CN1245259C - 附着力促进剂涂敷系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于涂敷一种材料以便改善热塑性聚烯烃(TPO)元件(210)和涂敷在其上的涂料之间的附着力的系统和方法。该系统包括将一种附着力促进剂和去离子水混合器来并将其涂敷到待涂敷的TPO元件的表面。比较好的是,该涂敷在一个空气得到控制的罩体(220)中进行。该附着力促进剂的涂敷最好通过一系列喷嘴(250)在TPO元件的上方分配该混合物来实现。可以对该涂敷系统的多个参数进行监控和调节。在完成该涂敷工艺时,在一个炉子(270)中对处理后的TPO元件进行干燥,在其表面上留下一层薄薄的附着力促进剂。

Description

附着力促进剂涂敷系统及方法
                  发明的背景及概述
对环境的关注已经使得人们试图减少源于多种来源的污染物。目前已经要求一些制造设备在日益严格的排放标准下运转。这些排放标准部分是要求降低挥发性有机化合物(VOC)的排放。
VOC在生产环境中具有各种广泛的用途。例如,现在通常用某种VOC来清洁和预处理各种塑料元件,以便接受一种涂敷材料,例如漆。更具体而言,这种VOC特别有利于清洁和制备热塑性聚烯烃(TPO)元以便在该元件上涂敷一种底漆或漆类产品。这种VOC不仅对清除油脂和其他残留在这些元件上的污染物有效,而且多TPO的表面起作用而提高该表面与后续涂敷的底漆或油漆之间的粘附性。
为了降低排放量,有必要大量地减少或消除这种VOC的使用。由于相似的原因,大多数汽车制造商现在也采用了一种水性涂料和/或底漆而不采用传统的溶剂性产品。
现在已经开发出了一些可以采用非VOC方法进行清洁的新塑料配方,并且该塑料产品能够更好地与水性涂料和/或底漆粘附在一起。不过,TPO本身具有较差可湿性,即它趋向于排斥湿润。在不采用三氯乙烯或类似材料对该表面进行预处理的情况下,就会对提供充分的涂料粘附性方面给予极大的关注。为此,制造商通常利用一种水性清洁系统和水性涂料在最终涂敷涂料和有色涂层之前为TPO元件提供一种底漆。
不幸的是,涂敷底漆是一项成本较高的工序。原因之一是通常大部分喷出的底漆都会丢失而不会沉积到该元件上。此外,一旦该元件上具有一种底漆后,通常需要使其循环穿过一个炉子使得该底漆完全干燥。因此,需要开发一种系统和方法,该系统和方法将能够使得涂料能够直接涂敷到TPO元件的表面而不需要首先涂敷一层底漆。
本发明就是为了满足这种需要。本发明的这种系统和方法是在每个TPO元件上涂敷一种水性附着力促进剂。该附着力促进剂的涂敷优选在该元件进行清洁工序之后进行。在涂敷完附着力促进剂并进行干燥之后,将会在TPO元件的表面上留下薄薄的一层促进剂。该层薄薄的附着力促进剂足以在该元件和随后的涂料涂层之间提供必要的附着力。
本发明的这种附着力促进剂涂敷系统可以在操作过程中监测各种参数,例如包括该元件的线速度;元件的温度;附着力促进剂的温度;附着力促进剂喷嘴距离和角度;附着力促进剂的流速;喷嘴雾化状态;调整区域中的时间、温度以及相对湿度;以及预热炉和炉中的时间、温度和相对湿度。本发明的该附着力促进剂涂敷系统也可以用来分辨出一个部件何时出现在该系统中并能够提供周期性的水流进行冲洗从而防止附着力促进剂累积起来。
因此,本发明的附着力促进剂涂敷系统使得涂料能够涂敷到TPO元件的表面而不需要首先涂敷一层底漆。这样,本发明可以减少材料、设备以及劳动成本,以及增加生产能力。
附图简要说明
除了上面所提到的新颖的特征和优点之外,根据下面对附图和实施例的说明将会很容易地清除本发明的其他目的和优点,其中:
图1所示的是构成本发明的系统的一个实施例的各种元件原理图;
图2所示的是表示典型的现有技术中的TPO元件涂敷系统的直观图;
图3所示的是表示由本发明所公开的TPO元件涂敷工艺的一个实施例的直观图;
图4所示的是表示本发明的附着力促进剂涂敷系统的各阶段的视图;
图5所示的是一个放大的主视图,图中表示出了一系列TPO元件正在穿过本发明的附着力促进剂涂敷系统的一个实施例的涂敷部分;
图6所示的是一个局部剖开的放大侧视图,表示出了图5中所示的附着力促进剂涂敷系统的实施例中几个元件的涂敷部分;
图7所示的是本发明中所采用的附着力促进剂涂敷喷嘴的替换实施例;以及
图8所示的是详细表示本发明的特定实施例的工作过程的示意图。
实施例的详细说明
图1中可以看到附着力促进剂涂敷系统10的一个实施例的各种元件的图示。一个处理罩体15提供了一种用于向特定的热塑性聚烯烃(TPO)元件(未示出)涂敷附着力促进剂的封闭的环境,该处理罩体可以是一个较大的预处理罩的一部分。
处理罩15最好在其入口处采用第一气帘密封件20封闭起来,并在其出口处采用第二气帘密封件25封闭起来。一风扇30可以提供保持该气帘密封件20、25所必需的的气体供给。比较好的是在TPO元件进入处理罩15之前对其进行冷却,因此,第一气帘密封件20有助于防止冷空气进入处理罩。比较好的是将一预热炉连接到处理罩15的出口部分。与第一气帘密封件20功能相似,第二气帘密封件25有助于防止预热炉中的热空气进入处理罩15。比较好的是设置一种空气温度和湿度调节器35来维持处理罩15中的气体状况。设置一个冷却器40和锅炉45分别用来向空气温度与湿度调节器35供应冷水和热水。
比较好的是采用一供应罐50来维持该系统10所使用的附着力促进剂的来源。最好有一附着力促进剂库存55和去离子水补给源60与供应罐50计量连通。该附着力促进剂库存55还可以通过一个表面张力计65进行计量和控制。该表面张力计65用于对附着力促进剂的湿润样本进行分析,从而控制输送给供应罐50的附着力促进剂和溶剂的量。比较好的是采用一种再循环泵70使附着力促进剂进再循环穿过一超过虑模块75以便除掉微粒污染物。
比较好的是通过一输送泵将供应罐50中的附着力促进剂输送到一重力自流式供给箱80。该附着力促进剂在其达到重力自流式供给箱80的途中最好经过一供给过滤器90,并且还通过一热交换器95。该热交换器95用于调节正运行到重力自流式供给箱80的附着力促进剂的温度。比较好的是,重力自流式供给箱中的附着力促进剂的温度保持在20-25℃。冷却器40和锅炉45还分别向热交换器95供给冷水和热水。
比较好的是,将来自于重力自流式供给箱80中的附着力促进剂引入处理罩15中的一些喷嘴100中对行进中的TPO元件进行涂敷。在重力自流式供给箱80中对附着力促进剂的温度进行监测并对喷嘴100的出口处对流速进行监测,以确保正确的涂敷到TPO元件上。系统10的运转和监测可以通过一操作员/配电盘105进行。
还有另一种实施例。例如,附着力促进剂库存55和去离子水补给源60可以直接与重力自流式供给箱80相连或直接与喷嘴100相连。或者,可以采用供应罐50而不采用重力自流式供给箱80,由此附着力促进剂可以直接从供应罐输送给喷嘴100。
图2所示的是一种现有的TPO元件涂敷工艺120。沿箭头所示的方向行进的TPO元件首先进入预处理罩125。在该预处理罩125中,该元件经受一个冲洗/去脂工序,并且通常还经受一种表面调节操作。在从该预处理罩125中出来时,该TPO元件进入一底漆室130,在该室中,底漆被涂敷到TPO元件和随后涂敷的底漆腻子之间的附着力促进剂上。涂敷有底漆的TPO元件随后穿过一底漆炉135以便完全干燥该底漆。在底漆在底漆炉135中完全干燥后,该TPO元件进入涂料室140,这些元件在该涂料室接受一种底漆(彩色)腻子并可能接受一种透明腻子。该底漆腻子,如果适用的话还有透明腻子,随后在其适于最后使用之前在涂料炉145中进行干燥。
参见图3可以看到本发明的TPO元件涂敷工艺150的一种概略图。在本发明中,沿着箭头方向行进的TPO元件进入预处理罩155中。在该预处理罩155中,该TPO元件优选进行冲洗/去油脂工序并随后在该罩的处理部分进行附着力促进剂的涂敷。因为该附着力促进剂能够使得底漆腻子直接涂敷到该TPO元件的受到附着力促进剂处理的表面上,因此就不需要底漆室和底漆炉。因此,如图3所示,在TPO元件从该预处理罩155中出来时,该TPO元件可以直接进入一涂料室160,这些TPO元件在该涂料室中涂敷上一种底漆(彩色)腻子,可能的话还涂敷一种透明腻子。该底漆腻子,以及如果采用的还有该透明腻子,随后在其可以进行最后的使用之前在涂料炉165中进行干燥。
本发明的该工艺的另一个重要的优点图示于图3中。因为不需要底漆室或底漆炉,因此至少一个额外的涂料室170和涂料炉175可以用于接受经过附着力促进剂处理之后的部件。该额外的涂料室170和涂料炉175可以通过例如对现有的底漆室和底漆炉进行改造后形成。因此,本发明的这种附着力促进剂涂附系统和工艺还可以起到使TPO元件涂敷方法的生产能力翻倍的作用。
可以在图4中看到本发明的附着力促进剂涂敷工艺200的实施例的不同的阶段的图示。微粒清除起见,该系统的罩体部分表示成透明的。还需要指出的,尽管图4中所示的载体225仅仅承载了一个TPO元件210,但是通常比较理想的是每个载体能够传送多个元件。
在预处理罩220的冷却部分215的附近可以看到该TPO元件210,在该实施例中表示为一个汽车缓冲仪表板。如在该位置所表示的一样,该TPO元件210已经在该预处理罩220的一个更靠前的部分(未示出)中经受一次冲洗/去脂工序。
因为该TPO元件210的温度可能已经在冲洗/和去脂工序中得到提高,因此载体225将该TPO元件沿着箭头所指的方向传送并通过一冷却装置230。为了便于解释,该冷却装置230可以是一系列喷射去离子冷水的喷嘴,如在此处所示的那样,但是其他能够产生理想效果的其他实施方式也是可能的。比较好的是,该冷却装置将TPO元件的温度降低到接近预处理罩220的附着力促进剂涂敷部分235的温度。冷却该TPO元件210是为了防止热量从TPO元件传递到预处理罩220的附着力促进剂涂敷部分235中的气体中。
第一气帘密封件240有助于防止预处理罩220的冷却部分215的空气影响附着力促进剂涂敷部分235中的空气,该第一气帘密封件最好通过一风扇30(图1)形成。该第一气帘密封件240的温度优选维持在预处理罩220的附着力促进剂涂敷部分235中理想的内部温度。
该TPO元件210和载体225穿过第一气帘密封件240并进入预处理罩220的附着力促进剂涂敷部分235中。第二气帘密封件245将预处理罩220的附着力促进剂涂敷部分235与预热炉265分隔开。在优选靠近第一气帘密封件240的一点处,附着力促进剂涂敷系统的一涂敷部分250(图5-7)向TPO元件涂敷附着力促进剂255。在涂敷附着力促进剂的过程中,涂敷载体255和TPO元件的线性速度优选位于大约在每分钟1-5米之间,且在一例示实施例中大约为每分钟1.2米。
预处理罩220的附着力促进剂涂敷部分235的位于涂敷部分250和第二气帘密封件245之间的其余部分用作调整区域260。该调整区域260使得TPO元件的至少一部分附着力促进剂在进入预热炉265之前闪掉(flash off)。优选的是,该预处理罩220的附着力促进剂涂敷部分235的温度保持在大约20-25℃之间且其湿度保持在大约40-70%之间。
在TPO元件从预处理罩220的附着力促进剂涂敷部分235从来穿过第二气帘密封件245时,该TPO元件优选进入预热炉265中,在该预热炉中,TPO元件以及剩余的附着力促进剂的温度在进入干燥炉270之前就被提高。根据TPO元件210在预热炉265中的位置不同,该温度可在大约25-65℃之间变化,而相对湿度可以在大约15-60%之间变化。
TPO元件210上剩余的附着力促进剂优选在进入涂料室160、170(图3)之前在干燥炉270中进行进一步干燥。根据TPO元件210在干燥炉270中的位置不同,该温度可在大约45-95℃之间变化,而相对湿度可以在大约5-25%之间变化。
图5所示的是附着力促进剂涂敷系统的涂敷部分一个实施例的放大的主视图。可以看见多个TPO元件以一种与发射出的附着力促进剂310相连通的方式放置在载体225上。在该实施例中,附着力促进剂310优选通过一重力自流式供给箱(未示出)输送到一总供应头315和次级供应头320中。使用重力自流式供给箱有助于防止附着力促进剂310在与TPO元件210接触时产生泡沫。现在已经发现,过量的泡沫会在沉积在TPO元件210上的附着力促进剂层上产生瑕疵,例如纹、条以及凹陷。
所示的每个总供应头和次级供应头313、320都具有多个用于将该附着力促进剂分布到行进于其下的TPO元件210上的多个喷嘴325、330。尽管该喷嘴325、330的熟练可以有所不同,但是总共采用大约15-30喷嘴可以获得较好的效果。
喷嘴可以具有不同的结构以便使得附着力促进剂310具有各种分配形态。可以采用各种形态以便最适当地在TPO元件210周围分布附着力促进剂310而不会导致瑕疵,这些不同的形态例如为1流线形态335或扇形形态。
每个喷嘴325、330优选还具有自身的流动控制装置(未示出)。该流动控制装置例如可以为手动阀,或电磁控制阀。采用流动控制装置比较好,因为已经发现附着力促进剂310的流速会影响将存留在每个TPO元件210上的最终的附着力促进剂层的质量。采用大约在每分钟0.5-2.5升之间的附着力促进剂流速可以获得满意的效果,且在一示例实施例中,该附着力促进剂流速大约为每分钟1.5升。
图6所示的是一个局部剖开的放大侧视图,表示出了图5中所示供应头315、320以及喷嘴325、330。所示的典型的供应头315、320的横断面中部分填充有附着力促进剂310。该供应头315、320可以采用各种材料制成,例如PVC管。喷嘴325、330从供应头315、320伸出并与位于供应头中的附着力促进剂310连通。喷嘴325、330可以由各种形式和尺寸的管子构成,且优选采用塑料材料或不锈钢材料制成。如上所述,优选的是该喷嘴325、330还具有许多类型的流动控制装置(未示出)。
如图所示,喷嘴325、330优选与TPO元件210的行进方向成一定的角度,该行进方向采用箭头表示。通过有角度的喷嘴325、330来输送附着力促进剂310看起来会降低附着力促进剂对TPO元件210的冲击力,由此减少泡沫的生成并因此减少附着力促进剂层的瑕疵。尽管喷嘴的最佳角度φ根据待涂敷附着力促进剂310的TPO元件210的结构的不同而变化,但是采用相对于垂直方向大约为10-45度之间的喷嘴角度φ可以获得较好的效果。而且,根据以下这些因素的不同,例如TPO元件的结构、TPO元件的线性速度、附着力促进剂流速、以及喷嘴离元件的距离,采用较小或较大的角度也可以获得令人满意的效果。
还是如图6所示,比较好的是,在TPO元件210经过附着力促进剂310之下时可以将TPO元件210定位在角度β处。在图6所示的实施例中,所示的TPO元件210在负载225上的向着行进的方向并离开喷嘴325、330倾斜一角度。现在已经发现图中所示的TPO元件210的定位可以减少在干燥后存留在TPO元件上的附着力促进剂层中出现的瑕疵的数量或瑕疵的严重程度。与如上所述的喷嘴角度φ一样,TPO元件在载体225上的方向的最佳角度β将主要依赖于TPO元件的结构和其他涂敷参数。不过,对于图6中的实施例来说将TPO元件210以大约5-20度的β角定位在载体225上可以获得较好的效果,且更为优选的是距离垂直方向和沿远离喷嘴325、330方向形成12度的角。
现在参见图7,从中可以看出图5和6中的喷嘴325、330的详细的主视图。所示的三种不同类型的喷嘴325、330从供应头315、320中伸出。图中的左边所示的是一个单流线喷嘴350。该单流线喷嘴350适于将一束直径基本相同的附着力促进剂流355输送给TPO元件210。位于图中的中间位置的是一个分散喷嘴360。该分散喷嘴360以一种较宽的形态365向TPO元件涂敷附着力促进剂。在图的右侧所示的是一种扇形喷嘴370。该扇形喷嘴370优选具有一种较薄的开口380,该开口宽度大约为20-30微米,这会使得附着力促进剂310以基本上扇形形状375从喷嘴中喷出。根据喷嘴325、330和TPO元件210之间的距离,该附着力促进剂流385的扇形部分375的长度优选在10-150微米之间。
可以采用各种直径的喷嘴390以便充分地排出附着力促进剂310。不过,对于图5-7中所示的实施例,采用直径在大约0.64-1.27厘米之间的喷嘴可以获得最佳的效果,其中喷嘴的开口直径在大约0.5-1.0微米之间。
通过实验发现,喷嘴325、330和TPO元件表面之间的距离D也关系到沉积在该元件上的附着力促进剂层的质量。就流速和冲击的角度而言,喷嘴325、330和TPO元件之间的距离D会影响附着力促进剂310将会产生的溅射和起泡量。根据附着力促进剂流速、TPO元件210的线性速度、以及TPO元件的结构的不同,大约在0.64-35.56厘米之间的距离D可以产生令人满意的效果。不过,对于图5-7中所示的实施例,距离D优选大约为4.45厘米。由于不同TPO元件其距离D各不相同,因此比较好的是,采用一个碰撞检测限位开关部件来确保TPO元件不会与任何喷嘴325、330产生碰撞。
在图8中可以看到本发明特定实施例的工作流程。首先启动一个向系统输送电力的总开关410。随后电力又通过手动启动或自动启动方式依次施加到TPO元件传送机构415、气帘密封扇425、以及空气调节(空气控制)扇430,该传送机构受到一个互锁机构的限制以便检测一个或多个部分冲撞检测限位开关420的状态。一旦启动空气调节扇430之后,一个信号就会从一罩内温度传感器435和一罩内湿度传感器440中传送过来。该罩内温度传感器435和罩内湿度传感器440分别与一用于热水从空气调节螺旋管返回的调幅阀445以及一用于冷却水从空气调节螺旋管返回的调幅阀450连通。这就能对罩体15内的温度和相对湿度进行自动控制。随后进行检测以便确认冷却器和锅炉是否处于工作状态455。
接着,电力输送给一个用于供给附着力促进剂的泵460。在启动该附着力促进剂泵460时,附着力促进剂罐温度传感器465工作而将附着力促进剂保持在理想的温度,该传感器与一用于热水从热交换器470返回的调幅阀470和一用于冷却水从热交换器返回的调幅阀475连通。附着力促进剂泵460的启动还会触发对附着力促进剂开/关流动控制阀480进行检测,以及部分间隙检测光学传感器485,该光电传感器评估附着力促进剂涂敷喷嘴与待处理的TPO元件之间的位置关系。附着力促进剂开/关流动控制阀480还与一用于对喷嘴进行去离子水净化的电磁阀490互联,该电磁阀周期性地向喷嘴提供去离子水以防止形成附着力促进剂的累积。
随后开启一过滤泵495和一去离子水泵500。对去离子水泵500的激励会启动一个去离子水温度传感器505。该去离子水传感器505与一用于冷却水从热交换器510返回的调幅阀连通,这使得温度传感器505控制去离子水供给源的温度以便(尤其)可以用于在涂敷附着力促进剂之前对TPO元件进行冲洗和冷却。
接着启动一附着力促进剂罐PH传感器515以及一附着力促进剂罐导电性传感器520。该PH传感器515以及该导电性传感器520能够使得该附着力促进剂的性能得到监测。
本发明的范围不应受到上述公开的限制,并且可以在不脱离本发明精神的情况下进行如下述权利要求书所述的改变。

Claims (89)

1.一种用于改善热塑性聚烯烃元件和表面涂料之间的附着力的系统,该系统包括:
一种附着力促进剂;
一种用于将一定量的所述附着力促进剂和去离子水混合起来形成一种混合物的装置;
一存储装置,用于接收和存储所述混合物补给源;
一罩体,该罩体用于为将所述混合物涂敷到所述热塑性聚烯烃元件上提供保护环境;
一清洁装置,用于在涂敷所述混合物之前将所述热塑性聚烯烃元件上的污染物清除掉;
一位于所述罩体内的附着力促进剂涂敷装置,用于将所述混合物涂敷到所述热塑性聚烯烃元件上;
一用于将所述混合物输送给所述涂敷装置上的泵;
一用于调节所述罩体内的空气的空气控制器;
一干燥装置,该装置在对所述热塑性聚烯烃元件进行涂敷后干燥所述混合物;以及
一传送装置,该装置使得所述热塑性聚烯烃元件穿过该系统;
其特征在于通过所述系统进行涂敷以及对所述混合物进行干燥之后,在所述热塑性聚烯烃元件的表面上留存有一层干燥的所述附着力促进剂。
2.如权利要求1所述的系统,其中,所述的附着力促进剂包含:
接枝聚氯丙烯;
采用胺中和过的水溶性树脂;以及
湿性改进剂。
3.如权利要求1所述的系统,其中,所述涂敷装置具有至少一个用于将所述混合物的一个补给源引导到诉述热塑性聚烯烃元件上的喷嘴。
4.如权利要求3所述的系统,其中,所述混合物在所述至少一个喷嘴处的流速可以进行调节。
5.如权利要求1所述的系统,其中,所述涂敷装置具有一个位于诉述罩体内的供应装置,用于保持所述混合物的供给。
6.如权利要求5所述的系统,其中,在所述供应装置上安装至少有一个喷嘴,且该喷嘴与位于该供应装置中的所述混合物连通,用于将所述混合物引导供给到所述热塑性聚烯烃元件上。
7.如权利要求6所述的系统,其中,所述混合物的流速可以通过所述至少一个喷嘴进行调节。
8.如权利要求1所述的系统,其还包括一个用于从所述存储装置接收一定量所述混合物的箱体,该箱体将其中至少一部分传送给所述供应装置。
9.如权利要求8所述的系统,其中,所述混合物以重力自流方式从所述箱体被输送到所述供应装置。
10.如权利要求1所述的系统,其还包括,一个用于在所述混合物涂敷到所述热塑性聚烯烃元件上之前调节该混合物的温度的热交换器。
11.如权利要求1所述的系统,其还包括一个用于使该混合物再循环经过所述存储装置的再循环泵。
12.如权利要求11所述的系统,其中所述混合物再循环会经过一个过滤器。
13.如权利要求1所述的系统,其还包括一个位于所述存储装置和所述热交换器之间的过滤器。
14.如权利要求1所述的系统,其中,所述罩体还容纳有所述清洁装置,所述清洁装置相对于所述热塑性聚烯烃元件行进路线位于所述涂敷装置之前。
15.如权利要求14所述的系统,其还包括至少一个部分密封件,用于将容纳所述清洁装置的所述罩体部分与容纳所述附着力促进剂涂敷装置的所述罩体部分分隔开。
16.如权利要求15所述的系统,其中所述至少一个部分密封件为一气帘密封件。
17.如权利要求1所述的系统,其中所述干燥装置与所述罩体相连。
18.如权利要求17所述的系统,其还包括至少一个局部密封件,用于将容纳所述附着力促进剂涂敷装置的所述罩体部分与所述干燥装置分隔开。
19.如权利要求18所述的系统,其中所述至少一个部分密封件为一气帘密封件。
20.如权利要求1所述的系统,其中与所述去离子水进行混合的所述附着力促进剂的量可以通过一计量装置进行调节。
21.如权利要求20所述的系统,其中一表面张力计用于分析所述混合物的湿度样本,所述表面张力计与所述计量装置连通以便根据所述分析结果对添加到所述去离子水中的所述附着力促进剂涂敷的量进行调节。
22.如权利要求1所述的系统,其还包括一冷却器,用于向所述空气控制器和所述热交换器供给冷却水。
23.如权利要求1所述的系统,其还包括一锅炉,用于向所述空气控制器和所述热交换器供给热水。
24.一种附着力促进剂涂敷系统,包括:
一种用于形成一种具有附着力促进剂和去离子水的混合物的装置;
一罩体,该罩体用于为将所述混合物涂敷到位于其中的一个或多个所述热塑性聚烯烃元件上提供保护环境;
一位于所述罩体内的附着力促进剂涂敷装置,用于将所述混合物涂敷到一个或多个所述热塑性聚烯烃元件上;
一用于将所述混合物输送给所述涂敷装置上的泵;
一用于调节所述罩体内的空气的空气控制器;
一干燥装置,该装置在对一个或多个所述热塑性聚烯烃元件进行涂敷后干燥所述混合物;
其特征在于通过所述系统进行涂敷以及对所述混合物进行干燥之后,在一个或多个所述热塑性聚烯烃元件的表面上留存有一层干燥的所述附着力促进剂。
25.如权利要求24所述的涂敷系统,其还包括一存储装置,用于接收和存储所述混合物补给源。
26.如权利要求25所述的涂敷系统,其还包括其还包括一个用于使该混合物再循环经过所述存储装置的再循环泵。
27.如权利要求26所述的涂敷系统,其中所述混合物再循环会经过一个过滤器。
28.如权利要求24所述的涂敷系统,其还包括一个用于接收来自于所述存储装置的一定量的所述混合物的箱体。
29.如权利要求24所述的涂敷系统,其还包括一清洁装置,用于在涂敷所述混合物之前将所述热塑性聚烯烃元件上的污染物清除掉。
30.如权利要求29所述的涂敷系统,其中所述罩体还容纳有所述清洁装置,所述清洁装置相对于所述热塑性聚烯烃元件行进路线位于所述涂敷装置之前。
31.如权利要求30所述的涂敷系统,其还包括至少一个部分密封件,用于将容纳所述清洁装置的所述罩体部分与容纳所述附着力促进剂涂敷装置的所述罩体部分分隔开。
32.如权利要求31所述的涂敷系统,其中所述至少一个部分密封件为一气帘密封件。
33.如权利要求24所述的涂敷系统,其还包括一干燥装置,该装置在对所述热塑性聚烯烃元件进行涂敷后干燥所述混合物。
34.如权利要求33所述的涂敷系统,其中其中所述干燥装置与所述罩体相连。
35.如权利要求34所述的涂敷系统,其还包括至少一个局部密封件,用于将容纳所述附着力促进剂涂敷装置的所述罩体部分与所述干燥装置分隔开。
36.如权利要求35所述的涂敷系统,其中所述至少一个部分密封件为一气帘密封件。
37.如权利要求24所述的涂敷系统,其还包括一传送装置,用于使得所述热塑性聚烯烃元件经过由所述涂敷装置输送的所述混合物。
38.如权利要求24所述的涂敷系统,其中所述涂敷装置包括至少有一个喷嘴,用于将所述混合物引导供给到所述热塑性聚烯烃元件上。
39.如权利要求38所述的涂敷系统,其中,所述混合物流经所述至少一个喷嘴的流速可以进行调节。
40.如权利要求24所述的涂敷系统,其中所述涂敷装置具有一个位于诉述罩体内的供应装置,用于保持所述混合物的供给。
41.如权利要求40所述的涂敷系统,其中所述混合物以重力自流方式从所述箱体被输送到所述供应装置。
42.如权利要求40所述的涂敷系统,其中,在所述供应装置上安装至少有一个喷嘴,且该喷嘴与位于该供应装置中的所述混合物连通,用于将所述混合物引导供给到所述热塑性聚烯烃元件上。
43.如权利要求42所述的涂敷系统,其中所述混合物流经所述至少一个喷嘴的流速可以进行调节。
44.如权利要求24所述的涂敷系统,其还包括一个用于在所述混合物涂敷到所述热塑性聚烯烃元件上之前调节该混合物的温度的热交换器。
45.如权利要求44所述的涂敷系统,其还包括一个过滤器,用于在所述混合物进进入所述热交换器之前将混合物中的污染物清除掉。
46.如权利要求44所述的涂敷系统,其还包括一个冷却器,用于向所述热交换器输送冷却水。
47.如权利要求44所述的涂敷系统,其还包括一个锅炉,用于向所述热交换器输送热水。
48.如权利要求24所述的涂敷系统,其中与所述去离子水进行混合的所述附着力促进剂的量可以通过一计量装置进行调节。
49.如权利要求48所述的涂敷系统,其中一表面张力计用于分析所述混合物的湿度样本,所述表面张力计与所述计量装置连通以便根据所述分析结果对添加到所述去离子水中的所述附着力促进剂涂敷的量进行调节。
50.如权利要求24所述的涂敷系统,其还包括一冷却器,用于向所述空气控制器输送冷却水。
51.如权利要求24所述的涂敷系统,其还包括一锅炉,用于向所述空气控制器输送热水。
52.一种用于改善热塑性聚烯烃元件和表面涂料之间的附着力的方法,该方法包括:
供给一种附着力促进剂;
形成一种含有所述附着力促进剂和去离子水的混合物;
提供一罩体,所述罩体构成了用于涂敷所述混合物的保护环境;
调节所述罩体内的空气;
提供一个用于将所述混合物输送给所述罩体内的所述附着力促进剂涂敷装置的泵;
将所述热塑性聚烯烃元件置于所述罩体内;
通过所述附着力促进剂涂敷装置将所述混合物涂敷到所述热塑性聚烯烃元件上;
在涂敷所述混合物之后对所述热塑性聚烯烃进行干燥;
其特征在于进行涂敷以及对所述混合物进行干燥之后,在一个或多个所述热塑性聚烯烃元件的表面上留存有一层干燥的所述附着力促进剂。
53.如权利要求52所述的方法,其中所述的附着力促进剂包含:
接枝聚氯丙烯;
采用胺中和过的水溶性树脂;以及
湿性改进剂。
54.如权利要求52所述的方法,其中,所述的混合物通过至少一个作为所述附着力促进剂涂敷装置的一个部件的喷嘴涂敷到所述热塑性聚烯烃元件上。
55.如权利要求54所述的方法,其中,所述混合物通过所述至少一个喷嘴的平均流速在每分钟0.5-2.5升之间。
56.如权利要求54所述的方法,其中,所述至少一个喷嘴和所述热塑性聚烯烃元件的表面之间的距离在0.64-35.56厘米之间。
57.如权利要求54所述的方法,其中,所述附着力促进剂涂敷装置具有总共15-30个喷嘴。
58.如权利要求54所述的方法,其中,所述至少一个喷嘴的直径在0.64-1.27厘米之间。
59.如权利要求54所述的方法,其中,所述至少一个喷嘴的开口直径在0.5-1.0微米之间。
60.如权利要求54所述的方法,其中,所述至少一个喷嘴相对于垂直方向倾斜角度在10-45度之间。
61.如权利要求60所述的方法,其中,在所述热塑性聚烯烃元件行进通过所述混合物的涂敷区域时,所述至少一个喷嘴的所述角度远离该行进方向。
62.如权利要求52所述的方法,其还包括使得所述热塑性聚烯烃元件移动经过由所述的附着力促进剂涂敷装置涂敷所述的混合物的区域。
63.如权利要求62所述的方法,其中,所述热塑性聚烯烃元件的速度在每分钟1-5米。
64.如权利要求62所述的方法,其中,在所述混合物以一角度进行涂敷时,所述热塑性聚烯烃元件定向在远离所述混合物涂敷方向的角度。
65.如权利要求63所述的方法,其中,所述角度在5-20度之间。
66.如权利要求52所述的方法,其还包括在涂敷所述混合物之前对所述热塑性聚烯烃元件进行清洁。
67.如权利要求66所述的方法,其还包括在涂敷所述混合物之前采用去离子水对所述热塑性聚烯烃元件进行冲洗。
68.如权利要求52所述的方法,其还包括将所述热塑性聚烯烃元的温度调节到几乎为所述罩体的容纳所述附着力促进剂涂敷装置的部分的温度。
69.如权利要求68所述的方法,其中,所述的温度在20-25℃。
70.如权利要求52所述的方法,其还包括将所述罩体内的相对湿度维持在40-70%之间。
71.如权利要求52所述的方法,其中,与所述去离子水进行混合的所述附着力促进剂的量可以通过一计量装置进行调节。
72.如权利要求71所述的方法,其中,一表面张力计用于分析所述混合物的湿度样本,所述表面张力计与所述计量装置连通以便根据所述分析结果对添加到所述去离子水中的所述附着力促进剂涂敷的量进行调节。
73.如权利要求52所述的方法,其还包括设置一个用于接收一定量的所述混合物的存储装置。
74.如权利要求73所述的方法,其还包括使得所述存储装置中的所述混合物再循环。
75.如权利要求74所述的方法,其还包括在所述再循环的过程中过滤所述混合物。
76.如权利要求52所述的方法,其还包括在采用所述附着力促进剂涂敷装置进行涂敷之前使得所述混合物穿过一热交换器以便调节所述混合物的温度。
77.如权利要求76所述的方法,其中所述的泵将所述混合物从所述热交换器抽送到所述附着力促进剂涂敷装置中。
78.如权利要求77所述的方法,其中所述的泵将所述的混合物从所述热交换器抽送到所述重力自流式供给箱中。
79.如权利要求78所述的方法,其中所述的重力自流式供给箱将所述混合物输送给所述罩体内的一供应头中。
80.如权利要求79所述的方法,其中所述供应头具有至少一个从其上伸出的喷嘴,且该喷嘴与位于该供应头中的混合物连通,所述供应头和所述至少一个喷嘴构成所述附着力促进剂涂敷装置的至少一部分。
81.如权利要求52所述的方法,其还包括采用至少部分密封的方式用于密封所述罩体的各端部。
82.如权利要求81所述的方法,其中所示至少局部密封件为一气帘密封件。
83.如权利要求82所述的方法,其中所述气帘密封通过一风扇形成。
84.如权利要求52所述的方法,其中对所述热塑性聚烯烃元件进行的所述干燥是在一个炉子内进行的。
85.如权利要求84所述的方法,其中所述炉子内的温度在45-95℃之间。
86.如权利要求85所述的方法,其中所述炉子内的相对湿度在5-25%之间。
87.如权利要求84所述的方法,其中所述热塑性聚烯烃元件在进入所述炉子之前先进入一个预热炉。
88.如权利要求87所述的方法,其中所述预热炉中的温度在25-65℃之间。
89.如权利要求87所述的方法,其中所述预热炉中的相对湿度在15-60%之间。
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