CN1216457A - 制造一次性用品的侧片的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造一次性用品的侧片的方法包括以下步骤:在机器的加工方向上放置一块具有激活带和标明的最终切割区域的网片材料;激活激活带;在网片上形成一系列中间切纹,每一中间切纹延伸穿过一个激活带的至少一部分;沿与机器加工方向大致平行的轴线折叠网片;在已标明的最终切割区域内切割被折叠的网片,从而得到单个的可延伸侧片。

Description

制造一次性用品的 侧片的方法

本发明涉及一种为一次性使用的和(或)吸湿用品制造侧片的方法，特别是涉及一种在相对高速下为生产只有很少或无边角余料的一次性吸湿用品制造具有弹性的可延伸侧片的方法。

吸湿用品如尿布，训练裤，防失禁服装，妇女卫生服装，衬裤，紧身裤以及类似产品在当今的市场上已变得非常普遍。这类产品很多是一次性使用的(即一般只使用一次就被扔掉，而不再洗涤)。另外一些产品则是可以在初次使用后再使用一次或更多次。无论如何，技术上的进步已对过去的这类吸湿用品进行了许多改进。今天，很多这样的产品都具有改进后的更好的可容纳特性和更舒适的贴合特性。已经发现的有助于提供这些改进的一种部件就是侧片，特别是可延伸性侧片。

在制造吸湿用品，特别是一次性用品的生产过程中一个优先考虑的问题就是制造产品的成本，包括材料成本。本发明所提供的制造吸湿用品侧片的方法将很少甚至毫不造成材料的浪费。它提供了一个简便的、能在相对高速下进行的制造侧片的生产过程。由本发明所述的方法提供的高生产速度使得侧片能够与其相附着的制品同时“在线”生产，或者可用来在不同时间或地点生产侧片，然后在需要的时候送到一次性用品的生产线上。这样，本发明的生产过程就能在高速度、只有很少甚至毫无材料浪费的情况下生产出低成本的侧片。

本发明的优选实施例能够生产出多方向可延伸性侧片。其他生产这种多方向可延伸性侧片的方法通常包括复杂的切割及对齐侧片材料的过程。而本发明所述的方法则提供了一个简化的过程，能高速而且只有很少甚至毫无材料浪费地、十分经济地生产多方向可延伸性侧片。因此，侧片可与其相附着的有吸湿性能的制品一起进行“在线”加工(如果需要这样作的话)。因此，本发明所述的方法能够降低吸湿用品的总成本。

因此，本发明的一个目的是提供一种在很少甚至没有材料浪费的情况下，制造吸湿用品侧片的方法。

本发明的进一步目的是提供一种在相对高速下制造吸湿用品侧片的方法。

本发明的进一步目的是提供一种制造成本较低的吸湿用品侧片的方法。

本发明更进一步的目的是提供一种制造与吸湿用品一起使用的“零废料”(zero scrap)，低成本，有弹性可延伸的侧片的方法。

本发明还有更进一步的目的是提供一种为制造与吸湿用品一起使用的只有很少甚至毫无边角余料的，多方向性侧片的方法。

本发明提供了一种制造与一次性及/或吸湿用品一起使用的侧片的方法，它能以高速运行并且几乎不产生边角余料。在优选实施例中，本发明提供一种用于制造多方向可延伸性侧片的零废料的方法，包括以下步骤：(a)提供在机器加工方向上的材料网片，网片上有预定激活带(activation zores)和已标明的最终切割区域；(b)激活预定的激活带；(c)在网片上形成一系列中间切纹，每一中间切纹延伸穿过至少一个激活带的一部分；(d)沿着与机器加工方向大致平行的轴线折叠网片；以及(e)在已标明的最终切割区域内切割已折叠的网片，从而得到单个的可延伸性侧片。

尽管说明书包括了特别指出并清楚限定要求保护的本发明主题的权利要求书，但应该相信通过以下参照附图的说明将能对本发明有更好的了解，图中：

图1是一次性用品的平面图，其中包括了按照本发明所述的方法制造的侧片；

图2是侧片制造过程的一个实施例的侧视示意图；

图3A-F是示出按照本发明所述的方法的一个实施例中生产过程的不同阶段的侧片平面图；

图4A-F是示出按照本发明所述的方法的另一个实施例中生产过程的不同阶段的侧片平面图；

图5是侧片制造过程的另一实施例的侧视示意图；

图6A-F是示出按照本发明所述的方法的又一实施例中生产过程的不同阶段的侧片平面图；

图7是侧片制造过程又一实施例的侧视示意图；

图8是图7所示一个方法实施例的部分透视图。

本发明所述的方法特别适用于制造与一次性吸湿用品一起使用的侧片，下面将说明这种一次性吸湿用品。然而需要指出的是本方法制造的侧片适用于一次性用品，而非必须是有吸湿性能的；同样适用于吸湿用品而并非必须是一次性使用的，下面将给出定义。“吸湿用品”是指能吸收和容纳身体渗出液的部件，更确切地说是指那些紧贴穿戴者的皮肤并能吸收和容纳从其身体中释放出来的各种渗出液的部件。而“一次性用品”是指那些使用一次后将不再进行洗涤、或者储存或者再次利用的吸湿用品(即它们将被扔掉，但最好是能回收，合成或是以其它与环境相协调的方式进行处理)。一个“整体的”吸湿用品是由若干分离的部件组合在一起而形成相互协调的整体，因此它们不需要象衬托和衬垫这样的人手操作部件。这里所使用的“零废料”一词是指制造侧片的一种方法，这种方法只有很少或者完全没有材料浪费。

一种整体的吸湿用品的优选实施例尿布20包括舌片和/或具有按本发明所述方法制造的侧片30的机械紧固件，如图1所示。这里所说的“尿布”是指一种通常穿在婴儿或失禁者身体下部的吸湿用品。然而，应该理解的是本发明也同样适用于制造其它的一次性用品，如失禁内裤、尿裤，妇女卫生服，训练裤，紧身裤，衬裤以及类似产品。

图1所示的是优选尿布20的一个例子。它由前腰部50，与前腰部50相对的后腰部54，以及位于前腰部50和后腰部54之间的裆部(crotchregion)52组成。这样的尿布通常包括一个可渗透液体的顶片22，一个不可渗透液体的底片24以及介于顶片22和底片24之间的吸湿芯26。这种尿布20另外还包含有弹性腿箍28，侧片30，一个弹性腰部件32和一个包括紧固件36和搭接带38组成的紧固系统34。一个与本发明的侧片30相连的吸湿用品的例子在两项美国专利中已有充分完整地描述。一项是1992年9月29日授予布埃尔(Buell)等人的美国专利NO.5,151,092，名称为“带有预置可恢复柔性铰的动态弹性腰部件的吸湿用品(Absorbent Article With DynamicElastic Waist Feature Having a Predisposed Resilient Flexural Hinge)的专利。另一项是1994年11月19日由若布勒斯(Robles)等人提出的待审的美国专利申请NO 08/155,048，名称为“带有多方向可延伸性侧片的吸湿用品(AbsorbentArticle With Multi-directional Extensible Side Panels)”的专利。在本发明中它们将被用作参考。

侧片30可以在图2和图5所示的设备10上生产制造。在优选实施例中，设备10已被“一体化”到一条制造一次性吸湿用品的生产线中，从而使得侧片30可以“在线”生产(这里使用的“一体化”一词是指将原材料通过协调一致的操作程序制造出最终产品的互相有联系的生产过程模式。而“在线”一词是指在已被一体化到生产线的设备上制造侧片30的过程。该生产线是用来制造与侧片30相连接的一次性吸湿用品的)。然而，有些实施例已考虑到将侧片30在生产线以外制造，然后再将它们放到生产线的预定位置上与吸湿用品相粘接。

更详细地考察一下图2所示的生产过程实施例就可以看出，用来制造侧片30的网片材料首先被送到设备10。网片200有一个纵向中心线L和两个纵向侧边，它们沿与机器加工方向大致平行的方向延伸。网片200有第一区域300，第二区域302并优选地包括中央带315。中央带315最好位于第一区域300和第二区域302之间。

网片200可以在加工侧片30之前的某一过程中“在线”制造，或者先独立制造再被送到侧片制造设备10上。无论采用何种方式制造侧片30，所选用的材料最好是包括一层以上的叠层材料(然而应该指出的是侧片30也可由单层材料制成)。在优选的实施例中，材料包括一层聚乙烯薄膜，一种填料和一种无纺材料。这些材料可以通过已知技术中的任何方法组合在一起形成叠层结构。一些可行(但不限于此)的连接方法包括粘接，加热，超声波，加压，共复合挤压及其他类似方法。

一种合适的聚乙烯薄膜样品可以从Clopay Corporation of Cincinnati,OH购得，其商业牌号为Clopay 1401。其它可用来代替或可与选用的聚乙烯薄膜组合使用的材料(但并不限于此)如聚乙烯这样的聚烯烃类，包括线状低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，聚脂，聚氨基甲酸乙酯，可合成的或是生物可降解的聚合物，热收缩聚合物，热塑性聚合物，金属性催化剂基聚合物(metallocene catalyst based polymers)[即Dow Chemical Company生产的INSITE,EXXON生产的EXXACT和Tredegar,INc.生产的CPC2聚乙烯]等等。

合适的填料包括(但不限于此)Tredegar Film Products,INc.of Terre Haute,IN生产的多孔薄膜，二维多孔薄膜，低倍膨胀薄膜，三维多孔薄膜，聚合物薄膜，无纺布，泡沫状填料，热粘合内含空气的纤维结构物以及上述任何材料的复合物或叠层结构。其它填料在下列美国专利中都有描述：它们是授予拉德尔(Radel)等人的美国专利4,342,314；授予阿尔(Ahr)等人的美国专利4,463,045；授予汤姆森(Thompson)的美国专利3,929,135；授予穆兰(Mullane)等人的美国专利4,324,246和授予巴尔德(Baird)的美国专利5,006,394。这里的每一项专利在本发明中都被用作参考。

一种可用的无纺布是由Fiberweb North America Inc.of Greenville,SouthCarolina生产的，其商业品牌为P-14。其他合适的无纺布(但不限于此)还包括那些如棉或毛的天然纤维；尼龙，聚酰氨，聚脂或聚烯烃的合成纤维；纱线；聚乙烯；聚丙烯等材料制成的，以及任何这类材料或其它材料通过已知技术制造的合成物。无纺网片可以通过以下任何一种方法制造：纺丝编织(Spunlace)，纺丝粘合(Spunbond)，熔喷(meltblown)，梳理，气喷(air-through)，压粘合或已知技术的其它方法。

一旦侧片叠层200形成后，它就被送入侧片制造设备10。叠层200可以通过任何已知的系统送入设备10。在一个实施例中，这个系统包括一个拉伸装置和一个计量装置。叠层200最好通过一个标准拉伸装置被拉伸(通常称这种装置为浮动辊)。而象电动滚筒或S形卷机一类的计算装置则将叠层200以需要的速度送入侧片制造设备10。适合于将叠层200送入设备10的系统可从Curt G.Joa Corporation of Sheboygan Falls WI和MachintekCorporation of Fairfield,OH购得。当叠层200被送入加工工序之后，将通过一个本领域公知的导向装置100，它使得叠层对齐以便于随后的加工处理。适用的导向装置样品是由Fife Corporation of Oklahoma City,Oklahoma制造的，其商业品牌为Fife A9或Fife Symat 25。

当叠层200由导向装置100对齐之后便进入到一个激活装置(activatingdevice)100，它以机械方式激活叠层200。不过，应该理解的是这种激活步骤可以在处理过程中的任何一个环节进行，但最好是在下面将要提到的叠层200被折叠之前。另外，在所考虑的实例中，含有弹性可延伸材料的叠层200则无须激活步骤。在这种情况下，材料可以如下面将要说明的那样被进一步激活，或者是根本不要激活步骤就制造出最终产品(这里用到的“激活”一词是指使材料具有弹性的工艺方法，它能使材料向一个或多个方向有弹性地延伸。机械激活方法的例子在下面列举的专利中将有说明。“弹性可延伸”材料在力的作用下至少可在一个方向延伸，当作用力取消后它几乎能恢复到其初始的尺寸)。叠层200可以通过任何已知的技术被激活，包括(但不限于)环形滚压、滚花加工、热成形、高压液力成形或压铸(casting)。这些能向叠层200提供弹性的方法，以及其它尚未提到的激活方法，都没有使用附加的弹性材料。这些方法优于那些需要添加一种或多种弹性材料才能在叠层中产生弹性的方法。不过，在本发明的实施例中也考虑到采用附加的弹性材料，如弹性橡胶，天然或人工橡胶，橡胶泡沫，高弹性纤维织品，纺织或非纺织弹性网片，高弹性复合材料，零延伸率叠层，预应变拉伸叠层以及其他类似材料，它们单独地或是与其它方法合并使用，从而使叠层200产生弹性。某些可以使叠层200产生弹性的方法在下列美国专利中已有详细描述，这些专利是：1992年10月20日授予布埃尔(Buell)等人的美国专利NO.5,156,793，名称为“以非均匀方式将不同程度的弹性输送到零延伸率叠层中以提高其延伸性能的方法(Method for Incrementally Stretching Zero Strain StretchLaminate Web in a Non-uniform Manner to Impart a Varying Degree ofElasticity Thereto)”；1992年12月1日授予韦伯(Weber)等人的美国专利NO.5,167,897，名称为“将弹性输送到零延伸率叠层中以提高其延伸性能的方法(Method for Incrementally Stretching a Zero Strain Stretch Laminate Webto Impart Elasticity Thereto)”以及1994年2月28日授予恰培尔(Chappell)等人提出的待审美国专利申请NO.08/203,087的专利，名称为“呈现类似弹性性能的网片材料(Web Materials Exhibiting Elastic-Like Behavior)”(其国际申请号为WO 9503765，公布于1995年2月9日)。以上列举的每一项美国专利和其它有关内容在本发明中将被用作参考。

优选的激活图案308示于图3A-F，图4A-F，和图6A-F。当侧片30按照本方法所述的步骤进行加工时，模式308可使侧片30具有多方向延伸的特性。而且，当叠层200沿加工方向通过激活装置110时图案308很容易制成，可以是连续的或分段的(这里用到的“机器加工方向”一词是指材料在加工处理时运动的大致方向。“横向加工方向”一词通常是指与加工方向相垂直的方向。这里用到的“分段的”一词的意思是激活图案308被控制成连续地重复，从而使得它与叠层200的预定部位相重合)。其他被采用的激活图案308包括(但不限于)非均匀图案，或者包含若干不同激活区域的图案，这些不同区域向叠层200或它的一部分提供了不同数量或不同方向的弹性。一个含有不同激活图案侧片的例子已表示在图6F中。

在图3A-D，图4A-D和图6A-D所示的优选实施例中，叠层200在至少两个预定的激活带(即第一激活带310和第二激活带312)内被激活。第一激活带310最好至少是位于第一区域300内，第二激活带312最好至少是位于第二区域302内。第一和第二激活带310和312最好被中央带315分开，中央带的大小随侧片30的所需特性而变化(应该指出的是实施例中的中央带315是被激活的。在这些实施例中，中央带315的激活可以与第一和第二激活带310和312中的任何一个或两者相同，也可以与两者都不相同)。最好，第一和第二激活带310和312沿着与加工方向大致平行的方向运行(这里用到的“大致平行”一词是指该方向线与被测量的方向线平行或其间的夹角小于45°。“大致垂直”一词则是指该方向线与被测量的方向线垂直或其间的夹角大于45°。)310和312中的每一个带区都可以用相同的或不相同的方法以及在同一时间或不同的时间被激活。而且，带区310和312的尺寸大小以及它们相对于中央带315的取向也可以相同或不相同。(然而，应该认识到，在某些实施例中并不需要激活带，但是为了使本发明的叙述简单，说明书剩余的大部分用来描述具有至少两个激活带的实施例)。

叠层200最好形成一系列的中间切纹400。这些中间切纹400是为了形成由所述的方法制成的各侧片的腰部和腿部的边缘。这些中间切纹400是由一个切割器120完成的。这种切割器120可以是能切割，划刻或是在叠层200上打孔的任何设备。(然而，某些替代实施例也是可以想象得出的，比如用化学蚀刻或机械削弱叠层200的方法来代替切割或打孔)。一种优选的切割器就是众所周知的标准模具切割(die cutting)设备。在另一优选实施例中，切割器120包括含有许多真空吸孔的砧座滚轮(anvil roll)，砧座滚轮在切割时可将叠层200的位置固定。另外，在某些实施例中，最好将切割器120最好与激活装置110或冲孔装置(图中未示出)均由同一驱动系统驱动或紧密连接，从而使得中间切纹400可与激活图案308保持相位一致。

冲孔装置(图中未示出)可以安装在设备10中，用来在叠层200上加工定位孔410。定位孔410在用于保持叠层200与过程中的其它步骤协调一致以在设备上传送叠层200等方面是很有用的，并且还可以作为中间切纹400或最终切纹425的终止点。定位孔410可以在过程中任何一个所希望的环节被切割或被冲压到叠层200上。冲孔设备可以是能在叠层200上进行切割或打孔的任何设备。这种设备在本领域是公知的并可以与切割装置120或与任何其它安装在设备10中的装置一起使用或分开使用。在一优选实施例中，定位孔410是在叠层200被折叠之后再加工出来的，下面将要对此加以说明。

图3B-D,4B-D和6B-D示出了中间切纹400的三个例子，它们会在本发明所述的方法中用到。中间切纹400可以有任意的长度、形状、宽度或者方向，从而能得到合适的侧片30。例如，中间切纹可以是连续的、间断的、直线的、曲线的或者是不规则的。而且，如图3B-D所示，延伸穿过不同激活带310和312的中间切纹可能是不相同的。在一些实施例中延伸穿过单个激活带的中间切纹400可以是互相不同的。通常，中间切纹400最好大致垂直于加工方向。而且中间切纹400最好形成一种几乎是重复的图案，通常至少部分地延伸穿过第一激活带310，并分别地至少是部分地延伸穿过第二激活带312。在某些实施例中，中间切纹400并不完全穿过中央带315(如果存在中央带315的话)，或者并不完全从一个激活带穿到另一个激活带。为便于操作及其它目的，中间切纹400也可以不必到达叠层200的纵向侧边250。在如图A-D所示的实施例中，中间切纹400从一个定位孔410到位于激活带对面一侧的对应定位孔410，完全贯穿了每一个激活带310和312。

图4A-F说明了本发明的另一种优选实施例，其中叠层200上的中间切纹400包括打孔。本实施例的中间切纹400延伸穿过整个叠层200并且其方向大致垂直于纵向中心线L。在有两个激活带的实施例里，中间切纹400将延伸穿过两个激活带310和312并通过中央带315(如果存在中央带315的话)，从叠层200的一个纵向侧边250到另一个纵向侧边250。

紧固部件450是由紧固件供给装置130将它连接到叠层200上的，如图2和图5所示。紧固件供给装置可以是任何能供给并将紧固部件450连接到叠层200上的设备。这种紧固件供给装置130可以制造出每一个紧固部件450的全部或部分，或者用来供给并将紧固部件450连接到叠层200上。因此，这种紧固件供给装置130可以是任何已知的舌片、机械紧固件或其它紧固件的制造和供给设备。用于在线制造舌片的合适方法的例子在以下专利中有说明：分别于1996年1月9日和1996年1月30日授予高雷特(Goulait)等人的名称为“与一次性吸湿用品一起使用的单片舌片紧固件的制造方法(MethodFor Manufactaring One Piece Tape Tab Fasteners For Use With DisposableAbsorbent Articles)”的美国专利5,482,588以及名称为“为吸湿用品制造舌片材料以便用它来制造舌片紧固件的方法(Method For Manufactaring TapeTab Stock That May Be Used To Produce Tape Tab Fasterers For AbsorbentArticles)”的美国专利5,487,809。在这里这些专利都将用作参考。

在优选的实施例中，紧固部件450位于中央区域315的至少一部分。这种结构使得在其最终形式上紧固部件450与侧片30的末端边缘45相邻。紧固部件450可以在侧片30制造过程中的任何环节连接到叠层200上。在某些情况下，直到侧片30形成一段时间以后再将紧固部件450连接到侧片30上可能更为有利。在这种情况下，紧固部件450可以在侧片30形成后但是在侧片30连接到吸湿用品20上之前与侧片30连接或者在侧片30连接到吸湿用品20上以后与侧片30连接。此外，可以使用任何已知的方法将紧固部件450连接到叠层200上或已制成的侧片30上，连接紧固部件450的合适方法的一些例子包括(但不限于)粘接、附着、加热连接、加压连接、超声连接、或任何已知的将这些材料连接起来的方法的组合。

叠层200经过机械或化学处理而使其可以很容易沿着折缝500折叠(不过，没有折缝500就进行折叠的实例也应给予考虑)。折缝500形成在激活带310和312之间的中央带315内。折缝500可以通过任何已知的方法形成，包括折叠、打孔、刻痕、腐蚀等。折缝500可以在本发明所述方法中的任意环节来完成。在一个特别的优选实施例中，折缝500可以在紧固件450连接到叠层200上以后形成。折缝可以保证叠层(包括紧固部件450)能很容易地沿着需要的路径折叠，而不管材料在折缝500上是否存在着影响折叠的阻碍。

当叠层200被激活以后，最好是在形成中间切纹400以后，折叠机构140便对叠层200进行折叠。叠痕510沿大致平行于加工方向延伸，从而形成叠层200的两个重叠层。在优选实施例中，叠痕510大致在中央带315内延伸，位于第一和第二激活带310和312之间。如果叠层200已经如前所述进行了折叠，那么叠痕510将沿着折缝500。如上所述，当叠层200折叠时，至少叠层200的一部分会与其自身重叠。更具体地说是第一激活带310的至少一部分与第二激活带312的至少一部分重叠。在一个特别的优选实施例中，叠层200沿纵向中心线L折叠，于是叠层的两个纵向侧边250便彼此相邻。此外，如果叠层有定位孔410，当叠层200被折叠时，各定位孔410便能象所希望的那样对齐。一种合适的用于折叠叠层200的机构就是本领域公知的折叠板(folding board)。不过也可以用其他任何方法来折叠叠层200。

一旦叠层200被折叠后，就可以象所希望的那样靠近叠痕510而连接侧片料600。这将有助于增加与紧固部件450连接的区域的强度，也可以为连接紧固部件450提供一个更好的表面。侧片料600的优选实施例如图3E、4E和6E所示(虽然图示侧片料600中包含紧固部件450，但如上所述在该实施例中，叠层200一旦形成侧片料600时，紧固部件450就被连接到叠层200上)。侧片料600可以送入到一个贮存容器中，绕在一个贮存滚筒150上，如图2和图5所示，或是进一步加工成单个的侧片30。

单个的侧片30是通过在预定位置上与侧片料600分离而由侧片料600形成的。在一个优选的实施例中，叠层200沿着作为最终切纹425标出的部位被打孔，刻痕或剪切。最终切纹425可以形成以将单个的侧片30分离开，或者可以在侧片分离之前形成。在实施例中，最终切纹425是在将侧片料分离成单个侧片30之前形成的，侧片料600的分离包括在最终切纹425的部位上施加外力将侧片30与侧片料600分离开。在其它实施例中，当侧片料未被预先切割或刻痕时，有必要用切割、剪切或其它方法将侧片料600分解开。这里最终切割装置160形成最终切纹425，如图3E-F、4E-F和6E-F所示。最终切割装置160是可以通过切割、剪切、打孔或其它方法将侧片料600分解开的任何已知设备。在优选实施例中，侧片料包含定位孔410，从与纵向侧边250相邻的定位孔410延伸到叠层的纵向侧边250的最终切纹425。如果被切割或冲压在叠层200上的定位孔410是处在中央带315内或者处在与中央带315相邻的位置上，则最终切割425最好是从那些定位孔410延伸穿过折叠痕510。单个侧片30优选实施例如图3F、4F和6F所示。

在单个的侧片30从侧片料600中分开以后，它们就可以连接到如图1所示的吸湿用品上。在一个优选实施例中，侧片30的近端侧边40在后腰部54的至少一部分上沿着尿布20的每一个侧边35被连接。近端侧边40可以连接到顶片22、底片24或与两者都相连接，并可以位于底片24的外表面上，顶片22的内表面上或者在顶面22和底面24之间。侧片30可以通过已知技术中任何的方式与尿布20相连接，包括(但不限于此)粘接、加热连接、加压连接、超声连接或这些方法的任何组合。

图6A-F示出的是本发明的一个实施例，其中侧片料600在与加工方向大致平行的方向上被连续切割(这里用到的“连续的”或“连续地”一词，可用来描述包括切割、打孔或类似的操作)。纵向切纹430最好是位于与激活带310和312相邻的中央带315内。在一个优选实施例中，中间切纹400从每一个纵向侧边250延伸穿过激活带310和312中的一个进入中央带315。一旦叠层200被折叠，如图6E所示，纵向切纹430就能形成。纵向切纹430在中央带315内与每一个中间切纹400相交。纵向切纹430在这个实例中是作为一个最终切纹，它将网片分离成单个的侧片30。自然，纵向切纹430在打孔的情况下有可能是直线的，曲线的，不规则的或是间断的。如果纵向切纹430是一连串的孔，则侧片料600可以连在一起并可以在稍后的去掉边角余料440的工序进行之前勿须将侧片料600分解成侧片30，从而便于保存。

图7描述了本发明处理过程的另一个实施例。在图示的实施例中，两块分开的网片200和201被连在一起而形成侧片料600。如前所述，网片200和201可以在线加工或者也可以在不同的时间或地点在随后制造单个侧片30的过程中进行加工制造。在图7所示的优选实施例中，两块网片200和201在进入侧片制造设备10之前已从贮存滚筒上被展开。网片200和201可以由任何合适的单一材料或叠层材料组成，它们应能为成品侧片30提供必要的性能。关于在本发明的其它实施例中提到的合适的叠层已在前面描述过了。网片或叠层200和201可以是相同的或不相同的，这样就可以对每一个单个侧片30提供广泛的性能。此外，通过改变网片200或201中的一种或多种，该方法便能够利用相同的设备和处理过程制造出完全不同的侧片30。

如图7所示，每一网片200和201通常可以用任何本领域已知的方法送入加工过程，包括曾经提到的软管。通常网片200和201在进入导向装置100和101之前先通过拉伸装置和计量装置。导向装置可以是公知的和前面曾经比较详细描述过的装置。定位孔可以在网片200和201两者之一或同时在两者上冲孔或切割形成，以便有助于在进一步的加工过程中对齐网片。网片200和/或201两者之一或两者都可以如前所述的那样通过一个激活装置110或111被激活。激活装置110或111可以是任何一种本领域公知的合适的设备。激活过程的例子前面已有描述。网片200和201在相互组合之前形成一系列的中间切纹400。按照前面已描述过的本发明的任何一个其它实例，中间切纹400可以是切痕、槽缝、孔等(应该注意的是加工步骤的顺序是可以变化的以便最好地满足用户的需要。而且，在网片200和201两者之一或两者被送入侧片制造设备10之前，任何过程都可以在线外完成)。

在网片200和201被激活并分别具有中间切纹400后，网片200和201连接在一起。如图7所示，网片首先经过连接机构170，它使得网片200和201相互接触形成至少在一部分上重叠的结构。在一优选实施例中，网片200和201几乎完全重叠，于是它们相对应的纵向侧边250基本上相互靠近。通常，至少有一对重叠的纵向侧边250被连接在一起而形成侧片料600。任何合适的连接方法都可以用来连接网片，包括(但不限于)粘接、附着、机械连接、超声连接、加压连接、加热连接以及任何这些方法的组合。此外，附加材料可以加在连接部位上以增加强度或对侧片料600提供其他有利的性能。一种连接网片200和201的方法是连接紧固部件450，从而使网片200和201保持在一起。然而，紧固部件450可以在纵向侧边250被连接以后或者完全脱开时被连接到侧片料600上。

单个的侧片30是通过在预定的最终切纹区域内将原料600分解开而由侧片料600形成的。最终切割机构160可以是本领域公知的任何切割方法，包括前面已叙述过的为形成最终切纹425所采用的那些方法。另一种办法是，侧片料600可以被送入贮存容器中或卷在滚筒上(如滚筒150)，从而使它能在随后的某一时间或不同的地点被进一步加工处理。

虽然已经对本发明的一些特例进行了图解说明，但是对本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围和宗旨的情况下可以对本发明进行各种修改。因此在所附的权利要求书中将概括那些属于本发明范围内的所有变化和修改。

Claims (18)

1．一种制造一次性用品的可延伸侧片的方法，所述方法包括的步骤有：

(a)在机器加工方向上放置网片，所述的网片有一条与所述的机器加工方向大致平行的纵向中心线，一对纵向侧边，已标明的最终切割区域，一个第一区域，一个第二区域和一个中央带，所述的中央带位于所述的第一区域和所述的第二区域之间；

(b)在所述网片上形成一系列中间切纹，每一个所述的切纹延伸穿过所述第一或第二区域中一个区域的至少一部分；

(c)沿着与所述机器加工方向大致平行的轴线将所述的网片折叠；以及

(d)在所述的已标明的最终切割区域内切割网片，从而得到单个的可延伸性侧片。

2．按照权利要求1所述的方法，还包括激活在至少所述的第一区域内的第一激活带的步骤以及激活在至少所述的第二区域内的第二激活带的步骤。

3．按照权利要求2所述的方法，其中所述的第一和第二激活带被中央带横向隔开，所述中央带的至少一部分与所述网片的折叠轴线相重合。

4．按照前面任何一项权利要求所述的方法，其中，形成一系列所述的中间切纹的步骤(b)包括形成一系列第一中间切纹和一系列第二中间切纹，所述的第一中间切纹延伸穿过至少所述的第一区域的一部分但不延伸到所述的第二区域，而所述的第二中间切纹延伸穿过至少所述的第二区域的一部分但不延伸到所述的第一区域。

5．按照前面任何一项权利要求所述的方法，还包括在所述的网片上加工定位孔的步骤。

6．按照权利要求5所述的方法，其中，所述的第一中间切纹从位于与靠近所述的第一区域的所述纵向侧边相邻的一个定位孔延伸穿过所述的第一区域到位于与靠近所述的第一区域的所述中央带相邻的另一个定位孔，而所述的第二中间切纹从位于与靠近所述的第二区域的所述纵向侧边相邻的一个定位孔延伸穿过所述的第二区域到位于与靠近所述的第二区域的所述中央带相邻的另一个定位孔。

7．按照前面的任何一项权利要求所述的方法，还进一步包括将紧固部件连接到所述网片上的步骤，其中，所述紧固部件的至少一部分与所述网片的所述中央带的至少一部分相连接。

8．按照前面任何一项权利要求所述的方法，其中，所述的形成一系列中间切纹的步骤(b)包括在所述的网片上切割或打孔，而所述的网片并未被所述的中间切纹完全分开，所述的中间切纹从所述网片的一个所述的纵向侧边延伸到所述的另一个纵向侧边。

9．一种制造一次性用品的可延伸侧片的方法，所述方法包括的步骤是：

(a)在机器加工方向上放置第一网片，所述的网片有一对大致平行于机器加工方向的纵向侧边和已标明的最终切割区域；

(b)在机器加工方向上放置第二网片，所述的网片有一对大致平行于机器加工方向的纵向侧边和已标明的最终切割区域；

(c)在所述的网片上形成一系列中间切纹；

(d)将所述的第一网片和所述的第二网片重叠，从而使所述第一网片的至少一个纵向侧边能基本上与所述第二网片的至少一个纵向侧边相重叠；

(e)连接与所述的重叠的纵向侧边相邻的所述各网片的至少一部分而形成侧片料；以及

(f)在所述的已标明的最终切割区域内切割所述的侧片料以生产出单个的可延伸侧片。

10．按照权利要求9所述的方法，还包括激活在至少所述的第一网片上的预定的激活带的步骤，或者激活在至少所述的第二网片上预定的激活带的步骤。

11．按照权利要求2-8和10所述的方法，其中，所述的激活带可以是连续或间断的，并且所述的激活带大致沿机器加工方向延伸。

12．按照权利要求9-10所述的方法，还包括将紧固部件连接到所述的侧片料上的步骤。

13．按照权利要求9-10和12所述的方法，还包括至少在所述的第一网片，特别是在与所述的第一网片的所述纵向侧边相邻处加工定位孔的步骤。

14．按照权利要求13所述的方法，其中，所述的中间切纹延伸穿过位于与所述的纵向侧边相邻的定位孔之间的所述的第一网片。

15．按照权利要求9-14所述的方法，其中，所述的形成一系列中间切纹的步骤(c)包括在所述的网片上切割或打孔，而所述的网片并不被所述的中间切纹完全分开，并且中间切纹是从每一所述网片的一个所述的纵向侧边延伸到另一个所述的纵向侧边。

16．按照权利要求1-8或9-15所述的方法，其中，所述的权利要求1-8中的步骤(d)或所述的权利要求9-15中的步骤(f)包括在所述的第一切割区域内在所述的网片上切割或打孔，而所述的网片在所述的最终切割区域内并不完全分开。

17．按照权利要求1-8或9-15所述的方法，其中，所述的权利要求1-8中的步骤(d)或所述的权利要求9-15中的步骤(f)包括形成大致平行于所述网片的纵向中心线的连续切纹，而所述的纵向切纹与所述的中间切纹相交。

18．按照前面任何一项权利要求所述的方法，其中，所述的中间切纹与所述的机器加工方向形成夹角，并且至少有一些所述的中间切纹基本上是曲线形状。

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