CN1177241C - 光缆 - Google Patents

Abstract

本发明的光缆具有光导纤维、收放光导纤维用的成形管、设在成形管周围的护套、及埋设在护套内的至少一对开口拉绳。成形管是用数片带成形的，以便沿着其长度方向可以分割开。后分支时，当拉着开口拉绳切割护套时，预先设成的可分割的成形管便分别以与护套粘着的状态分割。结果，可同时对护套和成形管进行分割，可容易且迅速地取出成形管内的光导纤维。

Description

光缆

技术领域

本发明涉及提高后分支性的光缆。

背景技术

最近，提出了图9所示结构的光缆。

图9中，符号1表示将数片光导纤维带心线叠层成的带状光纤芯线叠层体。该带状光纤芯线叠层体1完全不固定在成形管2内，有空隙地收放着。

该成形管2是将由聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、纤维强化塑料(FRP)等的高刚性塑料薄片构成的带，通过连续成形成为管状的管式成形法成形为管状的，其长度方向的接合部位用粘结用带3进行接合。

成形管2用由聚乙烯、可塑性聚氯乙烯等构成的护套4包覆。护套4的形成是用通常的挤压包覆法进行的。在护套4内埋设有由钢丝、黄铜丝等金属丝或纤维强化塑料等构成的2根张力元件5、和由塑料塞绳等构成的2根开口拉绳6。张力元件5夹着带状光纤芯线叠层体1配置在对称的位置上，开口拉绳6与连接2根张力元件5的线成正交地夹着带状光纤芯线叠层体1而配置在对称的位置上。

另外，在成形管2内沿着光缆长度方向间歇性地填充间歇填充材料(图示略)，该间歇填充材料由柔软的热熔融粘接剂构成，用于对带状光纤芯线叠层体1进行支承且使其不固定地收放在成形管2内。

这种结构的光缆中，在将它后分支时，拉着两方的开口拉绳6切开护套4，将光缆分成两部分。但是，由于成形管2接合在护套4上和成形管2自身的切断强度高，故成形管2的困难分割取出内部的带状光纤芯线叠层体1很费事。即，这种光缆未必具有良好的后分支性。

发明内容

本发明的目的是进一步提高具有上述结构的光缆的后分支性。

用以下方法可以达到本发明的目的，即具有上述结构的光缆中，成形管是用数片带进行成形而成的，可沿着成形管的长度方向分割开。

在这种情况下，最好将开口拉绳配置在该成形管的接合部位附近。

更理想的是在设于成形管周围的护套的外周部形成有表示开口拉绳位置的表示部。该表示部最好是突条、槽、或通过印刷、挤压成形而形成的表示部。

另外，最好在成形管内、沿着其长度方向间歇地填充有热熔融树脂。

或者，最好在成形管的内面设有缓冲材料。该缓冲材料最好是在树脂薄片上贴合无纺布，在该无纺布上附着有吸水粉末。

附图说明

图1是表示本发明光缆的一例的简要剖面图。

图2是表示本发明光缆的其它例的简要剖面图。

图3是表示本发明光缆的其它例的简要剖面图。

图4是表示本发明光缆的其它例的简要剖面图。

图5是表示本发明光缆的其它例的简要剖面图。

图6是表示本发明光缆的其它例的简要剖面图。

图7是表示本发明光缆的其它例的简要剖面图。

图8是表示本发明光缆所用的层叠带的一例之简要剖面图。

图9是表示现有光缆的简要剖面图。

具体实施方式

下面，根据附图，对本发明的实施形式加以说明。另外，在以下说明中，关于与图9所示的现有光缆具有同样的结构或作用的部件标上与图9相同的符号，并省略其说明。

图1是表示本发明光缆的一例之图，该例子的光缆与图9所示的现有光缆不同之点是：成形管2可沿着其长度方向可对开，不存在粘结用带3，还有在可对开的成形管2的接合部位附近的护套4内设有开口拉绳6。

可对开的成形管2是将宽度较窄的2片层叠带分别连续成形为断面形状呈半圆形，将它们对合在一起而成的。该成形管2的2个接合部位是单纯地相同、或稍微重合、或仅通过很小的间隙相向，不使用现有成形管这样的粘结用带。这是为了在后分支时可容易地将成形管2分割成2部分。

这种结构的光缆按以下顺序进行制造。首先，将2片层叠带分别连续成形为断面形状呈半圆形，使它们相向，将带状光纤芯线叠层体1插入其内部，间歇地填充的填充材料。然后，将它送入挤压机的十字头模内，并且将张力元件5和开口拉绳送入十字头模内，这样，内部装有带状光纤芯线叠层体1的成形管2被挤压成的护套4包覆，并且张力元件5和开口拉绳6埋设在护套4内的规定位置。

这种结构的光缆中，进行后分支时，若拉着开口拉绳6切开护套4，则预先分成两部分的成形管2便在分别与护套4粘结的状态下被分割开。其结果，可一下子进行护套4和成形管2的分割，可容易且迅速地取出成形管2内的带状光纤芯线叠层体1。

另外，由于不需要现有光缆所用的粘结用带，故光缆的制造简便，生产成本也降低。

图2是表示本发明光缆的其它例子。该例子的光缆具有与图1所示的光缆同样的内部结构。但，开口拉绳6配置成与可对开的成形管2的接合部位相接触的形式。并且，在护套4的外周部上，在夹头开口拉绳6而对称的位置上，形成有表示开口拉绳6的位置的1对表示部4a。

表示部4a是为表示开口拉绳6的位置而设置的，通过使护套4的外周部的一部分向外鼓出，形成沿着光缆的长度方向延设的突条。

这种结构的光缆中，通过表示部4a可容易地确认开口拉绳6的位置。另外，利用刀具等工具切开形成表示部4a的护套，便可从光缆内容易地取出开口拉绳6。

另外，表示部4a为比护套4的其它部分的厚度要厚的突条，故在增大开口拉绳6的外径的场合，也可防止因表示部4a的存在而降低护套4的机械强度。结果，可良好地保持光缆的耐压特性、耐冲击性。

表示部4a不限于该例所示的突条，也可形成槽状，也可通过印刷或挤压成形等在护套4的外周部表示不同色彩的线状表示部。通过挤压成形在护套4的外周部上设不同色彩的表示部4a的方法中，采用将与护套4的主体不同色彩的着色颜料与护套4主体一起进行挤压成形而成为一体的方法。

另外，在张力元件5使用大直径元件的情况下，为了不加粗整个光缆、且确保包覆张力元件5的护套4的厚度，有时只使护套4之中的张力元件5的周围向外鼓出。这种情况下，结果，在张力元件5的周围形成与图2所示的表示部4a同样的、沿着光缆长度方向延设的突条。

图3是表示本发明光缆的其它例子之图。该例子的光缆也是开口拉绳6配置成与可对开的成形管2的接合部位相接触的形式。另外，在成形管2内配置了断面形状为十字形的隔离物7，在该隔离物7的槽内装填有光导纤维。并且，隔离物7的槽向一个方向或向SZ方向扭转。

所谓向SZ方向扭转，系指将金属线捻合成为绞线时，与众所周知的SZ捻绞一样，扭转槽的方向在S方向和Z方向上反复交替。

通过在成形管2内配置隔离物7，便可容易地识别光缆内的光导纤维。另外，由于隔离物7配置在成形管2内，故不需要像现有的切槽(slot)型光缆所用的切槽那样强固，可以以低成本进行制造。

作为隔离物7的形状，不限于断面形状呈十字形的，也可以是在圆柱状的合成树脂制的棒的外周面上沿着一个方向或SZ方向形成有1个以上的槽的切槽。

图4是表示本发明光缆的其它例子之图。该例子的光缆也是开口拉绳6配置成与可对开的成形管2的接合部位相接触的形式。另外，在成形管2内收放着光导纤维8和金属对心线20。

金属对心线20是将2根金属心线23对捻构成的，金属心线是在导体21上包覆绝缘体22制成的。导体21可以采用例如铜线、铝线等，但一般采用铜线合适。另外，绝缘体22可以采用例如聚乙烯、聚氯乙烯等，但一般采用聚乙烯合适。金属对心线20也可以采用将4根金属心线绞接成的对心线、由2对以上的金属对心线构成的对心线等。

光导纤维8可采用光导纤维心线、光导纤维缆线、光导纤维组件等。

图5是表示本发明光缆的其它例子之图。该例子的光缆也是开口拉绳6配置成与可对开的成形管2的接合部位相接触的形式。该例子的光缆的断面形状呈大致椭圆形，该椭圆形是与成形管2的接合部位相垂直地对圆形进行挤压而成的，并在成形管2内收放着光导纤维8和同轴电缆24。在该例子中，光导纤维8也可采用光导纤维心线、光导纤维缆线、光导纤维组件等。

如图4和图5所示，通过将光导纤维和金属线线或同轴电缆复合，这样将光导纤维拉入、铺设到建筑物内部时，可同时铺设其它的通讯线和电力线，故可提高作业工程的效率，降低成本。

图6是表示本发明光缆的其它例子之图。该例子的光缆也是开口拉绳6配置成与可对开的成形管2的接合部位相接触的形式。另外，收放在成形管2内的光导纤维带心线叠层体1的最外层(图中为上下层)为具有吸水性的虚设(dummy)带心线1b。

虚设带心线1b层叠在光导纤维带心线叠层体1上，成形光导纤维带心线叠层体1时一体进行成形。并且在虚设带心线1b的表面上附着聚丙烯酸酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚丙烯酰胺系树脂、聚氧化乙烯系树脂等吸水性树脂粉末，用该吸水性树脂粉末赋予虚设带心线1b吸水性。

通过在光导纤维心线叠层体1的最外层设虚设带1b，可以减少因配置在光导纤维带心线叠层体1的四个角上的光导纤维与成形管2的接触而产生的传送损失的增加。并且，由于虚设带心线1b具有吸水性，故光导纤维的防水性能也良好。

以上所述的图1-图6所示的光缆中，虽没有图示，在成形管2内、沿着光缆的长度方向间歇地填充柔软的热熔融树脂。通过这样间歇地填充热熔融树脂，部分地支承光导纤维等，同时不完全固定地收放在成形管2内。由于不完全固定光导纤维等，故容易对光缆进行后分支。

图7是表示本发明光缆的又一其它例的剖面图。该例子的光缆也是开口拉绳6配置成与可对开的成形管2的接合部位相接触的形式。并且在成形管2内填充着作为缓冲材料的丝25。该丝25是聚乙烯纤维、聚丙烯纤维等、或将聚丙烯酸酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚丙烯酰胺系树脂、聚氧化乙烯系树脂等吸水性树脂制成纤维、或使这些吸水材料附着在其它纤维上的丝。因此，该例子的光缆的防水性优良。

另外，丝25包围带状光纤芯线叠层体1，约束在成形管2内的移动，故可防止因来自外部的力而使带状光纤芯线叠层体1破断。因此，通过使用丝25代替使用热熔融树脂之类的间歇填充材料，不仅可使光缆的制造简便，生产成本降低，而且可得到后分支性良好的结构。

或者，也可以在成形管2的内面设作为缓冲材料的缓冲层26，用该缓冲层26包围带状光纤芯线叠层体1。

在这种情况下，例如如图8所示，构成成形管2的带，是使用在层叠塑料薄片27的上面贴合由聚对苯二甲酸乙二酯等制成的基材28，再在该基材28上贴合构成缓冲层26的无纺布，在该无纺布上附着吸水粉末而成的带。该缓冲层26使纤维起绒毛，柔软而具有高的缓冲效果，而且具有吸水性。

带也可以是只有基材，在基材上附着吸水粉末而形成的带，在由基材和缓冲层构成的、并在缓冲层上附着吸水粉末而形成的带，或在这些基材上贴合层叠塑料薄片而形成的带。通过设层叠塑料薄片，将护套4包覆在成形管2上时，成形管2和护套4便热融着、密合。

因此，通过用缓冲层26约束成形管2内的带状光纤芯线叠层体1，可以对带状光纤芯线叠层体1宽松地进行固定，可得到后分支性良好的结构。并且，由于不需要热熔融树脂等间歇填充材料，故制造容易，生产成本降低。另外，由于赋予缓冲层26吸水性，故可得到防水性良好的光缆。

图2-图7所示的例子中，开口拉绳6配置成与成形管2的接合部位相接触。因此，若拉着开口拉绳6切割护套4，便露出成形管2的接合部位，预先分成两个部分的成形管2以分别与护套4粘着的状态被分割开。结果，可同时对护套4和成形管2进行分割，可容易且迅速地取出成形管2内的带状光纤芯线叠层体1。

另外，由于不使用在图9所示的现有光缆上所用的粘结用带3，故光缆的制造简便，还使生产成本降低。

图3-图7所示的例子中，也可与图2所示的例子一样，在护套4的外周部设表示部。

另外，上述图3-图8所示的光缆中，作为收放在成形管2内的光纤维，不限于带状光纤芯线叠层体1，可以是一片光导纤维心线，也可以是将数根光导纤维线集合而成的光导纤维集合体。

构成成形管2的带的片数不限于2片。例如，也可以采用3片以上，形成圆筒状的成形管2，沿着成形管2的长度方向可分割成3部分以上。

另外，上述成形管2也可以采用附着有聚丙烯酸酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚丙烯酰胺系树脂、聚氧化乙烯系树脂等吸水性树脂粉末的宽度较窄的高刚性的数片带，连续成形为圆筒形。若采用这种具有吸水性的成形管2，则不需要使用现有光缆防水所用的高价的吸水性丝，能够以低的成本制造防水性光缆。

开口拉绳6的配置位置不一定设在成形管2的接合部位附近。但是，若将开口拉绳6配置在离接合部位相当远的位置上，则成形管2的分割稍微麻烦些，故开口拉绳6配置在接合部位附近是实用的。换句话说，将开口拉绳配置在成形管的接合部位附近的光缆中，在对使用开口拉绳的护套进行分割的同时，也对成形管进行分割，可更迅速地进行操作。

Claims (11)

1.一种光缆，具有光导纤维、收放光导纤维用的成形管、设在成形管周围的护套、及埋设在护套内的一对开口拉绳，

上述成形管是用两片带成形的，以便沿着其长度方向可以分割开。

2.根据权利要求1所述的光缆，将上述开口拉绳配置在上述成形管的接合部位附近。

3.根据权利要求1所述的光缆，在上述护套的外周部形成有表示上述开口拉绳的位置的表示部。

4.根据权利要求2所述的光缆，在上述护套的外周部形成有表示上述开口拉绳的位置的表示部。

5.根据权利要求3所述的光缆，上述表示部是突条、槽或通过印刷、挤压成形而形成的表示部。

6.根据权利要求4所述的光缆，上述表示部是突条、槽或通过印刷、挤压成形而形成的表示部。

7.根据权利要求1所述的光缆，在上述护套的外周部形成有突条，该突条包覆在埋设于护套内的至少一对张力元件的周围。

8.根据权利要求2所述的光缆，在上述护套的外周部形成有突条，该突条包覆在埋设于护套内的至少一对张力元件的周围。

9.根据权利要求1-权利要求8的任一项所述的光缆，在上述成形管内，沿着其长度方向间歇地填充有热熔融树脂。

10.根据权利要求1-权利要求8的任一项所述的光缆，在上述成形管的内面设有缓冲材料。

11.根据权利要求10所述的光缆，上述缓冲材料是附着有吸水粉末的无纺布。

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