CN1232661A - 用于一次性吸收人体排出物的衣物的多孔面料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用作一次性使用的衣物顶层的多孔面料,包含沿一个方向彼此平行延伸的众多平整部分以及在各对相邻的平整部分之间形成的众多成排的孔。其间形成有一排孔的相邻的每对平整部分通过若干越过由平整部分限定的孔9由这些相邻平整部分延伸的桥形部分相互连接。每个平整部分形成局部变形,沿各对应孔的周边边沿向上达到在平整部分的上表面上方的一定高度,从而形成众多的锯齿形立起部分,使得面料的上表面变得相对粗糙。

Description

用于一次性吸收人体排出物的 衣物的多孔面料及其制造方法

本发明涉及一种用于吸收人体排出物的衣物的多孔面料(Web)，这类衣物例如为用作一次性尿布和卫生巾的可接触皮肤面层。

图8是一种带微孔的聚合物面料110的透视图，是在序号为昭62-57551的日本专利申请公开公报中介绍的，该面料110均匀绵软触觉有丝的感觉。面料110意在用作一次性尿布中的顶层或底层，并且是由作为原始面料的相当薄的塑料材料制成的。具体地说，将该原始面料置于在一支承物例如丝网上并输送到加工区，在其中对原始面料进行高压液体喷射。

在多孔聚合物面料110的可接触皮肤表面上形成众多圆柱形凸起120，在凸起的顶部又有微孔125。每个微孔125沿其周边边沿形成有不规则形状的瓣。请求保护的该面料110具有绵软织物触觉感，并且无表面光泽。

当用在一次性尿布或卫生巾中的聚合物面料与使用人的皮肤相接触时，这种面料是否产生柔软触觉通常是根据某一柔软度的基准，例如由天然纤维或合成纤维制成的纺织或无纺面料的柔软度来衡量的。

在聚合物面料中，在每一圆柱形凸起顶部形成的每一微孔的周边边沿是被细微地分割形成不规则形状的瓣。或许，当使用人的皮肤与该不规则形状的瓣摩擦时，该不规则形状的瓣会产生柔软的触宽。然而，即使当聚合物面料是以具有众多的圆柱形凸起的方式构成时，可理解，这些凸起可能会相当程度地增加面料的硬度。因此，该聚合物面料按照纺织或无纺面料的方式提供时，难于使高柔软性和高皱曲性同时达到。只有当绵软性和皱曲性同时达到时，吸收人体排出物的衣物中的顶层本身才会与人体皮肤舒适地贴合。

通过使聚合物面料变薄，可以提高聚合物面料的皱曲性。例如在一次性尿布或卫生巾使用低密度聚乙烯的厚度加0.001到0.020毫米的顶层会有效地提高皱曲性。然而，这种过薄的面料不可避免地面临这样一些问题，该面料在制作尿布或卫生巾的过程中必须过分仔细地处理，以及一旦面料因静电吸附在使用人的皮肤上，就不易于从使用人的皮肤上剥离。

由于存在上述问题，本发明的首要目的在于提高常规的具有绵软织物触觉的聚合物面料的皱曲性。本发明的另一目的是使具有皱曲性的相对薄的聚合物面料在制造一次性用的衣物的过程中便于提高可操作性。本发明的再一目的是提供一种用于制造具有绵软性，高皱曲性以及易于操作处理的聚合物面料的方法。

下面针对本发明的第一和第二方面分别进行介绍：

本发明的第一方面涉及一种用于一次性使用的衣物的多孔面料，该多孔面料包含：一具有上下表面的多孔聚合物面料，该多孔的聚合物面料为0.001～0.05毫米厚，并且包含众多的基本平整的部分，每一部分0.03～1毫米宽，沿一个方向彼此平行地延伸，以及具有在每对平整部分之间沿一个方向延伸的若干间断的孔，从而形成沿该方向彼此平行延伸的众多的成排的孔；其间具有成排的孔的彼此邻近的平整部分通过若干越过成排的孔将彼此相邻的两个平整部分连接的桥形部分相互连接；以及由沿该方向延伸的平整部分的边沿和沿平整部分的横向方向延伸的桥形部分的边沿限定各间断的孔，平整部分至少沿其边沿沿该一个方向形成有若干锯齿形立起部分，由平整部分的上表面向上立起，从而使得平整部分的上表面比下表面更粗糙。

本发明的第一方面包含的一些优选实施例如下：

(1)大多数间断的孔的宽度为0.07-1毫米和宽度的1.5或更多倍的长度。

(2)沿成排的孔的横向方向作用在面料上的拉力仅使桥形部分被拉伸，并因此使面料沿成排的孔的横向方向被拉伸。

(3)将单位重量为2～30克/平方米的纤维层连接到聚合物面料的下表面上，以形成复合面料。

(4)纤维层包含细度为1～15d的热塑性合成纤维或化学纤维。

(5)纤维层包含天然纤维。

(6)纤维层包含亲水性纤维。

(7)聚合物面料形成有众多导液通道，每个通道直径为0.1～5毫米，由上表面向下延伸。

本发明的第二方面涉及一种连续制造多孔面料的方法，该多孔面料由作为具有上下表面的第一面料层的多孔聚合物面料、作为具有上下表面的第二面料层的片形纤维组件组成，第二面料层的上表面连接到第一面料层的下表面，以及众多立起部分形成在第一面料层的上表面上作为第一面料层的一部分，从而使第一面料层的上表面变粗糙，该方法包含步骤：

a沿一个方向连续传送提供第一面料层；

b沿该一个方向连续传送提供第二面料层，使第二面料层的上表面置于第一面料层之上，接着通过加压将第一和第二面料层连接在一起，形成第一复合面料；

c沿该一个方向连续传送提供第一复合面料，使作为第一复合面料的一组成部分的第一面料层的上表面受到由喷嘴装置提供的柱形水射流的作用，该喷嘴装置具有众多沿该一个方向的横向方向分布的微小孔口，以及如果需要，第一面料层的上表面重复地受到柱形水射流的作用，使得确定的对应的轨迹彼此对准，直到沿该轨迹的第一面料层至少局部地穿洞，以此使第一面料层形成有沿该一个方向的彼此平行延伸的众多成排的孔；以及得到第二复合面料；以及

d沿一个方向连续传送提供第二复合面料，使作为第二复合面料的另一组成部分的第二面料层的下表面受到由喷嘴装置提供的柱形水射流的作用，该喷嘴装置具有众多的沿该一个方向的横向方向分布的微小孔口，利用优选分布的柱形水射流以便使射流确定的轨迹与在步骤c中由对应的柱形水射流所确定的轨迹相对准，最好两次或更高次数，直到第一面料层上由第一面料层的下表面向上按锯齿形局部产生变形，这些变形沿孔的周边边沿产生而这些成排细孔是作为在由于柱形水射流的作用使第一面料层局部穿洞的结果而形成的。

本发明的第二方面包含的优选的实施方式如下：

(1)步骤b包含将处于热软化状态的第一面料层压到第二面料层上的步骤。

(2)步骤b包含将第一面料层与第一面料层一起传送到在一对加热辊之间的辊隙中，以便对这两个面料层进行热封的步骤。

(3)步骤b包含利用粘接剂将第一和第二面料层粘接在一起的步骤。

(4)第一面料层包含热塑性合成纤维、化学纤维和天然纤维的其中一种。

(5)该方法还包含使第二面料层成为亲水性的步骤。

图1是根据本发明的聚合物面料的透视图；

图2是沿图1中的断面线Ⅱ-Ⅱ所取的断面图；

图3是沿图1中的断面线Ⅲ-Ⅲ所取的断面图；

图4是表示包含聚合物面料作为组成部分的复合面料的一个实施例的透视图；

图5是表示包含聚合物面料作为组成部分的复合面料的另一实施例的透视图；

图6是概略表示连续的聚合物面料的制造方法的示意图；

图7是概略表示连续的复合面料的制造方法的示意图；以及

图8是根据现有技术制造的聚合物面料的透视图。

下面参照附图更充分地介绍根据本发明的特别是意在用在一次性使用衣物中使用的多孔面料，以及用于制造这种面料的方法。

图1中以透视图所示的聚合物面料1是由热塑性合成树脂薄膜制成的，并具有柔顺性。面料1包含众多的沿用双箭头表示的方向Y彼此平行地延伸的平整部分8以及众多的同样沿方向Y延伸的成排的孔11。每一孔排11包含：在每一对相邻平整部分8之间形成的孔9、越过在每对相邻平整部分8之间的对应孔9延伸的桥形部分10；以及众多的立起部分12，它们形成在孔9的边缘，相对于平整部分8的上表面13向上伸展。可理解面料1的厚度即平整部分8的厚度。

图2和图3分别是沿图1中的断面线Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ所取的断面图。每一平整部分8的厚度为0.001～0.05毫米，在一对相邻的孔9、9之间用双箭头X表示的方向计量的宽度W1为0.03～1毫米。众多的孔9沿方向Y间断地形成，形成带孔的排11。每一个孔9最好其宽度W2为0.07～1毫米，相当于其长度的1.5或更高倍。越过各对应的孔排11延伸的桥形部分10沿方向Y间断地形成。形成两种类型桥形部分10，即由平整部分8的上表面13朝各对应相邻平整部分8的上表面向上或向下延伸的部分10A，以及与平整部分8相齐平的那些部分10B。最好，每一桥形部分10沿方向Y计量的宽度W3至少为0.01～2毫米。每一立起部分12是通过将平整部分8沿孔9的边沿局部向上折形成的，其邻近的端部16连接到平整部分8上，自由端17由邻近端部16向上延伸。每一孔9是由沿方向Y延伸的边沿18和沿方向X延伸的边沿19限定的。自由端17的上边沿17A至少沿边沿18形成不规则形状的瓣。由平整部分8的上表面13计量的上边沿17A所处高度H约为0-1毫米。

这种上边沿17A上的不规则形状的瓣是按例如图2中所示的方式形成的。具体地说，基本上呈三角形的区域23是由向右上升的斜边21、向左上升的斜边22限定的，以及在两倾斜的斜边21、22之间的延伸的邻近端部16重复地出现。立起部分12的厚度应等于或小于平整部分8的厚度，使得当接触使用者的皮肤时，立起部分12可以柔软地变形，并使面料1的上表面绵软有平顺的天鹅绒触感。

虽然，从视觉上难于识别每一个立起部分12，这些立起部分12整体上形成松软的面料1的上表面，并且该上表面产生稍微粗糙的外表。当光线入射到面料1的这种上表面上时，由这些立起部分12以散射方式反射，该上表面相应地比面料1的下表面具有较差的光泽度。按这种方式，立起部分12有效地降低了平滑聚合物面料1特有的光泽度。当通过压花形成的微观不规则分布在面料上表面13上形成众多平整部分8时，将会进一步提高降低表面光泽度的效果。

聚合物1可以易于以高度的皱曲性沿成排的孔11折叠。如果大多数孔9的长度为宽度的1.5或更高倍，将会进一步改善皱曲性。“大多数”的表达方式应理解为占孔9总数中的70％或其上为好，80％或其上更好，90％或其上最好。当面料1包含由各对应平整部分8的上表面13向上或向下凸出的呈弧形的桥形部分10时(即在桥形部分10A的情况下)，当面料1沿与带孔的条11相垂直的方向X受到拉伸时，这些弧形部分会变平，因此，面料1沿方向X是可拉伸的。根据面料1的材料的不同，当桥形部分10的宽度为0.001～0.1毫米时，桥形部分10的可拉伸性特别高。面料1的可拉伸性还有助于提高皱曲能力。

已经发现，当面料1的透气性按照JIS(日本工业标准)-L-1096计量调节到50-70立方毫米/平方厘米·秒以及它形成的液体阻力按JIS-L-1092计量调节到0-200毫米时，该面料1可以最适于用作在一次性使用的尿布或卫生巾中的透液顶层。

图4是以举例方式表示其中使用该面料1的复合面料100的透视图。面料1本身相当薄，在制造一次性使用尿布或卫生巾的过程中可能难于处理。面料1适合于沿带孔的排11被穿洞，这种趋势也使得难于处理该面料1。再者，一旦由于静电作用面料1的下表面14紧密地吸附到使用者的皮肤上，就会带来不便，难于由皮肤上将面料剥离。为了避免这些问题，如在图4所示的实施例中将一纤维层2连接到面料1的下表面14，这样面料1的厚度可增加，而不会失去对于立起部分12特有的所需触觉，以及同时面料1的抗撕强度可以提高。抗撕强度的提高使面料1便于处理。

纤维层2最好单位重量为2～30克/平方厘米，并且由热塑性合成纤维、化学纤维例如人造丝纤维、这些合成纤维和化学纤维的混合物或者合成纤维或化学纤维与天然纤维例如棉花纤维或木质(pulp)纤维的混合物制成。纤维层2最好是由该其中一种纤维或它们的混合物构成的非纺织品并具有柔软性。特别是纤维层2是一种细度(fineness)为0.1～15d的热塑性合成纤维构成的无纺织品。应当理解，这类无纺织品包含由熔吹纤维构成的无纺织品。

当将复合面料100用作在一次性使用的尿布或卫生巾中的透液顶层时，该复合面料100具有的气密性为沿纤维层2的厚度方向按照JIS-L-1096计量的50～700立方毫米/平方厘米·秒，形成的液体阻力为按JIS-L-1092计量的0～200毫米。此外，纤维层2最好由亲水性纤维制成。面料1和纤维层2可以利用热或超声波密封技术或者适当的粘接剂例如热熔粘接剂连接在一起。

聚合物面料1以及复合面料100上面已作介绍，它们可便利地用作在吸收人体排出物的衣物中的透液顶层是由于如下的原因：排放在平整部分8上的人体排出物一方面通过沿方向Y的彼此邻近的每对立起部分12之间形成的谷区流到相邻的孔9中，另一方面，定向流入在沿平整部分8侧沿没有立起部分12的位置处(即立起部分12的高度等于0的位置处)的孔9中。按这种方式，人体排出物可以由芯体快速吸收。因此，面料1和复合面料100都不会有任何不便，无论围绕孔形成立起部分12还是没有形成，在人体放出物排出之后，任何数量的人体排出物都会停留在面料1的上表面上。

图5是与图4相似的视图，表示另一种将面料1实际用在复合面料200的结构形式。虽然这种复合面料200也包含面料1和正像在复合面料100的实例一样的纤维层2，作为这种复合面料200中的组成部分的面料1除了如图1所示的配置之外包含导液通道51。每一导液通道51具有从面料1的上表面向下表面延伸的管形结构。更具体地说，导液通道51包含上开口52，下开口53以及在这两个开口之间52、53之间延伸的管壁54。开口52、53的直径为0.1～5毫米、最好1.5～5毫米。各上开口52对于面料1的上表面的开通面积比为1～70％，最好5～50％。导液通道51的长度0.1～5毫米，最好0.2～3毫米。虽然所示的纤维层2仅覆盖面料1的下表面14的围绕各对应导液通道51的下开口53扩展的区域，但也可以覆盖包含所有下开口53的下表面14。

这种复合面料200特别适合用于在一次性使用的尿布或卫生巾中的顶层。由于，下开口53与尿布或卫生巾的吸液芯体相接触，排出在尿布或卫生巾上的人体排出物可以通过导液通道51快速导到芯体。为了保证这种导液作用，最好每个导液通道51由上开口52到下开口53是带锥度的，以及至少管壁54的内表面是亲水性的。

图6是举例性地表示制造面料1的本发明的方法的示意图。

由图6中的左侧开始，由挤压机62输出由热塑性合成树脂薄膜构成的面料61，然后由传输辊63输送到第一加工区65。在第一加工区65中，面料61的上表面61A受到由一具有沿面料61的横向按预定间距分布的多个孔口的喷嘴阵列64提供的多个柱形水射流的作用。面料61在由柱形水射流的直接冲击点处或在这些点附近被穿洞，因而当面料61行进时沿面料61的纵向形成众多间断的孔60(未表示)，从而形成沿面料61的横向彼此平行延伸的众多成排的孔66(未表示)。按照这种方式得到连续的面料59。该面料59对应于如图1中所示的面料1，形成成排的孔66的间断孔60对应于由图1分别表示的孔9和成排的孔11。第一加工区65除了喷嘴阵列64以外，如需要形成成排的孔66，可包含适于提供柱形水射流的第二和第三喷嘴阵列64A、64B。最好这些喷嘴阵列64、64A,64B的分布，使得这些喷嘴阵列的对应孔口沿面料61的横向方向彼此基本对准，因此，各对应的孔口确定了一个位于在另一个之上的轨迹。在第一加工区65下方，装有一个抽水机构40，适于利用抽水作用，汇集由各对应喷嘴阵列喷射的水量。在图6中的面料61的下表面61B对应于图1中的面料1的上表面。

然后在第一加工区65中已形成有孔的面料61可受到单独来自第四喷嘴阵列68，或第四、第五和第六喷嘴阵列68、68A、68B提供的柱形水射流的作用，这些喷嘴阵列取代在同一区65中的第二和第三喷嘴阵列64A、64B，处于位于面料61的下表面下方的第二加工区67内，从而使由这些喷嘴阵列68、68A、68B提供的水射流确定的轨迹基本上位于由第一喷嘴阵列64提供的水射流确定的轨迹之上。在这种情况下，各孔60的周边边沿沿柱形水射流的方向产生变形，在第二加工区67内面料61受到该水射流的作用，即受到由面料61的下表面61B朝向上表面61A的射流作用。面料61的上表面61A对应于图1中所示面料1的上表面。

图7是以举例方式表示用于制造连续的复合面料100的方法的示意图，其中与图6中所表示的相似的材料以及步骤分别使用相似的数字标号来标注。第二面料72包含指定用于构成纤维层2的片形纤维组件，其由示意图中的左侧连续地提供。将由挤压机62输出的包含热塑性合成树脂面料的第一面料61在其处于热软化状态下置于在第二面料72的上表面72A上，并一起传送到在一对加压辊73之间的辊隙中。按照这种方式，这两层面料61、72粘接在一起，从而形成第一复合面料101。

在第一加工区65中，作为第一复合面料101中的一组成部分的第一面料61的上表面61A受到由具有沿第一复合面料101横向方向按预定间距分布的众多孔口的喷嘴阵列64提供的众多柱形水射流的作用。第一面料6 1在由柱形水射流直接冲击的各点处或在这些点的附近被穿洞，因此当面料行进时沿第一复合面料101的纵向形成有众多的间断的孔60(未表示)，从而在第一复合面料101的横向形成彼此相互平行的众多的孔排66(未示出)。按照这种方式，得到连续的第二复合面料102。第一加工区65除了第一喷嘴阵列64以外，如果需要形成成排的孔66可以包含适于提供柱形水射流的第二和第三喷嘴阵列64A、64B。这些喷嘴阵列64、64A、64B最好其分布使得这些喷嘴阵列的对应孔口沿第一复合面料101横向方向彼此基本对准，因此，各对应孔口确定了一个位于在另一个之上的轨迹。在第一加工区65下方装有一抽水机构40，适于利用抽水作用汇集由各对应喷嘴阵列喷射的水量。

然后将第二复合面料102传送到第二加工区67。与第一加工区65相似，第二加工区67包含喷嘴阵列68、68A、68B和抽水机构69。作为第二复合面料102的一组成部分的第二面料72的下表面72B受到柱形水射流的作用。在第一加工区65中已利用柱形水射流作用形成的第一面料61中的各孔60按照一定方向使它们的周边边沿产生变形，该方向为柱形水射流的朝向即由第一面料61的下表面61B朝向上表面61A的方向。按照这种方式，得到第三复合面料103。最好由喷嘴阵列68、68A、68B提供的水射流确定的轨迹与在第一加工区65中由喷嘴阵列64、64A、64B确定的轨迹基本对准。

将第三复合面料103卷绕在卷轴上或者切成所需的尺寸，以便得到图4中所示的复合面料100。在第三复合面料103中的第一和第二面料层61、72分别对应于在复合面料100中的聚合物面料1和纤维层2，第一面料61中的孔60和成排的孔66分别对应于聚合物面料1中的孔9和成排的孔11。在柱形水射流的作用下通过就地对第一面料61穿洞形成孔60的周边边沿用于形成聚合物面料1的立起部分12。

在图6和7中分别表示的第一和第二加工区65、67中，最好喷嘴直径为50～150微米，每对相邻喷嘴彼此隔开的间距为0.2～2毫米，水压范围选择在30～200公斤/平方厘米，抽水压力范围选择在200～1000毫米水柱。在区65、67中，各要加工的面料层在适当的支承例如丝网上沿预期的方向传送。

参阅图7中所示的方法，如果在室温下传送第一和第二面料61、72，可以对这些面料61和72在一对加热辊之间进行热封加压，以便得到第一复合面料101。另外，这两个第一和第二面料61、72可以利用适当的粘接剂例如热熔粘接剂粘接在一起，得到第一复合面料101。

如果需要，第一和第二面料61、72可以在如图7所示的加工方法中的适当步骤中制成亲水性的。第一面料61可以用一种沿机加工方向不是沿轴向拉伸的薄膜替代，即该薄膜沿该方向行进，以便得到间断的孔。

本发明的聚合物面料和/或它的复合面料不仅能用作在各种一次性使用的衣物例如尿布、卫生巾、训练短裤、用于失禁病人的尿布和各种类型的衬垫中的透液顶层而且还能用作不透液顶层。

关于聚合物面料和/或它的复合面料在如上的所述的衣物中的使用，原理上它的方向性并不重要。然而，特别是当将这些聚合物面料和/或它的复合面料采用作为衣物中的顶层时，这些面料最好是定向的，以使各成排的孔以及立起部分可以沿衣物的纵向延伸，排出在衣物上的人体排出物可以沿衣物的纵向流动和展开。

本发明的聚合物面料能沿成排的孔因具有相对高的皱曲性能而易于褶曲，这是由于在聚合物上表面上形成有沿一定方向延伸的成排的孔以及各孔的周边边沿形成有细微起伏和可变形的立起部分。根据本发明还使针对平滑聚合物面料特有的表面光泽受到有效的抑制，从而提供一种柔软的天鹅绒触觉。

通过将纤维层连接到聚合物面料的下表面得到的复合面料能很好地保持由聚合物面料的上表面提供的舒适的触觉，同时增加了厚度和抗撕强度，充分保证操作复合面料而不必过分小心。

通过形成具有液体导道的复合面料，透液性能可以提高而又不会失去由面料上表面提供的舒适的触觉。

Claims (14)

1、一种用于一次性使用的衣物的多孔面料，所述多孔面料包含：

-具有上下表面的多孔聚合物面料，所述多孔聚合物面料厚为0.001～0.05毫米，包含：众多的平整部分，每个平整组分具有0.03～1毫米宽，沿一方向彼此平行延伸；以及众多的间断的孔，在每对所述平整部分之间沿所述方向延伸，从而形成沿所述方向彼此平行延伸的众多成排的孔；

所述各平整部分彼此邻近、其间有所述成排的孔，通过众多的桥形部分相互连接，这些桥形部分越过所述成排的孔使彼此相邻的两个所述平整部分连接起来；以及

所述间断的孔是由沿所述方向延伸的所述平整部分的边沿和所述桥形部分的边沿限定的，所述桥形部分的边沿与所述平整部分横向方向延伸，所述平整部分至少沿所述方向延伸的所述边沿形成有众多的锯齿形立起部分，由所述平整部分的所述上表面向上立起，从而构成的所述上表面比所述平整部分的所述下表面更粗糙。

2、根据权利要求1所述的多孔面料，其特征在于：所述间断孔中的大部分的宽度为0.07～1毫米，长度相当于所述宽度的1.5倍或更高倍数。

3、根据权利要求1所述的多孔面料，其特征在于：沿所述成排的孔的横向方向作用在所述面料上的拉力仅使所述桥形部分被拉伸，沿所述成排的孔的横向方向将所述面料拉伸。

4、根据权利要求1所述的多孔面料，其特征在于：将一单位重量为2-30克/平方米的纤维层连接到所述聚合物面料的下表面，形成复合面料。

5、根据权利要求4所述的多孔面料，其特征在于：所述纤维层包含细度为1～15d的热塑性合成纤维或化学纤维。

6、根据权利要求5所述的多孔面料，其特征在于：所述的纤维层包含天然纤维。

7、根据权利要求4所述的多孔面料，其特征在于：所述纤维层包含亲水性纤维。

8、根据权利要求4所述的多孔面料，其特征在于：所述的聚合物面料形成有众多导液通道，每个所述通道的直径为0.1～5毫米，从所述上表面向下延伸。

9、一种连续制造多孔面料的方法，该面料由作为具有上下表面的第一面料层的可挠曲的多孔聚合物面料、作为具有上下表面的第二面料层的片形可挠曲的纤维组件组成，所述第二面料层的所述上表面连接到所述第一面料层的所述下表面，以及在所述第一面料层的所述上表面上形成众多立起部分作为所述第一面料层的一部分，以此使得所述第一面料层的所述上表面粗糙；所述方法包含如下步骤：

a、沿一个方向连续传送提供所述第一面料层；

b、沿所述一个方向连续传送提供所述第二面料层，使得所述第二面料层的上表面置于所述第一面料层的下表面上，接着加压将这第一和第二面料层粘接在一起，形成第一复合面料；

c、沿一个方向连续传送提供所述第一复合面料，使作为所述第一复合面料的一组成部分的所述第一面料层的上表面受到由喷嘴装置提供的柱形水射流的作用，该装置具有按照所述一个方向的横向方向分布的众多微小孔口，以及如果需要，所述第一面料层的所述上表面重复地受到所述柱形水射流的作用，使它们确定的对应轨迹一个与另一个对准，直到所述第一面料层至少局部地沿所述轨迹被穿洞，因此，所述第一面料层形成有沿所述一个方向彼此平行延伸的众多成排的孔；并得到第二复合面料；以及

d、沿一个方向连续传送提供所述第二复合面料，使作为所述第二复合面料中的另一组成成分的所述第二面料层的下表面受到由喷嘴装置提供的柱形水射流的作用，该喷嘴装置具有按照所述一个方向的横向方向分布的众多微小孔口，利用优选分布的柱形水射流确定它们的轨迹使它们与在步骤c中利用对应的柱形水射流确定的轨迹相对准，最好达到2或更多次，直到所述第一面料层以由所述第一面料层的所述下表面以锯齿形向上局部产生变形，这些变形沿孔的周边边沿产生，而这些成排孔是作为在由于所述柱形水射流的作用使所述第一面料层局部穿洞的结果而形成的。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述步骤b包含将处于热软化状态的所述第一面料层压到所述第二面料层上的步骤。

11、根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述步骤b包含将所述第一面料层和第二面料层一起传送到在一对加热辊之间的辊隙中以便将这两面料层热封的步骤。

12、根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述步骤b包含利用粘接剂将所述第一和第二面料层粘接在一起的步骤。

13、根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述第一面料层包含所述热塑性合成纤维、化学纤维和天然纤维中的一种。

14、根据权利要求9所述的方法，其特征在于：包含使所述第二面料层成为亲水性的步骤。

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