CN1190613A - 旋转吹塑机及其方法 - Google Patents

Abstract

一种旋转吹塑机包括一水平主轴的旋转吹塑机,通过直线轴承绕主轴安装并带有多个分开的模具,用于沿主轴运动。一轴驱动装置使轴和模具按段绕主轴轴线转动并在段之间使主轴和模具停顿。将打开模具从一下部的容器放出位置下述转到一型坯捕获位置并在一型坯上关闭。将关闭模具沿主轴轴向移动并吹制型坯。进一步转动主轴使模具回到放出位置,模具在那里打开并通过重力将模塑的容器向下放出。

Description

旋转吹塑机及其方法

本发明涉及旋转式吹塑机，尤其是涉及一种其中塑模绕一水平轴线分段设置的旋转吹塑机、以及使用此机器的方法。

通常采用一连续转动的水平旋转式吹塑机大批量生产塑料吹塑容器，在吹塑机圆周上安装有许多模具。一连续挤出的型坯引入开放的模瓣之间。由于转动，模具在型坯上关闭，对型坯进行吹塑，模具打开放出容器，然后再重复此循环。模具连续高速转动以大批量生产容器。这些机器的制造和运行成本都较高。由于需要建立和安装一组新模具，改变容器的款式既昂贵又费时，这可能需要多达24个新模具。

通常采用一往复式吹塑机小批量生产塑料吹塑容器，其中一个或两个模具在一型坯挤出装置和一模塑工位之间来回移动。各开放模具在挤出装置下运动并到达增长的型坯的一侧。模具在型坯处停顿并且关闭，型坯被切断，然后模具返回模塑工位。型坯在模塑工位被吹制，模具打开放出所制成的容器。而往复式吹塑机可采用多腔室模具以增加产量，然而这些机器的产量受到限制而明显地低于连续转动的水平旋转式吹塑机。

采用一数个往复式吹塑机可满足对容器的中等产量要求。然而，这种措施的设备成本高并且操作和维护费用高。

美国专利4,919,607揭示了一种用于生产中等批量容器的现有步进式旋转吹塑机。

本发明是一种改进的水平步进式旋转吹塑机，其产量大于往复式吹塑机而小于连续转动的多模具旋转吹塑机。这种机器包括四个绕水平主轴成90°角安装并且可沿该主轴向移动的多腔室模具。该主轴和模具绕该主轴以90°分段，然后停顿一段时间。在停顿期内，位于机器底部的一退回位置上的模具沿该主轴移动到一释放位置打开，模制品由于重力作用而从机器向下放出。放出之后，轴的下一个90°转位使处于释放位置的打开模具转动到机器侧面的型坯捕获位置，在该处模具低于一多型坯挤出头并且包围向下增长的型坯。在下一个停顿期内，模具关闭，捕获型坯，挤出装置向上叩击以将被捕获的型坯从连续增长的型坯上切断，同时模具沿轮轴线移退回到一退回位置。然后，一吹杆轴向伸入关闭的模具以准确地对准根部塑料，然后对型坯进行吹制。在轴的接下来三个90°转动过程中，型坯冷却以形成吹塑容器，关闭的模具通过固定的吹杆保持在轴向退回位置，然后转回到底部退回位置而完成一个操作循环。

10秒钟内各个四腔模具转动360°，这样该机器以每分钟96个容器的速度生产容器。此速度大于采用相同尺寸模具的双模具往复式吹塑机的产量，而明显小于连续转动的水平旋转吹塑机的产量。

所揭示的吹塑机还有一个优点是：模具捕获向下增长的型坯，然后从挤出头移开并绕主轴向上转动，这样由于重力作用，所吹制成的容器在机器底部释放，并且可从下方的模具上取出。模具在机器底部打开以卸出吹制容器的方式可保证任何飞边或可能变形的容器离开模具并掉出机器外。

与往复式吹塑机相比，四工位旋转吹塑机是一种制造和维护成本低的有效设计，而且比连续转动的水平吹塑机便宜得多。

通过以下描述、尤其是结合附图可以对本发明的其它目的和特点有所了解。

图1是吹塑机的正视图；

图2是部分断开的吹塑机俯视图；

图3是沿图2中线3-3的吹塑机侧视图；

图4是沿图1中线4-4的、去掉某些部分后剖视图；

图5是一模具组件驱动装置的侧视图；

图6是图4中一部分放大视图；

图7是沿图3中线7-7的正视图；

图8是沿图7中线8-8的剖视图；

图9和10与图7和8类似，而示出了另一不同位置的情况；

图11是沿图3中线11-11的剖视图；

图12是沿图8中线12-12的剖视图；

图13与图12类似，但示出了另一不同位置的情况；

图14是吹塑机的局部正视图；

图15是沿图14中线15-15的视图；

图16与图14类似，但示出了另一不同位置的情况；

图17是图2中部分A的放大视图；

图18是沿图17中线18-18的剖视图；

图19与图17类似，但示出了另一不同位置的情况。

水平旋转式吹塑机10包括以轴颈支承于安装在分开的支承件14和16上的轴承中的细长四侧面主轴12，以绕其纵向轴线转动。如图1和3所示，三侧面支承件18将轴12包围在支承件14和16之间。轴12沿箭头20方向间断地转动90°，然后由轴驱动装置22止动。一圆形支承板24安装在支承件14和16之间的主轴12上，并且位于一与主轴轴线垂直的平面内。如图1所示，支承件18的顶部高于板24。

吹塑机10包括四个相同的模具组件26，它们各自通过一线性轴承连接安装在主轴12的一侧上并且可在靠近支承件14的退回位置28和靠近支承件16的扩伸位置30之间沿主轴轴向运动。模具组件藉由一包括一对模具组件驱动装置32和34的驱动机构沿主轴在退回轴向位置和扩伸轴向位置之间来回移动。该组件驱动装置都安装在离开板24的那一侧支承件14上，并且分别通过支承件中孔36和38，如图3所示。

驱动装置22使模具组件在90°的弧形段中从扩伸的底部释放位置40向上转动到捕获住型坯的侧面位置42上，并且在轴向移动后，吹制成型，然后向上到达顶部冷却位置44，穿过位置44再下到侧面冷却位置46，最后下到底部退回位置40。位置40-44都示出在图4中。在主轴转过一个90°段之后，驱动装置22停止，这样模具组件都位于其向下一位置转动或转位之前的时间段的相应位置上。模具组件向圆周位置40和42的转动使组件与模具组件驱动装置32和34配合以使组件在停顿在这些位置上的同时沿着主轴作轴向移动。在板24上设有四个切断开口48以使模具组件26沿主轴运动。

四个相同的的吹杆组件50安装在靠近各开口48前侧的板24上。一吹杆定位驱动装置52安装在框架18顶部上方，并可在圆周侧位置42上与同模具组件相联的组件50配合。

吹塑机10包括一型坯挤出装置54，该挤出装置具有一位于侧圆周位置42和扩伸轴向位置30上的模具组件上方的四个型坯挤出头56。挤出头56向下并向模具组件内挤出四个分开的型坯58。该挤出装置支承在一下支架60上，该主架60以铰链连接64可枢转地安装在基架62上。液压缸66连接在基架和主架之间，这样液压缸的退回和扩伸使挤出头56相对于模具组件下降和上升。挤出头的叩击运动便于型坯定位在模具组件中，以及便于型坯从捕获在关闭模具内的部分上断开。

各模具组件26包括一U形模具托架68，该托架具有一基体70和一对从基体向外伸出的分开臂72和74。直线支承件76都安装在基体70上并且与一安装在主轴12一侧的细长支承件78配合以使组件沿主轴轴向运动。分开的定向滚轮80固定到靠近支承件16的基体端部。

各模具组件26包括一四腔吹塑模具，该模具的一模瓣82安装在臂72的内表面上，另一模瓣84安装在板86上。板86上的导向杆88穿过臂74上的轴承以使模瓣84向着和离开模瓣82运动。各模瓣包括四个模槽，当模具关闭时它们构成模腔。组件移动杆92从臂74向外伸。模瓣移动杆94以轴颈支承在臂74中的一滑动轴承中，并且包括一藉由Belville弹簧垫圈96的弹簧叠加连接到板86上的内端。一模具锁定组件98安装在臂74的内表面上并且配合杆94中的沉切口100的一端而保持模瓣关闭。

锁定组件较全面地示出在图12和13中。组件98包括一安装在臂74上的气缸102。气缸有活塞杆，它连接到可滑动的锁定板104上。该板可滑动地安装在臂上并且在图12所示的扩伸位置和图13所示的退回之间运动。匙孔106形成在板104中。该匙孔包围移动杆94并且包括一靠近气缸102的较大圆形部分108和一离开气缸102的窄槽部分110。部分108略大于杆104的外径。部分110宽度略大于沉切口100处的杆径。

由于气缸102和板104，扩伸部108包围杆104并且使杆穿过锁定组件作自由的轴向运动。当沉切口100位于匙孔106中时，液压缸104的退回使板移到图13所示的位置上，在该处，杆的沉切口部分配合在窄部分110内并且杆由于与板的配合而锁定，从而阻止了纵向运动。

各模具由一模具组件驱动装置32关闭。一旦关闭，锁定组件98就移动而将模具锁在关闭位置，并且在模具从侧圆周位置42经过位置44和46向底部圆周位置40(在该处组件解除锁定并且模具由模具组件驱动装置34打开)转动的过程中保持模具关闭。锁定组件的操作以及模具的锁定和解除锁定都将在下文中进一步详细的描述。

如图6所示，一对模具支承轮112安装在位于各切口48后侧处的板24上，且通过切口内的模具组件有关的吹杆组件50。圆周位置42上的模具组件在吹杆伸入关闭模具的过程中靠在滚轮112上。滚轮112在吹杆扩伸过程中保持模具组件防止向下运动。

模具组件驱动装置32位于侧圆周位置42一侧。驱动装置32包括一在支承件14上的安装板114、一模具打开和关闭驱动装置116，该驱动装置116包括一对可滑动地安装在板114上的托架118以沿着板纵向向后和向前运动和一模具移动驱动装置120纵向向后和向前运动。驱动装置120包括一安装在最远离支承件14的那一端板上的液压缸，并且有一活塞杆连接到靠近支承件的托架118上。气缸102的扩伸和退回使模具驱动装置116前后运动以使装在圆周位置42上的模具组件在扩伸轴向位置30和退回轴向位置28之间移动。

如图8所示，驱动装置116包括一安装在托架118上的本体122。一对平行移动轴124和126通过本体122前端的轴承而平行于主轴轴线扩伸。连杆128和130都安装在轴124和126的内端并且枢转地连接到安装于本体122上的一枢转曲柄132端部。连杆130向后伸过曲柄并且连接到液压缸134的活塞杆上，同时也安装在本体122上。液压缸134的扩伸使轴126从本体122向外伸出并且将轴124退回到本体122内，液压缸134从扩伸位置的退回使轴126退回而使轴124扩伸。

扩伸轴向位置30上的各模具组件26带着一打开的、空模具从底部圆周位置40到侧圆周位置42的转动使移动杆92和94的端部与移动杆124、126端部配合，这样移动轴的纵向运动使移动杆运动。移动轴和移动杆之间的两个可脱离连接95都是相同的并且都清楚地示出在图17-19中。这些图示出了轴124和杆92之间的连接95，可以理解在轴126和杆94之间也可设置一类似的连接95。

轴124端部的近似矩形的C形贮槽136形成一在贮槽相对侧之间扩伸的中央凹槽138，凹槽中的开口140背离轴124。开口140由贮槽上的一对相对且向外弯曲壁42构成。邻近传感器144安装在贮槽内的开口140一侧并且背离轴124。

头部组件146可滑动地安装在杆92的小直径部分148上。杆的小直径部分在杆端的头部150和肩152之间扩伸。组件146包括一滑动地安装在部分148上的截头锥形头部154和一垂直伸到杆92轴线上且与头部154向内隔开一段距离的圆形邻近板156。一弹簧158限制在肩152和板156之间的部分148上以将组件146相对头部150偏置在图17和18所示的位置上。

截头锥形头部154的侧面和贮槽136的弯曲壁142与头部都成相同角度，即离开头部150有一最大直径。当组件146相对头部150所保持的头部150外端和头部主体之间的轴向距离等于凹槽138的宽度，而使杆转入贮槽136以在轴124和杆92之间形成一防松开连接。当轴和杆在此位置锁在一起时，邻近板156离开传感器144一小段距离，这样传感器产生一表示杆和轴之间适当配合的信号。

图19示出了当杆和轴没有适当配合时的情况。杆92已经向贮槽136转动，但由于杆和轴之间没有对齐，所以头部没有适当运动到凹槽138中。在此情况下，头部154的锥形表面配合贮槽的弯曲壁142，并且组件146从头部150移开，而压缩弹簧158。板156离开邻近传感器144的距离略大，然后产生一信号，表示轴和杆没有适当配合。吹塑机10响应于该信号自动关闭。

图11中示出的模具组件驱动装置34安装在底部圆周位置40一侧的支承件14上。驱动装置34与驱动装置32类似并且包括一靠近开口38处垂直安装在支承件14上的安装板160、一模具打开和关闭驱动装置162(包括藉由可使该驱动装置沿板前后运动的纵向轴承安装在板160上的分开托架164)以及一与驱动装置120相同的模具移动驱动装置166。打开和关闭驱动装置162包括与轴124和126相同的移动轴170和172、与连杆128和130相同的连杆174和176、与曲柄132相同的曲柄178以及具有连接到连杆176端部的活塞杆的液压缸180。本体182与本体122相同。

模具驱动装置162包括一安装在将连杆174连接到曲柄178上的配合件184。定位销186安装在本体182上的一块体192中并且伸向配合件184。一弹簧188包围销186并且限制在块体和头部190之间以将销向配合件184偏置。销端部的头部194通过弹簧限制销的扩伸。

与贮槽136相同的贮槽196安装在轴170和172端部以形成一与轴向退回位置28上的模具组件26的杆92和94的连接，其中模具组件转到底部圆周位置40上。当模具组件转到转到位置40时，两个模瓣82和84由锁定组件98保持靠近并且弹簧96被压缩。轴170和172都保持在图11所示位置上，并且配合件184保持在对着扩伸的销90的端部。由于轴在此位置，贮槽196都适当定位以容纳杆92和94上的头部组件。当退回的模具组件处于底部位置40上时，缸160扩伸以使组件移到扩伸位置30。缸180然后略为扩伸以使曲柄178转动，将销186略为退回，使轴172扩伸并且将弹簧96略压缩，从而使沉切口100端部从与板104的配合移开而使压力缸102令板从图13的锁定位置向图12的未锁定位置扩伸和移动。然后完全退回的缸180打开模瓣。当组件已打开、容器已放出之后、将组件上转到圆周位置42，将缸180扩伸以分别退回和扩伸轴170和172。当缸内压力释放后，弹簧188使销186扩伸以与件184配合并且使轴170和172返回移动到适当位置，从而容纳向下转动到圆周位置40的下一个模具组件。缸166退回。

各吹杆组件50包括一固定到面向切口48前侧或先侧上的支承件16上的板24侧面的安装板198上。一对分开的平行安装块固定到板198上，并且在块之间限制有一对气缸202。气缸202的活塞杆自由地伸过靠近切口的块200，并且连接到离开切口48一小段距离的空气杆块204上。四根分开的吹杆206从块204伸向邻近的切口48。一对导杆208以轴颈部支承在块200端部。导杆的下端都安装在吹杆块204的端部。位于上块200上方一段距离的导杆上端都连接到驱动十字板210上。一对配合柱212伸过板210的中心部分。

吹杆定位驱动装置52安装在与侧圆周位置42处的模具组件26相联的吹杆组件50上方的支承件18顶部。吹杆定位驱动装置52示出在图14-16中，并且包括一液压缸216，该液压缸216具有一安装在一保持在固定支承板220上的可运动支承板218上的下端。液压缸216的活塞杆向下经过板218伸到具有一面向圆形板24的开口侧的U形贮槽222中。导杆224都连接到贮槽222中并且经过板218中的轴承扩伸。液压缸216、板218、贮槽222和杆224可藉由安装在平行于图14和16所示位置之间的主轴12轴线的框架18上的气缸226而运动。当液压缸226退回时，贮槽222与组件50的销212过配合。

如图4所示，一支承滚轮228在每个开口48外侧被安装在面对支承16的板24的侧面上。一细长的防转臂230如图4所示，通常从臂的底部的枢转连接装置232沿支承18的左侧，向着位于圆周位置42上从各模具组件26径向向外设置的带有凹槽的支承上端234基本垂向扩伸。一安装在支承18上的弹簧236将臂230压向板以将凹槽的挡块124定位在滚轮228之下的臂230的上端处。弹簧236被安装在靠近臂230的支承18的一侧柱上并将臂端向内压向支承滚轮228。臂向内转动被一销和槽连接装置238限制。滚轮228和臂230位于从板24向外的一距离处，以便臂清理吹杆组件50。

臂230在将吹杆插入一模具的过程中固定板14防止反转。如果需要，可采用其它类型的防转装置以在吹杆插入过程中使板保持固定。另外，弹簧236可用一驱动件如一流体压力缸代替，该流体压力缸使臂230正向转动到与一滚轮接合而使板保持固定，然后在吹杆插入后使臂从滚轮处退回。

当驱动装置22将模具组件26转动到圆周位置42时，与该组件相连的滚轮即与臂接合，用凸轮带动该臂向外，直至通过图4所示设置的板使驱动装置停止。弹簧236将臂230保持在滚轮228下面。臂230对板24进行支承，防止在将吹杆插入圆周工位42上的模具中的过程中反转。

在吹塑机10运转过程中，打开和关闭模具的两个驱动装置116和162是作为在圆周位置40处打开模具而在圆周位置42处关闭模具的单个模具驱动装置的两个部分运转。同样，移动模具的两个驱动装置120和166作为一在退回位置与扩伸位置之间沿主轴在轴向移动模具组件的单个驱动装置的两个部分运转。

一拱形组件对准板或对准件240安装在面对板24的支承16的侧面上并位于一垂直于主轴12的轴线的一平面中。模具组件当转到底部圆周位置40时在轴向退回位置28。当在位置40时，将组件轴向移动到扩伸位置或容器放出位置30，并将模具中的已打开和吹塑成的容器放出。然后，在扩伸位置30上带有打开模具的组件向上转到圆周位置42，此时打开的模瓣位于增长的型坯58的两侧。在扩伸的模具组件从圆周位置40转到位置42的过程中，组件上的对准滚轮80转到与板240接合，以保证模具组件处于正确的轴向对准。组件的正确对准保证模瓣定位于增长的型坯的两侧，并使移动杆92和94末端的头部154正确定位以转入模具组件驱动装置32的移动轴124和126的端部的储槽136中。板240位于圆周位置40和42之间，以便当在底部圆周位置时允许模具组件轴向移动到扩伸的轴向位置，以及当在圆周位置42时允许扩伸的模具组件轴向移动到退回的轴向位置。该组件仅在位置40与42之间转动过程中与板242接合。如果需要，为了在从侧面圆周位置46向底部圆周位置40转动过程中在退回轴向位置上对准模具组件可提供一第二对准板，如板242，以保证模具组件与模具组件驱动装置34之间正确的接合。

模具模瓣82和84具有传统设计并包括连接于一包括位于主轴12上的进口管和出口管(未图示)的水冷却系统的内部冷却通道(未图示)。

水平式旋转吹塑机系通过一自动控制装置进行运转，该装置响应于从在机上的许多传感器和开关接受到的信号。控制装置为现有技术，故不再具体介绍。

现通过一个模具组件26经过一完整的模塑循环来描述吹塑机10的工作，应当理解到，吹塑机是连续工作的，而且所有四个模具组件36在模塑循环中都是连续旋转的。型坯挤出装置54在吹塑机10工作过程中将四个型坯58从头部56向下挤出。当油缸66扩伸时，型坯挤出装置头部56在型坯捕获位置时位于模具组件模瓣上方一短距离处。型坯厚度由挤出装置头部加以控制，以便于被捕获在模具模瓣中的型坯在该头部离开关闭的模具被向上叩击时分离。

在一工作循环开始时，模具组件26与移动杆92和94一起在扩伸的底部放出位置，移动杆92，94与模具组件驱动装置34的移动轴170和172接合。该组件的模具锁定脱开而驱动装置34的油缸180退回使两半部保持打开。模具移动驱动装置的油缸166扩伸而使该组件位于扩伸的轴向位置30上。在前一工作循环过程中吹出的容器已被从该模具中放出。驱动装置22与一个模具组件一起在四个圆周位置的每一个上停止。图1中示出该位置，其中，所描述的模具组件26在主轴12下方并靠近支承16。

接着，使驱动装置22动作以使主轴12、板24和模具组件以与箭头20方向成90°旋转。在扩伸的模具组件从底部圆周位置40旋转到侧面圆周位置42的过程中，该组件上的对准滚轮80与板240接合以保证该组件转到位置42时位于正确的轴向位置。在转到位置42的过程中，打开的空的模具模瓣82和84向上转到向下增长的型坯58的两侧。移动杆92和94上的头部154被转到模具组件驱动装置34的移动轴170和172上的储槽196的外面，并进入模具组件驱动装置32的移动轴124和126上的储槽196中。驱动装置32的油缸134退回而模具移动驱动装置120的油缸扩伸，故使储槽在模具组件转到圆周位置42内时，位于正确位置而头部154则转到凹槽138内与储槽接合。图7和8示出模具组件26和驱动装置32的位置。

接着，将型坯挤出装置54的油缸68退回以降低挤出头56，并使型坯位于模具模瓣82和84之间的适当位置，而使头部在模具模瓣顶部上方一个短距离处。然后将驱动装置32的油缸134扩伸以同时退回移动轴124和扩伸移动轴126，并关闭在型坯58上模具模瓣82和84。在关闭过程中，弹簧96被压缩，而移动杆94上的切口100上的台肩移出锁定板104的内表面外，从而使锁定组件98的压力油缸102退回并使板104从图12的未紧扣位置向图13的紧扣位置移动。

一旦模具关闭和型坯捕获，型坯挤出装置中的油缸66即扩伸以使挤出头56向上叩击并使继续增长的新型坯断开已捕获的型坯部分。挤出头向上叩击一足够距离，以保证新增长的型坯在轴向移动到退回位置的过程中不与模具组件接触。图9和10示出带有已关闭模具和捕获型坯的模具组件和驱动装置32的位置。

一旦型坯已被捕获而挤出头抬起，模具移动驱动装置120的液压缸即退回，使在圆周位置42上的模具组件从扩伸的轴向位置30向吹杆组件50下面的退回的轴向或吹塑位置38移动模具组件。然后使头部56下降。

在模具组件旋转到位置42的过程中，吹杆支承驱动装置52的油缸226扩伸，而储槽222则位于十字板210和销212的一侧，如图14所示。油缸226在旋转后退回以将储槽222移过销212并在支承驱动装置242与相邻的吹杆组件50之间构成一连接。

一旦关闭的模具组件移到退回的轴向或吹塑位置28，模腔的颈部即与吹杆轴向对准。然后液压缸216和气缸202扩伸以在模具顶部将吹杆轴向向下驱动到被限定在模腔颈部中的打开的型坯内。吹杆的轴向下降在颈部处精确地对塑料进行校准和成形，以成形被吹塑的容器的颈部。在将吹杆插入后，吹塑空气通过吹杆流入捕获型坯的内部，以对着模腔的壁吹制型坯。吹制后，气缸202上的压力保持，以将吹杆保持在正确位置上，液压缸206上的压力释放，液压缸226重新扩伸以将储槽222与吹杆组件50脱开。

在吹制过程中，模瓣通过打开及关闭驱动装置116的缸134以大约7吨的高夹紧力保持关闭。在模塑后和模具组件离开位置42转位前提供给缸134的压力释放以允许弹簧96略为扩展并将沉切口100的侧缘朝向关闭的锁定板104固定，以使弹簧在吹制型坯冷却过程中保持一大约5吨的较小的夹紧力。夹紧力减少后，驱动装置22使轴12转位并转动模具组件以将头部154移出储槽136。

在退回的模具组件26已从圆周位置42转动后，缸120即被扩伸而缸134则充分退回以将驱动装置32置于图8所示位置，以准备容纳转动到位置42的下一个打开的模具组件26。

当退回的模具组件从圆周位置42转到顶部冷却位置44、侧面冷却位置46并回到底部位置40时，压力气缸202将吹杆206保持在模具中。此时，模腔中的吹制型坯冷却并形成具有由模腔限定的形状的容器。

在模具组件转动到底部圆周位置40之前，吹制压力减少而吹杆组件气缸202退回以将吹杆206从关闭的模具上退出，无需用于移动到扩伸的容器放出位置的组件。

在被退回的关闭并锁定的模具组件已被向下转到底部圆周位置40而杆92和94已与退回驱动装置34的储槽136接合后，如图11所示，旋转驱动装置22使模具组件的转动停顿而使缸166扩伸以将模具组件从退回位置28移动到扩伸位置30。缸180接着扩伸以压缩弹簧96，从而增加夹紧力并从锁定组件98释放压力。此时，锁定组件缸102受压，故一旦缸180扩伸和板104释放，缸102即扩伸以将自由状态的板104从图13的锁定位置移动到图12的未锁定位置。

一旦模具未锁定，缸180即退回到打开的模瓣82和84，以提供放出销(未图示)将模腔中模塑的容器从凹槽90放出。再由瓶放出设备将模塑的容器从吹塑机10上卸下。容器借助于重力从底部圆周放出位置40放出，从而减少了模塑容器挂在机器上或飞边或毛刺聚焦在机器上的危险。当在容器放出位置上时，模具西位于主轴下方，这样，飞边或毛刺即从机器上落下。在组件从圆周位置40向上转到圆周位置42时，缸166即退回，缸180扩伸并从而释放压力以允许销186将驱动装置34的储槽196移动就位，以容纳下一个退回的模具组件的头部154。将组件26回到扩伸的轴向位置28和底部圆周位置40并将容器放出，一个用于组件的完整的循环即告完成。

主轴驱动装置在大约1秒中使模具转动90°，并在下一次转动前停顿约1.5秒。带有停顿的驱动装置的运转在10秒中使模具围绕主轴轴线转动360°，总共生产16个模塑容器。故本吹塑机一分钟生产96个容器。

前述的本发明系采用通过将吹杆轴向插入模腔颈部来吹制捕获的型坯的吹制模具。如果需要，本发明也可采用利用吹针吹制捕获的型坯的模具。已模塑容器也不是一定要在模塑机底部位置处放出。虽然如上所述，最好是从一低于主轴的打开的模具上放出容器，但容器可从任何位置放出。前述的本发明系一具有四个模具的旋转吹塑机，其中主轴以90°步进旋转。但本发明并不限于具有四个模具的旋转吹塑机。机器中模具的数目可以多于或少于四个。

虽然已对本发明的较佳实施例作了示意和描述，应当理解这是可以修改的，因此本发明柄部限于前述具体细节，所有变化和更改均不脱离下述权利要求的范围。

Claims (13)

1.一种旋转吹塑机，包括一具有一纵向轴线的主轴；多个安装并绕主轴分开的吹制模具，可操作一模具打开和关闭驱动装置以打开和关闭模具；以及一可操作以绕纵向轴线转动主轴和模具的轴驱动装置；其特征在于，改进部分包括一可操作以沿主轴在扩伸轴向位置与退回轴向位置之间移动模具的模具移动驱动装置。

2.如权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，所述轴线是水平的。

3.如前述权利要求任一项所述的吹塑机，其特征在于，还包括将吹制模具安装在主轴上的直线轴承，所述模具移动驱动装置沿主轴移动模具。

4.如前述权利要求任一项所述的吹塑机，其特征在于，还包括可在模具和模具移动驱动装置之间接合和脱开的连接装置。

5.如前述权利要求任一项所述的吹塑机，其特征在于，还包括可在模具和模具打开和关闭驱动装置之间接合和脱开的连接装置。

6.如前述权利要求任一项所述的吹塑机，其特征在于，还包括一与每个模具相连的模具夹紧装置。

7.如前述权利要求任一项所述的吹塑机，其特征在于，所述轴驱动装置绕轴线按段转动主轴和模具，并在这些段之间的圆周位置上使轴和模具停顿。

8.如权利要求7所述的吹塑机，其特征在于，所述位置包括一放出位置和一位于放出位置上方的型坯捕获位置。

9.如权利要求8所述的吹塑机，其特征在于，还包括一在型坯捕获位置处的型坯挤出装置和一靠近型坯捕获位置的吹制组件。

10.如权利要求9所述的吹塑机，其特征在于，所述挤出装置和所述吹制组件沿主轴分开。

11.如权利要求9或10所述的吹塑机，其特征在于，每个吹制组件包括一吹杆和一销驱动装置。

12.如权利要求11所述的吹塑机，其特征在于，每个吹制组件包括一吹杆固定驱动装置。

13.一种采用一具有一主轴，多个安装在轴上并绕轴分开的模具，以及一型坯挤出装置的旋转吹塑机吹塑容器的方法，包括以下步骤：

a)将一打开的模具沿一主轴上的第一轴向位置和一圆周型坯捕获位置定位以围绕一从挤出装置扩伸的型坯，然后将模具在型坯上关闭；

b)沿主轴离开第一轴向位置将打开的模具和捕获的型坯移动到一第二轴向位置并在模具中吹制型坯；

c)绕主轴转动关闭的模具并吹制型坯，并冷却已吹制的型坯以形成一容器；以及

d)将一关闭的模具和容器在一圆周容器放出位置处定位，打开关闭的模具并将容器从模具中放出。

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