CN1232206C - 椅座弹簧组件及椅座运动控制方法 - Google Patents

Abstract

一种可在竖直和前向位置之间转动的椅座包含弹簧机构，其将椅座向竖直位置偏压。所述弹簧机构包含凸轮结构，它们将来自弹簧的压缩和扭转力合为一体，以将椅座向竖直位置偏压。弹簧的压缩会产生在椅座能从竖直位置移出之前必须要克服的主动力。椅座由多个离散构件构建而成，这些构件通过例如咬合件就能被固定在一起，而不需要使用焊接或单独的紧固件。这些离散构件包含定位凸片、特殊外形件及其他能防止不正确安装的特征。椅座的构件均可以由合适耐用的塑料例如聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯和填充有玻璃的热塑性塑料制成。

Description

椅座弹簧组件及椅座运动控制方法

技术领域

本发明总体上涉及能够在供使用者坐于其上的前向位置和使用者经过椅子旁时不挡道的竖直位置之间转动的椅座，特别是这种椅座中使用的弹簧组件及椅座运动控制方法。

背景技术

一般而言，椅子包含以下四个结构：(1)供使用者坐在上面的椅座，(2)供使用者将他或她的后背斜靠在上面的椅背，(3)用于支撑使用者手臂的扶手，和(4)用于将上述三个结构支撑在地面上的支撑结构。在一种通常称为剧场式用椅的特定类型的椅子中，椅座可以在前向位置和竖直位置之间转动。在前向位置处，椅座处于大致水平并允许人坐在上面。在竖直位置，椅座接近于垂直，这可以减少椅座所占据的空间，因此可以为人们在椅子旁行走提供更大的空间。运动场类型的椅子一般出现在体育竞技场、运动场、剧场及类似场所。一般这种椅子都是以连续方式排成数行，所以人们不得不在行之间行走才能到达他们所选的椅子。这些椅座被构造成这种样式，即人们还没有坐在上面时它们能保持在竖直位置。这样就能够为人们在两行之间的行走提供充足的空间，以到达他们的椅子处。并且这样一般还能使得椅子行与行之间的布置间隔比采用其他方式时要小一些，而且依然能够舒适地容纳使用者。

为了提供一种在人离开椅子之后能够返回到竖直位置的椅座，过去一直需要采用某种偏压机构才能将椅座返回到竖直位置。在这些偏压机构中，当人坐在椅座上时相关弹簧通常要发生扭转。当人离开椅座时，弹簧的扭转力就会将椅座返回到竖直位置。但弹簧时常会与椅子的金属构件发生作用，因此当椅座转动时就会产生令人不快的吱吱声。此外，椅座停止的竖直位置经常是由弹簧不再承受任何扭转力时的某一精确角度来决定。这就很难保证排列在一行上的一连串的椅子的竖直位置完全一样。缺乏这种一致性，椅子的美感就会大打折扣。

过去的椅座也有其他缺点。例如，其中之一就是，现有技术椅座经常需要使用焊接和其他机械紧固件例如螺钉。而使用焊接和单独的机械紧固件会增加制造椅子所需要的时间和工作量。提供额外的紧固件还会增加椅座的材料成本费用。现有技术椅座另一个缺点是金属部件的过多使用。对于那些使用者能够看得见的金属部件，经常需要油漆金属的外表面来获得美观的外表。当然油漆这一步也会增加制造椅子的总体费用。此外，一旦使用了金属部件，它们就会经常相互接触。这又会在椅子使用者的运动所引起的椅座转动或别的移动时，发出令人不快的吱吱声。这些和其他缺点已经说明，迫切需要一种能够基本上克服这些问题的改进椅座。

发明内容

为此，本发明提供了一种在制造时不需要焊接和单独紧固件来将部件固定在一起的椅座。并且所述椅座主要是由塑料制成，这样就能消除金属之间发出的吱吱声，同时也不必要再油漆任何外表面。本发明的椅座也能克服在现有技术中与弹簧机构和椅座在竖直位置处统一对齐相关的技术难点。

根据本发明的一个实施例的椅座包括椅座斗和至少一个使所述椅座斗在停靠位置和前向位置间绕其转动的轴承。所述轴承包含至少一个可在锁闭和开锁位置间挠曲的挠性凸片。所述椅座还包含定位在椅座斗上的弹簧组件，其将椅座斗向停靠位置偏压。轴承座被连接在椅座斗上，并包含有轴承和挠性凸片能插入穿过的孔眼。在挠性凸片正在插入穿过孔眼时，其移动到开锁位置，并在完全插入穿过孔眼时返回到闭锁位置。从而所述挠性凸片将轴承座固定在轴承上。

根据本发明的另一个实施例的椅座包含适合连接在至少一个支腿上的右托架和左托架。右轴承连接在右托架上，左轴承连接在左托架上。左右轴承都是由塑料制成。同时还提供有塑料椅座斗，其包含分别接收左右轴承的左右孔眼。所述塑料椅座斗能绕着左右轴承从竖直位置转动到前向位置。椅座斗还包含有左右椅座止挡，它们整体模制在椅座斗中。左右托架每个都包含有整体模制在左右托架上的托架止挡。当椅座斗转到前向位置时，托架止挡与椅座止挡接触，从而能阻止椅座斗转动。此外椅座斗还包含有弹簧机构，它能抵抗椅座斗向前向位置的转动，并能在使用者离开椅子时转动椅座斗离开前向位置。

根据本发明的另一个实施例的椅座包含椅座斗和定位在椅座斗上面的基板。椅座斗和基板其中有一个要含有至少一个挠性凸片，椅座斗和基板中的另一个则要含有用于接收所述挠性凸片的凹槽。所述挠性凸片和凹槽将椅座斗和基板固定在一起，而不需要使用焊接或单独的紧固件。椅座还包含有弹簧机构，它将椅座和基板向竖直位置偏压。所述弹簧机构连接在椅座斗上，也不需要使用焊接或任何单独的紧固件。

根据本发明的又一方面，提供了用在能在前向位置和竖直位置之间转动的椅座上的弹簧组件。所述弹簧组件包含静态凸轮，其连接在椅座上的并在椅座从竖直位置转动到前向位置时其维持在相对椅座的相同位置上。弹簧组件还包含有毗邻静态凸轮定位的动态凸轮。当椅座从竖直位置向前向位置转动时，所述动态凸轮就会相对椅座作转动和直线移动。邻近动态凸轮处定位有弹簧，当椅座从竖直位置向前向位置转动时，所述弹簧就会受到动态凸轮的压缩。而且当椅座从竖直位置向前向位置转动时，弹簧还承受有扭转力。弹簧所承受的压缩和扭转力会使弹簧抵制椅座向前向位置转动。

根据本发明的又一方面，提供了用于控制可从停靠位置转动到前向位置的椅座的运动方法。所述方法包括提供弹簧、静态凸轮和动态凸轮和静态凸轮和动态凸轮上的止动表面。静态凸轮和动态凸轮上的止动表面与椅座的停靠位置相对应。弹簧定位在椅座上，以致于当椅座处在停靠位置时所述弹簧基本上不再承受有扭转力。当弹簧处在止动位置时，弹簧在椅座上被压缩在静态凸轮和动态凸轮上，从而弹簧会在椅座上作用一个力，来将椅座限位在停靠位置。

采用本发明的椅座能明显降低椅座的制造成本。成本的降低得益于多种因素。第一，制造过程不再包括任何焊接或单独紧固件的使用。第二，椅座的任何外表面都不必油漆。第三，椅座的大多数部件都是由经久耐用的塑料制成，而它的成本低于先前所使用的材料。第四，成品椅座所需要的构件数目得到了降低。第五，椅座可以包含有能防止部件不被错误安装的对正特征，因此能降低装配费用。除了能节省费用外，该椅座还具有十分明显的优点，例如消除了椅座中吱吱声的潜在发生源。椅子的材料也具有很高的抗腐蚀能力，并且经久耐用。此外，椅座还能在使用者离开椅座后返回到统一位置。对于本领域的普通技术人员来说，通过参照相关附图阅读下面的具体说明，就会很容易地理解本发明的这些及其他的优点、结果和目标。

此外，根据本发明，所述椅座可以绕着一条轴线转动，所述轴线穿过所述静态凸轮、所述动态凸轮及所述弹簧。

此外，根据本发明，所述静态凸轮可以被连接在所述椅座上，而不需要使用任何焊接或单独的机械紧固件。

此外，根据本发明，所述弹簧可以被保持在所述椅座中，而不需要使用任何焊接或单独的机械紧固件。

附图说明

图1是包含本发明椅座一个实施例的椅子的分解透视图；

图2是一对椅子的透视图，其中一个椅子的椅座处在承坐或前向位置，另一个椅子的椅座处在竖直位置；

图3是根据本发明一个实施例的椅座斗组件和弹簧基板的分解透视图；

图4是根据本发明另一个实施例的椅座斗组件和人机工程学基板的分解透视图；

图5是图4中人机工程学基板的俯视图；

图6是图5中的基板沿着剖切线VI-VI剖切的剖视图；

图7是人机工程学基板的正视图；

图8是图3中弹簧基板的俯视图；

图9是图8中的弹簧基板沿着剖切线IX-IX剖切的剖视图；

图10是沿着图8中的剖切线X-X剖切的剖视图；

图11是图10中圆圈标示部分的局部放大图；

图12是椅座斗的俯视图；

图13是图12中椅座斗的正视图；

图14是沿着图12中的剖切线XIV-XIV剖切的剖视图；

图15是沿着图12中的剖切线XV-XV剖切的剖视图；

图16是沿着图12中的剖切线XVI-XVI剖切的剖视图；

图17是椅座斗组件的分解俯视图；

图18是沿着图17中的剖切线XVIII-XVIII剖切的未分解剖视图；

图19是图18中XIX标示的圆圈部分的放大图；

图20是右侧托架的透视图；

图21是图20中托架的侧视图；

图22是图20中托架的正视图；

图23是位于图22中托架下侧上的凹槽的局部图；

图24是沿着图23中的剖切线XXIV-XXIV剖切的剖视图；

图25是有连接着轴的右侧托架的透视图；

图26是左侧托架的正视图；

图27是左侧托架和轴承的透视图；

图28是图27中所示的托架和轴承彼此分开时的俯视图；

图29是轴的透视图；

图30是图29中轴的侧视图；

图31是图29中轴的端视图；

图32是图29中轴的端视图，说明的是与图31中的一端相对的另一端；

图33是沿着图32中的剖切线XXXIII-XXXIII剖切的剖视图；

图34是沿着图30中的剖切线XXXIV-XXXIV剖切的剖视图；

图35是图27中轴承第一端的正视图；

图36是图27中轴承第二端的正视图；

图37是轴承座的侧视图；

图38是图37中轴承座的正视图；

图39是沿着图38中的剖切线XXXIX-XXXIX剖切的剖视图；

图40是图38中轴承座的俯视图；

图41是图38中轴承座的仰视图；

图42a是弹簧组件的分解正视图；

图42b是图42a中所示的弹簧组件装配在一起的放大俯视图；

图43是静态凸轮的透视图；

图44是图43中静态凸轮的侧视图；

图45是静态凸轮背面的正视图；

图46是沿着图44中的剖切线XLVI-XLVI剖切的剖视图；

图47是沿着图45中的剖切线XLVII-XLVII剖切的剖视图；

图48是图45中XLVIII标示的圆圈部分的局部放大图；

图49是动态凸轮的侧视图；

图50是沿着图49中的剖切线L-L剖切的剖视图；

图51是图49中动态凸轮一端的正视图；

图52是沿着图51中的剖切线LII-LII剖切的剖视图；

图53是动态凸轮第二实施例的正视图；

图54是弹簧套筒的透视图；

图55是图54中弹簧套筒的俯视图；

图56是弹簧套筒的端视图；

图57是弹簧的正视图；

图58是泡沫塑料盖的透视图；

图59是托架盖的端视图；

图60是托架盖的侧视图；

具体实施方式

现参看附图来描述本发明，其中在各个附图中相同的附图标记表示相同的元件。具有剧场式椅子的通常构件如图1所示，其包含椅背62、右和左支腿64a和64b及椅座66。椅座66包含一对托架68，它们将椅座66支撑在右和左支腿64a和64b上。每个支腿64都包含椅座支板70，其平坦的上表面上形成有一个孔眼。该孔眼用于接收紧固件，例如螺钉或销钉，并且该螺钉或销钉也可以插入穿过每个椅座托架上的相应孔眼。这样，椅座66被紧固在支腿64上。

仅仅是为了图解说明，图1所示的椅背62是通过一对侧翼72而紧固在支腿64上的。每个侧翼72包含多个紧固件孔，通过将紧固件穿过这些孔并插入支腿64上的相应孔方式来将椅背62固定在支腿64上。将椅背62固定在支腿上的特定方式不属于本发明的内容，而且显然可以使用多种不同技术来将椅背62固定在支腿上。此外，图1和2中所示的椅子支腿64也显然只是作为说明的例子而已。只要能够支持椅座66，椅子支腿64完全可以采用多种不同的其他任何形式。

椅座66可以在前向位置和竖直位置之间转动。正像图2中大致描述的那样，位于图2左面的椅子的椅座66处在前向位置，也就是当人坐在椅子上时椅座所处的位置。位于图2右面的椅子的椅座66处在竖直位置，也就是当没人坐在椅子上时椅子自动所处的位置。前向位置大致处于水平，不过也可将椅座向上调节10°或者更多以使椅子使用者能感到舒适。竖直位置可以完全垂直，也可以不完全垂直。在某些情况下，竖直位置大约为70°，在其他情况下，可能希望竖直位置处于完全垂直，也即90°。在许多情况下，椅座是向上转动到介于水平和垂直位置之间的某一位置处的停靠位置，例如70°位置处。上述停靠位置就是当没有对椅座施加作用力时椅子所处的位置。然而，如果推动椅座下侧，其就能进一步转动到90°处。因此，当一个人从椅子边经过时，就可以利用他或她的腿来推动椅座，以使它进一步转动到真正的垂直位置。对于停靠位置为90°的那些座椅，即使推动椅座下侧它们一般也不会允许椅座进一步转动。本发明的椅座66包含一新颖的弹簧机构，其能在使用者离开之后将椅座66自动返回到所希望的预先设定的位置。椅座66还包含一简化设计结构，比起现有技术的椅座其能更高效地加工制成。有关椅座66的详细机构将在下面叙述。

椅座66一般是由椅座斗组件74、基板76和连接在基板76上侧的装饰垫78组成。椅座斗组件74和基板76如图3所示，装饰垫78的一个实例如图58所示。图3所示的基板76适合接收多个蛇簧(图3未示出)，这些弹簧可弯曲地支撑坐在椅座66上的人。弹簧基板76是可连接在椅座斗组件74上的多种类型基板中的一个。如图4所示，人机工程学基板76可以连接在椅座斗组件74上。而且人机工程学基板76包含大致平坦表面80，泡沫塑料或其他椅垫可以施加在其上。人机工程学基板76未使用任何蛇簧，而且比起弹簧基板76来说，它还能为使用者提供不同感觉。

人机工程学基板76

人机工程学基板76大致如图4-7所示。人机工程学基板76包含设在主体表面80上的多个孔眼82。所示的本实施例中的孔眼82为圆形并且共有五个。孔眼82有两个作用。其一，某些类型的泡沫塑料在压缩时需要空气排出口，例如当使用者坐在泡沫塑料上时。如果这种泡沫塑料连接在主体表面80的上侧，一旦使用者坐在上面而导致泡沫塑料压缩时，孔眼82就会充当空气排出口。其二，在模塑加工过程中，孔眼82使得泡沫塑料能够直接连接在人机工程学基板76上。在这种模塑成型加工过程中，泡沫塑料由基板76的上侧延伸经过孔眼82，并稍微膨胀到人机工程学基板76的后表面上。因此这种泡沫塑料能迅速穿过孔眼82，以防止泡沫塑料在基板76上移动。然而，这种模塑加工不是必须使用。如果需要，泡沫塑料也能够借助粘合剂固定在基板76的主体表面80上。这种将泡沫塑料直接模制在基板76上的优点在于，能够省掉在连接泡沫塑料过程中施加粘合剂的额外步骤。

人机工程学基板76还包含四个角部凹坑84，它们分别与基板76上的四个角部邻近。角部凹坑84用于容纳固定在基板76上的重叠织物。换句话说，当织物连接在基板76上时，其被牵引越过基板76的上部、底部及两侧。在每个角部处，由于织物与基板76的邻近侧相重叠，所以此处的织物为其余处的两倍厚。为了使得基板76下面的织物能够在整个基板76的背侧上大致一样平，因此需要角部凹坑84来容纳每个角部处的重叠层。当织物以其底面紧固在人机工程学基板76上后，其就可以借助肘钉或通过其他合适的固定技术来固定。

人机工程学基板76还包含一对支撑部分86，它们从基板76的顶侧向下延伸。当基板76被固定在上面时，支撑部分86与椅座斗90的底部表面88接触。因此支撑部分86有助于将人机工程学基板76支撑在椅座斗90上。人机工程学基板76此外还包含一对后端锁紧凸片92和前端锁紧凸片94。这些锁紧凸片中的每个锁紧凸片是用于将基板76固定在椅座斗90上，而不需要使用任何焊接或单独的紧固件。锁紧凸片92和94大致具有挠性，能扣装配在椅座斗90上相应的凹槽中。具体就是后端锁紧凸片92装配在椅座斗90的后壁98上的后端孔眼96中(图12)。前端锁紧凸片94装配在位于椅座斗90内肋104上的单孔眼100和双孔眼102中。双孔眼102包含中心格106，其装配在一个前端锁紧凸片94上的相应槽口108中。在图5和7图解说明的实施例中，槽口108位于两个前端锁紧凸片94中较低的一个上。将中心格106容纳在槽口108中有助于保证基板76与椅座斗90边与边之间正确的对正。每个后端和前端锁紧凸片92和94都包含一个杆部分110和一个钩子部分112，其中钩子部分112布置在杆部分110的下端上(图6)。正像此处更加详尽讨论的那样，人机工程学基板76是由塑料模塑而成，并且杆部分110具有轻微挠性。此外，椅座斗90也是由塑料模塑而成，后壁98和内肋104也具有轻微挠性。由于存在这种挠性，基板76从而能够向下推压到椅座斗90上，这将使得锁紧凸片92和94分别弯曲压在椅座斗90的后壁98和内肋104上。如果在椅座斗90之上进一步向下推压基板76，后端锁紧凸片92和前端锁紧凸片94最终就会抵达后端孔眼96及单孔眼100和双孔眼102。当后端和前端锁紧凸片92和94到达这些孔眼时，它们就返回到它们未弯曲的位置处。因为钩子部分112穿过相应的孔眼，因此它们能够防止基板76在椅座斗90上移动。这样椅座斗90和基板76就能通过咬合装置固定在一起，而不需要任何单独的紧固件或焊接。

人机工程学基板76还包含一个位于基板76下侧的对正槽口114。对正槽口114包含V型部分116和矩形部分118(图7)。对正槽口114大致上从基板76的一侧向另一侧延伸。矩形部分118的宽度基本上与位于椅座斗90内部的中心壁120(图4)的厚度相同。另一个对正槽口122是沿着中心壁120的顶部布置的。对正槽口122包含V型部分124和矩形部分126。矩形部分126的宽度等于基板76的对正槽口114的厚度。对正槽口122大致沿着椅座斗90的前后方向布置。当基板76连附在椅座斗90上时，对正槽口114和122就紧密配合在一起。V型部分116和124具有凸轮作用，这有利于基板76相对椅座斗90的对正。当基板76和椅座斗90固定在一起时，中心壁120就嵌入到矩形部分118中，同时形成对正槽口114的壁也会嵌入到矩形部分126中。因为对正槽口114的方向大致是从侧面到侧面，而对正槽口122是前后方向，这样这两个槽口的相互作用就能帮助基板76相对椅座斗90在前后和两侧的方向上对正。

弹簧基板76

弹簧基板76作为一种替代性基板，其能够装在在本发明的椅座66中。弹簧基板76如图3和8-11所示。弹簧基板76包含凸峰128，其大致形成在弹簧基板76的周边。肘钉壁130也位于弹簧基板76的周边，并从凸峰128向内定位。肘钉壁130提供了大致平坦表面，肘钉能够插入该表面中以将织物固定在弹簧基板76的上面。与人机工程学基板76相似，弹簧基板76也包含位于肘钉壁130上的四个角部凹坑84。角部凹坑132具有凹陷部分，目的是容纳弹簧基板76角部处的重叠织物(图8)。多个弹簧支撑部分134沿着弹簧基板76的相对侧布置在凸峰128上。弹簧支撑部分134将弹簧，例如蛇簧136，固定在弹簧基板76上。在这些图图解说明的本实施例中，设有五对弹簧支撑部分134。这五对弹簧支撑部分134用于安装五个蛇簧136，不过图8中仅示出了其中一个。蛇簧136的柔韧性能够为椅座66提供弹簧缓冲。在该图解说明的实施例中，蛇簧136从基板76的一侧跨越到另一侧。虽然可以理解，那些蛇簧显然也可更换为在弹簧基板76的前后跨越，但人们已经发现本例中的这种布置能够使得使用者坐在椅座66上感觉更加舒适。蛇簧136被连接在弹簧基板76上，而不需要任何单独的紧固件或焊接。具体地讲，每个蛇簧136的每端都可以连接在一个弹簧支撑部分134上。正像图11中所示，每个弹簧支撑部分134形状大致类似倒转的字母“J”。这种倒转的J型形成了供弹簧136的末端装配在其中的弹簧凹槽138。唇缘140形成在弹簧支撑部分134的末端，其有助于限定弹簧136和每个弹簧支撑部分134。弹簧136的末端142(图8)也向内弯曲，以防止弹簧136从弹簧支撑部分134上脱离。为了将一个弹簧136连接到弹簧基板76上，弹簧136要被拉展到相对布置的弹簧支撑部分134上。当作用在弹簧上的拉伸力结束时，弹簧的长度就会减小，这样就使得弹簧安全地保持在弹簧凹槽138中。

弹簧基板76包含后端锁紧凸片92和前端锁紧凸片94，它们与人机工程学基板76的后端和前端锁紧凸片相同。它们被插入到椅座斗90上的相同孔眼中，从而能使弹簧基板76咬合在椅座斗90上，而不需要焊接或其他紧固件。一个前端锁紧凸片94包含槽口108，其用于接收椅座斗90上的中心格106，这样就有助于弹簧基板76相对椅座斗90边到边的对正。弹簧基板76还包含对正槽口114，其与人机工程学基板76的对正槽口114完全相同。弹簧基板76的对正槽口114的作用及目的与人机工程学基板76的对正槽口也相同，由于在上面对此已作叙述，故在此不再赘述。

椅座斗90

椅座斗90如图3-4和12-16所示。椅座斗90包含周壁144，其绕着椅座斗90的周边延伸。周壁144可分为前壁146、第一侧壁148、后壁98和第二侧壁150。邻近于前壁146是内肋或壁104，其中设有单孔眼100和双孔眼102，如前面所讨论。一对前加强壁152在前壁146和内壁104之间延伸。前加强壁152能够增加椅座斗90的结构强度，并在模塑加工过程中有助于保持前壁146的平坦。椅座斗90还包含两个内部侧壁154，它们在前壁146和后壁98之间延伸。内部侧壁154大致平行于第一和第二侧壁148和150定向。内部侧壁154有助于进一步增强椅座斗90的强度。前横向壁156和后横向壁158在内部侧壁154之间延伸并横跨椅座斗90。前后横向壁156和158大致位于椅座66的旋转轴附近。使得椅座66能够旋转的弹簧机构和轴承结构位于前后横向壁156和158之间，如后文中更详细的介绍。如图15所示，横向壁156和158各自的高度是不均匀的。实际上，这两个壁的高度大致在椅座斗90的中心处减小。这种高度的降低能够在蛇簧和椅座斗之间产生额外空间，以使使用者感到舒适。椅座斗90还包含有右箱160和左箱162。右和左箱160和162各自都包含有顶壁164，其在周壁144和内部侧壁154之间延伸。右和左箱160和162还包含前后壁166和168，它们也在周壁144和内部侧壁154之间延伸。前后止挡170和172也形成在右和左箱160和162中(见图13-14)。当椅座斗90转到前向位置时，前后止挡170和172就会接触托架68上的相应表面。因此前后止挡170和172就会将椅座斗90停止在其前向位置上，从而阻止了椅座斗进一步的转动。一对凹槽174设置得与前后止挡170和172邻近。凹槽174的存在主要是考虑加工的需要。具体就是，凹槽1 74模制在椅座斗90中，以避免模塑完全为实心的块体，这是因为这种实心块体在冷却模制件过程中很可能会产生内部裂纹。

轴承孔眼176形成在右和左箱160和162中。每个轴承孔眼176都用于接收轴承座，而轴承座又来接收供椅座76绕其转动的轴承，这些将在下面更详细地描述。一对上肋178形成在内部侧壁154外侧上的轴承孔眼176的上面(图13)。座180位于上肋178之间。所述座180用于接收位于上述轴承座上的上定位凸片182。上定位凸片182用于将轴承座对正和固定到椅座斗90上。一对下肋184位于内部侧壁154的内侧上，并正好位于轴承孔眼176的下面(图12)。下肋184在它们之间形成了下底座186，用于接收来自轴承座的下定位凸片188。而下定位凸片188又能进一步帮助轴承座相对于椅座斗90的对正和定位。

椅座斗90还包含多个大致为三角形形状的壁190，它们与周壁144直角相交。三角壁190模塑在椅座斗90上，目的是为了能够产生附加强度，以有利于保持椅座斗90的正确形状。另外一对三角壁190分别与前后横向壁156和158相交。

如图16所示，椅座斗90的底部表面88加工形成有薄板凹槽192，其位于椅座斗90的下面。薄板凹槽192可选择性地接收定位在椅座斗90下侧的木制薄板。木制薄板能够通过粘合剂、单独的紧固件或其他任何合适技术固定在椅座斗90上。

转动组件概述

如图17所示，多个构件被连接在椅座斗90上，目的是来支撑椅座斗90并使其能够在前向和竖直位置之间转动。这些构件包含右侧托架68A、右侧轴或轴承194A、弹簧组件196、左侧轴承座198、左侧轴或轴承194B及左侧托架68B。理想状态下，所有这些构件都与椅座66的水平转动轴相对正，然而，由于在各个支腿64之间地基高低不同或中心线偏斜，右侧构件就不可能完全与左侧构件相对正。然而，某种程度的未对正是允许的，且不会产生任何问题。

右和左托架68A和68B都包含固定孔眼200，其用于接收紧固件，例如螺钉或销钉，目的是将每个托架固定在支腿64上。在被固定在支腿64上之后，右和左托架68A和68B就会在椅座66的转动过程中完全固定不动。右侧轴承194A被连接在右侧托架68A上，同样在椅座66的转动过程中也不会发生转动或移动。右侧轴承194A为弹簧组件196中的某些构件提供了能够绕其转动的轴承。左侧轴承194B被连接在左侧托架68B上，在椅座66的转动过程中也不会发生转动或移动。左侧轴承座198装配在左侧轴承194上，并能绕着轴承194转动。因此左侧轴承座198能够相对椅座斗90保持静止，但又能相对左侧轴承194B转动。弹簧组件196作用是在使用者离开椅座66时将椅座斗90返回到垂直位置。弹簧组件196包含四个构件：(1)静态凸轮202，(2)动态凸轮204，(3)弹簧206，和(4)弹簧套筒208。静态凸轮202相对椅座斗90处于静态。换句话说，就是静态凸轮202不能相对椅座斗90发生移动或转动。然而，静态凸轮202却能相对右侧托架68A转动。具体地讲，静态凸轮202能绕着右侧托架68A转动。动态凸轮204不能相对右侧托架68A转动，因此能够相对椅座斗90转动。动态凸轮204也能沿着右侧轴承194A的直线方向发生移动。上述直线运动会引起弹簧206的压缩和释放，对此将在下面详细叙述。弹簧套筒208被连接在静态凸轮202上，因此能与静态凸轮一起发生转动。有关这些构件更详细的结构和相互作用将在下面介绍。

托架68

右侧托架68A如图20-25所示。正如图21所示，右侧托架68A由半球部分210、圆形中间段212、止动段214及轴支撑部分216。半球部分210被固定孔眼200打断。一对垂直槽218位于半球部分210上，并邻近于固定孔眼200。槽218被设计用来接收装配在固定孔眼200中的盖444(图58-59)上相应的结构。盖444与半球部分210的曲率相同，这有助于防止食物聚集在固定孔眼200的上面。盖444包含端壁446，其上有一对装在槽218中的脊448。一对凹槽450提供有抓持区域，以便能将盖444从托架68中移出。半圆凹槽452使得保持着托架68的紧固件能够在盖就位时达到支腿处。托架68的圆形中间段212所处的位置能够大致与椅座斗90的周壁144相对正，这在图18和19中可以更清楚地看出。右侧托架68A的止动段214包含前向止动表面220和后向止动表面222(图22)。当椅座斗90转动到前向位置时，前后向止动表面220和222就会与椅座斗90上的前后止挡170和172相接触。轴支撑部分216从其末端看为大致六边形，如图22所示。并且轴支撑部分216被插入到位于右侧轴承194A上的六边形孔中。因为该孔为六边形，右侧轴承194A就不能绕着轴支撑部分216转动。如图18和19所示，右侧托架194A包含有圆柱孔224，其延伸通过轴支撑部分216和止动段214。圆柱孔224既能减少模塑右侧托架68A时所需要的塑料量，又能降低在冷却过程中由于塑料的厚度较大而引起塑料分离的可能性。

右侧托架68A还包含凸片凹槽226，其位于右侧托架68A的下面，并且大致位于止动段214中。凸片凹槽226如图23和24所示。凸片凹槽226被设计用来接收右侧轴承194A上相应形状的凸片，这样就可以将右侧轴承194A固定在右侧托架68A上，如图25所示。采用这种方式，将右侧轴承194A固定在右侧托架68A上不需要焊接或使用单个紧固件。右侧轴承194A大致如图25和29-34所示。

轴承194

右侧轴承194A为大致管状，并包含有内孔228。孔228在面向右侧轴承194A的连接端230的一侧为六边形，而在面向右侧轴承194A的自由端232的一侧为大致圆形。右侧轴承194A还包含挠性锁紧凸片234，其沿着右侧轴承194A的纵向轴线从连接端230向往延伸。锁紧凸片234一般具有挠性，但能弹性返回到图29所示的方向。当右侧轴承194A插在右托架68A的轴支撑部分216上时，锁紧凸片234就会向外弯曲，直到其咬合在凸片凹槽226中。采用这种方式，不需要使用任何焊接或单个紧固件就能将右侧轴承194A固定在轴支撑部分216上。

右侧轴承194A还包含上纵向槽236和下纵向槽238。如图32所示，下纵向槽238的宽度大于上纵向槽236的宽度。纵向槽236和238接收位于动态凸轮204上且为相应形状的纵向肋。由于上下纵向槽236和238的宽度不同，因此动态凸轮204只能沿一个方向滑过右侧轴承194A。这有利于保证人们能够以正确方式装配椅座66。当椅座66转动时，纵向槽236和238能够为动态凸轮204提供滑动轨道。

右侧轴承194A还包含能够向内挠曲的侧面锁紧凸片240，不过其能弹性返回到图29所示的位置。侧面锁紧凸片240用来将静态凸轮202固定到右侧轴承194A上。在装配过程中，静态凸轮202从自由端232向连接端230滑过右侧轴承194A。当静态凸轮202在该方向移动，其最终就会与侧面锁紧凸片240相接触。如果静态凸轮202继续移动，其就会向内推动侧面锁紧凸片240。当静态凸轮202完全移动通过侧面锁紧凸片240之后，侧面锁紧凸片240就会弹回到未弯曲位置。在该未弯曲位置，侧面锁紧凸片240能够防止静态凸轮202从右侧轴承194A上脱离。当静态凸轮202被连接在右侧轴承194A上时，其就会被定位在形成于右侧轴承194A上的轴承表面242之上。当椅座66在其竖直位置和前向位置之间转动时，静态凸轮202也会绕着轴承表面242转动。

左侧轴承194B如图27-28和35-36所示。因为左侧轴承194B不需要为弹簧组件提供任何支撑，因此左侧轴承194B比右侧轴承194A短些。左侧轴承194B包含平滑、圆柱形外部轴承表面244，当椅座66转动时轴承闭锁器198就会绕该轴承表面转动。左侧轴承194B包含连接端246和自由端248。固定孔眼250邻近于连接端246设置。所述固定孔眼250是用来接收左侧托架68B上的咬合脊354。咬合脊354垂直延伸一较小距离，使得轴承194B必须弯曲以伸过所述的咬合脊354。该弯曲由邻近的斜坡356很方便地实现。在左侧轴承194B伸过咬合脊354之后，咬合部分358就返回到其原始未弯曲位置处。由于有了咬合脊354，左侧轴承194B就会被防止从左侧托架68B上脱离。左侧轴承194B还包含一对挠性凸片252，它们从自由端向外延伸。挠性凸片252设置在相反两侧，并能弹性返回到图27-28所示的未弯曲位置。所述挠性凸片252包含凸轮表面254和脊256。挠性凸片252用来通过咬合的方式固定轴承座198，而不需要使用焊接或任何单个紧固件。当将轴承座198插在左侧轴承198B上时，其就会从自由端248滑过左侧轴承194B。并且轴承座198是向连接端246的方向移动。当向这个方向移动时，其就会与凸轮表面254相接触，从而使得挠性凸片252向内弯曲。在轴承座198被完全推到左侧轴承194B之上后，其就不再与凸轮表面254接触。因此，挠性凸片252弹回到它们的未弯曲位置。脊256能防止轴承座198从左侧轴承194B上脱离缩回。通常布置在左侧轴承194B圆周上的凸缘258，可以防止轴承座198从连接端246上滑落。位于左侧轴承座198上的槽360用来接收左侧轴承194B上的凸片362，这样就能保证轴承座198只能在一个方向上连接。从而能防止不正确安装。

如图36所示，左侧轴承194B包含圆形内孔260，左侧托架68B的轴支撑部分216插在该内孔中。不像右侧托架68A，左侧托架68B的轴支撑部分216的横截面为圆形，而不是六边形。这有利于保证左侧轴承194B不会被意外连接在右侧托架68A上，或右侧轴承194A也不会被意外连接在左侧托架68B上。左侧轴承194B还包含内纵向肋262。纵向肋262滑到左侧托架68B上相应的纵向槽264中(见图26)。纵向肋262有利于保证左侧轴承194B相对左侧托架68B静止不动。纵向肋262也能保证左侧轴承194B只能在一个方向上连接在左侧托架68B上，也就是说其不能被颠倒或以其他方式错误连接。

图37-41详细描述了左侧轴承座198。左侧轴承座198包含大致圆形的内孔266，如图38所示。孔266用来接收左侧轴承194B。孔266的直径稍大于轴承194B，目的是使得轴承座198能够绕着左侧轴承194B转动。正像先前介绍的那样，左侧轴承座194B包含上定位凸片182和下定位凸片188。这些定位凸片用来将轴承座198正确定位和固定在椅座斗90上。上定位凸片182装在椅座斗90上的上座180中。下定位凸片188装在椅座斗90上的下座186中。上下座180和186沿着内部侧壁154设置。因此，当轴承座198被固定在椅座斗90上时，上定位凸片192的前表面268就会与内部侧壁154相接触。还有，下定位凸片188的后表面270也会与内部侧壁154相接触。轴承座198还包含端部段272，其有大致正方形的外表面。上述正方形外表面安装在位于椅座斗90上相应形状的轴承孔眼176之中。端部段272和轴承孔眼176为正方形形状，这有助于将轴承座198相对椅座斗90稳定住。

弹簧组件196

弹簧组件196如图42中的分解图所示。根据本发明一个实施例的弹簧组件196包含静态凸轮202、动态凸轮206和弹簧套筒208。有关静态凸轮202的详细描述见图43-48。静态凸轮202的作用一方面是作为轴承座，另一方面是提供凸轮作用，其中凸轮作用将在下面给出更详细地描述。静态凸轮202包含上定位凸片274和下定位凸片276。上下定位凸片274和276与左侧轴承座198的上下定位凸片182和188作用方式相同。具体来说，就是上定位凸片274装在位于椅座斗90右侧侧的上座180中。下定位凸片276装在位于椅座斗90右侧侧的下座186中。上下定位凸片274和276及上下座180和186的这种布置，有利于将静态凸轮202相对椅座斗90定位和固定。上定位凸片274包含前表面278，该前表面在静态凸轮202被定位在椅座斗90的内部时与内部侧壁154相接触。下定位凸片276包含后表面280，该后表面也在静态凸轮202被定位在椅座斗90的内部时与内部侧壁154接触。

静态凸轮202还包含端部段282，其有一个大致正方形形状的外表面。端部段282安装在位于椅座斗90右侧的轴承孔眼176中。正方形形状的端部段282和轴承孔眼176，可以有助于保证静态凸轮202相对椅座斗90保持静止不动。上定位凸片274的上表面可以模制有“上”字。这样就可以帮助安装椅座66的人们来将静态凸轮202正确地定位在椅座斗90上。静态凸轮202除此还包含一对位于静态202相对侧的燕尾槽284。所述燕尾槽284用于接收弹簧套筒208上的燕尾块，有关内容将在下面讨论弹簧套筒208时进一步给出。静态凸轮202包含圆形孔286，其用来接收右侧轴承194A。如图46所示，静态凸轮202还包含圆柱形表面288，其在静态凸轮202被插在右侧轴承194A上时与右侧轴承194A的侧面定位凸片240接触。圆柱形表面288可以防止静态凸轮202从右侧轴承194A上脱离。

静态凸轮202包含三个凸轮斜坡290，它们大致沿圆周方向布置。每个凸轮斜坡290都包含凸轮表面292。凸轮表面从静态凸轮202向外倾斜并终止于顶端294。止动表面296从顶端294向后延伸到凸轮202的主体。邻近于每个止动表面296的是短平面298，其与止动表面296垂直布置。平面298从止动表面296延伸到下一个邻近的凸轮表面292。并且所述凸轮表面292与动态凸轮204上的相应凸轮表面接触。

动态凸轮204

图49-52描述了动态凸轮204的第一实施例。如图51所示，动态凸轮204包含中心纵向孔眼300，除了被上纵向肋302和下纵向肋304打断以外，该孔眼大致为圆柱形。上下纵向肋302和304分别装在形成于右侧轴承194A上的上下纵向槽236和238中。上纵向肋302的厚度比下纵向肋304小。这种厚度的不同可以防止动态凸轮204不会被颠倒连接在右侧轴承194A上。上下纵向肋302和304与上下纵向槽236和238的相互作用，也可以提供一轨道系统，当椅座66转动时动态凸轮204可以沿着该轨道直线滑向和滑离静态凸轮202。动态凸轮204包含多个凸轮斜坡306，在此图解说明的实施例中有三个。每个凸轮斜坡306包含有前向凸轮表面308、止动表面310、后向凸轮表面312及支撑表面或顶点314。凸轮斜坡306通常以圆柱形方向布置，并且其横截面直径与静态凸轮202相同。如图50和52所示，动态凸轮204包含弹簧槽口316，其位于动态凸轮204相反于凸轮斜坡306的一端上。弹簧槽口316为大致圆形槽口，并且弹簧206本身位在其中。弹簧开口318打断了弹簧槽口316，并为弹簧206的非扭转端320提供支座。

弹簧套筒208

弹簧套筒208如图54-56所示。所述弹簧套筒208包含两个大致平行的侧壁322，它们终止于端壁324。侧壁322又由底壁326连接在一起。所有侧壁322、端壁324和底壁326都包围着弹簧206。在与端壁324相对的侧壁322一端上，设有一对燕尾插入块328。所述燕尾插入块328用于将弹簧套筒208固定在静态凸轮202上，而不需要使用焊接或任何单个紧固件。具体来说，就是每个燕尾插入块328装在位于静态凸轮202上的燕尾槽284中。在燕尾插入块328装在燕尾槽284中之后，弹簧206就可以阻止它们的移动。当燕尾插入块328被插入到燕尾槽284中时，弹簧206要承受压缩力。这种压缩力就会对弹簧套筒208施加一个推动其远离静态凸轮202的力。然而，由于燕尾插入块328被插入到燕尾槽284中，弹簧套筒208和静态凸轮202就会紧紧地保持在一起。换句话说，因为燕尾插入块328所具有的形状，如果弹簧套筒208首先向静态凸轮202移动，那么所述弹簧套筒208就只能脱离静态凸轮202。弹簧206能阻止这种移动。

当弹簧套筒208被插入到椅座斗90中后，弹簧套筒208的侧壁322就会与椅座斗90的前后横向壁156和158接触，同时通常布置在端壁324外围的脊330也会与前后横向壁156和158接触。底部外延部分332(见图56)与椅座斗90的底部表面88相接触，并有助于在椅座斗90上对正和固定弹簧套筒208。因为弹簧套筒208与椅座斗90相接触，并又连在静态凸轮202上，因此弹簧套筒208将在椅座斗90转动时与其一起转动。当弹簧套筒208转动时，它就推动弹簧206部分地转动，这样就会对弹簧206施加扭转力。弹簧206包含扭转端334，其安置在邻近端壁324的弹簧凹槽336中。弹簧套筒208还包含有上下半球338和340。所述上下半球338和340从端壁324延伸到弹簧套筒208中。并且上下半球338和340的直径大致与弹簧206的内径相等。因此弹簧206能环绕着上下半球338和340装配。在椅座斗90的转动过程中，这些半球有助于将弹簧206保持在正确位置和方向上。

弹簧机构的工作

如前所述，右侧托架68A和右侧轴承194A在椅座66转动过程中保持不动。动态凸轮204在该动作中根本不转动，但能来回直线滑向和滑离静态凸轮。静态凸轮202不能作直线运动，但能在椅座66转动时绕着右侧轴承194A转动。换句话说，静态凸轮202相对椅座斗90保持静止，但能相对右侧托架68A转动。弹簧套筒208附在静态凸轮202上，因此也能相对右侧轴承194A转动。相对弹簧206来说，它的非扭转端320在椅座斗90的转动过程中始终靠着动态凸轮204。非扭转端320不能转动，因此没有扭转力施加在它上面。然而，弹簧206的扭转端334则被安置靠着弹簧套筒208，而所述弹簧套筒208不能跟随椅座斗90转动。因此扭转端334在椅座斗90转动时也跟着转动。当扭转端334转动时，弹簧206就会承受与弹簧206回弹相反的扭转力。由弹簧206施加的相反扭转作用力，在使用者离开椅座后能够帮助椅座66返回到其停靠位置。当椅座66保持在停靠位置处时，弹簧206被部分地压缩。一旦椅座66转动到前向位置或超过竖直位置时，弹簧206就会承受进一步的压缩。由于该压缩的存在而由弹簧206产生的反作用力，能够帮助椅座66保持在其停靠位置，对此将在下面作更多描述。

当椅座66处在停靠位置时，弹簧206就会被压缩，从而使得弹簧206能够产生反作用力来将动态凸轮204向静态凸轮202推动。在所述停靠位置，静态凸轮202的三个顶端294支靠在动态凸轮204上三个顶点314中。还有，动态凸轮204的三个前向凸轮表面3 08与静态凸轮202的三个凸轮表面292相接触。在所述停靠位置，动态凸轮204的止动表面310和静态凸轮202的止动表面296之间也存有缝隙342。该缝隙使得椅座66能够向上转过其停靠位置。在图42图解说明的实施例中，椅座停靠位置与水平位置之间的角度大约为70°。缝隙342使得椅座66能够从70°的位置处向上转动到完全竖直的90°位置处。这种情况一般是在椅座66处在竖直位置时人们经过椅子并轻轻推动椅座66时发生，或者站在椅座66前并斜靠在椅座上。当椅座66开始向其前向位置转动时，静态凸轮202就跟随椅座66一起转动。静态凸轮202的转动将静态凸轮202的凸轮表面292推到动态凸轮204的前向凸轮表面308。因此当椅座66向前转动时，凸轮表面292和前向凸轮表面308能够使得动态凸轮204直线滑离静态凸轮202。动态凸轮204的这种直线滑动会进一步压缩弹簧206。此外，椅座66的向前转动使得弹簧套筒208转动了弹簧206的扭动端。这样，当椅座66转动到前向位置时，弹簧206就会承受压缩和扭转力。弹簧206回弹抵抗这两个力，然而这些力由坐在椅座66上的人克服掉了。当使用者离开椅座66时，弹簧206将动态凸轮204推向静态凸轮202。由于前向凸轮表面308和凸轮表面292的接触，那么动态凸轮204向静态凸轮202的这种运动就会使得静态凸轮202转动。静态凸轮202的转动又使得椅座斗90转动。当弹簧206将动态凸轮204尽最大程度地推向静态凸轮202时，静态凸轮202的转动就会终止。在这种紧凑折叠的情况下，静态凸轮202的顶端294支靠在动态凸轮204的顶点314中。这就是椅座的停靠位置。

当人离开椅座后，弹簧206的扭转力也帮助椅座66返回到其停靠位置。弹簧206对弹簧套筒208作用有扭转力，弹簧套筒208又将上述力传递到静态202。这种扭转力也会进一步帮助椅座66返回到其停靠位置。

使弹簧206承受扭转和压缩两种力的一个优点就是椅座66能够平缓返回。当椅座66返回到其停靠位置，由弹簧206施加的扭转力就会在停靠位置迅速减为零。在椅座66处在其停靠位置时，没有的扭转力施加在弹簧上，这就能消除在椅座返回其停靠位置时采用各种现有技术的椅子所带来的大的叮当和撞击噪音。使用扭转和压缩两种力的另一个优点是能够产生将椅座66保持在其停靠位置的负作用力。当椅座66处在其停靠位置时，弹簧206部分受到压缩。这种部分压缩将动态凸轮204推向静态凸轮202，因此可以阻止椅座66的任何转动。为了使椅座66开始转动，需要首先克服弹簧206施加在静态和动态凸轮上的压缩力。这样直到提供了大于零的最小转动力椅座66才会转动。弹簧206的压缩力肯定能将顶端294安置到顶点314中，这样就有利于保证当椅座处在它们的停靠位置时能统一对齐。

如先前所述，图42A和B所示的弹簧组件允许椅座66从其停靠位置向上转动到更加竖直的位置。当使用者推动椅座66的下面时，就会产生作用在椅座66上的向上转动力。当椅座66进一步向上转动时，静态凸轮202的顶端294沿着动态凸轮204的后向凸轮表面312移动。该移动使得动态凸轮204线性远离静态凸轮202。静态凸轮202的这种反向转动一直持续，直到动态凸轮的止动表面310与静态凸轮的止动表面296接触时才会停止。在这个时候，不可能再进一步向上转动。当使用者停止施加向上的转动力时，作用在弹簧206的扭转和压缩力就会使得椅座66返回到其停靠位置。

如果希望椅座的停靠位置为最大许可垂直位置，可以通过将后向凸轮表面312充分地从动态凸轮204移开来实现。这种改型动态凸轮204’的实例如图53所示。动态凸轮204’没有后向凸轮表面312。因此如果使用图53所示的这种动态凸轮204’，那么超过椅座停靠位置的向后转动是不可能的。

在目前的优选实施例中，除了弹簧206、压缩弹簧136和附在基板76上的装饰垫外，椅座66的其他所有构件都是由塑料制成。虽然在本发明的范围内可以使用其他材料，但在本实施中选择的是以下材料。右和左托架68A和B由混有33％玻璃的尼龙模塑而成。弹簧套筒208由聚碳酸酯模塑而成。右和左侧轴承194A和B均由乙酰模塑而成。左侧轴承座198和静态凸轮202均由尼龙模塑而成。动态凸轮204由尼龙66模塑而成。椅座斗90由混有22％玻璃的聚丙烯模塑而成。人机工程学基板76由聚乙烯模塑而成，而弹簧基板76是由混有10％云母的聚丙烯模塑而成。盖444由聚丙烯模塑而成。

虽然这里根据附图所示并在上面具体介绍的优选实施例而描述了本发明，但显然本领域的普通技术人员可以理解，本发明并不是仅限定在这些特殊的优选实施例上，而是还包含在权利要求书中所声明的本发明精神和范围之内的任何和全部更改。

Claims (12)

1.一种用在可在前向位置和竖直位置之间转动的椅座中的弹簧组件，包括：

静态凸轮，其连接在所述椅座上，当所述椅座从竖直位置向前向位置转动时，所述静态凸轮相对所述椅座始终保持在同一位置上；

动态凸轮，其邻近所述静态凸轮安置，当所述椅座从竖直位置向前向位置转动时，所述动态凸轮相对所述椅座既作转动又作直线移动；

弹簧，其邻近所述动态凸轮安置，当所述椅座从竖直位置向前向位置转动时，所述弹簧会受到所述动态凸轮的压缩，并且当所述椅座从竖直位置向前向位置转动时，所述弹簧还会受到扭转作用，从而所述弹簧在压缩和扭转的作用下，能够抵抗所述椅座向前向位置的转动。

2.如权利要求1所述的椅座中的弹簧组件，其特征在于：所述椅座绕着一条轴线转动，所述轴线穿过所述静态凸轮、所述动态凸轮及所述弹簧。

3.如权利要求1所述的椅座中的弹簧组件，其特征在于：所述弹簧被如此定位，以使其在所述椅座处在竖直位置时承受减小的扭转作用。

4.如权利要求3所述的椅座中的弹簧组件，其特征在于：当所述椅座处在竖直位置时，所述动态凸轮压缩所述弹簧。

5.如权利要求1所述的椅座中的弹簧组件，其特征在于：所述静态凸轮和所述动态凸轮均是带有多个凸轮表面的圆柱形凸轮，并且所述动态凸轮的所述凸轮表面与所述静态凸轮的所述多个凸轮表面相接触。

6.如权利要求1所述的椅座中的弹簧组件，其特征在于：所述静态和动态凸轮为所述椅座在所述竖直位置和所述前向位置之间确定了一个停靠位置；当所述椅座处在所述停靠位置时，所述静态和动态凸轮会导致所述弹簧对所述动态凸轮作用一线性力，这样当所述椅座处在停靠位置时，所述弹簧就会被部分压缩，因此当所述椅座处在所述停靠位置时，弹簧也就会产生一个为将所述椅座从所述停靠位置中移出而必须克服的作用力。

7.如权利要求1所述的椅座中的弹簧组件，其特征在于：所述静态凸轮被连接在所述椅座上，而不需要使用任何焊接或单独的机械紧固件。

8.如权利要求7所述的椅座中的弹簧组件，还包含环绕着所述弹簧安置的弹簧套筒，所述弹簧套筒被连接在所述静态凸轮上，而不需要使用任何焊接或单独的机械紧固件。

9.如权利要求8所述的椅座中的弹簧组件，其特征还在于：所述弹簧被保持在所述椅座中，而不需要使用任何焊接或单独的机械紧固件。

10.如权利要求6所述的椅座中的弹簧组件，其特征在于：所述静态和动态凸轮均包含有止动表面，所述止动表面决定所述椅座处在停靠位置时的位置。

11.一种用于控制可从停靠位置向前向位置转动的椅座的运动的方法包括：

提供弹簧；

提供静态凸轮和动态凸轮；

提供位于所述静态凸轮和动态凸轮上的止动表面，所述止动表面与椅座的停靠位置对应；

将椅座上的弹簧这样定位，即弹簧在所述椅座处在停靠位置时承受减小的扭转作用；

当所述弹簧处在止动位置时，将椅座上的弹簧这样压缩在静态凸轮和动态凸轮上，即所述弹簧对所述椅座作用一个力，以将所述椅座限位在停靠位置处；

当所述椅座从所述停靠位置处移出时，所述弹簧要承受扭转和进一步的压缩，所述扭转和进一步的压缩，会使得所述弹簧作用一个将所述椅座向所述停靠位置方向偏压的偏压力。

12.如权利要求11所述的方法，还包含提供位于所述静态凸轮和动态凸轮上的凸轮表面，静态凸轮上的凸轮表面用于将所述椅座从竖直位置向所述停靠位置偏压，所述动态凸轮上的凸轮表面用于将所述椅座从前向位置向所述停靠位置偏压。

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