CN1170368A - 对颗粒状材料用容器及与之相关的改进 - Google Patents

Abstract

一种制造容器(201,231,350)的方法,该容器具有多个孔洞(如202,232,352),每个孔洞中装有适当剂量的粉末状材料(如药物),该方法包括将空的容器放置在一个使其上的孔洞与粉末状材料的储料器(216,84)连通的位置。然后材料(例如借助于气体的流动)从储料器流入孔洞以填满孔洞,然后容器与储料器分离,孔洞被薄片材料(204,206,321,323)有选择地封住。由于孔洞是填满的,所以孔洞的容积决定了每一剂量的数量,因此在材料导入孔洞前,不必对剂量进行测量。容器可由刚性的或柔性的平板构成,在柔性平板的情况下,该平板随后可被卷成圆筒状,用于在吸入器内使用。并且公开了实施该方法的设备和一个与圆筒状容器一起使用的吸入器。

Description

对颗粒状材料用容器及与之相关的改进

本发明涉及提供容器和盛装在其中的多份单独剂量的颗粒状材料(尤其是粉末状药物)的方法，并且涉及实施该方法的装置。本发明特别适用于通过吸入法服用单一剂量的粉末状药物的装置。

业已知道，通过吸入法自行服用分得很细的、颗粒状药理类活性化合物，可缓解呼吸方面的问题，尤其是哮喘病。

这类化合物可装在容器中，每个容器有多个料室，每个料室内装有相应剂量的化合物。这些容器用于与一个吸入器相连，该吸入器依次释放出每一剂化合物。例如，欧洲专利说明书第EPO211595号(Glaxo集团有限公司)展示了一种吸入器，其中颗粒状材料是从碟形泡包群中给药的。

碟中的泡包借助于填充头装有粉末，该填充头将从储料器内出来的化合物分成单独的剂量并使这些剂量流入泡包内。测量时每份药剂的固有误差以及使粉末具有合适的流动特性以使之能够填充的要求，导致该化合物不得不与较大数量的乳糖混合在一起。

这使容器内各独立泡包所需的体积增大，因而使一个给定尺寸的容器所能发药的份数减少。此外，使用者在自行服用药剂时，必须吸入相对更多数量的粉末，这会令使用者的口腔和咽喉产生不愉快的感觉。

按照本发明的第一方面，提供一种装填具有多个料室的容器的方法，若干剂量的预定量颗粒状材料放在这些料室内，该方法包括以下步骤：

1.将每个料室带入与蓄有超量颗粒状材料的储料器相连通的位置；

2.使材料进入并填满料室；并且

3.将料室与储料器分开，其中每个料室内装有相应的剂量，每个料室的容量决定了其中所盛装的药剂的剂量。

颗粒状材料最好为粉末状药物，特别是那种通过吸入法使用吸入器自行服用的药物。

由于每份材料的剂量是由容器的料室有效地计量的，避免了在填充容器之前测量每一剂量的需要，因此对每一料室内材料的数量的控制更加精确，降低或避免了对任何相当大量添加材料(例如乳糖)的需要。因此，容器可被成形为容纳相对更多的剂量。当自行服用这类药剂时，使用者不必吸入大量的颗粒状材料。

优选方案是：容器包含一个平板，并且每个料室包含一个相应的孔洞。

优选方案是：各料室一同被带入一个与共同储料器连通的位置。

优选方案是：通过令气体穿过储料器内的颗粒状材料及孔洞使颗粒状材料吸入孔洞内。

气体的使用提供了对将颗粒状材料压入孔洞内的压力以及因此对材料的密度的附加控制。

优选方案是：在施与颗粒状材料前，平板放置在一个位于储料器下方的多孔垫板上，该垫板允许所述气体通过，而阻止颗粒状材料穿过孔洞并从平板的下侧漏出。

优选方案是：垫板包含一多孔的基层平板和一层精细的多孔材料(例如滤纸)，该多孔材料在使用中插在基层平板与容器之间。

孔洞一旦被填满最好被密封住从而使每一剂量单独地封装在相应的孔洞中，通过在平板的两面粘结相应的薄层材料可简便地实现所述密封。

优选方案是：封住孔洞的薄层材料由一层压薄片构成，将其通过热封连接在主体上。

当某个孔洞的密封被破坏以允许材料从孔洞中排出时，层压薄片有助于防止薄片的断片与薄片的其余部分断开。

平板可为柔性的，在此情况下，该方法最好包括下面的步骤：当平板一旦填满后，即被卷曲(或以其它方式成形)为一个圆筒。

通过把一个环形端帽装在容器上，容器能保持为圆筒的形状，通常是将两个所述端帽各用于圆筒的一端。

这样的平板最好包含一组细长而扁平的、基本上为刚性的长条，一对长条的相邻处相对彼此是可折合的，因此在制成的容器中，这些长条与圆筒的轴线基本平行。

可选方案是，平板可构成若干长条其中之一，这些长条装配在一起构成一个圆筒状组合容器。

优选方案是，储料器装在一个具有一组出料孔的漏斗内，当孔洞相对于储料器位于所述位置时，每个出料孔与相应的孔洞对准，并且向漏斗供应足够压力的气体，用于使颗粒状材料穿过出料孔并进入孔洞中。

优选方案是，出料孔的尺寸使得当没有向漏斗输气时，基本上没有颗粒状材料从中通过。

这样，通过切断向漏斗的输气，可以将平板移走而没有任何较大量的颗粒状材料从漏斗的底部漏失。

根据本发明的第二方面，用于实施本发明第一方面之方法的设备包含：一个可将平板展平放在其上的多孔垫板；用于向平板的上表面输送颗粒状材料的填充头；和用于使空气或气体流过垫板以及平板上的孔洞以使颗粒状材料吸入孔洞中的装置。

优选方案是，填充头包含一个具有一系列出料孔的漏斗，出料孔的相对位置与平板上的孔洞的位置相对应，从而当平板位于漏斗下面时，每个出料孔与相应的孔洞对准。

优选方案是，该设备包含：高度检测装置，用于检测留在漏斗内的颗粒状材料的高度；以及用于向漏斗中输送更多颗粒状材料的装置。

如果漏斗是细长的，则供料装置和高度检测装置的优选布置方案为：在漏斗的一端输送材料，而高度检测装置检测漏斗内相反端的材料高度，该设备还包括用于使漏斗内颗粒状材料均匀化的分布装置。

本发明还在于一种制造具有多个料室的圆筒体的方法，每个料室装有相应剂量的材料，该方法包含以下步骤：

(1)若干细长的、大致扁平的构件，每个所述构件具有若干可从所述正面进入的料室；

(2)使颗粒状材料进入所述料室；

(3)将各构件接合在一起，形成一个由所述细长构件并排组成的组合构件；

(4)将组合构件卷曲(或以其它方式成形)为一个大致的圆筒形，其中每个所述细长构件沿筒体的长度方向延伸。

现参照以下附图示例性地说明本发明：

图1A-1H为简化示意图，图示出根据本发明的方法制造一个圆筒形容器的各个步骤。

图2A-2E示出可由图1A-1H所示的方法填满的圆筒容器的一种可选形式的构件，图2E示出装配后的该容器。

图3是用于实施本方法改进方案的设备的平面图，该设备在转台周围排布有几个工位，在这些工位上实施各个步骤。

图4是所述第一工位的径向平面的剖面示意图。

图5是图解所述第二工位和在该工位所进行的步骤的径向平面的剖面示意图。

图6是沿转台由第二向第三工位传输的零件的相似视图。

图7-11是第三工位在各操作阶段的径向剖面图。

图12-16为第四工位在各操作阶段的局部径向剖面图。

图17和18为所述第五工位的相似视图。

图19是第六工位的相似视图。

图20示出第七工位的局部。

图21显示了由第七工位向第八工位传输的出口。

图22是一个吸入器在切掉部分之后的等角投影图，该吸入器用于将粉末状药剂从制成的容器中发放出去，该容器形成了封装在吸入器内的芯筒的一部分。

图23-26为芯筒各个零件的分解等角投影图。

图27展示出装配好的芯筒。

图28是芯筒与外壳的局部分解示意图。

图29A-29F为剖面示意图，图解吸入器的一部分在其工作周期之各阶段的工作情况。

图30A-30F是剖面图，图解该设备的其它部件在工作周期的相应各阶段的工作情况。以及

图31是吸入器的一个元件的侧视图。

图32是该元件的端视图。

图33是从一个可选形式的容器前面所见的视图，该容器也可按照本发明的方法填充。

图34展示该容器的一个细部，以及

图35为该容器的侧视图。

参照图1A-1H，容器由一个主体201构成，该主体包含许多通孔(如通孔202)，用于盛装相应剂量的药物。为清楚起见，在图1A-1H中，主体上只图示出20个这种通孔，而实际上主体201上可存在更多数量的通孔。

在制成的容器中，主体201大致为圆筒形，这些孔沿径向排布并且被热封于主体201上的层压薄片中的外薄片204和内薄片206封住。

参照图1A，主体201由一个塑料材料的矩形平板构成，其下侧以规则的平行阵列方式排布有许多沟槽208。沟槽208将该构件分成若干个平行的横跨过该平板的全宽的刚性长条，如长条210。相邻的一对长条由厚度相应减薄的部分(如部分212)连接起来。构成这些部分的塑料材料的厚度使得相邻的长条可相对彼此折合。主体201上的通孔都设在长条内。

平板201平放在一个由多孔材料做成的垫板214上，主体没有沟槽的一面朝上，平板201的上表面被一层粉末状药物216覆盖，这些药物盖住了每个通孔的一端。

参照图1C，然后向下通氮气，穿过通孔内的药物层216，再穿过垫板214，使材料216流进每个通孔中。垫板214的多孔度使得材料216不能渗透。其结果是：垫板214阻止材料216从通孔的底部流出。

当通孔被材料216填满后，通过拖拉一个横跨平板201上表面的有弹力的柔性刮板218，将那些没有吸进通孔中的多余材料除去(图1D)。然后将薄片204热封在平板201的上表面(图1E)，然后将平板翻转从而可将薄片206同样地敷于平板201的反面(图1F)。

由平板201上各长条之间厚度减小的部分所形成的柔性，使平板能够卷成(图1G)一个大致的圆筒形，各长条沿圆筒轴线方向延伸，沟槽208位于其内表面。

两个环形端帽220和222分别连在圆筒的各端。每个端帽包含一个环形轨道(例如轨道224)，长条伸到该轨道内并在其中形成紧配合。于是端帽220和222防止该圆筒松散开。图2A-2E中所示的元件与图1A-1H中所示相对应，并且相应的元件用原编号增加30来表示。于是容器由一个主体231构成，该主体是由一块平板(也标注为231)卷成的，其上有许多通孔(如通孔232)，采用如图1所示的相同方法使孔内填满粉末状药物，平板一侧由第一张层压薄片234封住，当翻转后，则将第二张层压薄片236敷于平板231的另一侧上。

可以看出，主体231比主体201所含通孔(如通孔232)要多，因此比主体201可盛装更多剂量的药物。此外平板231上的每个沟槽(如沟槽238)是楔形的，以便于卷曲。端帽250和252每个均含有径向相对的内槽构造(如内槽256和258)，可将容器在旋转方向锁定于转芯上，或锁定在容器将用于其中的吸入器上。

如图2A可见，通孔的分布形式使其在容器组装后位于主体231上的螺旋路径上。

图3所示的设备含一个转台1和围绕其圆周定位的8个工位2-9。在使用中，转台以逆时针方向旋转，如下所述地将传送带上的元件依次传送到每个工位。

参照图4，该设备包含一个卡具10，用于可脱开地夹住矩形平板形式的容器。卡具10具有第一矩形框架部分12，该部分具有内周边矩形凸缘14，它限定出一个矩形的中心开口16。该开口内容纳一个多孔的金属块18。卡具10还包含有第二矩形框架20，它可转动地安装于框架12上，其上也有一个周边凸缘22和一个中心开口24，卡具10通过一个带口平板26可脱开地连接在转台1上。

如图4可见，工位2包含一个具有中心通道30的块体28，该通道与两个支脚32和34相通。通道30可选地连接在一个真空源上，块体28固定在一个气动活塞与气缸组件38上，该组件可操作块体28的升高和降低。活塞与气缸组件38本身通过驱动装置(未示出)从上层平台40(图3)悬挂下来，该驱动装置可操作组件38径向移动，从而移动块体28。

在工位2的径向外端装有一个滤纸的卷轴42，它包含一个冲头和冲模机构(未示出)，用来将滤纸切成所需长度。

在使用中，块体28从工位2的径向外端取回一张滤纸切片，对通道30抽真空使该切片保持在支脚32和34上，将其径向向内输送到图4所示的位置，然后将滤纸下降到块体18上。随后切断真空，从而当块体升高后，滤纸仍留在卡具10内。

然后在转台1上将卡具10传送到工位3，图5为更详细的图示。工位3有一个通过气动活塞与气缸组件48固定在上层平台46上的气动夹钳44，在使用中，夹钳44从位于工位3径向外端的料库52内收取容器50，将容器50输送到图5所示位置并将其放在卡具10中滤纸(标为54)之上。然后夹钳44移开，框架20降低到框架12上面，从而使滤纸54和容器50被夹紧在凸缘14和22之间。容器50含一柔性平板，该平板具有一组孔，其中之一标为56。该容器与图1A和2A中所示的容器相类似。

之后，其中夹持有容器和滤纸的卡具(如图6所示)被传输到图7所示的填充工位4。在图6至21中，为清楚起见，卡具10以简化形式示出。

填充工位4包含一个填充头59，该头具有与管道60相通的矩形进气管58，通过管道60能够选择性地为进气管提供压力氮气。进气管58通过一个O型密封圈64封闭在矩形上层框架部分62上。部分62有中心矩形开孔，该开孔内容纳一个多孔块状的扩散器64，周边矩形框架部分66围在部分62周围，并与部分62一起限定了第一端孔，该孔容纳一个进料斜管68，在使用中，粉末状药物从推进加料器70经阀门72，沿该斜管输送。框架62和66还限定了一个与所述斜管68相对的开孔，用于容纳一个超声波高度传感器74。在周边框架一侧含另一个孔，通过该孔伸出一个推杆76。推杆的一端连有一个矩形刮板79，其长轴线延伸的方向基本与图7的平面垂直。

漏斗78由O型密封圈80密封在框架66的底座上。漏斗78的底部含有一组线性排列的孔，其中之一用82表示，这些孔的位置与容器50上的孔洞的位置相对应。位于容器50处卡具10上方的组件可以降到图9所示位置，在该位置，漏斗78的底部紧靠在容器50上，并且漏斗78上的孔与容器50内的孔洞对准。

然后粉末状药物84通过斜管68导入漏斗中。之后，检测器74在漏斗的与斜管68相反的一端检测药物84的高度，如果高度不够，推杆76伸出，刮板79将药物84在漏斗的孔之上重新分布。

然后通过管道60导入氮气，氮气通过一个扩散器64(防止氮气气流对颗粒材料84的分布产生有害影响)穿过材料84和漏斗78底部的孔，再穿过容器50内的孔洞。容器50的孔洞中存在的氮气经滤纸54进入块体18。氮气的这一行程促使粉末状药物84穿过漏斗78上的孔进入容器50内的孔洞中，而滤纸54阻止粉末状药物从孔洞的底部排出。

其后如图12所示，填充头59从容器50上抬高，漏斗内注入另外的一批粉末状药物以备下一次填充，需要时用刮板79刮匀。随后填满的容器50和其卡具10被转台1输送到工位5，在该工位径向外端有层压薄片卷材302的卷轴300和进给装置(未示出)，进给装置用来将薄片从卷轴上送过冲头302和冲模304，该冲模限定有一个矩形的孔。密封头306装在工位5的同一端，借助气动活塞和气缸的组件(未示出)与冲模304所限定的孔对准，该组件可操作密封头306的抬高与降低。

密封头306包含一个加热器308和多个底脚(其中之一标为310)，这些底脚在密封头306下侧排成一个矩形阵列。每个底脚呈短空心圆柱状，其内部与一个垂直通道(如通道312)相通。垂直通道又依次与水平的公共通道314连通，该通道可选择性地与真空源(未示出)相连通。

参照图13，冲头302也固定在一个气动活塞气缸装置(未示出)上，该装置可操作冲头302的抬升，使之从薄片301长段上切割下一个矩形片段313，该片段向上移动，与密封头306接触。此时，通道314与真空源连通，致使密封头306上的各个底脚将片段313吸附住。

薄片卷材301比片段313要宽一些，其结果是：当冲头302回到图13所示位置时，一个新的薄片片段通过卷轴组件(未示出)被拉到冲头302上方的位置，该卷轴组件定位于图12所示元件的右侧，是与卷轴300的那些元件相反的一侧。

其上安装有密封头306的活塞和气缸组件经一个驱动机构安装在顶部平台316(图3)上，该驱动机构用于在径向两个方向移动密封头306。这样，当切片313附着于密封头306上以后，该头升高到图15所示的位置，驱动装置操作密封头沿径向向内移动到图16所示位置，定位于容器50的上方。

然后如图16所示，密封头306下降到容器50上面。切片313的层压薄片具有上层(与头306的底脚相接触)，该上层基本上不受加热器所发出的热量影响。然而，层压薄片中的最下层被加热器308所发出的热量局部熔化，使切片313热封于容器50上。然后通道314与真空源断开，头306抬升回到图12所示位置，而容器50的一面已被层压薄片封住。

参照图17，然后容器50及其卡具10被传送到工位6，在该工位上容器50、支架10和平板18从转台上脱开而置于支承块320上。然后类似的支承块322和多孔板324置于容器50和卡具10的顶部。支承块320和322与一个机构(未示出)相连，该机构将图17所示部件以图18中箭头326所示的方式进行翻转，从而使支承块320位于最上面。然后图18所示部件传送到工位7，该工位含一个头(未示出)，该头可脱开地抓住支承块320的顶部，并且具有沿平板324密封的抽真空机构，使滤纸54被吸靠在平板18上。然后，该头带着支承块320、平板18和滤纸54从容器50上移开，如图19所示。

然后，图19中所示留下的部件传送到工位8，该工位的形式与功能与工位5相似，因此包含一个层压薄片的卷轴326，层压薄片被送入与冲头和冲模304与302相似的冲头和冲模组件中。冲头与冲模切下层压薄片的一个片段，然后敷于与头306相同种类的头328上。借助一个与在工位5安装密封头306所使用的类似装置，将该头328安装于工位7，从而该头328可径向移动到图20所示位置，处于容器50的正上方。然后该头下降，将层压薄片的切片封在容器50上。

图21示出了仍留在卡具10中的、处于填满且密封形式的容器50。层压薄片被标为321和323。以此形式，容器50和卡具10被送到工位9，在该工位容器50脱开卡具10，并以前面所述方法的类似方式被卷成圆筒状。

参照图22，容器50可用在其中的吸入器包含一个外壳100，该外壳有一段大致呈圆筒状部分，在其下端与一个吸嘴102相连，该吸嘴与外壳100的主体部分基本垂直地伸出。外壳100相反的一端含有呈罩盖104形式的旋钮件，该罩盖可转动地安装于外壳100的另一端，罩盖104上装有一个窗口106，通过该窗口可看到壳体100内所盛装的芯筒108。

参照图23到26，芯筒108包括一个空的圆筒形芯子110，该芯子上部112的直径较小，该部分具有上端孔114和整体成形的棘爪116。芯子110还包括下部分118，该部分比上部112的直径要大，并在与上部112相交处形成环形台肩120。部分118包含有：外螺纹122、在其上部区域内的径向孔124和两个轴向伸出的下部突起126与128。

芯子110内容纳有一个竖直轴130，其上部从孔114中伸出。轴130的顶部有一个槽132，用于与罩盖104顶部下侧的突出物136嵌合，从而在轴130与罩盖104之间形成旋转键。轴130的底部装有一个径向曲柄138，该曲柄含有与凸起142滑动嵌合的径向槽140，凸起142与定位于平板146上方的刺针144相连。刺针对准壳体110上与孔124成一定角度间隔开的另一个孔(未示出)。

当芯筒装配好后，采用适当的装置(未示出)将平板146安装到芯子内，刺针144和平板146含有导向装置(未示出)，该导向装置的布置方式使得轴132的转动可引起刺针144轴向运动。参见图25，台肩120支承一个套筒150，该套筒可转动地安装于芯子110上并环绕着芯子的上部112。

套筒150具有内表面纵向锯齿152和两组直径方向对置的外纵向肋条154和156。

参照图25，要配给的药物盛装在圆筒状容器158中，该容器侧壁含有许多螺旋排列的径向通孔，如通孔159(图22)，每个通孔中装有适当剂量的材料。该侧壁的内、外表面覆盖有相应的层压薄片，封住每个孔的两端。容器158由前述任意一种方法制成。

芯子110从容器158的中心伸出，容器158包含：具有局部螺旋状沟槽(未示出)的下端帽160，该沟槽用于与螺纹122啮合；和上端帽162，它含两组直径方向对置的槽164和166，它们与肋条154和156组相嵌合，在套筒150和容器158之间形成转动键。

轴130的上部具有支承棘爪构件168的台肩133，该棘爪构件可相对于轴130转动。棘爪构件168包含有上部凸柱170，该凸柱嵌入罩盖104下侧的弧形轨道172(图29A)中，使罩盖104和棘爪构件168之间形成滞差运动连接。

如图28所示，罩盖104可从壳体100的另一端拆下，使装配好的芯筒108(如图27所示)能插入外壳100中，直到芯子100的下部突起126和128(图23)嵌入外壳100底部相应的插孔174和176中，在芯子110和外壳100之间形成转动键。

如图28所示，外壳100包含一个上部缺口178，它与罩盖104上向下突出的突起(未示出)相配合形成止动装置，限定了罩盖104相对于外壳100的另一端允许转动的范围。

突起126和128将芯子110的底端与外壳100分隔开，从而可使芯子110的内部与装在吸嘴102下侧的空气入口180相通，吸嘴还含有一个与入口180隔离的空气出口182。容器158与外壳100间隔开从而在与出口182相通的垂直向内部肋板182和184(图30A)之间形成出口通道。

吸入器包含有以标记箭头表示的气路，它从空气入口180向上延伸，经芯子110，经过开孔124和与该开孔对准的装有一份药剂的通孔，然后经出口通道向下到出口182。为了从吸入器中吸出药剂，使用者须将罩盖104从一极限位置转到另一极限位置，然后再转回来，使得剌针144剌破一个通孔的封口薄片，并使该通孔随后被移动到与出口通道对准的位置。现参照图29A-29F和图30A-30F对这一操作进行更详细的描述。

图29A示出了处于初始状态的配送器，其中剌针144是缩进的并且所有料室均为密封的。如图29B中箭头184所示顺时针方向转动旋钮104，使得轴130相应转动，而该轴130则带动曲柄138转动，从而使剌针144伸出，直到它穿透孔洞186的内封口(图30B)，在此过程中弧形槽172相对于凸柱170运动，从而防止棘爪构件168转动，直到凸柱170与槽172的尾端接触为止。然后沿相同方向进一步转动旋钮104，导致棘爪构件168也相应地旋转，该构件只能相对于套筒150顺时针方向转动。此时，棘爪116与套筒150的锯齿状内侧面的嵌合阻止套筒150反时针方向转动。当到达顺时针旋转的允许极限时，构件168位于图29C所示位置，剌针144位于图30C所示位置，在该位置，剌针伸出穿过并穿出孔洞186，从而剌穿内、外封口。

然后如图29D所示，反向转动旋钮104，使得剌针144从孔洞186中回撤。在剌针144回撤过程中，弧形槽172相对于凸柱170运动，从而防止套筒150的相应运动(因而防止容器158运动)，直到剌针144全部回撤为止。进一步反时针方向转动旋钮104，使构件168转动，通过凸柱170和槽172的嵌合，又引起套筒150的转动。由于套筒与容器158是以转动键联接的，因此该运动导致容器158在芯子110的下部118处转动，由于罩盖160与螺纹122的啮合，上述运动又使通孔(包括通孔186)沿局部螺旋的路径移动。当旋钮104到达反时针转动的允许极限时，如图29F所示，孔洞186已对准出口通道(图30F)。

之后，如果使用者通过吸嘴102的出口182吸气，则随之产生的经过该装置的气流将药物从孔186中喷放到出口腔内并经出口182出来。

参照图22，吸嘴102还包含一个格栅190，用于拦截任何在吸入过程中漂来的封口薄片的散落碎片。

刺针144类似于图31和32所示，其形状使在薄片封口上形成阀门，而在剌入时使从药舱中散落出的材料量减到最小。这些阀门可活动，允许药物排放出去，但又与薄片的其余部分相连从而在吸药时减小薄片碎片断裂脱开的可能性。

用于粉末状药物的容器的一个可选形式示于图33，它由一个单独的刚性平板350构成，该平板具有含10个孔(如孔352)的中心线，每个孔中盛放相应剂量的药物。这些孔由两条薄片封住，其中之一以编号354表示，薄片沿平板350相对侧伸展。另外两排孔356和358位于药物盛放孔的两侧，该两排孔在使用中帮助平板350定位。

当对图3-21所示设备进行修改从而使漏斗上孔的数量及位置与容器350中心线上孔的数量及位置相对应时，平板350的中心孔可由该设备填充，修改后的设备省去了前述设备中的卷动工位9。

Claims (16)

1.一种装填容器的方法，该容器具有若干个隔开的料室，其内放有若干剂预定量的颗粒状材料，该方法包括以下步骤：

A.将各料室带入与装有超量颗粒状材料的储料器相连通的位置；

B.使材料进入并填满料室；并且

C.将填满的料室与储料器分开，其中每份剂量装在一个相应的料室中，每个料室的容量决定了其中所盛装的剂量的数量。

2.按照权利要求1所述之方法，其特征为：颗粒状材料为粉末状药物，该粉末状药物用于通过吸入法服用。

3.按照上述任一权利要求所述之方法，其特征为：在填充之前，各个料室被带到一个与公共储料器同时连通的位置上。

4.按照上述任一权利要求所述之方法，其特征为：利用一块平板上的孔洞形成各料室，并且平板与储料器之间的相对运动使各料室与储料器相连通。

5.按照上述任一权利要求所述之方法，其特征为：作用于储料器内颗粒状材料上的气体压力迫使颗粒状材料流入孔洞中。

6.按照权利要求5所述之方法，其特征为：该平板放置于一个多孔垫板上，该垫板允许气体通过孔洞而阻止颗粒状材料穿过孔洞排出。

7.按照权利要求6所述之方法，其特征为：该垫板包含一个多孔底板，其上有一层微孔材料，该层材料在使用后废弃。

8.按照上述任一权利要求所述之方法，其特征为：料室一旦填满即被密封住，从而使每一剂量单独地封装于相应的料室中。

9.按照从属于权利要求4的权利要求8所述之方法，其特征为：所述密封是通过在平板的每一面上粘结一层材料而实现的。

10.按照权利要求9所述之方法，其特征为：平板是柔性的，且在填充以后被卷曲或由其它方式成形为一个圆筒。

11.按照上述任一权利要求所述之方法，其特征为：储料器装在一个漏斗内，该漏斗具有一组出料孔，每个孔与一个相应的孔洞对准以用于填充，以足够的压力向漏斗输送所述气体，用以迫使颗粒状材料穿过出料孔进入孔洞内。

12.按照权利要求11所述之方法，其特征为：选定出口孔的尺寸，使其除非受到气体压力的作用外，能阻止颗粒状材料从中通过。

13.用于实施按权利要求4所述之方法的设备，该设备包含可将平板平放在其上的由多孔材料制成的垫板，用于向平板的上表面输送颗粒状材料的填充头，以及用来使空气或气体穿过垫板和平板内的孔洞而迫使颗粒状材料进入所述孔洞中的装置。

14.按照权利要求13所述之设备，其特征为：填充头包含一个具有一系列出料孔的漏斗，出料孔的相对位置与平板上的孔洞的位置相对应，从而当平板位于漏斗下面时，每个出料孔与相应的孔洞对准。

15.按照权利要求14所述之设备，其特征为：该设备包含高度检测装置，用于检测留在漏斗内的颗粒状材料的高度，以及包括用于向漏斗内输送更多颗粒状材料的供料装置。

16.按照权利要求15所述之设备，其特征为：漏斗是细长的，高度检测装置和供料装置被布置成，在漏斗的一端输送材料，而在漏斗较远的区域内检测材料的高度，该设备还包括用于在漏斗内分布颗粒状材料的装置，使之在漏斗内达到基本一致的厚度。

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