CN1184049C - 机械工具、可移动栏体组件和在机械工具上定位栏体组件的方法 - Google Patents

Abstract

供一种机械工具使用的可调节的栏体组件，它包括一个栏体(422)，该栏体借助于一齿条(378)和齿轮可以相对于切割工具运动。支承着该栏体(422)的导轨组件包括一对静止导轨(356)，它固定在该机械工具上。活动导轨(360)可伸缩地与每根静止导轨(356)相结合，一对齿轮分别与活动导轨上的相应齿条(378)相啮合，齿轮的旋转使每条导轨产生运动，齿轮的同时旋转是由于这二个齿轮都被固定在同一根齿轮轴(332)上，该轴又可旋转地固定在机械工具上。导轨(356，360)的伸缩可以调节栏体(422)，使之超出该机械工具的工作面。

Description

机械工具可移动栏体组件和在机械工具上定位栏体组件的方法

技术领域

本发明涉及一种机械工具用工作导引系统。更具体说，本发明涉及一种供台锯，手锯或类似工具使用的活动锯栏，在对该活动锯栏的位置进行移动和/或调节的过程中，该锯栏与锯片始终保持平行的关系。

背景技术

普通的台锯一般包括一个支承着大致平坦的台面的底架。台面上开有一条纵向延伸的槽以及一对沿台面的两侧边延伸的侧轨，侧轨与所述的槽大致垂直。侧轨用来安装一个锯栏体组件，以便使被切割的物件相对于切割工具进行定位。在台面的下方装有一台马达，切割工具可以是一个圆形锯片，它可随马达的输出轴一起旋转。切割工具穿过所述的槽向上伸出。借助于马达的作用在一个大致垂直于侧轨轴线的平面内转动。在工件切割过程中，随着锯片的旋转将工件纵向穿过锯片。

锯片可用来进行横切(垂直于工件的长度)，斜切(与工件的长度成一定角度)以及破切(沿工件的长度纵向切割)。对于横切和斜切来说，需采用一种角度及横向可调的固定器或者栏架，使工件与锯片垂直或成一定的角度。对于破切来说，必须采用一种安装在侧轨上的独立锯栏体组件，以便对工件进行定位，使之位于大致平行于锯片的位置，从而可对工件进行纵向切割或破切。

在工件的一个边缘与锯栏体组件保持贴紧关系的同时，该锯栏体组件可以导引工件纵向穿过切割工具，以实现平行的破切。该锯栏体组件通常包括一个长条的锯栏体，它在台锯底架的两条侧轨之间延伸。该长条的锯栏大致与侧轨垂直，因此也就平行于切割工具和/或切割方向，该锯栏体组件一般包括一对栏体导引件，它们固定在锯栏的两个相对端部，其中的每一个与一相应的侧轨结合，从而沿其滑动。

在锯栏体组件沿侧轨移动及随后的固定过程中，必须保持锯栏与锯片所在平面的平行，以确保能切出一条直线，并避免刀片与切割方向之间产生斜角。这种平行关系即使发生微小变化，也可能在被切割的材料中造成无法接受的误差，这些材料被用于不同场合，同时还可能使锯片夹在被切割材料的缝隙之中。如果有人希望移动锯栏体组件，例如在先对一些胶合板或纤维板的叠合体大件进行切割，然后再移动锯栏体组件，恢复切割较小的工件时，的叠合体大件进行切割，然后再移动锯栏体组件，恢复切割较小的工件时，保持平行的关系的问题就更为突出。

现有技术中的锯栏体组件，在将锯栏体组件固定到侧轨上去以便使工件相对切割工具定位方面可工作得很好，同时也能使锯栏体组件相对切割工具作适当的精确的调节，以便进行精确的纵切或破切。现有技术的锯栏体组件中所存在的主要问题是，在调节锯栏时，如何同时保持锯栏与切割工具间的平行关系。除了平行问题之外，该锯栏体组件还必须能方便快速地移去并随后重新安装固定，在这同时还要保持其与切割工具的平行。现有技术中的一些系统的确提供了锯栏的移去和更换的技术，但在工作时都存在着不平行的问题。另外一些现有技术的系统可以保持锯栏的平行度，但却很难移去和重新安装。

现有技术中的锯栏体组件及机械工具还存在的另一个问题是所允许的切割宽度问题。当一个机械工具或台锯被永久性固定时，这个问题很简单，只要设置一些带有侧轨的工作台面延伸部件即可，使其侧轨能与机械工具或台锯的侧轨相咬合，这样便可将锯栏体组件调节到无限的切割宽度。但是当使用的是一种可移动的机械工具或台锯时，装配这些工作台面延伸部件时需要对其作精确定位，当将机械工具或台锯从一个工作地点移至另一工作地点时，对这些不同的延伸部件进行连续的组装和拆卸是很不现实的。所以，对于一种可移动的机械工具或台锯来说，还存在的另一个问题便是如何将锯栏体组件调节到某一位置上，它可以提供一个最大的切割宽度，同时又无须使用工作台面的延伸部件或类似物件。

锯栏体组件的进一步发展方向便是如何使锯栏体组件具有更高的精度，使之可以迅速而精确地固定到机械工具或台锯工作台的任何需要的位置上。该锯栏体组件应当能够相对于切割刀精确定位，同时又具有足够大的切割宽度调节量，在保证较宽的切割宽度的同时又无需使用台面延伸部件。改进的锯栏体组件应当造价低，结构简单紧凑，而且适用于机械工具或台锯，它们可以用于大规模商业性或家庭作坊式的工作环境，既可固定使用，又可移动使用。

发明内容

本发明的一个方面是提供一种具有一个底架的机械工具，它包括：

与底架相连的第一静止导轨，它沿第一方向延伸第一长度；

第一活动导轨，它与第一静止导轨相连并大致平行于第一静止导轨延伸；以及

一个栏体组件，它包括：

一个大致垂直于第一活动导轨延伸的栏体；以及

一个第一安装件，它与栏体相连并与第一活动导轨相结合，所述的第一活动导轨可相对于第一静止导轨移动，使栏体组件可以沿着第一方向在超越第一长度的范围内移动。

该机械工具可以带有一个切割工具，该切割工具确定一个切割方向，它大致垂直于所述的第一方向。

该机械工具可以是一个带有切割工具的台锯，该切割工具包括一个锯片。

该机械工具还可以包括：

一个第二静止导轨，它与底架相连并具有一个大致沿第一方向延伸的第二长度；

一个第二活动导轨，它与第二静止导轨相结合并大致平行于第二静止导轨延伸；以及

所述的栏体组件还可以包括一个第二安装件，它与栏体相连并可以与第二活动导轨相结合，该第二活动导轨可以相对于第二静止导轨移动。

第一活动导轨可以选择性地固定在第一静止导轨上，第二活动导轨可以选择性地固定在第二静止导轨上。

机械工具还可以包括：一个第一超中心线锁(over-center latch)，以便将第一安装件连接到第一活动导轨上；以及一个第二超中心线锁，以便将第二安装件连接到第二活动导轨上。

第一活动导轨可带有第一定位销，第二活动导轨可带有第二定位销，第一安装件可以限定第一定位槽，第二安装件可以限定第二定位槽，第一定位槽与第一定位销相结合，以便使第一安装件相对于第一活动导轨恰当定位，第二定位槽与第二定位销相结合，以便使第二安装件相对于第二活动导轨恰当定位。

第一活动导轨可以带有第一齿条，它带有第一若干个条齿，第二活动导轨可以带有第二齿条，它也带有第二若干个条齿。该机械工具还可以带有一个齿轮轴组件，它可旋转固定在机械工具上，该齿轮轴组件包括一个第一齿轮，它与多个第一齿条齿相咬合，第二齿轮与多个第二齿条齿相咬合，齿轮轴组件的旋转引起第一和第二活动导轨的移动。

齿轮轴组件可调地固定在所述的机械工具上，使栏体相对所述的切割工具的平行性可以进行调整。

齿轮轴组件可向第一和第二活动导轨偏置。

第一齿条最好还带有一个大齿，它位于第一齿条的一端，该大齿与第一齿轮相结合以限定第一活动导轨的运动。

第一安装件可以相对于第一活动导轨调节。

第一安装件还可以调节栏体相对于切割工具的垂直度。

第一安装件还可以调节栏体相对于切割工具的平行度。

该机械工具还可以包括一个支撑元件，它枢轴式地固定在栏体组件上。

该支撑元件可以以可锁定的方式固定在至少一个位置上。

本发明的第二个方面是提供一种机械工具，它包括：

一个工作台，它具有侧边和前边，所述的前边限定了工作台二侧边间的宽度，第一方向平行于所述的前边；

第一静止导轨，与该机械工具相连，大致平行于第一方向延伸，第一静止导轨的长度不大于工作台的宽度；

第一活动导轨，与第一静止导轨相结合，大致平行于第一静止导轨延伸；

一个栏体组件，包括：

一个大致垂直于第一活动导轨延伸的栏体；以及

一个安装在栏体上的第一安装件，它可以与第一活动导轨相结合，第一活动导轨相对于第一静止导轨可以运动，使栏体可以超出所述工作台宽度而位于侧边之外。

该机械工具还可以带有一个切割工具，该工具具有一个切割方向，它大致垂直于所述的第一方向。

该机械工具可以是一台锯，它带有包括锯片在内的切割工具。

该机械工具还可以带有：

一个第二静止导轨，它连在底架上，沿所述的第一方向具有一个第二长度；

一个第二活动导轨，它与第二静止导轨相结合并沿大致平行于第二静止导轨的方向延伸；以及

所述的栏体组件还可包括一个第二安装件，它与栏体相连，并可与第二活动导轨相结合，第二活动导轨相对第二静止导轨可运动。

第一活动导轨可以选择性地锁定在第一静止导轨上，而第二活动导轨可以选择性地锁定在第二静止导轨上。

该机械工具还可以带有：一个第一超中心线锁，用来将第一安装件连接到第一活动导轨上；以及一个第二超中心线锁，用来将第二安装件连接到第二活动导轨上。

第一活动导轨可以带有一个第一定位销，第二活动导轨可以带有一个第二定位销，第一安装件具有第一定位槽，第二安装件具有第二定位槽，第一定位槽与第一定位销相结合，使第一安装件相对第一活动导轨适当定位，第二定位槽与第二定位销相结合，使第二安装件相对第二活动导轨适当定位。

第一活动导轨可以带有第一齿条，它具有多个第一条齿，第二活动导轨可以带有第二齿条，它具有多个第二条齿。该机械工具还可带有一个齿轮轴组件，它旋转式地固定在机械工具上，该齿轮轴组件包括一个与多个第一条齿相咬合的第一齿轮，以及一个与多个第二条齿相咬合的第二齿轮，当齿轮轴组件旋转时，第一及第二活动导轨也产生运动。

齿轮轴组件以可调的方式固定在所述的机械工具上，从而可以调节栏体相对于切割工具的平行度。

齿轮轴组件可以向所述的第一和第二活动导轨偏置。

第一齿条最好还带有一个大齿，它位于第一齿条的一端，该大齿与第一齿轮相结合以限定第一活动导轨的运动。

第一安装件可以相对第一活动导轨调节。

第一安装件还可以调节栏体相对于切割工具的垂直度。

第一安装件还可以调节栏体相对于切割工具的平行度。

该机械工具还可以包括一个支撑元件，它枢转式地固定在栏体组件上。

该支撑元件可以以可锁定的方式固定在至少一个位置上。

本发明的第三个方面是提供一种栏体组件，它包括：

一条第一静止导轨；

一条与第一静止导轨可伸缩连接的第一活动导轨；

一条与第一静止导轨相隔一定距离并与之大致平行的第二静止导轨；

一条与第二静止导轨可伸缩连接的第二活动导轨；以及一个位于第一、二活动导轨之间并与之相连的栏体。

该栏体组件可安装在一个机械工具上。

静止导轨可限定一个区域，借助于活动导轨的伸缩运动，栏体可以运动到所述区域之外。

该栏体组件可以是这样的，当第一活动导轨沿着第一静止导轨运动一定距离时，将引起第二活动导轨沿着第二静止导轨运动相同的距离。

第一静止导轨可以选择性地锁定在第一静止导轨上。

该栏体组件还可以带有一个超中心线锁，用来将栏体固定在第一活动导轨上。

第一活动导轨可以带有一个定位销，栏体组件可带有第一安装件，它带有一定位槽，该定位槽与定位销相结合，使第一安装件相对第一活动导轨适当定位。

该栏体以可调的方式与第一活动导轨相连。

第一活动导轨可以带有第一齿条，它具有多个第一条齿，栏体组件还可以包括一个齿轮轴组件，它包括与多个第一条齿相啮合的第一齿轮，齿轮轴组件的旋转将引起第一活动导轨的运动。

该齿轮轴组件可以向第一活动导轨偏置。

第一齿条可以带有一个大齿，它位于第一齿条的一端，该大齿与第一齿轮相结合以限定第一活动导轨的运动。

第二活动导轨可以包括第二齿条，它具有多个第二条齿，齿轮轴组件可以包括一个与多个第二条齿相啮合的第二齿轮，齿轮轴组件的旋转将引起第二活动导轨的运动。

齿轮轴组件可调节地固定在一个带有切割工具的机械工具上，从而可以调节栏体相对于切割工具的平行度。

栏体组件还可以带有一个枢轴式固定在栏体组件上的支撑元件。

该支撑元件可以锁定式地固定在至少一个位置上。

本发明的第四个方面是提供一种在一机械工具上定位栏体的方法，该方法包括以下步骤：

将第一和第二静止导轨固定到机械工具上；

使第一和第二活动导轨与第一和第二静止导轨分别相结合，所述的第一和第二活动导轨分别包括多个第一和第二齿条齿；

使一轴上的第一和第二齿轮分别与多个第一和第二齿条齿相啮合；

将栏体连接到第一和第二活动导轨上；以及

旋转所述轴，使第一和第二齿轮旋转，从而使活动导轨同时运动，使栏体定位。

本发明的第五个方面是提供一种机械工具，它包括：

一个工作台，它具有大致平行于第一方向的侧边；

一条第一静止导轨，它与工作台相连，并具有垂直于所述第一方向的一个特定第一长度，第一静止导轨不超出侧边之外；

第一活动导轨，可伸缩地连接在第一静止导轨上，大致垂直于第一方向延伸；以及

一栏体组件，它包括：

一个大致垂直于第一活动导轨延伸的栏体，它大致平行于第一方向；以及

一个安装在栏体上的第一安装件，它可以与第一活动导轨相结合，第一活动导轨相对于第一静止导轨可运动，使栏体组件可以大致垂直于第一方向运动，从而可超出至少一条侧边外定位。

该机械工具还可以带有一个切割工具，该工具具有一个切割方向，它大致平行于所述的第一方向。

该机械工具可以是一台锯，所述的切割工具可以包括一锯片在内。

切割工具及栏体可以相互平行延伸，该机械工具还可以带有一个装置，当栏体组件随活动导轨而运动时，它可以维持栏体与切割工具间的平行度。

第一活动导轨可选择性地锁定到第一静止导轨上。

该机械工具还可以带有一个超中心线锁，用来将第一安装件固定到第一活动导轨上。

第一活动导轨还可以包括一个定位销，而第一安装件还可带有一条定位槽，所述的定位槽与定位销相结合，从而使第一安装件相对于第一活动导轨定位。

第一活动导轨可以带有第一齿条，它具有多个第一条齿，该机械工具还可以包括一个齿轮轴组件，它可旋转固定在所述的机械工具上，该齿轮轴组件包括与多个第一条齿相啮合的第一齿轮，齿轮轴组件的旋转将引起第一活动导轨的运动。

该齿轮轴组件可以向第一活动导轨偏置。

第一齿条可以带有一个大齿，它位于第一齿条的一端，该大齿与第一齿轮相结合以限定第一活动导轨的运动。

第一静止导轨及第一活动导轨可以是根管子。

该机械工具还可以包括：

一个与机械工具相连的第二静止导轨，它具有沿垂直于第一方向延伸的第二特定长度；

第二活动导轨，可伸缩地与第二静止导轨相结合，大致垂直于该机械工具的第一方向延伸；以及

所述的栏体组件还可以包括一第二安装件，它与栏体相连，并可与第二活动导轨相结合，第二活动导轨可相对于第二静止导轨运动。

第二活动导轨可以带有第二齿条，它具有多个第二条齿，齿轮轴组件可以包括一个与多个第二条齿相啮合的第二齿轮，齿轮轴组件的旋转将引起第一和第二活动导轨的运动。

齿轮轴组件可调节地固定在机械工具上，从而可以调节栏体相对于第一方向的平行度。

本发明的第六个方面是提供一种机械工具，它具有一个切割工具，该工具具有一切割方向，该机械工具包括：

一与该机械工具相连的第一和第二静止导轨，该第一和第二静止导轨包括第一和第二齿条，它们分别具有多个第一和第二条齿；

在第一和第二齿条之间延伸的栏体；以及

一齿轮轴组件，它可旋转固定在机械工具上，将栏体与多个第一和第二条齿联系在一起，该齿轮轴组件包括第一和第二齿轮，它们分别与多个第一和第二条齿相咬合。

齿轮轴组件可以包括一个穿过栏体的轴。

第一齿条可以带有一个大齿，它位于第一齿条的一端，该大齿与第一齿轮相结合以限定所述栏体的运动。

本发明的第七个方面是提供一种机械工具，它具有第一方向，并包括：

一与该机械工具相连的第一和第二静止导轨；

分别与第一和第二静止导轨结合的第一和第二活动导轨，第一和第二活动导轨分别包括第一和第二齿条，它们分别具有多个第一和第二条齿；

一齿轮组件，它包括一根轴及与多个第一和第二条齿咬合的第一和第二齿轮；以及

一个与第一和第二活动导轨相结合的栏体。

第一活动导轨可选择地锁定在第一静止导轨上，第二活动导轨可选择地锁定在第二静止导轨上。

该机械工具还可以带有：一个第一超中心线锁，用来将栏体连接到第一活动导轨上；以及一个第二超中心线锁，用来将栏体连接到第二活动导轨上。

第一活动导轨还可以包括一个第一定位销，第二活动导轨还可以包括一个第二定位销，栏体上具有第一和第二定位槽，所述的第一定位槽与第一定位销相结合，从而使栏体相对于第一活动导轨恰当定位，所述的第二定位槽与第二定位销相结合，从而使栏体相对于第二活动导轨恰当定位。

齿轮组件可以向活动导轨偏置。

该机械工具还可以包括：

一个工作台；

固定在所述工作台上的第一轴承安装件；

一调节板，它具有条孔，并通过穿过该条孔的紧固件而安装到工作台上；以及

固定在所述调节板上的第二轴承安装件，所述的轴穿过该轴承安装件并被其支撑。

本发明的第八个方面是提供一种机械工具，它具有一个沿垂直(normal)方向切割的切割工具，该机械工具包括：

与该机械工具相结合的第一静止导轨；

与第一静止导轨相结合的第一活动导轨，它大致垂直于所述的垂直切割方向延伸，第一活动导轨可相对于第一静止导轨运动；

栏体组件，包括：

一大致垂直于第一活动导轨延伸的栏体，它大致平行于所述的垂直切割方向；以及

连接在所述栏体上的第一安装件，它可以与第一活动导轨相结合，第一安装件可以相对于第一活动导轨调节。

第一活动导轨可以选择性地固定在所述的第一静止导轨上。

该机械工具可以带有一个超中心线锁定装置，以便将第一安装件连接到第一活动导轨上。

第一活动导轨可以包括一个定位销，而第一安装件可以带有一条定位槽，该定位槽与所述的定位销相结合，以便使所述的第一安装件相对于所述的第一活动导轨定位。

第一安装件可以对栏体相对于所述的切割工具作垂直调节。

第一安装件可以对栏体相对于所述的切割工具作水平调节。

第一活动导轨可以包括一个带有多个第一条齿的第一齿条。该机械工具还可以带有一个齿轮轴组件，它可旋转固定在所述的机械工具上，该齿轮轴组件包括一个与多个第一条齿相结合的第一齿轮，齿轮轴组件的旋转使第一活动导轨运动。

齿轮轴组件可以向所述的第一活动导轨偏置。

齿轮轴组件可以可调节地固定在所述的机械工具上，使栏体相对于切割工具的水平性可以进行调节。

第一齿条可以带有一个大齿，它位于第一齿条的一端，该大齿与第一齿轮相结合以限定所述第一活动导轨的运动。

该机械工具还可带有：

一与该机械工具相连的第二静止导轨；

一与该第二静止导轨相连并与所述的垂直切割方向相垂直的第二活动导轨，第二活动导轨可以相对于第二静止导轨运动；以及

所述的栏体组件还可以包括一个第二安装件，它与栏体相连而且可以与第二活动导轨相结合，第二安装件可以相对于所述的第二活动导轨进行调节。

本发明的第九个方面是提供一种栏体组件，它包括：

第一导轨；

与第一导轨相分离且与之平行的第二导轨；

一个栏体，它位于第一、二导轨之间并与之相连；以及

一个枢轴式连接在栏体上的支撑元件。

栏体可以以可调节的方式连接在所述的第一导轨上。

栏体可以以可调节的方式连接在所述的第二导轨上。

本发明的第十个方面是提供一种栏体组件，它包括：

一个栏体；以及

一个枢轴式连接在栏体上的支撑元件，它大致平行于所述的栏体。

该支撑元件可以在第一和第二位置之间运动，当它位于其第一位置时，它既可以平行也可以垂直于所述的栏体。

该支撑元件还可以可松开地锁定在所述第一位置上。

该栏体可以带有第一和第二安装件，所述的支撑元件可以枢轴式连接在第一和第二安装件上。

本发明的第十一个方面是提供一种机械工具，它具有一个工作台，该工作台具有工作支撑面及前、后、侧边，一静止导轨沿前边及后边在该工作支撑面的两侧边之间延伸，所述的静止导轨不超越所述的侧边，一栏体与静止导轨相连，其改进在于还包括一个增加所述工作支撑面的有效尺寸的装置。

本发明的第十二个方面是提供一种机械工具，它具有一个工作台，该工作台具有工作支撑面以及前、后和相对侧边，一静止导轨沿前边及后边在该工作支撑面的两侧边之间延伸，所述的静止导轨不超越所述的侧边，其改进在于还包括一条与每条静止导轨相连的活动导轨，一个安装在活动导轨上的栏体，通过使所述的活动导轨相对于静止导轨运动，该栏体可以移出所述工作支撑表面的至少一条侧边。

本发明的第十三个方面是提供一种栏体组件，它可以与一种机械工具结合使用，该机械工具包括一个工作台，它带有一条边，该边限定了工作台的宽度，所述的栏体组件包括：

一与该机械工具相连的第一静止导轨；

一与该第一静止导轨可伸缩连接的第一活动导轨；以及

一个大致垂直于所述的第一活动导轨延伸的栏体，该栏体与第一活动导轨相连，第一活动导轨可以相对于第一静止导轨运动，从而使栏体可以位于所述的工作台的宽度之外。

该第一活动导轨可以选择性地锁定在所述的第一静止导轨上。

栏体组件还可以包括一个超中心线锁，它可以将栏体连接到第一活动导轨上。

第一活动导轨还可以包括一个定位销，栏体可具有一个定位槽，所述的定位槽与定位销相结合，从而使栏体相对于第一活动导轨定位。

该机械工具可以带有一个切割工具，它具有一个切割方向，该方向大致垂直于所述的第一活动导轨，而栏体在第一活动导轨的运动过程中，基本上平行于所述的切割方向。

本发明的第十四个方面是提供一种栏体组件，它可以与一种机械工具结合使用，该机械工具包括一个工作台，它带有一条边，该边限定了工作台的宽度，所述的栏体组件包括：

一与该机械工具相连的第一静止导轨；

一与该第一静止导轨可伸缩连接的第一活动导轨；以及

一个大致垂直于所述的第一活动导轨延伸的栏体，该栏体与第一活动导轨相连，第一活动导轨可以相对于第一静止导轨运动，从而使栏体可以位于所述的静止导轨的端部之外。

本发明的第十五个方面是提供一种使栏体在一机械工具中定位的方法，该机械工具具有一个工作台，一静止导轨连接在工作台的两对边上，并在其间延伸，一活动导轨与所述的静止导轨结合，所述的方法包括以下步骤：

将栏体选择性地连接到活动导轨的预定位置上；以及

相对于静止导轨移动活动导轨，使栏体位于所述静止导轨的端部之外。

该机械工具可以带有一个切割工具，它具有一切割方向。对栏体进行选择性连接的步骤可以包括连接栏体使之大致平行于切割方向的步骤，移动活动导轨的步骤可以包括移动活动导轨，使栏体大致平行于切割方向的步骤。

本发明的第十六个方面是提供一种机械工具，它包括：

一个带槽的工作台；

一个切割工具，它穿过所述的工作台的槽并具有一个切割方向；

一个与所述的机械工具相连的第一静止导轨；

一个与所述的第一静止导轨相连的第一活动导轨；

一个栏体，它大致垂直于所述的第一活动导轨，大致平行于所述的机械工具的切割方向，该栏体可与所述的第一活动导轨相结合；以及

一个指示器，它可以指示栏体与切割工具之间的距离，该指示器包括：

一第一静止指针，它与所述的机械工具相连；

一个与第一活动导轨相连的第一标尺，该标尺与第一指针相配合，指明栏体与所述的切割工具之间在第一活动导轨相对于第一静止导轨所移动的那部分上的距离；

一个连在所述的机械工具上的第二静止指针；

一个与第一活动导轨相连的第二标尺，该标尺与第二指针相配合，指明栏体与所述的切割工具之间在第一活动导轨相对于第一静止导轨运动所剩余的那部分上的距离。

本发明的第十七个方面是提供一种栏体组件，它包括：

一个第一活动导轨；

一个与第一活动导轨相分离的第二活动导轨；

一个栏体，它位于第一、二活动导轨之间并与它们相连接；

将第一、二活动导轨连接在一起的装置，当第一、二活动导轨中的任何一个运动时，都可以引起它们当中另一个的相应运动。

本发明的第十八个方面是提供一种机械工具，它具有一个底架，该机械工具包括：

一个与所述的底架相连的第一静止导轨；以及

一个与所述的第一静止导轨伸缩相连的第一活动导轨；该第一静止导轨包括朝着第一活动导轨延伸的元件，该第一活动导轨包括一个朝第一静止导轨延伸的元件，其位置可以使之在第一活动导轨的运动过程中，不对第一活动导轨上的所述元件构成影响。

所述的静止导轨上的元件可以包括一个衬垫，它位于所述的静止导轨的每一端。

所述的活动导轨上的元件可以包括一个衬垫，它位于所述的活动导轨的每一端。

该机械工具还可以包括与所述的底架相连的第二静止导轨，以及一个与所述的第二静止导轨伸缩性相结合的第二活动导轨。

本发明的第十九个方面是提供一种机械工具，它具有一个底架，该机械工具包括：

一个与所述的底架相连的第一静止导轨，该静止导轨具有一个沿纵向深入该导轨内的薄片；

一个与所述的第一静止导轨伸缩相连的第一活动导轨；以及

一个楔形组件，它位于第一静止导轨内，操作该楔形组件可以使所述的薄片朝向第一活动导轨的外部。

楔形组件还可以包括：

一个具有一开口端的C形底部；

一个位于所述底部开口端内的楔；以及

一个穿过所述的楔而拧入所述的底部的螺栓。

该C形的底部还可以带有两个凸轮面，旋转螺栓，便可使楔上的凸轮面与底部的凸轮面相压合，从而朝着第一活动导轨向外压迫所述的薄片。

本发明的第二十个方面是提供一种机械工具，它包括：

与所述的机械工具相连接的第一和第二静止导轨；

分别与所述的第一和第二静止导轨相连的第一和第二活动导轨，第一和第二活动导轨分别包括第一和第二齿条；

一个齿轮组件，它包括一根轴以及第一和第二齿轮，它们分别与第一和第二齿条相咬合；以及

一个固定在所述的机械工具上的轴承安装件，所述的轴可旋转固定在所述的轴承安装件上，并且被轴承安装件向第一和第二齿条偏置。

本发明的第二十一个方面是提供一种机械工具，它包括：

一个工作台，该工作台具有前、后、侧边，所述的前边及后边限定了所述的工作台侧边之间的宽度；

与所述的工作台相连的第一和第二静止导轨，该静止导轨的长度不超过工作台的宽度；

分别与所述的第一和第二静止导轨相连的第一和第二活动导轨；

一个在所述的第一和第二活动导轨之间延伸的栏体，该活动导轨可以相对于静止导轨移动，使栏体超出工作台的宽度而位于某一侧边之外；

一组滑轮，它们相对于所述的工作台旋转固定；以及

一组绳索，它们位于第一和第二活动导轨之间，每一条绳索与至少一个滑轮相结合，以确保第一和第二活动导轨的同步运动。

工作台的形状可以是矩形，所述的一组滑轮可以包括旋转固定在工作台的每一个角附近的滑轮。

所述的一组绳索可以包括位于第一和第二活动导轨之间并与第一对所述滑轮相结合的第一绳索，所述的一组绳索还可以包括位于第一和第二活动导轨之间并与第二对滑轮相结合的第二绳索。

在另一种方式中，该机械工具还可以带有一个张力调节组件，以及一个对中调节组件，所述的一组滑轮可以包括一对旋转固定在所述的张力调节组件上的滑轮，以及一对旋转固定在所述的对中调节组件上的滑轮。

在上述替换方式中的绳索组可以包括第一绳索，它位于第一和第二活动导轨之间，与固定在所述的张力调节组件中的一个滑轮以及固定在所述的对中调节组件中的一个滑轮相结合，以及第二绳索，它位于第一和第二活动导轨之间，与固定在所述的张力调节组件中的另一个滑轮以及固定在所述的对中调节组件中的另一个滑轮相结合。

本发明的第二十二个方面是提供一种机械工具，它包括：

一个工作台，该工作台具有前、后边；

第一齿条，它固定在所述的工作台的前边；

第二齿条，它固定在所述的工作台的后边；

一个栏体，它可活动安装在所述的工作台上，并在第一、二齿条之间延伸；以及

一个齿轮组件，它位于所述栏体和第一、二齿条之间，以确保栏体沿着所述的第一和第二齿条作同步运动。

该齿轮组件还可以包括：

一根旋转固定在栏体上的齿轮轴；

一个旋转固定在所述的齿轮轴上并与所述的第一齿条相结合的第一齿轮；以及

一个旋转固定在所述的齿轮轴上并与所述的第二齿条相结合的第二齿轮。

作为一种替换方式，该齿轮组件还可以包括：

一根第一齿轮轴，它旋转固定在第一齿条附近的栏体上，该第一齿轮轴包括前驱动齿轮和第一后驱动齿轮；

一根从动轴，它旋转固定在第一齿条附近的栏体上，该从动轴包括一个与第一齿条以及前驱动齿轮相结合的前齿轮；

一根第二齿轮轴，它旋转固定在第二齿条附近的栏体上，该第二齿轮轴包括第二后驱动齿轮和一后齿轮，所述的后齿轮与所述的第二齿条相结合；以及

一条驱动皮带，它在第一和第二后驱动齿轮之间延伸并且与之驱动连接。

作为另一种替换方式，该齿轮组件还可以包括：

一根齿轮轴，它旋转固定在所述的栏体上；

一第一驱动齿轮，它固定在第一齿条附近的齿轮轴上；

一第二驱动齿轮，它固定在第二齿条附近的齿轮轴上；

一第一组合齿轮，它旋转固定在第一齿条附近的栏体上，该第一组合齿轮与所述的第一驱动齿轮以及第一齿条相结合；以及

一第二组合齿轮，它旋转固定在第二齿条附近的栏体上，该第二组合齿轮与所述的第二驱动齿轮以及第二齿条相结合。

本发明的第二十三个方面是提供一种机械工具，它具有一个底架，该机械工具包括：

一个连接在底架上的第一静止导轨；

一个与所述的第一静止导轨相结合的第一活动导轨，它大致平行于第一静止导轨延伸；

一个栏体组件，包括；

一个大致垂直于第一活动导轨延伸的栏体；

一个第一安装件，它与栏体相连并与第一活动导轨相结合；以及

一个第一超中心线锁，它枢轴式固定在第一安装件上，以便与第一活动齿条相结合，将第一安装件可松开地锁定在第一活动导轨上，第一安装件具有第一凸轮表面，可与第一超中心线锁相结合，以方便将第一超中心线锁从第一活动导轨上释放开来。

该机械工具还可以包括：

一个连接在底架上的第二静止导轨；

一个与所述的第二静止导轨相结合的第二活动导轨，它大致平行于第二静止导轨延伸；以及

所述的栏体组件还可以包括：

一个第二安装件，它与栏体相连并与第二活动导轨相结合；以及

一个第二超中心线锁，它枢轴式固定在第二安装件上，以便与第二活动齿条相结合，将第二安装件可松开地锁定在第二活动导轨上，第二安装件具有第二凸轮表面，可与第二超中心线锁相结合，以便将第二超中心线锁从第二活动导轨上释放开来。

本发明的第二十四个方面是提供一种栏体组件，它包括：

第一静止导轨；

第一活动导轨，它与第一静止导轨可伸缩连接，该第一活动导轨包括一个带有多个齿的齿条，该齿条带有一个大齿，它位于齿条的一端；

一齿轮轴组件，它包括一个多齿齿轮，这些齿与多个条齿相咬合，以便在齿轮轴组件旋转时，使第一活动导轨移动，齿条中的大齿与所述齿轮中的一个齿的顶相结合时，可以产生一个作用在该齿上的力，以限定第一活动导轨的运动；

第二静止导轨，与第一静止导轨相分离，并与之大致平行；

第二活动导轨，与第二静止导轨可伸缩结合；以及

一个栏体，它位于第一和第二活动导轨之间，并与之相连。

本发明的第二十五个方面是提供一种轴承安装件，它可以将一根轴旋转支撑在一底架上，该轴承安装件包括：

一个安装在所述底架上的轴承座；

一个导引轴承，它枢轴式固定在轴承座上并旋转支承着轴；

一个与所述的底座相连的盖；以及

一个位于盖和导引轴承之间的偏压元件，它将导引轴承从盖的方向偏压向底座方向。

该轴承安装件还可以包括一个铰链，它将导引轴承枢轴式连接在轴承座上。

本发明的第二十六个方面是提供一种机械工具，它具有一个底架，该机械工具包括：

一与该底座相连的第一静止导轨；

一与该第一静止导轨连接的第一活动导轨；以及

一个超中心线锁组件，它与底座相连，并在一释放状态与一锁定状态之间作选择性移动，在释放状态时，第一活动导轨可以相对第一静止导轨移动，在锁定状态时，所述的超中心线锁组件与活动导轨相结合，禁止活动导轨相对于静止导轨移动。

该超中心线锁组件还可以包括：

与所述的底座相连的锁臂；

与所述的底座及锁臂相连的锁销，当超中心线锁组件位于其锁定位置时，锁销可以移动，与第一活动导轨相结合；以及

一个与锁臂相连的锁杆，它枢轴式地连接在底座上。

该机械工具还可以带有：

一与该底座相连的第二静止导轨；以及

一与该第二静止导轨连接的第二活动导轨，当所述超中心线锁组件在其松开状态时，第二活动导轨可以相对第二静上导轨移动，当所述的超中心线锁组件在其锁定状态时，由于与所述的超中心线锁组件的结合，第二活动导轨无法相对第二静止导轨移动。

该超中心线锁组件还可以包括：

与所述的底座相连的锁臂；

与所述的底座及锁臂相连的第一锁销，当超中心线锁组件位于其锁定位置时，第一锁销可以移动，与第一活动导轨相结合；

与所述的底座及锁臂相连的第二锁销，当超中心线锁组件位于其锁定位置时，第二锁销可以移动，与第二活动导轨相结合；以及

一个与锁臂相连的锁杆，它枢轴式地连接在底座上。

该超中心线锁组件还可以包括一个锁关节，它可以相对于锁臂以及第二锁销作枢轴式移动，并位于两者之间。

附图说明

在附图中描述了能够实施本发明的最好的方式，其中：

图1是本发明的一种带有独特的齿条和齿轮栏体组件的台锯的透视图；

图2是附图1所示的可伸缩的齿条和齿轮栏体组件的透视图；

图3是附图1所示的台锯及齿条和齿轮栏体组件的局部剖面的平面图；

图4是附图1所示的台锯及齿条和齿轮栏体组件的侧视图；

图5是一分解透视图，它描述了本发明中的栏体安装件近脚处的滑动销安装件的结构；

图6是本发明中的栏体安装件远脚处的滑动销安装件局部剖面的侧视图；

图7A是表示附图5所示的滑动销安装件的可调性的顶部平面视图；

图7B是表示附图6所示的滑动销安装件的可调性的侧视简图；

图8是一台锯的局部剖面透视图，其中只有固定内轨及齿轮轴组件固定在工作台上；

图9是本发明的可伸缩导轨的局部剖面侧视图，它表明了内轨及齿轮轴与工作台的连接情况；

图10A是本发明的切割宽度指示机构的放大示意图，表示其在零切割宽度时的情况；

图10B是本发明的切割宽度指示机构的放大示意图，表示其在9英寸切割宽度时的情况；

图10C是本发明的切割宽度指示机构的放大示意图，表示其在20英寸切割宽度时的情况；

图11A是本发明的一种改进的木锯栏体组件的透视图，它可以适应将木锯栏体安装在切割工具的右侧的欧洲标准；

图11B是本发明的一种改进的木锯栏体组件的透视图，它可以适应将木锯栏体安装在切割工具的左侧的欧洲标准；

图12A是一齿条的侧视图，它表明了限定齿条相对于齿轮运动的方法；

图12B是一齿条及齿轮的侧视图，它表明了图12A所示的行程限定特点；

图13是与图2相似的一透视图，只不过它表示的是本发明可伸缩齿条齿轮组件的另一个实施例；

图13A是图13所示的栏体安装件的透视图；

图14是表示图13所示的齿条齿轮组件的可调性的透视图；

图14A是图14所示的调节系统的底部视图，其栏体与锯片处于不平行的状态；

图14B是与图14A相似的底部视图，显示将栏体调节到与锯片平行的状态之后的台锯；

图15是一局部剖面侧视图，它表明了图13所示的齿条齿轮组件的锁定机构位于未锁定位置时的情况；

图16是类似于图15的局部剖面侧视图，只不过其锁定机构位于锁定状态；

图17是图15和16所示的锁定机构的平面视图；

图18是一透视图，它表明了图15至17中锁定机构所采用的锁定枢轴式连接件；

图19是类似于图18的透视图，只不过其锁定枢轴式连接件位于锁定位置；

图20是图13所示的齿条齿轮组件的可伸缩导轨的局部剖面侧视图，它描述了内轨及齿轮组件与台锯的连接；

图21是一透视图，它表示了图13所示的齿条齿轮栏体组件中的栏体与栏体安装件之间的连接关系；

图21A是超中心线锁的侧视图，它将栏体组件锁定到活动导轨上，其中的锁位于锁定位置；

图21B是类似于图21A的侧视图，只不过其超中心线锁位于打开位置；

图21C是本发明栏体组件及工作台的分解侧视图，它表明一偏压弹簧的安装；

图21D是图21C所示的偏压弹簧的透视图；

图22是本发明齿条齿轮组件中枢轴式工件支撑装置的透视图；

图23图22所示的枢轴式工件支撑装置及栏体的纵向剖面图，它描述了支撑的锁定特点；

图24A和24B示意性地描述了本发明的可伸缩的栏体组件；

图25A和25B是放大透视图，它描述了图24A和24B所示的衬垫；

图26是本发明的静止导轨的局部透视图，它利用一个楔作为调节衬垫；

图27是图13所示的可伸缩齿条齿轮组件的透视图，其中还带有一个切割宽度指示装置的实施例；

图28是本发明带有弹簧负荷的轴承安装件的分解侧视图；

图29是图28所示的带有弹簧负荷的轴承安装件在组合状态时的端视图；

图30A-30C描述了本发明的可伸缩导轨组件，安装有绳索及滑轮，以确保两活动导轨的同步运动；

图31A描述了本发明的带有绳索及滑轮的可伸缩导轨组件的另一个实施例；

图31B是图31A所示的张力调节滑轮组件的放大视图；

图31C是图31A所示的对中调节滑轮组件的放大视图；

图32A-32C是一透视图，它描述了齿条齿轮可调栏体组件的另一个实施例。

具体实施方式

现在参照附图进行说明，在所有的附图中，相同或相应的部件均用相同的标号表示，在图1中表示出一个台锯，用标号10表示，其中装有根据本发明一个实施例的一种独特的齿条齿轮栏体组件。本发明的这种齿轮齿条栏体组件，以举例说明的方式被用在台锯10中，但作为本发明的保护范围来说，它可以用于任何一种使用栏体的机械工具中，例如，本发明可以与一种带锯、一种涡卷锯、钻压机，辊式磨光机或路线台(router table)一起组合使用。

图1至4所示的台锯10包括一个底架12，它支承着一个大致呈矩形的工作台14。工作台14包括一个插入件16，该插入件2包括一条长槽18，一个旋转切削工具，例如一个圆形的锯片20从该槽中伸出。通常，通过一个控制钮及一个控制杆(均未示出)可以对锯片20的切割深度以及相对于加工台14的角度分别进行调节。图1，3和4中所示的台锯10是一种小型台锯，很容易将其从一个工作位移动到另一个工作位。当需要将台锯10从一个工作位移动到另一个工作位时，用工作台14作为支承定位件，很容易将台锯10装好带走。

本发明的一个实施例是涉及一种独特的齿条齿轮栏体组件30，为了增加切割加工的宽度而又维持一种紧凑的机壳以便于台锯10的运输，上述栏体组件可以从工作台14上向外展开。这种台锯10的紧凑性既有利于台锯10的存放，又有利于将其从一个工作位移至另一工作位。

齿条齿轮栏体组件30包括一个长条的栏体32，一个转动支架34，一个前栏安装件36，一个后栏安装件38以及一对可伸缩的管状导轨组件40和42。栏体32是一个长条的大致呈矩形的元件，它带有一个平坦的导引表面44。栏体32的尺寸要分别超过工作台14的前、后纵向边缘48和50的尺寸。参照图5，利用多个螺栓52，可以将栏体32的相对端部固定到前、后栏安装件36和38上。转动支架34以枢轴方式固定在前、后栏安装件36和38上，并且跨越该安装件36和38之间，如图1至4所示。当栏体32需要调节，以便形成一个比较宽的切割间距时，栏体32便超越工作台14的表面，如图1，3和4所示。这时，传统的台锯便不能对工件的位于栏体32附近的点提供支承。对工件的唯一支承将是工作台14的表面，该表面与栏体32之间相隔一定的距离。在台锯10中，当支承件34位于其低位置时，转动支架34提供一个表面，用来支承栏体32附近的工件，如图1至4所示。当支承件34位于其低位置时，该支承件34的支承面应与工作台14的上表面相重合。当调节栏体32，使其切割间隔变窄时，栏体32将会位于工作台14表面的上方，这时不需要转动支架34，因为工件将由栏体32附近的工作台14的表面进行支承。在这种间距较小的情况下，转动支架34便移动到其上部位置，如图1，2及4的虚线所示，栏体32以正常的方式与工作台14一起起作用。

现参照附图5和6，前、后栏安装件36和38以可调节的方式将栏体32固定到一对可伸缩的管形导轨组件40和42上。图5和6所描述的仅仅是前栏安装件36的情形。前栏安装件36与后栏安装件38是相同的，只不过互成镜像。能够理解，后栏安装件38具有与前栏安装件36相同的调节特征。前、后栏安装件36和38均为一板形元件，它有一个邻近栏体32的近脚54和一个远离栏体32的远脚56。前、后栏安装件36和38的可调式安装可以对栏体32相对锯片20作平行调节和垂直度调节。栏体32的平行调节可以确保其在水平平面上与锯片20保持平行，如图7A所示，它利用一个位于近脚54处的调节机构58来完成该调节功能。栏体32的垂直调节可以确保其在垂直平面上与锯片20的平面保持平行，如图7B所示，这是利用一个位于远脚56处的调节机构60来完成的。

现在再来看图5，调节机构58位于近脚54处，它包括一个螺栓62和一个螺栓安装件64。近脚54处开有一个槽口66，它从近脚54的底面向上延伸。开口66中向近脚部54的延伸部分形成了一个空腔68，其断面呈半圆形，用来安装螺栓62。螺栓62包括一个前部圆槽70及一个后部圆槽72，它们分别与空腔68内两端处的前、后圆形肩部74及76相咬合。借助于槽70，72与肩部74，76的咬合，螺栓62便被保持在空腔68内，但由于该空腔68内表面处没有螺纹，所以该螺栓62可以在空腔68内自由转动。螺栓安装件64是一个大致呈L形的元件，它位于槽口66内。螺栓安装件64包括一个断面呈半圆形的空腔78，它带有若干条可与螺栓62螺配合的螺纹80。通过一个螺母82和一个螺栓84可以将螺栓安装件64固定到近脚54处，螺栓84穿过近脚54处的孔眼86以及一条相应的槽88，该槽贯穿滑动的螺栓安装件64。一个安装销90从安装件64的底部表面垂直延伸，它可以与前、后可伸缩侧轨组件40和42中的任何一个孔眼134相结合。一旦组装成功之后，由于安装销钉90位于相应的孔眼134内，而且螺栓62被卡在空腔68内并与销安装件64空腔78中的多条螺纹80相结合，所以螺栓62的旋转将迫使前栏安装件36沿销安装件64作纵向移动。这样，栏安装件36便沿导轨组件40或42纵向移动，而栏安装件38却保持静止。通过栏体32环绕一垂直轴线的转动，栏安装件36相对于栏安装件38的这种纵向移动将会调节栏体32相对于锯片20的平行性，如图7A所示。

现在再看图6，位于远脚处56的调节机构60包括一调整螺丝92和一个安装销94。远脚56处开有一个螺孔96，它穿过整个远脚部56。调整螺丝92拧在孔96内，而安装销94则在孔96内滑动，而且垂直穿过远脚56的下表面，以便将前栏安装件36或后栏安装件38支承在前或后伸缩侧轨组件40或42上。调整螺丝92可以通过一个螺丝刀或扳手而从底架的上部开口96处接近。调整螺丝92沿一个方向转动时，将会增大安装销94从远脚56向下延伸的垂直距离，而沿另一个方向转动时，将会减小安装销94从远脚56向下延伸的垂直距离。安装销94相对于远脚56的垂直移动将会调节栏体32相对于锯片20的垂直性，如图7B所示。由于销94与孔96间的滑动关系，安装销94被保持在孔96内，如果需要，也可以将销94与调整螺丝92制成整体。

栏体32及前、后栏安装件36及38的调节是通过将前栏安装件36的安装销90放置到前、后伸缩侧轨组件40或42的相应孔134中而开始的。后栏安装件38的安装销90也被插入另一条伸缩侧轨组件40或42的相应孔134中。栏体32及前、后栏安装件36和38的方向将取决于栏体32位于锯片20的哪一侧。一旦在侧轨组件40及42上就位之后，栏体32便被前、后栏安装件36和38所支承，该安装件通过近脚54以及从远脚56处伸出的一对安装销94而定位于侧轨组件40和42上。

通过将栏体32移至锯片附近或者移至工作台14中的一条沟槽附近来确定栏体32相对于锯片20的平行性，也可以利用一种T形尺或任何其他工具来确定栏体32相对于锯片20的平行性。通过转动一个或二个螺丝62，使栏安装件36作上述的运动，便可对平行性进行调节。如果调节二个螺栓62，这一移动将会使栏体32绕一垂直轴线97转动，而如果仅仅调节前安装件36的螺栓62，则将绕垂直轴线97a转动，如果仅仅调节后安装件38的螺栓62，则将绕垂直轴线97b转动，如图7A所示。一旦栏体32的平行位置调整完毕，便可将螺母82拧在前、后栏安装件36及38的螺栓84上，将每个滑动销安装件64锁定在其相应的槽66内。虽然如以上所述，其前、后栏安装件36和38都有可调节的机构58，但是本发明的保护范围也包括前、后栏安装件36及38中仅有一个带有调节机构58，而另一个则带有一个固定安装销90的情况。在仅有一个栏安装件36或38带有调节机构58时，由于仅有一个槽88可进行调节，所以将使其调节量减小。

一旦栏体32的平行性被调节好，便可对其垂直性进行调节，可以利用锯片20，直角尺或其他任何可以用来确定栏体32垂直性的工具来进行。转动一对调整螺丝92，便可改变从后脚56处伸出的二个安装销94的垂直延伸量，从而完成对栏体32垂直性的调节。这一移动将会使栏体32绕一水平轴线99转动，如图7B所示。一旦对栏体32的垂直性调节完毕，通过固定螺母或螺丝或现有技术公知的任何其他方式，便可将调整螺丝92在螺孔96内的位置进行固定。

当栏体32的平行性及垂直性调节完成之后，通过一个超中心线锁98与固接在前、后侧轨组件40和42上的一保持件100之间的结合，便可将栏体32及前、后栏安装件36和38定位于前、后侧轨组件40及42上。上述超中心线锁(over-center latch)98在现有技术中是公知的，在本说明书中将不作进一步讨论。

现参照图2，3，8和9，前、后可伸缩的管状侧轨组件40和42均包括一条内导轨110及一条外导轨112。一齿轮轴组件114在侧轨组件40和42之间延伸并与之相结合。内轨110是大致呈圆形的管状元件，它具有一特定的长度，在一优选的实施例中，它大致等于工作台14的宽度。利用多个紧固件116将内轨110牢牢地固定在工作台14上，这些紧固件116沿内轨110的全长间隔设置。如图9所示，该紧固件116包括一个螺栓118，一个螺母120和一衬圈122。螺栓118穿过内轨110及一支架124，该支架124固定在工作台14上或者与之成为一体。衬圈122最好用UHMW-PE材料制造，而且借助于拧在螺栓118上的螺母120所紧固的组件而保持在内轨110与支架124之间。衬圈122可以超越内轨110的全长而延伸。每个螺栓118都有一个接近孔126，它们穿过内轨110，为各自的螺栓118提供一个通道。侧轨组件40的内轨110牢牢固定在工作台14的前部，大致与工作台14的前缘48平行，而侧轨组件42中的相同内轨110也以相同的方式固定在工作台14的后部，它大致平行于后缘50。二条内轨110均超过工作台14的全长延伸，以便在使台锯10维持最小的机壳尺寸，以便于存放和搬运的同时，对外轨112提供最大程度的支承。

外轨112是一个大致呈U形的管件，它可在内轨110上滑动。外轨112包括一对肋130，它们与每个衬圈122相咬合，即以滑动的方式放置在每个衬圈122的槽132内。每条外轨112的外表面都可以通过孔134来使前，后栏安装件36和38相对于外轨112进行定位和固定。多个孔134穿透每条外轨112的上表面延伸，其尺寸可以使调节机构58的销安装件64中的安装销90自由进入。任何二个孔134之间的距离都与调节机构58和调节机构60中的销90和94间的距离不同。这样，当销90插入一个孔134内时，调节机构60中的相应安装销94将总是与外轨112的上表面相接触，而不能插入任何其他孔134中。之所以设置多个孔眼134，是为了便于沿着外轨112的全长将前、后栏安装件36和38人工定位于锯片20的左右侧，使栏体组件30实现最大的通用性。外轨112还包括保持器100，它固定在外轨112的外表面上并在外轨112的全长延伸。保持器100可以与超中心线锁98相咬合，一旦最终位置确定之后，便可将前、后栏安装件36和38固定到外轨112上。当超中心线锁98被固定之后，栏安装件36和38便不能再进行调整了。

如图9所示，外轨112还包括一根齿条140，它固定在外轨112的底面上并在其全长延伸。齿条140的断面形状为梯形，它以滑动的方式放置在外轨112的燕尾槽142中。在槽142中定位之后，在外轨112中便形成若干个桩区(未示出)，可使齿条140相对于外轨112固定住。齿条140还包括多个条齿146，它遍布齿条的整个外露表面。这些齿146用来与齿轮轴组件114相咬合，如以下所述。虽然以上将齿条140描述成一种与外轨112相固定的分离部件，但如果需要，齿条140也可以与外轨成一体结构，这也在本发明的保护范围之内。

现参照图1至4及9，齿轮轴组件114包括一根齿轮轴150，一对齿轮152和一个调节轮154。齿轮152和调节轮154都固定在齿轮轴150上，可与之一起旋转。齿轮轴150旋转固定在底架12上，这样，通过从前边的外轨112伸出的供人操作的调节轮154，齿轮152便分别与外轨112上的条齿146相啮合。所以调节轮154的转动将引起齿轮轴150及齿轮152的旋转，由于齿轮152与齿条140的齿部146相啮合，进而引起每根外轨112相对于内轨110的纵向移动以及栏体32相对于锯片20的移动。由于前、后齿轮152是同时等量旋转的，这是因为它们随齿轮轴150一起旋转，所以前、后外轨112将一起作等距离运动，这是因为每个齿条140的条齿146都与相应的齿轮152相啮合的缘故。每根外轨112的同时等量的移动将确保在台锯10的切割宽度调节过程中，使栏体32与锯片20之间的关系保持不变。

齿轮轴150旋转安装在底架12上，可以使齿轮轴150相对于底架12进行转动，同时可以使齿轮轴150相对于底架12沿大致垂直于外轨112及齿条140轴线的方向作垂直纵向运动。一对螺旋弹簧156被放置在底架12与齿轮轴150之间，将齿轮轴150向齿条140垂直偏压，使齿轮152与齿条140的条齿146相压合。将齿轮轴150压向外轨112的齿条140，可以消除各元件间的间隙，从而提交了栏体组件30平行调节的精度。齿轮轴150的偏压将消除齿轮152与齿条140间的间隙，同时也消除外轨112与内轨110间的间隙。

图10A至10C描述了一种切割宽度指示器160，它与齿条齿轮栏体组件30相配合，可以精确读取栏体32与锯片20在该齿条齿轮栏体组件30的全部调节范围内的距离。该指示器160包括一个固定镜片162，第一尺度164和第二尺度166。固定镜片162固定在工作台14上，其位置不影响齿条齿轮栏体组件30的移动。固定镜片162可以调节，以便通过下述的方式对指示器160所显示的宽度指示作初始调整。固定镜片162包括一个主指针168，它位于第一观测孔170附近，还包括一个第二指针172，它位于第二观测孔174附近。孔170与174的位置要错开，如图10A至10C所示，以便于观看标尺164和166，如下面将说明的那样。主指针168与第二指针172间的距离为一预定距离。在一个实施例中，该距离为5英寸。

第一标尺164固定或模压在前侧管状侧轨组件40的外轨112中。第一标尺164以规定的增量进行刻划，并且沿外轨112延伸一规定的距离。在一个实施例中，第一标尺164长20英寸并按照1/16英寸递增。第一标尺164在外轨112上的位置应能保证当第一标尺164位于固定镜片162下方时，通过第一观测孔170可以看到它。

第二标尺166固定或模压在前侧管状侧轨组件40的外轨112上，靠近第一标尺164。第二标尺166以规定的增量进行刻划，并沿外轨112延伸一规定的距离。在一个实施例中，第二标尺166长5英寸，并以1/16英寸的增量刻划。一个实施例将第二标尺166的长度定为等于主指针168与第二指针172之间的长度，但应当明白，第二标尺166的长度也可以不同于指针间距离。第二标尺166的位置靠近第一标尺164在外轨112上的位置，通过第二观测孔174可以看到第二标尺166。

图10A示意了对指示器160的初始调节。首先，将栏体组件30的栏体32定位于锯片20附近。在此，将固定镜片162调至一个位置，当从孔170中观看时，主指针168应当在第一标尺164的“0”刻度上，然后在该“零”位置上将固定镜片162固定住。切割工具每次改变之后，或者当指示器160偏离调节值时，都需要操作人员对其零点进行调节。固定镜片162最好带有一条或者多条沟槽，以及相应的连接螺栓，以便进行“零”点调整。调节时，松开相应的连接螺栓，然后沿纵向移动固定镜片162。一旦定位于“零”读数位置，便可将相应的连接螺栓重新拧紧，将镜片162定位。也可以采用现有技术中公知的其他方法来调整其“零”位置。移动栏体32，可改变栏体32与锯片20间的距离，通过孔眼170和174，指针168或172可以指示出该距离的变化。

图10B概述了一种设定过程，其中栏体32与锯片20间的距离为9英寸。齿条齿轮栏体组件30被移至锯片20的右侧，直到通过孔170观看时，主指针168定位于第一标尺164上的9英寸标志处。在该处，栏体32离锯片20的边缘为9英寸，切割宽度便被设定了，它将使切割出的材料条宽度为9英寸。

由于该齿条齿轮栏体组件30可以将栏体30定位于比现有技术中的组件远离锯片20的位置，故在指示器160中还使用了第二标尺166，第二指针172以及第二孔174。如图10C所示意的那样，在一优选实施例中，第一标尺164与第二标尺166之间的交错点处于栏体32与锯片20间的距离为20英寸时的位置上。

当栏体组件30与锯片20间的距离被调节到大于20英寸时，第一标尺164的刻度将不能与主指针168相对应，因为栏体组件30的过度调节使第一标尺164移出主指针168之外，从第一观测孔170中已经看不到了。在这种情况下，通过孔174可以看到第二标尺166将与第二指针172相对齐，从而保持对栏体组件30距离的调节。图10C所描述的是第一标尺164与第二标尺166同时交错的情况，但是，对于两标尺164及166相互重合一定量，从而在孔170和174中可以对所移动的距离作相同指示这种情形，也是属于本发明保护范围之内的。第二标尺166，第二指针172以及第二孔174的操作情况与前面所述的第一标尺164，第一指针168以及第一孔170的操作是完全相同的。栏体组件30的调节可以抵达第二标尺的终点，在该点，齿条齿轮152也抵达齿条140的终端。

图27表示的是一种切割宽度调整机构的第二实施例。该机构包括一透明的L形支架270，在其上方水平部设有一瞄准线272，在其下方的垂直部分开有二条长槽274。支架270停靠在前移动轨360上，位于其一端附近，通过螺丝276将其固定住，螺丝276穿过长槽274以及导轨360中相应的孔眼。螺丝276的内端进入C形静止导轨356的开口部。标尺278与工作台14成一体并且位于工作台14的前缘与导轨356及360之间。

当栏体338移动到锯片20附近时，支架270，具体说其瞄准线272大致指向标尺278的零点。当栏体组件338借助于外轨360的移动而离开锯片20时，瞄准线272也随之移动相同的距离，从而在标尺278上指示出切割宽度。长槽274及螺丝276可以用来调整瞄准线272的零点位置。当螺丝272被松开时，支架270可以沿导轨360滑动一段距离，该距离大致相当于槽的长度。当理想位置确定之后，便可将螺丝拧紧。标尺278零点的调节可以与能产生不同厚度切缝的锯片以及辅助栏体的使用相适应。例如，可以将一片木片固定在栏体组件的前方，使之起到辅助栏体的作用。

图11A和11B描述了本发明的另一个实施例。栏体组件230与栏体组件30相同，只不过有一个第二栏体232枢轴式连接在栏体32上。在国外的一些国家中，其安全规定不允许锯栏在切割工具的中心轴线两侧延伸，所以，第二栏体232不能超越一个垂直平面，该平面垂直于锯片20且穿过锯片20的旋转轴线。一种花费小而又能解决该问题的方案便是将第二栏体232附加到栏体32上。栏体232可以相对于栏体32，绕箭头236所示的轴线234在其第一位置(如图11A实线所示)与第二位置(如图11A虚线所示)之间作枢轴运动。当栏体32位于锯片20的右侧，栏体232位于其第一位置时，如图11A所示，栏体232从其第一安装件36延至锯片20的中心线但并超越该线。当栏体32移动到锯片20的左侧，栏体232位于其第二位置时，如图11B所示，栏体232则从后安装件38延至锯片20的中心线，但并不超越该线。栏体组件230的功能及操作与上述栏体组件30的完全相同。图中虽然未显示出来，但栏体232也可以配合一种与栏体组件30的支承件34相似的枢轴支承件，以便在栏体232所在位置超出工作台14时，对所切割的物件提供一种附加的支承。对于当栏体232附加到栏体32上，而且其位置超出工作台14时，栏体30的枢轴支承件34的尺寸仍然能对栏体232及被切割物进行支承的情况，仍然属于本发明的保护范围。

图12A及12B描述了一种结构，它可以与齿条齿轮栏体组件30相配合，以便限制外轨112相对于内轨110的行程。如图12A所示，外轨112包括齿条140，它具有多个条齿146，这些齿在齿条的整个暴露面上分布。条齿146可以与齿轮152相咬合，以便借助于齿轮152的转动，使外轨112相对内轨110作纵向运动。

为了在任一方向上对外轨112相对内轨110的行程进行限制，可在齿条140的每一端设置一个大齿147。如图12B所示，齿轮152具有多个与条齿146相咬合的齿149。当齿轮152抵达齿条140的任一端点处时，一个齿轮齿149将与齿条140上的大齿147相接触，从而阻止外轨112的继续运动。齿149与大齿147间的接触应产生于齿轮齿149的尖部，而不是齿149的面处。这种尖端接触可以使所产生的接触力施加到齿149的端部，从而产生一种与齿垂直或延经线传递的力，这样可以减小齿轮齿149的任何形式的变形，减轻齿轮齿149表面的损坏，而且使两齿之间实现线接触，这样也就避免了齿轮152从条齿140中滚出的可能。

图13表示的是本发明的另一个实施例。其操作方式与图2所示的实施例相类似，二者间的不同点是各部件的形状有所区别。齿条齿轮栏体组件330包括一个齿条齿轮组件332，一对可伸缩的管状侧轨组件334和336，还有一个长条的栏体组件338。

本发明可以使栏体组件的运动范围超出静止导轨的长度，该栏体组件可以定位于工作台至少一个侧缘之外，而无需使静止轨延伸至该侧缘之外。该栏体组件最好能够移至工作台的宽度之外，超出其任一侧缘，无需使静止轨的长度大于工作台的宽度，便可实现上述运动。此外，该栏体组件可以与前、后活动导轨都连接，所述的导轨以可伸缩的形式与前、后静止导轨相结合并可在其上滑动。该前、后活动导轨是互连的，例如，可通过一个齿条齿轮机构或一种滑轮系统，它们可以确保一条活动导轨的运动带动另一条活动导轨作相同的运动。这样，该栏体便可以在相对锯片移动时，始终保持与锯片的平行。

参照图14，其齿条齿轮组件332包括一个前齿轮340，一个后齿轮342，一个齿轮轴344，一个前轴承安装件346及一个后轴承安装件348。前、后齿轮340和342都被紧固在齿轮轴344上，以便随之一起转动。齿轮340和342均以可伸缩的形式与侧轨组件334和336相结合，对此将在以下进行说明。齿轮轴344穿过前、后轴承安装件346，348，它们可使齿轮轴344进行旋转。调节轮154固定在齿轮轴344上，以便使侧轨组件334，336进行运动，其方式与以上所述的齿条齿轮组件30的相同。前齿轮轴承安装件346借助一对螺纹350装配在工作台14的下侧。后齿轮轴承安装件348借助一对螺丝350装配在一带槽口的调节板352上。调节板352包括一对条形开口354，用来安装该板352，借助一对螺丝351，使后齿轮轴承安装件348固定到工作台14的下方。条形开口354可以使后齿轮342相对于前齿轮340作横向调整，从而使该机构能够确保栏体422平行于锯片20。如图14A中夸张描绘的那样，其螺栓351大致位于条形开口354中心处时，栏体组件422可能不平行于锯片20。这时可以松开螺栓351，横向移动板352和轴承安装件348至图14B所夸张描述的位置，使栏体组件422与锯片20平行。在一优选的实施例中，条形开口354可以允许齿轮轴344的轴线移动1/4°。

现参照图15至20，前、后可伸缩的管状侧轨组件334，336分别包括有固定的内轨356，滑条358以及可滑动的外轨360。其内轨356是一个大致呈C形的管形元件，它带有矩形的边缘，内轨的长度固定，在一优选实施例中，它大致等于工作台14的宽度。利用一组紧固件362将内轨356连接到工作台14上，紧固件沿内轨356的全长间隔分布，如同组件30的内轨110中的方式一样。内轨356也可以与工作台14形成一体。如图20所示，紧固件362包括一个螺栓364，一个螺母366以及一个衬圈368。螺栓364穿过内轨356及一个支架370，该支架可以是工作台14的一部分，也可以固定于其上。衬圈368位于内轨356与支架370之间，将螺帽366拧到螺栓364上便可将该组件固定住。接近每个螺栓364的入口由C形管状内轨356的开口端形成。侧轨组件334的内轨356与工作台14的前边相连，且大致平行于工作台14的前缘48，而侧轨组件336的一根相同的内轨356则以相同的方式连接在工作台14的后部，且大致平行于后缘50。两根内轨356最好都贯穿工作台14的整个宽度，以便对外轨360提供最大程度的支承，同时又能使台锯10维持最小的机壳，以便于储存和移动。但是，内轨356的长度可以小于工作台14的宽度。滑动条358卷在内轨356的周围，以便于外轨360相对内轨356运动。在该优选实施例中，滑动条358是用UHMW聚乙烯制造的。

外轨360是一C形的管形元件，它滑动地装在内轨356及滑动条358外。如图13和14所示，每根外轨360端部的外表面都可以使长条的栏体组件338固定到侧轨组件334及336上。外轨360的每一端都包括一个孔372及一个柱螺栓374，它与栏体组件338相咬合，如下面所述。在外轨360的两端分别带有孔372和螺栓374，可以使栏体组件338在锯片20的任一侧定位，从而增大栏体组件330的通用性。

如图13和14所示，外轨360包括一个齿条376，它既可以与外轨360成一体，也可以作为一个分离元件通过几个螺丝连接到外轨360的下部延伸凸缘上。齿条376在外轨360的全长延伸。该齿条376包括一组条齿378，它们遍布齿条的整个表面。条齿378应与齿轮340及342相咬合，其方式与上述组件30的相同。每根外轨360的齿条376与位于同一轴344上的齿轮340和342的咬合可以确保一个侧轨组件334，336的外轨始终能与另一侧轨组件中的外轨移动相同的距离。这样，每当受外轨运动的影响而使栏体组件移动时，栏体组件338的每一端都始终能够移动相同的距离。这样，栏体422的纵向表面便能保持与锯片的平行。如果需要，图12A及12B所示的限制外轨360相对于内轨356行程的方法，也可以用于该齿条齿轮组件330。

图15至17也描述了一种超中心线肘节式锁定组件380，当外轨360移动到希望的位置时，它可以将外轨360锁定到内轨356上。锁定组件380包括一根锁杆382，一个锁臂384，一根后锁定连杆386，一根前锁定连杆388，一个后锁定销390及前锁定销392。通过一对轴承块394可以将锁杆382枢轴式固定到工作台14上，所述的轴承块栓接在工作台14的下方。锁杆382包括一根前臂398，它用来从台锯10的前方驱动锁定组件380，还有一根后臂400，它枢转式固定在锁臂384上。锁臂384包括一条槽402，它位于锁臂的一端，用来接纳后臂400，在锁臂的另一端有一孔404，它用来接纳后锁定连杆386。后锁定连杆386是一根带有螺纹的杆，其一端与连杆臂384相咬合，并且其另一端在一水平面内枢轴式地连接到后锁定销390上。前、后锁垫418及408固定在滑轨360附近的工作台14上。在该优选实施例中，垫418及408是弹性的，是用钢板制成的。垫418及408可以向内偏转，脱离与外轨360的接触，从而使外轨360可以在摩擦垫358上自由滑动，如图15所示。后锁销390穿过后锁垫408附近的工作台14上的孔406。如同以下进一步描述的那样，销390可以与垫408相接触，将侧轨组件336的外轨360锁定到其相应的内轨356上。一调节螺母410拧在后锁连杆386上，多个Belleville圆盘弹簧412位于调节螺母410与锁臂384之间。圆盘弹簧可以将需要施加给锁杆382的负荷调节以致动锁定组件380上，如后面将要说明的那样。

锁臂384还包括一对突缘414，它们位于槽402附近的锁臂384的端部。前锁定连杆388的一端枢轴式连在突缘414上，另一端枢轴式连在前锁定销392上。前锁销392穿过位于前锁垫418附近的工作台14上的孔416，并可以与垫418相接触，以便将侧轨组件334的外轨360锁定到其相应的内轨356上。

图18和19描述了前锁定连杆388与锁臂384的突缘414间的锁定枢轴连接关系。应当明白，前锁定连杆388与前锁定销392之间以及后锁定连杆386与后锁定销390之间的枢轴连接也是采用相似的锁定枢轴连接的。

前锁定连杆388带有一对直立的突耳387。突缘414分别包括一个大致呈圆形的孔389，孔内带有一对槽391，与上述的一对突耳387相对应。如图18所示，当这对突耳387与该对槽口391对齐时，前锁定连杆388便可插入孔389内。一旦连杆388插入突缘414，它便可旋转至其工作位置，如图19所示。锁定连杆388的工作位置可以使这对突耳387与槽口391不对齐，从而防止锁定连杆388从锁臂384中脱出。

超中心线肘节锁定组件380的松开位置示于图15中。在该位置上，位于前锁定销392与前锁定元件388之间的枢轴点A，位于锁臂384与前锁定元件388间的枢轴点B，以及位于后锁定连杆386与后锁销390之间的枢轴点C并不在一条直线上。通过转动臂398向下运动而使该机构移至其锁定位置时，如图16所示，上述的枢轴点便移动到一条直线上。由于它们位于同一直线上，锁臂384，锁定连杆386，388，以及销390，392的全长便增大了，使销390，392向外运动，与垫408，418相接触，推动垫与外轨360相接触并将其锁住。圆盘弹簧412在这一运动过程中被压缩，并对臂384及连杆386，388施加一种锁定力。弹簧412的设置增加了其锁定作用。但是，弹簧力倾向于将这些枢轴点推离同一直线，所以为了将该超中心线肘节锁定组件380锁住或停止住，可以让这些枢轴点稍作移动而穿越其共线的位置，直到锁定连杆388顶靠在位于锁臂384上的一个止动器420上。这种弹簧力将迫使这些枢轴点更偏离其连线，即使之朝着工作台向上运动，从而使组件380位于其锁定或停止位置。

现参照图13，13A，及21，长条的栏体组件338包括一根长条的栏体422，一个前栏安装件424，后栏安装件426以及一个枢转支承元件428。栏体422是一个细长的中空矩形元件，它具有一个平坦的滑动表面430。栏体422的尺寸可以超出工作台14的前、后纵向边缘48和50。栏体422的两端通过一对螺栓432分别被固定到前、后栏安装件424，426上。后面将对栏安装件424，426与栏体422的连接进行说明。栏体422的两端分别包括上、下圆孔444，它们分别穿过与导引面430相对的栏体壁。栏安装件424，426包括一对抓手440，它们伸入到栏体422的空心内。每个抓手440都包括一个螺孔450，可拧入一个相应的螺栓432。将螺栓432插入圆孔444中并拧入抓手440的螺孔450中。

现参照图13，13A，14及21，对栏安装件424，426作更详细说明。应当懂得，后栏安装件426与前安装件424互成镜像，以下的说明适用于前、后栏安装件424及426。前栏安装件424包括一个主体434，一个L形支架436，它从主体434向下伸出。一个超中心线锁定器438，它位于主体434与支架436之间，还有一对抓手440，它们从主体434向内延伸。主体434还包括支承肋441。L形的支架436可以与一相应的外轨360相咬合。L形支架436还带有一槽442，它可与相应外轨360上的一相应螺栓374相结合，还有一开口443，它与外轨360中的孔眼372相对应。螺栓374与槽442间的结合可以使栏安装件424，426相对于相应的外轨360适当定位。螺栓374及槽442的设置可以使栏安装件424，426在外轨360上更精确的定位，而并非仅靠超中心线锁定装置438与孔372的连接。一旦槽442与螺栓374相结合，该超中心线锁定装置438便与外轨360中的孔372相连接，并移至其锁定位置，将栏安装件424，426固定到其相应的外轨360上。参照图27，另一种栏安装件被示为424′和426′。参照前栏安装件424′，有一槽口442′伸至该实施例中超中心锁定件的右侧。

图21A及21B以剖面的形式描述了超中心锁定装置438在其锁定位置(图21A)及松开位置(图21B)时的状态。该超中心线锁定装置438包括一个锁488和一个扣钩490。通过一个销492将锁488枢轴式紧固在安装件436上，通过销494将扣钩490枢轴式紧固到锁488上。扣钩490为一S形元件，它包括一个钩端496，用来与孔372咬合，以便将栏安装件424固定到外轨360上。由于扣钩490施加一弹性力，加之超中心锁定位置438的几何形状，即销494位于销492与插入孔372中的钩端496连线中心的上方，所以锁488便被保持在其向下的或锁定的位置上。

抬起锁件488，枢轴销494绕销492转动，销494回移至超中心位置并朝向孔眼372，超中心线锁438便被松开。锁件488的升高首先释放了扣钩490上的弹性张力，然后将钩端496移至一个脱离孔眼372的位置。在锁件488运动到该点时，扣钩490与栏安装件424上的一个凸轮表面498相接触。由于扣钩490与凸轮面498间的凸轮面作用，锁件488的继续上移将迫使钩端496从孔372中脱出。一旦钩端496从孔372中脱出，通过简单提升栏安装件424使之脱离外轨360，便可完成栏安装件424的移动。

图21C及21D描述了一个弹簧451，它可以插入栏体组件338的栏安装件426与侧轨组件336的外轨360之间。图21C描述的栏体组件338带有偏压弹簧451，它夹在后栏安装件426上。图21C进一步描述了带有侧轨组件334和336的工作台14。栏体组件338位于侧轨组件334及336的上方。这样，栏安装件424和426上的两相对表面453间的距离必须大于侧轨组件334和336上外表面455间的距离。如果将累积公差考虑在内，在栏体组件338与侧轨组件334及336之间含有过量的间隙。如图21D所示，弹簧451包括一个主体部455，在主体部455的两端带有保持片457。该保持片457的作用是环绕在栏安装件426的两端，以便将弹簧451保持在栏安装件426的表面453处。弹簧451还包括一对插脚459，它们从主体部455垂直伸出，而且均朝着保持片457所弯曲的一侧发生弯曲。在将其安装到栏体组件426上时，由于保持片457及插脚459的形状的缘故，主体部455便与表面453相隔开，如图21C所示。

当组件338位于侧轨组件334和336上方时，弹簧451的腿459便可对组件起导引作用，以确保弹簧451正好位于栏安装件426的表面453与侧轨组件336的表面455之间。组装完毕之后，弹簧451压迫栏体组件338，使之离开侧轨组件336，从而消除了两元件间的间隙。

参照图22和23，枢轴支承元件428包括一个后枢轴臂460，一个前枢轴臂462以及一块支承板464。当栏体422位于工作台14之外时，枢轴支承件428在导引表面430附近的一点为工件提供支承。枢轴支承件428可以在上、下位置之间移动，如同图1、2和4所示的实施例一样。枢轴支承件428带有一个锁定机构，以便将其锁定到其上升或下降的位置，对此将在后面作说明。

支承板464在前、后枢轴臂462和460之间延伸，并与之相连接。利用一个台肩螺栓466可以把前枢轴臂462枢轴式地固定到前栏安装件424上。一螺旋弹簧468固定在前栏安装件424的弹簧槽470内，它压迫前枢轴臂462使之偏离前栏安装件424。后枢轴臂460同样也利用一个台肩螺栓466而枢轴式固定在后栏安装件426上。一锁柱472从靠近后栏安装件426的枢轴臂460的表面上向内伸出。当支承件428位于其下位时，锁柱472可以与第一固定孔474相结合，而当支承件428位于其上位时，则与第二固定孔476相结合。由于螺旋弹簧468对前枢轴臂462所施加的作用力，使后枢轴臂460向后栏安装件426偏置，由此使锁柱472进入两锁定孔474和476中的一个内。从而可以使枢轴臂460被锁定到其上位或下位。通过支承板464，这种偏压力被传递到后枢轴臂460上。前、后枢轴臂462和460之间的距离大于前后栏安装件424和426之间的跨距，其差值要大于锁柱472的高度。这样，当锁柱472与锁孔474和476中的一个孔结合时，在前枢轴臂462与前安装件424之间将产生一个间隙478。为了在两位置之间移动支承元件428，前枢轴臂462压向前栏安装件424，以便使锁柱472从孔内脱出。这样支承件428便可在后枢轴臂462被松开之后而进入另一位置，并由于弹簧468的偏压作用，使锁柱472与另一个孔眼相结合。

图22描述了本发明的另一个独特的实施例。栏体422的导引面430包括一个标尺484，在调整锯片20高度的时候，它是有用的。标尺484的零点用来指示工作台14的顶面，并由此向上垂直增大，当把栏体422的位置调整到锯片20附近时，便可直接读出锯片20的切割深度或高度。标尺484是蚀刻或以机加工的方式制作在表面430上的，所以并不影响表面430的功能或精度。

本发明的可伸缩导轨，其每根静止轨与移动轨之间有足够大的间隙，以适应该导轨的非直线度。当延伸出的导轨朝其总伸长位置运动时，该间隙可以引起延伸出的导轨端部的过度移动。因此在本发明中，力图提供一种系统，当导轨运动到其充分伸长位置时，可以使所伸出的导轨稳定。图24A和24B示意性地代表了一条静止导轨500和一条运动导轨502。静止导轨500可以按照类似于图20所示的固定静止导轨356的方式固定到一工作台上。与先前所述的运动导轨360的结合方式相类似，运动导轨502也被结合在静止导轨500上，在运动导轨与静止导轨之间留有足够的间隙，以适应任何非直线性的情况。静止导轨500的每端都包括一个向外伸出的衬层504，而运动导轨502的每端均包括一个向内伸进的衬层506。衬层506与内轨500的外表面接触，而衬层504与外轨502的内表面相接触。在运动导轨的任何延伸位置上，这些接触点都有助于稳定住运动导轨，使之不作垂直运动。然而，衬层504和506的设置，必须能使运动导轨502从图24A所示的位置运动到图24B所示的位置。即，必须使内衬层506能穿过外衬层504。

图25A和25B描述了一种静止导轨500与运动导轨502的结构，它们带有可以相互穿过的衬层504和506。静止导轨500带有一个钢骨架501以及一个盖部503。盖部503最好用一种以尼龙为基料的材料制成，并被模注在骨架501外，如图所示。盖部503最好能在导轨500的全长延伸，而且在静止导轨500两端的上、下表面处带有一对垫508。每对垫508都形成了一小段沿静止导轨500的长度方向纵向延伸的通道510。这对垫508可以与运动导轨502的内表面滑动接触，以减小或消除两导轨间的间隙。垫508也可以是一个能与骨架501相组合在一起的分离元件。

图25B描述了活动导轨502，在其两端带有整体形成的作为该运动导轨502一部分的向内延伸的衬垫512。一个垫512形成于导轨502的上壁处，而另一个垫512则形成于导轨502的下壁处，在导轨的辊制过程中，可借助于对导轨的向内冲压而制成垫512。垫512的位置应与垫508之间的通道510相对齐，以便于运动导轨502可以沿双向向外运动并超出静止导轨500，如图24A和24B所描述的那样。垫508的作用如同衬层504，而垫512的作用则如同衬层506，如附图24A和24B所描述的那样。这样，垫508及512分别与外轨502和内轨500相接触，将外轨稳定在其延伸位置上。此外，本发明的保护范围还包括通过冲压在导轨500两端形成垫508的情况，如同下面对垫518和运动导轨502所作的说明那样。

图26描述了本发明的一种稳定系统的优选实施例。在一静止导轨520中开有一对沟槽522，它们沿静止导轨520的纵向平行延伸，中间形成一舌片524。下壁528带有一向外冲压出的突起525。在舌片524与突起525之间是一楔形组件530。该楔形组件530包括一个基体532，一个楔部534和一个螺栓536。基体532是一C形元件，它具有上、下和垂直的腿部，由一对活动折页538将它们连在一起，还有一个螺孔540。基体532插入导轨520的开口端，一个活页538靠近上壁526，第二活页538则靠近下壁528。使基体532的宽度等于或者略小于舌片524的宽度。在将基体532插入导轨520内之后，便可将楔部534插入基体532的开口部，并将螺栓536穿过楔部534中的孔眼542，拧入螺孔540内。随着螺栓536的上紧，楔534作用于C形基部532中的张开的上、下腿，使腿分开，它们又作用于舌片524，将之外推，从而减小或消除了静止导轨520与运动导轨(未示出)间的间隙。最好在运动导轨运动之前或者在制造过程中便将C形基体532的膨胀度调好，当然在任何时间操作人员都可以利用螺栓536对其膨胀度进行调整。基体532是一个塑料的模制件。在另一实施例中，基体532及楔部534可以整体模制成，利用一细丝将楔部534连到上下腿上。

如图13和14所示，利用一对螺丝350将前轴承安装件346牢牢地固定在工作台14的下侧。利用一对螺丝350将后轴承安装件348固定到调节板352上，再利用一对螺丝351将调节板352紧固在工作台14的下侧。借助轴承安装件346和348的连接便可将齿轮轴344牢牢地固定到工作台14上。这样一种牢固的连接可能造成运动导轨移动时的游隙(backlash)。

图28和29描述了有关轴承安装件的另一个实施例。轴承安装件560弹性承担着或朝着工作台14向上压着齿轮轴344，从而使齿轮压向齿条，如同在图9中对弹簧156的描述。然而，轴承安装件560仅仅允许有限量的垂直运动，从而避免了游隙，同时又确保齿轮不与齿条相脱离。

轴承安装件560包括一个塑料轴承562，一个薄金属罩564以及一个螺旋弹簧566。轴承562最好用一种低摩擦性的塑料制成，例如由杜邦公司制造的Delrin^，它包括一个底座568，一个导引轴承570和一个柔性臂或折页572，它位于底座568与导引轴承570之间。底座568上开有一对孔574，当轴承安装件560被固定到工作台14下侧或调节板352上时，它可以接纳螺丝350。导引轴承570上开有孔576它穿透轴承570，用来接纳齿轮轴344。由于底座568通过折页572而连接，所以导引轴承570可以绕一水平轴线相对于底座568转动。这样，轴承562便允许轴344作垂直运动，而又消除了该轴的横向运动。

薄金属罩564是一杯形元件，它具有一对侧壁578和一对端壁580。每个侧壁578上都开有一长条形的孔582，在轴承安装件560组合之后，它与轴承570的孔576对齐。每个侧壁578还带有一对棘爪584，它们咬入底座568内的一对槽口586内，在插入螺丝350之前将轴承安装件560保持住。每个端壁580都带有一凸缘588，其上开有孔590，孔与一相应孔574对正，以便将轴承安装件560固定到工作台14的下侧。螺旋弹簧566位于罩564与轴承562之间，它可以将导引轴承570压向底座568并压向工作台14。弹簧保持件592与导引轴承570成一体。

开始组装轴承安装件560时，先将螺旋弹簧566放到保持件592上，然后将塑料轴承562插入罩564内。将轴承562插入罩564内，直到两对棘爪584咬入其相应的槽586内，从而使轴承562反抗着弹簧566所产生的负荷而保持在罩564内。然后可以将齿轮轴344穿过对齐的孔眼582和576，再将轴承安装件560与齿轮轴344的组合件固定到工作台14的下侧或调节板352上，即把螺丝350穿过对齐的孔574和590，然后将之拧入相应的螺孔内。这时，弹簧566将朝工作台14推压轴344，从而迫使齿轮340，342与齿条378相咬合。然而，由于孔576限制了轴344，也就限制了齿轮340，342的垂直运动，从而也防止了齿轮与齿条的脱离。

图30A至30C描述了本发明的另一个实施例，它允许台锯的可伸缩导轨组件相的同步运动。图30A概述了一个工作台614，它与上述的工作台14相类似。一对可伸缩的管状侧轨组件634和636固定在工作台614上。侧轨组件634和636与侧轨组件334和336在结构上的相似之处在于，它们都包括一内轨656，一滑动条(未示出)以及一外轨660。侧轨组件634和636与侧轨组件334和336的不同之处在于，每个侧轨组件的外轨660都不包括齿条376。用一个标号为610的绳索滑轮系统来取代了齿条齿轮系统，以确保导轨组件634与636的同步运动。

系统610包括四个滑轮612a，612b，612c和612d，它们分别位于工作台614下表面的四个角落，一对绳索616a和616b在外轨660间延伸，并环绕着穿过滑轮612a-612d。如图30A所示，绳索616a从与导轨组件634相关的外轨660的第一端662伸出，绕过滑轮612b，再绕过滑轮612d，终止于与导轨组件636相关的外轨660的对置端664。绳索616b从与导轨组件634相关的外轨660的对置端666伸出，绕过滑轮612a，再绕过滑轮612c，终止于与导轨组件636相关的外轨660的第一端668。这样，当导轨组件634和636向左移动时，如图30B所示，绳索616a和616b以及它们穿过滑轮612a-612d所环绕的路径便可使导轨组件作同步运动。与之相类似，当导轨组件634和636向右运动时，如图30C所示，绳索616a和616b以及它们穿过滑轮612a-612d所环绕的路径便可使导轨组件作同步运动。由于每根绳索都与两根导轨660相连，一条导轨660的运动必然使另一导轨660作等量运动，所以栏体组件便能始终与锯片平行。

图31A到31C描述了一种绳索同步运动系统的另一实施例，其标号为700。该绳索同步系统700包括工作台714，侧轨组件634和636，张力调节组件702，对准调整组件704和绳索716a及716b。绳索716a从与导轨组件634相关的外轨660的第一端662伸出，绕过张力调节组件702，穿过对准调整组件704而终止于与导轨组件636相关的外轨660的相对端664。绳索716b从与导轨组件634相关的外轨660的对置端666出发，绕过张力调节组件702，再穿过对准调整组件704，终止于与导轨组件636相关的外轨660的第一端668。这样，借助于绳索716a，716b，张力调节组件702以及对准调整组件704，导轨组件便可以向左右移动(如图31A所示)，而且导轨组件634与636保持同步。

现参照附图31B，张力调节组件702包括一块安装板720，一对枢轴臂722，一对滑轮724和一个调节螺丝726。用几个螺栓728和一个枢轴螺栓730将安装板720固定到工作台714的下侧。枢轴螺栓730大致垂直放置，从安装板720向外伸出，为枢轴臂722提供一个枢轴安装件。每个枢轴臂722都绕螺栓730转动，并旋转支承着一相应的滑轮724。调节螺丝726包括一个钮732，一个第一螺纹部734，一个锚固台736和一个第二螺纹部738。通过锚固台736而使调节螺丝726旋转固定到安装板720上。该锚固台736旋转支承在一支座740内，而支座740又固定到安装板720上或与之成一体。第一螺纹部734与一螺母742相螺接，该螺母固定在一个枢轴臂722上，从而在调节螺丝726转动时引起相应枢轴臂722的枢轴运动。第二螺纹部738与一螺母744相螺接，该螺母固定在另一枢轴臂722上，从而在调节螺丝726转动时，引起其相应枢轴臂722的枢轴运动。如图31B所示，螺纹部734和螺母742被拧在螺纹部738及螺母744的对面(一条是右旋螺纹，另一条是左旋螺纹)。这样，调节螺丝726的转动将会引起枢轴臂722沿反向作枢轴运动，根据调节螺纹726的转动方向而拧紧或放松绳索716a和716b。

现参照图31C，对准调整组件704包括一块附加安装板720，一对附加枢轴臂722，一对附加滑轮724和一个调节螺丝726′。对准调整组件704与上述张力调节组件702相类似，只不过用调节螺丝726′代替了调节螺丝726。调节螺丝726′包括一个钮732，一个第一螺纹部734′，一锚固台736和一第二螺纹部738′。调节螺丝726′旋转固定在安装板720上，方式类似于上述的调节螺丝726。第一螺纹部734′与固定在一个枢轴臂722上的螺母742′相螺接，调节螺丝726′的转动引起相应枢臂臂722的枢轴运动。第二螺纹部738′与固定在另一个枢轴臂722上的螺母744′相螺接，调节螺丝726′的转动引起相应枢轴臂的枢轴运动。如图31C所示，螺纹部734′和螺母742′与螺纹部738′和螺母744′的螺接方式一样(都是右或左旋螺纹)。调节螺纹726′转动时，将使枢轴臂722沿同一方向作枢轴运动，对导轨组件636起横向调节的作用，从而使导轨组件634与636相对正。这种调节使栏体组件338的一端相对另一端运动，使锯片与所调节的栏体组件保持平行。

图32A-C描述了齿条齿轮同步调节系统的另一个实施例，其中的栏体始终与锯片保持平行，但栏体不能超出工作台的表面。

图32A描述了一个台锯800，它包括一个动力驱动的锯片802，一个工作台804，一对齿条806以及一个栏体组件808。齿条806固定在工作台804的相对两侧并沿工作台804的全长纵向延伸，与锯片802大致垂直。栏体组件808包括一根齿轮轴810，一对轴承安装件812，一根细长的栏体814，一对齿轮816和一个旋钮818。齿轮轴810横穿工作台804，平行于锯片802延伸。齿轮轴810穿过每个轴承安装件812并相对于它们旋转。长条的栏体814固定在轴承安装件812上，使它大致平行于齿轮轴810及锯片802延伸。齿轮816固定在齿轮轴810上，位于栏体814的外侧，当栏体组件808位于台锯800上时，两齿轮间的间距等于齿条806间的距离。旋钮818固定在齿轮轴810上，大致在位于台锯800的前边的一个齿轮816的外侧。当栏体组件808被安在台锯800上时，如图32A所示，旋转旋钮818可使齿轮轴810和齿轮816同时运动。齿轮816的同时转动使栏体组件808相对锯片802横移。栏体组件808与工作台804之间的齿条齿轮的关系，能确保栏体组件808的平行移动。或者，栏体组件814沿工作台804表面的运动，引起齿轮816的等量转动，确保栏体814的两侧均移动等距离，从而使栏体814与锯片802间保持平行。

图32B描述了一个台锯830，它包括一个动力驱动的锯片832，一个工作台834，一对齿条836和一个栏体组件838。齿条836固定在工作台834的对置侧，并沿工作台834的全长纵向延伸，大致垂直于锯片832。栏体组件838包括一根长条的栏体840，一齿轮轴842，一根惰轴844以及一根齿轮轴846。长条的栏体840位于工作台的顶部，大致平行于锯片832延伸。齿轮轴842旋转固定在栏体840上，位于台锯830的前方。齿轮轴842包括一个固定的前驱动齿轮848，一个固定的后驱动齿轮850，以及一个旋钮852。惰轴844也旋转固定在栏体840上，位于台锯830的前方。惰轴844包括一个前齿轮854，它与前驱动齿轮848及齿条836之一咬合。齿轮轴846旋转固定在栏体840上，位于台锯830的后方。齿轮轴842包括一个固定的后驱动齿轮856和一个固定的后齿轮858。后齿轮858与另一根齿条836相啮合。后驱动齿轮850通过一根环形的带齿皮带860而与后驱动齿轮856驱动连接。当栏体组件838位于台锯830上时，如图32B所示，旋钮852的转动将同时使前驱动齿轮848和后驱动齿轮850转动。前驱动齿轮848的转动又引起前齿轮854的转动，从而使栏体组件838的前部作横移。后驱动齿轮850的同时旋转通过皮带860引起后驱动齿轮856的转动，从而使后齿轮858转动，进而引起栏体组件838后部的平移。前、后齿轮854和858的同时转动，使栏体组件838沿工作台834作平行移动。

图32C描述了一个台锯870，它包括一个动力驱动的锯片872，一个工作台874，一对齿条876和一个栏体组件878。齿条876固定在工作台834的对置侧，并沿工作台834的全长纵向延伸，大致垂直于锯片872。栏体组件878包括一个长条的栏体880，一个齿轮轴882，一对驱动齿轮884和一对组合齿轮886。长条的栏体是一中空的矩形体，它横穿工作台874，平行于锯片872延伸。栏体880的长度应使其每端部超出工作台874的宽度及齿条876的位置，栏体880的每端都带有一块突出部888，它盖过齿条876向下延伸，用来旋转安装组合齿轮886。齿轮轴882旋转安装在栏体880的两端，并大致平行于锯片872延伸。驱动齿轮884固定在齿轮轴882上，位于栏体880的端部附近。组合齿轮886均旋转安装在一相应的突出部888上，它们可以与相应的驱动齿轮884及相应的齿条876相啮合。一旋钮(未示出)固定在齿轮轴882上，位于台锯870的前方。旋钮的转动将使驱动齿轮884同时转动，进而引起组合齿轮886的同时转动，再使栏体组件878的前后部同时横移。组合齿轮886的同时转动使栏体组件878沿工作台834作平行移动。

以上对本发明的优选实施例作了详细说明，但应当明白，在不脱离权利要求书的保护范围和含义的前提下，还可以对本发明作出改进、变化和替换。

Claims (89)

1.一种机械工具，该机械工具具有一个底架，它包括：

与底架相连的第一静止导轨，它沿第一方向延伸，所述第一静止导轨具有一第一端和一第二端；

第一活动导轨，它被接收在所述第一静止导轨上并大致平行于第一静止导轨延伸；以及

一个栏体组件，它包括：

一个大致垂直于第一活动导轨延伸的栏体；以及

一个第一安装件，它与栏体相连，并与第一活动导轨相结合，其特征在于，所述的第一活动导轨可相对于所述第一静止导轨第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置指所述栏体组件位于所述第一端和所述第二端之间，所述第二位置指所述栏体组件位于所述第一端和所述第二端中的一个之外，所述栏体组件在第一位置和第二位置中都连接到所述第一活动导轨上。

2.如权利要求1所述的机械工具，其特征在于，它还包括一个切割工具，该切割工具具有一个切割方向，它大致垂直于所述的第一方向。

3.如权利要求2所述的机械工具，其特征在于，该机械工具包括一个台锯，所述切割工具包括一个锯片。

4.如权利要求1所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括：

一个第二静止导轨，它与所述底架相连，并沿所述第一方向延伸；

一个第二活动导轨，它与所述第二静止导轨相结合并大致平行于第二静止导轨延伸；以及

所述的栏体组件还包括一个第二安装件，它与所述栏体相连并与所述第二活动导轨相结合，该第二活动导轨可以相对于所述第二静止导轨移动。

5.如权利要求4所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨选择性地固定在所述第一静止导轨上，所述第二活动导轨选择性地固定在所述第二静止导轨上。

6.如权利要求4所述的机械工具，其特征在于，还包括：一个第一超中心线锁，以便将所述第一安装件连接到所述第一活动导轨上；以及一个第二超中心线锁，以便将所述第二安装件连接到所述第二活动导轨上。

7.如权利要求4所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨包括第一定位销，所述第二活动导轨包括第二定位销，所述第一安装件带有第一定位槽，所述第二安装件带有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位销相结合，以便使所述第一安装件相对于所述第一活动导轨定位，所述第二定位槽与所述第二定位销相结合，以便使所述第二安装件相对于所述第二活动导轨定位。

8.如权利要求4所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨包括第一齿条，它带有若干个第一条齿，所述第二活动导轨带有第二齿条，它带有若干个第二条齿；该机械工具还包括一个齿轮轴组件，它旋转固定在所述底架上，该齿轮轴组件包括：一个第一齿轮，它与多个第一齿条齿相咬合；和一个第二齿轮，与多个第二齿条齿相咬合，所述齿轮轴组件的旋转引起所述第一和第二活动导轨的移动。

9.如权利要求8所述的机械工具，其特征在于，它还包括一个切割工具，该切割工具具有一个垂直的切割方向，它大致垂直于所述的第一方向。

10.如权利要求9所述的机械工具，其特征在于，所述齿轮轴组件可调地固定在所述的底架上，使所述栏体相对于所述的切割工具的平行性可以进行调整。

11.如权利要求8所述的机械工具，其特征在于，所述齿轮轴组件向所述第一和第二活动导轨偏置。

12.如权利要求8所述的机械工具，其特征在于，所述第一齿条带有一个大齿，它位于该齿条的一端，该大齿与所述第一齿轮相结合，以限定所述第一活动导轨的运动。

13.如权利要求2所述的机械工具，其特征在于，所述第一安装件可以相对于所述第一活动导轨调节。

14.如权利要求13所述的机械工具，其特征在于，所述第一安装件可绕一垂直于所述第一活动导轨的轴枢转，以调节所述栏体相对于所述切割工具的垂直度。

15.如权利要求13所述的机械工具，其特征在于，所述第一安装件可绕一垂直于所述第一活动导轨的轴枢转，以调节所述栏体相对于所述切割工具的平行度。

16.如权利要求1所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括一个支撑元件，它枢轴式固定在所述栏体组件上。

17.如权利要求16所述的机械工具，其特征在于，该支撑元件以可锁定的方式固定在至少一个位置上。

18.一种机械工具，它包括：

一个工作台，它具有侧边和前边，所述工作台限定了所述二侧边间的宽度，第一方向平行于所述的前边；

第一静止导轨，与所述工作台相连，大致平行于所述第一方向延伸，所述第一静止导轨的长度不大于所述工作台的宽度；

第一活动导轨，被接收在所述第一静止导轨上，大致平行于所述第一静止导轨延伸；

一个栏体组件，包括：

一个大致垂直于所述第一活动导轨延伸的栏体；以及

一个安装在所述栏体上的第一安装件，它可以与所述第一活动导轨相结合，其特征在于，所述第一活动导轨可相对于所述第一静止导轨在一第一位置和一第二位置之间运动，所述第一位置为栏体组件位于所述工作台的所述侧边之间，所述第二位置为栏体组件位于所述任一所述侧边之外的所述工作台的宽度之外，所述栏体组件在该两个位置中都与所述第一活动导轨相连。

19.如权利要求18所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括一个切割工具，该工具具有一个切割方向，它大致垂直于所述的第一方向。

20.如权利要求19所述的机械工具，其特征在于，该机械工具包括一个台锯，所述切割工具包括一个锯片。

21.如权利要求18所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括：

一个第二静止导轨，它与所述工作台相连，其长度不大于所述的工作台的宽度，所述第二静止导轨沿大致平行于所述的第一方向延伸；

一个第二活动导轨，它与所述第二静止导轨相结合，沿着大致平行于所述第二静止导轨的方向延伸；以及

所述的栏体组件还包括一个第二安装件，它与所述栏体相连并可与所述第二活动导轨相结合，所述第二活动导轨相对于所述第二静止导轨运动。

22.如权利要求21所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨选择性地锁定在所述第一静止导轨上，而所述第二活动导轨选择性地锁定在所述第二静止导轨上。

23.如权利要求21所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括：一个第一超中心线锁装置，用来将所述第一安装件锁定到所述第一活动导轨上；以及一个第二超中心线锁装置，用来将所述第二安装件锁定到所述第二活动导轨上。

24.如权利要求21所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨包括一个第一定位销，所述第二活动导轨包括一个第二定位销，所述第一安装件具有第一定位槽，所述第二安装件具有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位销相结合，使所述第一安装件相对于所述第一活动导轨适当定位，所述第二定位槽与所述第二定位销相结合，使所述第二安装件相对于所述第二活动导轨适当定位。

25.如权利要求21所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨包括第一齿条，它具有多个第一条齿，所述第二活动导轨包括第二齿条，它具有多个第二条齿，该机械工具还包括一个齿轮轴组件，它旋转式固定在该工作台上，该齿轮轴组件包括一个与所述多个第一条齿相咬合的第一齿轮，以及一个与所述多个第二条齿相咬合的第二齿轮，当所述齿轮轴组件旋转时，引起所述第一及第二活动导轨运动。

26.如权利要求25所述的机械工具，其特征在于，所述第一齿条带有一个大齿，它位于该齿条的一端，该大齿与所述第一齿轮相结合，以限定所述第一活动导轨的运动。

27.如权利要求25所述的机械工具，其特征在于，所述齿轮轴组件向所述的第一活动导轨偏置。

28.如权利要求25所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括一个切割工具，该工具具有一个切割方向，它大致垂直于所述的第一方向。

29.如权利要求28所述的机械工具，其特征在于，所述齿轮轴组件以可调的方式固定在所述的工作台上，从而可以调节所述栏体相对于所述切割工具的平行度。

30.如权利要求19所述的机械工具，其特征在于，所述第一安装件可以相对于所述第一活动导轨调节。

31.如权利要求30所述的机械工具，其特征在于，所述第一安装件可绕一垂直于所述第一活动导轨的轴枢转，以调节所述栏体相对于所述切割工具的垂直度。

32.如权利要求30所述的机械工具，其特征在于，所述第一安装件可绕一垂直于所述第一活动导轨的轴枢转，以调节所述栏体相对于所述切割工具的平行度。

33.如权利要求18所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括一个支撑元件，它枢轴式地固定在所述栏体组件上。

34.如权利要求33所述的机械工具，其特征在于，所述支撑元件以可锁定的方式固定在至少一个位置上。

35.一种栏体组件，它包括：

一条第一静止导轨，其具有第一和第二端；

一条被可伸缩地接收在所述第一静止导轨上的第一活动导轨；

一条与所述第一静止导轨相隔一定距离并与之大致平行的第二静止导轨；

一条与所述第二静止导轨可伸缩配合的第二活动导轨；以及

一个位于所述第一、二活动导轨之间并与之相连的栏体，其特征在于，所述第一、二活动导轨可分别相对于所述第一、二静止导轨在一第一位置和一第二位置之间运动，所述第一位置为所述栏体位于所述第一和第二端之间，所述第二位置为所述栏体位于所述第一、二端中的一个之外，所述栏体在所述第一、二位置上都与所述第一、二活动导轨相连。

36.如权利要求35所述的栏体组件，其特征在于，该栏体组件安装在一个机械工具上。

37.如权利要求35所述的栏体组件，其特征在于，所述静止导轨限定了一个区域，借助于所述活动导轨的伸缩运动，所述栏体可以在所述区域内运动，并可运动到所述区域之外。

38.如权利要求35所述的栏体组件，其特征在于，当所述第一活动导轨沿着所述第一静止导轨运动一定距离时，将引起所述第二活动导轨沿着所述第二静止导轨运动相同的距离。

39.如权利要求35所述的栏体组件，其特征在于，所述第一活动导轨可以选择性地锁定在所述第一静止导轨上。

40.如权利要求35所述的栏体组件，其特征在于，该栏体组件还包括一个超中心线锁，用来将所述栏体固定在所述第一活动导轨上。

41.如权利要求35所述的栏体组件，其特征在于，所述第一活动导轨包括一个定位销，所述栏体带有一定位槽，该定位槽与所述定位销相结合，使所述栏体相对于所述第一活动导轨适当定位。

42.如权利要求35所述的栏体组件，其特征在于，该栏体以可调的方式与所述第一活动导轨相连。

43.如权利要求35所述的栏体组件，其特征在于，所述第一活动导轨包括第一齿条，它具有多个第一条齿，所述栏体组件还包括一个齿轮轴组件，它包括与所述多个第一条齿相啮合的第一齿轮，所述齿轮轴组件的旋转引起所述第一活动导轨的运动。

44.如权利要求43所述的栏体组件，其特征在于，该齿轮轴组件向所述第一活动导轨偏置。

45.如权利要求43所述的栏体组件，其特征在于，所述第一齿条带有一个大齿，它位于所述第一齿条的一端，该大齿与所述第一齿轮相结合，以限定所述第一活动导轨的运动。

46.如权利要求43所述的栏体组件，其特征在于，所述第二活动导轨包括第二齿条，它具有多个第二条齿，所述齿轮轴组件包括一个与所述多个第二条齿相啮合的第二齿轮，所述齿轮轴组件的旋转引起所述第二活动导轨的运动。

47.如权利要求46所述的栏体组件，其特征在于，所述齿轮轴组件可调节地固定在所述机械工具上，从而可以调节所述栏体相对于所述切割工具的平行度。

48.如权利要求35所述的栏体组件，其特征在于，所述栏体组件还包括一个枢转式固定在所述栏体组件上的支撑元件。

49.如权利要求48所述的栏体组件，其特征在于，所述支撑元件可以锁定式地固定在至少一个位置上。

50.一种在一机械工具上定位栏体的方法，该方法包括以下步骤：

将具有第一和第二端的第一和第二静止导轨固定到所述机械工具上；

使第一和第二活动导轨与第一和第二静止导轨分别相结合，所述的第一和第二活动导轨分别包括多个第一和第二齿条齿；

使轴上的第一和第二齿轮分别与所述多个第一和第二齿条齿相啮合；

将栏体连接到所述第一和第二活动导轨上；以及

旋转所述轴使所述第一和第二齿轮旋转，从而使所述活动导轨同时运动，使所述栏体定位在第一位置和第二位置之间，在第一位置，所述栏体位于所述第一端和第二端之间，而在第二位置，所述栏体位于所述第一和第二端中的一个之外，所述栏体在所述第一位置和所述第二位置都连接到所述第一和第二活动导轨上。

51.一种机械工具，它包括：

一个工作台，它具有大致平行于所述第一方向的侧边；

一条第一静止导轨，它与所述工作台相连并具有垂直于所述第一方向的一个特定第一长度，所述第一静止导轨不超出侧边之外；

一个第一活动导轨，被可伸缩地接收在所述第一静止导轨上，大致垂直于第一方向延伸；以及

一栏体组件，它包括：

一个大致垂直于所述第一活动导轨延伸的栏体，它大致平行于所述第一方向；以及

一个安装在所述栏体上的第一安装件，它可以与所述第一活动导轨相结合，其特征在于，所述第一活动导轨相对于所述第一静止导轨沿垂直于所述第一方向的方向在一第一位置和一第二位置之间运动，所述第一位置为所述栏体组件位于所述侧边之间，所述第二位置为所述栏体组件位于至少一条侧边外。

52.如权利要求51所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括一个切割工具，该工具具有一个切割方向，它大致平行于所述的第一方向。

53.如权利要求52所述的机械工具，其特征在于，该机械工具包括一个台锯，所述的切割工具包括一锯片。

54.如权利要求52所述的机械工具，其特征在于，所述切割工具及所述栏体平行延伸，该机械工具还带有一个装置，当所述栏体组件随所述活动导轨而运动时，它可以维持所述栏体与所述切割工具间的平行度。

55.如权利要求51所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨可选择性地锁定到所述第一静止导轨上。

56.如权利要求51所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括一个超中心线锁，用来将所述第一安装件固定到所述第一活动导轨上。

57.如权利要求51所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨包括一个定位销，所述第一安装件带有一条定位槽，所述的定位槽与定位销相结合，从而使所述第一安装件相对于所述第一活动导轨定位。

58.如权利要求51所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨包括第一齿条，它具有多个第一条齿，该机械工具还包括一个齿轮轴组件，它旋转固定在所述的工作台上，该齿轮轴组件包括与所述多个第一条齿相啮合的第一齿轮，所述齿轮轴组件的旋转引起所述第一活动导轨的运动。

59.如权利要求58所述的机械工具，其特征在于，该齿轮轴组件向所述第一活动导轨偏置。

60.如权利要求58所述的机械工具，其特征在于，所述第一齿条带有一个大齿，它位于所述第一齿条的一端，该大齿与所述第一齿轮相结合，以限定所述第一活动导轨的运动。

61.如权利要求51所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括：

一个与所述机械工具相连的第二静止导轨，它具有沿垂直于所述第一方向延伸的第二特定长度；

第二活动导轨，可伸缩地与所述第二静止导轨相结合，大致垂直于该机械工具的所述第一方向延伸；以及

所述的栏体组件还包括一第二安装件，它与所述栏体相连，并可与所述第二活动导轨相结合，所述第二活动导轨可相对于所述第二静止导轨运动。

62.如权利要求61所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨包括第一齿条，它具有若干第一条齿，所述第二活动导轨包括第二齿条，它具有若干第二条齿，该机械工具还包括一个齿轮轴组件，它旋转固定在所述工作台上，所述齿轮轴组件包括一个与所述多个第一条齿相啮合的第一齿轮，以及一个与所述多个第二条齿相啮合的第二齿轮，所述齿轮轴组件的旋转引起所述第一和第二活动导轨的运动。

63.如权利要求62所述的机械工具，其特征在于，所述齿轮轴组件可调节地固定在所述工作台上，从而可以调节所述栏体相对于所述第一方向的平行度。

64.如权利要求51所述的机械工具，其特征在于，所述第一静止导轨及所述第一活动导轨是根管子。

65.一种机械工具，它具有一个沿垂直方向的切割工具，该机械工具包括：

一底架；

一第一静止导轨，具有一第一和第二端，所述第一静止导轨与所述底架相连；

被接收在所述第一静止导轨上的第一活动导轨，它大致垂直于所述的垂直切割方向延伸，所述第一活动导轨可相对于所述第一静止导轨运动；

一栏体组件，包括：

一大致垂直于所述第一活动导轨延伸的栏体，它大致平行于所述的垂直切割方向；以及

连接在所述栏体上的第一安装件，它可以与所述第一活动导轨相结合，其特征在于，所述第一安装件可以相对于所述第一活动导轨调节，所述第一活动导轨可相对于所述第一静止导轨沿垂直于所述切割方向的方向在第一和第二位置之间运动，所述第一位置为所述栏体组件位于所述第一和第二端之间，所述第二位置为所述栏体组件位于所述第一和第二端中的一个之外，所述栏体组件在所述两个位置都与所述第一活动导轨相连。

66.如权利要求65所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨可选择性地固定在所述的第一静止导轨上。

67.如权利要求65所述的机械工具，其特征在于，该机械工具带有一个超中心线锁，以便将所述第一安装件连接到所述第一活动导轨上。

68.如权利要求65所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨包括一个定位销，而所述第一安装件带有一条定位槽，该定位槽与所述的定位销相结合，以便使所述的第一安装件相对于所述的第一活动导轨定位。

69.如权利要求65所述的机械工具，其特征在于，所述第一安装件可绕垂直于所述第一活动导轨的轴枢转，以相对于所述的切割工具调节所述栏体的垂直度。

70.如权利要求65所述的机械工具，其特征在于，所述第一安装件可绕垂直于所述第一活动导轨的轴枢转，以相对于所述的切割工具调节所述栏体的平行度。

71.如权利要求65所述的机械工具，其特征在于，所述第一活动导轨包括一个带有多个第一条齿的第一齿条，该机械工具还带有一个齿轮轴组件，它旋转固定在所述的底架上，该齿轮轴组件包括一个与所述多个第一条齿相结合的第一齿轮，所述齿轮轴组件的旋转使所述第一活动导轨运动。

72.如权利要求71所述的机械工具，其特征在于，所述齿轮轴组件向所述的第一活动导轨偏置。

73.如权利要求72所述的机械工具，其特征在于，所述齿轮轴组件可调地固定在所述的机械工具上，使所述栏体相对于所述切割工具的平行性可以进行调节。

74.如权利要求72所述的机械工具，其特征在于，所述第一齿条带有一个大齿，它位于所述第一齿条的一端，该大齿与所述第一齿轮相结合，以限定所述第一活动导轨的运动。

75.如权利要求65所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括：

一与该底架相连的第二静止导轨；

一与该第二静止导轨相配并与所述的垂直切割方向相垂直的第二活动导轨，所述第二活动导轨可以相对于所述第二静止导轨运动；以及

所述的栏体组件还包括一个第二安装件，它与所述栏体相连而且可以与所述第二活动导轨相结合，所述第二安装件可以相对于所述的第二活动导轨进行调节。

76.一种机械工具，它具有一个工作台，该工作台具有工作支撑面以及前、后和相对侧边，一静止导轨沿所述前边及后边在该工作支撑面的两侧边之间延伸，所述的静止导轨不超越所述的侧边，其特征在于，还包括一条被接收在每条所述静止导轨上的活动导轨，一个安装在所述活动导轨上的栏体，所述活动导轨可在一第一位置和一第二位置之间运动，所述第一位置为所述栏体位于所述静止导轨的两个相对端之间，所述第二位置为所述栏体位于所述工作支承面的侧边的至少一个之外，所述栏体在所述第一和第二位置都安装在所述活动导轨上。

77.一种栏体组件，它可以与一种机械工具相结合使用，该机械工具包括一个工作台，它带有一条边，该边限定了所述工作台的宽度，所述的栏体组件包括：

一与该机械工具相连的第一静止导轨；

一与该第一静止导轨可伸缩连接的第一活动导轨；以及

一个大致垂直于所述的第一活动导轨延伸的栏体，其特征在于，所述第一活动导轨可以相对于所述第一静止导轨运动，从而使所述栏体位于一沿所述工作台的所述边的第一位置和一位于所述工作台的宽度之外的第二位置之间，所述栏体在所述第一和第二位置都与所述第一活动导轨相连。

78.如权利要求77所述的栏体组件，其特征在于，该第一活动导轨可以选择性地锁定在所述的第一静止导轨上。

79.如权利要求77所述的栏体组件，其特征在于，所述栏体组件还包括一个超中心线锁，它可以将所述栏体连接到所述第一活动导轨上。

80.如权利要求77所述的栏体组件，其特征在于，所述第一活动导轨包括一个定位销，所述栏体上具有一个定位槽，所述的定位槽与定位销相结合，从而使所述栏体相对于所述第一活动导轨定位。

81.如权利要求77所述的栏体组件，其特征在于，该机械工具带有一个切割工具，它具有一个切割方向，该方向大致垂直于所述的第一活动导轨，而所述栏体在所述第一活动导轨的运动过程中，基本上平行于所述的切割方向。

82.一种栏体组件，它可以与一种机械工具结合使用，该机械工具包括一个工作台，它带有一条边，该边限定了所述工作台的宽度，所述的栏体组件包括：

一与该机械工具相连的第一静止导轨；

一被可伸缩地接收在该第一静止导轨上的第一活动导轨；以及

一个大致垂直于所述的第一活动导轨延伸的栏体，其特征在于，所述第一活动导轨可相对于所述第一静止导轨运动，从而使所述栏体位于一沿所述工作台的边的第一位置和位于所述静止导轨之外的第二位置，所述栏体在所述第一和第二位置都与所述第一活动导轨相连。

83.一种使栏体在一机械工具中定位的方法，该机械工具具有一个工作台，一具有第一和第二端的静止导轨连接在工作台的两对边上，并在其之间延伸，一活动导轨与所述的静止导轨结合，所述的方法包括以下步骤：

将栏体选择性地连接到所述活动导轨的预定位置上；以及

相对于所述静止导轨移动所述活动导轨从一第一位置到一第二位置，所述第一位置为所述栏体位于所述第一和第二端之间，所述第二位置为所述栏体位于所述静止导轨的所述第一和第二端中的一个之外，所述栏体在所述第一和第二位置都与所述活动导轨相连。

84.如权利要求83所述的方法，其特征在于，该机械工具带有一个切割工具，它具有一切割方向，对栏体进行选择性连接的步骤包括，连接栏体使之大致平行于所述切割方向，移动所述活动导轨的步骤包括移动所述活动导轨，使所述栏体大致平行于所述切割方向。

85.一种机械工具，它包括：

一个工作台，该工作台具有前、后和侧边，所述的前边及后边限定了所述的工作台侧边之间的宽度；

与所述的工作台相连的第一和第二静止导轨，所述静止导轨的长度不超过所述工作台的宽度；

分别与所述的第一和第二静止导轨相连的第一和第二活动导轨；

一个在所述的第一和第二活动导轨之间延伸的栏体，其特征在于，该活动导轨可以相对于所述静止导轨移动，使所述栏体可超出所述工作台的宽度而位于任一侧边之外；

一组滑轮，它们相对于所述的工作台旋转固定；以及

一组绳索，它们位于所述第一和第二活动导轨之间，每一条绳索与至少一个滑轮相结合，以确保所述第一和第二活动导轨的同步运动。

86.如权利要求85所述的机械工具，其特征在于，所述工作台的形状是矩形，所述的一组滑轮包括旋转固定在所述工作台的每一个角上的滑轮。

87.如权利要求86所述的机械工具，其特征在于，所述的一组绳索包括位于所述第一和第二活动导轨之间并与第一对滑轮相结合的第一绳索，所述的一组绳索还包括位于所述第一和第二活动导轨之间并与第二对滑轮相结合的第二绳索。

88.如权利要求85所述的机械工具，其特征在于，该机械工具还包括一个张力调节组件，以及一个对中调节组件，所述的一组滑轮包括一对旋转固定在所述的张力调节组件上的滑轮，以及一对旋转固定在所述的对中调节组件上的滑轮。

89.如权利要求88所述的机械工具，其特征在于，所述的一组绳索包括第一绳索，它位于所述第一和第二活动导轨之间，与固定在所述的张力调节组件中的一个齿轮以及固定在所述的对中调节组件中的一个齿轮相结合；以及第二绳索，它位于所述第一和第二活动导轨之间，与固定在所述的张力调节组件中的另一个齿轮以及固定在所述的对中调节组件中的另一个齿轮相结合。

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