CN1235233C - 可安装的电导体 - Google Patents

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Abstract

一种拉长的电缆(30)或者柔性电路板(1500)，包括导电路径(36、1509)和绝缘体(632)，包围并且电绝缘导电路径，该绝缘体包括露出的表面(624)，该表面具有从其伸出的紧固件部件(622)阵列，紧固件部件的放置和构成，使得其与相关于支撑表面(16、16’)的紧固件部件垫结合，从而选则地将电缆或者柔性电路板安装到支撑表面。该紧固件部件可以是环形的可结合的紧固件(622)和/或环(144)。这种电缆或者柔性电路板是通过将具有热塑树脂的电绝缘材料引入到靠近旋转的塑型卷筒(104)形成的间隙中来连续形成的，塑型卷筒定义了其中的孔穴(134)，绝缘材料在选择的压力和温度条件下被引入，该选择的条件使得卷原材料至少部分地填充孔穴来与绝缘材料条带的一个宽侧(624)一体化地形成紧固件部件杆(623、622’)，并且杆从其伸出；同时将导线(678)和/或在基底(1401、1501)上或者其中形成的导电路径(1409、1509)引入到间隙，以便使得绝缘材料包封并且电绝缘导电路径，并且/或者使得导电路径成为紧固件部件杆从其伸出的绝缘材料条带的一体化的部分。

Description

可安装的电导体
技术领域
本发明涉及电缆和电路，并且特别涉及与钩和/或环紧固件结合的电缆和柔性电路。
相关申请
本发明要求2000年10月25日提交的U.S.临时申请NO.60/243,353、2000年5月25日提交的U.S.临时申请NO.60/293,743、以及2001年9月19日提交的U.S.临时申请NO.60/323,244的所有可获得的权利，并且在此对其全部内容进行交叉引用。
背景技术
全世界对于电线、电缆和电路的使用增长得很快。随着这种增长，需要对于这种导体和处理器的路径进行可控制的导向并确保安全性，以便避免伤害到人并且保护这种导体形成的电连接在建立和使用中避免出现非有意的断开和损坏。
例如，在汽车或者其他的工业中放置电缆是很普遍的，例如，在诸如衬顶的装饰板的不可见的表面上(汽车的乘客看不到的表面)安装顶灯电缆，以便为放置在衬顶中的顶灯等组件提供电能。经常需要适当地安装这样的电缆，以便放置电缆接头，该接头用于在装饰板安装之后进行连接，并且避免噪声以及在组装过程中的与电缆移动相关的老化。
例如，带状电缆经常用于计算机和其他的电子装置，优点是能够将电缆安装在，例如侧面板上便于组装其他的内部元件，以避免在组装过程中的电缆损坏，并且减少在产品使用过程中电缆的移动，从而避免损坏和老化。
电路板和装置经常包括大量的彼此连接的电子元件，用于电信号的通信。这种彼此的相互连接通常需要可靠的导电接头来进行电传导，接头是通过各种手段，例如，焊接或者插头插座的形式来进行组装和安装的。这些安装和组装方法经常需要准确的匹配件的对准，这些匹配件在需要的连接进行最初的组建之后很难移动或者调整。如果紧固件提供的安装是可释放的连接，并且如果它们允许用于快速有效地组装而不需要进行将相互连接的元件的准确的对准则会很有帮助。
此外，通常在计算机硬件和外围设备的壳体中、在装置的壳体中以及在装饰面板的后面，通过使用各种的捆扎带、粘合剂以及其他的紧固材料和技术进行电缆的安装。通常，电缆在适当的位置进行固定以便安放用于在装饰面板安装之后进行连接的电缆接头，来避免在组件的寿命期间与电缆的移动有关的噪声和电缆老化。触摸紧固件为侧面板上的电缆提供方便的安装，例如，用于便于组装其他的内部元件，来避免在组装过程中的电缆的损坏，并且减少在产品使用中电缆移动引起的损坏。
发明内容
本发明提出了一种电缆或者柔性电路板，具有永久连接的紧固件部件，该部件沿着其长度方向延伸以在支撑表面上安装电缆。
根据本发明的一个方面，延伸的电缆包括至少两个电导体，电导体沿着电缆纵向延伸，以及绝缘体，包围并且将导体彼此电绝缘，该绝缘体包括暴露的具有从其延伸的紧固件部件阵列的表面，紧固件部件被放置并且构造来进行与支撑表面有关的匹配紧固件部件的结合，来有选择地在支撑表面上安装电缆。
本发明的这一方面的变例可以包括一个或者多个下面的特点。紧固件部件被成型，以便进行与支撑表面相关的暴露的环形纤维的结合。绝缘体露出的表面包括热塑树脂的第一宽表面，紧固体部件阵列由升起的热塑树脂突起形成。该露出的表面还包括第二热塑树脂宽表面，第二紧固件部件阵列由升起的沿着所述的第二宽表面延伸的热塑树脂突起形成。紧固件部件的阵列是基本上与绝缘体的第一宽表面共同延伸的。紧固件部件的区域形成了在电缆的横向边缘区之间延伸的紧固件部件的纵向带，该横向边缘区缺少所述的紧固件部件。延长的电缆具有从紧固件部件的末端到与紧固件部件相对的绝缘体的露出的宽表面测量的小于1.27mm(0.050英寸)的整个厚度，该整个厚度小于大约0.762mm(0.030英寸)。绝缘体是叠层，该叠层包括第一和第二层热塑树脂层和在其间的粘合层，第一层定义了露出表面的第一宽表面，第二层定义了露出的表面的第二宽表面，紧固件部件阵列是由第一和第二宽表面的至少一个的热塑树脂的升起突起形成的。绝缘体是热塑树脂的单一结构，该单一结构定义了露出的表面的第一和第二宽表面，紧固件部件阵列是由第一和第二宽表面的至少一个的热塑树脂的升起突起形成的。绝缘体包括第一和第二层热塑树脂层，导体放置在其间，第一和第二层以这样的方式彼此永久焊接，以便包围并且将导体彼此电绝缘，紧固件部件阵列是由第一和第二层中的一个的露出表面的热塑树脂的升起突起形成的。
此外，本发明的这一方面的附加特征可以包括下面的一个或者多个。紧固件部件是露出的环形纤维。绝缘体包括的热塑树脂和露出的环形纤维是纤维网的一部分，该网是通过封装纤维网，通过热塑树脂附装到绝缘体的。纤维网是非织物材料。拉长的电缆定义了在相对的纵向端之间的固定电缆长度，电缆还包括电接头，它被电附装到至少一个导体并且在一个纵向端机械附装到电缆。
在另一个方面，本发明提供了可释放的可安装的带状电缆，电缆的延伸定义了纵向方向，该电缆包括多个纵向延伸的电导体，围绕并且将多个导体彼此电绝缘的绝缘体，以及热塑树脂形成的环形的可结合的紧固件部件条带，该条带沿着带状电缆延伸并且永久地附装到绝缘体的表面上，以便紧固件部件被露出来与环形材料结合。
本发明的另一个方面提供了一种连续形成电缆的方法，该方法包括：
将包括热塑树脂的电绝缘材料填充到间隙中，该间隙邻近旋转塑型卷筒的表面形成，该塑型卷筒定义了其中的孔穴阵列，该绝缘材料是在选择的压力和温度状态下被引入的，该条件以便使得绝缘材料至少部分地填充孔穴，来形成与所述的绝缘材料的带条的一个宽侧面一体化的，并且从其延伸出的紧固件元件杆；而且
将至少两个纵向连续并且分隔开的电导体引入到间隙中，以便使得绝缘材料包封并且电绝缘电导体，并且使得电导体成为紧固件部件杆从其延伸的绝缘材料条带的一体化部分。
本发明的这一方面的变例可以包括一个或者多个下面的特征。塑型卷筒的孔穴被成型为塑型用于紧固件部件杆的末端。该末端被成型以便悬于绝缘材料条带的宽边，从而与露出的环形纤维结合。每根杆定义了一个顶端部分，该方法还包括：将多个杆的顶端部分变形，来形成悬于绝缘材料条带的宽边的结合末端，该结合末端被成型以便可以与露出的环形纤维结合。间隙是定义在旋转塑型卷筒和反转压力卷筒之间的缝隙，旋转塑型卷筒和反转压力卷筒中的每一个在其中定义了一个孔穴阵列，绝缘材料在选择的压力和温度条件下被引入以便使得绝缘材料至少部分地填充旋转塑型卷筒和反转压力卷筒中的每一个孔穴阵列，以便与绝缘材料条带的每个相对的宽边一体化地形成并且从绝缘材料条带的每个相对的宽边伸出。绝缘材料包括热塑树脂层和膜支撑，来承载在其表面上的电导体，该热塑树脂层被直接引入到邻近旋转塑型卷筒的间隙，承载电导体的膜支撑在使其永久地结合到热塑树脂的压力和温度条件下引入到间隙来包封并且电绝缘导体。绝缘材料包括第一和第二热塑树脂膜，其中电导体和第一以及第二膜与放置在第一和第二膜之间的电导体被一起引入到间隙，所述的第一膜在使得第一和第二膜以包封并且电绝缘导体的方式彼此永久结合的温度和压力条件下被直接引入到邻近旋转塑型卷筒。该方法包括，间隙的下游，在凝固之后，纵向地切断电绝缘材料以便形成两个电缆，每个电缆包括至少一个导体。
在另一方面，本发明提供了一种连续形成电缆的方法，包括：
将熔化的树脂引入到形成在旋转塑型卷筒和反转压力卷筒之间的缝隙中，塑型卷筒具有在其中定义了微小的塑型孔穴阵列的外围表面，该引入是在选择的使得树脂填充塑型孔穴并且形成紧固件部件杆阵列的温度和压力下进行的，紧固件部件杆是与树脂宽带条一体化形成的，并且从其延伸；并且
同时引入预制的带状电缆到邻近压力卷筒的缝隙，以便树脂宽条带在与紧固件部件杆相对的边与带状电缆的宽边永久结合。
在本发明的另一个方面中，连续地形成电缆的方法包括：
制备具有连续的长度的紧固件带，该紧固件带包括基底和可环形结合的紧固件部件阵列，基底是热塑树脂的并且定义了第一和第二相对的宽表面，环形可结合的紧固件部件阵列包括第一表面的热塑树脂突起；
邻近紧固件带放置连续长度的支撑膜，支撑膜定义了宽表面，该支撑膜的宽表面被放置为面对紧固件带的第二宽表面；
在紧固件带的第二宽表面和支撑膜的宽表面之间放置多个分隔开的连续长度的电导体；以及
在紧固件带的第二宽表面和支撑膜的宽表面之间放置电绝缘粘合层，以便使得粘合层将多个电导体彼此电绝缘，同时永久地将紧固件带和支撑膜结合，以便包封其间的多个导体。
在本发明的另一个方面中，形成电缆的方法包括：
将环形材料的连续的条带沿着卷筒的表面引入到间隙中，这种引入是在选择的条件下进行的，该条件使得环形材料至少部分地嵌入到电绝缘材料中，以便将环形材料结合到树脂，同时将具有可结合的钩的纤维部分露出以用于结合；以及
将至少两个纵向连续并且彼此分隔开的电导体引入到间隙中，以便使得绝缘材料包封并且电绝缘在间隙中的导体，来形成多导体电缆，该电缆具有从其外表面延伸的可结合的环。
具有一体化的紧固装置的电缆(或线)可以具有很多的优点。例如，这种具有紧固件的电缆的连续长度可以被截断成为任意需要的长度并且仍旧保持其紧固特性。此外，导体可以为紧固件基底提供纵向的加强。电缆可以形成为具有非常小的整体厚度，提供灵活简便的布线，小体积和低的相关材料成本，并且易于电缆隐藏(例如，在汽车的内部面板后面布线)。此外，本发明可以提供可以紧固的电缆，而不需要结构上的多余的紧固件基底和电缆绝缘体。
在本发明的另个方面中，具有位于其一个表面上的导电材料(或者完全的绝缘，就象在包含电路元件的柔性电缆中一样)的图形或者电路的电绝缘的带状层被送入到形成钩的缝隙，如参照上述来说明的任何方法一样，以便形成与电绝缘层的带状层一体化的带钩的层。
在本发明的另一个方面中，本发明是通过上述的方法形成的产品。
在另一个方面中，本发明提供了一种柔性电路板，包括：基底，具有第一和第二相对的宽表面，以及通孔表面，从第一宽表面向第二宽表面延伸，定义了在第一和第二宽表面之间的通路。基底还具有从第一宽表面延伸的紧固件部件阵列，该第一宽表面和紧固件部件阵列通过热塑树脂一体化形成。电导体材料图形附着在热塑基底上，图形至少包围一部分通孔表面。
本发明的这个方面可以包括一个或者多个下面的特征。导电材料的图形只位于第二宽表面上和至少一部分通孔表面上。导电材料的图形只放置在第一宽表面上和至少一部分通孔表面上。导电材料的图形包围至少一部分钩形紧固件部件阵列。导电材料的图形包围第一和第二宽表面的全部。
在本发明的另一个方面中，电缆包括：条带形的基底，具有第一和第二相对的宽表面和从第一宽表面延伸出的紧固件部件阵列。第一宽表面和紧固件阵列通过热塑树脂一体化形成，并且连续的导电材料的带条附装到第一和第二表面中的一个上，该连续的条带与条带形的基底一同延伸。
在本发明的另一个方面中，形成导电钩带的方法包括：制备具有第一和第二相对的宽表面和从第一宽表面延伸出的紧固件部件阵列的基底，第一宽表面和紧固件阵列通过热塑树脂一体化形成；向基底的外表面施加感光剂；以及向施加了感光剂的外表面施加包括导电材料的溶液，以便产生在导电材料和感光剂之间的化学还原反应，其中导电材料附着在基底的外表面上。
本发明的这一方面的变例可以包括一个或者多个下面的特征。一种浸湿介质在应用感光剂之前被施加到基底上将涂敷导电材料的区域。该感光剂包括阳极材料，位于基底的外表面上并且导电材料包括相对于阳极材料的阴极材料。感光剂包括锡并且导电材料包括银。溶液还包括催化剂。催化剂溶液还包括还原剂。导电材料被施加到热塑基底的第一宽表面。导电材料涂敷至少一部分紧固件部件阵列。该方法还包括在施加感光剂之前遮蔽基底的表面的选择的区域的步骤，从而避免了导电材料在选择的区域的附着。基底还包括在第一和第二宽表面之间延伸的通孔表面以定义通路。导电材料附装到至少一部分通孔表面。
本发明的另一个方面提供了一种形成具有集成的钩形紧固件部件的柔性电路板，该方法包括：引入延长的柔性电路，电路包括基底和至少一个导电路径到邻近塑型卷筒的外围表面的间隙，该塑型卷筒具有钩形紧固件部件杆成型孔穴，它从外表面向内延伸，同时，在使得热塑树脂至少部分地填充杆成型孔穴，并且永久地结合到基底的温度和压力条件下，直接将热塑树脂引入到邻近外表面的间隙中。最后，该方法包括从塑型卷筒剥离永久结合的热塑树脂和基底，以露出紧固件部件杆。
本发明的这一方面的变例可以包括一个或者多个下面的附加特征。导电路径是在引入到间隙之前在基底中被电绝缘的。导电路径的一部分被暴露在基底中以便与导电路径进行电连接。导电路径的部分是在进入到间隙之前被露出的。导电路径的露出部分是通过在从塑型卷筒剥离热塑树脂之前部分地除掉基底来被暴露的。导电路径是由连续的导电材料的条带形成的。导电路径是由通过电元件来电连接的不连续的导电材料的条带组成的。
在另一个方面，本发明提供了一种可安装的柔性电路，包括热塑树脂的承载基底，具有第一宽表面和第二宽表面，该第一宽表面被露出，并且具有从其突出的钩形紧固件部件阵列，该钩形紧固件部件被形成为第一宽表面的热塑树脂的升起的突起，并且导电路径位于所述的第二宽表面。
本发明的这一方面的变例可以包括一个或者多个下面的特征。该可安装的柔性电路还包括支撑基底，具有第一宽表面和第二宽表面，该支撑基底叠层在所述的具有所述的导电路径的承载基底，该导电路径位于支撑基底的第二宽表面和承载基底的第二宽表面之间。支撑基底包括从其第一宽表面突出的钩形紧固件部件。支撑基底定义了从所述的支撑条带的第一宽表面向支撑条带的第二宽表面延伸的通孔，通孔露出了导电路径部分。这种可安装的柔性电路还包括位于支撑基底和承载基底之间的用于叠层的粘合层。通孔延伸穿过粘合层。
本发明的导电钩形紧固件基底提供了在柔性介质上的电信号的有效的传输，该介质可以可靠地并且可释放地被安装到具有互补的紧固材料的表面上。在包括电子元件的产品组件中，可以使用这种钩形紧固件基底，例如，作为电缆。这种电缆提供的优点在于，能够容易地可安装地安装到墙壁或者其他具有辅助紧固材料的表面上，这使得将布线并且将被安装的电缆避免了与后来的组件操作之间的干扰，并且还消除了在组件产品的使用中可能发生的由于安装的电缆的移动引起的损坏。
这种柔性导电钩形紧固件基底可以有效地并且连续地根据本发明的某种方法和装置来与钩形紧固件部件一体化地形成。这种技术使得沿着在一个或者更多表面上构图放置的基底，和/或钩形的紧固件自身上的电传导按照需要来进行。此外，最终的导电钩形紧固件基底提供了一个表面，上面可以附装其他的电元件，来处理、传递或者修改沿着基底承载的电信号。
本发明的紧固件产品的导电涂层可以作为具有优点的薄层来应用。在某些实施例中，导电层的厚度是小于0.038mm(0.0015英寸)的，而在另外的实施例中，导电层小于0.025mm(0.0010英寸)。通过应用较薄的导电层，在进行紧固件产品传导中加入的重量轻，并且消耗较少的导电材料。
本发明的一个或者多个实施例的说明将参照下面的附图来详细地进行。本发明的其他的特征、目的和优点将通过说明和附图，以及权利要求变得更加明了。
附图说明
图1示出了可靠地安装到通常的汽车驾驶室中的汽车衬顶中的电缆组件的图；
图2示出了图1中的除去了电缆的衬顶；
图3示出了高度放大的图2中的区域3的视图；
图4示出了具有另外的表面紧固件的与图2中的类似的衬顶的视图；
图5示出了高度放大的图3中的区域5的视图；
图6示出了从衬顶中卸下的图1中的电缆的视图；
图7示出了沿着图6的7-7线的截面图；
图8示出了与图7中的类似的截面图，示出了用于图4的衬顶安装的另一种电缆；
图8A-8E示出了各种环形材料的附装情况；
图9示出了形成具有诸如图7和8中的一体化的紧固件的电缆的第一种方法和装置；
图10示出了预制的电导体产品的视图；
图10A示出了预制的用于形成本发明的电缆的某实施例的环形材料；
图11示出了高度放大缝隙的环形材料安装区域的视图；
图11A示出了类似于图11中的改变的塑型卷筒的视图；
图12示出了柱形环的外边沿的放大图；
图13示出了形成具有诸如图7和8中的一体化的紧固件的电缆的第二种方法和装置；
图14示出了形成具有诸如图7和8中的一体化的紧固件的电缆的第三种方法和装置；
图15示出了装有具有一体化的紧固件的带状电缆的电器装置；
图16示出了图15中的带状电缆组件；
图17示出了预制的电导体产品，用于形成图16中的带状电缆；
图18示出了沿着图16中的18-18线的带状电缆的截面图；
图18A示出了类似于图18的截面图，示出了各种的带状电缆的结构；
图19示出了制造延长的本发明的电缆的各种方法的示意图；
图20示出了沿着图19的20-20线的没有按比例缩放的截面图；
图20A示出了沿着图20中的20A-20A中的没有放大的截面图；
图21示出了类似于图20的另一种延长的电缆的视图；
图22示出了类似于图20的示出的将接下来形成为本发明的另一种的电缆的中间产品的视图；
图22A示出了沿着图19的20A-20A线的没有按比例缩放的截面图；
图23示出了制造本发明的电缆的另一种方法的示意图；
图24示出了沿着图23的24-24线的没有按比例缩放的截面图；
图25示出了沿着图23的25-25线的没有按比例缩放的截面图；
图26示出了制造本发明的电缆的另一种方法的透视示意图；
图27示出了沿着图26的27-27线的没有按比例缩放的截面图；
图28示出了用于制造本发明的另一种电缆的方法的部分的示意图；
图29示出了沿着图28的29-29线的没有按比例缩放的截面图；
图30示出了制造本发明的电缆的另一种方法的部分的示意图；
图31示出了沿着图30的31-31线的没有按比例缩放的截面图；
图32示出了沿着图30的32-32线的没有按比例缩放的截面图；
图33示出了沿着图30的33-33线的没有按比例缩放的截面图；
图34示出了类似于图29中的本发明的另一种电缆的没有按比例缩放的截面图；
图35示出了适用于本发明的钩形紧固件带的部分的视图；
图35A示出了具有导电涂层的图35中的钩形紧固件带的单个钩形紧固部件的部分的放大视图；
图36示出了制造图35中的钩的方法和装置，以及将导电涂层施加到选择的紧固件带的区域上的方法和装置的示意图；
图37A、37B、37D和37E示出了类似于图35中的钩形紧固件带在图36的过程中的各个阶段的视图；
图37C示出了用于图36中的过程的，并且在图37D中的钩形紧固件带上使用的遮蔽膜；
图38A示出了柔性的、导电的、钩形紧固件电缆以及可拆卸的对应的电元件；
图38B示出了图38A中的圆38B的放大视图；
图39A、39B、39C分别示出了另外的导电的、钩形紧固件电缆的俯视、侧视和仰视图；
图40A和40B分别示出了具有附装的电元件的另一种导电的、钩形的紧固件电缆的侧视和仰视图；
图41示出了具有附装的电元件的另一种导电的、柔性的钩形的紧固件电路的仰视图；
图41A和41B分别示出了特别用于39A、39B、40A、40B和41中的电缆/电路的支撑膜的仰视和侧视图；
图41C示出了将图41A和41B中的支撑膜和39A、39B或者40A、40B或者41中的电缆/电路进行组合的叠层的柔性电路产品的侧视图；
图41D示出了可释放地安装到支撑表面的图41C的柔性电路产品的视图；
图42示出了另一种导电的钩形紧固件带的侧视图，它具有导电的、钩形可结合的、环形材料支撑。
相同的参考符号在不同的图中代表相同的部分。
具体实施方式
参照图1，汽车衬顶10放置在了汽车14中(图1中示出了移走了顶板汽车)，以便顶灯孔12可以容纳顶灯(未示出)。为了提供顶灯的电能，同时为了美感和安全的原因，保持汽车的乘客看不到，扁平电缆30被沿着“未示出”的衬顶10的表面16安装固定。现在也参照图2，未示出的衬顶10的表面16是环形材料的，能够与钩或者蘑菇形状的突起结合，来形成如下所述的钩和环结合。环形材料可以是非编织物、编织物的或者其他的纤维性材料，能够进行如下所述的与突起的结合，并且可以是与相对的、“示出的”衬顶10的表面相同的材料。此外，小片(未示出)的环形材料可以放置在未示出的表面16中的选定的安装电缆30的区域。如图3所示，在衬顶10的未示出的表面16上的环形材料是非编织物的缠结纤维的垫，使得突起能够穿过和结合来达到紧固的目的。下面将进一步介绍适合的环形材料。
图4示出了另一种安排，其中衬顶10’具有未示出的表面16’，不具有可结合的纤维或者环。未示出的表面16’作为替代而具有沿着电缆放置需要的路径的钩阵列24。如图5所示，钩阵列24包括多个单独的钩形的突起，它们可以在衬顶10’的制造过程中与未示出的表面16’一体化地形成，或者在形成衬顶10’后用粘合剂来施加或者用其他方法施加。适当的突起形状是CFM29钩的形状(大约0.381mm(0.015英寸)高，图7中的h)，可以是由New Hampshire，Manchester的Velcro USA销售的各种产品，而诸如蘑菇形、棕榈树、平顶钩或者其他的环形的可结合的形状也可以。钩的高度，图7中的h，通常在0.076mm到0.76mm(0.003到0.03英寸)之间。
现在将说明将本发明的电缆以及将它们在例如衬顶10、10’的板上的安装。如图6所示，电缆30具有塑料基底条带40(该塑料基底条带40还可以是基底)，承载用于在端口电接头32之间进行传递电信号的两个附装的扁平导体条带36。电接头32用于连接匹配的电接头，例如顶灯接头和A柱接头(未示出)来完成需要的电路。电缆30的固定表面42具有钩形的突起34(该钩形的突起34还可以是钩、紧固件突起和紧固件部件)的阵列，与图5中的类似，用于与啮合面板的环形材料结合，例如上述的(图2、3)中的衬顶10的未示出的表面16的环形材料。钩34一体化地用与如上所述的塑料基底条带40相同的材料制作形成。如图7所示，电缆20还包括电导体绝缘体材料的支撑38来保护和绝缘导体36。电缆20的从钩的末端到露出的与紧固件部件相对的绝缘支撑38的露出的宽表面测量的整个厚度通常小于30.48mm(0.10英尺)。实际上，在大多的实施例中，厚度是小于1.27mm(0.05英寸)的并且在一些实施例中，小于0.76mm(0.03英寸)。
图8示出了另一种电缆30’的截面图，它适用于带有钩的板，例如衬顶10’(图4和5)。塑料基底条带40承载电导体36、绝缘材料38和露出的适用于用类似图5中的以及上述的钩来结合的环形材料44。在一个实施例中，环形材料44是非编织物的缠结纤维的类似于上述图3中的垫。适合的环形材料和方法以及它们的制造装置被公开在了1999年3月3日提交的U.S.专利申请09/262,159中，读者可以进行参考以获得更多的信息。其他上述的能够结合突起非编织物的、编织物的或者纤维材料也可以。
优选地，非编织物的环形材料44非常薄，例如小于1.016mm(0.04英寸)厚度(更优选的，小于6.096mm(0.020英尺)厚度)，具有横向拉伸条件下的网状纤维和独立的从其露出的表面延伸的环形结构。如上述的用于参照的专利申请所述的，环形结构从拉伸的网中的相关的结延伸，它可以通过注入到结中的液体结合剂并且将其固化来固定。在结之间，薄纤维垫不是很密并且足够的透明而能够容易地通过它看到图样。总之，环形材料具有的基本重量(在其预制阶段，包括任何预先施加的结合剂)小于大约136克每平方米(4盎司每平方码)，优选地，小于大约68克每平方米(2盎司每平方码)。在上述的参照申请中可以获得关于这种环形材料的其他的详细信息。对于当基底形成的时候，基底的树脂部分穿透环形材料的应用中(如下所述)，针扎的环形材料优选地只在横向方向上拉伸大约百分之22来保持适当的厚度并且避免完全穿透。
一些轻的编织物也是适用于某些应用的环形材料。这种编织物的例子是South Carolina，Greenville的Guilford Knits的产品19902，它是一种聚酯纤维并且具有大约只54.4克每平方米(1.6盎司每平方码)的基本重量。至于较重的编织物，有大约3.3盎司每平方码的尼龙织物，是Guilford的产品20229。轻重量的编织产品也可以从西班牙的TYBOR和意大利的MIZARD获得。
在一些例子中，当基底形成于连续的塑型工艺(下面说明)的时候，环形材料44部分地被直接密封在塑料基底条带40中。在其他的情况下，它被结合到形成的基底中，通过超声波结合、焊接或者粘合。
图8A到8E示出了在环形材料44和基底40之间的各种结合的各种模式。为了简明，电导体36(图8)没有示出。在一些情况下，可变的结合模式对应于各种穿透到环形材料的网中的各种树脂，它可以通过在环形材料和基底之间使用不同的柱形环和/或安排阻挡材料来实现，下面将详述。在图8A中，环形材料44只被基底树脂在狭窄的边缘区域52中完全穿透，并且在其中心部分穿透的少。例如，如果环形材料是大约19.05mm(3/4英寸)宽(WL)，然后完全穿透的边缘区域52可以只具有大约3.175mm(1/8英寸)的宽度(We)。环形材料的中心穿透的很少并且柔和地从基底拱起，呈现出用于结合的环形。中心拱的倾斜的边可以也帮助加强在环形材料的边缘的削弱的紧固力，因为它们解决了在切线，或者剪切方向上的力的削弱。
图8B示出的结合模式产生了相对来说轻微结合的、或者松弛的横向的垫54，相对来说更加完全结合(例如，结合程度更深)环形材料的横向带56分开了环形材料。为了说明，将垫54的厚度放大了。这种模式加强了最初削弱的紧固力，因为沿着环形材料的内和外沿的“自由”的垫54的末端部在它们被削弱直到最终分开成为片的过程中是跟着匹配紧固件部件，例如，钩的。
图8C示出了具有相对来说轻微结合、或者松弛的纵向的垫58的结合模式，相对来说更加完全结合(例如，结合程度更深)环形材料的纵向带60分开了环形材料。为了说明，将垫的厚度放大了。图8D示出了图8C的结合的变例，每个更加深度的结合的材料的纵向带被分成为轻微和深度结合的不同区域。轻微和深度结合的区域在环形材料上交错，产生了厚的环形垫的棋盘图形。图8E示出了具有轻微和深度结合的不同的边沿区域62的结合模式，并且中心区域只结合在绝缘区域64中。上述的结合模式可以混合并且按需要用于不同的应用。
图9示出了生产上述的电缆的不同的方法和装置。该方法是建立在连续的突起/卷筒形成方法，该方法用于在Fischer在美国专利4,794,028中说明的一体化的、板形基底上塑造紧固件部件，以及
Kennedy等的美国专利5,260,015中说明的叠层工艺的基础上的。读者可以参照这些来获得更多的信息。卷筒以及其他的元件的相对位置和尺寸没有放大。挤出头100连续地将熔化的树脂片送入到在旋转塑型卷筒104和反转压力卷筒106之间的缝隙102(缝隙的安排见图9A)。塑型卷筒104包括微小的、紧固件部件成型塑型孔穴134，它们从其用于塑型紧固件突起，例如34(图7)的外边向内延伸。缝隙102中的压力将树脂压入到紧固件部件孔穴并且形成基底(基底40，图7、8)。该形成的产品在塑型卷筒上被冷却直到固化的紧固件部件(例如，钩)被从它们的孔穴中通过剥离卷筒108剥离出来。随着熔化的树脂，连续的电导体产品110(图10中示出了截面图)，包括具有附装的电导体带36的绝缘带38被送入缝隙102，在那里，与树脂140(该树脂140还可以是层)结合并且永久安装到基底40的前表面。因此，从塑型卷筒104上剥离的产品162包括紧固件部件34和电导体条带36，例如，如上述的图7所示出的。
为了提高生产率，可以在单一的塑型卷筒上同时制造两个或者更多的电缆，并且随后劈开并且缠绕。再参照图10，提供了具有两个(如果需要，可以更多)边对边结合(在图10中，第二电缆的外部轮廓用虚线表示)的电缆外型的电导体产品110的连续条带，每个电缆的外部轮廓具有需要的导体条带36的数量和位置。电导体产品被送入缝隙102并且熔化的树脂被引入到整个的缝隙中，沿着电导体产品110的整个多电缆宽度注入并且成型钩。突出的劈开沟道环118(图9A)(或者更多的环，如果具有多于两个的外轮廓)位于塑型卷筒(的中心或者根据单个电缆的宽度来分布)，它产生了在产品上的劈开沟道，沿着它，最终的条带通过刀片120(图9；静止的或者旋转的)劈开成为两个(或更多的)单独缠绕的单个电缆。
图9示出了上述的方法的若干变例。例如，除了通过缝隙102引入电导体产品110并且因此在塑型基底时将其结合到基底之外，电导体产品还可以在基底形成后结合到基底，例如通过使用虚线示出的电导体产品110’。此时，前表面惰轮122被加热并且具有轮廓表面来在需要的区域结合电导体产品和基底，同时不损伤塑型的钩。
图9还示出了用于生产具有在一个表面上的用于安装的可结合的环的扁电缆的方法和装置，例如图8中的上述的电缆。在该方法中，电导体产品110与可挤压的树脂140一起被送入到缝隙102中。缝隙102是在塑型卷筒104和压力卷筒106之间形成的，但是在该实施例中，塑型卷筒102没有部件形成塑型孔穴。图10A中示出的，例如，参照图8的环形材料144的连续条带也同时被送入到缝隙102。电导体产品110和环形材料144通过缝隙102中的压力被结合到基底的树脂中。
横跨间隙102施加的压力可能会导致过多的树脂穿透，或者环形材料144的“泛滥”，这可能会降低环形的厚度并且产生紧固件性能上的反作用。在一个实施例中，为了避免过多的树脂穿透，塑型卷筒104具有相对于塑型卷筒104的中心部分132增加了的直径的柱形环130(图11)，以结合并且局部保持导体产品的绝缘体的边和环形材料来在熟知由于缝隙的压力形成基底的同时阻挡树脂，从而使得深度的绝缘体和环形材料的穿透出现在沿着电缆边缘的预定区域中。这种图11中示出的结构产生了图8A中的模式，柱形环130形成了深度结合的边沿区域52，它对应于塑型卷筒柱形环130的宽度。如果在相同的塑型卷筒上同时生产多个电缆条，则可以使用多组这样的柱形环来深度穿透靠近劈开环118(上述的图9A)的导体产品和环形材料。此外，塑型卷筒可以具有图形或者连续的突起表面来形成深度结合的跨每个电缆产品的深度结合区域的图形。这些深度结合的区域可以通过塑型环上的这样的环或者突起、压力环或者两个的结合来形成。
为了形成深度结合的被低树脂穿透的区域分开的点的行，一些柱形环130具有特定断面的外沿，如图12A所示。连续的突起134延伸到柱形环的标称直径Ds之外，使得树脂局部进一步穿透到环形材料当中。在该例子的结构中，Ds为253.19mm(9.968英寸)，每个突起134的高度hs为0.356mm(0.014英寸)，并且每个突起的侧面的内和外半径(R)是0.381mm(0.015英寸)。突起距离(Ps)是5.13mm(0.202英寸)，并且突起之间的平坦部分的长度(Wf)是39.6mm(0.130英尺)。突起的尺寸被选择为试图优化相对于环切线的突起侧面的最大的靠近角αf。陡峭的靠近角(例如，环直径的陡然变化)可以引起缝隙压力的局部的陡增和具有树脂的环形材料的前侧的局部的不希望的溢出。这种溢出的区域可能造成局部的匹配紧固件部件的“深陷”。减少穿透到环形材料中的紧固件部件。零度的靠近角(例如，没有突起)将导致柱形环下面的树脂的均匀的渗透，它在一些应用中的环形材料“衬垫”(如上所述)中是不理想的。所述的柱形环例子中的最大的靠近角αf大约是40度。在一些情况下，小一些的角度(例如，大约30度)是优选的，因为在突起之间的较长的间隔Wf可以提供长的、厚的衬垫区域。
图11A示出了用于产生图8D(未示出电导体产品110)中的结合模式的柱形环结构。具有图10中的外形的柱形环136与交错的突起一起堆叠，以便深度结合区域的图形成为具有拉伸的在深度结合区域之间向外延伸的“衬垫”的棋盘图形。每个环的宽度Ws大约是0.4572mm(0.018英寸)。
在另外的实施例中，也如图9所示，通过在树脂和环形材料之间使用阻挡层128(该阻挡层128还可以是阻挡材料)避免了过多的环形材料144的树脂渗透。在一些情况下，阻挡材料128是打孔的纸或者薄膜，使得树脂能够通过到环形材料的选择的区域中，但是禁止其流入到其他的区域中，从而产生图8E示出的环形材料的中心区域的图形。阻挡材料也可以是具有高多孔性的均匀的板片材料，均匀地限制了树脂渗透到跨过阻挡层宽度的环形材料。除了被引入作为分隔板片之外，在一些情况下，阻挡层材料被预先施加到环形材料110的表面上，并且例如，可以是位于不连续的环形材料区域上的结合物，并且局部包封环形材料的纤维的形式。在许多的情况下，阻挡层材料是窄于环形材料的，并且居中沿着环形材料的宽度，来使得树脂完全浸透到环形材料的边沿中。在所有的情况中，其中阻挡层材料永久性地结合到基底并且因此成为最终产品的一体化部分，它应该选择低成本并且轻的材料。
图13示出了形成上述的电缆的另一种方法和装置。具有特定断面形状的挤出头200(有时叫做注入头)放置在邻近塑型卷筒104(塑型卷筒104仍旧缺少紧固件突起形成的孔穴，来产生图8的有环的导体电缆)，并且连续的熔化的树脂在压力下注入到头200和塑型卷筒104之间定义的间隙202中，填充间隙202并且形成基底的前和后表面。这种塑型卷筒104的结构和配置与图8中的一样，其中部件106可以作为毗邻的挤出头。为了使用该方法和装置制造出如图8-8E所示的上述的环电缆，环形材料144的条带被送入到间隙202的预定的区域，并且通过间隙中的树脂压力被保持靠在塑型卷筒104的表面上。在不用树脂完全饱和环形材料，就不可能填充间隙202的情况下，通过挤出头200和环形材料110之间的间隙202送入阻挡层材料128的条带，来避免沿着预定的区域的环形材料的树脂渗透。阻挡层材料128是参照图9进行详细说明的。电导体产品110是在塑型的产品被保留在塑型卷筒104上的同时，通过压力卷筒206的压力叠层在基底的背面上的。
图13也示出了用于生产带有紧固件突起的图7中的导电电缆的另一种方法和装置。在该实施例中，环形材料144和阻挡材料128没有表示出来并且塑型卷筒104具有固定的紧固件部件塑型孔穴，如上参照图9所述。树脂单独地通过挤出头200送入到挤出头200和塑型卷筒104之间的间隙202，其中间隙压力迫使树脂填充到塑型孔穴，如前所述。电导体产品110在塑型的产品保留在塑型卷筒104上的同时，通过压力卷筒206的压力被叠层在基底的背面，以生产出具有突起紧固件部件的电缆。
在图13示出的另一个方法和装置中，电导体产品110”(如虚线所示)，被直接送入到间隙202。电导体产品110”由赤裸的或者绝缘线的电导体中的任一种组成(下面将参照图14说明)，或者具有至少充分多孔性的支撑，使得引入到间隙202的树脂至少部分地流过或者包围电导体产品来绝缘导体，并且结合材料来形成整体的电缆产品。
图14示出了用于生产上述的电导体电缆的另外的方法和装置。在该实施例中，挤出头300将树脂流或者薄膜140、141分别送入到缝隙102中，缝隙是通过塑型卷筒104(塑型卷筒具有固定的紧固件部件塑型孔穴155，如上参照图9所述来生产例如图7的电缆产品)和压力卷筒106形成的。缝隙102的位置如上参照图9和9A所述。同时随着树脂的送入，多条赤裸的导电材料线310被通过挤出头300的挤出模具送入到在分隔的树脂流或者薄膜140、141之间的缝隙102中。缝隙102中的压力和温度条件迫使树脂流或者薄膜140，141流入到如上所述的塑型孔穴中，包封树脂140、141中的导电材料310，并且结合分隔的树脂流或者薄膜140、141来产生具有在基底中绝缘的导体和从基底的表面延伸出的紧固件突起的整个电缆产品。
图14中示出的方法和装置也能够生产例如图8中的如上所述的电缆产品。在那样的安排中，塑型卷筒102缺少成型紧固件突起的孔穴，并且如上参照图8所述的环形材料144(如图14中的虚线所示)在树脂流140流入到缝隙102之前被直接送入到塑型卷筒102的表面上。如上参照图9到图13所述，柱形环、阻挡层，或者两者可以用于控制渗透到环形材料144中的树脂140的量和区域来结合材料。
图9、13、和14中的方法和装置还能够形成具有紧固件突起(例如，钩或者蘑菇)和能够与突起结合而形成紧固的环形紧固件材料的电缆。使用上述的技术，其中塑型卷筒104具有紧固件突起形成孔穴，并且环形材料144送入到缝隙或者间隙中，同时树脂和电导体产品也被引入，从而产生可自结合的具有两种紧固件部件的电缆产品。
如图15所示，带状电缆组件330被安装在计算机机箱309中，具有连接到内部元件333和334的端子332，以便在其之间传递电能或者电通信信号。现在也参照图16，电缆组件330具有多种在具有类似于上述图7中的在其表面上具有紧固件部件334(该紧固件部件334还可以是内部元件、钩和紧固件突起)的绝缘基底338(该绝缘基底338也可以是绝缘带、支撑带、绝缘体和绝缘材料)中的导体条336。计算机机箱309的面板311具有匹配的紧固件部件，例如，环316，例如参照上述的图2和3所述的。在组装计算机期间，端子332首先被分别连接到内部元件333和334。电缆组件330的紧固件部件334被随后可调整地并且可释放地结合到匹配的紧固件部件，例如在面板309上的环316。这使得在计算机机箱309中更加容易地放入或者移走额外的计算机元件，例如板313、314，并且保持在机箱组织中的电缆布局。
上述的参照图9、13、14的方法和装置可以被用于产生连续的带状电缆条，以用于具有附装的紧固件部件，例如钩334或者环(未示出)的带状电缆组件(例如，组件330)。在图17示出的一个例子中，准备了具有多个附装到绝缘带338导线336的预制的电导体产品410。导线336可以是圆形、或者扁平的矩形、或者其他平截面的绞合结构，或者可以是绝缘带338上的导电材料带，或者位于绝缘带338上的其他组件。在一个实施例中，导体336是放置在支撑带338上的条，以便形成电路或者其他的导电路径。例如，任何这里所述的带状产品(特别是，但是不局限于图40、41所述的产品)可以通过形成钩的缝隙送入(如上所述)，从而形成带钩的热塑树脂层，也作为紧靠导体的电绝缘层，或者作为与预先存在的电绝缘层结合为一体的层，例如，包括电路的柔性电缆，例如，嵌入的表面安装元件或者其他的电子器件，可以直接通过缝隙送入从而形成在电缆一侧上的钩。在另一个实施例中，支撑带338自身是一个预制的钩带(类似于层140)，导体336被放置在钩带上与钩相对的表面上。
导体产品410和塑料树脂140一起送入到间隙或者缝隙来形成电缆，其中树脂形成塑型紧固件部件334，并且附装到绝缘带338，从而绝缘多个导线336，并且产生图18的整体的紧固件电缆。此外，环形材料144(未示出)和树脂被同时送入到上述的装置中的一个的缝隙(其中塑型卷筒不具有紧固件形成孔穴)中，以便树脂结合到绝缘带338，来绝缘多个导线336，并且至少部分地穿透环形材料144来形成连续的导电电缆线条(如上参照图9、13所述)。
在图18A中的另一个例子中，预制的带状电缆510具有多个导体336，被绝缘体材料338完全地绝缘。预制的带状电缆510被送入到缝隙102中(图9、13、14、)，分别作为组件110或者310，并且紧固件部件(紧固件突起334，或者环形材料，未示出)，被结合到至少带状电缆510的部分表面上。这样，可以完全地改变带状电缆而具有附装在其上的紧固件部件，以用于电子产品的组装。
参照图19，连续的电缆600通过送入多个电导线602到缝隙604而制造出来，缝隙604是通过旋转塑型卷筒606和反转压力卷筒608形成的。导线602是赤裸的，即，没有绝缘涂层，并且当它们进入缝隙604的时候彼此横向分开。为了控制在它们进入缝隙的时候的横向位置，设置了引导卷筒616，具有单独的槽，每个槽用于每条引入的导线，从而避免了在靠近缝隙的时候，线的横向移走。此外，在现在将说明的包封过程中，压力卷筒608具有对应的槽来帮助顺直导线602。
同时，和导线602一起，熔化的热塑树脂带610被从挤出头612引入到缝隙604。缝隙中的压力和温度条件使得熔化的树脂包封导线并且也使得部分树脂填充到位于塑型卷筒606上的形成钩的孔穴614。当冷却的塑型卷筒继续转动的时候，树脂和包封的导线仍旧邻近塑型卷筒的外围直到从卷筒618和620上脱下，卷筒618和620的作用是将产品600从塑型卷筒上剥离，从而从各自的孔穴614中脱出现在已经固化的钩622。
现在参照图20和20A，产品600具有有着上表面624和下表面626的热塑树脂的电绝缘体632。环形可结合的钩622从上表面624延伸，每个钩是整体延伸的热塑树脂的绝缘体。钩622具有杆部分623和从杆向外延伸到悬于上表面624之上的环形可结合的头部625。底表面626具有对应于压力卷筒608的导线引导槽的山峰628。压力卷筒608具有减小分开的相邻峰628的厚度的山谷630。每个导线602被包封在山峰628中，并且通过绝缘热塑树脂体632来分割。在一个例子中，树脂体632是一种柔性的PVC材料。导线602相对于上表面624和下表面626的位置被导线和熔化的热塑树脂进入到缝隙的时候的相对位置，以及熔化的树脂在缝隙中的动态流动来确定的。如图19所示，通过引入导线602到挤出头612之上，则使得导线在最终产品600中相对接近上表面624(如图20中的虚线所示的导线602’)。相反，如果导线从挤出头的下面送入(如图19中的虚线所示送入的导线602A)，则使得导线在最终产品600中相对接近下表面。(如图20中的虚线所示的导线602”)。
用于控制导线602在绝缘体632中的垂直位置的另一个变例是，在进行塑型工艺的时候，在导线之下提供一个支撑基底633。如图19所示，基底633(虚线所示)被送入到有槽的压力卷筒608，以便位于卷筒的槽的山峰上。基底633可以是任何的材料，该材料是导电的，来支撑导线，同时也使得熔化的热塑树脂流过，并且在塑型过程中包封基底。在一个例子中，基底633是非编织物的纤维垫。导线602A在对应于压力卷筒608的引导槽的位置被随后送入到基底中。该有些弹性的基底633使得导线602A只部分地进入到它们各自的压力卷筒608的引导槽，因此使得导线的横向位置被控制，同时避免导线接触槽的底部。在进入缝隙的同时，熔化的树脂610向上流动来填充孔穴614并且向下通过基底633来填充压力卷筒608的槽，同时基底避免了导线602A下沉接触到压力卷筒608。
最终的产品600’(图21)具有嵌入到绝缘体632中的导线602之下的支撑基底633。
在另一个实施例中，也在图20中示出，并且也参照图22和22A，塑型孔穴612是从塑型卷筒606的外围向着其中心向内直接突出的形状，即，孔穴612被成型为只形成杆，并且不具有用于形成紧固件部件的结合头的底切部分。电缆的其他部分的形成过程如上所述，除了从塑型卷筒上剥离的产品600”(图22)只具有一体化的从其上表面624’突出的塑型的杆622’。剥离操作之后，电缆600”穿过热卷筒634和砧卷筒636(如虚线所示)，来产生最终产品600”(图22A)。卷筒634、636的放置使得热卷筒634接触并且使每个杆622’的尖端部分623’变形，来形成悬于上表面624’之上的环形可结合头部分625’。
参照图23-25，另一种用于避免任何的在绝缘体中居中和/或完全包封导线中的问题的方法是，在两个步骤中形成绝缘体。首先，中间产品640(图23)是通过将导线602和热塑树脂带610送入两个压力卷筒644、646形成的缝隙来形成的。与参照图20所述的压力卷筒608类似，下面的压力卷筒646具有山峰和山谷，用于形成在其表面的槽来帮助横向引导导线，但是，在这一两步骤的过程中，上压力卷筒644具有平坦的外表面，它形成了中间产品640的平坦的上表面(图24)。随后，中间产品640被随后送入到有槽的下压力卷筒650和有如上所述的钩形孔穴的塑型卷筒652形成的第二缝隙651。同时，和中间产品640一起，热塑树脂654的带被从挤出头653直接引入到邻近塑型卷筒652的缝隙中，并且钩656(图25)以类似于上述的参照图20的方式形成。最终产品658具有多层结构，包括在钩塑型操作期间永久结合到下层662的上面的带钩的层660，下层最初形成为中间产品640。导线602是被下层662完全包封的或者被夹在上和下层660、662之间完全包封。
参照图26、27，在形成连续的具有一体化的从导体绝缘体表面延伸出的紧固件部件杆的电缆的另一种方法中，硬模670包括导线引导板674，它定义了每一个用于接收和引导导线678的单独的引导槽676。引导槽676可以是圆桶形的，用于接收圆形截面的导线，或者可以是矩形的横截面，用来接收扁平的导体而产生相对平坦的电缆。与导线的送入方向正交放置的是挤出机680，它将熔化的热塑树脂通过喷头681引入到硬模670定义的内部的树脂流动路径683。在导线和熔化的树脂的结合682被迫使通过槽678并且进入到邻近的的缝隙672之前，流动路径680引导熔化的树脂在多个导线678之上、之下和在其之间流动。一旦材料在缝隙672之间时，如上参照图20所述的塑型过程不再需要水平或者垂直的引导和/或对齐。
在一个具体的实施例中，如图28和29所示，导线和热塑树脂通过两个反向旋转的塑型卷筒702、704形成的缝隙送入。每个塑型卷筒702、704定义了钩(或者杆)形成孔穴阵列，类似于上述的情况。在示出的实施例中，两个熔化的热塑树脂杆708、710被送入缝隙700，同时多个扁平导体带形状的横向分开的导线709被引入到条708、710之间的缝隙700。此外，条708、710最初是两个凝固的热塑树脂膜。缝隙中的温度和压力迫使热塑树脂(无论最初是熔化的或者凝固的)至少部分地填充孔穴，以便凝固从缝隙的外侧剥离的产品712，具有从热塑树脂的电绝缘体720的相对的宽表面716、718突出的环形的可结合的紧固件部件714(或者可以稍后如上所述形成的杆)。
用于生产本发明的电缆的另一个方法如图30-33所示。该方法是一个堆叠过程，其中预制的钩带730与电导体732分开，并且支撑带734同时送入到两个结合卷筒736、738之间。预制的钩带730是电绝缘的热塑树脂，例如聚酯材料，具有基底740的钩带730分别定义了第一和第二表面742、744。钩子746是第一表面742的热塑树脂突起，并且适合与环形材料结合。钩带730被送入到压力卷筒736和738之间，其带钩的第一表面742靠近第一压力卷筒736的外表面。支撑带734，也是电绝缘材料的(但是不必是与钩带730相同的材料)，它定义了第一表面748和第二表面750，并且送入到卷筒736和738之间，其第一表面紧靠压力卷筒738的外表面。
和钩带730和支撑带734一起，多个扁平导体带(或者圆形截面导线)以横向间隔的方式同时引入到压力卷筒736、738之间。导体732被放置在钩带730的第二表面744和支撑带734的第二表面750之间。压力卷筒736具有一系列排列的突起的环752，以便只沿着形成位于间隔的导体732之间的叠层的区域接触钩带732的第一表面。卷筒736和738被加热并且放置来产生在对应于每个环752的区域753上的压力，以便沿着叠层754的接触区域产生热结合。热结合线的作用是永久地将钩带730以将电导体732彼此电绝缘，并且将钩带和支撑带之间的导体以绝缘的方式结合到支撑带734。预制的钩带734可以具有由在第一表面742上的平坦区域(如图31所示)，即缺少钩746行的区域划分出来的区域753。此外，预制的钩带的第一表面742可以具有均匀的横跨其表面的钩746的阵列，区域753中的钩随后与环753接触，其中钩被施加的压力和热度熔化或者碾压。同样，保留在表面742上的钩，即，位于环752之间的那些，在叠层工艺期间，足够来提供与匹配的环形材料所需的紧固能力。
在另一个变例中，压力卷筒736作为砧(旋转的或者静止的)，而压力卷筒734是在使得钩带730结合到支撑带734的频率上超声振动的，这种结合是沿着环752接触钩带730的区域753进行的。
再参照图30，并且也参照图34，电缆800是通过另一种叠层方法制造的。钩带730(如上参照图30、31所述)具有电绝缘粘合剂的层770(如图30中的虚线所示)，粘合剂层是当钩带被送入到平滑的压力卷筒760和762之间的时候被施加到其第二表面的。同样，支撑带734也具有在其被送入到卷筒736、738之间的时候施加到其第二表面750的粘合剂层771(虚线)。但是，与上述的方法不同，在这个具体的实施例中，卷筒736和738都具有光滑的外表面，即，没有一个卷筒具有上述的参照图33的压力环752。导体732被引入到卷筒之间，以便夹在钩带和支撑带之间。光滑压力卷筒被排列为使得钩带730的第二表面上的粘合剂770和支撑带734的第二表面750上的粘合剂771彼此接触，从而将两个带结合在一起。粘合剂还接触导体732，至少部分地包封它们并且与钩带和/或支撑带组合来包封并且彼此电绝缘导体。也可以除去粘合剂层771和772中的一个，剩余的粘合剂层足够将钩带730结合到支撑层734，同时包封并且电绝缘层之间的导体734。
在另一个变例中，支撑带734是钩带的第二条带的形式，类似于或者与上述的钩带730相同，以便最终的电导体电缆具有从相对的露出的表面延伸出的环形的可结合的钩。
如图35所示，钩形紧固件带810具有钩形紧固件部件814，从基底816的相对的两个宽表面812、813的第一表面812延伸出来。尽管图35示出的钩形紧固件部件814是真正的钩形，但是这里使用的短语“钩形紧固件部件”通常指成型为用于与互补的环形材料结合，或者，作为选择，与其他相同的或者不同的互补环形材料结合的突起。每个钩形紧固件部件814具有结合头818，它能够可释放地结合匹配的紧固件材料，例如环形材料。其他的适合的钩形紧固件部件形状的例子包括，但是不局限于，具有蘑菇形的、平坦的头盘、以及棕榈树形状的头的杆。
再一次如上参照图5所述，商业上可得到的适用于本发明的钩形紧固件带是Manchester N.Hde Velcro USA公司设计的CFM-29设计的钩形产品。CFM-29钩形产品具有0.38mm(0.015英寸)高的钩、0.076mm(0.003英寸)厚的基底和每6.4516平方厘米(1平方英寸)1000个或者更多的钩形紧固件的钩形紧固件部件密度。
紧固件带810可以连续地并且一体化地用上述的热塑树脂生产，在参照1988年12月27日授予Fischer的4,794,028的美国专利。简短地，如图2中的右手部分1004所示，Fischer的过程采用了在塑型卷筒1006和压力卷筒1008之间形成的缝隙。熔化的热塑树脂1000被送入到缝隙1004，同时塑型卷筒和压力卷筒在相对的方向中旋转，如图36所示。缝隙中的压力迫使挤出的树脂填充到塑型卷筒1006上的多个钩形紧固件形成孔穴。孔穴中的多余的树脂按照缝隙的形状形成了基底，例如(图35中的基底816)。接下来，树脂被固化并且从塑型卷筒上剥离，从而产生连续的紧固件带810。
其他的连续地一体化地形成热塑钩形紧固件带的技术也同等地适用于本发明。这些技术中的一种是热塑树脂挤出到挤出头和塑型卷筒之间的缝隙中，而不使用另外的压力卷筒。这种技术参照例如1999年8月15日授予Murasaki等人的美国专利5,441,687更详细地进行了说明，其中读者可以得到更加的信息。
在另一种适合的技术中，成型的杆突起，而不是钩形紧固件部件首先与热塑基底一体化地形成。随后，杆的顶端被形成，以通过，例如，将杆的顶端与加热的卷筒接触，或者加热杆顶端，与未加热的或者冷却的卷筒接触来形成接触头，从而产生具有能够结合互补的环或者相同的或者不同形状的钩形紧固件部件的杆。这种技术的例子被更加分别详细地说明于1992年1月7日授予Melbye等的5,077,870号美国专利，以及1999年1月15日序号为09/231,124的专利。读者可以从两个中得到更多的信息。
在另一个适合的技术中，被挤出的热塑基底具有连续的钩形紧固件外型的轨(rail)。所述的轨，而不是基底，被接下来横向地沿着挤出的长度方向以一定的间隔切开，来形成分开的紧固件形状的轨部分，每个部分通过切开来与相同的部分分开。基底随后永久地纵向伸展来产生在相邻的紧固件形状的轨部分之间的间隔。最终的紧固件带具有间隔的单独的钩形紧固件部件的行。这种技术作为举例，被更加详细地说明于1996年授予Nestegard的4,894,060号美国专利中，读者可以进一步地得到更多的信息。
如图35A所示，紧固件带910具有相对薄的位于其钩形紧固件部件表面912上的导电材料的层902。导电材料形成了具有紧固件带910的轮廓线的大致均匀厚度的层。优选地，涂敷材料是高导电性的，例如，银，薄层的材料向沿着紧固件带的电信号的传导提供低电阻。同样，优选地，导电涂层902以使得紧固件带保持柔性的方式附装到紧固件带910。当导电涂层包围钩形紧固件部件的时候，导电涂层使得钩形紧固件部件伸展是很重要的，因为需要与互补的环或者其他的钩形紧固件部件结合和脱离，同时保持与紧固件带的一体性。
参照图36，示出并且说明了向紧固件带910施加导电层902来生产具有前述的优选的特性的导电钩带的技术。该方法包括还原过程，其中，导电材料与之前施加的感光剂反应来将导电材料附着到紧固件带910。现在说明这里称为“镀银”的一个例子，其中感光剂包括锡，并且导电材料包括银。镀银过程是化学反应，结果是银盐溶液与还原剂接触。银淀积到由表面上涂敷的薄层感光剂处理过的表面上，例如，感光剂化合物的分子尺寸的厚度，锡上附着有银。
如图36所示，熔化的树脂1000从挤出头1002挤出到塑型卷筒1006和压力卷筒1008之间形成的缝隙1004。塑型卷筒1006具有形成的多个钩形成孔穴1010，从其缝隙形成表面向内延伸。缝隙中产生的压力迫使熔化的树脂1000进入到孔穴1010，同时，塑型卷筒和压力卷筒之间的缝隙中剩余有多出来的树脂。随着卷筒的旋转(在各个箭头指示的方向中)，与塑型卷筒相关的剩余的树脂随着冷却而开始固化。孔穴中的树脂形成了钩形紧固件部件(例如，图35中的钩形紧固件部件814)，而且剩余的与塑型卷筒1006的外表面有关的树脂形成了基底(例如，图35中的基底)，钩形紧固件部件从基底延伸。最终的紧固件带1020从塑型卷筒1006上通过剥离卷筒1022剥离下来，并且1024随后进入镀银阶段，此时导电材料被施加。
在一些情况下，为了准备附着的导电的表面，在1030位置处，首先施加浸湿介质。在一个例子中，热塑树脂紧固件带是聚丙烯的，并且浸湿介质是已知的产品C22，并且可以从Philadelphia，PA的Peacock Laboratories国际公司得到。C22被混合于水(优选地是脱离子的)，比例分别为14ml比453.6克(16oz).，并且随后被所述的喷头1032喷雾，蚀刻或者擦除钩形紧固件产品的需要的区域。
使用了浸湿介质，钩形紧固件产品随后进入到1040位置，在那里施加感光剂。再使用聚丙烯热塑树脂的例子，一种适当的感光剂溶液是No.93感光剂溶液，可以从Philadelphia，PA的PeacockLaboratories国际公司得到。No.93感光剂溶液被混合于水(优选地是脱离子的)，比例分别为14ml比453.6克(16oz.)，并且随后被所述的喷头1042喷雾，蚀刻或者擦除钩形紧固件产品的需要的区域。
在使得感光剂溶液在钩形紧固件产品上处理，例如，在No.93聚丙烯感光剂溶液的情况下是大约60秒钟的时间之后，钩形紧固件产品被引导到位置1050，在那里，处理的区域被水漂洗(优选地是脱离子的)。漂洗通过喷雾来有效地进行，如所述的喷头1052，用漂洗水来蚀刻或者擦洗需要的区域。
钩形紧固件产品随后进入到位置1060，在那里用镀银溶解浸泡来施加导电涂层。当钩形紧固件产品是聚丙烯的时候，适当的银溶液是HE-300，可以通过Philadelphia，PA的Peacock Laboratories国际公司得到。该HE-300镀银溶液是由三种要素的溶液组成的，包括HE-300镀银溶液“A”，HE-300催化剂溶液“B”和HE-300还原剂溶液“C”组成的。所有的这三种镀银溶液组成部分被同时通过双喷嘴喷枪1062施加。喷枪1062的第一喷嘴1064上从包含有下列混合物的罐中施加的：等量的HE-300镀银溶液“A”和HE-300催化剂溶液“B”，每个分别以14ml.比226.8克(8oz.)的比例与水(优选地为脱离子的)混合。为了避免混合罐中的可能的爆炸反应，优选地，将每个浓缩的HE-300镀银溶液“A”，HE-300催化剂溶液“B”与水混合，避免直接将两种浓缩的溶液直接混合。
同时，随着第一喷嘴1024的喷雾，第二喷嘴1066喷出从装有以14ml.比226.8克(8oz.)的比例与水(优选地为脱离子的)混合的HE-300还原剂的罐喷雾出溶液。
双喷头喷雾枪1062的操作从两个喷雾喷头1064、1066同时喷雾等量的混合物。如所示的，喷头1064和1066向着彼此偏斜，以便它们各自的喷出的液体在它们接触钩形紧固件产品的大致的位置混合。结果是，当液流接触钩形紧固件产品的表面的时候，分开的液流混合了。将被涂敷的区域被浸透了来自双喷嘴喷枪1062的喷雾液体直到表面改变成为灰色/金色。此时，导电涂层充分地完成了。
在另一个实施例中，形成的钩形紧固件产品在镀银工艺之前被涂敷了遮蔽材料。如图2所示，选择性的遮蔽1070位置(如虚线所示)，可以提供阻挡接下来的在位置1030、1040、1050和1060施加的涂层的膜。当膜被构图以便使得后来的涂敷的通路只在选择的区域上，结果，钩形紧固件产品具有只施加到对应于图形的区域上的导电材料的层。遮蔽膜可以被随后除去，而留下位于非导电表面上的导电图形。
在另一个实施例中，具有穿透位置1080，在那里，形成的钩形紧固件带被穿透，例如，通过柱1082，从而形成通孔，通孔从紧固件带基底的第一表面延伸到第二表面。随后，镀银的钩形紧固件带用导电材料涂敷定义通孔的表面。这些导电通孔表面为将从钩形紧固件带的第一表面向着第二表面传递的电信号提供了通路。
在一个例子中，如图37A-37E所示，形成的钩带1100(图37A)是作为具有相对的第一和第二宽表面1101、1103的热塑树脂1102的连续的片首先提供的，宽表面上具有一体化地形成的从第一宽表面1101延伸出的钩形紧固件部件1104。如图37B所示，钩带1100被穿透而提供沿着带的在不同的预定位置的通孔1112。随后，具有形成在固化表面1124上的开口图形1122的遮蔽膜1120(图37C)被施加到穿透的钩带(图37D)。在遮蔽膜1120上的形成穿透的钩带1100的通孔和开口1122的图形的穿透的位置和频率是选择的，以便施加到穿透的钩带1110的遮蔽膜1120产生了遮蔽的钩带1130(图37D)，它具有至少一个位于至少一个开口1122中的通孔1112，并且在一些实施例中，位于每个开口1122中。遮蔽的钩带1130随后被包上了导电材料，例如，如上所述，并且除去遮蔽来产生具有选择的导电区域的选择性的导电钩形紧固件1140。导电区域1142对应于遮蔽膜1120的开口1122，并且每个导电区域1142具有至少一个通孔1112，其定义的表面1144也是导电涂层的。涂层的通孔表面提供了从钩形紧固件部件的带钩一侧向相对侧的电信号的传导。
上述参照图36、37A-37E说明的过程，可以有利地用于生产宽度可变的电导体紧固件产品。在一个例子中，生产出了如图38A和38B所示的在相对的纵向端1221和1223之间延伸的钩形紧固件电缆1200。电缆是通过具有相对的两个宽表面1204、1206的基底形成的，并且钩形紧固件部件1202从宽表面1204伸出。钩形紧固件部件1202和宽表面1204可以用例如，聚丙烯的热塑树脂一体化地通过，上述参照图36说明的过程来形成。连续的导电带1208被施加到表面1204上，并且沿着电缆的长度延伸。导电带1208是通过想电缆表面202施加适当的遮蔽膜条来彼此分隔开的，类似于参照图36所述的过程。这样的电缆可以以连续的长度生产并且为了使用而随后切割成为需要的长度。
电缆1200具有在其纵向端的电接头1222。导电带1208成为了在两个端的接头1222之间的电信号的通路，同时，钩形紧固件部件1206使得电缆可以可释放地安装到具有互补的紧固材料，例如环形材料的表面上。同样，如图38A所示，电信号处理元件1230，例如，微型芯片或者具有滤波器、二极管等的电路板被装备有一个或者多个互补的可释放地通过钩形紧固件部件1202紧固的紧固材料的片1232，电元件1230可以可释放地紧固在沿着电缆1220的长度的选定的位置上，如通过附装的电元件1230’在电缆1220的虚线的安装位置所示。在一些情况下，放置导电带1208来包围电缆1220的一些钩形紧固件部件1202，并且当电信号处理元件1230具有了导电的互补的紧固材料的时候，例如，金属的环形材料，则电信号可以通过可释放的紧固件部件1202和1232的结合来在电缆的带1208和电信号处理元件1230之间传导。
在一些实施例中，如图39A-39C所示，电缆1300具有一体化地形成并且从宽表面1304伸出的钩形紧固件部件1302。不连续的导电材料的带1308以连续的方式沿着电缆1300的相对的宽表面1306附装并且延伸。电缆1300可以通过上述的参照图36的过程，通过挤出熔化的热塑网，以便其相对于钩形紧固件部件的表面露出导电材料的操作过程来形成。使用适当形状的遮蔽使得导电材料作为不连续的条1308被附装到热塑基底中。
在图40A-40B示出的例子中，电缆1400具有不连续的附装到与带有钩形紧固件部件的表面1404相对的宽表面1406的导电材料条1408。该不连续的1410可以具有预先确定的尺寸，例如，通过当电缆1400通过图36示出的过程来生产的时候的适当的遮蔽设计，以便电元件1420可以随后被附装到，例如通过锡焊焊接来桥接这种不连续。最终的钩形紧固件电缆1400成为了柔性的一个或者多个电元件1420的载体(例如，电缆1400是柔性电路板)，并且电缆1400可以可释放地安装到任何具有互补的环形的或者其他的能够与钩形紧固件1402结合的钩形紧固件部件的表面。
如图41所示，在钩形紧固件电缆1500的表面1506上可以形成各种导电图形，以便电元件1520可以附装上，来处理和改变通过电缆的电信号。而且，可以通过使用适当的遮蔽设计来附装需要的导电材料图形，来形成柔性电路板700。
此外，图40A、40B和41中的柔性电路1400和1500可以通过各种电路形成方法来最初地形成，并且不具有一体化的从其延伸出的紧固件。电路(例如，导电路径1409、1509)可以在基底的暴露的表面上(如图)或者可以是嵌入基底1401、1501中的，例如，电绝缘的。这种柔性电路可以随后采用一个或者多个上述的技术来处理，以堆叠预制的带有钩或者环形紧固件的带，或者来同时形成并且堆叠带钩部件的紧固件带。同样，如果需要，钩带可以被叠层和/或形成，来同时电绝缘之前外露的导电通路。无论是先将柔性电路送如叠层/成型间隙还是之后，绝缘材料都可以被除去(例如，通过上述的打孔技术或者通过任何其他的方法)，来露出用于电连接到其他电导条和/或器件的导电路径1409、1509部分。
现在参照图41A、41B和41C，提供了第二基底1530，例如聚酯膜。膜1530定义了第一1534和第二1536两个相对的宽表面，并且可以是平坦的基底，或者其他的，能够一体化地形成从第一表面1532伸出的钩形紧固件部件1532的表面(如虚线所示并且如上所述形成)。膜1530可以堆叠到任何的带有导电路径的基底1300、1400或者1500上，堆叠的方式为，导电路径位于带有导电路径的表面，例如，基底1300、1400、1500的1306、1406、1506和膜1530的第二表面1536之间，从而产生电路产品1550(图41C)。导电路径1308、1409、1509之上的膜1530的叠层可以通过各种方法，例如，传统的诸如粘合剂1538(虚线所示)、热或者超声波结合、以及其他的包括任何上述的叠层技术来实现。
在特定的优选实施例中，膜1530的部分1540被除去，例如，通过打孔或者穿透，在希望的位置，以便在叠层之后，导电路径1308、1409、1509的部分1542可适用于例如，电连接。当在叠层过程中使用了粘合剂的时候，优选地，粘合剂1538在通过打孔和/或穿透过程的除去进行之前，被施加到膜1530的表面1536上，以便叠层的粘合剂不会干扰电连接到导电路径1308、1409、1509的外露部分1540。
特别地如图41D所示，当膜1530具有从第一表面1534延伸出的钩形紧固件部件1532，并且带有导电路径的基底1300、1400、1500也具有从其露出的表面1304、1404、1504伸出的钩形紧固件部件1302、1402的时候，最终的叠层是带有双面钩的柔性电路1550。这是特别有利的，因为它使得可以在需要电路安装路径转急弯，例如90度折返的区域中平坦地安装柔性电路。这是通过首先将基底1300、1400、1500的钩形紧固件部件1302、1402紧固到支撑表面1554的匹配部件(例如，外露的环)，并且随后将电路自身折叠(如1552所示)，并且将膜的钩形紧固件部件1532紧固到支撑表面1554(或者其他的支撑表面)来实现的。
在一个实施例中，如图42所示，紧固件产品1600具有带有导电涂层的钩形紧固件部件1604的第一表面1602，和具有导电环形材料1608的相对的第二表面。这种“背对背”导电紧固件产品可以通过修改参照图36的上述的方法来生产出来。如虚线所示，导电的环形材料1610从卷筒1612和挤出的树脂1000同时送入到缝隙1004。环形材料的外表面接触压力卷筒1008，并且内表面在树脂被压入塑型卷筒1006的钩形成孔穴1010的时候接触熔化的树脂1000。缝隙中的压力在钩被塑型的时候，使得环形材料的内表面和树脂永久性地结合。这种过程及其变例被更加详细地公开在了1993年11月9日授予Kennedy等的5,260,015号美国专利中，读者可以从那里获得更加详细的信息。
适用于生产“背对背”导电紧固件1600的导电环形材料1610的一个例子是市场上的Manchester，NH的Velcro U.S.A.公司的HIMEGBRAND商标的产品。至少环形材料1610的外表面的导电特性保持得基本上不受塑型过程的温度的影响，因为压力卷筒通常不被加热或冷却。此外，环形材料1610可以最初是未涂层的、非导电的环形材料，被送入到缝隙1004，并且随后最终产品的钩和环表面可以在后面的形成操作中被导电地涂层。
已经说明了本发明的一些实施例。但是，可以理解，在不脱离本发明的精神和范围内，可以对本发明进行修改。例如，作为上述的用于产生在钩形紧固件基底上的导电材料的图形的遮蔽过程的变化，可以使用除去过程。这种除去过程可以通过首先提供具有一个或者两个如上参照图2和3所述的涂层有导电层的宽表面的钩形紧固件带，并且随后除去导电涂层的选择的部分，而留下在基底上的需要的图形来实现。这种除去可以通过，例如，机械的、研磨的、或者切割来从需要的区域来除去导电材料。当然，电元件(例如，上述的1420和1520)可以随后被焊接到或者电连接到基底上的需要的区域。
此外，非常新的、许多的上述的技术可以被组合，用来按照需要为特定的导电紧固件生产具有各种上述的特征的组合的紧固件。例如，电路印刷技术和参照图36-41所述的最终产品可以与上述的参照图9、13、19、23或者28的技术来组合。结果是形成了在基底上(基底可以已经具有了在与电路图形相对的露出的表面上的紧固件部件)印刷的或者同样地淀积的电路图形，并且来随后形成紧固件部件，例如，钩，同时覆盖并且绝缘露出的电路图形。最终的产品可以具有，例如，在一个或者两个主要的露出表面上的钩，或者在一个主要的露出表面上的钩和在相对的主要的露出表面上的环。同样上述的参照图37A-37D说明的穿透技术可以用于产生用于，例如，连接电源或者其他的端和连接的绝缘电路图形的露出区域。因此，其他的实施例也在下面的权利要求的范围内。
已经说明了本发明的一些实施例。但是，可以理解，在不脱离本发明的精神和范围内可以作出各种修改。因此，其他的实施例也在下面的权利要求的范围内。
对于交叉引用的所有的读者可以参考的参考文件，在这里对其所有的内容进行交叉引用。

Claims (18)

1.一种连续形成电缆的方法，该方法包括：
将包括热塑树脂的电绝缘材料引入到间隙中，间隙是靠近旋转塑型卷筒的外表面形成的，塑型卷筒定义了在其中的孔穴阵列，绝缘材料在压力和温度条件下被引入，该条件被选择为使得绝缘材料至少部分地填充孔穴，以形成与所述的绝缘材料的条带的一个宽表面一体化的并且从其延伸出的紧固件部件杆；同时
引入至少两个纵向连续的分开的电导体到间隙中，以便使得绝缘材料包封并且绝缘电导体，而且使得导体成为绝缘材料条带的一体化的部分，导体是从绝缘材料条带延伸出来的。
2.根据权利要求1所述的方法，其中塑型卷筒的孔穴被成型为用于塑型所述的紧固件部件杆上的末端头，所述的末端头被塑型为悬于绝缘材料条带的宽表面之上，以便与露出的环形纤维结合。
3.根据权利要求1所述的方法，其中每个所述的杆定义了一个顶端部分，该方法还包括使所述的每个所述的杆的所述的顶端部分变形，来形成悬于绝缘材料条带的宽侧之上的结合头，该结合头被成型为可与露出的环形纤维结合。
4.根据权利要求1所述的方法，其中间隙包括在旋转塑型卷筒和反转压力卷筒之间定义的缝隙，或者，其中间隙包括在旋转塑型卷筒和反转塑型卷筒之间定义的缝隙，旋转塑型卷筒和反转塑型卷筒之中的每一个定义了在其中的孔穴阵列，该绝缘材料在选定的压力和温度条件下被引入，该选定的条件使得绝缘材料至少部分地填充到每个所述的旋转和反转塑型卷筒的孔穴阵列，以形成紧固件部件杆，该紧固件部件杆是从所述的绝缘材料条带两侧的相对的宽侧面的每一个延伸出来的，并且与之一体化。
5.根据权利要求1所述的方法，其中绝缘材料包括热塑树脂层和膜支撑，膜支撑承载在其表面上的电导体，热塑树脂层被直接引入到靠近旋转塑型卷筒的间隙，承载电导体的膜支撑在压力和温度条件下被引入到间隙中，该条件使得膜支撑永久性地结合到热塑树脂，来包封并且电绝缘导体，或者，其中绝缘材料包括热塑树脂的第一和第二膜，其中电导体以及第一和第二膜被引入到间隙，电导体位于第一和第二膜之间，所述的第一膜在温度和压力条件下被直接引入到靠近旋转塑型卷筒，该条件使得第一和第二膜永久性地彼此结合，结合方式为包封并且电绝缘导体。
6.一种连续形成电缆的方法，该方法包括：
将熔化的树脂引入到靠近塑型卷筒形成的间隙中，塑型卷筒具有定义了在其中的孔穴阵列的表面，这种引入是在被选择为使得树脂填充孔穴并且形成与树脂宽条带一体化的而且从其延伸的紧固件部件杆阵列的温度和压力条件下进行的；以及
同时，将预制的带状电缆引入到邻近压力卷筒的缝隙，以便树脂的宽条带永久性地结合到带状电缆的宽的一侧，以便露出紧固件部件杆。
7.一种形成具有一体化的钩形紧固件部件的柔性电路板的方法，该方法包括：
将包括基底的拉长的柔性电路和至少一个导电路径引入到靠近塑型卷筒的外表面的间隙中，塑型卷筒具有钩形紧固件部件杆成型孔穴，该孔穴从所述的外表面向内延伸，并且同时
将热塑树脂直接引入到所述的靠近所述外表面的间隙，该操作是在使得所述的热塑树脂至少部分地填充所述的杆成型孔穴，并且永久地结合到所述的基底的温度和压力条件下进行的；以及
将永久结合的热塑树脂和基底从所述的塑型卷筒剥离，以露出所述的紧固件部件杆。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述的导电路径是在所述的基底中、在被引入到间隙之前电绝缘的。
9.根据权利要求7所述的方法，其中一部分所述的导电路径在基底中露出，用于与该所述的导电路径形成电连接。
10.根据权利要求7所述的方法，其中所述的导电路径在被引入到间隙之前被置于了所述的基底的外表面上，所述的热塑树脂是电绝缘材料的，所述的导电路径通过所述的热塑树脂和所述的基底包封。
11.根据权利要求7所述的方法，其中所述的导电路径是由连续的导电材料条带组成的，或者，其中所述的导电路径是由被电元件电结合的导电材料的不连续的条带组成的。
12.一种电缆，包括
条带形基底，具有第一和第二相对的宽表面，以及从第一宽表面伸出的钩形紧固件部件，第一宽表面和钩形紧固件部件的阵列被一体化地由热塑树脂形成；以及
连续的导电路径附装到第一和第二宽表面中的一个上，连续的导电路径与条带形的基底纵向共同延伸。
13.根据权利要求12所述的电缆，其中连续的导电路径包括连续的导电材料条带，或者，其中连续的导电路径包括通过电元件电连接的不连续的导电材料条带。
14.根据权利要求12所述的电缆，包括多个连续的导电材料条带，所述的多个连续导电路径彼此间隔。
15.根据权利要求12所述的电缆，其中连续的导电路径被放置在至少部分钩形紧固件部件上。
16根据权利要求12所述电缆，其中连续的导电路径位于所述的第二宽表面上。
17.一种形成导电的钩的方法，该方法包括：
制备基底，它具有第一和第二相对的宽表面，以及从第一宽表面伸出的钩形紧固件部件阵列，第一宽表面和钩形紧固件部件的阵列被一体化地由热塑树脂形成；
将感光剂施加到基底的外表面上；并且
将包括导电材料的溶液施加到外表面上施加了感光剂的区域的至少一部分上，以产生在导电材料和感光剂之间的化学还原反应，其中导电材料附着在基底的外表面上。
18.一种柔性电路板，包括：
基底，具有第一和第二相对的宽表面，以及从第一向第二宽表面延伸的通孔表面，它定义了在第一和第二宽表面之间的通路；基底还具有从第一宽表面伸出的钩形紧固件部件的阵列，所述的第一宽表面和钩形紧固件部件的阵列由树脂一体化地形成；以及
导电材料的图形，附着在基底上，该图形包围至少一部分通孔表面。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Vickers (China) buckle System Co., Ltd.

Assignor: At Crewe Industrial Company (VELCRO INDUSTRIES B.V.)

Contract fulfillment period: From April 14, 2005 to April 14, 2010

Contract record no.: 051000030104

Denomination of invention: An electric conductor that can be mounted

Granted publication date: 20060104

License type: Exclusive license

Record date: 20051116

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Free format text: EXCLUSIVE LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2005.4.14 TO 2010.4.14

Name of requester: WICKLOW( CHINA )FIBULA SYSTEM CO., LTD.

Effective date: 20051116

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060104

Termination date: 20131025