CN1190498A - 同轴电缆的端接装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于同轴电缆的端接装置,包括由两个支撑体(32,34)组成的一个支座,在此支座上成排安装有相应同轴电缆的同轴导体(16),电缆的护套(45)的小段(48)环绕屏蔽(47)的暴露部分(46)的相应末端部分(50),护套(45)的小段(48)支撑在支座上,中心导体(54)暴露部分从护套(45)的小段(48)延伸出来并且跨越贯穿支座的第二开口(76),以便于对中心导体(54)的暴露部分上的焊料进行加热。

Description

同轴电缆的端接装置
本发明涉及用于多根同轴电缆的端接装置，尤其是涉及这样一种端接装置，它将细的同轴导体对以小间距的阵列方式固定，以便于连接至相应的小间距焊盘阵列。
在Wheatcraft等人的美国专利5347711中展示了一种用于固定多心电缆的多根导体的方法，这些导体按照要求的次序和要求的间距布置，以便连接至电缆要连接的电路中的一个端子阵列。同轴导体对的中心导体分立地电连接至一个由Wheatcraft等人公开的转换架，例如通过将每一导体焊接至构成转换架的一部分的一个相应接头实现电连接。这种转换架安装至电缆的过程是电缆制造和准备过程的一个很费时的部分。
如果有必要的话，希望能重复地拆开和重新连接多心电缆的多根导体或者导体对，而且每次连接转换架不能耗费太多的时间。将这种导体或导体对的阵列连接至焊盘阵列，或者将这种导体或导体对的阵列从焊盘阵列上拆开，最好采用回流(mass reflow)焊接和拆焊技术。
在使用Wheatcraft等人的转换架时，切除同轴导体对的外导体或者屏蔽导体，使得允许组成屏蔽导体的多根细导线的端部从介质层上散开，结果导致在通过同时的回流焊接端接方法将屏蔽导体连接至电缆要连接的电路时产生难以连接屏蔽的问题。如果需要拆焊，这个问题就更加严重，因为为了将屏蔽导体拆焊而熔化焊料会使其导线自由散开，即使它们已经在先镀锡也会出现如此情况。
根据本发明，同轴电缆的屏蔽(称为屏蔽导体)被固定在电缆的一小段护套中，由此在屏蔽为了某种用途而已被暴露时，能够阻止组成屏蔽的导线散开，所述用途例如为加热暴露的屏蔽上的焊料。本发明的优点是使得为了同时实现所有屏蔽的连接或者拆开而加热焊料成为实际可行的方案，诸如通过加热屏蔽上的焊料。
根据本发明的一个实施例，在一个支座上成排安装有多根同轴电缆，此支座支撑每一电缆的护套的相应的一小段，每一电缆的暴露的屏蔽延伸跨越支座中的一个开口，以便于加热暴露的屏蔽上的焊料。
根据本发明的另一实施例，支座支撑电缆的中心导体的暴露部分；根据本发明的再一实施例，中心导体的暴露部分延伸跨越支座中的第二开口，以便于加热暴露的中心导体上的焊料。
下面将参照附图以举例方式描述本发明的实施例，附图中：
图1是多心电缆的一部分的平面示意图，该电缆包括多个独立的同轴导体对，这些导体对布置成三个模块阵列，其中两个模块阵列连接至电路板上的相应焊盘阵列；
图2是图1所示的同轴导体模块阵列之一的局部切除的放大平面图；
图3是同轴导体对的一个模块阵列的放大的剖视图，例如图2中所示的模块阵列之一沿线3-3指示的方向截取的剖视图；
图4-7示出制备要装入模块阵列中的一个同轴导体对的步骤；图4示出同轴导体对的管状外护套和外或者屏蔽导体的端部的一小段已被切开；
图5示出了图4中所示的同轴导体对在护套和屏蔽的端部已移动一小段距离后的状态；
图6示出了图5中所示的同轴导体对在进行以下加工步骤后的状态：介质层也已被切开，护套、屏蔽导体和介质层的各部分已经沿中心导体纵向移动；
图7示出同轴导体对的一小段管状护套已移动而暴露出屏蔽导体的一部分。
现在参照附图进行描述，附图在此构成了所公开的技术内容的一部分，如图1所示，一根多心电缆10包括一个管套12，管套12环绕多个同轴导体对，这些导体对从管套12的端部以三束14的形式延伸。每一束14包括几个同轴导体对16，并且如果需要的话，这些束14可以按照一定的间隔予以约束，以便保持每一束14的几个导体对16成组地集中在一起。
每一束14的导体对16一起端接于一个相应的模块阵列支座18，在支座18中，如图3所示，每一导体对16的端子部分20相对于特定模块阵列18中的其它每一端子部分20成排布置并保持在一个要求的位置上。因此，在每一模块阵列18中，每一端子部分20被保持在合适的位置上，以便连接至信号导体焊盘24的一个阵列中的相应的一个上(图2)以及一个屏蔽导体焊盘26上(图2)，焊盘24和26位于一个端子阵列28中，端子阵列28设置在一个电路板30上，此电路板30构成电缆10电连接的电路的一部分。
现在还参照图2和3将能看到，模块阵列18包括一个支座，此支座包括一对支撑体，支撑体是由强柔韧性的介质片材制成的，例如可以从联合信号公司(Allied Signal Corporation，Hoosick，New York)得到的聚酰亚胺片材。上支撑体32可以由比下支撑体34厚的片材制成，正如下面将要描述的，下支撑体34最好较薄，以便于将导体对16的各导体焊接至焊盘24和26。例如，在同轴导体对16的一个阵列中，每一导体对的直径37为0.051厘米，间距78为0.064厘米，那么上支撑体32可以由厚度33为5密耳(mil)的聚酰亚胺片制成，而下支撑体34的厚度35可以是1.5密耳。上和下支撑体32和34具有类似的形状，并且彼此对准装配在一起。如图2所示，它们界定了一对贯穿延伸的配准孔36，此孔36与相应的定位部件对准，这种定位部件例如是在电路板30中界定的配准孔38，以便在模块阵列18安装至端子阵列28的过程中临时容纳定位销钉(未示出)。
在上支撑体32的下侧设有一个由粘合剂40构成的层40，在下支撑体34的上表面上设有一个类似的由粘合材料构成的层42，这些层将上和下支撑体32和34相互连接并且将它们连接至每一同轴导体对16，导体对16组成模块阵列18的一部分。构成层40和42的粘合材料最好是压敏的聚硅氧烷粘合剂，这种粘合剂能够承受比焊接和拆焊过程中达到的温度还要高的温度。例如，一种良好的聚硅氧烷粘合剂是可以得到的，它以薄层形式被预涂在前述的从联合信号公司(Allied Signal Corporation，Hoosick，NewYork)得到的聚酰亚胺片材上。
模块阵列18的每一同轴导体对16包括一个主要部分，此部分作为相应束14的一部分从阵列18延伸至电缆10的主体部分。于是，这里有一个由管材制成的外绝缘护套45的主护套部分44，每一导体对16的端子部分20从此主护套部分44向末端延伸。端子部分20包括外或者屏蔽导体47的一个短的暴露段46(图3)，这个暴露段46从护套45的主护套部分44延伸。管状护套材料的一小段48环绕屏蔽导体47的短的暴露段46的末端部分50(图3)。介质层52从护套的主体部分44进一步延伸，超过了屏蔽导体47的小段46的末端部分50，但处于管状护套材料的小段48内。中心导体54的一个暴露部分延伸超过介质层52的末端56。因此在管状护套材料的小段48与介质层52的延伸超过屏蔽导体46的末端部分50的部分之间留下一个环形的空气间隙58。屏蔽导体46由此保持与中心导体54空间隔离并且避免与中心导体54电接触。
由于屏蔽导体47是由几根细导线60组成的一层，这些导线60螺旋形并排卷绕在介质层52上，因此环绕屏蔽导体47的末端50的护套材料的小段48能够保持导线60靠近并且紧密地缠绕在介质层52上，从而防止它们散开。
由于每一同轴导体对16按照相同的方式以所要求的与焊盘24的间隔相应的间距78保持成排布置并且相互平行，因此上和下支撑体32和34通过粘合剂层40和42安装至全部导体对16，由此界定了模块阵列18的顶面72和底面74(图3)。
上和下支撑体32和34各自包括横向延伸条62形式的第一或后支撑部件、横向延伸条64形式的第二或前支撑部件、以及横向延伸条66形式的第三或中心支撑部件。横向延伸条62、64和66相互间均保持所要求的间距并且通过一对定位部件相互连接，定位部件呈侧部68的形式，它们界定了定位孔36。在后横向支撑条62和中心横向支撑条66之间界定了一个横向开口70，此开口暴露出模块阵列18的顶面72和底面74上的屏蔽导体的每一小段46的相应端接部分71。在前横向支撑条64和中心横向支撑条66之间同样界定了一个横向开口76，此开口暴露出模块阵列18的顶面72和底面74上的每一中心导体54的端接部分79。
粘合剂层40、42的位于上和下支撑体32和34的前横向支撑条64上的部分粘结于每一中心导体54，并且还在中心导体54之间相互粘结，从而保持中心导体54以所要求的间距78适当地相互隔开。同样，后横向支撑条62上的粘合剂层40、42以相同的间距78保持导体对16的绝缘护套的主体部分44隔开，而中心横向支撑条66粘结至管状护套材料的小段48，并且相似地以相同间距78维持其位置。上和下支撑体32和34由此保持所有导体对16的端子部分20相互成排布置并且以所要求的间距78相互隔开。
在将电缆10连接至电路板30时，采用支撑体32和34中的配准孔36以及每一端子阵列28上的配准孔38，使每一模块阵列18与其相应的端子阵列28适当地对准，由此使每一中心导体54与合适的焊盘24对准，使每一屏蔽导体47的小段46的暴露部分与公用焊盘26对准或者与具有分立的屏蔽焊盘的端子阵列的合适的分立屏蔽焊盘(未示出)对准。由于要连接的部件如此恰当地对准，可以采用合适的加热棒和焊料压片将所有中心导体的端接部分79同时焊接于点75处，并且将屏蔽导体47的所有暴露的端接部分71同时焊接于点77处，由此形成全部所需的电连接；由于其厚度小，下支撑体34对于采用这种回流焊接端接方法连接模块阵列18的导体对16没有明显的影响。
如果有必要使模块阵列18与端子阵列28脱离连接，可以以相同的方式同时加热所有连接处，使每一中心导体54和屏蔽导体47脱离相应的焊盘24或26，而模块阵列18的上和下支撑体32和34将继续维持模块阵列18的所有导体对16之间的成排对准关系和间距。电缆10由此可以与有故障的电路分离，并且可以连接至替换电路，同时不需要作为将电缆10连接至电路的工作的一部分来检查或重新设立这多个同轴导体对16的排列和间距。
为便于将导体对16焊接至端子阵列28，最好是将模块阵列18的每一中心导体的暴露部分和每一屏蔽导体47的小段46的暴露部分镀锡。这可以通过将模块阵列18包括支撑体32和34浸于合适组分的熔化焊料中很容易地实现。对模块阵列18的暴露的导体部分镀锡具有另外的好处，即，粘附至屏蔽导体47的小段46的暴露部分上的焊料有助于增强管状护套材料的小段48环绕每一屏蔽导体47的末端部分50的作用。也就是说，粘附的锡焊料桥接屏蔽导体47的各导线60之间的任何小的间隙。在将模块阵列18焊接至端子阵列28的过程中，这增强了屏蔽导体47的暴露部分从加热棒向焊盘26传导热量的能力以及避免热量传导至介质层52的能力，并且有助于防止介质层52受损。
如图4所示，为准备要装入模块阵列18中的每一导体对16，第一步是在诸如虚线80所示的位置处切断管状护套45和屏蔽导体47，此位置要足够靠近导体对16的端头82，以便有可能将护套45和屏蔽47的分离部分沿介质层52滑移至图5中所示的位置。
随着护套45和屏蔽47如此沿图5中箭头84指示的方向轴向移动，然后在离开切断的屏蔽导体46的末端50有一距离86处切开介质层52。方便的方式是，可以在由虚线88指示的位置处切断介质层52，此位置与护套45和屏蔽47的移动部分相邻。尔后，沿中心导体54在相同方向上将护套45、屏蔽47和介质层52的分离部分再一起轴向移动一段距离，以暴露出中心导体54的端接部分79，此端接部分79最终将横跨由支撑体32和34界定的开口76。
此后，在图6中由横向虚线90指示的位置处切开管状护套45，但在此位置处不切割屏蔽导体47，将如此切开的管状护套材料的小段48也在箭头91所示的方向上轴向移动，例如，移动一段距离94，此距离小于管状护套材料的小段48的长度96，于是，管状护套材料的小段48的一部分继续环绕上述的屏蔽导体46的末端50。
然后，如果需要的话，仍然环绕中心导体54的护套45、屏蔽47和介质层52的移动部分可以放置于合适的夹具中(未示出)，以便在上支撑体32安装至同轴导体对并且随后下支撑体34与之配合完成模块阵列18时，能够保持每一同轴导体对16的端子部分20于所要求的相应位置。最后，当方便的时候，可以在靠近前横向支撑部件64的外边沿98处将中心导体54夹紧，从而完成模块阵列18的制备。
有益的是，本发明允许在焊接过程中保持多根同轴电缆，其中，每一电缆的护套的一小段前移，从而保持电缆的屏蔽不展开、不松散。

Claims (5)

1.一种用于同轴电缆的端接装置，包括一个支座，在此支座上成排安装有多根同轴电缆，其中，电缆的中心导体的暴露部分从电缆的介质层中延伸出来，导电的屏蔽环绕电缆的介质层，屏蔽的暴露部分从电缆的护套中延伸出来，并且屏蔽的暴露部分跨越贯穿支座的一个开口延伸，以便于对屏蔽的暴露部分上的焊料进行加热，其特征在于：
护套(45)的小段(48)与护套(45)的其余部分分离，护套(45)的小段(48)环绕屏蔽(47)的暴露部分(46)的相应末端部分(50)，并且护套(45)的小段(48)支撑在支座上。
2.根据权利要求1的端接装置，其特征还在于：中心导体(54)暴露部分从护套(45)的小段(48)延伸出来并且跨越贯穿支座的第二开口(76)，以便于对中心导体(54)的暴露部分上的焊料进行加热。
3.根据权利要求1的端接装置，其特征还在于：介质层(52)的部分与它的其余部分分离，并且分离的部分跨越中心导体(54)的暴露部分的相应末端部分延伸。
4.根据权利要求1或2或3的端接装置，其特征还在于：中心导体(54)的暴露部分从护套(45)的小段(48)延伸，并且由支座固定。
5.根据权利要求1或3的端接装置，其特征还在于：支座包括一对支撑体(32，34)，这对支撑体(32，34)固定在电缆和护套(45)的小段(48)之间。
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