CN1173857C - 形成卷烟盒的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

为了将卷烟(2)的组(3)包装在硬盒中，一个环套(6)、一个包装材料内片(4)和一个卷烟(2)的组(3)被接续地送入同一个输送座(25)中，在输送座(25)中，环套(6)和内片(4)至少部分地一起从各自的平的初始形状围绕卷烟2(2)的组(3)被折叠。

Description

形成卷烟盒的方法和设备
技术领域
本发明涉及形成卷烟盒的方法，具体来说，本发明涉及形成基本呈刚性的翻盖式卷烟盒，其包括一个半刚性外包、一个通常由锡箔包绕一组卷烟而限定的内包和一个接触内包的外表面的环套。
背景技术
在烟草工业中，使用包装机，它包括一个用于将一连串卷烟组输送至一个转送轮的凹槽式输送器，所述转送轮相继地接受卷烟组，并将其经过一个工位送至第二轮，上述工位用于供应一连串包装材料，通常是锡箔纸的内片。每张内片当卷烟组从第一轮送至第二轮时被围绕卷烟组折成U形，然后当卷烟组在第二轮上向前输送时被进一步围绕卷烟组折叠。每张内片围绕卷烟组的折叠通常是当卷烟组被转送至第三轮时被完成的，在第三轮上卷烟组连同完全形成的内包被向前输送，并接受一个环套，该环套是当卷烟组转送至第四轮时围绕卷烟组折成U形的。由卷烟组、内包和环套形成的整体然后被第四轮转送至最后包装轮，以便形成外包。
欧洲专利申请EP-A1-716016公开了一种上述类型的卷烟包装机，其中，内片围绕卷烟组的折叠是在一个打包轮上完成的，从而得到一个完全形成的内包。然后，完全形成的内包被送至接续的打包轮的有关的座中，在该座上事先输送有一环套和赠卷并折成U形。
虽然在大多数市售的包装机上得到使用验证，但是上述一系列轮具有若干缺陷，通常是由于采用大量的轮而使包装机尺寸过大，成本过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可消除上述缺陷的包装方法，及一种用于形成卷烟盒的设备。
按照本发明，提供一种成形卷烟盒的方法；所述卷烟盒包括卷烟的组、围绕所述组包裹以形成内包的包装材料内片和在所述内包的外侧的一个环套；所述方法的特征在于包括以下步骤：单独地将环套、内片和组输送至同一个打包输送器的同一个座；环套和内片以各自的平的初始形状单独地送至所述座。
在上述方法中，所述环套、所述包装材料内片和所述卷烟组最好相继地按照上述顺序送至同一座。按照上述方法的一个推荐实施例，至少部分环套和至少部分内片一起围绕卷烟组在所述座内被折叠。
按照本发明，提供一种用于形成卷烟盒的设备；所述卷烟盒包括一个卷烟的组、一个围绕所述组包裹以形成内包的包装材料内片和一个在所述内包外侧的环套；所述设备包括一个可沿一定路径在一定运行方向上移动的输出器，至少一个座在所述输送器上形成；所述设备的特征在于：还包括沿所述路径设置的第一、第二和第三供应装置，以便分别地向所述座单独供应所述环套。所述内片和所述组；所述环套和包装材料内片是以各自的平的初始形状单独地送至所述座的。
附图说明
现在对照以下附图以举例方式描述本发明的非限定性实施例。
图1是按照本发明设备的一推荐实施例的示意侧视图，为清晰起见有些零件未画出；
图2是图1细部结构的放大立体图；
图3(a)和(b)是表示图2细部结构在两个不同工作位置上的视图，图中部分零件剖开，为清晰起见部分零件未画出；
图4和5表示处于另外两个不同的工作位置上的图2细部结构的视图，图中部分零件剖开，为清晰起见部分零件未画出；
图6是图2细部结构的平面图；
图7表示由图1设备进行的一系列工作步骤。
具体实施方式
图1中的标号1代表作为整体的设备，该设备用于将卷烟2包装在翻盖式硬盒(未画出)中。
每个硬盒(未画出)包括一个卷烟2的组3；一张围绕组3包成内包5的包装材料内片4；以及一个在内包5外侧上的环套6。
每个组3基本呈具有基本为矩形截面的平行六面体形状，具有平行于卷烟2的轴线的纵轴线3a，并具有两个平行的主侧面7、两个垂直于侧面7的平行小侧面8，以及两个垂直于侧面7和8的平行端面9。
设备1包括一个打包轮10，它以旋转方式装配在一固定框架(未画出)上，并最好连续地、借助未画出的公知电机相对于框架(未画出)围绕垂直于图1平面的轴线11转动。
轮10包括多个输送和打包装置12，该装置沿轮10圆周等间距隔开，径向向外延伸，并被轮10沿一条基本圆形路径输送，该路径围绕轴线11延伸，并具有一个形成一定打包路径P的部分。
如图1所示，路径P沿运行方向13，在图示实例中是沿顺时针方向从一个拾取工位14延伸，在所述拾取工位上，每个装置12接受一个环套6。沿路径P按下述顺序还设有：一个供应工位15，在该供应工位上每个装置12相继地接受一包装材料片4，最好是箔片，以及一个卷烟2的组3；多个折叠工位16，17，18，在这些折叠工位上，片4和环套6围绕组3折叠成一个由组3、内包5和围绕内包5折成U形的环套6限定的组件19；以及一个转送工位20，在该转送工位上，组件19从装置12转送至最后的包装轮21。
每个装置12包括一个框架22，该框架从轮10的圆周径向向外延伸，在内端装配在一根轴23上，该轴用于通过轮10转动，以便相对于轮10，借助一个公知的凸轮驱动装置(未画出)，围绕一根平行于轴线11的轴线24摆动。
每个装置12具有一个形状可变的、装配在各自的框架22上的、具有径向朝外的凹部的凹槽25。
每个凹槽25包括一底壁26；以及两个与轮10的运行方向成横向的侧壁27。具体来说，一个壁27沿方向13设置在壁26之前，下文中称其为壁27a，而另一个沿方向13设置在壁26之后，下文中称其为壁27b。
每个凹槽25的壁27可在一个闭合位置和一个分开位置之间移动，在闭合位置上，壁27基本垂直于有关的壁26，在分开位置上，壁27限定一个用于容纳一个组3的凹部28，为此目的，所述凹部的平行于轴线11测量的宽度基本等于侧面7的大尺寸，而其长度，与轴线11成横向测量，基本等于侧面7的小尺寸。
壁27a铰接于框架22的自由端，以便通过转动，相对于框架22，借助公知的驱动装置(未画出)，围绕一根平行于轴线11的轴线29，在所述闭合和分开位置之间移动。壁27a形成为一件，沿平行轴线11测量的宽度基本等于凹部28的宽度，而壁27b包括两个部分31和32；部分31沿方向13位于部分32之后，平行轴11测量的宽度基本等于凹部28的宽度，并大于部分32的宽度。
两个部分31和32铰接于有关框架22的自由端，分别且独立地在所述闭合和分开位置之间转动。具体来说，两个部分31和32借助各自的公知的驱动装置(未画出)，相对于有关框架22，围绕平行于轴线29的各自的轴线33和34转动。
壁26平行于轴线24延伸，尺寸基本等于凹部28的所述宽度和长度，装配在轴35上，轴35的轴线36垂直于轴线24。轴35以轴向滑动的方式连接于框架22，并借助一公知的驱动装置(未画出)在一缩回位置和一抽出位置之间移动，在所述抽出位置上，壁26位于凹部28以外。
每个装置12也包括一个夹紧装置37，它与各凹槽25的壁26和27配合工作，以便将各组3固定在凹槽25内。
夹紧装置37包括两个沿着平行于轴线11的方向位于轴35的相对两侧，每个夹紧装置包括一个夹头39，以及一个铰接于有关框架22的自由端的弯曲杆40，该弯曲杆相对于框架22，借助一个未画出的驱动装置，围绕一根与轴线11成横向的轴线，基本平行于方向13，向着及离开夹紧位置摆动，在所述夹紧位置上，将组3的端部靠着在缩回位置上的壁26夹紧在壁27之间。
每个夹头39具有一个纵缘42，该纵缘平行于轴线41延伸，其平行于轴线41测量的宽度基本等于组3的每个侧面7的小尺寸，并向内凹下以形成基本呈L形的横截面。
在实际使用中，打包轮10将每个装置12输送至拾取工位14，使各个凹槽25到达工位14，使底壁26处于抽出位置，并使侧壁27处于分开位置。
在工位14上，一种公知的装置43以公知的方式向凹槽25供应一环套6，该环套包括一个中央板44，以及两个侧翼45，侧翼45位于板44的相对两侧，沿各自的预先形成的弯曲线46连接于板44，所述弯曲线平行于环套46的纵向对称轴47。环套6以平的初始形状设置在壁26上，其中板44和侧翼45彼此共面。与此相关，应指出的是，环套6经定位使中央板44接触壁26，并使纵轴线47与运行方向13成横向，并且环套6通过公知的抽吸装置(未画出)保持与壁26接触。
此时，装置12及时地将供应组3的凹槽式输送器48和一个公知的供应装置49送向供应工位15，所述供应装置49用于以公知的方式从一连续带50形成一连串的片4，并沿着基本与输送器48相切的方向将片4接续地与环套6和组3及时地送至工位15。
在工位15上，底壁26仍处于抽出位置，以便支承处于平的初始形状的环套6；侧壁27仍处于分开的位置上；装置49和输送器48经定位，以便将直接接触环套6的平片4送向壁26，一平放的组3，以一个大侧面7直接接触片4，轴线3a与方向13成横向。具体来说，片4设置在壁26上，使片的中央部分52设置得面对并基本接触壁26，片的一个相对较大的部分53沿方向13从壁26向前伸出，片的一个相对较小的部分54从壁26向后伸出。
在工位15上，处于抽出位置的壁26借助摆动装置12以可控方式围绕轴线24保持与输送器48相切。
当装置12运行通过工位15时，由输送器48承载的一个公知的推顶器(未画出)和由壁26和轴35限定的反向推顶器的综合作用使环套6、片4和组3可插入有关的凹槽25。与此相关，应指出的是，在所述的设备1上，环套6、片4和组3是单独送至工位15的，并且以严格相同的顺序，即环套6首先而组3最后地插在相关的凹槽25内。
当组3被转送至有关的凹槽25时，壁27a和壁27b的部分32被移入闭合位置，而壁27的部分31仍处于分开的位置上。
当壁27a移入闭合位置时，它同时接合片4和环套6并将其折叠成围绕有关组3的L形结构，而当部分32移入闭合位置时，由于其宽度和位置，只接合片4，由于部分32和壁27a的综合作用，部分32折叠成U形结构(图7C)，其中两个部分53和54被定位得垂直于部分52，部分53的一部分55径向地伸至组3之外，部分54被限制在组3的厚度以内。
当底壁26达到缩回位置时，夹紧装置37的爪38移入夹紧位置，与壁26、壁27a和部分32共同将组3牢固地保持在凹槽25内，在这个过程中，杆40的特殊的弯曲形状防止了杆40与片4沿与方向13成横向伸至壁26以外的部分发生干涉。
当装置12运行经过工位16时，一固定板56将部分53的部分55折向组3的自由侧面7(图7a)，使部分55的端部57从组3向后伸出。板56与打包轮10共轴，并与轮10限定一通道58，组3沿该通道在折叠工位16和转送工位20间输送。
在折叠工位17上，部分32逐渐移入打开位置，以便使一个公知的折叠装置59逐渐地插在部分32和相应表面8之间，从而将部分57折向组3并部分地折向部分54(图7e)，以便形成基本呈管状的包。
此时，在部分32恢复至闭合位置之后，凹槽25的壁27b的部分31也移入闭合位置，以便接合环套6的有关侧翼45，并将其相对于中央板44方形地折向组3的表面8及片4的外侧面(图7f)。
接着，在折叠工位18上，爪38移入打开位置，一个公知的折叠装置60将内包5的两端部闭合以完成组件19的成形。
最后，在通道58的出口处的转送工位20上，组件19以公知的方式(未画出)被转送至包装轮21。

Claims (15)

1.一种成形卷烟盒的方法；所述卷烟盒包括卷烟(2)的组(3)、围绕所述组(3)包裹以形成内包(5)的包装材料内片(4)和在所述内包(5)的外侧的一个环套(6)；所述方法的特征在于包括以下步骤：单独地将环套(6)、内片(4)和组(3)输送至同一个打包输送器(10)的同一个座(25)；环套(6)和内片(4)以各自的平的初始形状单独地送至所述座(25)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述环套(6)、包装材料内片(4)和组(3)被相继地按上述顺序送至所述同一个座(25)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述环套(6)和内片(4)从各自的平的初始形状至少部分地围绕组(3)并在所述座(25)内被折叠。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：环套(6)的至少一部分和内片(4)的至少一部分围绕有关的组(3)并在所述座(25)内一起被折叠。
5.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：包括一个第一折叠步骤，其中，所述环套(6)和所述包装材料内片在所述座(25)内从所述各自的平的初始形状被折叠，以便围绕有关的组(3)同时形成各自的L形结构。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：包括一个第二折叠步骤，其中，所述包装材料内片(4)从其所述的L形结构，围绕所述组(3)，在所述座(25)内被折叠以形成围绕所述组(3)的基本呈管状的包；所述环套(6)在所述第二折叠步骤中仍处于所述L形结构。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：包括一个第三折叠步骤，其中，所述环套(6)从其所述的L形结构，围绕所述管状的包在所述座(25)内被折叠成U形。
8.一种用于形成卷烟盒的设备；所述卷烟盒包括一个卷烟(2)的组(3)、一个围绕所述组(3)包裹以形成内包(5)的包装材料内片(4)和一个在所述内包(5)外侧的环套(6)；所述设备包括一个可沿一定路径(P)在一定运行方向(13)上移动的输出器(10)，至少一个座(25)在所述输送器(10)上形成；所述设备的特征在于：还包括沿所述路径(P)设置的第一、第二和第三供应装置(43，49，48)，以便分别地向所述座(25)单独供应所述环套(6)。所述内片(4)和所述组(3)；所述环套(6)和包装材料内片(4)是以各自的平的初始形状单独地送至所述座(25)的。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述第一、第二和第三供应装置(43，49，48)是沿所述路径(P)在所述运行方向(13)上按照上述顺序接续设置的。
10.如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述座(25)包括一底壁(26)和两个侧壁(27)，所述两个侧壁设置得与所述运行方向(13)成横向并限定一个凹部(28)，该凹部容纳与所述运行方向(13)成横向设置的一个所述的组(3)；所述底壁(26)可通过所述凹部(28)向着或背离一个抽出位置移动，在所述抽出位置上，底壁(26)处于所述凹部(28)以外，以便接纳并保留环套(6)和包装材料内片(4)。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于：所述两侧壁(27)可在一个分开位置和一个闭合位置之间移动；所述两侧壁(27)在闭合位置上与所述底壁(26)垂直地延伸。
12.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于：所述凹部(28)在与所述运行方向(13)成横向上有一定的宽度；所述两侧壁(27)之中的一个(27a)形成一件，其宽度等于所述凹部(28)的宽度。
13.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于：所述凹部(28)在与所述运行方向(13)成横向上有一定的宽度，所述两侧壁(27)中的至少一个(27b)包括两个部分(31，32)，这两个部分可选择地在所述闭合和分开位置之间移动，并且设置得使一个接合所述内片(4)，另一个接合所述环套(6)。
14.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于：所述两侧壁(27)中在所述运行方向(13)上设置在前的第一个(27a)包括一件，其宽度基本等于所述一定宽度，并可从所述分开位置移至所述闭合位置，以便同时使所述环套(6)和所述内片(4)围绕有关的组(3)形成各自的L形结构；而所述两侧壁(27)的第二个(27b)包括两个部分(31，32)，这两个部分可选择地在所述闭合和分开位置之间移动，并且设置得使一个接合所述内片(4)，而另一个接合所述环套(6)，以便将环套(6)和内片(4)从各自的L形结构形成各自的U形结构。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于：还包括折叠装置(56，59)，其用于将所述包装材料内片(4)从所述U形结构围绕所述组(3)折叠形成一个围绕所述组(3)的基本呈管状的包。
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