CN1203606A - 单烯烃/多烯烃共聚合物、其制备方法、含该聚合物的组合物和由其生产的制品 - Google Patents

单烯烃/多烯烃共聚合物、其制备方法、含该聚合物的组合物和由其生产的制品 Download PDF

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Abstract

一种a)选自α－烯烃和环状烯烃的单烯烃和b)具有至少7个碳原子并具有两个容易聚合的双键的非共轭多烯烃的共聚合物,该共聚合物具有改进的熔体拉伸性能、改进的加工性能,或同时具有这两种改进性能,一种制备该共聚合物的方法,包括该共聚合物和一种或多种添加剂或助剂的组合物,和通过将该共聚合物进行熔融加工获得的制品。

Description

单烯烃/多烯烃共聚合物、其制备方法、 含该聚合物的组合物和由其生产的制品
本发明涉及单烯烃和具有两个容易聚合的键的多烯烃的共聚合物、制备这些共聚合物的方法、含这些共聚合物的组合物，和使这些共聚合物处于熔融加工条件下获得的制品。
烯烃基聚合物，特别是乙烯聚合物和共聚物已公知多年了。通过游离基引发聚合方法制备的烯烃基聚合物通常具有良好的加工性能，然而其机械性能对于很多用途不足。另一方面，由过渡金属配位催化剂制备的聚合物具有很多合适的物理性能，然而其流变特性限制了它们在熔融加工中的用途。为用特定共聚单体，如多烯烃改进由过渡金属配合物催化剂制备的烯烃基聚合物的性能，人们已进行了很多尝试。
US 3,291,780提及用配位催化剂，特别是卤化钒、卤氧化钒或OR(其中R为有机基团)配位的钒(通过有机铝化物助催化)由乙烯，α-烯烃和非共轭二烯烃制备的聚合物，所述非共轭二烯烃的例子是双环戊二烯、脂族α-内二烯、5-链烯基取代-2-降冰片烯、5-亚甲基-2-降冰片烯和2-烷基-2，5-降冰片二烯。
US 3,819 591公开了具有改进的冷流性能的硫可硫化链饱和弹性α-烯烃共聚物。这些共聚物由乙烯、丙烯、仅含一种可聚合双键的非共轭二烯烃和含两个可聚合双键的聚烯烃组成。该专利提及后面的聚烯烃可将支化链引入聚合物中。这些聚合物用钒的可溶性化合物和有机铝化物制备。
US 3,984,610涉及乙烯、非必要的α-烯烃及选自至少8个碳原子的α-ω二烯烃和其中两个双键都容易聚合的桥-亚甲基环二烯烃的二烯烃的部分结晶热塑性聚合物。据说这些聚合物具有较高的粘性流活化能量和低的剩余碳-碳双键不饱和度。据说粘性流活化能量(EA)具有在某一温度范围内提供聚合物熔体粘度变化标志的流变性能。变化越大，活化能越高。使用的催化剂优选为钒化合物和有机铝化合物的结合。这里公开的方法具有相当低的催化剂效率。
EP-A-219,166描述了乙烯、非必要的一种或多种α-烯烃、及具有至少7个碳原子和至少两个非共轭双键的一种或多种多不饱和化合物的聚合物。该多不饱和化合物的用量应使粘性流的活化能量不受该化合物明显影响。该多不饱和化合物的用量改进了光学性能，而不影响其它性能，如聚合物的流变性能(例如熔体流动指数比例和粘度比)。使用的催化剂体系为四丁醇钛/倍半乙基氯化铝/乙基丁基镁/异丙基氯化物体系。
EP-A-273,655公开了乙烯、非必要的一种α-烯烃和1，5-己二烯的聚合物，该聚合物具有窄分子量分布和窄共聚单体组成分布。该聚合物优选基本上无长链支化/分子间偶合，而基本上所有的1，5-己二烯以环戊烷结构形式包括于聚合物中。使用的催化剂体系为金属茂配合物和铝氧烷助催化剂。
EP-A-667,359公开了包括衍生自烯烃的单元和衍生自二烯烃的单元的烯烃共聚物，该共聚物的重均分子量为200至800,000，并且衍生自二烯烃的单元的含量(DOU)(摩尔百分比)与分子链中不饱和基团总量(TUS)(摩尔百分比)的比例为0.001至200。
EP-416,815公开了限定几何形状的配合物和包括该助催化剂的催化剂体系。共轭和非共轭二烯烃和多烯烃属于加成聚合单体类。该专利还公开了假嵌段聚合物，包括烯烃与亚乙烯基芳族单体的共聚合物或烯烃与受阻脂族亚乙烯基化合物的共聚合物。提及二乙烯基苯作为合适的亚乙烯基芳族单体，并提及乙烯基环己烯作为合适的受阻脂族亚乙烯基化合物。
US 5,272,236和5,278,272公开了基本上线性的聚合物，该聚合物为乙烯与至少一种C3-20α-烯烃和/或C2-20炔属不饱和单体和/或C4-18二烯烃的共聚合物。基本上线性的聚合物与常规线性烯烃基聚合物相比具有显著改进的加工性能。
US 5,470,993和WO-9500526公开了Ti(II)和Zr(II)配合物和包括该配合物的加成聚合催化剂。可用该催化剂单独或同时聚合2至100个碳原子的烯属和/或炔属单体。
虽然存在这些产品和方法，但需要提供具有改进的加工性能或改进的熔体拉伸性能，和优选这两种性能，并且其机械和光学性能与配位催化剂生产的线性烯烃基聚合物相似的烯烃基聚合物。特别需要的是，这些烯烃基聚合物含有非常少量的催化剂残余物，或换言之，以高催化活性或生产率生产，这样催化剂残余物不必通过(例如)洗涤该聚合物除去。此外，需要仅用非常少量的相当昂贵多烯烃提供改进性能的这些聚合物。还需要提供具有宽密度范围，特别是相当低密度，如0.85g/cm3至0.930g/cm3的这种改进聚合物。
本发明提供一种a)选自α-烯烃和环状烯烃的单烯烃和b)具有至少7个碳原子并具有两个容易聚合的双键的非共轭多烯烃的共聚合物，它包括衍生自a)和b)的构成单元；
所述共聚合物具有的密度d为0.85至0.97g/cm3，按照ASTM D-792测量；
熔体流动速率I2为0.001至50g/10min，按照ASTM D-1238，Condition 190℃/2.16kg测量；和
共聚合物的熔体拉伸性能满足下列关系：MT＞1.328-0.7879log(I2)+22.5(d-0.85)-40.56{log(I2)}×(d-0.85)
其中MT表示熔体拉伸(g)。
另一方面，提供一种a)选自α-烯烃和环状烯烃的单烯烃和b)具有至少7个碳原子并具有两个容易聚合的双键的非共轭多烯烃的共聚合物，它包括衍生自a)和b)的构成单元；
所述共聚合物具有的密度d为0.85至0.97g/cm3，按照ASTM D-792测量；
熔体流动速率I2为0.001至50g/10min，按照ASTM D-1238，Condition 190℃/2.16kg测量；
共聚合物具有的DRI指数满足如下关系(i)或(ii)：对于具有I2＜8的共聚合物：
(i)DRI＞7-0.75*I2，或对于具有I2≥8的共聚合物：
(ii)DRI＞1；
其中DRI表示Dow流变指数。
根据本发明再一方面，本发明提供一种制备a)选自α-烯烃和环状烯烃的单烯烃和b)具有至少7个碳原子并具有两个容易聚合的双键的非共轭多烯烃的共聚合物的方法，通过在聚合反应器中在包括含至少一种π-键合阴离子配体基团的过渡金属化合物的过渡金属催化剂存在下共聚合单烯烃和多烯烃进行，其中加入聚合反应器中的原料包括多烯烃和烯烃，多烯烃的量按每摩尔烯烃计为0.00005至0.3mol。
这里关于属于某一族的元素或金属的所有文献是指由CRC PressInc.，1989出版并取得版权的元素周期表。关于族的任何参考资料应为例如在用IUPAC编族体系的此元素周期表中给出的族。
已发现本发明的共聚合物具有令人吃惊的高熔体拉伸性能和良好的加工性能，同时其机械性能和光学性能可与无多烯烃的相同密度和熔体流动速率的烯烃基线性聚合物或共聚合物相似。
熔体拉伸通过特殊设计的滑轮换能器和熔体指数测定仪器测定。熔体拉伸是挤出物或长丝以速度50rpm绕过滑轮时施加的荷载。熔体指数测定仪在190℃下操作，聚合物在负重2160g下经直径2.1mm和长度/直径比3.82的垂直模头挤出。熔体线料通过45cm的空气缝隙，直至其被以50rpm回转的引出辊拉伸。用测力器测量该拉伸所需的拉伸力或熔体拉伸，并表示为克数。熔体拉伸测量与由Toyoseiki制造并由John Dealy描述于用于熔融塑料的流变仪(Van NorstrandReinhold Co.(1982)出版，pp 250-251)的“熔体拉伸试验仪”类似。
Dow流变指数(DRI)是表征本发明共聚合物的流变性能的加工参数。DRI早期被描述为聚合物的“因长链支化导致的归一化松驰时间”。(参见，S.Lai和G.W.Knight ANTEC’93会刊，INSITETM聚烯烃技术(ITP)-乙烯α-烯烃共聚合物的结构/流变性关系中的新规则，New Orleans，La.，1993年5月)。以前发现DRI值为0至约15，DRI值为0即不具有任何可测量长链支化的聚合物(如购自MitsuiPetrochemical Industries的TafmerTM产品和购自Exxon ChemicalCompany的ExactTM产品，Tamfer和Exact聚合物是现有线性低密度乙烯共聚合物的例子，其中α-烯烃在共聚合物中均匀分布)。通常，对于低至中压聚乙烯(特别是较低密度时)，DRI提供改进的熔体弹性和高剪切流动性的相关性(相对于试图用熔体流动比表示的相同相关性)。
DRI可由如下方程计算：
DRI＝(3652879*τo 1.00649/ηo-1)/10其中τo物质的特征松驰时间，ηo是物质的0剪切粘度。τo和ηo都是交叉方程的“最佳拟合”值，即：
η/ηo＝1(1+(Y*τo)n)其中n为物质的幂律指数，η和Y分别为测量粘度和剪切速率，其中最佳拟合值由非线性Gauss-Newton拟合方法获得。粘度和剪切速率数据的基线测定值，用Rhemetric Mechanical Spectrometer(RMS-800)在190℃和动态扫描模式0.1至100弧度/秒下及Gas ExtrusionRheometer(GER)在挤出压力1000psi至5000psi(6.89至34.5MPa)(相当于剪切应力0.086至0.43Mpa)下在190℃下使用0.0754mm直径，20∶1 L/D口模获得。具体的物质测定可按照调节熔体指数变化的需要在140℃至190℃下进行。
在本发明共聚合物中包括的单烯烃为2至20个碳原子的α-烯烃(包括乙烯)和环烯烃。具有3至20个碳原子的α-烯烃的例子包括丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、4，4-二甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二(碳)烯、l-十四(碳)烯、1-十六(碳)烯、1-十八(碳)烯和1-二十(碳)烯。此外，环烯烃优选具有3至20个碳原子，环烯烃的典型例子包括环戊烯、环己烯、降冰片烯、1-甲基降冰片烯、5-甲基降冰片烯、7-甲基降冰片烯、5，6-二甲基降冰片烯、5，5，6-三甲基降冰片烯、5-乙基降冰片烯、5-丙基降冰片烯、5-苯基降冰片烯和5-苄基降冰片烯。
α-烯烃优选包括乙烯和非必要的含3至18个碳原子的另一种α-烯烃。α-烯烃更优选包括乙烯和含3至12个碳原子的另一种α-烯烃。特别优选的另一些α-烯烃含4至8个碳原子，如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。
在本发明中使用的与术语多烯烃相关的术语“容易聚合的双键”是指碳-碳双键，该碳-碳双键为末端碳-碳双键或在张力环(strainedring)结构中的碳-碳双键。本发明中使用的多烯烃为非共轭多烯烃。两个容易聚合的双键优选为在下面描述的聚合条件下具有大约相等或相等反应活性的键。
具有两个容易聚合的双键的至少7个碳原子的优选非共轭多烯烃包括直链或支链无环二烯烃化合物。多烯烃优选具有至多35个碳原子。
直链或支化无环二烯烃化合物的例子包括1，6-庚二烯、1，7-辛二烯、1，8-壬二烯、1，9-癸二烯、1，11-十二(碳)二烯、1，13-十四(碳)二烯和其低级烷基取代的衍生物；单环无环二烯烃化合物包括1，3-二乙烯基环戊烯、1，2-二乙烯基环己烷、1，3-二乙烯基环己烷、1，4-二乙烯基环己烷、1，5-二乙烯基环辛烷、1-烯丙基-4-乙烯基环己烷、1，4-二烯丙基环己烷、1-烯丙基-5-乙烯基-环辛烷、1，5-二烯丙基环辛烷和其低级烷基取代的衍生物。其它合适的多烯烃包括双环(2，2，1)-庚-2，5-二烯(降冰片二烯)；降冰片二烯的二聚体和具有两个张力环双键的二烯烃，如通过2，5-二降冰片二烯与环戊二烯基-1，4，4a，5，8，8a-六氢-1，4，5，8-二亚甲基-萘的反应产物。还可使用类似的但由通过进一步与环戊二烯缩合而加入更多桥环单元得到的化合物。
在与单烯烃聚合中多烯烃可单独使用或混合使用。
多烯烃优选为二烯烃，有利的是在两个末端都具有烯属双键的脂族二烯烃，即含有8至18个碳原子的α-ω二烯烃。含衍生自1，9-癸二烯的单元的共聚合物是特别优选的。特别优选的是包括衍生自乙烯的单元，衍生自3至12个碳原子、优选4至8个碳原子的α-烯烃的单元和衍生自1，9-癸二烯的单元的共聚合物。
通常，本发明的共聚合物具有的密度为0.85至0.97g/cm3，优选至多0.96g/cm3。对于含有衍生自乙烯和至少3个碳原子的α-烯烃的单元的共聚合物，该共聚合物的密度主要通过在共聚合物中包括的α-烯烃的量确定。α-烯烃含量越高，密度越低。其中α-烯烃包括乙烯以及含3至18个碳原子的另一α-烯烃的共聚合物的密度为0.85至0.92g/cm3，更优选0.85至0.91g/cm3，最优选0.86至0.89g/cm3。在共聚合物中包括的除乙烯外的α-烯烃量通常为0mol％(对于密度0.96g/cm3的共聚合物)至17mol％(对于密度0.85g/cm3的共聚合物)。对于特别优选的0.86至0.89g/cm3密度范围，α-烯烃的量为15至5mol％。在此特别优选的密度范围内的共聚合物除了显示熔体拉伸和加工性改进外，还显示改进的柔韧性、透明度，并且通常其性能象弹性体一样。
在本发明共聚合物中包括的多烯烃量对共聚合物的密度稍有影响，换言之密度轻微降低，通常降低0.001至0.02g/cm3单位。通常不用多烯烃含量调节密度，而主要用它调节产品的性能如熔体拉伸和可加工性。已发现在本发明共聚合物中包括的极少量多烯烃能够大大改进所需性能。共聚合物中多烯烃含量通常为0.005至0.7mol％，优选的多烯烃含量为0.02至0.2mol％。若多烯烃含量变得太高，则会降低落镖冲击强度和撕裂强度，并且会出现交联或形成胶凝。对于含1，9-癸二烯单元的特别优选共聚合物，优选的多烯烃含量为0.02至0.19mol％，最优选0.02至0.1mol％。多烯烃含量可通过那些不含会干扰测定的其它单体的共聚合物的溶液13C NMR测定。这些其它单体是导致多于5个碳原子的侧链的那些单体，如1-辛烯，它导致具有6个碳原子的己基侧链。对于乙烯与多烯烃的共聚合物和乙烯、3至7个碳原子的α-烯烃和多烯烃的共聚合物，可用这种技术测定多烯烃含量。此外对于其它共聚合物，共聚合物的多烯烃含量可通过测量使用的加入反应器中的单体(单烯烃或单烯烃和多烯烃)的量或浓度以及离开反应器的相应量或浓度而确定。由这些数据，可容易计算共聚合物的组成，并由此确定多烯烃的含量。单体的量或浓度可通过任何合适的技术，如傅立叶变换红外光谱、傅立叶变换近红外光谱或气相色谱测定。
已发现低碳量的α-ω-脂族二烯烃具有以分子内环形式加入共聚合物中的趋势，换言之二烯烃的两个末端反应入同一聚合物骨架中。对于改进熔体拉伸和加工性能，这些分子内环不起明显作用，因此是不需要的。例如，1，5-己二烯大部分以分子内环形式加入共聚合物中(EP-A-273,655)。分子内环，如那些包括6至8个环碳原子(如可通过1，7-辛二烯与乙烯共聚形成)的分子内环可通过13C-NMR谱检测，条件是其它共聚单体不存在如此高的量，即它们的信号不干扰或掩盖相应环的信号。在本发明优选的共聚合物中，不超过15％，优选不超过5％的多烯烃以分子内环形式包括于共聚合物中。
已发现，在本文下面描述的聚合条件下，随着多烯烃碳原子数的增加，形成含更少分子内环并具有显著改进的性能的共聚合物。很大比例的具有更高碳原子数的这些二烯烃不以环形式结合，但反应入不同的正在生长的聚合物骨架中，由此在两个不同的聚合物骨架之间形成键，这种链可称为“H”型支化。例如，对于1，7-辛二烯或1，9-癸二烯，在两个聚合物链之间的形成的连接基团将为1，4-丁烷二基和1，6-己烷二基。在乙烯、非必要的具有不超过7个碳原子的单烯烃共聚单体和多烯烃的共聚合物中，存在的这种“H”型支化可通过溶液13C-NMR谱检测。这种技术(如J.L.Koenig在聚合物光谱，ACS，Washington，D.C.，1992中描述的)可定量测定共聚合物内具有6个或更多个碳原子的支链的摩尔百分含量(C6+含量)。不能通过这种技术区别“H”型支链与通过将乙烯基封端的聚合物链共聚合入另一正在生长的聚合物链中形成的长支链。这种长支链描述于US 5,272,236和5,278,272(和相应的WO-93/08221)中。对于含H-型支链和长支链的共聚合物，NMR技术提供关于支链总数的信息，无论其是“H”-型支链或长支链。
本发明衍生自烯烃和具有两个容易聚合的双键的多烃的共聚合物不含显著量的不饱和度。通常，残余末端乙烯基的量按主链中每1000个碳原子计低于1个末端乙烯基，优选低于0.5个末端乙烯基，通过红外光谱由909cm-1吸收带测定。亚乙烯基不饱和度在本发明共聚合物中的含量按主链中的每1000个碳原子计通常为0.01至0.5个亚乙烯基。反乙烯基不饱和度在本发明共聚合物中的量按主链中的每1000个碳原子计通常为0.01至0.3个反乙烯基。亚乙烯基和反乙烯基不饱和度的量大约与不含多烯烃的类似共聚合物中的相同；末端乙烯基不饱和度的量与不含多烯烃的类似共聚合物中的相比大约相同或稍高；证明的确包括于共聚合物中的大多数多烯烃已完全反应，因此未剩余明显量的未反应双键。
共聚合物具有的I2通常为0.001至50g/10min，优选0.05至15g/10min，最优选0.2至5g/10min。特别是在溶液聚合方法中，熔体指数低于0.05g/10min的共聚合物可给出高粘性溶液，这限制了此聚合物的生产速率，因此不太合适。在太高的熔体指数时，尤其对于熔体拉伸的改进不太明显，但仍明显高于具有相同熔体指数而不含多烯烃的聚合物。
当在本申请中描述熔体流动速率值而未给出测量条件时，该熔体指数是指在ASTM D-1238，Condition 190℃/2.16kg(以前称为“Condition(E)”)。术语熔体流动速率还可称为熔体指数并与聚合物的分子量成反比。因此，分子量越高，熔体指数越低，尽管此关系不是线性的。
本发明的共聚合物具有的分子量分布Mw/Mn通常为1.8至5(通过凝胶渗透色谱测定)。这里使用的术语分子量分布(又称为“多分散性)是重均分子量Mw除以数均分子量Mn，并按照如下方法测定。
聚合物或组合物样品通过凝胶渗透色谱(GPC)在装有3个混合多孔柱(Polymer Laboratories103、104、105和106)的Waters 150℃高温色谱室上在系统温度140℃下操作分析。溶剂为1，2，4-三氯苯，其中制备用于注射的样品的0.3wt％溶液。流动速率为1.0ml/min，注射量为200μl。
分子量测定通过用窄分子量分布的聚苯乙烯标准物(购自PolymerLaboratories)配合其洗脱体积导出。当量聚合物分子量通过用聚乙烯和聚苯乙烯的合适Mark-Houwink系数(由Williams和Ward描述于聚合物科学期刊，聚合物通讯，Vol.6，(621)1968)导出如下方程确定：
M聚乙烯＝a*(M聚苯乙烯)b在此方程中，a＝0.4316和b＝1.0。重均分子量Mw按常规方式通过公式Mw＝∑iwiMi计算，其中wi和Mi分别为洗脱自GPC柱子的第i个组分的重量分数和分子量。包括衍生自乙烯，衍生自3至12个碳原子、优选4至8个碳原子的α-烯烃和衍生自1，9-癸二烯的单元的特别优选共聚合物，具有的分子量分布Mw/Mn优选为2.0至4.0。
本发明的共聚合物与现有技术的线性烯烃基聚合物和共聚物不同，并与现有技术的基本上线性的烯烃基聚合物和共聚物不同，意指在大约相同熔体指数(熔体指数I2)和密度下，本发明共聚合物的数均分子量低于基本上线性的烯烃基聚合物的数均分子量，而后者也低于现有技术的烯烃基聚合物和共聚合物的数均分子量。
对于本发明的共聚合物和某些现有技术的基本上线性的烯烃聚合物，粘性流的活化能(EA)根据US 3,984,610中描述的方法测定。现有聚合物的值通常为8至12，本发明的共聚合物也为8至12。发现EA值基本上与现有技术和本发明的聚合物的熔体指数都基本无关，同时还反应它与本发明共聚合物的多烯烃含量无关。此外，还发现在本发明共聚合物的改进性能与EA之间无相关性。
本发明共聚合物具有的熔体拉伸性能优选满足如下关系：MT＞1.7705-1.0504log(I2)+30.00(d-0.85)-54.09{log(I2)}×(d-0.85)
其中MT、I2和d具有上面给出的含义。
本发明的共聚合物具有的熔体拉伸性能有利地比基本上相同密度和熔体指数但不含多烯烃的类似聚合物的熔体拉伸性能高至少35％，优选至少50％。含至少10个碳原子的α-ω-二烯烃(如1，9-癸二烯)的共聚合物可具有与含(例如)8个或更低碳原子α-ω-二烯烃(如1，7-辛二烯)但二烯烃含量明显低的那些共聚物相同的熔体拉伸性能。在特别优选的实施方案中，本发明共聚合物的MT接近或改进了具有相同熔体指数的高压游离基聚合低密度聚乙烯(LDPE)的MT。
本发明的共聚合物还可通过其DRI/熔体指数关系表征。本发明的共聚合物具有比基本上相同密度和熔体指数但不含多烯烃的类似聚合物的DRI值优选高至少0.5倍、更优选高至少2倍，最优选高至少3倍的DRI值。本发明共聚合物的DRI值优选为至少2.5，更优选至少5.0。与熔体拉伸性能的情况一样，与那些含(例如)8个或更少碳原子的α-ω-二烯烃但二烯烃含量明显低的那些共聚合物相比，对DRI的类似改进可通过含至少10个碳原子的α-ω-二烯烃(如1，9-癸二烯)获得。本发明的共聚合物优选具有改进的熔体拉伸和改进的加工性能，换言之，本发明的共聚合物优选满足上面给出的熔体拉伸或DRI关系。
用于表征加工本发明共聚合物的容易情况，另一特征是在剪切速率316s-1下的粘度。粘度按如下方法测定。聚合物剪切速率与粘度的曲线通过用Rhrmoterics Mechanical Spectrometer(RMS-80)在动态扫描模式0.1至100弧度/秒和温度190℃下获得。将所得数据用最少二乘方准则通过如下公式的多项式方程拟合： log = a i ( log ) i i = 0 i = 3
其中粘度单位为Pa.s，剪切速率单位为s-1，ai为由拟合方法得到的系数。在剪切速率316s-1(log＝2.5)时的粘度由该方程计算。本发明的共聚合物在316s-1(316)时的粘度满足如下关系：
log 316≤2.80-0.2861×log(I2)最优选满足：
log 316≤2.61-0.2298×log(I2)
当本发明共聚合物衍生自仅含两个都容易聚合的不饱和碳-碳双键的二烯烃时，该共聚合物不含明显量的不饱和位，通常不能硫化。显然，当需要提供可硫化的共聚合物时本发明的优点可以应用，并且可获得该优点。
根据本发明另一方面，可通过在共聚合物中加入另一种在聚合条件下仅具有一个容易聚合的双键的多烯烃，或通过加入除了具有两个容易聚合的碳-碳双键外还具有另一个不容易聚合的双键的多烯烃，提供这种可硫化的共聚合物。所得共聚合物将含有可用于交联或硫化目的的剩余不饱和键(例如可通过用交联剂如硫或酚类交联剂交联)。这种仅含一个容易聚合双键的另外的二烯烃的例子包括具有如下a)和b)两种双键的非共轭二烯烃，所述双键a)选自末端烯属键和张力环体系中的双键，所述双键b)选自内部的非末端双键和非张力环体系中的双键。这些另外的双键的例子是1，4-己二烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、5-亚乙烯基-2-降冰片烯、5-亚甲基-2-降冰片烯和双环戊二烯。除了具有两个容易聚合的碳-碳双键外还具有另一个不容易聚合的双键的多烯烃的例子是1，4，9-癸三烯和1，4，11-十二碳三烯。
本发明的共聚合物通常其特征在于通常在60℃至130℃范围内的一个DSC熔化峰，用差示扫描量热计以铟和去离子水为标准测定。该方法涉及5至7mg样品量，“第一次加热”至150℃，在此温度下保持4分钟，以10℃/min的速度冷却至30℃，在此温度下保持3分钟，然后以10℃/min的速度加热至150℃(“第二次加热”)。熔化峰取自“第二次加热”的热流与温度曲线。
采用非均匀聚合条件制备的共聚合物可具有一个以上的DSC熔化峰，所谓非均匀聚合条件是指采用在每一反应段中具有不同反应条件的一个以上的反应段，或采用具有不同聚合性能的两个不同催化剂体系，或采用这两种条件相结合。
本发明的共聚合物可按照包括在反应器中在过渡金属催化剂存在下使烯烃与多烯烃共聚的方法制备，所述过渡金属催化剂包括含至少一个π-键合阴离子配体基团的过渡金属化合物，其中加入聚合反应器中的原料包括多烯烃和烯烃，多烯烃的量按每摩尔烯烃计为0.00005至0.3mol。若需要，可将一种以上的多烯烃同时加入。
烯烃的相对用量可根据所需的共聚合物密度调节。例如，对于乙烯基聚合物，密度可方便地用另一种烯烃，特别是另一种α-烯烃调节。用于聚合方法中的此另一种烯烃的量取决于要结合入共聚合物中的烯烃量和乙烯与此另一烯烃的相对反应性。这些相对反应性可容易确定并取决于使用的催化剂体系和聚合条件。加入聚合反应器中的α-烯烃量按每摩尔乙烯计为0mol(对于密度0.97g/cm3)至0.3mol(对于密度0.85g/cm3)。这里描述的催化剂和特别是所谓限制几何形状的催化剂能够将大量的α-烯烃结合入共聚合物中。当生产乙烯基共聚合物时，乙烯转化率优选为50至95％，更优选65至95％，最优选75至92wt％。转化率太低时，方法不太经济，转化率太高时，方法难以控制，因为单体浓度或比例的轻微变化会大大影响最终的产品。另一α-烯烃的转化率一般为20至60％。
多烯烃的用量很小，而对产品性能的改进却很大。这里描述的催化剂和特别是限制几何形状的催化剂对于将多烯烃结合入共聚合物中特别有效。为了提供对熔体拉伸或加工性能的所需改进，多烯烃的用量还取决于多烯烃中的碳链长度。通常，1，7-辛二烯与乙烯在加入聚合反应器的原料中的摩尔比为每摩尔乙烯0.001至0.3mol 1，7-辛二烯，优选0.001至0.02mol，最优选0.003至0.007mol。已令人吃惊地发现，具有至少10个碳原子的多烯烃(如1，9-癸二烯)与较低碳原子数多烯烃相比对于最终聚合物的性能更有效。通常1，9-癸二烯与乙烯在加入聚合反应器的原料中摩尔比为每摩尔乙烯0.00005至0.03mol，优选0.0001至0.005mol，最优选0.0003至0.002mol。多烯烃的用量太高时，会出现胶凝，这将导致较低的所需性能。此外，在溶液聚合方法中，多烯烃的用量太高将导致聚合物溶液粘度增加，这是不太合适的。
已发现，对于密度至多约0.89g/cm3的乙烯基共聚合物，与1，7-辛二烯相比得到相同水平的熔体拉伸或加工性改进仅需约1/5摩尔当量的1，9癸二烯。对于密度高于约0.89g/cm3的乙烯基共聚合物，与1，7-辛二烯相比对于相同的性能仅需约1/15的摩尔当量的1，9-癸二烯。还发现与1，7-辛二烯相比较少的未反应1，9-癸二烯保留于共聚合物中。
在本发明方法中使用的催化剂体系包括含至少一种π-键合阴离子配体基团的过渡金属化合物。合适的过渡金属化合物包括带至少一个π-键合阴离子配体基团的包括镧系的任何过渡金属衍生物，但优选3或4族过渡金属或处于+2、+3或+4式符氧化态的镧系金属的衍生物。优选的化合物包括含1至3个π-键合阴离子配体基团的金属配合物，所述阴离子配体基团可为环状或非环离域化的π-键合阴离子配体基团。这些π-键合阴离子配体基团的例子是共轭或非共轭的环状或非环状二烯基、烯丙基和芳烃基团。术语“π-键合”是指配体基团通过“π-键”与过渡金属键合。
在离域π-键合基团中的每一个原子可独立地被选自卤素、羰基、卤代羰基和烃基取代准金属基团中的基团取代，其中准金属选自元素周期表14族。包括在术语“烃基”中的基团是C1-20直链、支化和环状烷基，C6-20芳基、C7-20烷基取代芳基和C7-20芳基取代烷基。此外两个或多个这些基团可一起形成稠合环体系或氢化稠合环体系。合适的烃基取代的有机准金属基团包括14族元素的单-、二-和三取代有机准金属基团，其中每个烃基含1至20个碳原子。合适的烃基取代有机准金属基团包括三甲基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基、乙基二甲基甲硅烷基、甲基二乙基甲硅烷基、三苯基甲锗烷基和三甲基甲锗烷基。
合适的阴离子离域π-键合配体基团的例子包括环戊二烯基、茚基、芴基、四氢茚基、四氢芴基、八氢芴基、戊二烯基、环己二烯基、二氢蒽基、六氢蒽基和十氢蒽基，及其C1-10烃基取代的衍生物。优选的阴离子离域π-键合基团为环戊二烯基、五甲基环戊二烯基、四甲基环戊二烯基、茚基、2，3-二甲基茚基、芴基、2-甲基茚基和2-甲基-4-苯基茚基。
合适的过渡金属化合物可为包括镧系的任何过渡金属衍生物，但优选3、4族或镧系过渡金属的衍生物。最优选的是符合如下通式的金属配合物：
LIMXmX′nX″p或其二聚体其中：
L为与M键合的含至多50个非氢原子的阴离子离域π-键合基团，两个L基团可非要地连接在一起形成桥结构，同时一个L还可非必要地与X键合；
M为元素周期表4族的处于+2、+3或+4价式符氧化态的金属；
X为与L一起形成具有M的金属环的至多50个非氢原子的非必要二价取代基；
X′为具有至多20个非氢原子的非必要中性路易斯碱；
X″各自为具有至多40个非氢原子的单价阴离子部分，两个X″基团可非必要地共价键合在一起形成具有两个与M键合的价的二价二阴离子部分，或形成与M(其中M处于+2价氧化态)键合的中性共轭或非共轭二烯烃，或另外非必须地，一个或多个X″和一个或多个X′基团可键合在一起，由此形成即与M共价键合又通过路易斯碱官能度与M配位的部分；
I为1或2或3；
m为0或1；
n为0至3的数；
p为0至3的整数；和
总和I+m+p等于M的式符氧化态。
优选的配合物包括那些含一个或两个L基团的配合物。后一配合物包括那些含键合两个L基团的桥接基团的那些配合物。优选的桥接基团为符合通式(ER* 2)x的那些基团，其中E为硅或碳，R*各自独立地为氢或选自甲硅烷基、烃基、烃氧基和其结合的基团，所述R*具有至多30个碳原子或硅原子；x为1至8，R*优选各自独立地为甲基、苄基、叔丁基、乙氧基、丙氧基、2-丁氧基或苯基。
上述含两个(L)的配合物的例子是符合如下通式(A)或(B)的化合物：或
Figure A9619870300232
其中：
M为钛、锆或铪，优选为处于+2或+4价式符氧化态的锆或铪；
R′和R″各自独立地选自氢、烃基、甲硅烷基、甲锗烷基、氰基、卤素和其结合的基团，上述R′或R″具有至多20个非氢原子，或相邻的R′或R″基团一起形成二价衍生物(即亚烃基、硅烷二基或锗烷二基)，由此形成稠合环体系；
X*各自独立地为至多40个非氢碳原子的阴离子配体基团，或两个X*基团一起形成至多40个非氢原子的二价阴离子配体基团，或一起为具有4至30个非氢原子的与M形成π-配合物的共轭二烯烃，其中M处于+2价式符氧化态；和
R*、E和x为前面定义的。
上述金属配合物特别适合制备具有立构规整分子结构的聚合物。对于这种性能，该配合物优选具有Cs对称性或具有手性立体刚性结构。第一种类型的例子为具有不同离域p-键合体系的，如一个环戊二烯基或一个芴基的化合物，用于制备间同立构烯烃聚合物的基于Ti(IV)或Zr(IV)的类似体系公开于Ewen等人，美国化学会志，110，6255-6256(1980)中。手性结构的例子包括双茚基配合物。用于制备全同立构烯烃聚合物的基于Ti(IV)或Zr(IV)的类似体系公开于Wild等人，有机金属化学期刊，232，233-47，(1982)中。
含两个π-键合基团的示例性桥接配体为：(二甲基甲硅烷基-双环戊二烯基)、(二甲基甲硅烷基-双-甲基环戊二烯基)、(二甲基甲硅烷基-双-乙基环戊二烯基)、(二甲基甲硅烷基-双-叔丁基环戊二烯基)、(二甲基甲硅烷基-双-四甲基环戊二烯基)、(二甲基甲硅烷基-双-茚基)、(二甲基甲硅烷基-双-四氢茚基)、(二甲基甲硅烷基-双-芴基)、(二甲基甲硅烷基-双-四氢芴基)、(二甲基甲硅烷基-双-2-甲基-4-苯茚基)、(二甲基甲硅烷基-双-2-甲基茚基)、(二甲基甲硅烷基-环戊二烯基-芴基)、(1，1，2，2-四甲基-1，2-二甲硅烷基-双(环戊二烯基))、(1，2-双(环戊二烯基)乙烷)和(亚异丙基-环戊二烯基-芴基)。
优选的X*基团选自氢、烃基、甲硅烷基、甲锗烷基、卤代烃基、卤代甲硅烷基、甲硅烷基烃基和氨烃基，或两个X*基团一起形成共轭二烯烃的二价衍生物，或它们一起形成中性的π-键合共轭二烯烃。最优选的X*基团是C1-20烃基。
合适的二价X*取代基优选包括含至多30个非氢原子的基团，该基团包括至少一个直接与离域π-键合基团连接的为氧、硫、硼或元素周期表14族的元素的原子和一个与M共价键合的选自氮、磷、氧或硫的不同原子。
用于本发明中的另一类金属配合物符合如下通式：
LIMXmX′nX″p或其二聚体其中：
L为与M键合的含至多50个非氢原子的阴离子离域π-键合基团，
M为元素周期表4族的处于+2、+3或+4价式符氧化态的金属；
X为与L一起形成具有M的金属环的至多50个非氢原子的二价取代基；
X′为具有至多20个非氢原子的非必要中性路易斯碱配体；
X″各自为具有至多20个非氢原子的单价阴离子部分，非必须地两个X″基团可一起形成具有两个与M键合的价的二价阴离子部分或中性C5-30共轭二烯烃，和另外非必须地X′和X″一起键合，由此形成即与M共价键合又通过路易斯碱官能度与M配位的部分；
I为1或2；
m为1；
n为0至3的数；
p为1至2的整数；和
总和I+m+p等于M的式符氧化态。
本发明使用的一类优选的4族金属配位配合物符合如下通式：其中：
M为处于+2或+4价式符氧化态的钛或锆；
R3各自独立地选自氢、烃基、甲硅烷基、甲锗烷基、氰基、卤素和其结合的基团，所述R3具有至多20个非氢原子，或相邻的R3基团一起形成二价衍生物(即亚烃基、硅烷二基或锗烷二基)，由此形成稠合环体系；
各X″为卤素、烃基、烃氧基或甲硅烷基，所述基团具有至多20个非氢原子，或两个X″基团一起形成C5-30共轭二烯烃；
Y为-O-、-S-、-NR*-、-PR*-；和
Z为SiR* 2、CR* 2、SiR* 2SiR* 2、CR* 2CR* 2、CR*＝CR*、CR* 2SiR* 2或GeR* 2，其中：R*为前面定义的。
可用于实施本发明的说明性4族金属配合物包括：环戊二烯基三甲基钛、环戊二烯基三乙基钛、环戊二烯基三异丙基钛、环戊二烯基三苯基钛、环戊二烯基三苄基钛、环戊二烯基2，4-戊二烯基钛、环戊二烯基二甲基甲醇钛、环戊二烯基二甲基氯化钛、五甲基环戊二烯基三甲基钛、茚基三甲基钛、茚基三乙基钛、茚基三丙基钛、茚基三苯基钛、四氢茚基三苄基钛、五甲基环戊二烯基三异丙基钛、五甲基环戊二烯基三苄基钛、五甲基环戊二烯基二甲基甲醇钛、五甲基环戊二烯基二甲基氯化钛、(η5-2，4-二甲基-1，3-戊二烯基)三甲基钛、八氢芴基三甲基钛、四氢茚基三甲基钛、四氢芴基三甲基钛、(1，1-二甲基-2，3，4，9，10-η-1，4，5，6，7，8-六氢萘基)三甲基钛、(1，1，2，3-四甲基-2，3，4，9，10-η-1，4，5，6，7，8-六氢萘基)三甲基钛、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)二甲基硅烷二氯化钛、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)二甲基硅烷二甲基钛、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)-1，2-乙烷二基二甲基钛、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-茚基)二甲基硅烷二甲基钛、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)二甲基硅烷2-(二甲氨基)苄基钛(III)、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)二甲基硅烷烯丙基钛(III)、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)二甲基硅烷1，4-二苯基-1，3-丁二烯钛(II)、(叔丁基酰氨基)(2-甲基茚基)二甲基硅烷1，4-二苯基-1，3-丁二烯钛(II)、(叔丁基酰氨基)(2-甲基茚基)二甲基硅烷1，3-丁二烯钛(IV)、(叔丁基酰氨基)(2，3-二甲基茚基)二甲基硅烷1，4-二苯基-1，3-丁二烯钛(II)、(叔丁基酰氨基)(2，3-二甲基茚基)二甲基硅烷1，3-丁二烯钛(IV)、(叔丁基酰氨基)(2，3-二甲基茚基)二甲基硅烷1，3-戊二烯钛(II)、(叔丁基酰氨基)(2-甲基茚基)二甲基硅烷1，3-戊二烯钛(II)、(叔丁基酰氨基)(2-甲基茚基)二甲基硅烷二甲基钛(IV)、(叔丁基酰氨基)(2-甲基-4-苯基茚基)二甲基硅烷1，4-二苯基-1，3-丁二烯钛(II)、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)二甲基硅烷1，3-丁二烯钛(IV)、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)二甲基硅烷1，4-二苄基-1，3-丁二烯钛(II)、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)二甲基硅烷2，4-己二烯钛(II)、(叔丁基酰氨基)(四甲基-η5-环戊二烯基)二甲基硅烷3-甲基-1，3-戊二烯钛(II)、(叔丁基酰氨基)(2，4-二甲基-1，3-戊二烯-2-基)二甲基硅烷二甲基钛、(叔丁基酰氨基)(1，1-二甲基-2，3，4，9，10-η-1，4，5，6，7，8-六氢萘-4-基)二甲基硅烷二甲基钛和(叔丁基酰氨基)(1，1，2，3-四甲基-2，3，4，9，10-η-1，4，5，6，7，8-六氢萘-4-基)二甲基硅烷二甲基钛。
适合用于本发明的包括桥接配合物的含双(L)-的配合物包括：双环戊二烯基二甲基锆、双环戊二烯基二乙基钛、双环戊二烯基二异丙基钛、双环戊二烯基二苯基钛、双环戊二烯基二苄基锆、双环戊二烯基2，4-戊二烯基钛、双环戊二烯基甲基甲醇钛、双环戊二烯基甲基氯化钛、双五甲基环戊二烯基二甲基钛、双茚基二甲基钛、茚基芴基二乙基钛、双茚基甲基(2-(二甲氨基)-苄基)钛、双茚基甲基三甲基甲硅烷基钛、双四氢茚基甲基三甲基甲硅烷基钛、双五甲基环戊二烯基二异丙基钛、双五甲基环戊二烯基二苄基钛、双五甲基环戊二烯基甲基甲醇钛、双五甲基环戊二烯基甲基氯化钛、(二甲基甲硅烷基-双环戊二烯基)二甲基锆、(二甲基甲硅烷基-双五甲基环戊二烯基)2，4-戊二烯基钛、(二甲基甲硅烷基-双-叔丁基环戊二烯基)二氯化锆、(亚甲基-双五甲基环戊二烯基)2-(二甲氨基)苄基钛(III)、(二甲基甲硅烷基-双茚基)二氯化锆、(二甲基甲硅烷基-双-2-甲基茚基)二甲基锆、(二甲基甲硅烷基-双-2-甲基-4-苯基茚基)二甲基锆、(二甲基甲硅烷基-双-2-甲基茚基)1，4-二苯基-1，3-丁二烯锆、(二甲基甲硅烷基-双-2-甲基-4-苯基茚基)1，4-二苯基-1，3-丁二烯锆(II)、(二甲基甲硅烷基-双-四氢茚基)1，4-二苯基-1，3-丁二烯锆(II)、(二甲基甲硅烷基-双-芴基)二氯化锆、(二甲基甲硅烷基-双-四氢芴基)二(三甲基甲硅烷基)锆、(异亚丙基)-(环戊二烯基)(芴基)二苄基锆和(二甲基甲硅烷基五甲基环戊二烯基芴基)二甲基锆。
当然，适用于催化剂体系的其它化合物，特别是含其它4族金属的化合物对本领域熟练技术人员是显而易见的。
该配合物通过与活化助催化剂并用或通过使用活化工艺使其具有催化活性。这里使用的合适活化助催化剂包括聚合或低聚铝氧烷，特别是甲基铝氧烷、三异丁基铝改性甲基铝氧烷或异丁基铝氧烷；中性路易斯酸如C1-30烃基取代的13族化合物，特别是在每一烃基或卤代烃基中具有1至10个碳原子的三(烃基)铝或三(烃基)硼化合物和其卤代(包括全卤代)衍生物，更特别是全氟化(三芳基)硼化合物，最特别是三(五氟苯基)硼烷；非聚合的相容非配位的形成离子的化合物(包括在氧化条件下使用这些化合物)，尤其是使用相容非配位阴离子的铵、鏻、氧鎓、碳鎓、硅鎓(silylium)或锍盐，或相容的非配位阴离子的二茂铁鎓盐；本体电解质(在下面更详细地解释)；和并用前述活化助催化剂和技术。前述活化助催化剂和活化技术已在下列参考文献中关于不同的金属配合物公开：EP-A-277,003、US 5,153,157、US5,064,802、EP-A-468,651(对应于US申请流水号07/547,718)、EP-A-520,732(对应于US申请流水号07/876,268)、EP-A-520,732(对应于US申请流水号07/884,966，1992年5月1日申请)和US5,470,993。
中性路易斯酸，特别是在每个烷基中具有1至4个碳原子的三烷基铝化合物和在每个烃基中具有1至20个碳原子的卤代三(烃基)硼化合物，特别是三(五氟苯基)硼烷，以及这些这些路易斯酸混合物与聚合或低聚铝氧烷并用，和单一中性路易斯、特别是三(五氟苯基)硼烷与聚合或低聚铝氧烷并用是特别合适的活化助催化剂。
用作助催化剂的合适的形成离子的混合物包括能够提供质子的布朗斯台德酸阳离子和相容的非配位阴离子A-。这里使用的术语“非配位”是指不与含4族金属的前体配合物和由其衍生的催化剂衍生物配位的阴离子或物质，或仅与这些配合物弱配位的阴离子或物质，如此保留足够的被中性路易斯碱取代的活性。非配位阴离子具体指当其在阳离子金属配合物中起电荷平衡阴离子作用时，不将阴离子取代基或其片段转移至所述阳离子而由此形成中性配合物的阴离子。“相容阴离子”是指当初始形成的配合物分解时不被降解至中性，同时不干扰所需的后聚合或配合物的其它用途的阴离子。
优选的阴离子是含包括带电荷金属或准金属核的单一配位配合物的那些阴离子，该阴离子能够平衡活化催化剂物质(金属阳离子)的电荷，该催化剂物质可在两组分混合时形成。同时，所述阴离子应具有被烯属、二烯属和炔属不饱和化合物或其它中性路易斯碱如醚或腈置换的足够活性。合适的金属包括(但不限于)铝、金和铂。合适的准金属包括(但不限于)硼、磷和硅。当然，含包括配位配合物(该配合物含有单一金属或准金属原子)的阴离子的化合物是本领域熟练技术人员公知的，并且特别是很多在阴离子部分中含单一硼原子的这类化合物可市购。
这类助催化剂优选可由如下通式表示：
(L*-H)d+(A)d-
其中：
L*为中性路易斯碱；
(L*-H)+为布朗斯台德酸；
Ad-为具有电荷d-的非配位相容阴离子，和
d为1至3的整数。
Ad-更优选符合通式[M′Q4]-；
其中：
M′为处于+3价式符氧化态的硼或铝；和
Q各自独立地选自氢化物、二烷基酰氨基、卤化物、烃基、烃基氧化物、卤代烃基、卤代烃氧基和卤代甲硅烷基烃基(包括全卤代烃基、全卤代烃氧基和全卤代甲硅烷基烃基)，所述Q具有至多20个碳原子，条件是至多一个Q为卤化物。合适的烃基氧化物Q基团的例子公开于US 5,296,433中。
在更优选的实施方案中，d为1，即抗衡离子具有单一个负电荷并为A-。特别适用于制备本发明催化剂的包括硼的活化助催化剂可由如下通式：(L*-H)+(BQ4)-表示；
其中：
L*为前面定义的；
B为式符氧化态+3的硼；和
Q为至多20个非氢原子的烃基、烃氧基、氟代烃基、氟代烃氧基或氟代甲硅烷基烃基，条件是至多一个Q为烃基。
最优选的是，各Q为氟代芳基，特别是全氟苯基。
可在制备本发明催化剂中用作活化助催化剂的说明性而非限制性的硼化合物的例子为三取代铵盐，如四(五氟苯基)硼酸三甲基铵、四(五氟苯基)硼酸三乙基铵、四(五氟苯基)硼酸三丙基铵、四(五氟苯基)硼酸三(正丁基)铵、四(五氟苯基)硼酸三(仲丁基)铵、四(五氟苯基)硼酸N，N-二甲基苯胺盐、正丁基三(五氟苯基)硼酸N，N-二甲基苯胺盐、苄基三(五氟苯基)硼酸N，N-二甲基苯胺盐、四(4-(叔丁基二甲基甲硅烷基)-2，3，5，6-四氟苯基)硼酸N，N-二甲基苯胺盐、四(4-(三异丙基甲硅烷基)-2，3，5，6-四氟苯基)硼酸N，N-二甲基苯胺盐、五氟苯氧基三(五氟苯基)硼酸N，N-二甲基苯胺盐、四(五氟苯基)硼酸N，N-二乙基苯胺盐、四(五氟苯基)硼酸N，N-二甲基-2，4，6-三甲基苯胺盐、四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸三甲基铵、四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸三乙基铵、四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸三丙基铵、四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸三正丁基铵、四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸二甲基(叔丁基)铵、四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸N，N-二甲基苯胺盐、四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸N，N-二乙基苯胺盐和四(2，3，4，6-四氟苯基)硼酸N，N-二甲基-2，4，6-三甲基苯胺盐；二烷基铵盐，如四(五氟苯基)硼酸二(异丙基)铵和四(五氟苯基)硼酸二环己基铵；三取代鏻盐，如四(五氟苯基)硼酸三苯基鏻、四(五氟苯基)硼酸三(邻甲苯基)鏻和四(五氟苯基)硼酸三(2，6-二甲苯基)鏻；二取代氧鎓盐，如四(五氟苯基)硼酸二苯基氧鎓盐、四(五氟苯基)硼酸二(邻甲苯基)氧鎓盐和四(五氟苯基)硼酸二(2，6-二甲苯基)氧鎓盐；二取代锍盐，如四(五氟苯基)硼酸二苯基锍、四(五氟苯基)硼酸二(邻甲苯基)锍和四(五氟苯基)硼酸二(2，6-二甲苯基)锍。
优选的(L*-H)+阳离子为N，N-二甲基苯胺离子和三丁基铵离子。
另一合适的形成离子的活化助催化剂包括阳离子氧化剂与通式(Oxe+)d(Ad-)e表示的非配位相容阴离子的盐，其中Oxe+为具有电荷e+的阳离子氧化剂；e为1至3的整数；Ad-和d为前面定义的。
阳离子氧化剂的例子包括：二茂铁离子、烃基取代的二茂铁离子、Ag+或Pb+2。Ad-的优选实施方案是前面就含布朗斯台德酸的活化助催化剂限定的那些阴离子，特别是四(五氟苯基)硼酸盐。
另一合适的形成离子的活化助催化剂包括：通式+A-表示的碳鎓离子与非配位相容阴离子的盐，其中+为C1-20碳鎓离子，A-为前面定义的。优选的碳鎓离子是三苯甲游基阳离子，即三苯基甲基阳离子。
另一合适的形成离子的活化助催化剂包括通式R3Si(X′)q +A-表示的硅鎓离子与非配位相容阴离子的化合物：其中R为C1-10烃基，X′、q和A-为前面定义的。
优选的硅鎓盐活化助催化剂是四(五氟苯基)硼酸三甲基硅鎓盐、四(五氟苯基)硼酸三乙基硅鎓盐和其醚取代的加合物。硅鎓盐已一般性公开于化学会志，化学通讯，1993，383-384和Lambert，J.B.等人有机金属，1994，13，2430-2443中。上述硅鎓盐作为加成聚合催化剂的活化助催化剂的用途在美国专利申请流水号08/304,315中要求保护(申请日1994年9月12日)。
醇、硫醇、硅烷醇和肟与三(五氟苯基)硼烷的某些配合物也是有效的催化剂活化剂，并可用于本发明中。这些助催化剂公开于US5,296,433中。
本体电解技术涉及金属配合物在电解条件下在包括非配位惰性阴离子的支持电解质存在下的电化学氧化。在该技术中，使用用于电解的溶剂、支持电解质和电解电势，使得在反应期间基本上不形成会导致金属配合物催化剂失活的电解副产品。更特别的是，合适的溶剂是如下这些物质：在电解条件下(通常温度0℃至100℃)能够溶解支持电解质且惰性的液体。“惰性溶剂”是在用于电解的反应条件下不还原或氧化的那些溶剂。考虑到所需的电解反应，通常可以选择不受所需电解使用的电势影响的溶剂和支持电解质。优选的溶剂包括二氟苯(所有异构体)、二甲氧基乙烷(DME)和其混合物。
电解可在包括阳极和阴极(又分别称为工作电极和反电极)的标准电解池中进行。用于电池结构的合适物质是玻璃、塑料、陶瓷和包有玻璃的金属。电极由惰性导电物质(即不受反应混合物或反应条件影响的导电物质)制备，铂和钯是优选的惰性导电物质。通常可渗透离子的膜如(细玻璃粉)将电池分为分离的室：工作电极室和反电极室。将工作电极浸入反应介质中，该反应介质包括要活化的金属配合物、溶剂、支持电解质和用于调节电解或稳定所得配合物的任何其它物质。将反电极浸入溶剂和支持电解质的混合物中。所需的电压可通过理论计算测定或通过用参比电极如浸入电池电解质中的银电极对电池扫描进行实验测定。同时测定背景池电流，在不存在所需电解下的电流消耗。当电流从所需水平降至背景水平后完成电解。按此方式，可容易检测初始金属配合物的完全转化。
合适的支持电解质是包括阳离子和相容的非配位阴离子A-的盐。优选的支持电解质是符合通式G+A-的盐；其中：
G+为对起始和所得配合物不反应的阳离子，A-为前面定义的。
阳离子G+的例子包括具有至多40个非氢原子的四烃基取代铵或鏻阳离子。优选的阳离子是四正丁基铵和四乙基铵阳离子。
在通过本体电解活化本发明的配合物期间，支持电解质的阳离子通过反电极，同时A-迁移至工作电极变为所得氧化产品的阴离子。溶剂或支持支持电解质的阳离子在反电极上以与在工作电极上形成的氧化金属配合物量相等的摩尔量还原。优选的支持电解质是在每个烃基或全氟芳基中具有1至10个碳原子的四(五氟芳基)硼酸的四烃基铵盐，特别是四(五氟苯基)硼酸四正丁基铵。
最近发现的另一生成活化助催化剂的电化学技术是在非配位相容阴离子源存在下电解乙硅烷。此技术在上述美国专利申请流水号08/304,315(申请日1994年9月12日)中更充分公开和要求保护。
上述电化学活化技术和活化助催化剂也可结合使用。特别优选的组合是在各烃基中具有1至4个碳原子的三烃基铝或三烃基硼烷化合物与低聚或聚合铝氧烷化合物的混合物。
使用的催化剂/助催化剂摩尔比优选为1∶10,000至100∶1，更优选1∶5000至10∶1，最优选1∶1000至1∶1。当铝氧烷本身用作活化助催化剂时，其用量很大，通常为金属配合物量的至少100倍(按摩尔计)。当用三(五氟苯基)硼烷作为活化助催化剂时，它与金属配合物的摩尔比为0.5∶1至10∶1，更优选1∶1至6∶1，最优选1∶1至5∶1。其余的活化助催化剂通常以与金属配合物大约相同的摩尔量使用。最优选的活化助催化剂同时包括强路易斯酸和铝氧烷，特别是三(五氟苯基)硼烷和甲基铝氧烷、改性甲基铝氧烷或二异丁基铝氧烷。过渡金属配合物∶三(五氟苯基)硼烷∶铝氧烷的优选摩尔比为1∶1∶1至1∶5∶20，更优选1；1∶1.5至1∶5∶15。对于生产烯烃聚合物使用较低量的带来高催化效率的铝氧烷，需要更少的昂贵铝氧烷，并提供具有低铝残余物含量的并因此更透明的聚合物。
在本发明特别优选的实施方案中，助催化剂可与在各烃基中具有1至10个碳原子的三烃基铝化合物或低聚或聚合铝氧烷并用。可以使用这些铝化合物，因为它们能够从聚合混合物中清除不纯物如氧气、水和醛。优选的铝化合物包括在各烷基中具有2至6个碳原子的三烷基铝化合物，特别是其中烷基为乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、戊基、新戊基或异戊基的那些三烷基铝化合物，和甲基铝氧烷、改性甲基铝氧烷(即通过与三异丁基铝反应改性的甲基铝氧烷)(MMAO)和二异丁基铝氧烷。铝化合物与金属配合物的摩尔比优选为1∶10,000至1000∶1，更优选1∶5000至100；1，最优选1∶100至100∶1。
该催化剂体系可通过将所需组分加入溶剂中制成均相催化剂。该催化剂体系还可通过将所需组分淀积于催化剂载体物质上以非均相催化剂形式制备和使用。可以使用载体并且当催化剂用于淤浆或气相聚合时需要使用载体，特别是二氧化硅、改性二氧化硅(通过煅烧，用在各烷基中具有1至10个碳原子的三烷基铝处理，或用烷基铝氧烷处理改性)、氧化铝、聚合物(特别是聚四氟乙烯或聚烯烃)或其它合适的无机或有机载体物质。载体的优选用量是提供催化剂(基于金属)与载体的重量比1∶100,000至1∶10，更优选1；50,000至1∶20，最优选1∶10,000至1；30。当催化剂体系以非均相或载体形式制备时，优选使用二氧化硅作为载体。
通常，聚合可在本领域公知的用于Zeigler-Natta或Kaminsky-Sinn型聚合反应的条件(即温度0至250℃和压力从大气压至2000个大气压(0.1至100MP)或更高)下进行。若需要，可使用悬浮、溶液、淤浆、气相或其它方法的条件。优选溶液、气相或淤浆聚合法。最优选溶液聚合法。
根据聚合方法的类型，使用的合适溶剂或稀释剂是非配位的惰性溶剂。在溶液聚合条件中，使用反应的相应组分的溶剂，特别是生产的共聚合物的溶剂，优选的溶剂包括矿物油和在反应温度下为液体的各种烃。使用的溶剂的说明性例子包括直链和支链烃如链烷，例如异丁烷、丁烷、戊烷、异戊烷、己烷、庚烷、辛烷和壬烷，以及链烷的混合物，包括煤油和购自Exxon Chemical Inc.的Isopar ETM；环和脂环烃如环戊烷、环己烷、环庚烷、甲基环己烷、甲基环庚烷和其混合物；及芳族和烷基取代芳族化合物如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、二乙基苯，和全氟代烃如全氟代C4-10烷烃。合适的溶剂还包括可起单体或共聚单体作用的液态烯烃。前述溶剂的混合物也是合适的。
淤浆聚合在液体稀释剂中并在聚合产品基本上不溶于稀释剂的条件下进行。用于淤浆聚合的稀释剂优选为烃，优选至少3个碳原子，更优选至少4个碳原子的饱和脂族或环脂族烃。同样，α-烯烃单体或不同α-烯烃单体的混合物可整个或部分用作稀释剂。淤浆聚合的通常操作条件是0℃至120℃，更优选30℃至100℃。压力通常为低于一大气压至50巴。
气相聚合的通常操作条件是20℃至100℃，更优选40℃至80℃。在气相方法中，压力通常为低于一大气压至100巴。优选的气相聚合方法公开于US 4,588,790、4,543,399、5,352,749和5,405,922，及1993年9月17日申请的美国专利申请流水号122,582(相应于WO9507942)中。
在最优选的聚合反应中，使用的催化剂与可聚合的化合物的摩尔比为10-12∶1至10-1∶1，更优选10-9∶1至10-5∶1。
在任何时候，每一组分和回收的催化剂组分都必须与氧气和湿气隔离。因此，必须在无氧气和湿气气氛中制备和回收催化剂组分和催化剂。所以反应优选在干燥的惰性气体(如氮气)存在下进行。
聚合方法有利地在10至1000psi(70至7000kPa)，最优选40至400psi(30至300kPa)乙烯压差下进行。聚合通常在温度0℃至150℃，优选70℃至150℃下进行。
聚合可按间歇或连续聚合方法进行。连续聚合是优选的，其中将催化剂、烯烃、多烯烃和非必要的溶剂连续供入反应段并将产品从其中连续卸出。共聚合物优选在溶液方法中，最优选在连续溶液方法中生产。
在不以任何方式限制本发明范围的条件下，进行此聚合方法的一种方式如下：在搅拌罐反应器中，将烯烃单体与溶剂和多烯烃单体一起连续加入。反应器包含基本上由单体和任何溶剂或另外的稀释剂组成的液相。将催化剂和助催化剂连续加入反应器的液相中。反应器的温度和压力可通过调节溶剂/单体摩尔比、催化剂加入速率、以及通过冷却或加热盘管、夹套或这两者控制。聚合速率通过催化剂加料速率控制。聚合产品的分子量非必要地通过控制其它聚合变量，如温度、单体浓度控制，或通过(例如)本领域公知的加入氢气流进行。反应器流出物与灭催化剂试剂如水或醇接触。将聚合物溶液非必要地加热，并通过在减压下闪蒸出气态单体以及残余溶剂或稀释剂回收聚合物产品，和若必要进一步在设备如脱挥发挤出机中进行脱挥发组分。在连续方法中，催化剂和聚合物在反应器中的平均停留时间通常为5分钟至8小时，优选10分钟至6小时。
在操作的优选实施方案中，聚合在包括串联或并联的至少两个反应器的连续溶液聚合体系中进行。在一个反应器中，形成相对高分子量(Mw)产品(Mw为100,000至600,000)，而在第二个反应器中，形成相对低分子量(Mw10,000至600,000)的产品。多烯烃优选加入使用上述催化剂体系和多烯烃与烯烃的相对加料比生产较高分子量共聚物部分的反应器中。在第二个反应器中使用的催化剂可与第一个反应器中使用的相同或不同。该催化剂体系尤其可为Ziegler型催化剂，优选在非必要的载体上含包括镁、钛、卤素和铝的固体催化剂组分的非均相Ziegler催化剂。当使用Ziegler型催化剂时，在方法的相关部分通常使用此催化剂的反应条件。最终产品为在脱挥发前合并的两个反应器流出物的掺混物，由此形成两种聚合物产品的均匀掺混物。当在较高分子量部分中加入多烯烃时，可用较少的多烯烃获得所需性能。这种双反应器方法可通过变化某些反应参数，制备具有可选择性地改进的性能的产品，因此产品性能可独立地通过变化反应参数而改进。在优选的实施方案中，反应器串联连接，即将来自第一个反应器的流出物通入第二个反应器中，并将新鲜单体、溶剂和氢加入第二个反应器中。调节反应条件使在第一个反应器中生产的产品与在第二个反应器中生产的产品的重量比为5∶95至95∶5。此外，可控制第二个反应器的温度由此生产更低分子量的产品。这种体系可有利地生产具有宽范围机械、光学和加工性能的共聚合物。
本发明的共聚合物还可包括通常加入烯烃基聚合物的添加剂或助剂，如填料、抗氧剂、着色剂、UV稳定剂或阻燃剂。
本发明的共聚合物可与其它组分如天然或合成聚合物(热塑性和热固性的)共混。通常的聚合物为苯乙烯系聚合物和苯乙烯系嵌段共聚物、烯烃聚合物、乙烯乙烯醇共聚物、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物、聚酯，及天然和合成橡胶。
共混可通过任何常规配料操作，如单和双螺杆挤出机、Banbury混炼机、Brabender混炼机、Farrel连续混炼机和两辊混炼机进行。混合顺序和共混物组分的形式并不重要。混合温度优选应使组分获得均匀混合物。通常的温度为高于至少一种组分的软化点或熔点，更优选高于所有组分的软化点或熔点。
本发明的共聚合物或其共混物组合物可用于通过常规方法优选在熔融加工条件下制备制品，如薄膜、片材、模制品和其它成型制品。合适的方法包括注塑、压塑、吹塑、挤出、滚塑和热成型。本发明的共聚合物还可按照本领域公知的方法和工艺官能化或接枝。
本发明的共聚合物可按下面更详细描述的方法进行交联。
如上所述，另一种多烯烃可引入共聚合物中，该多烯烃在聚合条件下仅具有一个容易聚合的双键。此外，可将除了具有两个容易聚合的碳-碳双键外还具有另一个不容易聚合的双键的多烯烃引入本发明共聚合物中。所得共聚合物将含有用于交联或硫化目的(例如通过用交联剂如硫或酚类交联剂)的残余不饱和键。
此外，本发明的共聚合物可按照任何已知交联饱和聚烯烃的方法进行交联。用于在基本上饱和的聚烯烃的不同分子链之间引入交联链的合适工艺包括多种机理，如通过聚烯烃与过氧化物或其它游离基生成剂和非必要的合适活性助剂和/或催化剂和/或混合活化剂和/或加速剂和/或促进剂如氰尿酸三烯丙酯或元素硫反应。该反应通常通过加热成型制品引发。
Scott在GB 1,286,460(相应于US 3,646,155)中教导：化学反应性化合物可接枝到聚合物骨架上，按此方式可在连接至不同聚合物分子链的如此接枝的化合物之间发生后续反应，由此导致在所述聚合物分子链之间形成交联。这种方法的一个例子是其中将不饱和硅烷接枝到聚合物上的所谓的“硅烷交联方法”，然后该接枝的硅烷可与水分在催化剂存在下反应，以在聚合物链之间形成交联。适合接枝至基础聚合物上的不饱和硅烷包括如下通式的硅烷：
Figure A9619870300371
其中：R′表示氢原子或甲基；x和y为0或1，条件是当x为1时，y等于1；n为1至12(包括端值)，优选1至4的整数；和各R独立地表示可水解的有机基团如具有1至12个碳原子的烷氧基(如甲氧基、乙氧基或丁氧基)、芳氧基(如苯氧基)、芳烷氧基(如苄氧基)、具有1至12个碳原子的脂族酰氧基(如甲酰氧基、乙酰氧基或丙酰氧基)、Oximo或取代氨基(烷氨基或芳氨基)、或具有1至6个碳原子(包括端值)的低级烷基，条件是三个R中至多一个为烷基。乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和这两类硅烷的混合物是优选的。若存在填料，则乙烯基三乙氧基硅烷是优选的。
不饱和硅烷的用量可在宽范围内变化，但按每100份树脂(phr)计，通常使用至少0.5，优选至少0.7份。不饱和硅烷的最大用量不超过5phr，优选不超过2phr。对于这里使用的每100份树脂的份数或phr，“树脂”是指本发明的共聚合物。
这类硅烷可在成型或模塑操作之前或期间接枝到共聚物上。硅烷可通过任何常规方法，通常在游离基引发剂(如有机引发剂)或离子辐射存在下接枝到共聚合物上。有机引发剂是优选的，其例子是有机过氧化物，如过氧化二枯基、叔丁基过苯甲酸酯、过氧化苯甲酰、氢过氧化枯烯、叔丁基过辛酸酯或过氧化甲基乙基酮。引发剂量可以变化，但通常以每100份共聚物(phr)至少0.04份的量存在，优选至少0.06Phr。引发剂的用量通常不超过0.15phr，优选不超过约0.10phr。硅烷引发剂的比例可在宽范围内变化，但硅烷∶引发剂比例通常为10∶1至30∶1，优选18∶1至24∶1。
尽管可用任何常规方法将硅烷交联剂接枝到共聚合物上，但一种优选的方法是在反应器挤出机，如Buss捏合机的第一段中将这两种组分与引发剂共混。接枝条件可以变化，但熔化温度通常为160℃至230℃，取决于引发剂的停留时间和半衰期。
硅烷接枝共聚合物的交联通过将硅烷接枝组合物与水或另一种活性氢化合物接触进行。将所述水或化合物自大气或水浴或“蒸汽浴室”，或通过将在合适条件下能够释放水的物质加入聚合物中(例如加热含水合填料如三氢氧化铝的聚合物)的方式，浸入聚合物中。交联反应通常需要交联催化剂，该交联催化剂可包括交联剂、活化剂、促进剂和/或加速剂，及其混合物。这些催化剂通常包括有机碱、羧酸和有机金属化合物(包括铅、钴、铁、镍、锌和锡的有机钛酸盐和配合物或羧酸盐；二月桂酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、乙酸亚锡、辛酸亚锡、环烷酸铅、辛酸锌或环烷酸钴。对于本发明，羧酸锡，特别是二月桂酸二丁基锡和马来酸二辛基锡是特别优选的。存在的催化剂(或催化剂的混合物)按催化量计为每100重量份树脂0.01至1.0，优选0.015至0.10份(即每100份树脂的份数)。
本发明的硅烷接枝和交联共聚合物特别适用于电缆绝缘。
还可使用其它交联本发明聚烯烃组合物的方法。例如，为了成功地交联本发明产品，将电子束与交联活化剂或多官能单体结合使用，所述多功能单体的例子是二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸四甘醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙烯酸二甘醇酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯或四丙烯酸季戊四醇酯。“聚合物的辐射加工”(由Hanser Publishers of Munich，Vienna，New York and Barcelona出版，A.Singh和J.Silverman编著)提供对辐射交联技术的细节。
上述在聚乙烯中实现交联的方法应视为说明性而非限制性的。在不同聚合物分子链之间产生交联期间的方法阶段通常又称为“固化阶段”，而方法本身通常又称为“固化”。
已发现，本发明具有熔体指数0.05至1g/10min的共聚合物适用于按照吹膜挤出工艺加工，以生产各种薄膜，如要求膜泡直径3m的农膜，或例如用于填埋的厚膜。这对于通过配位催化剂生产的现有烯烃基聚合物是完全不可能的。因其有利性能，本发明的共聚合物还可用于吹塑，例如制备具有相对较大尺寸的瓶子或容器。在具有密度低于约0.89g/cm3的弹性体范围内的共聚合物特别适合用于电线电缆、型材挤塑和注塑制品。
本发明的共聚合物还可通过与发泡剂结合并非必要地将组合物在于发泡条件下，用于制备泡沫或可发泡制品。术语“发泡剂”是指当处于发泡条件(如加热、改变压力或使用机械力)下时，其物理性质或化学状态发生变化(如占据更大的体积)的试剂或化合物。优选的发泡剂是用于生产泡沫的常规发泡剂。
如上所述，硅烷接枝和交联的共聚合物特别适用于电缆绝缘体。该绝缘体可加入填料或不加填料。若加填料，则填料的存在量应为不超过造成硅烷接枝和交联共聚合物的电和/或机械性能降低的量。通常填料用量按共聚合物重量计为20至80％，优选50至70％。代表性的填料包括高岭土、氢氧化镁、二氧化硅或碳酸钙。填料优选用可防止或延缓填料可能干扰硅烷固化反应的任何趋势的物质包裹。硬脂酸是这种填料涂层的例子。
其它添加剂，如抗氧剂、加工助剂、色料或乳化剂可用于制备电缆绝缘体。
该电缆绝缘体可按已知用量并按已知方法，如用US 5,246,883和4,144,202中描述的设备和方法用于电缆上。通常，电缆绝缘体在装有电缆涂布模头的反应器-挤出机中制备，当配制绝缘体的组分后，随着电缆通过模头拉伸将该绝缘体组合物挤在电缆上。在其中共聚合物具有的I2为1至7g/min的本发明优选实施方案中，在电缆上涂布的绝缘体在室温下在1至10天内固化。
本发明硅烷接枝交联的共聚合物的优点是：
柔软性可与用于低和中电压绝缘体的硅烷交联聚乙烯比拟；
耐热性可与用于柔韧性低电压绝缘体的油充和无油充过氧化物硫化的聚乙烯共聚合物比拟；
耐磨性可与用于柔软性低电压绝缘体的油充和无油充过氧化物硫化的聚乙烯共聚合物比拟；
树木被撞断阻力(tree resistance)可与用于中电压绝缘体的过氧化物和硅烷交联聚乙烯比拟；
在对固化速率无不利影响下的加工性可与除存在二烯烃单体外所有方面都类似的共聚物比拟；
本发明进一步通过如下实施例说明，但这些实施例不对本发明进行限制。实施例通常的聚合方法
在实施例中描述的聚合物按如下方式生产。使用体积5升的连续搅拌罐反应器。若加入用于控制熔体指数的氢气，则将其在加入稀释混合物之前与乙烯合并为单一流体。通常，这种稀释混合物包括C8-C10饱和烃(例如IsoparTM E，Exxon的商标)及非必要的α-烯烃和二烯烃的混合物。对于描述的实施例，将1-辛烯用作α-烯烃。将二烯烃1，7-辛二烯或1，9-癸二烯(若使用)和1-辛烯通过二氧化硅和/或氧化铝分子筛使其先纯化。将反应器进料混合物连续加入反应器中。将溶于相同溶剂的过渡金属配合物和助催化剂合并为单一流，同时连续注入反应器中。将反应器压力在约30巴下保持恒定。温度通过催化剂流并通过使用冷却夹套控制。将从反应器流出的流体通入热交换器，在此温度升至270℃，接着通入挥发单元，在此将溶剂从聚合物中分离。然后将熔化的聚合物输送至造粒机中，在此(若需要)加入添加剂(如抗氧剂或色料)。
使用的催化剂/助催化剂是{(叔丁基酰氨基)二甲基(四-甲基-η5-环戊二烯基)硅烷}二甲基钛(IV)与三(五氟苯基)硼烷和异丁基改性甲基铝氧烷，其摩尔比为1∶3∶5至1∶3∶10，但实施例14出外，其中过渡金属化合物为{(叔丁基酰氨基)二甲基(四甲基-η5-环戊二烯基)硅烷}钛(II)1，3-戊二烯，钛为+2价式符氧化态。
通常，下列添加剂在实施例和比较例中使用：50至2000ppm份IrganoxTM B-900和100至2200ppm份硬脂酸钙。IrganoxTM B-900购自Ciba-geigy，为1份酚类抗氧剂与4份亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。
具体的方法条件示于表I中，产品性能示于表II中。在这些表中，使用如下简写：OD为1，7-辛二烯；DD为1，9-癸二烯；Et为乙烯；H2为氢气；OCT为1-辛烯。实施例1至4使用OD，实施例5至16使用DD。对比例用“C-Ex”表示。
表I中的乙烯(Et)转化率定义为比例(加入反应器中的乙烯料-流出反应器的乙烯)/(加入反应器中的乙烯料)。
实施例15的方法按两步进行：两步的条件都在表1中给出。
表II提供测量的熔体拉伸值和按照如下通式计算的最小熔体拉伸值：MT最小＝1.328-0.7879log(I2)+22.5(d-0.85)-40.56{log(I2)}×(d-0.85)
表II提供DRI测量值和按照如下公式计算的最小DRI值：
DRI最小＝7-0.75*I2。
表II提供在剪切速率316s-1时的粘度的对数值和按照如下公式计算的在该剪切速率时最大粘度的对数值：
logη316 最大＝2.80-0.2861×log(I2)。
                               表I
                       实施例和比较例的方法条件
稀释剂/Et[kg/kg]     Et原料[kg/hr]   OCT/(OCT+Et)[wt％] H2/Et[mol％] 二烯烃/Et[mol/mol]     Et转化率[％] 温度[℃] 催化剂效率[kg聚合物/gTi
实施例1 9.5 2.50 52 -- 0.0049(OD) 75.2 105 970
实施例2 9.5 2.50 52 -- 0.0051(OD) 73.1 111 1098
实施例3 8.8 2.50 0.0 0.122 0.0075(OD) 92.0 136 160
实施例4 8.4 2.50 -- 0.127 0.0087(OD) 89.0 130 82
实施例5 10.3 2.0 44 -- 0.0013(DD) 85 100 --
实施例6 10.1 2.0 35 -- 0.0014(DD) 84 100 --
实施例7 9.8 2.0 20 -- 0.0013(DD) 84 100 --
实施例8 7.9 3.0 15 -- 0.0014(DD) 87 130 --
实施例9 7.2 2.50 -- -- 0.0017(DD) 85 130 --
实施例10 9.5 2.50 52 -- 0.0024(DD) 73.7 112 532
实施例11 9.5 2.50 52 -- 0.0020(DD) 80.5 108 698
                         表I(续)
                实施例和比较例的方法条件
稀释剂/Et[kg/kg] Et原料[kg/hr] OCT/(OCT+Et)[wt％] H2/Et[mol％] 二烯烃/Et[mol/mol]   Et转化率[％] 温度[℃] 催化剂效率[kg聚合物/gTi
实施例12 9.5 2.50 52 -- 0.0024(DD) 76.0 112 678
实施例13 7.3 3.00 -- 0.076 0.0005(DD) 89.0 130 366
实施例14 8.8 4.0 -- -- 0.0007(DD) 85.5 130 --
实施例15第一个反应器 9.3 1.8 11 0.084 0.001(DD) 85.4 130 --
实施例15第二个反应器 6.4 2.6 12 0.060 -- 86.0 128 165
实施例16 6.0 4.0 17.5 0.072 0.0004(DD) 82.3 133 --
比较例1 9.3 2.50 55 -- -- 75.0 95 692
比较例2 9.6 2.40 47 -- -- 82.5 92 622
比较例3 6.7 3.50 0.0 0.057 -- 95.5 136 414
比较例4 9.8 2.50 45 -- -- 85.0 87 5323
比较例5 9.4 2.50 51 -- -- 78.4 94 3463
                          表II
                  实施例和比较例的产品性能
密度[g/cc]     I2[dg/min.] I10/I2比 乙烯基/1000C 亚乙烯基/1000C 反乙烯基/1000C 二烯烃[mol％] 熔体拉伸(g) MTmin.(g) DRI DRImin. log(η316) log(η316)max.
实施例1 0.867 4.0 11.1 0.29 0.44 0.22 0.3 2.7 0.8 5.2 4.0 2.44 2.63
实施例2 0.877 2.1 11.4 0.30 0.41 0.23 0.34 4.3 1.3 7.8 5.5 2.61 2.71
实施例3 0.951 1.9 12.3 0.31 0.05 0.05 0.62 4.3 2.2 9.5 5.6 2.67 2.72
实施例4 0.944 1.7 14.6 0.18 -- -- 0.67 3.5 2.4 -- -- 2.53 2.73
实施例5 0.876 0.4 19.0 0.15 0.11 ＞10 2.7 7.8 6.7 -- --
实施例6 0.885 1.2 13.4 0.21 0.12 3.6 1.9 11.9 6.1 -- --
实施例7 0.909 1.1 14.3 0.20 0.11 4.0 2.6 10.5 6.2 -- --
实施例8 0.920 1.1 16.6 0.33 0.11 11.4 2.7 -- -- 2.51 2.79
实施例9 0.952 0.1 31.2 -- 0.12 ＞12 8.6 4.8 6.9 2.80 3.09
实施例10 0.871 1.2 14.4 0.43 -- -- 0.18 2.8 1.7 10.0 6.1 2.53 2.78
实施例11 0.867 4.6 10.7 0.45 -- -- 0.16 4.4 0.7 5.3 3.6 2.41 2.61
                    表II(续表)
               实施例和比较例的产品性能
密度[g/cc]   I2[dg/min.] 比例I10/I2 乙烯基/1000C 亚乙烯基/1000C   反乙烯基/1000C 二烯烃[mol％] 熔体拉伸(g) MTmin.(g) DRI DRImin. log(η316) log(η316)max.
实施例12 0.869 6.9 8.4 0.43 -- -- 0.18 3.7 0.4 5.3 1.8 2.44 2.56
实施例13 0.956 1.7 14.3 0.14 -- -- 0.04 3.4 2.5 6.7 5.7 2.53 2.73
实施例14 0.954 1.6 12.7 0.13 0.02 0.01 0.05 3.2 2.7 5.9 5.8 2.55 2.74
实施例15 0.924 2.1 10.8 0.18 -- -- 0.03 2.6 1.8 -- -- 2.64 2.71
实施例16 0.923 1.9 10.3 0.11 -- -- 0.03 2.0 1.9 -- -- 2.70 2.72
比较例1 0.862 4.3 7.9 0.19 0.43 0.22 -- 0.2 0.8 0.4 3.8 -- --
比较例2 0.880 2.2 8.6 0.16 0.38 0.18 -- 1.0 1.3 0.7 5.4 -- --
比较例3 0.956 1.7 13.0 0.12 0.03 0.04 -- 2.0 2.5 2.9 5.7 -- --
比较例4 0.870 4.5 8.0 0.16 0.40 0.17 -- 0.5 0.7 0.8 3.6 -- --
比较例5 0.870 1.0 7.3 -- -- 1.3 1.8 1.0 6.3 -- --
通过与比较例相比说明对本发明熔体强度和DRI指数的明显改进。对于实施例2，注意到即使在乙烯转化率明显低于比较例2使用的乙烯转化率时，对熔体拉伸和DRI的改进仍十分明显。
实施例4和13的Mw/Mn值分别为2.7和2.7；而比较例2、3和4的分别为1.8、2.4和2.0。
通过溶液13C-NMR在实施例13中(它是乙烯与DD的共聚物)，或在任何其它等同共聚物或这两种单体加上1-辛烯的三元聚合物中，未检测到环结构。实施例13与实施例4比较证明，为达到相同性能，具有大约相同熔体指数、熔体拉伸和DRI的乙烯/1，7-辛二烯共聚合物需要与实施例1 3的共聚合物约23倍的二烯烃。溶液13C-NMR证明在实施例4中每1000个碳原子存在3.1个环(C7和C6)，而这些或其它环在实施例13中未检测到。
实施例15与16的比较证明，在使用串联的两个反应器(实施例15)或仅一个反应器的方法中，使用相同总量的多烯烃(在此情况下为1，9-癸二烯)，说明在两步聚合方法中通过将多烯烃加入制备更高分子量的共聚合物组分的反应器中可获得多烯烃的甚至更有效的用途。在相同总多烯烃/乙烯摩尔比时，实施例15的共聚合物具有更高的熔体拉伸，尽管其熔体指数稍高一些。
将实施例8、15和16的共聚合物在45mm螺杆挤出机中吹膜挤出。对于实施例15和16的共聚合物加工性(以施于挤出机使其保持以40rpm的恒定值运转的转矩表示)比大约相同熔体指数和密度的标准LDPE仅高29％和41％。实施例15和16的共聚物的机头压力分别与LDPE的相同和比其高21％。典型的现有线性低密度LLDPE具有的转矩比标准LDPE高80至90％。对于典型LLDPE，机头压力比LLDPE高200至300％，对于70wt％LLDPE与30wt％的LDPE的标准吹膜共混物，转矩和模头压力通常分别比标准LDPE高60％和80至90％。
将实施例8的共聚合物用具有70mm螺杆，模头直径350mm和模口间隙2.3mm的挤出机挤出为吹膜。
使用的吹涨比(膜泡直径与模头直径的比例)为2.5。与具有相似熔体指数和密度的LDPE和LLDPE相比，实施例8的共聚合物需要：实际与LDPE相同的熔化温度(192℃至195℃)和比LLDPE(239℃)低的温度；机头压力为194巴，而LDPE为209巴，LLDPE为308巴；电流量为93A，而LDPE为80A，LLDPE为148A。实施例17至19：硅烷接枝和交联的共聚合物
按前面实施例中的描述生产乙烯/1-辛烯/1，7-辛二烯的三元聚合物(实施例17和19)、乙烯/1-辛烯/1，9-癸二烯的三元聚合物(实施例18)和乙烯/1-辛烯的共聚物(比较例6至8)。表III中给出了组合物的熔体指数、密度、Mn、Mw、DRI和表面熔体破裂开始。通过变化输出量(剪切速率)，观察表面熔体破裂开始(表面不规则性，即加工性极限)。高剪切速率是合适的。
                             表III
    OCT/(OCT+Et)[wt％]     mol％二烯烃(二烯烃/Et)   熔体指数I2(g/10min) 密度(g/cm3) Mn Mw DRI   开始熔体破裂1)sec-1
  实施例17     52     0.35(OD)     3.9     0.867     25,000     61,000     4.74     5,760
  比较例6     45     0     3.5     0.869     37,000     72,000     0.64     2,300
  实施例18     35     0.1(DD)     6.9     0.881     25,000     63,000     2.44     ＞23,040
  比较例7     45     0     6.9     0.871     32,000     65,000     0.42     11,520
  实施例19     52     0.1(OD)     6.8     0.869     32,000     76,000     3.17     23,040
  比较例8     45     0     7     0.871     37,000     70,000     0.31     11,520
1)熔体破裂开始和剪切速率-在Rheograph 2000仪器上在220℃用30/1 mm L/D毛细管模头在1至23,040s-1范围内测量粘度曲线。通过目测测定表面熔体破裂开始。
表III的结果说明实施例17至19的三元聚合物在比对比例6至8的乙烯/1-辛烯共聚物高得多的剪切速率下熔体破裂开始。
将实施例17至19和比较例6至8的聚合物与由1.519wt％乙烯基三甲氧基硅烷、0.075wt％过氧化二枯基作为接枝引发剂和0.025wt％二月桂酸二丁基锡作为交联催化剂(基于聚合物的重量)组成的接枝混合剂反应。为制备接枝混合剂，将由92，5wt％乙烯基三甲氧基硅烷和7.5wt％过氧化二枯基组成的10cm3的DynasylanSilfinTM12与由96.2wt％乙烯基三甲氧基硅烷和3.8wt％二月桂酸二丁基锡组成的6.67cm3的Dynasylan SilfinTM21混合(DynasylanSilfinTM12和Dynasylan SilfinTM21都为购自Huls的市购产品)。将所述混合物加入在密闭转鼓中的985g聚合物样品中。将此物料转动混合1小时，然后加入L/D＝28/1的单螺杆16mm挤出机中。该挤出机装有与加入线材模头的“凹槽式传递混合机”相匹配的2.5∶1压缩比螺杆。所述设备由Extrusion Centre，Plasticisers EngineeringLtd.(UK)生产。挤出机的rpm应使停留时间为3至7分钟，树脂熔化温度为220℃左右。使用这种方法，所有树脂接枝至相同程度。将挤出的线料通过使用干燥压缩空气喷射的气刀切割，以避免因接触湿气过早固化。通过取出干燥的粒料并将其在180℃下放入标称尺寸160mm×160mm×2mm的模具中，将模具加热至190℃，用液压机(型号Platen Presse 200，由Collins生产)将模具在6分钟内加压至15巴，然后在3分钟内加压至150巴，接着以15℃/min的速率将温度降至20℃，生产挤出物的压塑板。将该压塑板在23℃下在80％相对湿度的空气中固化，或通过将其放入加热至60℃的恒温水浴中固化。
通过定期取出该板并制成用于热定型分析的八子试块型样品，测定交联速率。该分析包括将ASTM尺寸的八字试块放入200℃的烘箱中，并将相当于应力20N/cm2的重物加至样品上。记录导致的样品伸长。随着样品固化状态增加，测量的伸长量降低。因此伸长速率降低是固化速率的测量值。该方法详细公开于InternationalElectrotechnical Commission Standard出版物811-2-1(1986年出版)中。该工业标准认为若样品的热定型(在规定温度下的伸长)在荷载20Ncm-1下15分钟后不超过175％，则已达到满意的固化状态。为了测定在200℃下在荷载10Ncm-1下相当于此热定型值175％时的固化时间，用不同八字样品在各自多个固化时间下测量热定型，并将所得热定型值与时间在对数图纸上作图。在极短的固化时间处，热定型值可以非常高，同时样品经过15分钟后破裂。在此情况下，在样品刚要破裂前立即测定在荷载下的伸长量。通过数据点画出最佳直线，该直线与175％热定型值的交叉点即为本发明目的的目标固化时间。
                           表IV
                                     固化树脂最终 固化树脂最终
                                       拉伸强度     伸长率
        175％定型伸长的时间             (MPa)       (％)实施例17    2.4天(空气固化：23℃/80％相对    6.7         480
        度)比较例6     2.5天(空气固化：23℃/80％相对湿  6.1         510
        度)实施例18    8.8hr(60℃/水浴固化)             10.5        440比较例7     9.9hr(60℃/水浴固化)             9.7         475实施例19    6.6天(空气固化：23℃/80％相对湿  8           525
        度)比较例8     12天(空气固化：23℃/80％相对湿度)11          660
表III中的比较例6和8与比较例4的对比证明，随着共聚物熔体指数从3.5增加至7，在熔体破裂开始前可增加剪切速率(输出量的测量值)，但以增加所需的固化时间为代价(从2.5天至12天)。通过对比证明，增加三元聚合物的熔体指数还导致允许的剪切速率增加，但所需的固化时间较少增加(比较例17和19)。此数据说明，本发明三元聚合物的加工性优于类似共聚物。

Claims (44)

1.一种a)选自α-烯烃和环状烯烃的单烯烃和b)具有至少7个碳原子并具有两个容易聚合的双键的非共轭多烯烃的共聚合物，它包括衍生自a)和b)的构成单元；
所述共聚合物具有的密度d为0.85至0.97g/cm3，按照ASTM D-792测量；
熔体流动速率I2为0.001至50g/10min，按照ASTM D-1238，Condition 190℃/2.16kg测量；和
共聚合物的熔体拉伸性能满足下列关系：MT＞1.328-0.7879log(I2)+22.5(d-0.85)-40.56{log(I2)}×(d-0.85)
其中MT表示以克为单位的熔体拉伸。
2.权利要求1的共聚合物，其中单烯烃包括至少一种含2至20个碳原子的α-烯烃。
3.权利要求2的共聚合物，其中α-烯烃包括乙烯和另一含3至18个碳原子的α-烯烃。
4.权利要求1至3任何一项的共聚合物，其中多烯烃为含10至18个碳原子的α-ω二烯烃。
5.权利要求4的共聚合物，其中多烯烃为1，9-癸二烯。
6.权利要求1至5任何一项的共聚合物，其中多烯烃含量为0.02至0.2mol％。
7.权利要求1至6任何一项的共聚合物，其中密度为0.85至0.92g/cm3。
8.权利要求1至7任何一项的共聚合物，其中熔体流动速率I2为0.05至15g/10min。
9.权利要求1至8任何一项的共聚合物，它具有的分子量分布Mw/Mn通过凝胶渗透色谱测定为1.8至5。
10.权利要求1至9任何一项的共聚合物，满足如下关系：MT＞1.7705-1.0504log(I2)+30.00(d-0.85)-54.09{log(I2)}×(d-0.85)其中MT、I2和d为权利要求1中定义的。
11.权利要求1至10任何一项的共聚合物，还包括衍生自仅具有一个容易聚合的碳-碳双键的另一多烯烃的构成单元，该共聚合物是可硫化的。
12.权利要求1至10的共聚合物，其中多烯烃除了具有两个容易聚合的碳-碳双键外，还具有一个不容易聚合的双键。
13.权利要求1至10任何一项的共聚合物，还包括接枝到共聚合物上的不饱和硅烷。
14.权利要求13的共聚合物，其中不饱和硅烷由如下通式表示：
Figure A9619870300031
其中：R′表示氢原子或甲基；x和y为0或1，条件是当x为1时，y等于1；n为1至12(包括端值)的整数；和各R独立地表示可水解的有机基团或具有1至6个碳原子(包括端值)的低级烷基，条件是三个R中至多一个为烷基。
15.一种a)选自α-烯烃和环状烯烃的单烯烃和b)具有至少7个碳原子并具有两个容易聚合的双键的非共轭多烯烃的共聚合物，它包括衍生自a)和b)的构成单元；
所述共聚合物具有的密度d为0.85至0.97g/cm3，按照ASTM D-792测量；
熔体流动速率I2为0.001至50g/10min，按照ASTM D-1238，Condition 190℃/2.16kg测量；
共聚合物具有的DRI指数满足如下关系式(i)或(ii)：对于具有I2＜8的共聚合物：
(i)DRI＞7-0.75*I2，或对于具有I2≥8的共聚合物：
(ii)DRI＞1；
其中DRI表示Dow流变指数。
16.权利要求15的共聚合物，其中单烯烃包括至少一种含2至20个碳原子的α-烯烃。
17.权利要求16的共聚合物，其中α-烯烃包括乙烯和另一含3至18个碳原子的α-烯烃。
18.权利要求15至17任何一项的共聚合物，其中多烯烃为含10至18个碳原子的α-ω二烯烃。
19.权利要求18的共聚合物，其中多烯烃为1，9-癸二烯。
20.权利要求15至19任何一项的共聚合物，其中多烯烃含量为0.02至0.2mol％。
21.权利要求15至20任何一项的共聚合物，其中密度d为0.85至0.92g/cm3。
22.权利要求15至21任何一项的共聚合物，其中熔体流动速率I2为0.05至15g/10min。
23.权利要求15至21任何一项的共聚合物，它具有的分子量分布Mw/Mn通过凝胶渗透色谱测定为1.8至5，
24.权利要求15至23任何一项的共聚合物，还包括衍生自仅具有一个容易聚合的碳-碳双键的另一多烯烃的构成单元，该共聚合物是可硫化的。
25.权利要求15至23的共聚合物，其中多烯烃除了具有两个容易聚合的碳-碳双键外，还具有一个不容易聚合的双键。
26.权利要求15至23任何一项的共聚合物，还包括接枝到共聚合物上的不饱和硅烷。
27.权利要求26的共聚合物，其中不饱和硅烷由如下通式表示：
Figure A9619870300051
其中：R′表示氢原子或甲基；x和y为0或1，条件是当x为1时，y等于1；n为1至12(包括端值)的整数；和各R独立地表示可水解的有机基团或具有1至6个碳原子(包括端值)的低级烷基，条件是三个R中至多一个为烷基。
28.一种制备a)选自α-烯烃和环状烯烃的单烯烃和b)具有至少7个碳原子并具有两个容易聚合的双键的非共轭多烯烃的共聚合物的方法，通过在聚合反应器中在包括含至少一种π-键合阴离子配体基团的过渡金属化合物的过渡金属催化剂存在下共聚合单烯烃和多烯烃进行，其中加入聚合反应器中的原料包括多烯烃和烯烃，多烯烃的量按每摩尔烯烃计为0.00005至0.3mol。
29.权利要求28的方法，其中单烯烃包括至少一种含2至20个碳原子的α-烯烃。
30.权利要求29的方法，其中α-烯烃包括乙烯和另一含3至18个碳原子的α-烯烃。
31.权利要求28至30任何一项的方法，其中多烯烃为含10至18个碳原子的α-ω二烯烃。
32.权利要求31的方法，其中多烯烃为1，9-癸二烯。
33.权利要求31的方法，其中将乙烯、具有3至12个碳原子的一种α-烯烃和1，9-癸二烯共聚合。
34.权利要求33的方法，其中1，9-癸二烯与乙烯在加入聚合物反应器的原料中的摩尔比为每摩尔乙烯0.0001至0.05mol1，9-癸二烯。
35.权利要求30的方法，其中含3至12个碳原子的α-烯烃与乙烯在加入聚合物反应器的原料中的摩尔比为每摩尔乙烯0至0.3molα-烯烃。
36.权利要求28至35任何一项的方法，其为溶液、气相或淤浆聚合法。
37.权利要求36的方法，其中溶液聚合在0至150℃下在惰性稀释剂中进行。
38.权利要求28至37任何一项的方法，其中过渡金属化合物的π-键合阴离子配体基团为符合如下通式的4族金属配位配合物：其中：
M为处于+2或+4价式符氧化态的钛或锆；
R3各自独立地选自氢、烃基、甲硅烷基、甲锗烷基、氰基、卤素和其结合的基团，所述R3具有至多20个非氢原子，或相邻的R3基团一起形成二价衍生物(即亚烃基、硅烷二基或锗烷二基)，由此形成稠合环体系；
各X″为卤素、烃基、烃氧基或甲硅烷基，所述基团具有至多20个非氢原子，或两个X″基团一起形成C5-30共轭二烯烃；
Y为-O-、-S-、-NR*-、-PR*-；和
Z为SiR* 2、CR* 2、SiR* 2SiR* 2、CR* 2CR* 2、CR*＝CR*、CR* 2SiR* 2或GeR* 2，其中：各R*独立地为氢或选自氢、烃基、烃氧基和其结合基团，所述R*具有至多30个碳或硅原子。
39.权利要求38的方法，其中过渡金属化合物通过与选自聚合或低聚铝氧烷、中性路易斯酸、非聚合的相容非配位形成离子化合物和其混合物的活化助催化剂结合进行催化活化。
40.根据权利要求28至39任何一项的方法，其中共聚合在另一仅具有一个容易聚合的碳-碳双键的多烯烃存在下进行。
41.根据权利要求28至39任何一项的方法，其中多烯烃除了具有两个容易聚合的碳-碳双键外，还具有一个不容易聚合的双键。
42.包括权利要求1至27任何一项的共聚合物和一种或多种另一些天然或合成聚合物的组合物。
43.包括权利要求1至27任何一项的共聚合物和一种或多种添加剂或助剂的组合物。
44.通过将权利要求1至27任何一项的共聚合物进行熔融加工获得的制品。
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