CN1244186C - 高压连接器 - Google Patents

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Abstract

一种构造成基本连接器的高压连接器包括：一个绝缘壳体(2)和固定在两个隔室(8，9)内的两个针式接头(3，4)，上述隔室被一个构成上述壳体整体部分的隔板(7)而分隔开。上述每个针式接头都包括一个插针和一个从该插针引出的引线，上述插针平行地向着上述壳体(2)的前部开口凸出，上述每个引线具有能焊接在一个印制电路板上的可焊接端部。上述隔室(8，9)平行地上下布置在上述电路板上。针式接头的引线(23，27)分别沿着壳体侧壁(14，15)向下延伸，上述引线的下部(24，28)能相对壳体前后偏移。

Description

高压连接器
发明领域
本发明涉及一种与高压驱动电子设备结合使用的高压连接器，更具体地涉及一种使用在变换器板(即电路板)中的连接器，该电路板用作液晶显示器中作为光束源的所谓背后照明装置的电源供电电路。
背景技术
印制变换电路板已经制作得越来越小型化，因此将其电气连接到背后照明装置的连接器必须要制作得更小，但同时又要耐高压。本发明人因此已经就先前的发明申请了专利，分别公开在日本专利特开平第10-172649号和特开第2000-252005号中。在这些先前的申请中，每个连接器内触点之间的直线距离和空间距离得到了增加，因此它们能够经受高压。
基本上，本发明用于进一步改善上述专利所公开的这些高压连接器，以便减小其水平宽度。这是因为这些已知的连接器是“并肩类型”，其中固定在绝缘壳体内的两个针式接头并肩设置在一个印制变换电路板上。因此尽管针式接头之间的直线距离和空间距离确实都得到了增加，但是仍然很难满足减小其宽度方向上的距离的需要。
发明概述
本发明的一个目的是提供一种“顶部类型”的高压连接器，该连接器具有两个上下布置在印制变换电路板上的针式接头，同时能够确保抵抗高压并能显著地减小连接器宽度所占据的空间。
为了实现本发明第一方面的目的，一种高压连接器是一个准备安装在一个印制电路板上的基本连接器，该基本连接器包括一个具有前端开口的绝缘壳体和两个固定在分隔隔室内的针式接头，该隔室被一个形成上述壳体整体部分的隔板而间隔开。上述两个针式接头每一个都包括一个插针和一个从该插针引出的引线，其中插针平行地向着上述前部开口凸出，上述引线具有能焊接在上述电路板上的可焊接端部。在连接器安装在电路板上时，上述每个都水平放置的隔室平行地上下放置，这样固定在隔室内的插针的引线分别沿着壳体侧壁向下延伸不同的距离，由此它们的可焊接端部都处于一个共同的平面上，但是能够相对壳体前后偏移。
两个针式接头中的其中一个可以是输入针式接头，另一个为输出针式接头。因为输入针式接头由于高压而易被加热，所以它最好裸露在上部隔室中。
更详细地，上述针式接头的两个可焊接端部沿着壳体的底壁延伸，以便在壳体内相互前后偏移而占据位置。可能以如下的方式作为“引线模式”而在上述可焊接端部之间提供足够的空间距离。容纳在上部隔室中的一个针式接头的引线将布置在壳体的前面和后面之间，以便沿着壳体的一个侧壁向下延伸，并随后向前弯曲从而沿着壳体的底部提供出可焊接端部。在另一方面，容纳在下部隔室中的另一个针式接头布置在壳体后面附近，以便沿着壳体的另一个侧壁向下延伸，并随后向后弯曲从而沿着壳体的底部提供出另一个可焊接端部。然而，这种“立体画法式”结构可以在针式接头的两个引线之间调换。
在另一个方面，本发明同样提供了一种与上述高压基本连接器相匹配的插座连接器。该插座连接器包括两个插座式接头和一个容纳上述接头的插座壳体，其中固定在输入和输出电线端部的插座式接头能安装在基本连接器内所固定的接头的相应插针上，该插座壳体被分叉以便具有一个可与基本连接器壳体内所形成的隔板相接合的凹进部，该插座壳体包括两个圆筒形腔室，该腔室每个都水平放置并且平行地上下放置以便分别固定住插座式接头。另外，一个耳部从插座壳体的一个侧壁后端向后突出。
这样，上述与插座连接器相连的两个电线端部相互平行地上下放置，插座连接器的形状制作的与高压基本连接器一样窄。在使用时，从插座壳体突出的耳部可用作一个拾取捏手，以方便操作者很容易以相对垂直的角度将插座连接器插入基本连接器或者从该基本连接器中取出。上述耳部同样也保护电线端部，防止其在操作过程中由于弯曲或折弯而遭受损坏。最好地，上述耳部的下面可以与壳体底部间隔一定距离，以免当操作插座连接器与基本连接器接合或分离时，该耳部与其上固定有该基本连接器的印制电路板相冲突。在上述耳部外侧面内成型的任何指形凹进部能进一步有助于操作者准确地抓持插座壳体。另外，可以成型一个与上述耳部相面对的凸出部，该凸出部从壳体的另一侧壁向着侧面突出，以便与该耳部相配合，从而使拾取操作更方便。
附图简要说明
附图1是本发明一实施例所表示的高压基本连接器在从其后端观察时的透视图；
图2是该连接器的主视图；
图3是该连接器的一个侧视图；
图4是该连接器的一个后视图；
图5是该连接器的一个仰视图；
图6是沿图2中6-6线所截取的横截面图；
图7是该连接器两个针式接头的透视图；
图8是本发明另一实施例所表示的高压基本连接器在从其后端观察时的透视图；
图9是另一实施例所示连接器的两个针式接头的透视图；
图10是构成一个高压插座连接器的插座壳体的透视图；
图11是插座式壳体的主视图；
图12是插座式壳体的一个侧视图；
图13是沿图11中13-13线所截取的横截面图；
图14是插座连接器的一个垂直截面图，其中容纳在其壳体内的插座式接头已经接线接到电线端部；
图15是高压基本连接器和插座连接器在使用时的一个垂直截面图；
图16是基本连接器和插座连接器同样在使用时的一个水平截面图。
最佳实施例的描述
以下将参照附图对本发明的这些实施例进行详细说明。在图1-图7中示出一个高压类型的基本连接器1，该连接器包括一个基本壳体2，该壳体是一个横截面基本为正方形的圆柱体。一个输入针式接头3和输出针式接头4单独地固定在壳体内，以便形成上述基本连接器。
基本壳体2由合适类型的耐热树脂，例如PA6T(即聚酰胺)、LCP(即液晶聚合物)、PPS以及类似物等模制而成。如图2和图6所示，限定在壳体内的两个隔室8和9面对着一个前端开口5，它们被一隔板7相互分隔开。该水平隔板7从一个位于中部的垂直厚壁6的中部高度开始向前一直延伸到前端开口5。这样上述水平放置的两个隔室8和9就平行地上下放置，由此使基本壳体2的水平宽度得以减小或者最小化。一个引导脊部10沿着水平隔板7的一个侧边而成型，这样就能防止一个处于错误位置的插座连接器30(以下进行描述)插入该基本连接器中。闭锁凸榫11从隔室8和9的内壁表面突出，以便与插座连接器30的相应切口接合。一个加厚底部12从垂直中部壁6的一个下半部开始延伸到壳体2的后端。由此在加厚底部12、壳体上壁13和壳体侧壁14、15之间形成一个腔室16。如图1和图4所示，在底部12和一个侧壁14之间成型有一个与该腔室16相连通的切口通道17，以便引导输入针式接头3进入壳体并在其内占据一个固定位置。
针式接头3和4通过冲压导电金属例如铜合金板而制成原件，随后经过弯曲而制成如图7所示的设计形状。输入针式接头3具有作为其整体部分的一个插针21和一个从该插针向后延伸的宽但是较短的主体22。该主体22支承到位，一个引线从其后端侧向伸出并且随后向下弯曲从而形成一个更长的腿23。该腿23的下端部位向前弯曲从而从而形成一个可焊接端部24。相似地，输出针式接头4整体地具有一个插针25和一个从该插针后端延伸的宽且更长的主体26。该主体支承到位，一个引线从该主体26后端侧向伸出并且随后向下弯曲从而形成一个更短的腿27。该腿27的下端部位向后弯曲从而从而形成一个可焊接端部28。
输入针式接头3由于承受高压，因而要比输出针式接头4更容易被加热，因此该输入针式接头3要放置在远离电路板的隔室8内。由此，输入针式接头3的插针21穿过中部壁6的一个上部区域，并沿着壳体2的水平轴线向着前端开口5延伸，这样所述壁就将输入针式接头固定在上部隔室8内。从所述中部壁6向后突出的腿23在壳体2的中部区域内沿其侧壁14向下延伸，由此穿过切口通道17并到达壳体的底部18。该接头3的可焊接端部24沿上述底部18向前延伸。相似地，输出针式接头4的插针25穿过中部壁6的一个下部区域，并且同样沿着壳体2的水平轴线向着前端开口5延伸。这样，输出针式接头4将同时穿过壁6和加厚底部12，这样所述壁和底部就将该输出针式接头固定在下部隔室9内。从所述加厚底部12向后突出的腿27在壳体2的后端区域内向下延伸，由此到达壳体的底部18。该输出针式接头4的可焊接端部28沿上述底部18向后延伸。
在输入和输出针式接头都放置在壳体2内时，输入针式接头3的可焊接端部24和输出针式接头4的可焊接端部28将放置在右方和左方的位置，并可前后移动。由此在该可焊接端部24和28之间提供一个足够的空间距离，以便来增强耐高压性能，并且同时也减小了连接器在横向方向上的尺寸(见图5)。标号29表示放置在壳体2侧壁14和15的前面拐角和下方拐角内的加强金属。
图8和图9示出一个变型，其中两个针式接头3和4与上述实施例相比，其形状正好相反。在该实施例中，固定在下部隔室9内的后一个接头4用作一个输入端子，而固定在上部隔室8内的前一个接头3用作一个输出端子。针式接头3的主体22和腿23分别比另一个接头4的主体26和腿27长。针式接头3的可焊接端部24向后弯曲并沿壳体底部18延伸，由此放置在壳体后端。另一个针式接头4的可焊接端部28向前弯曲并同样沿壳体底部18延伸，但是放置在壳体前端。同样在实施例中，在可焊接端部24和可焊接端部28之间提供了一个足够的空间距离，以便来增强耐高压性能。
以下将描述插座连接器30(见图14)，该插座连接器与上述高压基本连接器1相匹配。如图10到13所示，插座连接器30包括一个略微特殊的插座壳体31。与上述基本壳体2相类似，该插座壳体同样由例如PA66(即聚酰胺)或PBT等热塑性树脂制成。该壳体31被分叉以便具有一个凹进部32，该凹进部32可接合在上述密封且构成基本连接器的壳体2内的隔板7上。成型有一对相互平行且水平地上下放置的圆筒形腔室33和34，用来与基本壳体内的隔室8和9相接合。基本壳体的引导脊部10将接合在圆筒形腔室33和34内沿着该腔室的一个侧壁延伸而成型的阶梯状凹进部35上。上部圆筒形腔室33顶壁内和下部圆筒形腔室34底部内的切口36将分别与基本壳体2的闭锁凸榫11相接合。一个耳部37从插座壳体31的一个侧壁后端向后突出，将方便操作者和使用者操作。在将插座连接器插入或取出基本连接器1时，该操作者能利用手指在该耳部37抓持住插座连接器30。最好是，同时也是为了上述目的，在该耳部的底部和壳体31的底部之间设置一段空隙。另外，固定在插座连接器30上的两个电线端部(以后进行描述)将受到保护，以免在任何接线操作中围绕连接器进行操作时受到损坏。一个凸出部39同样从壳体31另一侧壁的后端突出，并与上述耳部37相配合，以方便拾取抓持操作。在上述耳部37和凸出部39的外侧面内可以成型任何合适的凹进部或凹座(未示出)，以便能进一步有助于操作者准确地抓持插座壳体。
图14示出通过将一对插座式接头43和44(事先已经分别固定在两个电线端部41和42上)固定在插座壳体31内来构造插座连接器30。两个接头都向前穿过壳体31的一个后端开口插进去，这样其中一个用于输入电线41的接头43将被固定在上部圆筒形腔室33内。而另一个用于输出电线42的接头44将被固定在下部圆筒形腔室34内。
使用时，图1到图7中的基本连接器将结合图14中的插座连接器30以图15和图16所示的方法进行使用。一个印制电路板50包括一个为液晶显示器的背后照明变换器的电源供电线路，该电路板可以在其表面上安装上基本连接器1。引线模式的部分(未示出)分别被焊接到输入和输出针式接头3和4的可焊接端部24和28上，以便引导到电源线路(未示出)上。两个加强金属29也同样焊接到电路板50上，以便将基本连接器紧密地固定在该电路板。
在该状态下的基本连接器1已经准备接纳插座连接器30。插座连接器的耳部37和凸出部39将被操作者的手指抓持，以便将其腔室33和34相对基本连接器的相应隔室8和9准确定位。随后，操作者将向着基本连接器1推动插座连接器，直到凹进部32安装在隔板7上并且引导脊部35与阶梯状切口35相接合以便能进一步将插座连接器深推进基本连接器内。针式接头3和4的插针21和25这样就进入圆柱体腔室33和34。结果，这些插针21和25咬合在插座式接头43和44内，这样就在它们(21和43，22和44)之间形成了电气连接。这个最终状态可以由操作者通过感觉到卡嗒声的单击震动而进行确定。从插座式接头43和44引出的两根电线41和42引导到液晶显示板背后照明所需要的端子上(未示出)。
由于在两个针式接头3和4的可焊接端部24和28之间所保持的空间距离得以增加，因而上述包括背后照明变换器的基本连接器的电源供电电路能充分抵抗高电压。
总而言之，本发明的高压基本连接器具有两个针式接头，这两个针式接头在安装到电路板上时相互平行地上下放置，这样它们引线的可焊接端部将沿壳体底部延伸并且前后相互间隔开。在上述端部之间的空间距离也足够长，以便增强耐高压性能，同时上述接头的上下设置也使基本壳体在其宽度方向上变得细长并且小型化。
本发明的插座连接器具有上下两个相互平行的电线，该插座连接器具有对应于上述基本连接器的缩小宽度。该插座连接器的耳部从插座壳体的一个侧壁后端向后突出以便能更容易地被抓持住并插入基本连接器或者从该基本连接器中取出。上述耳部将在其正确的位置上被抓持住，以避免将插座连接器反方向插入，同时还用作一个保护电线端部以避免其在围绕连接器进行操作时受到损坏的装置。

Claims (8)

1.一种高压连接器，构造成准备安装在印制电路板上的基本连接器，该基本连接器包括：一个具有前端开口的绝缘壳体和固定在分别水平平行延伸的隔室内的两个针式接头，上述隔室被一个形成上述壳体整体部分的隔板而分隔开，上述两个针式接头每一个都包括一个插针和一个从该插针引出的引线，上述插针平行地向着上述前部开口凸出，上述每个引线具有能焊接在上述电路板上的可焊接端部，
其特征在于，在连接器安装在电路板上的状态下，上述隔室彼此上下布置，固定在隔室内的插针的引线分别沿着壳体侧壁向下延伸不同的距离，由此它们的可焊接端部都处于一个共同的平面上，但相对壳体是前后偏置的。
2.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，上述两个接头是输入针式接头和输出针式接头，其中输入针式接头设置在上述上部隔室中。
3.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，容纳在上部隔室中的所述针式接头的引线布置在壳体的前面和后面之间，以便沿着壳体的一个侧壁向下延伸，并随后向前弯曲从而沿着壳体的底部提供出可焊接端部，而容纳在下部隔室中的另一个针式接头布置在壳体后面附近，以便沿着壳体的另一个侧壁向下延伸，并随后向后弯曲从而沿着壳体的底部提供出另一个可焊接端部，由此在上述沿各个侧壁底部延伸并相对壳体前后偏移的可焊接端部之间提供足够的空间距离。
4.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，容纳在下部隔室中的所述针式接头的引线布置在壳体的前面和后面之间，以便沿着壳体的一个侧壁向下延伸，并随后向前弯曲从而沿着壳体的底部提供出可焊接端部，而容纳在上部隔室中的另一个针式接头布置在壳体后面附近，以便沿着壳体的另一个侧壁向下延伸，并随后向后弯曲从而同样沿着壳体的底部提供出另一个可焊接端部，由此在上述沿各个侧壁底部延伸并相对壳体前后偏移的可焊接端部之间提供出足够的空间距离。
5.一种与上述任何一个权利要求所述的高压连接器相匹配的插座连接器，该插座连接器包括两个插座式接头和一个容纳该接头的插座壳体，该插座式接头固定在输入和输出电线端部并能固定在基本连接器内所固定的接头的相应插针上，
其中，该插座壳体被分叉以便具有一个可与基本连接器壳体内所形成的隔板相接合的凹进部，该插座壳体包括两个圆筒形腔室，该腔室每个都水平放置并且平行地上下布置以便分别固定住插座式接头，
并且还包括一个从限定出插座壳体的一个侧壁后端向后突出的耳部。
6.如权利要求5所述的插座连接器，其特征在于，上述耳部具有一个与插座壳体底部间隔开的底部。
7.如权利要求5所述的插座连接器，其特征在于，该插座连接器还包括一个从插座壳体的另一侧壁后端侧向突出的凸出部，以便与上述耳部相配合。
8.如权利要求6所述的插座连接器，其特征在于，该插座连接器还包括一个从插座壳体的另一侧壁后端侧向突出的凸出部，以便与上述耳部相配合。
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