CN1195631C - 液体容器 - Google Patents

Abstract

一种具有通常为扁平直角平行六面体形状的液体容器，包括相对的主侧；一个连接相对的主侧的细长底侧；一个邻近底侧的纵端部分形成的口，用于液体容器的内部和外部之间的液体连通，该口沿底侧的纵向延长，并且具有一个宽度，它在邻近底侧的纵向中心部分比邻近纵向端部分较大。

Description

液体容器

技术领域

本发明涉及一种改进的具有一个供墨部分的液体容器，该液体容器能用作油墨容器或其他类似容器。

背景技术

用于形成一个三维物体例如一个刚性和空心容器的最广泛使用的方法是合成树脂和注塑的组合。这种方法使用一组阳型模和阴型模。更具体地说，它是这样一种方法，其中将熔化的合成树脂注入两个模之间的间隙，然后使其冷却，以允许树脂凝固，以便获得一个具有希望形状的容器。然而，难以用注塑形成一个空心容器，更具体地说，一个液体容器，例如油墨容器，它在其将液体容器的内部和外部连接的开口(嘴部分)处狭窄，并且其容器本体(液体存储部分)的内部空间比开口的空间显著大。因此，在许多情况下，一个容器例如上述容器的制造依靠复杂过程：分别地制造主结构(液体存储部分)和盖部分，然后用粘合剂或焊接将它们相互牢固地连接。此外，因为难以在主部分和盖部分之间形成可靠接缝，所以难以获得具有大容量的可靠容器。

至于处理上述问题的方法，有另一种也已得到广泛使用的形成空心容器的方法，更具体地说，一种称为吹塑的模塑法。应用这种方法，能容易地模塑一个空心容器。按照吹塑，将树脂形成的管件或其他类似物件软化，并且放置在一个模中。然后，向软化的树脂管或其他类似物件内吹气，以从树脂管或其他类似物件内侧向外施加气压，以将管或其他类似物件压在模的内表面上。结果，模的内轮廓转移到膨胀的树脂管或其他类似物件上，形成一个具有希望形状的空心容器。换句话说，这种吹塑是一种非常适合制造空心容器，例如用于饮用水的PET瓶或蕃茄酱管的模塑法，这种空心容器开口小，并且其主要部分的内部空间比开口部分显著大。

然而，即使应用吹塑，也有各种不能解决的技术问题。也就是，虽然用吹塑容易形成空心容器，但是由吹塑所施加的气压在不大于5-10kg/cm²的范围内。现有技术并不足够优良，以生产一种不仅精密和可靠，而且要求具有刚性的液体容器。

另一方面，在注塑情况下，除在模之间为气体释放而设置的间隙或其他类似缝隙之外，将熔化树脂注入模组之间实际上被密封的腔中。因此，注入熔化树脂所用压力比吹塑所用压力要大两个小数位。

因此，根据模的内轮廓到待形成容器的外表面的可转移性，也就是，容器的外轮廓的测量精度，相对于注塑形成的空心容器，吹塑形成的空心容器最多在实际功能上类似，或在尺寸精度的绝对值上相差很多。此外，吹塑没有一个与空心容器的内表面直接接触的金属模，因此是一种清洁制造法，也就是，一种通过释放媒介物或其他类似物而不污染产品的方法。另一方面，使用吹塑不仅使得不可能直接控制空心容器的内部尺寸，而且使得不可能控制容器的壁厚。换句话说，吹塑在上述方面与注塑显著不同。因此，为了用吹塑有效地制造空心容器，必须在考虑吹塑的特征下设计空心容器。

这里应该注意，除用于制造上述番茄酱容器的直接吹塑外，还有许多简单称为“吹塑”的模塑法。例如，有另一种广泛使用的模塑法，称为片吹塑法。按照这种模塑法，将图40(a)所示的一对片形型坯1001，或图40(b)所示的单型坯夹在一组金属模之间，以模塑成一个空心容器。有另一种吹塑法，称为拉伸吹塑法(它有时称为注入吹塑法或注入吹塑)，它与一个预备过程组合。按照这种吹塑法，用注塑形成一个称为预型坯的型坯1003，例如图41(a)和图41(b)所示的型坯，它具有一个厚壁，并且无底切部分，以及用吹塑将型坯1003形成空心容器。

片吹塑适合形成一个取扁平袋形的具有薄壁的大空心容器(具有薄壁的袋状扁平容器)1004。然而，虽然用片吹塑形成的空心容器的容器本体壁厚相对均匀，但是难以用片吹塑形成一种空心容器，其嘴部分的壁厚令人满意。换句话说，当用片吹塑法形成一个空心容器时，难以精确地和牢固地固定密封部件(例如，橡胶弹性部件，将在后面描述)或将密封部件保持在压缩状态，密封部件密封容器的嘴部分，并且通过它将容器内的液体吸到嘴部分。

相比较，拉伸吹塑允许在形成预型坯1003期间用注塑形成嘴部分1005，使得较容易形成一种容器，其壁具有预定厚度并且厚度均匀。然而，拉伸吹塑要求两个成形步骤。换句话说，拉伸吹塑具有使用不方便的缺点，特别是，当形成一个扁平容器(扁平矩形容器)，例如图41(d)所示容器1006时，其嘴部分1007偏置。更具体地说，在这种情况下，当用吹塑形成预型坯时，在预型坯横向的吹胀比变化较大。结果，具有较厚壁的部分不足以吹胀，或通过较薄壁的部分形成孔。换句话说，当用拉伸模塑形成一个具有上述结构的空心容器时，有可能在容器形成期间将发生严重问题。而且，用拉伸吹塑形成的空心容器具有相对大的壁厚变化，因此较不耐用。因此，有时在使用时引起问题。

一种液体容器，特别是，一种用于装盛喷墨记录设备的液体(油墨)的液体容器，要求能够与一个记录设备的连接部分精密地连接，以防止环境空气无意地进入容器，并且防止容器内的液体泄漏或蒸发。因此，在过去，当形成按照现有技术的液体容器时(油墨容器)时，尽管使用注塑使得制造过程复杂化的事实，还是使用注塑。此外，按照现有技术设计液体容器以适应注塑是一般惯例。

已经就上述现有技术问题提出了多种解决办法。其次，将描述这些建议。参考图43(a)和43(b)，当用一个圆筒形型坯1011(具有环形截面)形成一个圆筒形容器(其容器本体具有截面1012)时，用压缩空气沿其半径方向均匀地吹胀型坯。因此，准备型坯，以便其壁厚成为均匀，使得有可能相对容易地形成一个其壁厚优良的空心容器。相比较，参考图43(a)和图43(c)，当用圆筒形型坯1011形成一个近似为扁平直角平行六面体形式的空心容器(其容器本体具有图43(c)所示截面)时，在型坯1011横向的吹胀比不均匀，换句话说，形成一个容器，它具有较薄部分1013，也就是，拉伸较多部分，和较厚部分1014，也就是，拉伸较少部分；形成一个壁厚变化较大的容器。

因此，已经尝试了处理这些问题的技术。例如，为了形成一个空心容器，其壁的吹胀比均匀，如图43(d)所示，准备一个型坯1015，其截面细长(椭圆形)，或如图43(e)所示，准备一个型坯1016，其壁的壁厚不均匀，以便壁厚变化得到相反地校正。在任一情况下，难以可靠地准备上述型坯。因此，这些技术并没有投入实际使用。

此外，有一种称为“后塑”的方法，按照这种方法，在模组夹紧之后，当吹胀型坯的时候，通过将一个金属模(形成为与唯一嘴部分配合的内模)插入容器的嘴部分，与模组的主要部分的内轮廓相协调，控制正在模塑的液体容器的测量。选择这种方法肯定增加精度级，但是要求复杂的模组，使得有时难以执行该过程，其中沿型坯挤出方向连续地输出希望数(多个)的容器，并且其特征在于直接吹塑。

而且，当用吹塑形成一个扁平液体容器，使它具有这样一个嘴部分，该嘴部分包括一个具有端表面1023的颈部分1022，并且其嘴部分不是如图44(a)所示在液体存储部分的底表面的中心部分上，而是偏置，则不仅结果形成的扁平液体容器的主要部分的壁成为厚度不均匀，而且嘴部分的壁(具有端表面1023的颈部分1022)也成为有问题地厚度不均匀。当有可能使液体容器的嘴部分的壁足够厚时，或当液体容器的嘴部分比容器本身足够小时，能容易地使嘴部分的壁令人满意地厚度均匀，而不管嘴部分是安排在液体存储部分的底壁的中心，还是偏置。然而，当用吹塑形成一个扁平容器时，其壁薄，并且其嘴部分的直径近似与扁平容器的底壁的短边长度相同，则不可能使液体容器以一种液体容器输出，其壁厚足够并且均匀；它以一种容器例如图44(b)所示容器输出。

更具体地说，参考图44(b)，其中根据容器的底壁的横向将扁平液体容器1024的嘴部分1025水平均分的平面，实际上与底壁的中心线1600(与箭头标记X所示方向平行)相符，在中心线1000侧(与箭头标记Z所示方向平行，并且将液体存储部分的顶壁和底壁的中心连接)，嘴部分的壁部分在横过中心部分1028比横过紧邻角1029的部分变得较厚；在底壁1030的短边侧(在底壁的纵端)，嘴部分的壁部分在横过中心部分1026也比横过紧邻角的部分变得较厚；以及与前述两个壁部分邻接的壁部分1027也在横过中心部分比横过紧邻角的部分变得较厚。此外，在短边侧的壁部分1026比在中心线1000侧的壁部分1028变得较薄。此外，壁部分1027和1027在向中心线方向偏离中心平面1200(与箭头标记Y所示方向平行)的点处变得最厚，中心平面1200关于底壁的纵向将嘴部分水平均分。

其次，将描述基于现有技术的液体容器的嘴部分的布置和位置。一般地，用直接吹塑形成的空心容器取圆筒形或扁平柱形(扁平直角平行六面体)的形式。前者的典型例子是洗发剂瓶(图40(b))，而后者的典型例子是血液运输袋(图40(c))。在两种情况下，容器本体实际上对称，并且其嘴部分的轴线与将容器本体均分成两个实际对称部分的平面相符。然而，按照现有技术的结构布置，嘴部分有意地在空心容器的容器本体的顶壁或底壁上偏移设置，并且这样的结构布置所带来的技术问题最初并没有认识到。

参考图42，在过去，使用一个螺旋塞(图42(a))、一个热焊接的卡口塞(图42(b))、一个简单密封塞(图42(c))等，作为一个用于密封由直接吹塑形成的空心容器的嘴部分的装置。然而，实际上没有专利或其他类似出版物公开一种结构布置，它确保用非常简单和方便的超声波焊接密封空心容器的嘴部分。此外，决无专利或其他类似出版物公开一种装置，在不对嘴部分设置一个凸缘(图45(b)中的凸缘14d)下，用于将连接部件可靠地焊接在用吹塑形成的空心容器的嘴部分的端表面上，更具体地说，通过切割或模塑空心容器的前体而形成的端表面上。此外，还没有公开可靠的技术，用于制造一种扁平容器，这种扁平容器具有一个偏置且具有细长截面的嘴部分，并且用超声波焊接将两个或多个部件分层牢固地附在嘴部分上，同时控制嘴部分的壁厚。附带地，标号1033、1042和1052表示直线，沿这些直线切割空心容器的模塑前体。

另一方面，应用热板焊接，可得到将上述嘴部分焊接在上述容器上的技术，作为用于密封嘴部分的可选择手段。在这些技术的情况下，不可能防止容器本体和嘴部分的热变形。因此，从根据水平和垂直两个方向考虑扁平表面的位置的精度观点来看，它们不适合形成一种用于喷墨记录设备的液体容器。

此外，对于血液运输袋或其他类似容器，其接合部分(将容器的内部和外部连接的部分)不需要非常严格地调节尺寸，则不需要关心这些技术问题。然而，一种需要以两个或多个排成直线而紧凑地安装在一个装置或设备中的液体容器，更具体地说，一种需要以和颜色不同的记录液体数相对应的数，可拆下地安装在喷墨记录设备的安装部分中的油墨容器，要求一种简单、可靠和紧凑的接合结构(用于连接部分的结构)。

发明内容

本发明是在考虑到上述技术问题下实现的。本发明的主要目的是提供一种液体容器，它包括：一个液体存储部分，也就是，一个用直接吹塑形成的扁平空心容器；和一个嘴部分，它用于将液体存储部分的内部和外部连接，并且它刚性优良，尺寸精密，而且壁厚均匀，其中液体存储部分和嘴部分能整体地模塑，以及提供一种可与这样的液体容器相容的喷墨记录设备。

按照本发明的第一方面，提供一种液体容器，它具有一个通常为扁平直角平行六面体形状，包括相对的主侧；一个将所述相对的主侧连接的细长底侧；一个嘴部分，邻近底侧的纵端部分形成，用于所述液体容器的内部和外部之间的液体连通，在底侧的纵向细长，并且在邻近底侧的纵向中心部分比邻近纵端部分具有较大的宽度。

按照本发明的第二方面，提供一种按照第一方面的液体容器，其中所述嘴部分是用于内部和外部之间连通的唯一口。

按照本发明的第三方面，提供一种按照第一方面的液体容器，其中所述嘴部分通过合成树脂材料的吹塑产生。

按照本发明的第四方面，提供一种按照第一方面的液体容器，其中所述嘴部分包括一个液体通路和一个环境空气通路。

按照本发明的第五方面，提供一种按照第四方面的液体容器，其中所述连接部分大致在所述底侧的横向中心，沿一条纵线安排。

按照本发明的第六方面，提供一种按照第四方面的液体容器，其中邻近所述纵向端部并且邻近所述底侧的一个横端，布置所述液体通路。

按照本发明的第七方面，提供一种按照第一方面的液体容器，其中所述嘴部分设有一个从所述底侧向外侧突出的颈部分，和一个从所述颈部分大致与所述底侧平行延伸的凸缘。

按照本发明的第八方面，提供一种按照第一方面的液体容器，其中所述嘴部分用分层结构形成。

按照本发明的第九方面，提供一种按照第一方面的液体容器，其中所述分层结构支持由一个连接部分刺穿的弹性部件。

按照本发明的第十方面，提供一种按照第八方面的液体容器，其中所述分层结构焊接在所述嘴部分处。

按照本发明的第十一方面，提供一种按照第十方面的液体容器，其中所述分层结构包括具有逐渐减小厚度的可分层部件。

按照本发明的第十二方面，提供一种按照第八方面的液体容器，还包括一个伸入所述容器以保持所述嘴部分的形状的圆筒形部件。

按照本发明的第十三方面，提供一种按照第九方面的液体容器，其中所述针是一个空心针。

按照本发明的第十四方面，提供一种按照第一方面的液体容器，还包括一个用于覆盖所述嘴部分的底盖。

按照本发明的第十五方面，提供一种按照第十四方面的液体容器，其中所述底盖设有一个凹槽，以与一个用于构成所述嘴部分的部件啮合。

按照本发明的第十六方面，提供一种按照第一方面的液体容器，其中所述底盖设有一个用于防止错误连接的识别部分。

按照本发明的第十七方面，提供一种按照第十四方面的液体容器，其中所述识别部分包括一个存储部件，以通过电、磁或光或其组合的存储器，存储所述容器内的液体的类型和/或剩余量。

按照本发明的第十八方面，提供一种按照第一方面的液体容器，其中所述容器与一个通过液体喷出而在记录材料上实行记录的喷墨记录设备可分开地连接。

考虑以下连同附图对本发明的优选实施例所作的描述，本发明的这些和其他目的、特点和优点将变得更加显而易见。

附图说明

图1是按照本发明的液体容器的一例的示意透视图，如从下面对角所见，图1(a)和图1(b)分别表示大容器和小容器。

图2(a)、图2(b)和图2(c)是图1(a)所示大液体容器的顶视图、前视图、侧视图和底视图。

图3(a)是图1(b)所示小液体容器在与该小容器的最大壁平行的平面中的垂直断面图；图3(b)是按照本发明并使用第一ID(识别)图形的小液体容器的一个实施例的底视图；图3(c)是按照本发明并使用第二ID图形的小液体容器的一个实施例的底视图；以及图3(d)是按照本发明并使用第三ID图形的小液体容器的一个实施例的底视图。

图4是按照本发明的液体容器的一例(包括大液体容器和小液体容器两者在内)的示意分解透视图。

图5是台座的示意透视图，其中可拆卸地安装按照本发明的液体容器。

图6是按照本发明的液体容器(包括大容器和小容器两者在内)的一个实施例的示意垂直断面图，它由一对连接针穿透。

图7是按照本发明的液体容器(包括大容器和小容器两者在内)的一个实施例的嘴部分和该嘴部分相邻部分的放大示意垂直断面图。

图8是按照本发明的液体容器的实施例的嘴部分和嘴部分相邻部分的部件的放大示意分解垂直断面图。

图9是按照本发明的液体容器的第一实施例的嘴部分的示意垂直断面图。

图10是按照本发明的液体容器的第二实施例的嘴部分的示意垂直断面图。

图11是按照本发明的液体容器的第三实施例的嘴部分的示意垂直断面图。

图12是按照本发明的液体容器的第四实施例的嘴部分的示意垂直断面图。

图13是按照本发明的液体容器的第五实施例的嘴部分的示意垂直断面图。

图14是在可分层部件分层附着在嘴部分之前，按照本发明的液体容器的液体存储部分的嘴部分的示意侧视图。

图15是当作为第一可分层部件的壳体焊接在嘴部分的凸缘上的时候，图14所示液体存储部分的嘴部分的示意侧视图。

图16是在焊接到嘴部分的壳体中布置弹性部件之后，图14所示液体存储部分的嘴部分的示意侧视图。

图17是在布置图16所示弹性部件之后，当用超声波焊接将第一保持部件焊接在壳体的表面上的时候，液体存储部分的嘴部分的示意侧视图。

图18是在固定第一保持部件之后，当用超声波焊接将第二保持部件焊接在第一保持部件的表面上的时候，液体存储部分的嘴部分的示意侧视图。

图19是图2所示液体容器的底盖的示意平面图。

图20是图2所示液体容器的底盖的中心部分的示意垂直断面图。

图21是图2所示液体容器的底盖的示意侧视图。

图22是图2所示液体容器的底盖的示意底视图。

图23是图2所示液体容器的底盖在图19直线23-23所示平面中的示意垂直断面图。

图24是图2所示液体容器的底盖在图19直线24-24所示平面中的示意垂直断面图。

图25是图3所示液体容器的底盖的示意平面图。

图26是图3所示液体容器的底盖的示意侧视图。

图27是图3所示液体容器的底盖的示意底视图。

图28是画出按照本发明的液体容器的另一个实施例的液体存储部分的底部分的嘴部分的平端表面的形状的示意图。

图29是画出按照本发明的液体容器的另一个实施例的液体存储部分的底部分的嘴部分的平端表面的形状的示意图。

图30(a)是从底部分开始将液体容器插入台座的槽中的过程初始阶段期间，按照本发明的液体容器示意垂直断面图，以及图30(b)是如图30(a)直线b-b所见的相同液体容器的底部分。

图31(a)是从图30所示位置将液体容器进一步插入期间，当液体容器的容器ID部分就要通过主组件侧上的容器ID部分的时候，图30所示液体容器的示意垂直断面图，以及图31(b)是如图31(a)直线b-b所见的相同液体容器的底视图。

图32(a)是从图31所示位置将液体容器进一步插入期间，在液体容器的容器ID部分通过主组件侧上的容器ID部分之后，图30所示液体容器的示意垂直断面图，以及图32(b)是如图32(a)直线b-b所见的相同液体容器的底视图。

图33(a)是在液体容器从图32所示位置进一步插入期间，在容器ID部分通过槽中的定位部分之后，当从槽的内部空间的底表面突出的连接针的尖端就要进入对应连接孔时，图30所示液体容器的示意垂直断面图，以及图33(b)是如图33(a)直线b-b所见相同液体容器的底视图。

图34(a)是在液体容器从图33所示位置进一步插入期间，当从槽的内部空间的底表面突出的连接针刚开始穿过作为密封部件的对应弹性部件时，图30所示液体容器的示意垂直断面图，以及图34(b)是如图34(a)直线b-b所见的相同液体容器的底视图。

图35(a)是在液体容器从图34所示位置进一步插入期间，当从槽的内部空间的底表面突出的连接针已经穿过作为密封部件的对应弹性部件，并且槽的底壁的内表面上的电连接器(用于传送电信号)就要进入液体容器的存储介质孔时，图30所示液体容器的示意垂直断面图，以及图35(b)是如图35(a)直线b-b所见的相同液体容器的底视图。

图36(a)是在液体容器完成插入台座的槽中，并且完成存储介质与液体容器之间的电连接之后，图30所示液体容器的示意垂直断面图，以及图36(b)是如图36(a)直线b-b所见的相同液体容器的底视图。

图37是画出一种液体(油墨)供给系统的结构的一例的示意图，它对使用按照本发明的液体容器的喷墨记录设备的喷墨记录头供给油墨。

图38是图37所示液体供给系统与其相容的喷墨记录设备的一个优选例的示意透视图。

图39是图37或图38所示喷墨记录头的喷墨部分的示意透视图，用于表示其结构。

图40是扁平型坯和圆筒型坯的示意透视图，用于描述基于现有技术的液体容器所经受的技术问题。

图41是用于描述当将嘴部分的预型坯附在液体存储部分上时，所发生的技术问题的示意透视图。

图42(a)、图42(b)和图42(c)是三个液体容器的一对一的部分剖视图和部分断面图，用于描述当处理基于现有技术的液体容器的嘴部分时，所发生的技术问题。

图43(a)、图43(b)和图43(c)是断面图，用于描述按照现有技术的吹塑扁平液体容器的技术问题，也就是，壁厚的不均匀性。

图44是两个嘴部分不同的液体容器的示意透视图，用于描述按照现有技术的吹塑扁平液体容器的技术问题。

图45是液体容器的示意图，用于描述方式上的差别，其中用超声波焊接或其他类似方法，将可分层部件分层牢固地固定在一个其嘴部分具有凸缘的扁平液体容器，与一个其嘴部分没有凸缘的扁平液体容器之间。图45(a)是其嘴部分没有凸缘的扁平液体容器的中心部分的示意垂直断面图，图45(b)是一个有问题扁平液体容器的示意透视图，以及图45(c)是其嘴部分具有凸缘的扁平液体容器的中心部分的示意垂直断面图。

具体实施方式

以下，将参考附图具体地描述本发明的优选实施例，其中如果两个或多个部件标号相同，则它们相同或等效。

图1(a)是如从容器下面对角所见，按照本发明的一个大液体容器的实施例的示意透视图，以及图1(b)是如从容器下面对角所见，按照本发明的一个小液体容器的实施例的示意透视图。根据最大壁14f的形状(投影面积)，图1(a)所示大液体容器和图1(b)所示小液体容器相同。然而，根据厚度(容器相互相对的两个最大壁之间的距离)，前者比后者大，因此液体容量较大。

图2(a)、图2(b)、图2(c)和图2(d)分别是大液体容器的顶视图、前视图、侧视图和底视图。

图3(a)是图1(b)中小液体容器在与液体容器的最大壁平行的平面中的垂直断面图；图3(b)是按照本发明的具有第一ID图形的小液体容器的实施例的底视图；图3(c)是按照本发明的具有第二ID图形的小液体容器的实施例的底视图；以及图3(d)是按照本发明的具有第三ID图形的小液体容器的实施例的底视图。

图4是按照本发明的液体容器的一个实施例的分解示意透视图(连较大和较小容器两者在内)，以及图5是其中可拆卸地安装按照本发明的液体容器的台座的示意透视图。

参考图1至图5，按照本发明的液体容器(大容器11A，小容器11B)近似为扁平直角平行六面体形式(以下可能将它简单地称为扁平容器)，使得有可能并排安装两个或多个液体容器。液体容器11A或11B的液体存储部分14是一个模塑单件容器，它包括一个顶壁14a(平顶部分，图2)，一个底壁14b(图4)，一个嘴部分14k(图4)，一个凸缘部分14d(图4)，一个颈部分14e(图4)等，并且用直接吹塑法制造。

参考图2，大液体容器11A的底部分14b具有一个连接部分，通过它可将液体容器11A的内部和外部连接。图2画出的结构设计和小液体容器11B的对应部分的结构设计相同；大容器11A和小容器11B结构相同。参考图3(a)，它是小液体容器11B在与容器的最大壁平行，并且关于水平方向将容器近似均分的平面中的垂直断面图，本图所画的结构设计和大容器11A的对应部分的结构设计相同。

本发明适用于大液体容器11A和小容器11B两者，并且本发明对前者的效果与对后者的效果相同。因此，在本发明的以下描述中，除非需要指定液体容器尺寸，所有液体容器将称为“液体容器11”。换句话说，术语“液体容器11”包括上述的大容器和小容器两者在内。

参考图1至图5，按照本发明的液体容器11具有一个底盖21，它牢固地固定在液体存储部分14的底部分14b上。液体容器11具有一对ID部分22和23(ID图形)，它们一对一附在底盖21的纵端上。在本实施例中，液体容器11具有两个ID图形：一个安排在底盖21的纵端之一的第一容器ID图形，和一个安排在底盖21的另一纵端的第二容器ID图形。这两个ID图形用于根据液体类型(颜色等)来识别各种液体容器；准备几个图形，使得有可能识别各液体容器内的液体(图2和图3)。

参考图4，液体容器11(11A或11B)的液体存储部分为扁平形(近似为扁平直角平行六面体形式)，并且具有六个壁：一对相对壁14f，它们为最大壁；一个顶壁14a(平顶部分)；一对相对连接壁14g，它们与最大壁14f和顶壁14a连接；和底部分14b，它与顶壁14a相对，并且构成液体容器的底壁。底部分14b具有一个通向液体存储部分14内部的嘴部分14k。嘴部分14k具有一个连接部分，通过它将液体存储部分14的内部和外部连接，并且它如后文将要描述那样构成。

图6是将一对连接针38和39插入液体容器之后，按照本发明的液体容器(包括大容器和小容器在内)的一个实施例的示意垂直断面图。图7是按照本发明的液体容器(包括大容器和小容器两者在内)的实施例的嘴部分和其相邻部分的放大示意断面图。图28是按照本发明的液体容器的另一实施例的液体存储部分14的底部分14b的嘴部分14k的平面图，并且表示嘴部分14k的开口的形状。图29是按照本发明的液体容器的另一实施例的嘴部分14k的平面图，并且表示嘴部分14k的开口的形状。

参考图4至图7、图28和图29，嘴部分14k是底壁14b(底部分)的一部分。嘴部分14k偏离一个垂直平面1000(图4)，这个垂直平面1000与液体存储部分14的最大壁14f垂直，并且将液体存储部分14水平均分，如图4、图28和图29所示；嘴部分14k接近底壁14b的一端(本实施例中为右端)安排。嘴部分14k的开口沿与底部分14b的纵向平行的方向(与底部分14b的实际扁平平行六面体形状的长边平行的方向)细长；它长而窄。

同样参考图4、图28和图29，形成嘴部分14k，以便其开口在接近底壁14b的短边侧比在接近上述平面1000的一侧较窄；它在接近平面1000的一侧较宽。此外，嘴部分14k具有一个凸缘部分14d，它完全环绕嘴部分14k的开口。因为嘴部分14k的上述形状，凸缘部分14d的部分14h(悬伸部分)，也就是，在中心平面1000侧上凸缘部分14d的部分，沿与底壁14b的短边平行的方向(液体存储部分14的厚度方向)突出，它与底壁的纵边平行。

关于嘴部分14k的开口的形状，开口可以最优地在四角处为圆形，如图4所示，或可以两纵端为圆形，如图28和图29所示。此外，如图29所示，可以形成嘴部分14k，以便其开口的宽度向底部分14b的短边方向逐渐减小，而不是形成嘴部分14k，以便开口将具有两个宽度(根据与液体存储部分的最大壁相垂直的方向的尺寸)明显不同的部分。

图8是按照本发明的液体容器的一个实施例的嘴部分和其相邻部分的放大分解垂直断面图，它倒置定位，以便液体存储部分14的底壁14b面向上。它表示嘴部分14k和其相邻部分的各种部件。这些部件分层组装，并且相互牢固地附着。这些部件分层的次序实际上和图7中它们分层出现的次序相同，图7是嘴部分14k和其相邻部分在其组装之后的垂直断面图。下面，将参考图8更详细地描述嘴部分14k。

参考图4、图7和图8，通过设计嘴部分14k，以便其开口在接近底壁14b(底部分)的短边侧变窄，则能彻底地减小用普通吹塑法制造和上述液体容器设计类似的液体容器时，嘴部分14k的壁在接近纵端(接近底部分的短边)侧变薄的问题(图4)。

通过防止上述问题，即与液体存储部分14的底壁14b的短边接近的嘴部分14k的部分变得较薄，则与底壁14b的短边接近的嘴部分14k的部分，变得与液体存储部分14的平面1000侧的嘴部分14k的部分的厚度相等；嘴部分14k在外围方向变得厚度均匀。此外，设计嘴部分14k，以便其开口在四角成为圆形(半径足够大)，则能防止当用普通吹塑法制造液体容器时，嘴部分14k的吹胀比变得不均匀的问题。这个问题的防止能消除当用普通吹塑法制造液体容器时，嘴部分14k在其开口的角处(例如，图44(b)中的角1029)变得狭窄。因此，有可能保证用普通吹塑法制造的液体容器的液体存储部分14具有预定级的强度和刚性。

当如上所述构成具有嘴部分14k的液体存储部分14时，型坯与金属模之间的位置关系和各型坯的厚度的均匀性对液体容器质量没有太大影响。换句话说，有可能用普通吹塑法成功地制造一个液体容器，其液体存储部分14的壁厚均匀，并且其液体存储部分14的内部尺寸的偏差可以忽略。更具体地说，用吹塑法制造预定数的单件扁平平行六面体大液体容器11A，其尺寸近似为40×70×100mm，和预定数的单件扁平平行六面体小容器11B，其尺寸近似为20×70×100mm。各液体容器的嘴部分14k的开口的尺寸近似为10×20mm。用于液体容器的材料是吹胀级(MFR＝0.2g/10min)的聚丙烯。模塑循环是30秒，并且挤出速度是20kg/h。结果形成的液体容器壁厚的变化不大于0.2mm。相比较，按照现有技术的液体容器，其嘴部分安排在底部分的中间，壁厚变化不小于1.0mm。

此外，按照本发明的液体容器的本实施例(图1至图7)具有凸缘14d，它从嘴部分14的开口的边沿向外垂直地突出。由于以下理由，设置这个凸缘14d：如果设计待用直接吹塑制造的液体容器14，以便嘴部分14k的颈部分14e(图4和图7)从底壁14b(底部分)到嘴部分14k的开口的平面延伸，液体存储部分14的颈部分14e和/或底部分14b有时由于超声波焊接期间所产生的负载而引起倒塌(塌陷)。液体存储部分14的颈部分14e和/或底部分14b的这种倒塌(例如，图45(a)中标号335、337和339所示)不仅使超声波能量损失量增加，而且使得不可能用焊接精密地附着后面将要描述的各种部件。

如上所述，按照本实施例，有可能构成一种紧凑型嘴部分开口密封机构，它不要求加宽容器安装部分(图5中的台座31)，以便并排地安装两个或多个液体容器11。更具体地说，准备凸缘14d，其厚度与嘴部分14k的颈部分14e类似，则增加了颈部分14e的刚性，因此防止当用超声波焊接将后面将要描述的连接机构的部件附在液体存储部分14和嘴部分14k上时，液体存储部分14和/或嘴部分14k倒塌的问题。换句话说，保证通过简单地利用凸缘14d的背表面来支持液体容器，能容易地焊接这些部件，并且在焊接过程期间，不浪费功率，而且液体容器不变形。

此外，在本实施例中，由于以下理由，以形成一个对接接头的方式，将连接部分焊接在嘴部分14k上。虽然本发明在嘴部分14k的内部尺寸精度方面改进了嘴部分14k，但是它在嘴部分14k的内部尺寸上仍留下微小误差。因此，为了以形成一个共享接头的方式将连接部分焊接在嘴部分14k上，以便两侧在内边沿相互可靠地焊接，变得有必要校正对应部件的形状。

如折叠图45(b)和45(c)中的凸缘14d那样，通常是通过向外折叠嘴部分14k来固定一个焊接搭接。然而，如先前关于现有技术所述，这种方法使嘴部分14k的开口的尺寸增加，增加量等于嘴部分14k的折叠部分的尺寸。结果，对于将两个或多个液体容器沿扁平液体容器(书形直角平行六面体容器)的厚度方向并排安装，嘴部分14k的开口部分变得太大；变得不可能以紧凑方式将两个或多个液体容器令人满意地安装在喷墨记录设备或其他类似设备中。

至此，详细地描述了按照本发明的液体容器11的嘴部分14k。以下，将详细地描述除嘴部分14k外的液体容器11的部分。

参考图4，液体容器11包括：液体存储部分14；底盖21；和通过布置在液体存储部分14的嘴部分14k中而构成连接部分的各个部件。附在嘴部分14k上的构成连接部分的这些部件是一个壳体1107，一对弹性部件16，一个第一保持部件20，一对吸收部件1104，一个第二固定部件1103，一个存储介质支承器箱1502，一个存储介质支承器17，一个存储介质18，一个两面粘性带19等。吸收部件1104是一个通过它从外部放置连接部件(空心针或其他类似部件)的部件。

图9至图13表示按照本发明的液体容器11的嘴部分14k和其相邻部分的各种结构(附在嘴部分14k上的连接部分)。图10是按照本发明的液体容器的第一实施例的嘴部分和其相邻部分的垂直断面图，以及图11是按照本发明的液体容器的第二实施例的嘴部分和其相邻部分的垂直断面图。图12是按照本发明的液体容器的第三实施例的嘴部分和其相邻部分的垂直断面图，以及图13是按照本发明的液体容器的第四实施例的嘴部分和其相邻部分的垂直断面图。图14是按照本发明的液体容器的第五实施例的嘴部分和其相邻部分的垂直断面图。

其次，参考图9至图13，将描述按照本发明的液体容器11的相邻部分的结构(附在嘴部分14k上的连接部分)的各种例子，该结构将液体容器11的内部空间与外侧连接。图9所示第一实施例中的嘴部分14k实际上和按照本发明的液体容器11的上述例子(图1至图8)的嘴部分14k结构相同。

参考图9，液体存储部分14具有一个颈部分14e，它从液体存储部分14的底部分14b突出。颈部分14e设有一个凸缘14d，它附在颈部分14e的端部上，以使颈部分14e更为刚性。凸缘14d从颈部分14e以与底壁14b平行地稍微向外突出。在这个凸缘14d上，用超声波焊接分层附着各种部件，它们构成连接部分(它打开或关闭液体容器)。更具体地说，作为第一层的壳体1107用超声波焊接直接固定在凸缘14d的表面上。然后，将一对弹性部件16(橡胶状弹性部件)与壳体1107的一对凹槽一对一配合。然后，用超声波焊接将作为第二层的第一保持部件20固定到壳体1107的表面上。在固定第一保持部件20下，弹性部件16被保持在壳体1107中，稍微受到压缩。

其次，将一对吸收部件1104(能够吸收泄漏液体或粘附液体的部件)一对一布置在第一保持部件20的一对凹槽中。然后，在第一保持部件20(第二可分层层)的表面上固定第二保持部件1103，作为第三可分层部件。第二保持部件1103具有一对导向部分14c(用于将针导向开口的部分)，用于引导一对空心连接针38和39(图6)。导向部分对14c的位置与吸收部件对1104的位置一对一对应。此外，壳体1107具有一个管状部件45，它从壳体1107的背表面向液体存储部分14的内部突出。

当除去第二保持部件1103(第三可分层部件)和吸收部件1104，并且使第一保持部件20(第二可分层部件)变更结构(形状)(特别是，针路位置)时，结果将得到图10所示的连接部分的第二实施例。更具体地说，第一保持部件20具有针导向部分14c的连接针路。另外，第二实施例的结构实际上和第一实施例的结构相同。与第一实施例的结构布置比较，第一实施例的结构布置使得有可能除去吸收部件1104和第二保持部件1103，这样又使得可能除去用超声波焊接固定第二保持部件1103的过程。

图11所示连接部分的第三实施例是图10所示第二实施例的变更。更具体地说，除去了第二实施例的壳体1107的管状部分45，并且弹性部件对16用单一大弹性部件16A代替。此外，将第一保持部件20(第二可分层部件)的连接针插孔改变形状。另外，第三实施例的结构布置实际上和第二实施例的结构布置相同。第三实施例使得有可能进一步减少部件数。

除在嘴部分14k的内表面与壳体1107的管状部件的外围表面之间有一个相对大间隙外，图12所示连接部分的第四实施例实际上和图10所示第二实施例相同。这个间隙由改变管状部分45的形状(减小外径)而产生。另外，这个实施例的结构布置实际上和第二实施例的结构布置相同。

图13所示连接部分的第五实施例是图9所示第一实施例的变更；图9所示弹性部件16用一对橡胶似的阀代替。

参考图13，颈部分14e从液体存储部分14的底部分14b突出，并且凸缘14d从颈部分14e的唇部分向外垂直地突出。连接部分具有一个作为第一可分层部件的壳体1107b(阀盒)，它用超声波焊接固定在凸缘14d的表面上。壳体1107b具有一对阀室，该对阀室各包含一个蘑菇形阀1111，它由一个螺旋弹簧1112沿开口方向保持受压。用于吸取液体的阀室具有一个液体通路1114(墨路)，而用于引入环境空气的阀室具有一个环境空气通路1115。连接部分还包括一对吸收部件1104，和一个第一保持部件20A(第二可分层部件)，它具有一对凹槽，用于精确地定位吸收部件对1104。吸收部件对1104布置在第一保持部件20A的凹槽内，第一保持部件20A用超声波焊接固定在壳体1107a的表面上，将吸收部件保持在壳体1107b的表面上，以便吸收部件的位置与液体和环境空气通路的位置一对一对应。

按照参考图9至图13描述的连接部分的结构布置，将具有通孔对的壳体1107(1107b)，和具有通孔对的第一保持部件20，及第二保持部件1108，分层地固定在嘴部分14k的表面上，以通过夹在它们之间，使得用橡胶似的弹性物质形成的弹性部件16得到保持，以允许两个连接针38和39穿过弹性部件16，以及吸收部件1104(如果需要的话)。因此，简单地通过用两个连接针38和39一对一穿过(刺穿)连接部分的两个弹性部件16，能使液体容器11的内部空间与外侧连接(使其中的液体能够从液体容器中吸出，以及将环境空气引入液体容器中)。

此外，以这样方式用超声波焊接将第一保持部件20固定在壳体1107上，以便弹性部件16受到第一保持部件的背表面的压缩。类似地，安排环形吸收部件1104，以便它们的位置与弹性部件16的位置一对一对应，并且用超声波焊接将第二保持部件1103固定在第一保持部件上，以便第二保持部件1103起一个用于吸收部件1104的保持罩的作用。此外，第二保持部件1103(或第一保持部件20)具有导向部分对14c(连接针导向部分)，以当插入针38和39时，用于引导连接针38和39，以抽取液体容器中的液体，以及允许环境空气进入液体容器11。

其次，参考图14至图18，一种用超声波焊接分层地固定连接部分的结构部件的方法，当分层地组装(制造)连接部分的部件时，并不沿层叠的方向(厚度方向)扩展液体容器11。

图14是在将连接部分的部件固定在嘴部分14k上之前，嘴部分14k的示意侧视图，以及图15是当用超声波焊角2500将壳体部件1107焊接在嘴部分14k的凸缘14d上的时候，嘴部分14k和作为第一可分层部件的壳体1107的示意侧视图。在这个超声波焊接过程期间，通过一个布置为与凸缘14d的背表面接触的凸缘背衬夹具2501，使超声波焊接产生的压力通过嘴部分14的凸缘14d承载。

图16是在弹性部件16安装在壳体1107(壳体的凹槽)中之后，焊接壳体1107和弹性部件16的示意侧视图，以及图17是当用超声波焊角2500将第一保持部件20焊接在图16所示状态下的壳体的表面上的时候，焊接壳体1107、弹性部件16和第一保持部件20(第二可分层部件)的示意侧视图。同样在这个超声波焊接过程期间，超声波焊接的压力由凸缘背衬夹具2501承载，凸缘背衬夹具2501布置为与嘴部分14k的凸缘14d的背侧接触。

图18是在用焊接将第一保持部件20(第二可分层部件)牢固地固定在焊接壳体1107(第一可分层部件)的表面上之后，当用超声波焊角2500将第二保持部件(第三可分层部件)焊接在第一保持部件20的表面上的时候，连接部分的部分组装部分的示意侧视图。同样在这个用超声波焊接附着这个第二保持部件1103的过程中，超声波焊接产生的压力由布置与嘴部分14k的凸缘14d的背侧接触的凸缘背衬夹具2501所承载。

在图14至图18所示实施例的情况下，直接固定在与液体存储部分14整体模塑的凸缘14d上的第一可分层部件1107(用于容纳弹性部件16的部件)的高度(厚度)为4mm。固定在用焊接牢固地固定的壳体1107的表面上的第二可分层部件20(第一保持部件)的高度(厚度)为3mm。这个第二可分层部件20是一个起封装弹性部件16的罩的作用的部件。

作为最后附着层的第三可分层部件，第二保持部件1103的高度(厚度)为1mm。这个第三可分层部件1103是一个起保持吸收部件1104的罩的作用的部件。

可分层部件1107、20和1103直接或间接地分层附在嘴部分14的凸缘14d的表面上，在第一可分层部件1107与第二可分层部件20之间布置弹性部件16，并且在第二可分层部件20与第三可分层部件1103之间布置吸收部件1104。

更具体地说，在按照本发明的液体容器11的凸缘14d的表面上组装的连接部分中，作为第一可分层部件的壳体1107变得比凸缘14d厚，而作为第二可分层部件的第一保持部件20变得比第一可分层部件1107薄。此外，作为第三可分层部件的第二保持部件1103变得比第二可分层部件20薄。换句话说，形成可分层的层1107、20和1103，以便离凸缘14d的表面越远，它们就越薄。在准备这种结构布置下，变得有可能用超声波焊接将作为第一可分层部件的壳体1107、第二可分层部件20(第一保持部件)和第三可分层部件1103(第二保持部件)分层可靠地附在嘴部分14的凸缘上，而不损坏嘴部分14与壳体1107之间的焊缝，这里第二可分层部件20直接布置在吹塑液体存储部分14的嘴部分14k与壳体1107之间的焊缝上面，而第三可分层部件1103直接布置在第二可分层部件20上面。

在按照本发明的液体容器的本实施例的情况下，聚丙烯用作液体存储部分14和各种可分层部件的材料。因此，应用一个超声波焊接机产生的200J至400J的能量，可靠地焊接各种可分层部件，该超声波焊接机频率为20，并且超声波输出为1kW。换句话说，有可能可靠地防止现有技术的问题，也就是，尽管应用超声波焊接机的最大输出，改变负载，改变超声波持续时间等，但液体容器的液体存储部分仍不能令人满意地密封或保持密封的问题。

在各种条件下进行的研究揭示，只要各种可分层部件用相同类型的树脂物质形成，全部所需的是保证从超声波焊角2500到先前焊接过程期间形成的焊缝的距离(它在以下可能成为焊接距离)，不小于从超声波焊角2500到其次将要形成的焊缝的距离的两倍。按照本实施例，按照分层牢固地固定各种部件的次序，一个部件越后布置，该部件越薄，因此，焊接该部件所需的超声波能量越小。例如，第二可分层部件(第一保持部件20)的焊接距离为3mm，并且第二可分层部件20与紧前焊接过程期间形成，且必定不会被随后焊接过程所损坏的焊缝之间的距离为：(3+4)mm＞(3×2)mm，这个距离足以防止损坏先前焊缝。换句话说，必需将连接部分成这样的可分层部件，当用焊接分层地顺序附着环形保持部件(可分层部件)的时候，它们不会损坏先前超声波焊接过程中形成的焊缝。在准备这种结构布置下，通过从颈部分14e的唇部分稍微突出的凸缘14d的背侧，支持连接部分的部分组装的部分，保证用超声波焊接牢固地和顺序地固定连接部分的所有可分层部件，而不论用超声波焊接分层牢固地固定哪个可分层部件。

换句话说，当设计可分层部件时，以便越接近嘴部分14k，可分层部件越厚，则不仅保证将能量集中在一个尖角上(它称为能量导向器)，该尖角布置为与将要焊接可分层部件的焊缝接触，而且使超声波能量随它通过树脂传播而衰减。因此，即使用超声波焊接分层附着可分层部件，只要与先前焊接过程所形成的焊缝的距离不小于焊接距离的两倍，由先前焊接过程所形成的焊缝就不会受到损坏。

如果应用比需要量大的超声波焊接能量，则焊接未耗尽的能量就传播到先前焊接过程所形成的焊缝，并且损坏这些焊缝。因此，这个问题应该认真地加以考虑。

换句话说，在考虑到参考图14至图18所述事实下，通过设计液体容器11，以便从超声波焊角2500到焊缝的距离，和从超声波焊角2500到先前焊接过程所形成的焊缝的距离，分别在预定范围之内，则能用超声波焊接可靠地和精确地分层附着可分层部件。

关于参考图9至图13描述的布置在嘴部分14k邻近的连接部分的各种结构布置，液体容器11的第三实施例包括两个可分层部件：壳体1107和单保持部件20(第一保持部件)；图11所示结构布置不必要求从内壁侧支持颈部分14e。

类似地，图12所示液体容器的第四实施例不要求用于颈部分14e的内壁支持。然而，构成液体容器11，以便在用于探测液体存储部分14内剩余液体量已经变得非常小的管状部分，与颈部分14e的内壁之间，设有一个间隙。相比较，构成图10所示第二实施例，以便壳体1107的管状部分45从颈部分14e的内侧支持颈部分14e。

此外，图13所示液体容器的第五实施例与各种先前实施例显著不同，即它具有这样一个连接部分，该连接部分包括用弹性物质形成的阀1111，和壳体1107b，其部分起阀座的作用。

参考图4、图6和图7，通过第一连接开口27，即接近底部分14b的短边的孔，和第二连接开口28，即接近底部分14b的中心的孔，以及对应的吸收部件1104和弹性部件16，分别将空心液体吸取连接针38和空心空气引入连接针39一对一插入这样构成的液体容器的液体存储部分14。连接针38和39分别具有孔38a和39a，它们接近它们的尖端安排，以将针38和39的空心与液体存储部分14连接。在用针38和39穿过液体容器的连接部分下，变得有可能使液体(油墨或其他类似液体)从液体存储部分14中吸出，同时将环境空气引入液体存储部分14。

至此，关于它们的结构详细地描述了液体存储部分14的嘴部分14k的相邻部分。在图1至图7所示本发明的第一实施例的情况下，液体存储部分14的底侧(底部分14b)具有一个底盖21，它用三个取按扣形式的保持部分(耦合机构)1701、1702和1703(图7)，可移动地附在液体存储部分14上。更具体地说，这个底盖21具有三个取按扣形式的保持部分1701、1702和1703，它们与液体存储部分14的底部分14b的嘴部分14k的凸缘14d的锁扣14P(两个)，和底部分14b的锁扣14P(一个)啮合，以使底盖21紧扣在液体存储部分14上，如图4和图7所示。

底盖21用于覆盖构成上述连接部分的嘴部分14k的相邻部分，并且用于支承存储介质18，以用于电存储和识别液体容器中的液体的化学特性，例如表面张力，物理数据，例如液体容器中的液体量，等等。

此外，底盖21具有一对用于机械识别液体容器11的类型的液体容器ID部分22和23，它们一对一地处在纵端。当这个底盖21与液体存储部分14啮合时，上述连接部分和用于支承存储介质18的结构部件就保持在液体存储部分14的底部分14b。再参考图4和图7，通过焊接或其他类似方式，将存储介质18牢固地固定在电气布线衬底26上，并且用两面粘性带19，将电气布线衬底26牢固地固定在存储介质支承器17上。存储介质支承器17保持在存储介质支承器箱1502之内，存储介质支承器箱1502保持在上述底盖21中。

由于以下理由，底盖21具有毛细槽40(图4)，它们在存储介质支承器箱1502的内表面中切割出。也就是，有一种可能性，液体从液体容器11的底部分14b经过液体容器的外表面移动，并且进入存储介质支承器17。因此，将存储介质支承器17存储在存储介质支承器箱1502内；换句话说，按两层构成用于支承存储介质18的装置。利用提供的这种两层结构，则通过毛细槽40将移到存储介质支承器箱1502的开口的边沿的液体，导入存储介质支承器17与存储介质支承器箱1502的内表面之间的空间内，从而防止进入存储介质支承器17。

当液体容器在它们的制造之后分配给用户时，当它们陈列在商店里时，或当它们从它们的密封包装中取出之后安装在如喷墨记录设备这样的设备中时，它们有时会掉下或受到冲击，这样有时会导致嘴部分14k的相邻部分中焊缝的损坏，和/或焊缝的相邻部分的变形。焊缝的这种损坏会使油墨泄漏，而焊缝的相邻部分的变形使得液体容器难以或实际上不可能安装在设备中。为了防止这类问题，按下列方式构成按照本发明的一种液体容器的一个实施例。

图19至图27是液体容器11的底盖21的示意图。图19至图24表示大液体容器11A的底盖21A，而图25至图27表示小液体容器11B的底盖21B。

图19是底盖21A的平面图，以及图20是底盖21A沿与液体容器11A的最大壁平行且将底盖21A水平均分的平面中的垂直断面图。图21是底盖21A的侧视图，以及图22是底盖21A的底视图。图23是底盖21A沿图19直线23-23的垂直断面图，以及图24是底盖21A沿图19中直线24-24的垂直断面图。图25是底盖21B的平面图，以及图26是底盖21B的侧视图。图27是底盖21B的底视图。

参考图19至图27，构成底盖21(21A、21B)，以便它覆盖由直接吹塑所形成的液体存储部分14的嘴部分14k的颈部分14e，牢固地焊接在嘴部分14k上的壳体1107，以及牢固地焊接在壳体1107上的可分层部件20和1103。

这个底盖21具有按扣型扣紧部分1701、1702、1703、1704a和1704b。如图7所示，按扣型扣紧部分1701、1702、1704a和1704b以从四面抓紧颈部分14e的方式，与嘴部分14k的颈部分14e(凸缘14d的背侧)啮合，而剩余按扣型扣紧部分1703与底部分14b的锁扣部分14p啮合。

同样参考图19至图27，将与嘴部分14k的颈部分14e啮合的底盖21(21A、21B)的按扣型扣紧机构的按扣型扣紧部分1701、1702、1704a和1704b，一对一附在底盖21的四个不同点上。然而，它们可以附在底盖21的三个不同点上。在有些情况下，它们可以附在底盖21的两个不同点上。此外，可以构成底盖21，以便以夹在存储介质支承器箱1502中间的方式，安置至少两个按扣型扣紧部分，并且底盖21由相同按扣型啮合部分保持在底部分14b上。

如上所述构成底盖21(21A、21B)和按扣型扣紧部分，使得有可能由按扣型扣紧部分吸收因液体容器11落下而产生的冲击，以减小对嘴部分14k的相邻部分中的焊缝的损坏(第一冲击吸收)。

而且，在这种结构布置下，不仅底盖21有一对凹槽，其中配合沿液体存储部分14的横向(方向Y)延伸的凸缘14d的外伸部分14h，以防止底盖21变得沿液体存储部分14的纵向(方向X)和横向(方向Y)从液体存储部分14移动，而且在各外伸部分14h与对应凹槽的壁之间设有一个间隙，以便通过凹槽与外伸部分14h的协调，吸收上述冲击(第二冲击吸收)。

更具体地说，参考图28和图29，底盖21的内部(内表面)设有一对凹槽，其表面与沿横向延伸的嘴部分14k的凸缘14d的外伸部分14h的表面(嘴部分14k的外围表面)啮合。

此外，液体容器11(图中的底盖21)设有一对容器ID部分22和23，它们机械地识别容器的类型或容器中液体的类型，并且它们还防止安装误差。除上述连接部分外，底盖21还包含存储介质18，它为电、磁、光或这些特性的组合，并且它能够存储关于液体存储部分14中油墨量、类型等信息。

构成底盖21，以便它能是紧扣在液体存储部分14上的按扣。因此，不仅能在制造过程之中的一个过程期间，将它简单地附在液体存储部分14上，而不要求特殊工具，而且能在液体容器11的使用寿命满期之后，容易地将它移开，以选择地移去存储介质18。

当液体容器11经受过度冲击时，分层附在嘴部分14k的凸缘14d的端表面上的可分层部件有时相互变得移动。为了防止这个问题，希望可分层部件提供凹槽或突起，以便它们的凹槽或突起与邻近可分层部件的凹槽或突起互锁。

为了防止嘴部分14k的颈部分14e向内变形，以及/或者防止壳体1107变得移动，特别有效的是延伸壳体1107的管状部分45，以便使管状部分45通过嘴部分14k的内壁支持嘴部分14k。可以非常简单地构成这个管状部分45，以便它兼作用于探测液体存储部分14中剩余液体量非常小的结构。在加强方面，当液体容器11经受冲击时，作为用颈部分14e的内表面支持颈部分14的部件，管状部分45(图6、图7和图9所示第一实施例，及图10所示第二实施例)在它接近液体存储部分14的短边的中心时，比它接近液体存储部分14的内边相交的角时更为有效。因此，希望附在嘴部分14k上的连接部分的液体吸取部分安置为接近底壁14b的短边(纵端)，而连接部分的空气引入部分安置为接近底壁14b的中心。

参考图3，由上述结构部件等构成，并且例如用作喷墨记录设备的油墨容器的液体容器11(11A、11B)，具有一个用于存储一种油墨12(根据染色性、色调、饱和度、成分等特定)的密封液体室13。图3(b)、图3(c)和图3(d)示意地表示规格不同的三组ID部分22和23，用于防止混淆其中存储不同油墨的两个或多个液体容器。液体容器11以这样方式安装在喷墨记录设备的台座31中(图5)，以便其液体室安置在液体容器11的顶侧。

参考图1和图2，液体容器11近似为扁平直角平行六面体形式，并且具有两对相对壁14f和14g。壁14f是液体容器11的最大壁，它们由壁14g相互连接。第一容器ID部分22和第二容器ID部分23在底部分14b的相邻部分，并且从连接壁对14g的底端一对一向外垂直地突出。与最大壁14f类似，连接壁14g从底部分14b延伸到顶部分14a。构成容器ID部分22和23的所有突起稍微在液体存储部分14的底壁14b上面；ID部分稍微从底壁14b向顶部分14a位移。由这些机械信息识别部分所识别的信息是电识别存储部分所存储的信息的一部分的复制，并且限于关于油墨类型(颜色等)的信息。

此外，液体容器11具有肋24、槽25(凹槽)或其他类似部分，它们构成一个当将液体容器11安装在喷墨设备中或从喷墨设备中移去时，用手抓紧的防滑区，并且它们是最大壁14f和连接壁14g的部分，接近于顶壁14a。在本实施例的情况下，通过在最大壁14f的外表面中形成槽，并且在连接壁14g的外表面上形成肋，形成防滑表面。然而，用于设置防滑表面的结构布置不需限于上述结构布置；上述肋和槽的选择和定位是可选的。

图30至图36是用于顺序地描述通过液体容器11的底部分11e(底盖21的底部分)的两个孔，和嘴部分14k的装满弹性物质的连接孔，放置液体吸取连接针(空心针)和环境空气引入连接针(空心针)的过程的步骤。其次，参考图30至图36，将描述通过液体容器11的底部分11e和嘴部分14k，用于放置液体吸取连接针和环境空气引入连接针的过程。

参考图30，将液体容器11从底侧(底部分11e侧)插入台座31的槽32中的一个(图5)。液体吸取连接针38(空心针)和环境空气引入连接针39(空心针)从槽32的内部空间的底表面突出。台座31具有两个或多个槽32，它们能够接受一个液体容器11，并且其开口实际上直接朝上。因此，能在台座31中安装两个或多个其中油墨颜色(或其中油墨的其他方面之一)不同的液体容器11。

液体吸取连接针38和环境空气引入连接针39实际上长度和形状相同，并且以形成一个尖端的方式在端部逐渐变细，以便它们能穿过在液体容器11的底部分11e的内侧上的两个弹性部件(例如，橡胶塞)，安置在近似相同的水平面上。连接针38和39为空心，并且它们的尖端封闭。它们分别具有孔38a和39a，这些孔稍微在尖削部分下面，也就是，在非逐渐变细部分的顶部分(图33、图34、图35和图36)。液体吸取连接针38和环境空气引入连接针39牢固地固定在槽32的底表面上，以便它们的尖端近似达到相同高度；因此，孔38a和39a的高度近似相同。

首先，将液体容器11插入槽32。当液体容器11开始插入槽32时，一对一安排在液体容器11的前端的短边上的液体容器11(底盖21)的第一容器ID部分22和第二容器ID部分23，达到第一容器ID部分33和第二容器ID部分34(主组件侧上的容器ID部分)。因此，仅当其中正插入液体容器11的槽32是正确槽时(仅当容器侧的容器ID部分与主组件侧的容器ID部分相配时)，才允许液体容器11的第一容器ID部分22和第二容器ID部分23分别通过槽32之内的第一容器ID部分33和第二容器ID部分34。换句话说，仅当液体容器11的容器ID部分与主组件侧上其中安装液体容器11的槽32的ID部分相配时，才能将液体容器11安装在一个设备例如喷墨记录设备的台座31中。

液体容器11的第一ID部分22和第二ID部分23在机械识别信息(ID)(结构和测量)上相区别，使得一种类型的液体容器11与另一种类型的液体容器不可互换(使得不可能将一种类型的液体容器安装在用于另一种类型的液体容器的槽中)。而且，构成液体容器11的容器ID部分，以便当仅涉及一个设备(喷墨记录设备或其他类似设备)时，各容器ID部分独自，也就是，第一容器ID部分22独自，或第二容器ID部分23独自，就足以使一种类型的液体容器11与另一种类型的液体容器11不可互换。这样是用于防止下列问题。也就是，即使当液体容器插入错误槽时，用户有时也错误地感觉容器ID部分之一已经通过主组件侧的容器ID部分。如果这种情况发生，用户可能会认为液体容器在正确槽内，并且会进一步插入，而且可能施加较大压力，以将液体容器进一步推入槽中，这样可能会导致对设备例如记录设备的主组件的损坏。

图3(b)、图3(c)和图3(d)表示安排在两端的上述容器ID的不同结构。在图3中，标号“o”表示槽口的位置。同样由于和上述理由相同的理由，构成液体容器11的容器ID部分，以便即使当涉及两个或多个设备(喷墨记录设备或其他类似设备)，和两个或多个形状和油墨颜色相同的液体容器时，各容器ID部分独自，也就是，第一容器ID部分22独自或第二容器ID部分23独自，就足以使一种类型的液体容器11与另一种类型的液体容器11不可互换。

如图33所示，当液体容器11插入到接近槽32的内部底表面时，液体容器11的第一容器ID部分22和第二容器ID部分23由槽21的内表面上的第一定位部分35和第二定位部分36精确地定位。因此，能将液体容器11进一步插入槽32，而不成为水平(方向X和方向Y)地移动。例如，如图33(a)所示，方向X的间隙81和82，及方向Y的间隙83作为测量容限调节。

其次，参考图33(b)，当液体容器11的底壁的第一导向部分29和第二导向部分30的边缘分别达到连接针38和39的尖端时，牢固地固定在槽32的底壁上的液体吸取连接针38和环境空气引入连接针39，分别与液体容器11的底壁的第一连接孔27的第一导向部分29，和液体容器11的底壁的第二连接孔28的第二导向部分30接触。

其后，在弹性部件(16a，16b)达到连接针38和39之前，容器ID部分22和23分别与定位部分35和36脱离；定位部分35和36停止调节液体容器11的位置。换句话说，从这一点，关于连接针38和39调节方向X和Y的液体容器11的位置。

因此，在与槽32内的导向装置脱离之后，移动液体容器11，以便其连接孔27和28引导到设备的主组件侧上的连接针38和39(例如，移动液体容器11，以便图33(a)中的距离84，也就是，连接针39相对导向部分30的中心的位移量成为零)。然后，如图34所示，实际上在相同时间，连接针38和39开始穿过连接孔27和28中的弹性部件16a和16b。如上所述，在液体容器11达到槽的底部之前，使液体容器11从槽32定位的位置调节释放，则防止了两个连接针38和39受到液体容器11的损坏；消除了液体容器安装错误之一。

其次，参考图35，当连接针38和39穿过弹性部件16a和16b的时候，牢固地固定在槽32的底表面上的电信号传送连接器37的尖端开始进入液体容器11的存储装置支承器17。存储装置支承器17松动地附在液体容器11上，以相对液体容器11给予存储装置支承器17一些移动。因此，即使存储装置支承器17不与电信号传送连接器37排成直线(如图34所示，即使在存储装置支承器17和电信号传送连接器37的轴线之间有一个距离85)，存储装置支承器17也在电信号传送连接器37的前端的尖削(斜削)部分导向的时候移动。因此，保证电信号传送连接器37容易地进入存储装置支承器17；使它平滑地连接，而不中止或引起操作员感觉任何异常。

其后，电信号传送连接器37完全地进入存储装置支承器17，并且如图36所示，实际上在相同时间，液体吸取连接针38和环境空气引入连接针39完成穿过第一弹性部件16a和第二弹性部件16b。然后，液体容器11的底表面11e(底盖21)与一个容器捕获部分90接触，容器捕获部分90在台座31的槽32的底表面上，并且以方向Z使液体容器11精确地定位。这样结束液体容器11的安装。结果，通过连接针38和39(通孔38a和39a，以及针38和39的空心)，液体容器11中的液体室13成为分别与一个使用液体室13中的液体的装置(例如，喷墨记录设备的记录头)，以及环境空气连接。

此外，为了保证液体容器11与连接针38和39之间的位置关系，希望台座31设有一个杆，以用顶表面14a向下压液体容器11，并保持液体容器11向下受压；用于以方向Z精确地定位液体容器11的液体容器捕获部分90，布置在连接针38和39之间；以及杆的动作点直接在液体容器捕获部分90上面(与垂直线2003相符)。

在图4、图7和图8所示实施例的情况下，用超声波焊接或其他类似方式牢固地固定在液体存储部分14的嘴部分14k上的壳体1107具有管状部分45，它以预定长度向液体存储部分14的液体室13的内部突出。如图30至图36所示，可以通过将它作为液体存储部分14的嘴部分14k的一个整体部分来模塑，形成这个管状部分45。下面，将描述这个管状部分45。

已经描述这个管状部分45有效地防止当液体容器11的嘴部分14k经受强烈冲击时，所发生的嘴部分14k的颈部分14e的变形和壳体1107的位移。然而，除上述功能外管状部分45还有其他功能，并且在那些功能方面也有效。其次，将描述管状部分45的这些方面。

参考图4、图7和图30至图36，管状部分45伸入液体室13(垂直向上)，完全环绕用于环境空气引入的第二连接孔28的开口。参考图36，在将液体容器11安装在预定槽32中之后，环境空气引入连接针39伸过第二连接孔28，并且接近针39的尖端安排的针39的孔在管状部分45的端部(顶端)之下。

图37是画出用于向使用按照本发明的液体容器11的一个喷墨记录设备的喷墨记录头供给液体(油墨)的系统结构的一例的图，以及图38是使用图37所示液体供给系统的喷墨记录设备的优选例的示意透视图。

参考图36和图37，当如图37所示一个那样构成液体(油墨)供给系统时，在环境空气引入连接针39的尖端部分上的孔39a，处在喷墨记录头43的液体喷出表面43(包括喷墨口的表面)下面。在图37中，标号44表示一个与环境空气引入连接针39连接的环境空气引入管，以及标号41表示一个连接液体吸取连接针38和喷墨记录头42的液体供给管。

当环境空气通过环境空气引入连接针39的孔39a引入时，由液体(油墨)在孔39a横向重复弯液面的破坏和形成。结果，空气有时接连地在液体中形成气泡。这些气泡必须快速地引入液体存储部分14的液体室13内，而不允许在管状部分45内停滞。因此，在环境空气引入连接针39的外表面与管状部分45的内表面之间设有足够量的间隙。因为有一个可能性，一旦气泡达到第一连接孔27的相邻部分，它们将通过第一连接孔27引入喷墨记录头42等，所以管状部分45的侧壁起一个邻近管状部分45的第一连接孔27(液体吸取连接孔)的气泡阻壁的作用，从而防止第二连接孔28之内的气泡迁移到连接孔27的相邻部分。

由于以下理由，将管状部分45的顶边斜削。也就是，当液位降落到接近管状部分45的顶端或之下时，必须将管状部分45之内的油墨本体和管状部分45外侧的油墨本体快速地分开。利用这种结构布置，利用液体中离子成分提供的液体(油墨)的导电率，也就是，根据导电物质形成的连接针38与39之间是否有电流流通，能确定液体容器11内剩余油墨量是否大于阈值。

更具体地说，能设计液体容器11，以便当液体容器11之内的液位足够高，以使液体容器11之内的液体(油墨)覆盖管状部分45的顶端，并且因此允许电流在管状部分45之内的连接针39和管状部分45外侧的连接针38之间流通时，则在液体室13内仍剩余不小于10％的初始油墨量，相反，当电流停止在两个连接针38与39之间流动及以后时，则剩余不大于10％的初始油墨量。此外，对壳体1107设置管状部分45，对于防止壳体1107反向附着也是有效的。

管状部分45还起将环境空气深入地导入液体存储部分14的液体室13内的作用。因此，不仅使液体通过液体吸取连接部分(液体吸取连接针38)平滑地吸出，而且能使液体(油墨)12全部地得到使用。

通常，管状部分45保持浸入液体12的本体。然而，当液体室13之内的液位降到管状部分45的顶端之下时，则环境空气引入连接针39与液体吸入连接针38之间的电阻急剧地变化。因此，通过读取两个连接针38和39之间的电阻，能探测近端条件，也就是，液体容器几乎用完液体的条件。

原则上，不将管状部分45之内的液体吸出，并保留其中。换句话说，包含连接针39的管状部分45之内的空间总是充满导电液体。因此，为了探测管状部分45外侧的液位刚好降到管状部分45的顶端之下，强迫管状部分45之内的液体本体和管状部分45外侧的油墨本体在管状部分45的顶端的唇缘附近干净地分开。

然而，由于以下理由，即使墨位降到管状部分45的顶端之下，有时也未能探测到近端条件。也就是，虽然粘附的严重度随油墨特性变化，但是如果包含液体的液体容器在长时间内保持存储或保持不用，则液体容器之内的液体的有些成分粘附在管状部分45的顶端的外围表面上。粘附在管状部分45的顶端的这些成分允许电流在液体的两个本体之间流动，使得不可能探测液体室13的几乎为空的条件。为了防止这个问题，必须通过管状部分45的顶端的唇缘将液体的两个本体更干净地分开来进行测量。因此，管状部分45的顶边斜削，或给予表面处理，以使管状部分45的顶端的唇缘具有液体排斥性。

下面，参考图38，将描述一种喷墨记录设备，它备有一个优选液体供给系统，以使用如上所述构成的液体容器。

图38所示喷墨记录设备具有一个用作记录装置的喷墨记录头42，它可拆卸地安装在一个滑架2上，滑架2由一对导轨8和9支持，并往复地引导。通过将记录头的特定喷口所喷出的油墨粘附在记录片S上，同时沿箭头标记A所示方向，将记录头与记录片S的传送(次扫描)同步地往复移动，在用作记录介质的记录片S上形成字符、符号、图像等。换句话说，图38所示喷墨记录设备是一个串型喷墨记录设备。

至于记录介质(记录片)，使用片状介质，例如普通纸、特殊用图纸、OHP膜等。近年来，除前述介质外，织物、非纺织物、金属片等也开始得到使用。

再参考图38，用作记录装置的喷墨记录头42在滑架2上面，喷墨头42可拆下地安装在滑架2上，并且用一个未示出的驱动装置例如电动机，使滑架2在导轨对8和9上往复地滑动，同时由导轨8和9导向。沿滑架2的移动方向交叉的方向(例如，箭头标记A所示方向，这个方向与滑架2的移动方向垂直)，与喷墨记录头42的喷墨表面43平行，同时与喷墨表面43保持预定距离，使记录片S由一个传送辊3所传送。传送辊3由一个未示出的驱动力源(电动机或其他类似驱动力源)所驱动。

喷墨记录头42的喷墨表面43具有多个口，从这些口中喷出油墨，并且这些口按油墨颜色不同的两列或多列排成直线。用于将油墨供给喷墨记录头42的供墨装置5包括图5所示台座31，它能够支承两个或多个可拆卸地安装在台座31内的油墨容器(液体容器)11。这些液体容器11相互独立，并且液体容器11的数与从喷墨记录头42喷出，并且颜色不同的油墨数对应。供墨装置5和喷墨记录头42用两个或多个供墨管(液体供给管)41连接，供墨管数与颜色不同的油墨数对应。因此，当作为主容器的油墨容器11安装在供墨装置5中时，变得有可能将主容器11中颜色不同的油墨独立地供给喷墨记录头42的口的对应列。

换句话说，构成按照本发明的喷墨记录设备，它通过将油墨从作为记录装置的喷墨记录头42喷到记录片S上，在作为记录介质的记录片S上记录图像，以便它具有一个油墨容器安装部分，其上安装一个或多个如上所述构成的液体容器11，并且将安装的液体容器11用作记录油墨供给源。

作为记录装置的喷墨记录头42是这样一种喷墨记录装置，它使用热能喷墨。因此，它包括用于产生热能的电热换能器。记录装置(记录头)42使用电热换能器产生的热能，以使油墨以薄膜沸腾形式沸腾，在油墨中产生气泡，并且使用气泡生长和收缩所引起的压力变化，以从口中喷出油墨，以记录(打印)字符、符号、图像等。

图39是喷墨记录头42的喷墨部分的示意透视图，用于表示其结构。喷墨记录头42的喷墨表面(具有喷墨口的表面)43面对记录介质例如记录纸，与记录介质例如记录纸保持预定间隙(例如，近似为0.2mm至2.0mm)。它有多个按预定间距安排的喷口182。作为记录装置的喷墨记录头42也包括共液体室83，液体通路184和电热换能器185。液体通路184将共液室183与液体通路184一对一连接。电热换能器用于产生喷墨的能量。各电热换能器沿液体通路的壁安排在液体通路之内。记录头42安装在滑架2上，以便喷口182沿与主扫描方向(记录头42和滑架2移动的方向)交叉的方向排成直线。电热换能器185由对应图像信号或喷出信号选择地驱动(对其供给功率)，以使对应液体通路184之内的油墨以薄膜沸腾方式沸腾，以便由油墨沸腾所产生的压力使油墨从对应喷口182中喷出。

喷墨记录设备具有一个回收装置7，布置该回收装置7，以便它在喷墨记录头42往复移动的范围之内，同时在非记录范围内，也就是，记录片S的通路外侧的范围，与喷墨记录头42的喷墨表面相对。回收装置7包括：一个压盖机构，用于盖在喷墨记录头42的喷墨表面上；一个抽吸机构，在喷墨表面被盖上的情况下，用于强制地从喷墨记录头42中抽吸油墨；一个清理机构，包括一个叶片等，用于擦去喷墨表面上的污物；以及其他类似部件。通常，在记录操作开始之前，由回收装置7执行从记录头42抽吸油墨的操作。

油墨的溶剂为蒸发性的。因此，如果喷墨记录设备长时间保持不护理，随着其中溶剂蒸发，供墨管41内的油墨有时增加浓度和粘度。当存在可能性，即由于上述理由或其他类似理由，墨管包含这样的浓度和粘度已经增加的油墨时，能用回收装置7的抽吸机构将油墨通过记录头42吸出，以用新鲜供给的油墨代替供墨管41和头42中的旧油墨。应用这个过程，仅有新鲜供给的油墨用于记录，其浓度和粘度已通过抽吸引起的搅拌而得到稳定，使得有可能可靠地产生高质量图像。

用于喷墨记录设备的油墨包含色料，用于改进油墨在记录片S上的定影的显微树脂微粒，或其他类似成分。如果液体容器中的油墨长时间没有使用，这些成分有时沉淀在液体容器的底部上。因此，在保持长时间未使用之后使用它时，使用基于现有技术的液体容器(油墨容器)的喷墨记录设备有时会记录低质量图像(包括字符等在内)。相比较，使用按照本发明的液体容器的喷墨记录设备消除了起源于上述色料、显微树脂微粒等的沉淀和不均匀分布的问题，因此消除了用户将液体容器移去并摇动它，以均匀地再分布沉淀所需要的时间和劳动。换句话说，使用按照本发明的液体容器，使得有可能总是使用这样的油墨，它在色料和显微树脂微粒的浓度方面稳定，因此使得有可能形成高质量图像(包括字符等在内)。

按照上述实施例，液体容器11包括：液体存储部分14，它近似取扁平直角平行六面体形式，并且由合成树脂形成；嘴部分14k，它是液体存储部分14的底部分14b的一部分；和附在嘴部分14k上的连接部分，以将液体存储部分14的内部和外部连接。嘴部分14k在液体存储部分14的底壁14b上，底壁14b沿它们的纵边与液体存储部分14的相对最大壁对14f连接。嘴部分14k向短边(沿液体存储部分14的横向延伸)，也就是，底壁14b的纵端边之一偏置。嘴部分14k的开口沿底壁14b的纵向细长。它在底壁14b的纵向与底壁14b的中心接近侧，比与上述短边接近侧，也就是，比底壁14b的纵端之一的边接近侧较宽。

同样关于上述实施例的结构，嘴部分14k是液体存储部分14的唯一开口。液体存储部分14通过吹塑由合成树脂形成。嘴部分14k有两个连接部分：液体吸取连接部分和环境空气引入部分，它们在底壁14b的横向近似在底壁16b的中心，沿底壁14b的纵向排成直线。与环境空气引入部分相比，液体吸取连接部分接近底壁14b的短边，也就是，纵端边。嘴部分14k具有从液体存储部分14的底壁14d向外突出的颈部分14e，和沿与颈部分14e的轴向垂直的方向，从颈部分14e的端部突出的凸缘14d。

此外，将液体存储部分14的内部和外部连接的连接部分包括可分层部件1107、20和1103，它们分层牢固地附在嘴部分14k的端面上。可分层部件1107具有连接孔27和28。连接部分还包括弹性部件16，它们由这些可分层部件夹在中间，并且使连接针38和39通过它们放置。可分层部件1107、20和1103用超声波焊接牢固地和顺序地分层固定。可分层部件离嘴部分14k越近，则可分层部件在它们分层附着的方向越薄。固定在嘴部分14k上的可分层部件1107具有管状部分45，它用于防止嘴部分14k的内表面的变形，并且从可分层部件1107向液体存储部分14的内部延伸。

此外，连接针38和39是空心针，并且分别具有开口38a和39a，它们接近针38和39的尖端。液体容器11具有底盖21，它用于保护将液体存储部分14的内部和外部连接的连接部分，并且它可拆卸地附在液体存储部分14的底部分14b上。底盖21具有凹槽，其中部分地配合嘴部分14k的凸缘14d，以防止底盖21相对于液体存储部分14位移。底盖21还具有容器ID部分22和23，以根据容器类型和其中的液体机械地设别液体容器，并且防止将液体容器安装在错误槽中。而且，底盖21包含电、磁或光存储介质18，或具有前述特性的组合的存储介质18。存储介质18能够存储关于液体存储部分14内的油墨的量、类型等信息。

液体容器11作为油墨容器优良，它可拆卸地安装在一个喷墨记录设备中，通过将油墨从用作记录装置的喷墨记录装置喷到用作记录介质的记录片S上，该喷墨记录设备记录图像。

此外，可与按照本发明的液体容器的前述实施例相容的一种喷墨记录设备具有一个安装部分，其中可安装液体容器11。

此外，用作记录装置的喷墨记录头42是一个具有电热换能器，以产生喷墨所用热能的喷墨记录头。这种喷墨记录装置42使用电热换能器产生的热能而在油墨中引起的薄膜沸腾现象，以从喷口182喷出油墨。

按照本发明的前述实施例，关于液体容器和使用液体容器的喷墨记录设备的结构，不仅能以扁平空心容器本体来形成液体容器11的液体存储部分14，即使用直接吹塑11，它也精密、刚性及壁厚均匀，而且能用直接吹塑形成将液体存储部分14的内部和外部连接的具有开口的嘴部分14k，它为这样一个嘴部分，该嘴部分精密且壁厚均匀，并且是液体容器的液体存储部分14的一个整体部分。

此外，按照本发明的液体容器的上述实施例的结构设计，能将一个用直接吹塑形成的简单扁平空心容器用作液体存储部分14，并且能可靠地密封液体存储部分14的嘴部分14k(开口)，嘴部分14k具有两个连接部分，以将液体存储部分14的内部和外部连接。此外，如上所述构成的液体容器11能以两个或多个排成直线，在相邻两个容器之间实际上不留空间。换句话说，当按照本发明的液体容器11用作一个喷墨记录设备或其他类似设备的油墨容器时，它能紧凑地安装在设备的液体容器安装部分中，也就是，无需沿容器排成直线方向扩展液体容器安装部分。此外，如上所述构成的液体容器11比基于现有技术的液体容器更显著地耐受外部冲击，因此更为可靠。

如上所述构成的液体容器11的特征如下。首先，即使应用直接吹塑，也能在形状和壁厚方面以高度精确地测量而容易地形成液体容器11，直接吹塑是一种低压模塑法，并且它不要求内模。其次，通过偏移设置嘴部分14k，并且形成嘴部分14k，以便其截面成为细长，以及嘴部分14k在接近嘴部分14k的中心侧，比在接近底壁14b的纵端边沿侧较宽，使嘴部分14k的壁厚均匀。

第三，考虑到一个事实，即当用吹塑形成液体存储部分14时，嘴部分14k的角很可能变得较薄，则能使用超声波焊接装置，它简单，当用超声波焊接在嘴部分14k上附着可分层部件1107和20，以用于保持连接部分的密封部件(弹性部件)时，能够防止由产生的焊接负载而引起嘴部分14k变形，并且能够使焊接能量的损失最小。

前述实施例参考一种情况进行了描述，其中使用按照本发明的液体容器的设备是一个串型喷墨记录设备。然而，本发明还适用于线型喷墨记录设备，这种设备用线型喷墨记录头记录图像，其在记录介质的横向的尺寸与记录介质的宽度的相当部分或全部配合，并且本发明的应用将带来如上所述类似的效果。

此外，本发明的应用不限于用于喷墨记录设备的液体容器(油墨容器)，这种液体容器安装在设备主组件的液体容器安装部分中；本发明适用的液体容器例如包括一种直接安装在一个往复移动的滑架或其他类似装置上的液体容器。

此外，本发明的应用不限于可拆卸地安装在如喷墨记录设备这样的设备中的液体容器。本发明适用的液体容器包括永久固定在设备上的液体容器。

此外，本发明优选地适用于多个液体容器，这些液体容器以两个或多个成直线排列安装，并且具有一个可用直接吹塑形成的扁平直角平行六面体的液体存储部分。而且，本发明的应用不受液体容器的类型的限制，其中安装按照本发明的液体容器。换句话说，在其中可安装液体容器的设备方面，本发明包含广泛的液体容器。

如上所述显而易见，按照本发明的权利要求1，一种液体容器包括：一个液体存储部分，它近似为合成树脂形成的扁平直角平行六面体形式；和一个嘴部分，它是液体存储部分的底部分的一部分，并且对其附着将液体存储部分的内部和外部连接的连接部分。嘴部分从液体存储部分的底壁突出，它以其纵边与液体存储部分的相互相对的最大壁连接。嘴部分向底壁的短边，也就是，底壁纵端的边之一偏置。嘴部分的布置为这样，以便嘴部分的截面在底壁的纵向细长，并且嘴部分在底壁的纵向接近底壁的中心侧，比接近底壁的上述短边侧较宽。因此，即使用直接吹塑形成扁平直角平行六面体的液体存储部分，其结果也精密、高度刚性，并且壁厚均匀。此外，嘴部分是用于将液体存储部分的内部和外部连接的开口，它能与液体存储部分整体地形成，以便精密并且壁厚均匀。

构成按照本发明的液体容器，以便嘴部分是液体存储部分的唯一开口；使液体存储部分能由合成树脂通过吹塑形成；在嘴部分上附着包括两个部分的连接部分，也就是，液体吸取连接部分和环境空气引入连接部分；将连接部分的两个部分沿液体存储部分的底壁的纵向排成直线，在底壁的横向，近似在液体存储部分的底壁的中心线上；以及使液体吸取连接部分比环境空气引入连接部分，安置为较接近短边，也就是，纵端边之一。因此，本发明能提供一种有效的液体容器，也就是，一种展现上述效果的液体容器。

此外，构成按照本发明的液体容器，以便嘴部分包括从液体存储部分的底表面突出的颈部分，和沿与颈部分的侧壁垂直的方向从颈部分的端部向外突出的凸缘；并且用于将液体存储部分的内部和外部连接的连接部分包括两个或多个可分层部件，它们具有连接孔，并且分层附在嘴部分的端表面上，或包括两个或多个分层部件，它们具有连接孔，并且分层附在嘴部分的端表面上，使连接针可穿过的弹性部件被保持在可分层部件之间。因此，本发明能提供一种液体容器，它更有效地提供上述效果。

此外，构成按照本发明的液体容器，以便用超声波焊接顺序地和牢固地附着两个或多个可分层部件；可分层部件离嘴部分越近，它们就越薄；牢固地附在嘴部分上的可分层部件之一具有向液体存储部分的内部延伸的管状部分，以防止嘴部分的内表面变形；以及将接近其尖端具有开口的空心针用作连接针。因此，按照本发明的液体容器除提供上述效果外，还容易地和可靠地密封液体存储部分。

而且，构成按照本发明的液体容器，以便能在液体存储部分的底部分上可拆卸地附着底盖，用于保护将液体存储部分的内部和外部连接的连接部分；底盖的内表面具有凹槽，其中配合嘴部分，以防止底盖相对液体存储部分位移；液体容器具有容器ID部分，用于机械地识别液体类型或容器类型，并且用于防止液体容器的错误安装；在底盖之内装有电、磁或光存储介质，或具有电、磁和光特性的组合的存储介质，用于存储关于液体存储部分之内的油墨的量、类型等信息；以及将液体容器可拆卸地安装在一个喷墨记录设备中，该喷墨记录设备通过将油墨从记录装置喷到记录介质上，在记录介质上记录图像。因此，按照本发明的液体容器除提供上述效果外，即使受到外部冲击，也得到良好保护。

虽然已经参考这里公开的结构描述了本发明，但是本发明不限于所述细节，并且本申请打算涵盖可能属于改进目的或以下权利要求范围之内这样的种种变更或改变。

Claims (18)

1.一种液体容器，具有通常为扁平直角平行六面体的形状，包括：

相对的主侧；

一个连接所述相对的主侧的细长底侧；

一个邻近所述底侧的纵端部分形成的嘴部分，用于所述液体容器的内部和外部之间的液体连通，所述嘴部分沿所述底侧的纵向延长，并且具有一个宽度，它在邻近所述底侧的纵向中心部分比邻近纵向端部较大。

2.按照权利要求1的液体容器，其中所述嘴部分是用于内部和外部之间连通的唯一口。

3.按照权利要求1的液体容器，其中所述嘴部分通过合成树脂材料的吹塑产生。

4.按照权利要求1的液体容器，其中所述嘴部分包括一个液体通路和一个环境空气通路。

5.按照权利要求4的液体容器，其中所述连接部分沿一条大致上在所述底侧的横向中心的纵线安排。

6.按照权利要求4的液体容器，其中邻近所述纵向端部并且邻近所述底侧的一个横端，布置所述液体通路。

7.按照权利要求1的液体容器，其中所述嘴部分设有一个从所述底侧向外侧突出的颈部分，和一个从所述颈部分沿大致上与所述底侧平行延伸的凸缘。

8.按照权利要求1的液体容器，其中所述嘴部分由分层结构形成。

9.按照权利要求1的液体容器，其中所述分层结构支持由一个连接针刺穿的弹性部件。

10.按照权利要求8的液体容器，其中所述分层结构焊接在所述嘴部分处。

11.按照权利要求10的液体容器，其中所述分层结构包括具有逐渐减小厚度的可分层部件。

12.按照权利要求8的液体容器，还包括一个伸入所述容器以保持所述嘴部分的形状的圆筒形部件。

13.按照权利要求9的液体容器，其中所述针是一个空心针。

14.按照权利要求1的液体容器，还包括一个用于覆盖所述嘴部分的底盖。

15.按照权利要求14的液体容器，其中所述底盖设有一个凹槽，以与一个用于构成所述嘴部分的部件啮合。

16.按照权利要求1的液体容器，其中所述底盖设有一个用于防止错误连接的识别部分。

17.按照权利要求14的液体容器，其中所述识别部分包括一个存储部件，以用电、磁或光或其组合的存储器，存储所述容器内的液体的类型和/或剩余量。

18.按照权利要求1的液体容器，其中所述容器与一个通过喷出液体以在记录材料上实行记录的喷墨记录设备可分开地连接。

Images