CN1174929A - 反向清除的再生型废气排放物控制装置及其再生方法 - Google Patents

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Abstract

一种反向清除的再生型废气排放物控制装置,包括有两个与废气排放物的进气口相连通的并且由第一通道A,第二通道B构成的废气排放物线路,和一第三通道C,第一通道A具有一滤清器A1,一阀门A2和一喷嘴A3,第二通道B具有一滤清器B1,一阀门B2和一喷嘴B3,第三通道C位于所述滤清器A1和B1的上游侧,与从废气排放物的进气口延伸的废气排放物通道相隔,并且具有一滤清器C1,一阀门C2和喷嘴C3,在该装置运行期间,滤清器A1和B1交替地进行反向清除。

Description

反向清除的再生型废气排放物控制装置及其再生方法
本发明涉及一种用于从内燃机的排放气流中清除的颗粒物的废气排放物控制装置，特别是涉及一种能够使各滤清器进行连续再生以便清除颗粒的反向清除的再生型废气排放物控制装置及该装置的再生方法。
目前，存在的问题是，包括在来自车辆例如卡车，公共汽车等或建筑机械中的内燃机的排放气流中的颗粒排放物，对环境和人体都造成了危险。
因此，一种带有滤清器的废气排放物控制装置被安装在从内燃机延伸的废气排放物通道中，用于通过滤清器收集并清除包括在废气排放物中的颗粒。
在该废气排放物控制装置中，必须从滤清器中清除被收集的颗粒，并使滤清器再生。至今，一种公知的使滤清器再生的方法是，通过直接加热滤清器而烧掉颗粒的方法。然而在此方法中，存在的问题是滤清器被颗粒的燃烧热量熔化，或电子热应力而被破坏。
一种公知的不燃烧颗粒的使滤清器再生的方法是，采用一种反向清除的再生系统，其中一高速气流以与排气气流的流动相反的方向流动，用以从滤清器中清除颗粒，然后，被清除的颗粒在另一容器中利用电机器被烧掉。
在利用这种反向清除的再生系统时，为了使滤清器再生并不需要直接供给大量的热，所以不会出现由于热应力而使滤清器破损，灰分也不会沉积在滤清器上，并且在滤清器中几乎不可能出现阻塞。
然而，如果这种系列动作在单一的滤清器中进行，则在清除颗粒的过程中，排气排放物通道中的背压将增加，这严重地影响此系统的运行性。
当此目的，提议采用一种双滤清器并交替地将它们再生的方法(NipponHakuyo Kilan Gakkaishi，Vol.27，No.6，PP1992-1996)。
在最后这种方法中，如图1解，该反向清除再生型废气排放物控制装置包括有一双滤清器1和4，其中废气排放物(箭头所示)以平稳的状态通过滤清器1和4。如果想要使滤清器1再生，如图2所示，则位于滤清器1和排气口之间的阀门2将被关闭，为了防止再生用空气流到排气口。然后如图3所示，压缩空气立刻经喷嘴3被喷出，进行清除由滤清器1收集的颗粒，并使滤波器1再生。在滤清器再生之后，如图4所示，阀门2再次打开，利用该两个滤清器1和4进行通常的颗粒清除。
在上述滤清器1的再生期间，废气排放物都通过滤清4，所以清除颗粒是连续不断地进行。
滤清器4的再生是通过利用阀门5和喷嘴6，按照使滤清器1再生同样的方式进行的。
在继续清除颗粒的同时，上述废气排放物控制装置利用两个滤清器，可以连续地进行反向清除，所以采用这种装置可以使卡车运行较长距离，并使内燃机在没有通风的地方长时间运行。
此外，借助于随内燃机停止而停止的废气排放物的流动，可使一般的反向清除再生型废气排放物控制装置停止运行。结果，从滤清器中被清除的颗粒常常在半途中停止燃烧，这样，当在剩余有颗粒的情况下新的废气排放物流动开始时，所产生的问题是：清除颗粒的效果变坏，压力损失不令人满意地增加等。
因此，本发明的目的是解决现有技术中的上述问题，并提供一种反向清除再生型废气排放物控制装置及其再生方法，所述控制装置能够在其运行期间有效地并连续地进行反向清除。
根据本发明的第一方面内容，其提供一种反向清除再生型废气排放物控制装置，其包括有两个与废气排放物的进气口相通，并由第一通道A和第二通道B构成的废气排放物线路和一第三通道C；所述第一通道A包括有一滤清器A1，一位于所述滤清器A1下游侧用于截断废气排放物的阀门A2，和一位于滤清器A1和阀门A2之间用于向滤清器A1喷射反向清除空气的喷嘴A3；所述第二通道B包括一滤清器B1，一位于所述滤清器B1的下游侧用于截断废气排放物的阀门B2，和一位于滤清器B1和阀门B2之间用于1句滤清器B1喷射反向清除空气的喷咀B3，所述第三通道C位于所述滤清器A1和B1的上游侧，与从废气排放物的进气口延伸的废气排放物通道相分离，并且该通道与两个废气排放物线路相连通，通道C包括有一滤清器C1，一位于滤清器C1任一侧的用于截断通道的阀门C2，和一位于滤清器C1和阀门C2之间用于向滤清器C3供给燃烧空气的喷嘴C3。
在本发明所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置中，最好是，当反向清除空气从喷嘴A3或B3中喷射出时，喷射空气的大部分被输送到第三通道C，不存在向废气排放物进气口的回流；用于将反向清除空气引入到通道C中的导向元件，位于其上游侧每个滤清器A1和B1的端面上，从废气排放物的进气口至第一和第二通道A和B的废气排放物通道靠近该滤清器A1和B1设置，每一个第一通道A，第二通道B和废气排放物通道的尺寸是如此确定的，即，以便将废气排放物吸收到反向清除空气的气流中，用于将废气排放物引导到第一和第二通道A和B中的导向元件，位于废气排放物通道中，并且一分隔元件位于从废气排放物进气口延伸的废气排放物通道中。
根据本发明的第二方面内容，其提供一种用于使反向清除的再生型废气排放物控制装置再生的方法，该装置包括有两个与废气排放物的进气口相连通的并由第一通道A和第二通道B构成的废气排放物线路，和一第三通道C，所述第一通道A包括有一滤清器A1，一位于所述滤清器A1的下游侧用于截断废气排放物的阀门A2，和一位于滤清器A1和阀门A2之间用于向第一滤清器A1喷射反向清除空气的喷嘴A3；所述第二通道B包括有一滤清器B1，一位于滤清器B1的下游用于截断废气排放物的阀门B2，和一位于第一滤清器B1和阀门B2之间，用于向滤清器B1喷射反向清除空气的喷嘴B3，所述第三通道C位于滤清器A1和B1的上游侧，与废气排放物进气口相分开，并与两个排放物线路相连通，包括有一滤清器C1，一位于所述滤清器C1的任一侧用于截断通道的阀门C2，和一位于滤清器C1和阀门C2之间，用于向滤清器C3供给燃烧空气的喷嘴C3，所述方法包括，在阀门A2和B2打开状态下废气排放物经过滤清器A1和B1，使废气排放物中的颗粒被滤清器A1和B1被拦截之后，交替地重复进行第一再生处理和第二再生处理，其中，所述第一再生处理包括，在闭闭阀门A2并打开阀门C2的情况下从喷嘴A3中喷射反向清除空气，以便从滤清器A1中去除颗粒，收集由滤清器C1去除的颗粒，然后在打开阀门A2并关闭阀门C2的情况下，从喷嘴C3中供给燃烧空气，以便烧掉位于滤清器C1中的颗粒，所述第二再生处理包括，在无关阀门B2并打开阀门C2的情况下从喷嘴B3中喷射反向清除空气，以便从滤清器B1中去除颗粒，收集由滤清器去除的颗粒，然后在打开阀门B2并关闭阀门C2的情况下，从喷嘴C3中供给燃烧空气，以便烧掉位于滤清器C1中的颗粒。
在所述的再生方法中，有利的是，在废气排放物的流动停止流到第一和第二通道A和B后，第一或第二再生处理完成，或在废气排放物的流动开始流向第一或第二通道A和B后，第一或第二再生处理开始。
在所述第二方面内容的一种最佳方案中，所收集的颗粒量由滤清器A1和B1的上游侧和下游侧之间的压力差来检测确定，并且反向清除根据该检测值进行。
在所述第二方面内容的另外一种最佳方案中，当从喷嘴A3或B3中喷出反向清除空气，以便从滤清器A1或B1中去除颗粒并使之流入第三通道C中，而不沉积在第一或第二通道A或B中时，滤清器C1的较低端位置设置得等于或低于滤清器A1和B1的较低端的位置。
现结合附图，对本发明予以说明：
图1所示的采用两个滤清器的普通的反向清除的再生型废气排放物控制装置的稳定流动状态的视图；
图2所示为在该普通的反向清除的再生型废气排放物控制装置中，关闭一个位于所述两个滤清器之一的下游处的阀门的状态的视图；
图3所示为在反向清除的再生型废气排放的控制装置中，反向清除状况视图；
图4所示为普通的反向清除的再生型废气排放控制装置的再起动稳定流动的状态的视图；
图5所示为本发明所述反向清除的再生型废气排放物控制装置的第一种实施方案的稳定流动状态视图；
图6所示为本发明所述装置的第一种实施方案的反向清除状况视图；
图7所示为本发明所述装置的第一种实施方案在再起动和稳定流动状况下，滤清器C1的再生状况的视图；
图8所示为在本发明所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置中的所述废气排放物通道的第一实施方案的部分视图；
图9所示为在本发明所述的反向清除的再生型废气排放控制装置中的所述废气排放物通道的第二实施方案的部分视图；
图10所示为在本发明所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置中的所述废气排放物通道的第三实施方案的部分视图；
图11所示为本发明所述反向清除的再生型废气排放物控制装置的第三种实施方案的反向清除状况视图；
图12和13所示为本发明所述反向清除的再生型废气排放物控制装置中的第一，第二第三通道A、B、C的右侧视图；
图14所示为本发明所述装置的第二实施方案中的反向清除的顺序图；
本发明所述的反向清除的再生型废气排放的控制装置，位于在与内燃机的排气侧相连接的废气排放物通道E中，其中，废气排放物通道E被分为两个由位于所述装置前面的第一通道A和第二通道B组成的废气排放物线路，并且经过通道A和B的废气排放物在该装置的背部处从其外部排出。
所述第一通道A包括有一滤清器A1，一位于滤清器A1的下游侧用于关闭废气排放物的阀门A2，和一个位于滤清器A1和阀门A2之间，用于向滤清器A1喷射反向清除空气的喷嘴A3，同时所述第二通道B包括有一滤清器B1，一位于滤清器B1的下游侧用于关闭废气排放物的阀门B2，和一个位于滤清器B1和阀门B2之间，用于向滤清器B1喷射反向空气的喷嘴B3。
另一方面，一第三通道C位于滤清器A1和B1的上游侧，与从废气排放物进气口延伸的废气排放物通道E相分隔开，以致该通道E与所述两个废气排放物线路相连通，所述通道C包括有一滤清器C1，一位于滤清器C1的任一侧的用于截断通道的阀门C2及一位于滤清器C1和阀门C2之间并用于向滤清器C3供给燃烧空气的喷嘴C3。
如图5所示，在该装置的稳定流动中，阀门A2和B2处于打开状态而阀门C2处于关闭状态，废气排放物经过第一和第二通道A和B，用滤清器A1和B1收集包含在废气排放物中的颗粒。
用滤清器A1和B1收集颗粒经过给定的时间之后，如图6所示，通过关闭阀门A2并打开阀门C2对滤清器A1进行反向清除，同时在阀门B2打开的状态下保持滤清器运行，并且立刻从喷嘴A3中喷射反向清除空气，以便清除滤清器A1中的颗粒并将被清除的颗粒引入到滤清器C1。
如图7所示，在反向清除滤清器A1之后，在阀门A2打开而阀门C2关闭的状态下，从喷嘴C3中供给燃烧空气，利用加热装置如加热器等烧掉滤清器C1中的颗粒，然后，空气经过去除颗粒的滤清器C1，与废气排放物一起被引入到滤清器A1。
这些就是第一再生处理过程。
另一方面，颗粒在滤清器B1中被收集经过给定时间之后，通过关闭阀门B2并打开阀门C2对滤清器B1进行反向清除，同时在阀门A2打开的状态下保持滤清器A1运行，并且立刻从喷嘴B3中喷射反向清除空气，用以从滤清器B1中清除颗粒，并将被清除的颗粒引入到滤清器C1。
在滤清器B1反向清除之后，在打开阀门B2而关闭阀门C2的情况下从喷嘴C3供给燃烧空气，用加热装置如加热器等烧掉滤清器C1中的颗粒，然后，经过清除颗粒后的滤清器C1的空气，与废气排放物一起被引入到滤清器B1。
这些就是第二再生处理过程。
在本发明中，第一和第二再生处理是交替地重复进行，因而所述反向清除的再生型废气排物控制装置连续不断地运行。
在本发明所述的装置中，反向清除的颗粒在滤清器C1中被收集，所以被污染的空气不会泄露在该装置的外面，而且也不可能污染与反向被清除的滤清器相对的滤清器，用于辅助燃烧的喷嘴C3以及位于该装置内的其他部分。
在本发明所述的装置中，在滤清器C1中燃烧颗粒恰好是在反向清除之后进行，同时交替地重复地对滤清器A1和B1进行反向清除，所以压力损失可以保持在一恒定的水平。
由于反向清除空气供给的方向与最后的反向清除中的反向清除空气供给的方向相反，因此滤清器C1燃烧后所剩余下的颗粒从滤清器C1中被吹出，并且再次被滤清器A1或B1所收集，从而未燃烧的颗粒从来不离开滤清器C1。
由于滤清器A1或B1的反向清除后而被去除的颗粒由单一的滤清器所收集，因此颗粒的收集效率较好，而且利用该装置的系统也可以变为一封闭系统，所以该装置比较容易生产，该装置本身可制造得较小。
在本发明所述的装置中，反向清除空气的流动，可以通过采用一程序控制器控制阀门的打开和关闭操作而进行控制，所以来自发动机的废气排放物通道E中的背压不会升高，该背压不会对装置的运行产生坏的影响。
由于本发明所述的装置可以长时间连续工作，内燃机本身可以长时间工作，所以所述装置可最好用于长距离长时间运行的卡车，在隧道或煤矿内部使用的内燃机等。
在本发明所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置中，最好是当反向清除空气从喷嘴A3或B3中喷射出时喷射的空气的较大部分被供给到第三通道C，不存在向废气排放物的进气口回流。为了此目的，可以采用下述装置，即：(1)一用于将反向清除空气引入到通道C的导向元件安装在位于其上游侧的每个滤清器A1和B1的端面上，(2)从废气排放物的进气口至第一和第二通道A和B的所述废气排放通道设置得与滤清器A1和B1连通，(3)第一通道A，第二通道B和废气排放物通道E每个的尺寸是如此确定的，即使废气排放物吸入到反向清除空气的主流中，(4)用于将废气排放物引入到第一和第二通道A和B中的导向元件，位于废气排放物的进气口上，(5)分隔元件位于从废气排放物的进气口延伸的废气排放通道E中。
如图8所示在上述条款(1)的情况下，一向着第三通道C逐渐变细的喊话筒形的圆柱元件P1连接到位于滤清器A1和B1上游侧的每个滤清器A1和B1的端面的外部圆周边缘上，因此从喷嘴A3和B3所喷出的绝大部分的反向清除空气，可以直接地供给第三通道C，而不存在回流入废气排放物通道E的流动。
在条款(2)所述的情况下，所述废气排放物通道E接通到每一个滤清器A1和B1的侧面上，如图9所示1或所述废气排放物通道E的较大面积与每个滤清器A1和B1的侧面上在其上游侧相重叠，因此从喷嘴A3或B3所喷出的大部分反向清除空气，可以供给到第三通道E中，而不存在向废气排放物通道E的回流。
在条款(3)的情况下，废气排放物通道E的尺寸制造得比每一个第一和第二通道A和B的尺寸小相当多，以致足够保证第一和第二通道A和B的容积，因此从喷嘴A3和B3中喷射出的反向清除空气的较大部分，可以供给第三通道C，而不存在向废气排放物回流。
在条款(4)的情况下，如图10所示，废气排放物通道E的顶端部分被插入到每个第一和第二通道A和B中，然后向着第三通道C的中心部分弯曲，因此，从喷嘴A3或B3中喷出的反向清除空气的较大部分，供给第三通道而不存在向废气排放物通道E的回流。
在条款(5)的情况下，如图4所示，一作为分隔元件的平板W1位于从废气排放物的进气口延伸的废气排放物通道E中，用于将废气排放物通道E分为面对第一和第二通道A和B的两个相等的部分。所述分隔元件的材料没有特殊的限制，但是最好与构成废气排放物通道E的壁件的材料相同，而且所述分隔元件从废气排放物通道E的进气口延伸到分歧口是足够的。在这种情况下，即使反向清除空气回流到废气排放通道E，这种流动也被该分隔元件W1所阻碍，这样就防止了颗粒流入到相对侧的通道中，因此不会降低颗粒去除能力，并且也可以确实地防止反向清除空气流入到相当侧通道和废气排放物通道中。
概括使用的目的不同，这些装置在同样的反向清除的再生型废气排放物控制装置中，可以单个或组合地使用。
在本发明所述的方法中，在废气排放物流向第一和第二通道A和B，或内燃机停止运行之后，第一或第二再生处理完成。在另一方面，在发动机接着开始运行之后，第一或第二再生处理再次开始。在发动机接着运行中，在从滤清器C1中去除颗粒的状态下，废气排放物的流动重新开始，因此，颗粒去除和再生处理可以有效地进行。如果第一或第二再生处理是在在滤清器C1中存在有颗粒的情况下，通过废气排放物再开始流动进行的，那么剩留在滤清器C1中的颗粒通过喷射的反向清除空气的压力供给到相对侧的滤清器，结果颗粒去除的效率下降，而压力损失可能增加。当在废气排放物再次开始之后进行再生处理时，最好是从在该装置停止运行期间没有进行再生处理的滤清器开始再生处理。
在任意情况下，有利的是在废气排放物流动开始的给定时间如60秒等之后，开始再生处理，因为内燃机起动的动力消耗由于电池马达等的动作临时增加。
为了确定滤清器A1或B1的反向清除，根据本发明，被收集的颗粒量根据滤清器A1和B1的上游侧与下游侧之间的压力差检测测定，并且根据所检测的值，进行反向清除。为了此目的，在滤清器A1和B1的每一上游侧和下游侧分别安装有一压力传感器。
为了更确保通过滤清器A1或B1的反向清除而从滤清器A1或B1中去除颗粒，根据本发明，如图12和13中所示，当反向清除空气从喷嘴A3或B3喷出以便从滤清器A1或B1中去除颗粒，并将其流入到第三通道C中，而在第一或第二通道A或B中没有沉积时，有利的是滤清器C1的较低端的位置设置得等于或低于所述滤清器A1和B1的较低端位置。在这种情况，当反向清除空气从喷嘴A3或B3中喷出时，从滤清器A1或B1去除的颗粒必然被流入到第三通道C中而不会沉积在第一或第二通道A或B中，并由滤清器C1收集。特别是当滤清器C1的低端部分低于滤清器A1或B1的低端部分时，所述颗粒由于重力作用而下落到第三通道C中，这样颗粒被滤清器C1比较有效地收集。
通过以下例子对本发明进行说明，但并不是对其的限制。
例1
在图1-3中提供一种利用反向清除的再生型废气排放物控制装置的系统，其颗粒去除的功能如下所述。
作为一种内燃机，该发动机的排放量为7000厘米3，其中该发动机的驱动状态为500-1800转/分。
-反向清除空气从喷嘴A3或B3中在压力8kgf/cm2下喷出，维持0.1秒。
每一个滤清器A1和B1为一个圆柱状碳经硅蜂窝状体，其内部结构厚0.43mm，孔数为30孔/英寸2，长度为150mm，滤清器容量为3.3升，滤清器C1为一圆柱形碳化硅蜂窝状体，其内部结构厚0.43mm，孔数为30孔/英寸2，长度为150mm，滤清器量为0.14升。
为燃烧掉被滤清器C1收集的颗粒，使用24V-300W的加热器，同时在压力为6.5kgf/cm2状况下，从喷嘴C3中喷射燃烧空气。
在发动机运行期间，滤清器A1和B1的反向清除交替地进行，同时本发明所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置连续地去除颗粒。
根据图14所示的顺序进行上述的反向清除。也就是，恰好在阀门A2关闭之后，同时打开阀门C2，喷嘴A3被打开，喷射反向清除空气，然后滤清器C1通过加热器装置被加热到670℃，以便烧掉由滤清器C1所收集的颗粒。在阀门A2打开15分钟之后，阀门B2关闭而阀门C2打开，然后喷嘴B3打开，直接喷射反向清除空气，之后滤清器C1被加热器装置加热到670℃，以便烧掉由滤清器C1收集的颗粒。这些过程是交替重复进行。
在发动机停止之后，进行滤清器A1或B1的再生处理，烧掉由滤清器C1收集的颗粒，用加热器装置将滤清器C1加热到670℃，然后，采用所述反向清除的再生型废气排放物控制装置的系统停止运行。
在所述装置运行期间，压力损失不大于2800mm水柱，并且运行稳定。
在运行1600分之后，沉积在滤清器A1和B1上游侧的通道A和B中的颗粒，用肉眼观察该管道的内部基本上是观察不到的。
例2
如图8所示，除了将一向第三通道C逐渐变细的喊话筒状的圆柱形元件P1；连接到位于滤清器A1和B1上游侧的每一个滤清器A1和B1的端面的外部周围边缘上之外，重复如例1中同样的过程。
当流入到第三通道C中的反向清除空气量为Q1，而流入到废气排放物通道E中的反向清除空气量为Q2时，则Q1∶Q2为10∶0。
在该装置中的压力损失不大于2800mm水柱，并且基本上看不到在通道A和B中有颗粒沉积。
例3
如图9所示，除了废气排放物通道E被接通到每一个滤清器A1和B1的侧面上之外，重复例1中同样的过程。在这种情况，Q1∶Q2为10∶0。
该装置中的压力损失不大于4200水柱，并且基本上看不到位于该通道A和B内的颗粒沉积。
例4
除了废气排放物通道E的较大面积与位于滤清器A1和B1上游侧的每一滤清器A1和B1的侧面相重叠之外，重复如例1中同样的过程。在这种情况，Q1∶Q2为B∶2。
在该装置中，压力损失不大于3360mm水柱，并且在通道A和B中基本上看不到颗粒沉积。
例5
除了在滤清器A1和B1的每一上游侧和下游侧分别安装压力传感器之外，重复例1中的同样过程。在这种情况，当由压力传感器检测的压力差为1500mm水柱时，开始滤清器A1或B1的第一或第二再生处理。
在该装置运行期间，装置中的压力损失不大于2800mm水柱，并且基本上看不到通道A和B中的颗粒沉积。
例6
除了如图12所示，第一，第二和第三通道A，B和C之间的较低端位置的排列关系为H1＜H2之外，重复例1中的同样过程，其中H1为从地面至滤清器C1的较低端位置的高度，H2为从地面至每一滤清器A1和B1的较低端位置的高度。
在该装置运行期间，发动机的转矩不减小，而且油耗较低。而且，该装置中的压力损失不大于2800mm水柱，并且基本上看不见通道A和B的颗粒沉积。
例7
除了如图13所示，第一，第二和第三通道A，B和C之间的较低端位置的排列关系为H1＝H2之外，重复例1中同样的过程。
在该装置运行期间，发动机的转矩不减小，而且油耗较低。而且，该装置中的压力损失不大于2800mm水柱，并且基本上看不见通道A和B中的颗粒沉积。
如上所述，根据本发明，通过采用该反向清除的再生型废气排放物控制装置，可以连续，有效地进行反向清除。

Claims (10)

1、一种反向清除的再生型废气排放物控制装置，包括有两个与一废气排放物进气口相连通的并且由第一通道A，第二通道B构成的废气排放的线路和一第三通道C，所述第一通道A包括有一滤清器A1，一位于所述滤清器A1下游侧的用于截断废气排放物的阀门A2，和一位于滤清器A1和阀门A2之间，用于向滤清器A1喷射反向清除空气的喷嘴A3，所述第三通道B包括有一滤清器B1，一位于所述滤清器B1的下游侧的用于截断废气排放物的阀门B2，和一位于滤清器B1和阀门B2之间，用于向滤清器B1喷射反向清除空气的喷嘴B3，所述第三通道C位于滤清器A1和B1的上游侧，与从废气排放物的进气口延伸的废气排放物通道相隔，并且与所述的两废气排放物线路相连通，其包括有一滤清器C1，一位于所述滤清器C1任一侧的用于截断该通道的阀门C2，和一位于滤清器C1和阀门C2之间，用于向滤清器C1供给燃烧空气的喷嘴C3。
2、根据权利要求1所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置，其特征是用于将反向清除空气引入到通道C中的导向元件，位于滤清器A1和B1上游侧的每个滤清器A1和B1的一端面上。
3、根据权利要求1所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置，其特征是从废气排放物进气口到第一和第二通道A和B的所述废气排放物通道设置得接通到滤清器A1和B1上。
4、根据权利要求1所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置，其特征是每个第一通道A，第二通道B和废气排放物通道的尺寸，应能将废气排放物吸入到反向清除空气的主流中。
5、根据权利要求1所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置，其特征是用于将废气排放物引入到第一和第二通道A和B中的导入元件设置位于废气排放物通道上。
6、根据权利要求1所述的反向清除的再生型废气排放物控制装置，其特征是一分隔元件位于从废气排放物的进气口延伸的废气排放物通道内。
7、一种用于使反向清除的再生型废气排放物控制装置再生的方法，该装置包括有两个与废气排放物的进气口相连通的并由第一通道A，第二通道B构成的废气排放物线路，和一第三通道C，所述第一通道A包括有一滤清器A1，一位于所述滤清器A1的下游侧用于截断废气排放物的阀门A2，和一个位于滤清器A1和阀门A2之间并用于向滤清器A1喷射反向清除空气的喷嘴A3，所述第二通道B包括有一滤清器B1，一位于所述滤清器B1下游侧用于截断废气排放物的阀门B2，和一位于滤清器B1和阀门B2之间并用于向滤清器B1喷射反向清除空气的喷嘴B3，所述第三通道C位于滤清器A1和B1的上游侧，与废气排放物的进气口相隔开，并与两个废气排放物线路相连通，其包括有一滤清器C1，一位于所述滤清器C1任意侧用于截断该通道的阀门C2，和一位于滤清器C1和阀门C2之间，用于向滤清器C1供给燃烧空气的喷嘴C3，所述方法包括，在废气排放物在打开阀门A2和B2的状况下通过滤清器A1和B1之后，交替地重复第一和第二再生处理，通过滤清器A1和B1从废气排放物中收集颗粒，其中，第一再生处理包括在关闭阀门A2并打开阀门C2的情况下，从喷嘴A3中喷射反射清除空气，从滤清器A1中去除颗粒，用滤清器C1收集被去除的颗粒，然后在打开阀门A2并关闭阀门C2的情况下，从喷嘴C3中供给燃烧空气，用以烧掉位于滤清器C1中的颗粒，第二再生处理包括在关闭阀门B2而打开阀门C2的情况下，从喷嘴B3中喷射反向清除空气，用以从滤清器B1中去除颗粒，用滤清器C1收集被去除的颗粒，然后在打开阀门B2并关闭阀门C2的情况下，从喷射C3中供给燃烧空气，以便烧掉位于滤清器C1中的颗粒。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征是在废气排放物停止向第一和第二通道A和B流动之后，第一或第二再生处理完成，或在向第一和第二通道A和B的废气排放物流动开始之后，第一或第二再生处理开始。
9、根据权利要求7所述方法，其特征是所收集的颗粒量由所述滤清器A1和B1的上游侧的下游侧之间的压力差测定，并且根据该检测值进行反向清除。
10、根据权利要求7所述的方法，其特征是滤清器C1的较低端部分设置得等于或低于滤清器A1和B1的较低端部分，当从喷嘴A3或B3中喷射反向清除空气时，从滤清器A1或B1中去除颗粒，并将流入到第三通道C中，在第一和第二通道A或B中不存在沉积。
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