CN1198748C - 设有泄压口的包装体与薄膜材料及其相关制造方法 - Google Patents

Abstract

一种袋子(1)，可形成一食物的容装部，该袋子由多重的塑料薄膜所制成，该塑料薄膜形成一正面片及一背面片，且呈正方形或长方形，其中各片的侧缘(12)与底缘彼此封合，该袋子还包含：在该封合底部，有一释放通道(2)，当在加热时可供一些流体由该袋子的容装部中逸出，该释放通道设在该正面片与背面片之间，其中该正面片或背面片至少其一在该多重塑料膜最内层(4)有一区域(5)，对该封合底部最内层的其余区域的材料而言，具有较少或不具有可热封的性质。

Description

设有泄压口的包装体与薄膜材料及其相关制造方法

技术领域

本发明涉及一种设有泄压口的包装体及其相关制法。尤其涉及但非单独指可适用于微波烹调的包装体。

背景技术

可使用于烹调的包装体已为人们所熟知。这种包装体包括内装食物而可在微波炉中烹调的包装体。

当在烹调被装于这种包装体内的食物时，为了避免其中的食物烧焦，最好是保持一定程度的水分。在包装体中存有水分，则当烹调食物时将能使食物保持湿润并且更为美味。

一般的微波包装体是由塑料膜材料制成，而可经由一口部承装食物。水或其它的液体亦可被加入其中，然后该包装体正常地会被密封以承装其内容物，并被置于微波炉中。应当明白，一旦加热时由于加热的结果该包装体内的压力会增加。压力的增加可能使包装体破裂，而导致内容物流出。若包装体破裂之后仍持续地烹煮，将可能使食物烧焦。

具有泄压孔的袋子，其能处理超压而仍可妥当地容装食物，这种袋子已经存在。例如美国专利第4874620号所示，其提供一种包装体能使流体在微波烹调时由容装部中逸出。

发明内容

本发明之目的在于提供一种设有泄压口的包装体，或提供其制造方法，来克服上述之缺点，或至少提供大众一种有用的选择。

依据本发明的第一方面包含有一袋子形成一容装部可将内装的食物加热，所述袋子由一多重塑料膜所制成，而形成一正面片及背面片，该正面片及背面片各具有数侧缘、一口缘及一底缘，其中各面片的所说侧缘被封合，且各面片的所说底缘大致互相封合而形成所述袋子的封合底部，该封合底部垂直于由口缘至底缘的纵长方向，该袋子还包含：

在该封合底部，有一可供袋内的食物当被加热时容许流体由该袋子的容装部逸出的释放(vent)通道，设于该正面片或背面片之间的一区域，在该处所述正面片或背面片中至少一个的多重塑料膜的最内层，比在该封合底部最内层的其余材料具有较少或不具可热密封的性质，该正面片或背面片之一的最内层，包含有三个由口部至底部纵向延伸的片条，其中该三片条的中间片条是由所述的不同材料制成的。

最好是该最内层的所述区域与最内层的其余部分为不同的材料。

最好是所述采用不同材料的最内层的所述区域由该正面片或背面片之一的口缘延伸至底缘。

最好是所述各片条相互并列紧靠地设置。

最好是所述中间片条比该三片条的其它二者具有较小的宽度(横贯该纵长方向)。

最好是所述中间片条为定向聚丙烯片条。

最好是所述三片条的其它二条为铸塑聚丙烯片条。

最好是所述底部封合是以一热封步骤，将该正面片与背面片的底部，除了形成所述释放通道的区域之外，封合在一起所造成。最好是，该热封是横贯该袋子底部的全部宽度，且其温度及/或驻停时间足以将该正面片与背面片的最内层重叠部分封合在一起，而由所述定向聚丙烯所形成的区域除外。

最好是，所述底部的热封温度为大约130℃。

最好是，所述正面片与背面片是由所述多重塑料膜的矩形片所形成，而被纵向折叠以形成该袋子的侧边，且其中所述矩形片的二相对侧缘被热封在一起。

最好是，至少有另一层薄膜材料被设在最内层的外面。

最好是，所述至少另一层被封合于所述最内层。

最好是，所述至少另一层被层叠于该最内层。

最好是，所述至少另一层与所述最内层被一起挤压而成。

最好是，所述至少另一层为一矩形薄膜。

最好是，所述至少另一层为定向聚丙烯。

最好是，形成所述底部封合的所述热封温度为130℃至180℃。

最好是，在所述中间片条与其它片条的一接合部位的底缘或口缘处设有一缺口。

最好是，所述缺口具足够的大小，可供用来开始沿所述接合部位撕裂该二面片。

最好是，所述袋子设有一未封合的口部。

最好是，所述袋子设有一可封合的口部。

最好是，所述可封合的口部是由一可再封闭的型条来构成。

或者是，所述袋子具有一封合的口部，而食物已被承装于其容装部中。

本发明的另一方面包含一薄膜材料片，可形成一正面片与背面片来制造一袋子，该袋子具有一封合的底缘、口缘及数侧缘，所述薄膜材料为至少二重叠而整体接合的塑料层组件，其中所述塑料层的一最内层将成为该正面片或背面片的朝内表面者，设有至少一片条与该最内层的其余部分材料不同，所述不同的材料不具有或具有较少的可热封性质，且所述不同的材料被设在由所述材料片所制成的袋子的底封边缘处。

最好是所述材料片为一矩形材料片。

最好是，不同材料的所述片条与该最外层的其余部分邻接并设，并且由该材料片的一口缘延伸至一底封边缘。

最好是，仅设有一不同材料的片条。

最好是，所述不同材料为定向聚丙烯，而所述最外层的其余部分的材料为铸塑聚丙烯。

最好是，用以形成所述组件的还有另外一层塑料层，该另外一层塑料层与前述该最内层相同大小。最好是，该至少一片条为一纵长片条，而以平行于该用来将所述材料片制成袋子的机器的方向，被定向于最内层中。

在再一方面，本发明包含一可制造具有释放通道之袋子的方法，该方法包含：

以纵向送进一多重组件之矩形片，该组件为至少二叠合层，其中一层具有至少三个片条，其中所述片条为并排而纵向延伸，所述至少三片条的至少一中间片条其材料比所述至少三片条的其它片条，具有较少或不具有可热封性质；

将所述矩形片的纵长边缘叠合在一起而使之形成一管体，并使该至少三片条在内侧；

将所述纵长边缘封合在一起；

将所述管体铺成扁平状态而形成一正面片与背面片；

以预定温度及驻停时间来热封该管体的底缘(横贯该纵长方向)，该温度及驻停时间系可形成一大致完全贯穿该管体在所述底缘的横向宽度的底封边缘，而至少一可为该袋子在该二面片之间位于至少一中间层处提供一释放通道的区域除外；

由该管体分开一个分离的袋子，其袋子长度由该底封边缘算起。

最好所述至少一中间片条为一定向聚丙烯片条，而所述至少三片条的其它片条为铸塑聚丙烯面片，其中所述热封温度在130℃至180℃的范围内。

最好是，所述热封温度为130℃。

最好是，所述分离的袋子的分开步骤，是同时将成为该袋子的底缘热封。

最好是，在分开所述分离的袋子之前，该袋子已被装入食物，而该后续的分开步骤乃包括袋子的热封分离。

在又一方面，本发明包含一多重的塑料膜材料片，可供依前述之方法来制造袋子，或制成前述构造的袋子。

本发明亦可更广泛地包含本申请说明书中所揭示的各别或整体的构造、组件与特征，及其任何或全部的组合，而于前所提到的有关本发明的已知的等效技术作为个别的揭述。

于前所述的本发明的内容亦形成以下所示的各实施例的构造。

附图说明

本发明之一较佳实施例将参考附图说明如下，其中：

图1是一管体的一个例子的立体图，该管体可供制造本发明的袋子，其示出含有片条4、5的一内层及一外层3；

图2是图1所示方案的另一可择的构造，其中有与片条4不同材料的二片条5设在该内层；

图3是通过形成该管体并因而形成及本发明的袋子的一片状材料的截面图，示出其分解状态来表示设有不同的材料；

图4是本发明的片状材料各层的另一可择方案；

图5是本发明的袋子在压平状态的平面图；

图6是制成该管体并因而制成本发明的袋子的片状材料的部分平面图；

图7是立体图，示出该片状材料如何被设成卷绕形式来制造本发明的袋子；

图8示出由图6及图7所示的片状材料来制造本发明之袋子的方法的一个实例；

图9是可制造本发明的袋子的片状材料的一种较佳形式形成的管体的截面图。

在本发明的一较佳实施例中包含一袋子1，它最好由一薄膜材料管所制成。该薄膜材料最好为多重的组件，请参阅图1、2、3、4，示出此多重组件的一些可择结构。请参阅图5，该袋子1具有一口缘10、一底缘11及数侧缘12。在该较佳实施例中，该袋子由一管状材料所制成，它例如为一整片薄膜材料所制成，其中纵长方向的边缘被结合在一起而形成管状，该袋子包含有一正面片及一背面片。该正面片与背面片在侧缘12处具有密封边，这些密封边可将薄膜材料折入该管体中而形成，或者由对分离的材料片的这些侧缘进行热封而形成。而本发明最佳实施例的袋子由一管体所制成，该管体是将整片平面薄膜材料的纵长边缘结合而成。在此结构中，该管体最好是如第8图所示的方式来制成，它是沿着纵长边缘8、9被热封而形成该管体的密封缘7。

本发明的由片状材料的多重组件所制成的袋子，设计成使在二面片之间，及至少在底缘与侧缘之间，及最好也在一密封(或可密封的)口缘之间，所形成的容装部可承装食物并在微波炉中烹调。

这种烹煮通常会加热至相当程度，在该袋子容装部内的空气将会膨胀，而当该袋体完全密封时，不管是具有热封式的口缘，或例如在该口缘以一可封闭的拉链组件来封闭，该袋子最好是设有一区域以使压力可以释放。

本发明的袋子至少在正面和背面片的底部热封边缘处(这要视袋子的定向而论，如若两端皆被热封，其亦可为一顶部热封边缘)设有这种释放区2。此释放区2为一通道，设在该正背面片之间而穿过底封边缘6。在该较佳实施例中虽仅设有一个这种通道，但是本发明乃可包含一个或多个释放通道贯穿该底封缘。

由于该底封缘为一热封缘，且最好是在由管体制成该袋子的一加热步骤中所形成，因此要选择该释放区2的材料，以使贯穿该底部热封边缘来形成释放区2。

由各图中可以看出，本发明的袋子的多重组件至少有二层。其最内层含有至少三个片条4、4、5等。该最内层是在由管状材料制成袋子时接触结合在一起。事实上在最佳实施例中，该管状材料已经先将该最内层的一部分，密封在该纵长的密封缘7中。

该多重组件的内层的至少三片条，包括以一介于二相邻片条4之间的中间片条5来形成该释放通道2。由该最佳实施例中可以看出，该中间片条5被设在释放通道2处，并最好基本上沿该袋子的整个纵向(由袋口至底部)延伸。该中间片条5在两侧与该内层的其它片条4被结合。该多重组件于在摊平状态时，在边缘8、9，该内层片条4的材料必须具有可热封的性质，使其能形成密封缘7。而中间片条5的材料，在其它内层片条4可被热封的条件下，为不太能或完全不可热封的。

当使用热封来制成袋子的底封边缘6时，该内层片条4的重叠部分将会被热封在一起，以形成一牢固而不可打开的底部封合。在将这些重叠部分热封在一起的热封条件下，在该正背面片之间、该片条4与片条5的重叠区域、或该片条5与一类似的片条5的重叠区域，并不会(或不太能)封合在一起，因此不能形成一热封边缘(或与该底部热封缘的其它部分相比至少形成一较不牢固的热封)。热封这些片条4的重叠部分的条件，必须要使将片条4的重叠部分封合在一起所使用的热的温度及/或停留时间，不足以在设有片条5的区域形成相同的强度的热封或者造成任何热封。其驻停的时间选择通常为制造本发明的袋子所使用的成型机器操作速度的一个因素。

CPP(cast polypropylene，铸塑聚丙烯)材料在大约130℃或更高的温度时可互相被热封。但在低于180℃时，OPP(oriented polypropylene，定向聚丙烯)材料将不能封合于其本身或CPP材料。

当所使用的材料有不同特性时，可利用这种温度的变化。选择材料及热封温度的重要性涉及，在该底封缘处之二面片内面该两种材料的热封特性差异。所择的热封温度必须能对正、背面片之间的底封缘主体提供密封，使其不会在正常的袋内压力下破裂，而当袋内的压力提升至高于临界压力的程度时，设置在该底封处的中间片条的封合(若有的话)则会裂开。

因此在本发明之所示实施例中，该底封缘的热封可发生在能使片条4的CPP材料封合在一起的任何温度。于如图9所示的可选择构造中，其在正、背面片的二材料(OPP)片条5重叠，当在产生底封缘6时，其封合的温度必须小于热封温度(较好为小于180℃)，以免重叠的OPP材料片条被封合在一起。

虽为较少具有或不具有热封性质，但该正、背面片在底封缘的释放通道2仍可具有某种程度的粘性，在没有或很少压力时可提供该释放通道一有限的封合。当该包装体的内容物被加热时，其内部空气会膨胀至一程度，而在该包装体破裂之前，该释放通道2即会打开，以使膨胀的流体由该袋子的容装部逸出。

热封可用现有技术来实现，如在该袋子之面片的两侧设置热封棒，而在适当位置将该面片封合在一起。

本发明的袋子可被设成使其口部未封合，以供使用者将食物及其它东西放入容装部内。然后该袋子可被折叠以形成一大致封合的口部，以使该容装部封闭。或者该口部可设置可开启的封闭构件，诸如以可重复封闭的型条扣件设在正、背面片上，当需要时可封闭该口部。

在本发明的实施例中，该袋体已含有内容物，且其口部及底缘皆已被完全密封，沿着所形成的线来撕开正、背面片，可将该袋子很方便地打开，而所述撕开线设在中间片条5邻接其它片条4之处。在图1、2、3和9中所示的形式，该撕开为一弱点线，可使一较直线被撕开而(沿纵长方向)通过该袋体，以供使用者能够打开该袋子的容装部。最好有一缺口15设在该袋子的口缘或底缘处，使有助于沿着该片条5与片条4的一接合线，来开始撕开该正、背面片。

本发明的袋子的多重组件最好是由叠层所形成。在该内层的片条4与5等的外面至少还有一层，最好是诸如OPP的塑料膜材料。

该多重组件也可由一起挤压形成，且片条5亦可被作为该内层的一部分，而不需要另外提供一条状材料来形成片条5。对内层片条4加以处理，来改变形成片条5的区域的性质与特点也是可能的。

于本发明中，在底封缘可设有一个以上的释放通道，可且在本发明的袋子的底缘或顶缘之一或两者皆可设有一释放通道。尤其是本发明在销售时若该袋子的容装部已装有食物，这种两端皆设有泄口的包装体乃可容易地提供。

不像微波烹调，在传统的烤炉中，热是经由袋子表面传入内装的食物中。供作本发明的袋子所用的材料，若要使用于传统的烤炉煮食，则它要能承受比使用于微波烹调更高的温度。该内层的中间片条的适当材料例如是赛璐玢(玻璃纸)或PET(聚酯)。这些材料正常是不可热封的。该内层的二外侧片条借助于将赛璐玢或PET涂敷诸如聚乙烯或聚丙烯的可热封材料而变成可热封的。此外这些外层亦可包括铝箔、牛皮纸或纸等。

Claims (36)

1.一种形成一食物的容装部的袋子，所述袋子由多重塑料薄膜所制成，该塑料薄膜形成一正面片及一背面片，该正面片及一背面片各具有数侧缘、一口缘及一底缘，其中各面片的所述侧缘被封合，且各面片的所述底缘被互相热封而形成所述袋子的封合底部，该封合底部垂直于由口缘至底缘的纵长方向；该袋子还包含：

在该封合底部，有一释放通道当在加热时可供一些流体由该袋子的容装部中逸出，该释放通道设在所述正面片与背面片之间，其中所述正面片或背面片至少其一在该多重塑料薄膜最内层有一区域，对所述封合底部最内层的其余区域的材料而言，较少具有或不具有可热封的性质，其中所述正面片或背面片之一的最内层包含三个由袋口至底部纵向延伸的片条，其中所述三个片条的中间片条是由所述的性质不同的材料制成的。

2.如权利要求1所述的袋子，其中最内层的所述区域对所述最内层的其余区域而言具有不同的材料。

3.如权利要求2所述的袋子，其中所述采用不同材料的最内层的所述区域，是由所述正面片或背面片之一的口缘延伸至底缘。

4.如权利要求1所述的袋子，其中所述各片条相互并列紧靠地设置。

5.如权利要求1所述的袋子，其中在横贯于纵长方向上，所述中间片条比所述三片条的其它两个具有较小的宽度。

6.如权利要求1所述的袋子，其中所述中间片条为一定向聚丙烯片条。

7.如权利要求1所述的袋子，其中所述三片条的外侧片条为铸塑聚丙烯片条。

8.如权利要求1所述的袋子，其中所述封合底部是由热封处理将该正面片与背面片在所述底部除了形成该释放通道的区域以外封合在一起而产生的。

9.如权利要求8所述的袋子，其中所述的热封处理，是以足够的温度及/或驻停时间，来施加于该袋子底部的整个宽度，而将该正面片与背面片最内面的重叠层，除了由该中间片条所形成的区域以外，全部封合在一起。

10.如权利要求9所述的袋子，其中所述底部的封合温度为130℃。

11.如权利要求1所述的袋子，其中所述正面片与背面片是由多重塑料薄膜的矩形片所形成，其纵向折叠以形成该袋子的封合侧边，且所述矩形片的两相对侧缘由口缘至底缘热封在一起。

12.如权利要求1所述的袋子，其中至少有另外一层薄膜材料被设在所述最内层的外部。

13.如权利要求12所述的袋子，其中所述至少另外一层是被封合于所述最内层。

14.如权利要求12所述的袋子，其中所述至少另外一层是层叠于所述最内层。

15.如权利要求12或13所述的袋子，其中所述至少另外一层是与所述最内层被一起挤压制成的。

16.如权利要求12所述的袋子，其中所述至少另外一层为一矩形状薄膜。

17.如权利要求12所述的袋子，其中所述至少另外一层为一定向聚丙烯层。

18.如权利要求1所述的袋子，其中用以形成该封合底部的热封温度为130℃至180℃。

19.如权利要求1所述的袋子，其中所述底缘或口缘在该中间片条与其它片条的一接合处设有一缺口。

20.如权利要求19所述的袋子，其中所述的缺口具有足够的大小，以供沿着所述接合处来开始撕开该二面片。

21.如权利要求1所述的袋子，其中所述袋子设有一未封合的口部。

22.如权利要求1所述的袋子，其中所述袋子设有一可封合的口部。

23.如权利要求22所述的袋子，其中所述可封合的口部由一可重封闭的型条所形成。

24.如权利要求1所述的袋子，其中所述袋子设有一封合的口部，而食物已容纳于其容装部中。

25.一种薄膜材料片，可供形成一正面片与背面片，以制成具有封合的底缘、口缘及侧缘的袋子，所述薄膜材料片是至少二层重叠并整体接合的塑料层形成的组件，其中所述层的一最内层，在所述正面片或背面片的向内表面上至少设有一片条，该片条的材料不同于所述最内层的其它部分，所述不同材料为不具有或较少具有可热封的性质，且所述不同材料被设于由该薄膜材料片所制成的袋子的底封边缘处。

26.如权利要求25所述的材料片，其中所述材料片为矩形材料片。

27.如权利要求25或26所述的材料片，其中所述不同材料的片条与该最内层的其余部分邻靠并设，并由该材料片的口缘延伸至底缘。

28.如权利要求27所述的材料片，其中设有一不同材料的片条。

29.如权利要求25所述的材料片，其中所述的不同材料为定向聚丙烯，而该最外层的其余部分的材料为铸塑聚丙烯。

30.如权利要求25所述的材料片，其中用以形成该组件的还有另外一层塑料层，该另外一层塑料层与前述该最内层相同大小。

31.如权利要求25所述的材料片，其中所述至少一片条为一纵长片条，以平行于用来将该材料片制成袋子的机器的方向，被定向于最内层中。

32.一种制造具有释放通道的袋子的方法，该方法包含：

以纵向送进一多重组件的矩形片，该组件为至少二叠合层，其中一层具有至少三个片条，所述片条纵向并列延伸，所述至少三个片条的中间片条，比所述至少三个片条的其它片条具有较少或不具有可热封性质的材料；

将所述矩形片的纵向边缘接合在一起使所述矩形片形成一管体，并使所述至少三个片条边位于内面；

将所述纵向边缘封合在一起；

将该管体铺成扁平状态使形成一正面片与背面片；

以预定温度及驻停时间来热封该管体的横贯于该纵向的底缘，该温度与驻停时间使形成一大致完全横跨该管体底缘的底封边缘，而中间片条的至少一个区域未被热封，该区域提供该袋子一释放通道，其形成于该二面片之间的中间层上；

由所述底封边缘以一袋子的长度来将一个分离的袋子从该管体分开。

33.如权利要求32所述的方法，其中所述中间片条是一定向聚丙烯片条，而该至少三片条的其它片条是铸塑聚丙烯片条，且所述热封温度在130℃至180℃的范围内。

34.如权利要求32所述的方法，其中所述热封温度为130℃。

35.如权利要求32所述的方法，其中所述分开所述分离的袋子时，同时将形成该管体的底缘处热封。

36.如权利要求32或35中任一项所述的方法，其中在分开所述分离的袋子之前，该袋子已装入食物，而后续的分开步骤包括该袋子的热封分离。

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