CN1198731C - 墨盒及向其内注墨的方法 - Google Patents

Abstract

一种墨盒(1)及向其内注墨的方法，该墨盒可分离地与一种记录装置的头部相连并具有一容器主体(2)，该容器主体(2)具有一当头部与墨盒相连时与大气相通的墨槽室(11)以及第一孔(85)，经由该第一孔(85)可将油墨注入墨槽室，如第二储墨室(16)等。将墨槽室(11)分割成沿一注墨方向并排放置的两空间部分(11a)和(11b)的这样一中间壁(301)位于墨槽室(11)内，并形成有一连通部分(301a)，可经由该连通部分注墨。

Description

墨盒及向其内注墨的方法

技术领域

本发明涉及一种给记录装置头部供墨的墨盒及一种向该墨盒内注墨的方法。

背景技术

一种喷墨记录装置通常包括一个安装在一滑架上且在记录纸的宽度方向上移动的记录头，以及在与该记录头移动方向相垂直的方向上移动该记录纸的供纸装置。

这样一种喷墨记录装置通过基于印刷数据自一记录头中喷射墨滴来在记录纸上进行印刷。

例如，将可喷射黑墨，黄墨，青墨及品红墨的一种记录头安装在一滑架上，以及除了用黑墨进行文字印刷外，通过改变喷墨的百分比可进行彩色印刷。

因此，给记录头供应黑墨，黄墨，青墨及品红墨的墨盒被设置在该装置的主单元内。

在普通的喷墨记录装置中，供应黑墨，黄墨，青墨及品红墨的墨盒安装在一滑架上并与该滑架一起移动。

在近来的记录装置中，为了提高记录速度，滑架以高速移动。

在这样一种记录装置中，当供墨管随着滑架的加速和减速而被拉伸和弯曲时，在油墨内产生压力波动，使得记录头喷出的墨滴不稳定。

因此，提出这样一种墨盒，其包括一个与大气相通的下储墨室(墨槽室(inktank chamber))，用于头部连接且经由一墨流通道与下储墨室相连的一个上储墨室(墨端室(ink end chamber))，以及一差压调节阀，该阀位于一条连接该上储墨室及一头部供应口的通道的中点处。

根据该墨盒，负压产生装置在头部侧产生一负压，同时相应地打开差压调节阀以给记录头供墨，这样上述压力波动产生的对油墨的不利影响得以削弱，同时油墨能在最适宜的水位差下供应给记录头。

顺便说说，为给这样一种墨盒注墨，一种注墨器的顶部位于该墨盒(箱)外表面上的开口处并与墨槽室相通。因此，在注墨的初始，注墨器位置(开口)与墨槽室底部间的距离较大，同时，在注完墨后(在油墨液面升高后)，注墨器位置与油墨液面间有一高度差。

因此当油墨被注入时，空气容易混入油墨中，在墨槽室内就产生了气泡的问题。

因此，本发明的一个目的是提供一种墨盒及向该墨盒内注墨的一种方法，能在注墨的时间内避免气体混入油墨，并从而防止在墨槽室内产生气泡。

发明内容

因此，根据本发明，提供了一种墨盒，该墨盒与一种记录装置的头部可分离相连且包括一箱体，该箱体具有一当头部与墨盒相连时与大气相通的墨槽室以及一开口，油墨可经由该开口注入墨槽室。其中该墨盒还包括一中间壁，其将墨槽室分割成沿一注墨方向并排放置的两空间部分。该中间壁位于墨槽室内，该中间壁垂直于注墨方向延伸并在该中间壁上形成有一连通部分，可经由该连通部分注墨。

由于该墨盒是这样构造的，注墨操作就可在深于箱体开口(连通部分的附近)的一个地方进行。这种情况下，注墨的起初，注墨位置与墨槽室底部间的距离小，因而所混入的空气少且生成的气泡较少。若油墨液面升高并高于中间壁，就不会发生空气混入且抑制了墨泡。

因此，就可在注墨时防止空气混入油墨，且防止在墨槽室内产生气泡。

理想的，在开口形成位置的相同侧提供一通气口，用以在注墨时排出墨槽室内的空气。

由于该墨盒是这样构造的，因此油墨在注入墨槽室的同时，空气自通气口排出。

理想的，该连通部分位于开口的轴上。

由于该墨盒是这样构造的，为用一种注墨机构(注墨器)向墨槽室内注墨，该注墨器的注射部分(顶端)可被插入箱体的开口内，并被置于连通部分处。

此外，理想的是，连通部分形成为允许注墨器的顶端插入并经过连通部分至较深的空间部分内。

由于该墨盒是这样构造的，因此在墨槽室内，注墨器的顶端可被插入箱体的开口内并进一步地置于较深的空间部分处以可靠的注墨。

理想的，连通部分是横截面为圆形或U形的一通孔。

另一方面，根据本发明，提供了一种将油墨注入与一种记录装置的头部可分离连接的一种墨盒内的方法，其包括：一箱体，该箱体具有一当头部与墨盒相连时与大气相通的墨槽室以及一油墨可经由该开口注入墨槽室的开口，以及中间壁垂直于注墨方向延伸并形成有一连通部分，可经由所述连通部分注墨，该中间壁位于墨槽室内，并将墨槽室分割成沿一注墨方向并排放置的两空间部分；在这种注墨方法中，油墨经由连通部分被注入所述两个空间部分中相对开口较深的一个空间部分内。

根据这种方法，注墨操作可在墨槽室内比箱体开口(连通部分附近)更深的一个地方进行。

因此，可获得这样一种墨盒，其在注墨时可防止空气混入油墨，且防止在墨槽室内产生气泡。

理想的，连通部分是横截面为圆形或U形的一通孔。

理想的，为了进行注墨，将注墨器的顶端插入连通部分内并被置于两空间部分中较深的空间部分处。

根据这种方法，在注墨时，在墨槽室内，注墨器的顶端可被插入箱体的开口内并进一步地置于较深的空间部分处以可靠的注墨。

理想的，在注墨的同时，排出墨槽室内的空气。

根据这种方法，可将油墨平稳地注入墨槽室。

提出用于一种记录装置的一种墨盒，包括：具有一墨槽室和一开口的一箱体，经由所述开口向所述墨槽室内注墨；一设置在箱体上的供墨口；和一设置在所述墨槽室与所述供墨口之间的差压阀，所述差压阀可操作地根据在所述供墨口处的墨压力变化来选择地打开；其特征在于，将所述墨槽室的至少一部分分割成沿一注墨方向并排设置的两个空间部分的一中间壁被设置于所述墨槽室内，并形成有一连通部分，可经由所述连通部分注墨。

本公开涉及包括在日本专利申请No.2001-148296(2001年5月17日申请)及2001-262037(2001年8月30日申请)中的主题，在此将它们引入以供参考。

附图说明

在附图中：

图1为一分解透视图，表示根据本发明一个实施例的整个墨盒；

图2(a)和2(b)为透视图，表示根据本发明实施例的墨盒的外观；

图3为一透视图，表示自上方一倾斜方向上看的根据本发明实施例的墨盒的内部结构；

图4为一透视图，表示自下方一倾斜方向上看的根据本发明实施例的墨盒的内部结构；

图5为一正视图，表示根据本发明实施例的墨盒的内部结构；

图6为一后视图，表示根据本发明实施例的墨盒的内部结构；

图7为一放大的截面图，表示根据本发明实施例的墨盒的一负压产生系统存储室；

图8为一放大的截面图，表示根据本发明实施例的墨盒的一阀存储室；

图9为一正视图，表示根据本发明实施例的墨盒的连接状态；

图10(a)和10(b)为说明根据本发明实施例的墨盒的一注墨器流道的示意图，其中图10(a)为一截面图，示意性地表示了墨盒的内部结构，以及图10(b)为仰视图，表示一注墨孔；以及

图11为一示意图，说明根据本发明实施例的将油墨注入墨盒的方法。

具体实施方式

现在参照附图，其表示了包含本发明的一种墨盒的优选实施例及一种向该墨盒内注墨的方法。

首先，参照图1至10讨论该墨盒。图1为一分解透视图，表示根据本发明一个实施例的整个墨盒。图2(a)和2(b)为透视图，表示根据本发明实施例的墨盒的外观。图3和图4为透视图，表示自上方和下方一倾斜方向上看的根据本发明实施例的墨盒的内部结构。图5和图6为正视图和后视图，表示根据本发明实施例的墨盒的内部结构。图7和图8为放大的截面图，表示根据本发明实施例的墨盒的一负压产生系统存储室和一阀存储室。图9为一正视图，表示根据本发明实施例的墨盒与一墨盒支架的连接状态。图10(a)和10(b)为说明根据本发明实施例的墨盒的一注墨器流道的示意图，其中图10(a)为一截面图，示意性地表示了墨盒的内部结构，以及图10(b)为仰视图，表示一注墨孔。

图2(a)和2(b)中所示的一种墨盒1具有容器主体(下箱体)2，其在正视图中看大体上呈矩形且一侧敞开，以及一盖体(上箱体)3，用来封闭该容器主体2的敞开面。该墨盒1的内部通常被构造为具有一墨流通道系统和一气流通道系统(两者将在以后进行说明)。

该容器主体2的下部分内形成有一供墨口4，其可与一记录头112的供墨针72相连(两者都表示在图9中)，以及该供墨口4附近并排设置的第一孔(开孔)85与第二孔86(两者都表示在图4和5中)。使该供墨口4与随后说明的一墨端室(差压调节阀存储室)相通，同时使第一孔85与第一墨存储室(墨槽室)11相通。

一由橡胶制成的基本上为圆柱形的密封件200位于供墨口4内，如图1所示。一轴向开口的通孔200a位于该密封件200的中央。用于随着供墨针72的插入及移出而开启及封闭该通孔200a的一个弹性夹(阀体)201位于该供墨口4内，以及此外设置有一将该弹性夹201推向封闭件200的螺旋状压缩弹簧202。

第二孔86经由一气连通口86a与第一储墨室11相通，并经由一注墨口86b与墨端室(第二储墨室16，第三储墨室17，等等)相通，如图10(a)和10(b)所示。

可与一墨盒保持件相连接和分离的保持件5和6位于容器主体2的上侧，并与之结为一体。一电路板(IC板)7如图2所示位于一个保持件5之下，同时一阀存储室8如图2(a)和2(b)所示位于另一保持件6之下。

该电路板7具有一存储装置，用来储存有关油墨的信息数据，例如颜色种类，基于颜料/染料的油墨种类，残余墨量，序列号，产品有效期，应用模式等，这样这些数据可被写入。

阀存储室8具有一向墨盒插入端(下端)敞开的内部空间，如图8所示，同时与墨盒1相配合的记录装置上的一或多个识别件73及一阀操纵杆70(图9所示)在该内部空间里前进和后退。随着该阀操纵杆70前进和后退而旋转的一识别模块87的操作臂66位于该内部空间的上部分内。在该内部空间的下部分内形成有一或多个识别凸起部分68，以决定墨盒是否与一给定的记录装置相配合。该识别凸起部分68位于这样一位置，可在记录装置上的供墨针72(图9所示)与供墨口4相连通前(在随后所述的一通气阀开启前)，利用墨盒保持件71(图9所示)的阀操纵杆70(识别件73)来作出上述决定。

阀存储室8的室壁8a(通气室501)内具有一作为通气孔的通孔60，并利用一通气阀601的开启及闭合操作来开启及闭合该通孔，如图8所示。操作臂66位于该通孔60的一开口侧上，同时通气阀601位于该通孔60的另一开口侧上。该操作臂66具有一用以挤压耐压膜(弹性可变形膜)61的操作部分66b，且该操作臂66斜向上突入阀操纵杆70的通道内，并通过一旋转支撑点66a固定在容器主体2上。

耐压膜61附着在室壁8a上以阻塞通孔60，且整个耐压膜61由一种橡胶等的弹性密封件形成。在该耐压膜61与通孔60的敞开外围边缘间形成的内部空间与一通孔67相通，而该通孔67与第一储墨室(墨槽室)11相通(两者都表示在图5中)。

通气阀601具有一阀体65用于开启和封闭通孔60，以及一弹性件(板簧)62用于持续地将该阀体65压向通孔60的敞开外围边缘。在该弹性件62的上端部分形成有一通孔62b，一突起64插入该通孔62b以控制该弹性件62的移动(导向)。另一方面，该弹性件62的下端部分经由一突起63固定在容器主体2上。

图1中，标记88表示一识别标签，安置在与模块87相对应的容器主体2的上表面部分上，标记89表示一用来封闭供墨口4的膜(经由孔200a)，以及标记90表示一用来封闭第一孔85和第二孔86的膜。标记91表示一真空包装，用来包裹已经注有油墨的墨盒。

接着，将参照图1至10论述容器主体2内的墨流通道系统和气流通道系统。

{墨流通道系统}

经由内膜(气隔离膜)56和502连接盖体3与容器主体2的前面，以及经由一外膜(气隔离膜)57连接一种保护性标签83与容器主体2的后面，如图1所示，使墨盒1形成一内部空间。通过一隔壁10，该隔壁10稍朝向与记录头112(图9所示)相对的供墨口侧向下延伸，将该内部空间划分成上部分和下部分，如图3至5所示。该内部空间的下部区域提供有第一储墨室11，当处于与记录头112相连状态时，其与空气相通。

两高度位置不同的中间壁300和301位于第一储墨室11内。一中间壁300设置在距第一储墨室11的一侧表面部分一预定间隔的地方。另一中间壁301对着第一储墨室11的底部分，并设置在中间壁300的供墨口侧。该中间壁301将第一储墨室11分割成在注墨方向上(上下方向)并排的两空间部分11a和11b。该中间壁301形成有一连通部分301a，该连通部分301a具有与第一孔85相同的轴。该连通部分301a形成为一开口(槽口)，以允许随后将要说明的一种注墨机构(注墨器)的喷嘴尖端插入其内并被定位在两空间部分11a和11b的源空间部分11a处。

连通部分并不限于图中所示的横截面类似一字母U形的通孔，也可是横截面为圆形的一通孔。

另一方面，一框架14限定了内部空间的上部区域，且隔壁10作为底部分。框架14的内部空间形成了与记录头112相连的(一部分)墨端室，同时经由一具有连通口15a的垂直壁15，将该墨端室的前侧分割为左部分和右部分。内部空间分割后的一个区域提供了第二储墨室16，以及另一区域提供了第三储墨室17。

与第一储墨室11相通的一流连通道18与第二储墨室16相连。在该流连通道18的上下位置上具有连通口18a和18b。该流连通道18由敞开于容器主体2的后部并在上下方向上延伸的一凹入部分18c(图6所示)，及用来阻塞和封闭该凹进部分18c的开口的一气隔离膜(外膜57)形成。在该流连通道18的上游具有一隔壁19，该隔壁19具有上下两个与第一储墨室11内侧相通的连通孔19a和19b。一连通孔19a位于与第一储墨室11的下区域相通的位置。另一连通孔19b位于与第一储墨室11的上区域相通的位置。

另一方面，一横向延伸的隔壁22及一环形隔壁24使第三储墨室17形成有一差压调节阀存储室33(图6所示)，用来存储图7所示的一差压调节阀52(薄膜阀)，以及一过滤件34(图5所示)，用来存储图7所示的一过滤器55(非织造织物过滤器)。隔壁25形成有通孔25a，其将流过过滤器55的油墨自过滤器室34导入差压调节阀存储室33。

在隔壁24的下部分且在隔壁24与隔壁10之间形成有一具有连通口26a的隔壁26，同时在该隔壁24的一侧上且隔壁24与框架14之间形成有一具有连通孔27a的隔壁27。在该隔壁27和框架14之间具有一条与连通孔27a相通且在上下方向上延伸的连通道28。经由连通孔24a与过滤器室34相通且与区域31相通的一通孔29位于该连通道28的上部分内。

该通孔29由与隔壁27相连接的一隔壁(圆形壁)30形成。

区域31由隔壁22，24和30及一隔壁30a(图6所示)形成。所形成的区域31在容器主体2的一端部分(与通孔29相通的部分)深，在另一相对端部分(与过滤器室34相通的部分)浅。

差压调节阀存储室33存储作为一种差压调节阀且可弹性变形的薄膜阀52，例如一种弹性体，如图7所示。该薄膜阀52具有一通孔52c，并被一螺纹状压缩弹簧50压向过滤器室，还具有一利用超声焊接经由一环形厚部分52a固定在容器主体2上的外围边缘。该螺纹状压缩弹簧50的一端由薄膜阀52的一弹性凸起52b支撑，另一端由差压调节阀存储室33内的一弹性凸起203支撑。该螺纹状压缩弹簧50在该薄膜阀52上的精确定位是差压调节阀控制差压的一个重要因素，同时需要该螺纹状压缩弹簧50无弯曲，无位置移动等地放置在薄膜阀52的凸出部分上，如图7所示。

标记54表示与薄膜阀52的厚部分52a结为一体形成的一框架。

用来允许油墨通过并吸取灰尘等的过滤器55设置在过滤器室34内，如图7所示。用内膜56封闭该过滤器室34的开口，同时用外膜57封闭差压调节阀存储室33的开口。当供墨口4内的压力下降时，薄膜阀52克服螺纹状压缩弹簧50的推力与一阀座部分25b分离(通孔52c被打开)。这样，流过该过滤器55的油墨就经过该通孔52c并经由凹入部分35形成的流道流入供墨口4。当供墨口4内的墨水压力升高至一预定值时，螺纹状压缩弹簧50的推力使薄膜阀52位于阀座部分25b上，切断了墨水的流动。重复这样的操作，墨水就供应给供墨口4而保持一恒定的负压。

{气流通道系统}

如图6所示，容器主体2的后部形成有一提高流道阻力的曲流槽36，以及与大气相通的一宽凹槽37(阴影部分)，还以及从正面看大体上为矩形且导入第一储墨室11(图5所示)的一凹入部分38(空隙部分)。该凹入部分38包括一框架39及肋条40，一可透气膜84伸展并固定在该凹入部分38上从而形成一气流通室。一通孔41位于该凹入部分38的底部分(壁部分)内，并使其与由第二储墨室16的隔壁42(图5所示)限定的一伸长区域43连通。区域43具有一通孔44，并经由隔壁603限定的一连通槽45及与该连通槽45相通的一通孔46使该区域43与通气室501(图8所示)相通。该通气室501的开口用图1所示的内膜(气隔离膜)502密封。

根据这种构造，当如图9所示将墨盒1安装到滑架保持件71上时，该滑架保持件71的阀操纵杆70与图8所示的操作壁66邻接，以向阀体侧移动凸起部分66b(耐压膜61)。相应的，该阀体65与通孔60的开口外围边缘分离，同时图5所示的第一储墨室11经由通孔67，60及46，槽45，通孔44，区域43，通孔41等与图6所示的凹入部分38(大气)相通。通过插入供墨针72打开该供墨口4的阀体201。

随着供墨口4内的阀体201开启同时记录头112消耗油墨，供墨口4的压力下降至一规定值之下。因此，图7所示的差压调节阀存储室33内的薄膜阀52被打开(若供墨口4的压力升高至一规定值之上，该薄膜阀52被关闭)，差压调节阀存储室33内的油墨经由该供墨口4流入记录头112。

此外，随着该记录头112内油墨的持续消耗，第一储墨室11内的油墨经由图4所示的流连通道18流入第二储墨室16。

另一方面，随着油墨的消耗，空气经由与大气相通的通孔67(图5所示)流入，同时第一储墨室11内的油墨液面下降。随着油墨的进一步消耗及油墨液面到达连通口19a，油墨自第一储墨室11(在供墨时经由通孔67与大气相通)经由流连通道18与空气一起流入第二储墨室16。由于气泡在浮力作用下向上移动，所以仅有油墨经由垂直壁15下部分上的连通口15a流入第三储墨室17，自第三储墨室17流过隔壁26的连通口26a，沿连通道28向上移动，并经由区域31和连通口24a自连通道28流入过滤室34的上部分。

在这之后，过滤室34内的油墨经过图7所示的过滤器55，自通孔25a流入差压调节阀存储室33，还经过与阀座部分25b相分离的薄膜阀52的通孔52c，接着在图6所示的凹入部分35内向下移动并流入供墨口4。

由此，油墨就自墨盒1供应给记录头112。

若将一种不同种类的墨盒1放置在滑架保持件71上，在供墨口4到达供墨针72之前，识别凸起部分68(图7所示)与该滑架保持件71的识别件73(图9所示)邻接，阻碍了阀操纵杆70的进入。因此，可避免发生由于一种不同种类的墨盒安装其上所带来的问题。在这种情况下，阀操纵杆70不会到达操作壁66，因而阀体65保持在阀关闭状态，防止了当第一储墨室11直立时其内的油墨溶剂挥发。

另一方面，若将墨盒1自滑架保持件71内的放置位置抽出时，由于操纵杆70不再支撑操作壁66，该操作壁66弹性还原，同时阀体65相应地也弹性还原，阻塞通孔60，这样凹入部分38与第一储墨室11间的连通就切断了。

接着，将参照图5，10和11说明根据该实施例的一种向墨盒1内注墨的方法。图11为一示意图，说明了根据该实施例的向该墨盒内注墨的方法。

该实施例中向墨盒内注墨的方法的特征在于，向墨槽室11注墨的位置被设置在深于墨槽室11内第一孔85的位置。

为此目的，采用如图11所示的一种注墨机构100。该注墨机构100包括一向墨槽室11内注墨的管口100b，一向墨端室(第二储墨室16，第三储墨室17等)内注墨的管口100c，以及一进行真空抽吸以除去墨端室内空气的管口100a。管口100a与供墨口4相连，管口100b与第一孔85相连，以及管口100c与第二孔86相连。

管口100b被插入并设置在墨盒内比图3至5及11所示的中间壁301的通孔部分301a更深的地方。

因此，管口100b被插入并穿过第一孔85和通孔部分301a，所以注墨位置定位比通孔部分301a更深(墨盒的一深内部部分处)。由此在注墨时，可防止产生墨泡。也就是说，在注墨的起初，管口100b的注墨口与油墨液面间的高度差较小，因而生成的气泡较少。当油墨液面随着注墨的进行而升高时，管口100b的注墨口位于所注入油墨之下，空气不会混入，从而不会产生气泡。即使在注墨时产生墨泡，中间壁301阻止了气泡上升，在中间壁301和第一孔85间就不会产生墨泡。

因此，如果在注墨后将墨盒1上下倒置(位于图5所示状态)，墨泡就移动到该墨盒1的顶部。

结果，没有气泡的油墨可经由连通口19a和19b供应给流连通道18，并最终供应给供墨口4。

当如图10中箭头(实线)所示经由第一孔85将油墨供应给墨槽室11时，该墨槽室11内的空气如图10中箭头(虚线)所示经由通气口86a逸出，由此就可自管口100b供墨。也就是说，该墨槽室11经由通孔67与通气阀601相通，但当墨盒1未放置在滑架保持件71上时该通孔阀601关闭。因此，在注墨时该通气口86a就用来逸出墨槽室11内的大气(空气)。

通气口86a与注墨口86b一起对着第二孔86是敞开的。因此，在注墨后用膜90封闭第二孔86，就气密性地封闭了通气口86a及注墨口86b。

接着，将参照图11论述经由管口100c向墨端室内注墨。

差压调节阀52设置在与管口100c相连的第二孔86的注墨口86b与供墨口4之间，因此，除非供墨口4侧的压力降低，油墨不会填充该供墨口4。

需要防止空气混入墨端室内。因此，在经由管口100c供墨的同时，通过管口100a对供墨口4进行真空抽吸。

此外，连通口18a位于第二孔86的注墨口86b附近，这样经由管口100c供给的油墨就通过该连通口18a，流连通道18，第二储墨室16，以及第三储墨室17注入供墨口4内，而油墨中没有混入空气(大气)。

接着，将参照图11论述该实施例的注墨操作。提供作为一种墨盒的，供墨口4未用膜89封闭且第一孔85和第二孔86未用膜90封闭(气密性封闭)的墨盒1。

如图11所示，在注墨机构100的管口100a至100c与供墨口4，第一孔85，以及第二孔86(通气口86b)相连后，油墨经由第一孔85注入第一墨储存室11，同时油墨经由通气口86b注入墨端室(第二储墨室16，第三储墨室17等)。此时，在将油墨注入第一墨储存室11的同时，该第一墨储存室11内的空气自通孔口86a逸出(图10所示)。

当向第一墨储存室11内注墨到第一墨储存室11的大约50％容积时，管口100b停止注墨。在油墨注入墨端室的同时，经由供墨口4进行真空抽吸(真空度100％)。在这种情况下，为防止有残留的气泡及气体混合物，希望油墨注入该墨端室到其100％的容积。过多的注入墨可经由供墨口4排出。

在使用管口100a，100b，以及100c注墨结束后，气密性地封闭第一孔85，第二孔86，以及供墨口4。注墨操作现在就完成了。

因此，该实施例中，注墨操作在墨槽室内比箱体开口(通孔301a附近)更深的一个地方进行。在这种情况下，注墨的起初，注墨位置与墨槽室底部间的距离小，且在注墨后(油墨液面升高后)，该注墨位置与油墨液面间的高度差更小。

因此，可防止注墨时空气混入油墨，同时可防止墨槽室内产生气泡。在这种情况下，若注入的油墨是经一种抽气组件等抽吸气体后的，则在注墨时可更有效地防止产生气泡。

在该实施例中，已经说明了第一储墨室11内的空气填充百分率被设定在50％的情况，但本发明并不限于此，该百分率可根据所注入的墨量而适当变化。

自上述说明中可见，根据本发明的墨盒及向墨盒内注墨的方法可防止注墨时空气混入油墨中，并可防止在墨槽室内产生气泡。

另外，可提供两个或多个互相平行且都具有一通孔301a的中间壁301，这样该中间壁301将第一墨储存室11分割成三个或多个沿注墨方向并排设置的空间部分11a和11b。在这种情况下优选的，注墨器的顶端在注墨过程中根据第一墨储存室的油墨液面自最深空间部分起逐步地移动。

Claims (10)

1.用于一种记录装置的一种墨盒，包括具有一墨槽室和一开口的箱体，经由所述开口向所述墨槽室内注墨，其特征在于：

将所述墨槽室的至少一部分分割成沿一注墨方向并排设置的两个空间部分的一中间壁被设置于所述墨槽室内，该中间壁垂直于注墨方向延伸并在该中间壁上形成有一连通部分，可经由所述连通部分注墨。

2.如权利要求1所述的墨盒，其特征在于，在所述开口相邻处提供一用来排放所述墨槽室内空气的通气口。

3.如权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述连通部分位于所述开口的一轴上。

4.如权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述连通部分允许一种注墨器的顶端插入及通过所述连通部分而进入较深空间部分。

5.如权利要求1至4中任一所述的墨盒，其特征在于，所述连通部分是横截面为圆形或U形的一通孔。

6.一种将油墨注入用于一种记录装置的一种墨盒内的方法，所述墨盒包括：具有一墨槽室和一开口的箱体，经由所述开口向所述墨槽室内注墨；以及一中间壁，该中间壁垂直于注墨方向延伸并形成有一连通部分，可经由所述连通部分注墨，该中间壁设置于所述箱体内并且将所述墨槽室分割成沿一注墨方向并排设置的两个空间部分，其特征在于：

经由所述连通部分将油墨注入所述两个空间部分中相对所述开口处于较深处的一个空间部分内。

7.如权利要求6所述的向墨盒内注墨的方法，其特征在于，为了注墨，将一种注墨器的顶端插入且经过所述连通部分，并被置于所述空间部分中较深的一个内。

8.如权利要求6或7所述的向墨盒内注墨的方法，其特征在于，注墨的同时，排出所述墨槽室内的气体。

9.如权利要求6或7所述的向墨盒内注墨的方法，其特征在于，连续注墨直至在所述墨槽室内的墨达到50％容积为止。

10.用于一种记录装置的一种墨盒，包括：

具有一墨槽室和一开口的一箱体，经由所述开口向所述墨槽室内注墨；

一设置在箱体上的供墨口；和

一设置在所述墨槽室与所述供墨口之间的差压阀，所述差压阀可操作地根据在所述供墨口处的墨压力变化来选择地打开；

其特征在于，

将所述墨槽室的至少一部分分割成沿一注墨方向并排设置的两个空间部分的一中间壁被设置于所述墨槽室内，并形成有一连通部分，可经由所述连通部分注墨。

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