及导光体30a和本体基板29之间，分别夹装由橡胶、塑料薄片、两面胶带等粘接材料构成的缓冲垫35～37。在固定构件31的上侧有一个很大的矩形窗口38，用于观看液晶显示装置10的显示画面39。

液晶显示装置10与图9及图10所示的实施例相同，其电路基片12连接在液晶元件11的上侧玻璃基片40的内侧表面上。在电路基片12的上侧表面装有液晶驱动用的半导体芯片14、而且形成输出端。在电路基片12的下侧表面装有液晶驱动电路所必要的片状电容器等电子器件15，同时形成输入端22。在本体基板29的上侧表面设有向液晶显示装置10供给电源及输入信号用的端子41。在本体基板29和电路基片12之间夹着例如将导电部分和绝缘部分交替设置的由已知的导电橡胶构成的橡胶连接器42，从而使输入端22和输出端41进行电连接。由于能将电路基片12的输入端22的间距取得较大、达0.5～1mm。所以能利用橡胶连接器进行非常可靠的连接。

如果采用本发明的话，则将电路基片12和橡胶连接器42位置对齐，用固定构件将液晶显示装置夹在固定构件和本体基片之间进行组装。因此，将橡胶连接器42保持于在电路基片12和本体基板29之间的受压缩的状态。这样，液晶显示装置的组装变得简单，因此在电子设备的生产流水线上，可利用机器人等实现液晶显示装置的安装工序的自动化，能提高生产率且降低成本。

图13示出了图11、12所示的液晶显示装置的安装结构的变形例。在该变形实施例中，固定构件31由例如塑料模制件构成、在插脚32的前端以一体化的方式形成可弹性变形的钩43。将固定构件31的各插脚32分别插入本体基板29的孔33中，且通过将各钩43扣合在该本体基板的背面则一按下即被固定住。因此，能使液晶显示装置的组装更简单。

在图11～图13的各实施例中，为了将液晶显示装置固定在本体基片上，使用了方框形的固定构件31，但如果按照本发明，只要能将橡胶连接器42压缩支撑在电路基片12和本体基板29之间，也可以采用其它各种结构、各种形状的固定构件。在另一实施例中，在用多个半导体芯片驱动液晶显示装置的情况下，可将各安装了一片半导体芯片的多个电路基片直接连接在液晶元件上，而且可通过各橡胶连接器连接各电路基片的输入端。另外，还可将多个液晶驱动用的半导体芯片安装在一个电路基片上，而且将其直接与液晶元件连接，同时也可通过橡胶连接器将该电路基片的输入端每隔一个半导体芯片连接到本体一侧。

本发明的液晶显示装置能安装在各种电子设备上使用，特别是在要求携带性的电子设备的情况下更有利。作为这种电子设备的一个例子，图14示出了安装了本发明的液晶显示装置10的携带式电话机44。在图15所示的实施例中，图1、2所示的第1实施例的液晶显示装置10被安装在携带式电话机44的本体基板46上。用粘接剂将液晶元件11固定在例如以硅酮橡胶或泡沫氨基酸乙酯为基体材料的具有缓冲性的固定构件47上，或者用以非编织物为基体材料的两面胶带将其固定在本体基板46的给定位置上。在本体基板46上形成向液晶显示装置10供给电源及输入信号用的端子48，而且设置连接在该端子上的凹形连接器49。通过将输入用的扁电缆13以可拔插的方式插入连接器49，液晶显示装置10便被连接在本体基板46的电源侧。

在本实施例中，像上述那样通过输入用的扁电缆13，将液晶显示装置10连接在本体基片46上，所以电子设备在设计上的自由度增大，通过适当地选择该扁电缆的形状、尺寸、材料及柔软性、并且适当地设定连接器的配置位置，能以最佳条件将液晶显示装置安装在电子设备上。而且，如果采用本发明，由于液晶显示装置被小型化、薄型化，而且画框部分小，所以不仅能使安装它的电子设备小巧紧凑，而且能增大显示画面。从而能获得紧凑、携带性好、显示信息多且容易看清、使用非常方便的携带式电话机。

在图16的实施例中，图5所示的第3实施例的液晶显示装置10被安装在携带式电话机44上。电路基片12的输入端22通过各向异性导电膜50直接连接在本体基板46的输入端48上。在本实施例中，作为各向异性导电膜是使用由粒径为3～10μm左右的镍金属微粒制成的导电微粒和以环氧系列粘接剂为主要成分的热固化性粘接剂构成的导电膜，且在温度为170℃、压力为3MPa、加压时间为20秒的条件下进行压接。当然，也可以使用另外的各向异性导电膜且在不同的条件下压接，或者采用现在已知的其它连接方法。

在本实施例中，由于使用各向异性导电膜将电路基片和本体基板电连接，所以能充分地适应端子间距的精细化。对两者进行热压接时，能使本体基板和液晶显示装置受到的热影响减小。不用说，在本实施例中也能谋求携带电话机的小型化及显示画面的扩大，大幅度地提高其使用的方便性。

在图17的实施例中，图6所示的第4实施例的液晶显示装置10被安装在携带式电话机44上。如上所述，在电路基片12的侧边缘部分形成输入端22，利用焊料能与本体基板46的输出端48直接连接。如果采用本实施例，由于焊接部分51比较小，所以能减小电路基片12和本体基板46的连接所需要的面积及厚度，能将携带式电话机制造得更小、更薄、更加紧凑。

在图18所示的实施例中，图7、8所示的第5实施例的液晶显示装置10被安装在携带式电话机44上。与图15所示的实施例一样，在本体基板46上设置连接在输出端48上的凹形连接器49。通过将电路基片12的连接部分27以可拔插的方式插入连接器49，而使其输入端22连接到本体基板46的输出端48上。因此，如果采用本实施例，则液晶显示装置往携带式电话机上安装或将其取下变得简单。因此，维修中在要求定期更换的情况下，不需要特别的技术和工具等，任何人都能容易地操作。

图19示出了应用图13所示的液晶显示装置的安装结构的携带式电话机44。在本实施例中，上盖52相当于图13中的固定构件31，与其窗口37对应的窗口53的开设位置与液晶显示装置10的位置一致，同时与图13中的插脚32及钩43相对应的多个卡爪54、55以凸起方式设置在上盖52的内周及窗口53附近。与图13中的本体基板46对应的基片56的形状和尺寸大致与上盖52的内部形状对应。

在本实施例中，将液晶显示装置10配置在上盖52内的给定位置，而且将导光体30(或将与LED一体化了的背面照明装置)及橡胶连接器42置于液晶显示装置10上的对应位置后，将基板56从上方嵌入，以便将上述各部件压在上盖上。在基板56上，在与上盖52上的爪54、55对应的位置形成切口57及孔58。因此，通过使基板56的端子与橡胶连接器42位置一致、且使各切口57及58同与其对应的上盖52上的卡爪54、55相配合，只按一下便可将基板56固定。将橡胶连接器42呈被压缩状态支撑在电路基片12和基板56之间。

这样，如果采用本实施例，则能减少构成部件的数目、而且能减少连接部位及安装工序的数目，使携带式电话机的组装操作简单，同时能降低制造成本。另外，与上述的各实施例一样，可使携带式电话机本身小型且薄型化、紧凑化，由于显示画面扩大而使显示信号量增加，能达到使用方便及提高功能的目的。

Claims (19)

1.一种液晶显示装置，其特征在于：具备液晶元件以及安装液晶驱动用的半导体芯片及驱动·控制液晶所需要的其它电子器件的全部或一部分的电路基片；上述液晶元件的输入端和上述电路基片的输出端直接连接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：上述其它电子器件包括控制液晶显示的控制器。

3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：上述液晶元件的输入端和上述电路基片的输出端通过各向异性导电膜进行连接。

4.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：上述液晶元件的输入端和上述电路基片的输出端用粘接剂进行连接。

5.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：上述电路基片用由玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维或它们的混合材料和环氧系列树脂、聚酰亚胺系列树脂或BT(粘胶丝马来酰亚胺三嗪)树脂的复合材料构成的基片材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：上述电路基片由环氧系列树脂、聚酰亚胺系列树脂、BT树脂各自单独的材料或它们的混合或化合材料构成的基片材料制成。

7.一种液晶显示装置的安装结构，其特征在于：具备液晶元件以及安装液晶驱动用半导体芯片及驱动·控制液晶所需要的其它电子器件的全部或一部分的电路基片；为了将上述液晶元件的输入端与上述电路基片的输出端直接连接的液晶显示装置安装在本机主体上，通过由导电橡胶构成的橡胶连接器连接上述电路基片的输入端和上述本机主体的端子。

8.根据权利要求7所述的液晶显示装置的安装结构，其特征在于：上述电路基片的输入端是在电路基片的输出端的背面一侧形成的。

9.根据权利要求7或8所述的液晶显示装置的安装结构，其特征在于：还具备将上述液晶显示装置固定在上述本机侧的固定构件，以便使上述橡胶连接器呈压缩状态支撑在上述电路基片和上述本机主体之间。

10.根据权利要求9所述的液晶显示装置的安装结构，其特征在于：上述固定构件由本机机壳构成。

11.一种电子设备，其特征在于：具备液晶元件以及安装液晶驱动用的半导体芯片及驱动控制液晶所需要的其它电子器件的全部或一部分的电路基片；而且具备由上述液晶元件的输入端和上述电路基片的输出端直接连接的液晶显示装置构成的显示器。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于：通过柔软的扁电缆将上述电路基片的输入端和电子设备本体连接起来。

13.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于：用焊料将上述电路基片的输入端与电子设备本体连接起来。

14.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于：通过各向异性导电膜将上述电路基片的输入端和电子设备本体连接起来。

15.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于：将上述电路基片的输入端以可拔出的方式连接到设置在电子设备本体上的连接器上。

16.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于：用由导电橡胶构成的橡胶连接器连接上述电路基片的输入端和电子设备本体的端子。

17.根据权利要求16所述的电子设备，其特征在于：具有将上述液晶显示装置固定在上述电子设备本体上的固定构件，以便使橡胶连接器呈压缩状态支撑在上述电路基片和上述电子设备本体之间。

18.根据权利要求17所述的电子设备，其特征在于：上述固定构件是上述电子设备的机壳。

19.根据权利要求17或18所述的电子设备，其特征在于：在该电路基片的输出端的背面一侧形成上述电路基片的输入端。

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