CN1249529A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

封接前面板10及后面板12,且在内部封入气体,而形成复数显示单元。于此前面板10的前面涂敷可视光透过性的树脂,而在压上成形模具16的状态下,使树脂固化。藉此,于前面板10的前面形成具有复数透镜的树脂制透镜层14。如此,于前面板10的前面形成树脂制透镜层14,可谋求亮度的提高。

Description

显示装置及其制造方法
本发明涉及将来自发光部的光放射至前面侧之显示装置的制造方法,特别涉及前面板前面的透镜。
以往,已有CRT、等离子显示器等的各种显示装置,而此种显示装置要求尽可能地提高亮度。在CRT、等离子显示器等发光型的显示装置中,从显示装置所放射的光不是非常有指向性,朝向前方比较广。因此,虽然具有所谓视角广的优点,但是使用者大都位于显示装置的前方,而所放射之光的大部分扩散至使用者以外的方向,因而效率变差。
因此,提出了在显示装置的前面设有透镜群,而将发散的光聚光于前方侧。藉此,即使是相同的发光量,亦可提高显示器的亮度。
CRT、等离子显示器,其前面通常配置有玻璃制的前面板。亦可考虑于此前面板的表面形成透镜。但是在CRT的表面形成透镜相当困难。且由于在等离子显示器中使用玻璃板,故可形成透镜,但是在用以封住内部空间的封装烧结过程中,透镜有可能变形。总之,若使透镜一体形成,则造成前面板相当高价的问题。
因此,实现的方法是作成玻璃或聚碳酸酯等的耐热透明材料的透镜面板,用粘接剂将其粘贴于前面板的前面。但是若依据此方法,则因粘贴其他的构件,而重量变重,且由于透镜离发光位置较远,故可聚光的角度变窄,而造成视角变窄等问题。
又,将透镜一体形成已披露于日本特开平2-267842号公报等。且与本发明相关的先前技术可举出如日本特开平6-231706号公报(公开日:1994/8/19)、特开平5-89850号公报(公开日:1993/4/9)、特开平9-274103号公报(公开日:1997/10/21)。
本发明之目的在于提供能以简单的方法且份量轻地设置有效的树脂制透镜层的显示装置及其制造方法。
依据本发明的显示装置,将来自发光部的光放射至前面侧,且上述显示装置包括:前面板、覆盖发光部的前面;以及树脂制透镜层,直接形成于此前面板上;其中此树脂制透镜层包括将来自发光部的光朝向前方聚光的多个透镜,藉以可将来自发光部的光朝向前方侧,从而可提高亮度。
依据本发明的显示装置的制造方法,将来自发光部的光放射至前面侧,且上述显示装置的制造方法包括下列步骤:将树脂涂敷于覆盖发光部前面的前面板上形成树脂层,同时将模具压覆于树脂层的前面;以及此后,取下模具,而在树脂层形成将来自显示单元的光聚光于前方侧的复数透镜:因此,可将份量轻的透镜简单地形成于发光部的附近。
上述发光部最好具有在每一个中进行放电发光的配置成矩阵状的复数显示单元。藉此,将因放电发光所产生的无指向性的光聚光于前方侧,从而可谋求有效的提高亮度。
最好在上述树脂制透镜层上混合有颜料,而有作为滤光器的功能。作为灰色滤光器,可遮断外光,提高对比度。再者,按照红(R)、绿(G)、蓝(B)的发光部来形成RGB滤光器,从而可谋求对比度的再提升。
由于本发明按以上说明构成,故可达到以下所示的效果。
(i)在此前面板上设有包括将来自发光部的光朝向前方聚光之复数透镜的树脂制透镜层,将来自发光部的光朝向前方侧,从而可以提高亮度。
(ii)将树脂涂敷到覆盖发光部之前面的前面板上,形成树脂层,同时将模具压覆于树脂层的前面,然后取下模具,从而在树脂层形成将来自显示单元的光聚光于前方侧的复数透镜,因而可将份量轻的透镜简单地形成于发光部的附近。
(iii)发光部具有在每一个中施行放电发光的,配置成矩阵状的复数显示单元,藉以将因放电发光所产生的无指向性的光聚光于前方侧,从而可谋求有效地提高亮度。
(iv)在树脂制透镜层上混合有颜料,使之有作为滤光器的功能,从而可提高对比度。例如,作为灰色滤光器,可遮断外光,进而可提高对比度。对应于RGB的发光部来形成RGB的滤光器,从而可谋求对比度的进一步提高。
附图的简单说明
图1是显示第一实施例的树脂制透镜层之形成的说明图。
图2是显示第一实施例的树脂制透镜层之构造之一例的视图。
图3是显示第一实施例的树脂制透镜层之另一构造例的视图。
图4是显示第二实施例的彩色滤光器的视图。
符号说明
10-前面板;12-后面板;14-树脂制透镜层;16-成形模具。
发明之较佳之实施例的说明
图1是显示第一实施例的树脂制透镜层之形成的说明图,通过封接玻璃混合物(frit)来将玻璃制的前面板10与后面板12熔合封接,且在内部封入Xe等气体。
其中,在前面板10的里面侧配合显示单元(cell)的图形(pattern)而配置有由例如ITO形成的一对透明电极。此对透明电极之一为连接全部单元电极的共同电极,而另一透明电极为个别地取出端子的个别电极。且在此透明电极的图形上蒸镀形成印刷电介质及保护层(MgO)。
另一方面,通过喷沙在后面板12上形成成为各显示单元之放电空间的凹部。因此,通过施加既定的显示脉冲于共同电极,且向个别电极施加控制电压,可控制各显示单元的放电,进而进行各显示单元的显示。
在此实施例中,形成一个显示元件的前面板10及后面板12为8×8cm的大小。此外,一显示单元为3mm×9mm,且以RGB三个显示单元来形成10mm角的像素。且组合多个这样的显示元件,形成显示装置。
且在前面板10的前面,在可视区域中,通过分配或印刷,涂敷具有90%以上透明率的树脂。
在树脂硬化前放置用以形成将光聚光于前面的透镜的成形模具16。接着,以夹具来夹持此成形模具16,或从上方用成为压物石等的装置来压树脂,并在此状态下使树脂硬化。在低温硬化树脂的场合,通过加热工序来使之硬化。硬化后,取下成形模具16,而在前面板10的前面形成树脂制透镜层14。
其中,作为树脂制透镜层14的树脂材料可利用环氧系、丙烯系、矽酮系、聚碳酸酯系树脂等。此次,就耐热性、抗药性、光透过性及价格而言,最好为环氧系树脂。
作为成形模具最重要的是使用与树脂制透镜层14粘接性差的。聚四氟乙烯与任何的树脂的粘接性均差,适合作为成形模具16。且可利用各种金属,而最好将聚四氟乙烯等涂敷在金属表面上。
树脂制透镜层14之透镜的形状可采用图2所示之铺满半球形的微透镜的形状。因此,各微透镜将来自发光部的光聚光于前面侧。树脂制透镜层14的厚度最好约为数十-数百μm左右。
又如图3所示,亦可对应于显示单元来形成一透镜。亦即,显示单元约为3×9mm的大小,且透镜亦形成与其对应的半圆形。且显示装置可考虑不是正面而由斜横方向观看,但是不太考虑在上下方向大偏差地观看。因此,最好以半圆形之透镜的纵长方向(轴方向)为横(水平)方向。亦可采用朝水平方向延伸之任意宽度的圆筒状透镜。
在图2、图3中,形成于后面板12上的凹部为放电空间,并在凹部的内面涂布荧光剂。荧光剂每显示单元分配成RGB,而以三显示单元来形成一像素。
第二实施例
在树脂制透镜层14中,将黑色的颜料与树脂混合,并一起硬化,将遮断外光的滤光作用给予树脂制透镜层14。由此,可提高其对比度。
又如图4所示,最好对应于RGB的各显示单元形成混入了RGB颜料的区域。例如,通过垫印刷等将三色的树脂涂布于前面板并硬化之,从而形成彩色滤光器透镜。藉此,可谋求对比度的进一步提高。在这种情况下,通过垫印刷而必需涂布三色部分使之硬化,故而最好使用粘度高的树脂。又最好设置间隔,以便不与相邻之色的树脂混合。再者,在形成灰色滤光器作为隔壁后,形成RGB的滤光器。
作为含有颜料的树脂可利用例如花原化学(股份有限公司)的商品名为R-DV005(红)、G-DV005(绿)、B-DV005(蓝)等。此等乃由着色料材、添加剂、粘合剂(90%以上)所形成,通过涂敷它们,可形成RGB的彩色滤光器。灰色滤光器可混合上述三种颜料,但是亦可利用其他之黑色的颜料。

Claims (9)

1.一种显示装置,将来自发光部的光放射至前面侧,上述显示装置包括:
前面板,覆盖发光部的前面;以及
树脂制透镜层,直接形成于此前面板上;
其特征在于,此树脂制透镜层包括将来自发光部的光朝向前方侧聚光的复数透镜。
2.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于上述树脂制透镜层由将来自发光部的光在水平方向朝中心侧聚光的复数圆筒状透镜所构成。
3.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,上述发光部,在其每一个中具有进行放电发光的配置成矩阵状的复数显示单元。
4.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,上述树脂制透镜层是将来自发光部的光在水平方向朝中心侧聚光的多个圆筒状透镜,且包括复数圆筒状透镜对应于一显示单元的透镜。
5.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,上述树脂制透镜层是将来自发光部的光在水平方向朝中心侧聚光的复数圆筒状透镜,且包括一圆筒状透镜对应于一显示单元的透镜。
6.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,在上述树脂制透镜层中混合有颜料,有作为滤光器的功能。
7.一种显示装置的制造方法,将来自发光部的光放射至前面侧,其特征在于上述显示装置的制造方法包括下列步骤:
涂布树脂于覆盖发光部之前面的前面板上,形成树脂层,同时将模具压覆于树脂层的前面;以及
此后,取下模具,而在树脂层上形成将来自显示单元的光聚光于前方侧的复数透镜。
8.如权利要求7所述的显示装置的制造方法,其特征在于上述发光部,在其每个中具有进行放电发光的,配置成矩阵状的复数显示单元。
9.如权利要求7所述的显示装置的制造方法,其特征在于在上述树脂中混合有颜料。
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