CN1139482C - 高性能吸收性结构 - Google Patents

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Abstract

公开了具有高于约4.0kN/gsm的湿完整性，高于8.0/J的柔软性，高于大约70/N的可挠性并在接受一定量的液体之后提供基本上干燥的液体接受面的一种吸收性结构。该结构包括上层片(82)，该上层片具有上流体接收表面和下表面并包括：(i)包括用粘结剂粘结的合成基质纤维的上基层(6)，该基质纤维具有大约2到大约15mm的长度，(ii)与上基层(6)实现流体连通的中间基层(8)，该中间基层(8)包括天然纤维、超吸收性颗粒和粘结剂；和(iii)与该中间基层(8)实现流体连通的底基层(10)，该底基层(10)包括天然纤维和粘结剂。该结构还包括与上层片(2)实现流体连通的一个下层片(4)，该下层片(4)具有上表面和下表面并包括包含天然纤维、超吸收性聚合物颗粒和粘结剂的至少一个基层(13)，其中上层片(2)的下表面所具有的表面积低于下层片(4)的上表面面积的大约80。

Description

高性能吸收性结构
相关申请的交叉引用
本申请根据35 U.S.C.§119要求了基于US临时申请序列号No.60/116,036(1999年1月11日提交)的优先权，它的全部公开内容被引入作参考。
本发明的领域
本发明涉及用于包括婴儿尿布、成人尿失禁用品、卫生巾等的吸收性产品中的高容量、薄而高度舒适的吸收性结构。更特别地，本发明涉及含有基质纤维、粘结剂和超吸收性聚合物的吸收性结构，该结构具有x-方向性流体贮存模式(profile)。
本发明的背景
吸收性结构在包括婴儿尿布、成人尿失禁用品、卫生巾等的许多一次性吸收性制品中是相当重要的。
这些及其它吸收性制品通常被提供有吸收性芯材以接受和保留体液。该吸收性芯材通常被夹在液体可渗透的面片(它的功能是让液体进入到芯材中)和液体透不过的背片(它的作用是夹含液体和阻止液体流经吸收性制品到达该吸收性制品使用者的衣服上)之间。
尿布和成人尿失禁用垫料的吸收性芯材常常包括由分离出纤维的、疏松的、起毛的、亲水性的、纤维素类的纤维构成的纤维质絮垫或织网。该芯材也可包括超吸收性聚合物(“SAP”)颗粒，粒料，碎片或纤维(总称颗粒”)。
近年来，市场上对于更薄和更舒适的吸收性制品的需求日益增加。此类制品可通过减少尿布芯材的厚度，通过增加SAP颗粒的量，和通过压延或压缩该芯材以减少厚度和因此增加密度来获得。
然而，高密度芯材不会象低密度芯材那样快速地吸收液体，因为芯材的致密化导致更小的有效孔隙尺寸。因此，为了保持合适的液体吸收，有必要提供比高密度吸收性芯材有更大孔径尺寸的低密度层来提高被排放到吸收性制品上的液体的吸取速率。该低密度层典型地被称为获取层。多层吸收性芯材设计包括更复杂的制造过程。
例如一次性尿布的贮存层部分一般是在转化过程中从疏松的、起毛的纤维素就地形成。该纤维素物质通常无法以预成形的片形获得，因为它显示出不足够的网强度，这归因于它缺乏纤维间结合或缠结，直接退绕或解缠结在制造吸收性垫料的设备上和在该设备中处理。
一些吸收性制品如超薄型妇女用卫生巾一般是从卷绕型非编织材料制造。一卷预先制备的吸收性型芯材料作为原料被直接退绕在吸收性制品转换设备中而不必使用对于起毛型产品如尿布和尿失禁垫料正常所要求的脱纤维步骤。该非纺织的织网典型地以一种方式被粘结或固结，该方式使它有足够的强度以便在转化过程中进行处理。从该非纺织的织网制得的吸收性结构也可含有SAP颗粒。然而，对于要求获取和吸收高量或涌出的体液的情况，这些吸收性结构常常是不够的。在这些情况下，单片形吸收性材料常常不足以完全利用该吸收性芯材，因为该液体不是沿着吸收性芯材的长度方向上分布在该结构中。结果，吸收性芯材的许多区域没有利用上。
在制造预成形芯材的卷绕型方法中使用的织网固结机理为织网提供强度和尺寸稳定性。此类机理包括胶乳粘结，用热塑性塑料或双组分纤维或热塑性粉末粘结，水织缠结，针穿孔、梳理等。然而，这类粘结材料提供比较刚性的芯材，常常不能很好地适应人体的形状，尤其在要求良好地贴合来获取和含有高体积的体液时的那些情况下。
吸收性芯材的可挠性和柔软性是确保吸收性芯材能够容易地让其本身适应人体的形状或与之邻近的吸收性制品的组件(例如另一吸收性层片)的形状所必需的。这反过来阻止在吸收性制品和人体之间或在吸收性制品的各种部件之间形成缝隙和通道，另外引起该吸收性制品中所不希望的渗透。
吸收性芯材的完整性是确保吸收性芯材在消费者使用过程中不变形和不显示出不连续性所必需的。此类变形和不连续性能够导致总体吸收性和容量的下降和所不希望的渗漏的增加。以前的吸收性结构缺乏可挠性，完整性，模式吸收性和容量中的一个或多个。例如，普通(短纤桨)芯材由于其高度可挠性和柔软性而具有良好的适应性，但与此同时由于它的差完整性而容易在使用过程中碎裂。作为另一实例，某些粘结的芯材，如从纤维素短纤桨制造的、压实至0.35g/cc的气流成网的芯材具有良好的干燥完整性，但具有差的湿完整性和差的适应性。
这里所述的吸收性材料显示出x-方向性贮存模式，适应性和完整性的良好结合。这一结合提供了改进的流体获取和夹含以及增加的舒适性和减少的渗漏潜在可能性。此外，这里所公开的吸收性材料的改进完整性减少了吸收性材料发生变形的危险和更好地保护使用者的皮肤的表面防止与液体接触。
本发明的概述
本发明涉及具有高于约4.0mN/gsm的湿完整性，高于8.0/J的柔软性，高于大约70/N的可挠性并在接受一定量的液体之后提供基本上干燥的液体接受面的一种吸收性结构。该结构包括一个上层片，该层片具有上流体接收表面和下表面并包括：上基层，该上基层包括用粘结剂粘结的合成基质纤维，该基质纤维具有约2到约15mm的长度；与上基层实现流体连通的中间基层，该中间基层包括天然纤维、超吸收性颗粒和粘结剂；和与中间基层实现流体连通的底基层，该底基层包括天然纤维和粘结剂。该结构还包括与上层片实现流体连通的一个下层片，该下层片具有上表面和下表面并包括包含天然纤维、超吸收性聚合物颗粒和粘结剂的至少一个基层，其中上层片的下表面所具有的表面积低于下层片的上表面面积的大约80％。
附图的简述
图1a-1d描绘了包括上吸收性层片和下吸收性层片的本发明的吸收性结构。图2是在Gurley试验装置中使用的改性夹具的略图。图3描绘了用于测量柔软性的装置的略图。
本发明的详细说明
在本申请中引用的所有参考文献被全部引入作参考。对于技术名词不一致的情况，受本公开文本的约束。
本发明包括由粘结的吸收性材料组成的至少两层片的吸收性结构，其中这些层片相互实现流体连通。参考图1a，该结构包括：(a)具有三个基层6、8和10的较短上层片2和(b)更长的下吸收性层片4。一般而言，上层片2的底面的表面积低于下层片4的上表面的表面积的80％。这一排列设置与单层片芯材结构相比而言的优点是在消费者使用该吸收性制品的期间可使该吸收性材料更好地夹含液体和充分得到利用。
参考图1b，通过提供以上所述的两层片结构所获得的优点是从人体排放流体主要发生在吸收性芯材的正面16和中心18区域中。本发明在排放液体浸蚀该芯材的区域中提供更多的吸收性容量。此外，上层片2的总密度低于下层片4的总密度。密度的这一差异使得改进了液体获取和再润湿功能，因为由于在各层片之间的毛细管张力梯度，液体从上层片进入到下层片中。
该上层片和该下层片两者都含有粘结剂和SAP颗粒。一般而言，该上层片比下层片含有更高浓度的SAP颗粒。该下层片含有相当于下层片重量的至少30％SAP颗粒。高浓度的SAP颗粒在吸收性结构内提供高吸收容量和液体保留能力。另一方面，SAP颗粒在上层片中的较低浓度是理想的，因为在吸收性结构的这一部分中凝胶阻断(这将阻止流体向下流入下层片中)可以避免。
在本发明中，该SAP颗粒可均匀分散在纤维和粘结剂的基质中。另外，该SAP颗粒可放置在该结构内的离散部位或区域中。例如，参考图1c和1d，该SAP颗粒可放入沿着该吸收性芯材的窄通道20中。SAP颗粒的通道然后被用粘结剂粘结的纤维22的通道隔离。SAP颗粒的这一离散布置使得该颗粒可以更好地被夹含，促进液体在Z-方向上的流动(因为有很少或没有SAP的区域的存在)和使得流体沿着芯材的长度方向(x-方向)更容易流动和芯浸吸。有很少或没有SAP颗粒的区域另外可致密化以改进完整性和在更小孔隙内产生更高的毛细管张力。优选地，沿着吸收性结构的长度方向加以致密化。该材料的可挠性因此得以保持，尤其在y-方向(横过该芯材)上。
参考图1a，示出了本发明的优选吸收性结构的示意性剖面图。该吸收性结构包括上层片2和下层片4。上层片2包括三个基层6，8和10和优选制造成单个气流成网结构。上基层6是低密度获取层，后者包括50-99wt％的可润湿合成纤维，优选75-90wt％的合成纤维，基层的余量是粘结物质。由于与下面的各层相比有较低密度，更大孔径尺寸，和更低的可润湿性，上基层6本质上没有含水液体芯浸吸能力。流体容易从它向下浸吸到下面的更容易润湿和更小孔隙、更高密度的基层中。上基层6包括厚度为2-30旦尼尔，优选6-15旦尼尔的合成纤维。该合成纤维具有2-15mm，优选4-12mm的长度。任选地，该纤维可皱缩和具有各种横截面形状。上层片2的上基层8具有20-120gsm(g/m2)，优选30-60gsm的单位重量。
上层片2的中间基层8主要由天然纤维组成和也含有SAP颗粒。在该基层中SAP颗粒的含量是上层片2重量的5-60％，优选上层片重量的20-40％。上层片的中间基层的单位重量是50-1000gsm(g/m2)，优选80-300gsm。上层片的中间基层可用任何合适类型的粘结剂来粘结。优选，该粘结剂是双组分热塑性纤维，以相当于中间基层的单位重量的1-15％和优选5-10％的量存在于中间基层8中。
上层片2的底基层10包括粘结的天然纤维。这一层例如可以是用粘结剂(典型用于造纸工艺中)粘结的湿法成网纤维素组织。任选地，这一组织也可用例如一种或多种热-活化粘结剂(如双组分粘合纤维)浸渍，该粘结剂可在网固化过程中被活化和然后将该组织与它上方的基层粘结在一起。上层片的底基层也可在上层片的形成过程中形成，例如作为粘结的气流成网铺敷层。任何合适的粘结剂可用来粘结基层10。如果，例如，粘合纤维用于此目的，它以底基层10的单位重量的3-15％和优选5-10％的量存在。其它粘结剂，如通常在湿法造纸工艺中使用的胶乳型粘结剂或水可分散的粘结剂也是合适的。基层10具有10-200gsm，优选15-90gsm的单位重量。
下吸收性层片4是天然纤维和SAP颗粒的粘结结构。一般而言，SAP颗粒在下层片4中的量(wt％)高于SAP颗粒在上层片2中的量。该下层片含有30-80wt％的SAP颗粒，和优选40-60wt％。
任选地，下层片4可含有上基层12，后者包括粘结的天然纤维用于更好地在基层13或它下方的基层中夹含SAP颗粒。任何合适的粘结剂可用于粘结该下层片的结构。如果，例如，使用粘合纤维，它以相当于下层片重量的1-8％、优选2-5％的量存在。
一般而言，下层片4具有的总密度高于上层片2的总密度。下层片的密度可以是0.1-0.35g/cc(克/每立方厘米)，优选0.15-0.25g/cc。高于0.35g/cc的密度是不希望有的，因为对于该致密结构发现降低的形状适应性。下层片的单位重量可以是100-1000gsm，优选150-400gsm。
本发明的吸收性结构能够通过各种成型方法和使用各种原料如天然和合成纤维，各种类型的SAP颗粒，和不同类型的粘结剂(包括纤维、粉料或液体)来制造。
可被用于本发明中的天然纤维的类型的例子包括：从棉花，软木纸浆和/或硬木纸浆，稻草制备的起毛的纤维素纤维，克夫(keaf)纤维通过化学、机械和/或热处理改性的纤维素纤维，角蛋白纤维如从羽毛获得的纤维，以及用天然聚合物如纤维素、甲壳质和角蛋白制造的人造短切纤维。合适的合成基质纤维的例子包括聚乙烯，聚丙烯，聚酯(包括聚对苯二甲酸二醇酯(PET))，聚酰胺，乙酸纤维素和人造丝纤维。某些疏水的合成纤维，如聚烯烃类，应该用表面活性剂进行表面处理以改进湿润性。
US专利No.5,147,343；5,378,528；5,795,439；5,807,916；和5,849,211，描述了各种超吸收性聚合物和制造方法，因此引入这里作参考。可用于本发明中的SAP颗粒的类型的例子包括粒状形式的超吸收性聚合物，如不规则粒料，球状颗粒，短切纤维及其它针状颗粒。术语“超吸收性聚合物”或“SAP”正常指已经交联的水溶性聚合物。现有已知的使水溶性聚合物如羧基聚电解质产生水凝胶形成用物质的方法，现在一般称为超吸收性物质或SAP，并且都知道使用此类物质来增强一次性吸收性制品的吸收能力。还有已知的将羧基化聚电解质加以交联以获得超吸收性聚合物的方法。用于实施本发明的SAP颗粒可从多个制造商购买到，其中包括Dow Chemical(Midland，密执安州)，Stockhausen(Greensboro，北卡罗来纳州)，和Chemdal(ArlingtonHeights，伊利诺斯州)。一种普通的粒状超吸收性聚合物是以聚(丙烯酸)为基础的，它已在聚合过程中用许多种现有技术中周知的多官能团共聚单体交联剂中的任何一种进行交联。多官能交联剂的例子见于US专利No.2,929,154；3,224,986；3,332,909；和4,076,673。其它水溶性的聚电解质聚合物已知可用于通过交联制备超吸收性材料，这些聚合物包括羧甲基淀粉，羧甲基纤维素，脱乙酰壳多糖盐，明胶盐，等等。然而，它们一般不在工业规模上用来增强一次性吸收性制品的吸收能力，主要由于低的吸收效率或高成本。
可用于本发明的吸收性结构中的粘结剂的例子包括固体或液体形式的聚合物粘结剂。术语“聚合物粘结剂”是指能够在基质纤维之间产生纤维间粘结作用以增强层片的完整性的任何化合物。同时，粘结剂可任选将粘合纤维和SAP颗粒粘结在一起。例如，天然或合成弹性胶乳的分散体可用作粘结剂。合适的胶乳粘合剂的例子是丙烯酸酯，乙酸乙烯酯和苯乙烯-丁二烯的聚合物和共聚物。现有技术中周知的热塑性纤维或粉料也可用于在将吸收性结构加热到热塑性纤维或粉料的熔点后提供粘结作用。能够用于稳定本发明的吸收性结构的其它粘结剂包括用于粘结纤维素纤维的粘结剂。这些试剂包括分散在水中的聚合物，它在施涂于纤维质网上之后固化并在纤维之间或在纤维和SAP颗粒之间产生粘结。这类试剂的例子包括含有可交联的官能团的各种阳离子淀粉衍生物和合成的阳离子聚合物，如聚酰胺-聚胺表氯醇加合物，阳离子淀粉，双醛淀粉等。以上所述的聚合物粘结剂的任何结合物可用于稳定本发明的结构。在一个实施方案中，本发明中的粘结剂是粘合纤维，它包括低于约10wt％的SAP颗粒。在本发明的另一实例中，粘合纤维占吸收性结构的约7wt％以下。
这里使用的“完整性”是纤维质片材的拉伸强度相对于单位单位重量标称化后的量度，并以对于每1gsm的标称化单位重量为破坏片材的1英寸宽样品所需要的x-方向上力的单位(毫牛顿，mN)表示。为了测量吸收性芯材或商购吸收性产品的湿完整性(湿拉伸强度)，使用下面的程序：
1.制备1英寸×4英寸样品。对于具有明显纵向和横向的样品，在纵向上切4-英寸尺寸。
2.除去任何可除去的塑料背片，覆盖料或合成的获取材料，仅留下芯材。
3.称量样品。使用移液管或喷药瓶将0.9％盐溶液(以等于样品重量的两倍的量)施加到样品的中心(实例：样品称量1.00g。施加2.00g盐溶液，一起总共达到3.00g)。
4.通过放置在加压夹具中来将样品插入张力试验机(例如Thwing-Albert LT-150通用材料试验机，缺省软件设定值用于试验)中。
5.开始试验。
6.当试验完成时，记录所显示的结果。这些结果包括峰值作用力，峰值伸长率，扯断伸长率，峰值能量，和最大能量。
这里所使用的湿完整性被定义为通过使用以上程序测量的峰值作用力。本发明的吸收性结构的湿完整性高于4.0mN/gsm，和优选高于6.0mN/gsm。
吸收性结构的柔软性是该结构的总体适应性的一个重要因素。这里所使用的“柔软性”是压缩该片材所需要的能量值的倒数，在这种情况下该片材是吸收性结构。为压缩片材所需要的能量值越大，柔软性越低。
为了测量芯材的柔软性，使用下面程序(改进的压缩试验)：
1.通过裁切4英寸×8英寸片来制备样品(如果样品是尿布，从尿布较厚部分(如果厚度不均匀的话)切下。对于有明显纵向和横向的样品，在纵向上裁切8-英寸尺寸)。
2.让塑料背片和覆盖材料保留在样品上(贴合在商购尿布样品上)。如果测试原型芯样品，将塑料背片(Exxon EMB-685聚乙烯薄膜)贴合到样品的底部和覆盖料(15gsm Avgol纺粘聚丙烯)贴合到样品的表面(与样品有同样尺寸，喷涂少量粘合剂来粘附)。
3.程序改进的压缩试验(例如，Thwing-Albert LT-150通用材料试验机)：使用下列的非缺损设定值的压缩试验：破坏检测方法＝％掉下/位移，破坏值＝％掉下＝50，距离档(distance traps)＝0.3in./0.5in./0.7in.，单元：距离/位移＝英寸；力＝g，试验速度＝1in./min。所有其它设定值保留在缺损值。
4.使用在图3中所描绘的定制夹具将样品插入张力试验机中。样品以其边缘插入，使得它在y-方向(4-英寸方向)上被压缩，两边缘在定制夹具中有1英寸，因此留下2-英寸缝隙。
5.开始试验。
6.当挠曲超过0.7英寸时，在表面上按压加压夹具来模拟样品坏掉和然后停止试验(不影响试验结果)。记录所显示的结果。这些结果包括峰值作用力，峰值挠曲，最大挠曲，峰值能量，和在最大挠曲下的能量，和在距离档下的作用力。
用于计算柔软性的值是在最大挠曲下的能量，以焦耳表示。最大挠曲下的能量，Ed max，是根据下面的公式计算的： E d max = ∫ d min d max F d d
当Edmax是在最大挠曲下的能量时，F是在给定挠曲d下的力，dmin和dmax分别是在试验开始和在试验结束时的挠曲。
柔软性，S，在这里是根据下面的公式来定义：
S＝1/(最大挠曲下的能量)。
该结果，S，在这里是以1/焦耳(1/J)表示。
一般而言，本发明的总体吸收性结构的柔软性应该高于8.0/J，优选高于15/J。
吸收性结构的可挠性也是片材的总体适应性的一个重要因素。这里所使用的“可挠性”是弯曲该片材所需要的力的值的倒数，在这种情况下该片材是本发明的吸收性结构。为弯曲该片材所需要的力越大，片材的可挠性越低。
可挠性能够使用Gurley试验装置(Model 4171，Gurley PrecisionInstruments，Trey，NY)通过下面的程序来测量。
1.尽可能精确地裁切样品成1英寸×3.25英寸。如果有确定的纵向和横向，在各方向上和各试验中裁切一个样品。
2.在Gurley试验装置上配备的原夹具上装配如图3中所示的自己定制的夹具，并拧紧较小的上部翼形螺钉加以固定(参见图2，说明了为较高单位重量的、高级(lofty)的片材所用的定制夹具)。该定制夹具以这样一种方式来设计，使得在材料插入夹具中时不改变被试验材料的厚度。如果由于夹具夹紧的缘故而改变厚度，则结构的性质发生变化和使用Gurley试验装置所获得的结果会受到影响。在本方法中，使用图3的夹具来消除这一所不希望的影响。
3.通过拧松较长的、下部翼形螺钉来打开该定制夹具可调节的板。通过让样品滑动直至它刚好接触原夹具来将样品放入夹具中。在定制夹具中应该夹含了样品的2.0英寸。
4.通过拧松原夹具上的高度调节螺钉来调整定制夹具的高度。调节高度使得在样品离开定制夹具的点和在样品接触杠杆臂的点之间存在1.0英寸的缝隙。
5.确保样品的剩余0.25英寸延伸到杠杆臂的顶部的下方。确保杠杆臂不会移动。按下马达按钮使样品向杠杆臂运动。继续按住马达按钮直到样品触碰(clears)杠杆臂。在进行该操作时，观察和记录在刻度标上所达到的最高数值。在相反方向上重复这一程序。
6.获得平均两个值。在该装置上的换算图表中，依据所使用的重量和该重量被放置的位置与杠杆臂上中心的距离，对于1英寸宽×1.5英寸长样品找到系数。使用定制夹具测试的1.0英寸×3.25英寸样品对应于不使用定制夹具测试的1.0英寸×1.5英寸样品。没有定制夹具，样品的0.25英寸是在原夹具中，0.25英寸延伸到杠杆臂的顶部的下方，1英寸是在缝隙之间。使用定制夹具，使用在定制夹具中同样0.25-英寸值；在定制夹具中另外1.75-英寸将更厚的样品固定好。同样0.25-英寸延伸到杠杆臂的顶部的下方和在之间同样有1-英寸缝隙。
7.将刻度标上的平均读数乘以在换算图表上找到的合适换算系数。
该结果是劲度，它以毫克力(mg)表示。可挠性，P，是根据下面的公式来定义：
           P＝106/9.81*劲度。
该结果，P，在这里是以1/牛顿(1/N)表示。一般而言，本发明的总体吸收性结构的可挠性应该高于60/N，优选高于80/N。
在本发明中，通过在吸收性结构的制备中采用以下诸项特征中的一个或多个组合已经实现了高水平的柔软性、可挠性和湿完整性：通过使用软纤维，卷曲或皱缩纤维，通过施加软的粘结剂体系例如微细或皱缩粘合纤维、弹性胶乳粘结剂或水溶性的粘结剂，通过最大程度减少粘结剂的量，在固化前的压实过程中采用较低压力，和在固化后的片材的压延过程中使用较低压力。一般而言，在本发明的吸收性结构中压实和/或压延之后片材的密度应该低于0.35g/cc，和优选低于0.3g/cc。
在本发明的一个实施方案中，在成网过程中没有使用载体组织片材。通常使用此类载体组织片材并变成该结构的整体部分。它们增加织网的强度但还增加它的劲度。
在本发明的另一实施方案中，粘合纤维在该结构中的量小于该结构重量的10％。在另一实施方案中，粘合纤维的量低于该结构重量的7％。典型地，使用高量的粘结剂，它导致可以获得较高完整性但有低的可挠性的吸收性结构。
在本发明的另一实施方案中，该结构的柔软性和可挠性是通过在吸收性层片的形成之后整个结构或其组分吸收性层片的机械处理来实现。此类机械处理包括微皱化，让织网通过槽辊等之间的辊隙。一般而言，在这些程序中，结构内的一些粘结点被破坏，结果，结构变得更贴服舒适。
本发明的吸收性结构的完整性高于仅用起毛处理和SAP粉料制造的普通芯材的完整性，并且足够的高使得一片芯材可用于转化中。尤其，本发明的吸收性结构的湿完整性高于不用粘结剂所制造的普通芯材和气流成网的芯材的湿完整性。在一个实施方案中，该吸收性芯材具有大于4.0mN/gsm的湿完整性。在另一实施方案中，该吸收性芯材具有大于6.0mN/gsm的湿完整性。在再一实施方案中，该吸收性芯材具有大于8.0mN/gsm的湿完整性。不用任何粘结剂的普通芯材和气流成网的芯材的湿完整性是较低的和一般低于4.0mN/gsm(见表1)。对于普通芯材(就地成型)，完整性主要取决于起毛纤维的机械缠结。因为这一机械缠结是部分地归因于纤维的一定量的卷曲，和当该材料被润湿时这一卷曲在至少一定程度上消失。普通芯材的完整性也在润湿状态下显著减少。对于不用任何粘结剂制造的但高度致密化的气流成网的材料(如描述在US专利5,866,242或5,916,670中的)，致密的结构主要借助于氢键来保持在一起。然而，当该材料被润湿时氢键完全破坏，于是该吸收性芯材变得非常脆弱。
本发明的吸收性结构的柔软性和可挠性是足够高的，这样该材料容易地适应人体的形状或适应吸收性制品的与它邻近的组件(例如另一吸收层)的形状。在一个实施方案中，吸收性结构的柔软性高于8.0/J和吸收性结构的可挠性高于60/N。
为了进一步提高吸收性结构的柔软性、可挠性和湿完整性的水平，该结构可使用各种化学和/或机械方法进行处理。不想受任何理论的限制，可以相信，对于吸收性结构的给定组成，以粘结的与未粘结的结构元件的合适比例能够获得所需水平的柔软性、可挠性和湿完整性。如果在纤维之间或在该纤维和SAP颗粒之间的粘结点的数目的太小，则该结构的湿完整性太低以致于无法实现该吸收性结构在使用期间的改进性能。当使用者运动时，该低完整性的结构可能无法承受机械应力和可能产生裂缝及其它不连续性时，导致差的液体夹含和随后渗漏。另一方面，如果在吸收性结构中粘结点的数目太高，则可挠性和柔软性也太低和结构变得不太舒适，由于形成了不希望有的通道和缝隙(液体通过它们自由流动并从吸收性制品中渗漏出来)而降低了使用性能。
正如下面所例举的，该吸收性结构可与载体如纤维素组织或合成无纺织物相结合使用。该吸收性结构也可与其它层或结构相结合使用形成吸收性结构。
在另一优选实施方案，结构的上层片单独用作吸收性结构。单层片的结构显示出高的湿完整性，高柔软性和高可挠性，并可用于需要该属性的许多应用中。此类应用的例子包括一次性吸收性制品如纸尿布，卫生垫料，成人尿失禁用品和运动短裤。
单层片的吸收性结构能够按照与两层片结构相关的实施例中所给出的同样方法制备。另外，单层片的结构可使用采用三个成形头的气流成网机来制造。使用这样的机器的实例作为实施例8-11在下面列出。
本发明进一步在下面的非限制性的实施例中来说明。
在下面的实施例中，单位重量(gsm)作为目标值列出。所获得的实际单位重量可在波动至多10％的范围内变化。
实施例1
吸收性结构通过将以下所述的上层片(组件A1)和下层片(组件B1)结合在一起来组装。两个吸收性组件是通过在M & J中试机器上的干法成型法(或气流成网法)制造。该结构的机械性能和吸收性质描述在表1，3和4中。与这里所述的商购结构体所观察到的性能相比，该结构显示改进的性能，这归因于模式吸收性与适宜水平的适应性和完整性的兼备。
组件A1。使用两个成形头，它们被加入同样组成和同样量的原材料。在40gsm Brand 6810聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)无纺织物(PGI)的载体上铺敷成该产品。这一材料构成了上层片的上基层。中间基层和底基层两者的单位重量和组成是相同的，该单位重量是160gsm和组成是56.3％HPF绒毛(Buckeye Technologies Inc.，Memphis，TN)，37.5％Z1049 SAP(Stockhausen，Greensboro，NC)和6.2％T-255，2.8dpf(旦尼尔数/每根纤维)热塑性、双组分粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)。在固化(160℃，1分钟停留时间)之后以最低压力将片材压延至3mm的厚度。
组件B1。在第一个成形头中加入75gsm的Foley Fluff(BuckeyeTechnologies)和3gsm的T-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)。所形成的层是该下层片的中间基层。下层片的上基层是由第二成形头形成的，在其中加入55gsm的Foley Fluff(Buckeye Technologies)，12gsm的T-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)和215gsm的SXM4750SAP(Stocknausen，Greensboro，NC)。该产品被铺敷在载体上，后者是Duni Finner K1801纤维素组织(Duni，Kisa，瑞典)。该载体构成了下层片的底基层。在固化后将片材压延至2mm的厚度。
各组件可通过将该材料的10×20cm A1片材叠放在该材料的10×40cm B1片材的一端上来组装。在A1和B1区段重叠的一端进行测量。
实施例2
通过将如下所述的组件A2和组件B2结合在一起来组装一种吸收性结构。两个吸收性组件是通过在M & J中试机器上的干法成型法制造。在所制造的结构中，组件A2是上层片和组件B2是下层片。该结构的机械性能和吸收性质描述在表1，3和4中。该结构显示改进的性能，这归因于模式吸收性与适宜水平的适应性和完整性的兼备。
组件A2。上层片的中间基层是通过在第一成形头中加入40gsm的HPF绒毛(Buckeye Technologies，Memphis，TN)和2.5gsm的2.8dpfT-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)来制造。第二成形头用于形成上层片的上基层。在第二成形头中加入100gsm的HPF绒毛(BuckeyeTechnologies，Memphis，TN)，94gsm的Z1049 SAP(Stockhausen，Greensboro，NC)和13gsm的2.8dpf T-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)。该产品被铺敷在载体上，后者是48gsm LicontrolTM 381002(聚丙烯)无纺织物(Jacob-Holm Industries，Soultz，法国)。这一载体构成了上层片的上基层。在固化之后该产品以最低压力被压延至3.0mm的厚度。
组件B2.使用两个成形头，它们被加入同样组成和同样量的原材料。该产品被铺敷在载体上，后者是Duni Finner K1801纤维素组织。具有378gsm的单位重量的总体组分B2的组成是34.1％FoleyFluff(Buckeye Technologies)，57.1％SXM3950 SAP(Stockhausen，Greensboro，NC)，和4％T-255，2.8dpf粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)；该结构的余量是18gsm的载体组织。在固化后将片材压延至2mm的厚度。
实施例3
通过将如下所述的组件A3和组件B3结合在一起来组装一种吸收性结构。两个吸收性组件是通过在DanWeb中试机器上的干式成型法制造。在所制造的结构中，组件A3是上层片和组件B3是下层片。该结构的机械性能和吸收性质描述在表1，3和4中。该结构显示改进的性能，这归因于模式吸收性与适宜水平的适应性和完整性的兼备。
组件A3.在第一成形头中加入60gsm的Foley Fluff(BuckeyeTechhologies，Memphis，TN)和10gsm的2.8dpf T-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)，形成了上层片的底基层。第二成形头用于形成上层片的中间基层。在第二成形头中加入98gsm的Foley Fluff，62.5gsm的SXM70 SAP(Stockhausen，Greensboro，NC)和19.5gsm的2.8dpfT-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)。在第三成形头中加入35gsm的具有15dpf的厚度和6mm的长度的Wellman 376×2聚酯纤维。如此形成的上层片的上基层用稀释至10％固体含量的A-181胶乳(AirProducts，Allentown，PA)以5gsm进行喷雾。在固化之后该片材以最低压力被压延至4.1mm的厚度。
组件B3.使用一个成形头并在其中加入128gsm的ND416绒毛(Weyerhaeuser，Tacoma，WA)，225gsm的SXM70 SAP(Stockhausen，Greensboro，NC)和22gsm的2.8dpf T-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)。在Cellutissue 3024纤维素组织载体上铺敷成该产品。在固化后将片材压延至1.9的厚度。
实施例4
通过将如下所述的组件A4和组件B4结合在一起来组装一种吸收性结构。两个吸收性组件是通过在DanWeb中试机器上的干式成型法制造。在所制造的结构中，组件A4是上层片和组件B4是下层片。该结构的机械性能和吸收性质描述在表1，3和4中。该结构显示改进的性能，这归因于模式吸收性与适宜水平的适应性和完整性的兼备。
组件A4.在第一成形头中加入77.6gsm的Foley Fluff(BuckeyeTechnologies，Memphis，TN)和12.4gsm的2.8dpf T-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)，形成了上层片的底基层。第二成形头用于形成上层片的中间基层。在第二成形头中加入102gsm的Foley Fluff，130gsm的SP 1186 SAP(Stockhausen，Greensboro，NC)和28gsm的2.8dpf T-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)。在第三成形头中加入42gsm的具有15dpf的厚度和6mm的长度的Wellman 376×2聚酯纤维。如此形成的上层片的上基层用稀释至10％固体含量的A-124胶乳(Air Products，Allentown，PA)以8gsm进行喷雾。在固化之后该片材以最低压力被压延至5.7mm的厚度。
组件B4.在第一和第二成形头中加入等量的所有组分，即加入37gsm的ND416绒毛(Weyerhaeuser，Tacoma，WA)，92.3gsm的SXM3950SAP(Stockhausen，Greensboro，NC)和5gsm的2.8dpf T-255粘合纤维(Kosa，Salisbury，NC)。如此形成的网变成下层片的底基层。在Cellutissue 3024纤维素组织载体上铺敷成该基层。在第三成形头中加入38.5gsm的ND416绒毛和8.9gsm的2.8dpf T-255粘合纤维，形成下层片的上基层。在固化后将最终的片材压延至1.45mm的厚度。
实施例5
实施例1，2，3和4的结构用于分析湿完整性，柔软性和可挠性。所获得的结果总结在表1中。在表1中还列出了几种商购一次性婴儿尿布(样品A、B和C)的吸收性芯材以及用绒毛和SAP但没有任何粘结剂所制得的高密度气流成网材料的样品(样品D)的分析结果。试验芯材的基本结构参数的测定值示于表2中。在表1中的数据证明，实施例1、2、3和4的吸收性结构比所有其它被测试的商购芯材有高得多的湿完整性和比样品D的芯材有高得多的柔软性和可挠性。
表1
吸收性结构 湿完整性，mN/gsm    柔软性，1/J    可挠性，1/N
实施例1 5.2    8.9    72.9
实施例2 7.2    10.2    112.0
实施例3 8.7    17.8    104.0
实施例4 7.0    10.6    105.2
实施例A 0.8    10.1    175.5
实施例B 2.6    12.9    137.8
实施例C 1.5    7.4    117.7
实施例D 1.3    5.6    40.2
表2
实施例  上芯宽度×长度(cm×cm)  下芯宽度×长度(cm×cm)  组合的表面积(cm2)  上芯单位重量(gsm)  下芯单位重量(gsm) 总平均单位重量(gsm)  上芯密度(g/cc)  下芯密度(g/cc)  总平均芯密度(g/cc)  上芯％SAP  下芯％SAP 总平均芯％SAP
实施例D  8×20  11×36  396  400  310  472  0.27  0.36  0.31  37.0  51.0  43.0
实施例C  385  759  0.14  26.7
实施例B  468  617  0.25  53.5
实施例A  360  649  0.26  43.4
实施例1  10×20  10×40  400  360  375  555  0.12  0.19  0.16  37.5  57.3  47.6
实施例2  10×20  10×40  400  297.5  360  509  0.10  0.18  0.14  26.1  60.0  44.7
实施例3  9×20  10×40  400  290  390  521  0.07  0.21  0.15  21.6  57.7  42.3
实施例4  10×20  10×40  400  400  331  531  0.07  0.23  0.14  32.5  55.8  43.1
实施例6
根据在实施例1、2、3和4中描述的程序所制备的结构被测试液体获取性能。为了评价获取性能，测量获取时间，即对于给定体积的盐溶液被吸收性结构吸收(直到任何自由液体从吸收材料的表面上消失为止)的时间。
下面的方法用于测量该获取时间：
1.在测验之前，将样品在实验室中于70°F和50％相对湿度下调理2小时。
2.制备标准盐溶液(0.9wt％NaCl/DI H2O)。如果需要的话，添加染料。
3.测定浸蚀体积和所使用的载荷。中等容量样品(中等尺寸(尺寸#3)的大多数尿布)使用3×75ml浸蚀区域和0.4-psi的载荷。在实施例1-4中描述的吸收性结构属于这一类别。
4.如果在实验室中或在试验装置(气流成网机)上形成样品，则切成所需尺寸。对于在实验室垫料成型机上制得的样品应该是4英寸×14英寸，和对于在试验装置上制得的样品应该是4英寸×16英寸。如果样品是商品尿布，简单地裁切弹性腿箍，以使尿布平铺而成。对于每个样品取重量/厚度测量值。
5.通过在塑料背片上放置Exxon EMB-685聚乙烯薄膜，和添加覆盖材料，15gsm Avgol纺粘聚丙烯来制备气流成网的样品。确保塑料背片材料向上朝样品的顶部折边以防止在试验时发生渗漏。
6.通过在底板上放置样品，将泡沫片固定在样品顶部上，将浸蚀环放入泡沫体的孔中，和然后将称重的顶板固定在泡沫片的上方，来将样品设置在获取装置中。
7.设定计时器为20分钟并放置在试验装置的旁边。
8.一只手里拿着秒表和另一只手拿着含有浸蚀体积的量筒，以制备浸蚀样品。将流体倾倒在浸蚀环中。在流体触碰样品的一瞬间起动秒表。尽可能快速地从量筒排空流体。当流体被样品吸收时停止秒表。
9.记录样品吸收流体所花费的时间。一旦流体被样品吸收，启动20分钟计时器。
10.在20分钟后，重复步骤7-9。
11.在另一20分钟后，重复步骤7-9。注：如果在获取试验之后不进行其它试验，则在第三次浸蚀之后的20-分钟时间间隔能够省略。然而，如果在获取试验之后需要进行另一试验(再润湿和保持或分布)，则必须使用该20-分钟时间间隔和然后启动其它试验。
下面的公式用于计算该获取速率：
通过测试实施例1，2，3和4的结构所获得的结果总结在表3中。在表3中还列出了一些商购尿布制品样品A、B和C的吸收性芯材和另一商购尿布芯材(样品D)的分析结果，具有表2中所述的基本物理性能。表3中的数据包括通过测试实施例1，2，3和4的结构所获得的结果。这些实施例的结构是根据图1中的说明来组装的。在每种情况下在这些结构中上层片的长度是20厘米。表3中的结果证明实施例1、2、3和4的吸收性结构具有比样品D短得多的获取时间。还可以看出，实施例3和4的吸收性结构具有比所有被测试的商购尿布的芯材更短的获取时间。
表3：
吸收性结构   第一次获取速率，ml/s   第二次获取速率，ml/s   第三次获取速率，ml/s
实施例1   1.16   0.56   0.36
实施例2   1.35   0.86   0.63
实施例3   2.85   1.29   0.93
实施例4   5.56   2.71   1.83
实施例A   2.01   1.19   0.83
实施例E   2.25   1.70   1.24
实施例B   1.90   0.75   0.55
实施例C   1.32   0.46   0.33
实施例D   0.91   0.49   0.30
实施例7
根据在实施例1、2、3和4中描述的程序所制备的结构被测试再润湿性能。为了评价再润湿性能，测量再润湿量，即在用给定量的盐水加以饱和之后在吸收性结构的表面上能够检测到的液体的量。
下面的方法用于测量再润湿量：
设计在获取试验之后立即进行再润湿和保持试验。该获取试验程序必须在起动这一试验之前启动。如果不需要获取信息，则不必记录获取时间，然而，被20-分钟时间间隔分离开的3次浸蚀的模式必须进行。至关重要的是，在启动这一试验之前已经历20分钟的时间间隔。样品/溶液制备与获取试验(参见获取试验文件)中相同。
1.样品现在被假定已经通过该获取试验和对于最后20-分钟时间间隔内保持不受干扰。设定计时器为5分钟并放置在试验装置的旁边。
2.称量一叠切成与样品同样尺寸的10片Buckeye S-22 Blotterpapers(吸墨纸)。
3.除去在样品，泡沫片，和浸蚀环上的重量。
4.在样品上放置一叠纸。
5.在样品上重新放置泡沫片和重量。启动5-分钟计时器。
6.在5分钟的结尾，除去重量和称量一叠纸。
记下在湿和干纸张之间的重量之差。根据下式计算再润湿量：
再润湿量(g)＝湿纸的重量(g)-干纸的重量(g)
下面的公式用于计算在第三次浸蚀之后的再润湿保留量：
Figure C0080270300311
实施例1，2，3和4的结构被测试再润湿量和所获得的结果示于表4中。表3中的数据包括通过测试实施例1，2，3和4的结构所获得的结果。这些实施例的结构是根据图4中的说明来组装的。在每种情况下在这些结构中上层片的长度是20厘米。在表4中还列出了一些商购尿布制品的吸收性芯材(样品A、B和C)和商购尿布芯材(样品D)的分析结果，具有表2中所述的基本物理性能。表4中的数据表明，除了实施例E的样品具有最低再润湿保留值外，所有被测试的其它芯材具有至少97％的再润湿保留值。
表4
吸收性结构     再润湿保留率，％
实施例1     97.0
实施例2     98.4
实施例3     99.4
实施例4     97.2
实施例A     98.5
实施例E     92.8
实施例B     99.8
实施例C     99.0
实施例D     97.1
实施例8
通过在DanWeb试验装置上干法成型来制造吸收性结构。该结构的机械性能和吸收性质描述在表5和6中。该结构显示改进的性能，这归因于适宜水平的柔软性，可挠性和湿完整性的结合。三个成形头用于制造该吸收性结构。在具有18gsm的单位重量的Cellutissue 3024的载体上铺敷成该产品。在使用之前，这一组织用4gsm双组分粘合纤维，T-255(Kosa，Salisbury，NC)浸渍，该纤维具有2.8旦尼尔/每根纤维的厚度。这一纤维被沉积在DanWeb试验装置上的载体组织上并加以固化来将该双组分纤维粘结到该组织中。这样做的目的是为了获得载体对在其上所形成的产品的良好粘合作用。该载体组织构成了吸收性结构的底基层。为了构造下层的中间基层，在机器的第一个成形头中加入96gsm ND416绒毛(Weyerhaeuser，Tacoma，WA)和115gsm超吸收性聚合物SXM70(Stockhausen，Greensboro，NC)。然后，在该过程中，上层的中间基层是通过在第二个成形头中加入62gsm的FoleyFluff(Buckeye Technologies，Memphis，TN)，25gsm的超吸收性聚合物SXM70，和12gsm的双组分粘合纤维T-255来形成。最后，通过在第三个成形头中加入42gsm Wellman 376×2聚酯纤维(它的厚度是15旦尼尔/每根纤维和长度是6mm)来形成上基层。上基层用6gsm的胶乳A-181(Air Products，Allentown，PA)喷雾，胶乳以10％固体含量的浓度。该片材被压实至2.6mm的厚度和加以固化。
实施例9
通过在DanWeb试验装置上干法成型来制造吸收性结构。该结构的机械性能和吸收性质描述在表5和6中。该结构显示改进的性能，这归因于适宜水平的柔软性，可挠性和湿完整性的结合。三个成形头用于制造该吸收性结构。通过在第一成形头中加入83gsm Foley Fluff和7gsm双组分粘合纤维T-255(具有厚度为2.1旦尼尔/每根纤维)来形成底基层。通过在第二成形头中加入110gsm Foley Fluff，130gsm超吸收性聚合物SP1186(Stockhausen，Greensboro，NC)和15gsm双组分粘合纤维T-255(具有2.1旦尼尔/每根纤维的厚度)来形成中间基层。通过在第三个成形头中加入42gsm Wellman 376×2聚酯纤维(它的厚度是15旦尼尔/每根纤维和长度是6mm)来形成上基层。上基层用8gsm的胶乳A-181以10％固体含量的浓度的喷雾。该片材被压实至5.2mm的厚度和加以固化。
实施例10
通过在DanWeb试验装置上干法成型来制造吸收性结构。该结构的机械性能和吸收性质描述在表5和6中。该结构显示改进的性能，这归因于适宜水平的柔软性，可挠性和湿完整性的结合。在具有18gsm的单位重量的Cellutissue 3024的载体上铺敷成该产品。在使用之前，这一组织用4gsm双组分粘合纤维T-255浸渍，该纤维具有2.8旦尼尔/每根纤维的厚度。该载体组织构成了吸收性结构的底基层。为了构造下层的中间基层，在第一个成形头中加入80gsm的ND416绒毛(Weyerhaeuser，Tacoma，WA)和100gsm的超吸收性聚合物SXM70。通过在第二个成形头中加入79gsm的Foley绒毛和38gsm的超吸收性聚合物SXM70，用第二个成形头形成上层的中间基层。通过在第三个成形头加入具有15旦尼尔/每根纤维的厚度和6mm的长度的Wellman 376×2聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，来形成上基层。这一纤维是以38gsm添加。该产品从顶部用Kymene 557H湿态强度树脂(Hercules，Willmington，DE)的水溶液以10％固体的浓度喷雾。在网上Kymene固体的目标单位重量是7gsm。由于在所形成结构的上基层中的较高压力和在成型线下方的较低压力之间的差异导致了压力梯度，粘结剂的溶液能够在一定程度上穿透到下面的基层中，因此Kymene能够将上基层和下面的基层粘结在一起。该产品经过压延后达到2.6mm的厚度。
实施例11
用三个成形头在M & J商购机器上通过干法成型来制造吸收性芯材。在具有18gsm的单位重量的Cellutissue 3024的载体上铺敷该产品。通过在第一和第二个成形头中加入等量的ND416绒毛，超吸收性聚合物SXM3950(Stockhausen，Greensboro，NC)和具有2.8旦尼尔/每根纤维的厚度的双组分粘合纤维T-255来形成底基层。如此形成的底基层的组成(按该基层的总重量计)是23.2％ND416，48.2％SXM3950和2.6％T-255。通过在第三成形头中加入38.1gsm的ND416和9gsm的T-255来形成中间基层。如此形成的产品用Licontrol 381002-48，48gsm合成无纺织物(Jacob Holm Industries，Soultz，法国)结合，后者构成了该结构的上基层。该结构被分析机械性能和吸收性质。结果总结在表5和6中该结构显示改进的性能，这归因于适宜水平的柔软性，可挠性和湿完整性的结合。
实施例12
实施例8-11的结构用于分析湿完整性，柔软性和可挠性。所获得的结果列于表6中。在表6中还给出了用几个商品尿布芯材进行的试验的结果。
表6中的数据表明，实施例8-11的吸收性结构具有更高的湿完整性，更高的柔软性和更高的可挠性，与全部其它被测试的吸收性芯材相比而言。
表6
吸收性结构   湿完整性，mN/gsm    柔软性，1/J    可挠性，1/N
实施例8   6.5    30.4    272.7
实施例9   12.3    37.5    235.5
实施例10   8.1    22.1    259.9
实施例11   6.5    13.1    199.6
实施例A   0.8    10.1    175.5
实施例E   4.2    12.4    196.7
实施例B   2.6    12.9    137.8
实施例C   1.5    7.4    47.7
实施例D   1.3    5.6    40.2
实施例13
根据在实施例8-11中描述的程序制造的结构可根据以上在实施例7中所述的方法来测试再润湿量。实施例8-11的结构和商品吸收性芯材(实施例E)的再润湿保留率的结果列于表7中。能够看出，实施例8-11的结构的再润湿保留率与商购结构(实施例E)的再润湿保留率一样好或更好。
表7
吸收性结构   再润湿保留率，％
实施例1   97.3
实施例2   83.3
实施例3   98.3
实施例4   99.1
实施例E   84.6
表5
  样品     总表面积(cm2)   总平均单位重量(gsm)   总平均芯密度(g/cc)   总平均芯％SAP
  实施例D     398   472   0.31   43.0
  实施例C     385   759   0.14   26.7
  实施例B     468   617   0.25   53.5
  实施例E     260   547   0.11   44.9
  实施例A     360   649   0.26   43.4
  实施例8     320   380   0.15   36.8
  实施例9     320   395   0.08   32.9
  实施例10     320   364   0.14   37.9
  实施例11     320   387   0.21   58.1

Claims (52)

1.一种吸收性结构，它具有高于约4.0mN/gsm的湿完整性，高于8.0/J的柔软性，高于大约70/N的可挠性，并在接受一定量的液体之后提供基本上干燥的液体接受面，该结构包括：
a)上层片，它具有上流体接收表面和下表面并包括：
i)包括用粘结剂粘合的合成基质纤维的上基层，该基质纤维具有大约2-大约15mm的长度；
ii)与上基层实现流体连通的中间基层，该中间基层包括天然纤维、超吸收性颗粒和粘结剂；和
iii)与中间基层实现流体连通的底基层，该底基层包括天然纤维和粘结剂；和
b)与该上层片实现流体连通的下层片，该下层片具有上表面和下表面并包括至少一个基层，该基层包括天然纤维、超吸收性聚合物颗粒和粘结剂，
其中上层片的下表面所具有的表面积低于下层片的上表面面积的约80％；
c)上层片的上基层的单位重量是大约20gsm到大约120gsm；
d)在上层片的上基层中粘结剂含量(重量百分数)是大约5％到大约20％；
e)上层片的中间基层的单位重量是大约50gsm到大约1000gsm；
f)在上层片的中间基层中粘结剂含量(重量百分数)是大约1％-约10％；
g)上层片的底基层的单位重量是大约10gsm到大约150gsm；
h)在上层片的底基层中粘结剂含量(重量百分数)是大约5％-大约15％；
i)在上层片中超吸收性颗粒含量(重量百分数)低于在下层片中超吸收性颗粒的含量；
j)上层片的表观密度低于下层片的表观密度；
k)下层片的单位重量是大约100gsm到大约1000gsm；
l)下层片的表观密度是大约0.15g/cc到大约0.25g/cc；
m)在下层片中粘结剂含量(重量百分数)是大约1％-约8％；和
n)该下层片含有相当于下层片的单位重量的至少30％的超吸收性颗粒。
2.权利要求1的吸收性结构，其中合成基质纤维的长度是大约4到大约12mm。
3.权利要求1的吸收性结构，其中合成基质纤维是大约2-大约30旦尼尔/每根纤维。
4.权利要求3的吸收性结构，其中合成基质纤维是大约6-大约15旦尼尔/每根纤维。
5.权利要求1的吸收性结构，其中该合成基质纤维选自聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚酰胺，醋酸纤维素，人造丝纤维，和它们的混合物。
6.权利要求1的吸收性结构，其中该粘结剂选自胶乳粘合剂，热塑性粉末，热塑性纤维，双组分纤维和它们的混合物。
7.权利要求1的吸收性结构，其中粘结剂选自聚酰胺-聚胺表氯醇加合物，阳离子淀粉，双醛淀粉，聚(乙烯醇)，脱乙酰壳多糖和它们的混合物。
8.权利要求1的吸收性结构，其中天然纤维选自棉花，软木纸浆，硬木纸浆，稻草，克夫纤维，通过化学、机械和/或热处理进行改性的纤维素纤维，角蛋白纤维，和它们的混合物。
9.权利要求1的吸收性结构，其中上层片的上基层的单位重量是大约30gsm到大约60gsm。
10.权利要求1的吸收性结构，其中在上层片的上基层中合成基质纤维的含量是大约50-大约99wt％。
11.权利要求10的吸收性结构，其中在上层片的上基层中合成基质纤维的含量是大约75-大约90wt％。
12.权利要求1的吸收性结构，其中上层片的中间基层的单位重量是大约80gsm到大约300gsm。
13.权利要求1的吸收性结构，其中在上层片的中间基层中超吸收性聚合物颗粒的含量是上层片重量的大约5-大约60wt％。
14.权利要求13的吸收性结构，其中在上层片的中间基层中超吸收性聚合物颗粒的含量是大约20-大约50wt％。
15.权利要求1的吸收性结构，其中上层片的底基层是气流成网的层。
16.权利要求1的吸收性结构，其中上层片的底基层是湿法成网的纤维素组织。
17.权利要求1的吸收性结构，其中下层片的表观密度是大约0.15g/cc到大约0.25g/cc。
18.权利要求1的吸收性结构，其中下层片的单位重量是大约150gsm到大约400gsm。
19.权利要求1的吸收性结构，其中在下层片中超吸收性聚合物颗粒的含量是大约30-大约80wt％。
20.权利要求19的吸收性结构，其中在下层片中超吸收性聚合物颗粒的含量是大约40-大约60wt％。
21.权利要求1的吸收性结构，其中各层片的全部层是在该成型过程中全部集合在一起。
22.权利要求1的吸收性结构，其中各层片是气流成网法而成，其中所述气流成网法是包括以下步骤的整体过程：
a)将原料加入一个或多个成形头中以形成片层；
b)将所述片层铺敷于载体上；
c)以最低压力进行固化，和非必需地
d)压延所述片层。
23.权利要求1的结构，其中超吸收性聚合物颗粒被放置在沿着芯材的长度方向的纵向离散通道内的上层片的至少一个基层中，这些通道包括大约70％-100％超吸收性聚合物颗粒，并且这些通道被包括纤维和粘结剂的相邻通道分离开。
24.权利要求1的结构，其中超吸收性聚合物颗粒被放置在沿着芯材的长度方向的纵向离散通道内的下层片中，这些通道包括大约70％-100％超吸收性聚合物颗粒，并且这些通道被包括纤维和粘结剂的相邻通道分离开。
25.一种吸收性结构，它具有高于约4.0mN/gsm的湿完整性，高于8.0/J的柔软性，高于大约70/N的可挠性，并在接受一定量的液体之后提供基本上干燥的液体接受面，该结构包括：
a)上层片，它具有上流体接收表面和下表面并包括：
i)包括用粘结剂粘合的合成基质纤维的上基层，该基质纤维具有大约2-大约15mm的长度；
ii)与上基层实现流体连通的中间基层，该中间基层包括天然纤维和超吸收性颗粒；和
iii)与中间基层实现流体连通的底基层，该底基层包括天然纤维和粘结剂；和
b)与上层片实现流体连通的下层片，该下层片具有上表面和下表面并包括：
i)上基层，它包括天然纤维和粘结剂；和
ii)底基层，它包括天然纤维、超吸收性聚合物颗粒和粘结剂，其中：
c)上层片的下表面所具有的表面积低于下层片的上表面面积的约80％；
d)上层片的上基层基本上不显示出流体芯浸吸能力；
e)上基层的上基层的单位重量是大约20gsm到大约120gsm；
f)在上层片的上基层中粘结剂含量(重量百分数)是大约5％到大约20％；
g)上层片的中间基层的单位重量是大约50gsm到大约1000gsm；
h)在上层片的中间基层中粘结剂含量(重量百分数)是大约1％-大约10％；
i)上层片的底基层的单位重量是大约10gsm到大约150gsm；
j)在上层片的底基层中粘结剂含量(重量百分数)是大约5％-大约15％；
k)在上层片中超吸收性颗粒的含量低于在下层片中超吸收性颗粒的含量；
l)该下层片含有相当于下层片的总单位重量的至少30％的超吸收性颗粒。
m)下层片的上基层含有大约0％到大约20％的超吸收性颗粒，基于下层片的上基层的单位重量；
n)下层片的单位重量是大约100gsm到大约1000gsm；
o)下层片的表观密度是大约0.15g/cc到大约0.25g/cc；
p)上层片的表观密度低于下层片的表观密度；和
q)下层片的粘结剂含量(重量百分数)是大约1％-约8％。
26.权利要求25的吸收性结构，其中合成基质纤维的长度是大约4到大约12mm。
27.权利要求25的吸收性结构，其中合成基质纤维是大约2-大约30旦尼尔。
28.权利要求27的吸收性结构，其中合成基质纤维是大约6-大约15旦尼尔。
29.权利要求25的吸收性结构，其中该合成基质纤维选自聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚酰胺，醋酸纤维素，人造丝纤维，和它们的混合物。
30.权利要求25的吸收性结构，其中该粘结剂选自胶乳粘合剂，热塑性粉末，热塑性纤维，双组分纤维和它们的混合物。
31.权利要求25的吸收性结构，其中粘结剂是水溶性或水可分散性聚合物粘结剂。
32.权利要求25的吸收性结构，其中天然纤维选自棉花，软木纸浆，硬木纸浆，稻草，克夫纤维，通过化学、机械和/或热处理进行改性的纤维素纤维，角蛋白纤维，和它们的混合物。
33.权利要求25的吸收性结构，其中上层片的上基层的单位重量是大约30gsm到大约60gsm。
34.权利要求25的吸收性结构，其中在上层片的上基层中合成基质纤维的含量是大约50-大约99wt％。
35.权利要求25的吸收性结构，其中在上层片的上基层中合成基质纤维的含量是大约75-大约90wt％。
36.权利要求25的吸收性结构，其中上层片的中间基层的单位重量是大约80gsm到大约300gsm。
37.权利要求25的吸收性结构，其中在上层片的中间基层中超吸收性聚合物颗粒的含量是上层片重量的大约5-大约60wt％。
38.权利要求25的吸收性结构，其中在上层片的中间基层中超吸收性聚合物颗粒的含量是上层片重量的大约20-大约50wt％。
39.权利要求25的吸收性结构，其中下层片的单位重量是大约150gsm到大约400gsm。
40.权利要求25的吸收性结构，其中在下层片中超吸收性聚合物颗粒的总含量是大约30-大约80wt％。
41.权利要求25的吸收性结构，其中在下层片中超吸收性聚合物颗粒的含量是大约40-大约60wt％。
42.权利要求25的吸收性结构，其中上层片的底基层是气流成网的层。
43.权利要求25的吸收性结构，其中上层片的底基层是湿法成网的纤维素组织。
44.权利要求25的吸收性结构，其中下层片的上基层的单位重量是大约10gsm到大约150gsm。
45.权利要求25的吸收性结构，其中下层片的上基层的单位重量是大约15gsm到大约90gsm。
46.权利要求25的吸收性结构，其中各层片的全部基层是在该成型过程中全部集合在一起。
47.权利要求25的吸收性结构，它由气流成网法而成，其中所述气流成网法是包括以下步骤的整体过程：
a)将原料加入一个或多个成形头中以形成片层；
b)将所述片层铺敷于载体上；
c)以最低压力进行固化，和非必需地
d)压延所述片层。
48.权利要求25的结构，其中超吸收性聚合物颗粒被放置在沿着芯材的长度方向的纵向离散通道内的上层片的至少一个基层中，这些通道包括大约70％-100％超吸收性聚合物颗粒，并且这些通道被包括纤维和粘结剂的相邻通道分离开。
49.权利要求25的结构，其中超吸收性聚合物颗粒被放置在沿着芯材的长度方向的纵向离散通道内的下层片的至少一个基层中，这些通道包括大约70％-100％超吸收性聚合物颗粒，并且这些通道被包括纤维和粘结剂的相邻通道分离开。
50.吸收性结构，它包括：
a)上层片，包括：
i)上基层，它包括用胶乳以相当于上基层重量的15-25wt％的量来粘结的聚酯基质纤维，该基质纤维具有大约4mm到大约8mm的长度和大约9到大约15旦尼尔/每根纤维的厚度，上基层的单位重量是大约40到大约60gsm；
ii)与上基层实现流体连通的中间基层，该中间基层包括软木绒毛、超吸收性聚合物颗粒和粘合纤维，超吸收性聚合物颗粒的含量是中间基层的单位重量的大约30-40％，粘合纤维的含量是中间基层的单位重量的大约6到大约12％，和中间基层的单位重量是大约150到大约200gsm；
iii)与中间基层实现流体连通的底基层，它包括软木绒毛和粘合纤维，粘合纤维的含量是底基层的单位重量的大约8到大约16％，和底基层的单位重量是大约60到大约120gsm；和
b)与上层片实现流体连通的下层片，该下层片包括：
i)上基层，包括软木绒毛和粘合纤维，粘合纤维的含量是上基层的单位重量的大约10到大约25％，和单位重量是大约20到大约60gsm；
ii)底基层，包括软木绒毛、超吸收性聚合物颗粒和粘合纤维，超吸收性聚合物颗粒的含量是底基层的单位重量的大约50到80％，粘合纤维的含量是底基层的单位重量的大约2到5％；和
iii)纤维素组织，在它之上形成了下层片，
其中：
c)具有与下层片相邻的表面面积的上层片，该表面积是下层片的面对表面积的大约40％到60％；
d)上层片的密度是大约0.05到大约1.0g/cc；
e)下层片的密度是大约0.15到0.3g/cc。
51.吸收性结构，它包括：
a)上层片，含有：
i)上基层，它包括用胶乳以相当于上基层重量的15-25wt％的量来粘结的聚酯基质纤维，该基质纤维具有大约4mm到大约8mm的长度和大约9到大约15旦尼尔/每根纤维的厚度，上基层的单位重量是大约40到大约60gsm；
ii)与上基层实现流体连通的中间基层，该中间基层包括软木绒毛、超吸收性聚合物颗粒和粘合纤维，超吸收性聚合物颗粒的含量是中间基层的单位重量的大约40-60％，粘合纤维的含量是中间基层的单位重量的大约6％到大约12％，和中间基层的单位重量是大约200到大约280gsm；
iii)与中间基层实现流体连通的底基层，它包括软木绒毛和粘合纤维，粘合纤维的含量是底基层的单位重量的大约8到大约16％，和底基层的单位重量是大约60到大约120gsm；和
b)与上层片实现流体连通的下层片，该下层片包括：
i)上基层，包括软木绒毛和粘合纤维，粘合纤维的含量是上基层的单位重量的大约10到大约25％，和单位重量是大约20到大约60gsm；
ii)底基层，包括软木绒毛、超吸收性聚合物颗粒和粘合纤维，超吸收性聚合物颗粒的含量是底基层的单位重量的大约40％到大约60％，粘合纤维的含量是底基层的单位重量的大约2％到5％，和底基层的单位重量是大约200到大约350gsm；和
iii)纤维素组织，在它之上形成了下层片，其中：
c)具有与下层片相邻的表面面积的上层片，该表面积是下层片的面对表面积的大约40％到60％；
d)上层片的密度是大约0.05到大约1.0g/cc；
e)下层片的密度是大约0.15到0.3g/cc。
52.一种吸收性结构，它具有高于约4.0mN/gsm的湿完整性，高于8.0/J的柔软性，高于大约70/N的可挠性，并在接受一定量的液体之后提供基本上干燥的液体接受面，该结构包括：
a)上层片，它具有上流体接收表面和下表面并包括：
i)包括用粘结剂粘合的合成基质纤维的上基层，该基质纤维具有大约2-大约15mm的长度；
ii)与上基层实现流体连通的中间基层，该中间基层包括天然纤维、超吸收性颗粒和粘结剂；和
iii)与中间基层实现流体连通的底基层，该底基层包括天然纤维和粘结剂；和
b)与该上层片实现流体连通的下层片，该下层片具有上表面和下表面并包括至少一个基层，该基层包括天然纤维、超吸收性聚合物颗粒和粘结剂，
其中上层片的下表面所具有的表面积低于下层片的上表面面积的约80％。
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