CN1250399C - 墨盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种通过喷墨记录装置的供墨针向喷墨记录装置供应墨水的墨盒，包括：容器主体，该容器主体包括其上设置了供墨通道的供墨表面，供墨针插入至供墨通道中，其中容器主体垂直于供墨表面的侧表面的高度至少大于供墨表面的一个宽度，并且其中一个侧表面是在宽度方向上敞开的敞开表面；盖元件，其密封容器主体的敞开表面；渗透元件，其容纳在由容器主体和盖元件形成的空间中；墨盒还包括在供墨通道附近平行于供墨表面设置的压力接触部分，渗透元件的一部分与该压力接触部分压力接触。本发明墨盒能够将渗透元件从容器主体的上表面容易地插入其中，并且能够防止用手握持墨盒侧表面的中央部分而用力夹紧墨盒时墨盒破裂。

Description

墨盒及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种墨盒及其制造方法，尤其涉及一种能通过喷墨记录装置的供墨针向喷墨记录装置供应墨水的墨盒。

背景技术

在喷墨记录装置中，墨盒可拆卸地安装在具有喷墨记录头的托架上，由此供应墨水。作为这种墨盒的实例，墨盒具有近似为长方体的形状，其中安装了内部容纳有墨水的渗透元件。在这种墨盒中，由于墨水被保持墨盒在内，因此在墨盒内部产生负压。

这种类型的墨盒由容器主体组成，容器主体具有近似为长方体的形状，并且具有敞开的上表面。容器主体在其底表面上设置了供墨通道，喷墨记录装置的供墨针插入该通道。渗透元件从上表面插入容器主体中，上表面由盖元件密封，从而制成墨盒。

渗透元件从上表面插入容器主体中，目的是把渗透元件接近供墨通道的一部分向供墨通道和供墨表面挤压，从而压缩渗透元件的这一部分。渗透元件由于压缩而密度变得越高，则其毛细管作用力变得越强，因此压缩的渗透元件能够吸收墨水。因此，为了减少供墨短缺的情况，使用了上述制造方法，从而使墨水可以被收集到渗透元件接近供墨表面的一部分中。

发明内容

但是，在托架上型(On-carriage type)喷墨记录装置中，墨盒安装在具有墨水记录头的可移动的托架上，为了在托架上安装尽可能多的墨盒，现在的趋势是在托架的扫描方向上减小墨盒的宽度。尤其是对于彩色喷墨记录装置，为了改善色彩再现效果，记录装置上可以安装含有四种或多种颜色墨水的墨盒。在这种情况下，很希望墨盒的宽度在托架的移动方向上尽可能地小，目的是使记录装置的宽度较小，另外每个墨盒的高度是其宽度的数倍，这样才能保证具有足够的墨水容量。

对于这种高且狭窄的墨盒，从容器的上表面将渗透元件插入容器中非常困难。即渗透元件具有可压缩性，将这种渗透元件插入摩擦力很大的狭窄且长的空间中并不容易。

另外，上述高度大于宽度的墨盒在宽度方向上机械强度很弱。即在墨盒的侧表面中，其周围部分只连接至其他表面。因此，对于具有很大高度和很大面积的侧表面，其中央部分没有任何元件支撑。因此，如果为了使墨盒内部处于负压状态而将空气从墨盒内部放出，使压力减小，则具有这么大面积的侧表面将很容易变形。一旦这种变形超出墨盒的容许尺寸，则墨盒可能破裂。另外，如果使用者等手持墨盒侧表面的中央部分，相对用力以夹紧墨盒，即如果有强大的力量施加在这些部分上，则墨盒可能破裂。

因此，本发明的目的是提供一种能够解决上述问题的墨盒及其制造方法。

根据本发明的一个方面，提供一种通过喷墨记录装置的供墨针向喷墨记录装置供应墨水的墨盒，包括：容器主体，该容器主体包括其上设置了供墨通道的供墨表面，所述供墨针插入至所述供墨通道中，其中所述容器主体垂直于所述供墨表面的侧表面的高度至少大于所述供墨表面的一个宽度，并且其中一个所述侧表面是在所述宽度方向上敞开的敞开表面；盖元件，其密封所述容器主体的所述敞开表面；渗透元件，其容纳在由所述容器主体和所述盖元件形成的空间中；在所述供墨通道附近平行于所述供墨表面设置的压力接触部分，所述渗透元件的一部分与该压力接触部分压力接触，及肋片，所述肋片设置在由所述容器主体和所述盖元件形成的空间内部，并且在墨盒的宽度方向上增强所述墨盒，所述渗透元件具有能够避开并包围所述肋片的形状。

优选的是，供墨通道的上端面设置为压力接触部分。

另外，压力接触部分设置成单独件的形式。压力接触部分在其与供墨通道相应的位置具有过滤器，来自于渗透元件的墨水通过该过滤器。肋片与容器主体或盖元件制成一体。肋片平行或垂直于供墨表面设置。肋片设置了多个。

另外，渗透元件在其与肋片相应的部分上具有切口。渗透元件在其与肋片相应的部分上被分为多个元件。渗透元件这样容纳在空间内，即其在供墨通道附近的部分比它的其余部分受到更多的压缩。

根据本发明的另一方面，提供一种制造通过喷墨记录装置的供墨针向喷墨记录装置供应墨水的墨盒的方法，包括如下步骤：一体地制成容器主体，所述容器主体包括其上设置了供墨通道的供墨表面，所述供墨针插入至所述供墨通道中，其中所述容器主体垂直于所述供墨表面的侧表面的高度至少大于所述供墨表面的一个宽度，并且其中一个所述侧表面是在所述宽度方向上敞开的敞开表面；将渗透元件从所述敞开表面插入至所述容器主体中；用盖元件将插入了所述渗透元件的所述容器主体的所述敞开表面密封；在由所述容器主体和所述盖元件形成的空间内部设置肋片，以便在墨盒的宽度方向上增强所述墨盒，并且所述渗透元件具有能够避开并包围所述肋片的形状，其中在所述插入步骤中，所述渗透元件接近所述供墨表面的部分被从所述敞开表面的倾斜上部朝着所述供墨表面挤压，并且随后整个渗透元件被从所述敞开表面插入至所述容器主体中。

优选的是，在挤压步骤中，渗透元件接近供墨表面的部分被压靠到在供墨通道的附近平行于供墨表面设置的压力接触部分上。

另外，在密封步骤中，盖元件被振动焊接至容器主体上。

根据本发明，在墨盒的制造中，渗透元件从敞开表面侧插入至容器主体中。因此，渗透元件的插入比较容易。另外，在渗透元件接近供墨通道的一部分被压向压力接触部分并被压缩后，渗透元件插入至容器主体中。因此，墨水聚集在供墨通道的周围，从而可以提供一种能够稳定供应墨水的墨盒。

根据本发明，为墨盒内部提供了增强结构。因此，墨盒在宽度方向上的机械强度得到加强。另外，渗透元件的形状可以避开增强结构并将其包围。因此，可以防止墨水不必要地聚集在增强结构周围。对于增强结构，最好选用肋片。

本发明涉及日本专利申请No.2001-285082和No.2001-285082(都是在2001年9月19日提出申请)的主题，它们在此全部并入作为参考。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的墨盒的主透视图；

图2是图1中的墨盒的后透视图；

图3是第一实施例中的墨盒的分解透视图；

图4A是显示了初始状态的透视图，用于解释第一实施例中墨盒的制造方法，图4B是沿与墨水针插入方向相平行的方向剖开的接近图4A中供墨通道16的部分的剖视图；

图5是显示了将插入容器主体中的渗透元件的透视图；

图6是显示了渗透元件插入容器主体中的程序的第一步骤的剖视图；

图7是显示了渗透元件插入容器主体中的程序的第二步骤的剖视图；

图8A和图8B是显示了渗透元件安装至容器主体中的状态的剖视图；

图9是显示了盖元件连接至容器主体的状态的剖视图；

图10A是显示了初始状态的透视图，用于解释第二实施中例墨盒的制造方法，其中第二实施例不是本发明的一部分，图10B是沿与墨水针插入方向相的平行方向剖开的接近图10A中供墨通道的部分的剖视图；

图11A和图11B是逐步说明第二实施例中墨盒的制造方法的图解；

图12A是显示了初始状态的透视图，用于解释第三实施例中墨盒的制造方法，其中第三实施例不是本发明的一部分，图12B是沿与墨水针插入方向相的平行方向剖开的接近图12A中供墨通道的部分的剖视图；

图13A和图13B是逐步说明第三实施例中墨盒的制造方法的图解；

图14是第四实施例中的墨盒的分解透视图；

图15A是图14中墨盒的容器主体的透视图，图15B是图15A中的容器主体沿敞开表面方向剖开的主示意图；

图16是将要安装在由容器主体和盖元件形成的空间中的渗透元件的透视图；

图17A是渗透元件安装在容器主体中的状态沿容器主体敞开表面的侧面获取的侧视图，图17B是图17A中的状态沿与敞开表面垂直的方向获取的剖视图；

图18A是第五实施例中的墨盒的容器主体的透视图，图18B是图18A中的容器主体沿敞开表面方向获取的主示意图；

图19是将要安装在第五实施例中的墨盒中的渗透元件的透视图；

图20A是渗透元件安装在容器主体中的状态从容器主体的表面侧获取的侧视图，图20B是图20A中的状态从上部获取的剖视图。

具体实施方式

虽然下面将结合实施例对本发明进行说明，但是本发明并不局限于所述实施例，在实施例中说明的特征的全部组合对于解答本发明的装置并不是最基本的。

图1是根据本发明第一实施例的墨盒的主透视图，图2是图1中的墨盒的后透视图。墨盒10包括容器主体12和盖元件14，并且总体上具有大体为长方体的形状。容器主体12具有供墨表面18，包括供墨通道16，喷墨记录装置的供墨针插入供墨通道16中。

在供墨通道16附近和容器主体的中央侧面上设置了切口部分30，其从容器主体12的供墨表面18沿供墨针的插入方向延伸。通过这个切口部分30，供墨针插入墨盒10受到控制，因此在供墨通道16的前端到达供墨针之前供墨通道16的敞开表面垂直于供墨针，从而确保供墨针可以插入至供墨通道16。

另外，在容器主体12侧表面的上部，分别安装在喷墨记录装置托架上的配合元件32和34与容器主体12制成一体。

图3是第一实施例中的墨盒10的分解透视图。墨盒10包括上述容器主体12和盖元件14，还包括渗透元件20，其将被容纳在由容器主体12和盖元件14形成的空间中，和在供墨通道16附近平行于供墨表面设置的压力接触部分22。

容器主体12具有大体为长方体的形状，其中一个侧表面敞开。在容器主体12中，在供墨表面18上设置了供墨通道16，其将容器主体12的外部与内部相连通。切口部分30形成从容器主体12向内突出的凸起部分。在大体垂直于容器主体12供墨表面18的侧表面26中，其长度至少大于供墨表面18的一个宽度w。如上所述，在托架上型喷墨记录装置中，由于托架上安装了尽可能多的墨盒，墨盒在托架扫描方向上的宽度通常制造得很小。例如，墨盒的高度是其宽度的数倍。因此，容器主体12的高度h也制造得是其宽度w的数倍。

大体具有长方体形状的容器主体12的一个侧表面在此宽度方向上敞开，从而形成敞开表面28。在本实施例中，敞开表面28是组成大体为长方体的容器主体12六个表面中面积最大的一个表面。因此，很容易就可以把渗透元件20从敞开表面28插入至容器主体12中。

容器主体12还包括与空气相通的通风孔36。空气由此通风孔36进入墨盒10，并且墨水通过供墨通道16从墨盒10内部进入喷墨记录装置。另外，最好使用具有墨水排斥特性和空气渗透性的薄膜将通风孔36密封。另外，通风孔36可以连接至毛细管，因此墨盒10内部可以通过毛细管与空气相通。

盖元件14为平板状元件，并且与容器主体12的敞开表面28具有大体相同的形状。盖元件14焊接至容器主体12，并将容器主体12的敞开表面28密封。另外，可以在容器主体12的敞开表面28上涂敷一层薄膜，随后可以从薄膜侧面将盖元件14焊接在容器主体12上。因此能够确保墨盒10的内部空间被密封。

渗透元件20中具有很多细小的毛孔，墨水通过毛细管作用力保持在这些细小的毛孔中。虽然如后面所述渗透元件20具有长方体形状，但在图3中显示了一种变形状态，其中渗透元件20与压力接触部分22压力接触，并安装在容器主体12中。

压力接触部分22为平板形元件，其设置在供墨通道16上，并与供墨表面18平行。在本实施例中，压力接触部分22是与容器主体12分离的元件。但是本发明并不局限于这种情况，压力接触部分22可以与容器主体12模制成一体。压力接触部分22在其与供墨通道16相应的部分上具有过滤器24，来自渗透元件20的墨水经过过滤器24。过滤器24可以将杂质过滤掉，防止墨水中含有的杂质在喷墨记录装置中混合。

图4A是显示了初始状态的透视图，用于解释第一实施例中墨盒10的制造方法。图4B是沿与墨水针插入方向相平行的方向获取的接近图4A中供墨通道16的部分的剖视图，图4B的目的仅仅是使说明更加简便。在这些图中，与图3中所示类似的容器主体12具有大体为长方体的形状，其包括供墨表面18，其中与供墨表面18大体垂直的侧表面26的高度至少大于供墨表面18的一个宽度，并且侧表面其中之一敞开，以提供敞开表面28，并且容器主体12模制成一体。另外，在供墨通道16上平行于供墨表面18设置了具有过滤器24的压力接触部分22。

图5是显示了将插入容器主体12中的渗透元件20的透视图。渗透元件20具有长方体的形状，大体与容器主体12的形状相同。在图5中，渗透元件20中示出的圆点表示渗透元件的密度。在图中，在圆点很密集的地方，渗透元件20受到压缩并且密度很大，这表示毛细管作用力很大。

图6是显示了渗透元件20插入容器主体12中的程序的第一步骤的剖视图。首先，将渗透元件20靠近供墨表面18的一部分33沿箭头A所示方向向供墨表面18挤压。更明确地，将渗透元件20的一部分33从敞开表面28的倾斜上部向平行于供墨表面18设置在供墨通道16附近的压力接触部分22挤压。

图7是显示了渗透元件20插入容器主体12中的程序的第二步骤的剖视图。在如图6所示的步骤之后，渗透元件20靠近供墨表面18的一部分33沿箭头A所示方向受到挤压，由此更多地压缩这部分33。在渗透元件20受到的压缩从而渗透元件20的高度变得与压力接触部分22与容器主体12上表面之间的长度相同之后，整个渗透元件20插入至容器主体12中以便沿箭头B所示方向转动。

图8A和图8B显示了渗透元件20安装至容器主体12中的状态。图8A为剖视图，图8B是沿与图8A垂直方向获取的剖视图。渗透元件20被向压力接触部分22并插入至容器主体12中。在安装状态下，压力接触部分22周围的渗透元件20受到压缩。如果渗透元件20受到压缩，则细小的毛孔的孔径变小，因此毛细管作用力变大。即压缩部分的墨水保持力大于未压缩部分。因此，渗透元件20中保持的墨水很容易聚集在压力接触部分22周围的压缩部分中。因此，墨水从渗透元件20通过供墨通道16不间断地供应至喷墨记录装置中。

图9是显示了盖元件14连接至容器主体12的状态的剖视图。从图8A和图8B所示状态可以看出，盖元件14连接至容器主体12，以将敞开部分28密封。作为这种连接的实例，可以用振动焊接将盖元件14连接至容器主体12。因此，渗透元件20被容纳在密封的空间中。

在将盖元件14连接至容器主体12之后，墨盒10被设置在压力减小的减压室中，并且由容器主体12和盖元件14所包围的空间中压力也减小。例如墨水从供墨通道16进入由容器主体12和盖元件14所包围的减压空间中，从而使渗透元件20包含墨水。如上所述即可制成墨盒10。

根据第一实施例，敞开表面是构成大体为长方体的容器主体的六个表面中面积最大的表面，并且在墨盒制造方法中，渗透元件从此敞开表面侧插入至容器主体中。因此，可以很容易地插入渗透元件。另外，在渗透元件靠近供墨通道的部分被压向压力接触部分并被压缩之后，渗透元件插入至容器主体中。因此，墨水聚集在供墨通道周围，所以可以提供一种能稳定供墨的墨盒。

图10A是显示了初始状态的透视图，用于解释第二实施例中墨盒40的制造方法，其中第二实施例不是本发明的一部分。图10B是沿与墨水针插入方向相平行的方向获取的接近图10A中供墨通道46的部分的剖视图，图10B的目的是使说明更简单。在这些图中，与图1所示的第一实施例中相同的部分用相同的标号表示。

在第二实施例的墨盒40的容器主体42中，在供墨通道46上设置了与供墨表面18垂直的压力接触部分48，该部分与本发明形成对照。压力接触部分48在其两个侧面都具有水平板52和54，水平板52和54平行于供墨表面18，并且彼此高度不同。在压力接触部分48与供墨通道46相应的部分上设置了过滤器50。

图11A和图11B是逐步说明第二实施例中墨盒40的制造方法的视图。如图11A所示，渗透元件20从墨盒40的敞开表面28插入至容器主体42中。在这种情况下，与第一实施例相似，可以从敞开表面28的倾斜上面受到挤压渗透元件20，并随后将其完全插入容器主体42中。

但是，在第二实施例中墨盒40的压力接触部分48垂直设置在供墨表面18上。因此渗透元件20可以从敞开表面28的敞开沿箭头D的方向插入，同时渗透元件20接近供墨表面18的部分被压向压力接触部分48。随后，盖元件14沿箭头E方向焊接至容器主体42的敞开表面28上。

如图11B所示，在如此安装的渗透元件20中，渗透元件接近供墨表面18的部分被压向压力接触部分48并受到压缩。因此，墨水聚集在这个部分，从而可以向喷墨记录装置供墨，不会造成缺墨。

根据第二实施例，可以获得与第一实施例相似的效果。另外，由于第二实施例中的压力接触部分垂直设置在供墨表面上，如果渗透元件从敞开表面的敞开方向插入，渗透元件被压向压力接触部分并受到压缩。因此，渗透元件的插入比较容易，从而可以制造出能够稳定供墨的墨盒。

图12A是显示了初始状态的透视图，用于解释第三实施例中墨盒的制造方法，其中该实施例不是本发明的一部分。图12B是沿与墨水针插入方向相平行的方向获取的接近图12A中供墨通道66的部分的剖视图，图12B的目的只是为了是说明更简便。在这些图中，与图1所示的第一实施例类似的零件用相同的标号表示。

在第三实施例的墨盒60的容器主体62中，相对供墨表面18倾斜的压力接触部分64设置在供墨通道66上，其中该压力接触部分与本发明形成对照。压力接触部分64倾斜，从而侧表面26一侧高于敞开表面28一侧。在压力接触部分64与供墨通道66相应的部分上设置过滤器67。

图13A和图13B是逐步说明第三实施例中墨盒60的制造方法的图解。如图13A所示，渗透元件20从墨盒60的敞开表面28插入至容器主体62中。在这种情况下，与第一实施例相似，渗透元件20可以从敞开表面28的倾斜上面受到挤压，并随后被完全插入容器主体62中。

但是，在第三实施例中墨盒60的压力接触部分64倾斜设置在供墨表面18上。因此渗透元件20可以从敞开表面28的开口沿箭头D的方向插入，同时渗透元件20接近供墨表面18的部分被压向压力接触部分64。随后，盖元件14沿箭头E方向焊接至容器主体62的敞开表面28上。

如图13B所示，在如此安装的渗透元件20中，渗透元件接近供墨表面18的部分被压向压力接触部分64并受到压缩。因此，墨水聚集在这个部分，从而可以向喷墨记录装置供墨，不会造成缺墨。

根据第三实施例，可以获得与第一实施例相似的效果。另外，由于第三实施例中的压力接触部分倾斜设置在供墨表面上，如果渗透元件从敞开表面的敞开方向插入，渗透元件挤压向压力接触部分并受到压缩。因此，渗透元件的插入比较容易，从而可以制造出能够稳定供墨的墨盒。

在第一至第三实施例中，最好在墨盒中设置增强结构，以在宽度方向上增强墨盒的机械强度。以第一实施例为例，下面将说明设置了增强结构的实施例。在下面的实施例中，作为增强结构的优选实例，最好采用肋片。

图14是第四实施例中的墨盒10的分解透视图，其中第四实施例是根据本发明构造的。

在由容器主体12和盖元件14所形成的空间中设置了肋片40，肋片40在宽度方向上增强了墨盒10的机械强度。

将在下面说明的渗透元件20具有长方体形状，包括与容器主体12的肋片41相应的切口51，但是，在图14中渗透元件20处于变形状态，它与压力接触部分22压力接触并安装在容器主体12中。

图15A是图14中墨盒10的容器主体12的透视图，图15B是图15A中的容器主体12从敞开表面28方向获取的主示意图。

容器主体12具有肋片41，肋片41平行于供墨表面18设置。在本实施例中肋片41与容器主体制成一体。肋片41从靠近供墨通道16的侧面(即图15B中的左侧面)延伸至远离供墨通道16的侧面(即图15B中的右侧面)。肋片41远离供墨通道16的末端部分与容器主体12未连接，从而形成连通通道43。

图16是安装在由容器主体12和盖元件14形成的空间中的渗透元件20的透视图。渗透元件20具有长方体形状，与容器主体12的形状几乎相同。渗透元件20在与容器主体12的肋片41相应的部分上具有切口51。切口51的一端是敞开的，其另一端未敞开，而是形成连接部分53，将渗透元件20的上半部与下半部相连。由于渗透元件20的上半部与下半部通过连接部分53实体连接，因此可以把渗透元件当作一个元件来操作，因此在制造工序及类似工序中比较容易操作渗透元件。

图17A是渗透元件20容纳在墨盒10的容器主体12中的状态从容器主体12的敞开表面28侧获取的侧视图。但为了更好地说明，盖元件14未示出。图17B是图17A中的状态沿与敞开表面28垂直的方向获取的剖视图。

大体为正方形形状的渗透元件20在其与压力接触部分22压力接触的部分受到压缩，并插入至容器主体12。渗透元件20靠近供墨通道16的部分的毛细管作用力由于此压缩而变高，所以墨水聚集在这个部分上。因此可以向外部供墨，不会造成缺墨。当此渗透元件20插入至容器主体12中时，容器主体12的肋片41插入至渗透元件20的切口51中。另外，渗透元件20的连接部分53插入至容器主体12的连通部分43。因此，渗透元件20安装在由容器主体12和盖元件14形成的空间中，可以避开肋片41并包围肋片41。

盖元件14连接至容器主体12以密封敞开表面28。在这种情况下，在本实施例中，肋片41的末端部分与盖元件14相接。因此，通过肋片41提供的机械加固变得更强。

在盖元件14连接至容器主体12之后，墨盒10被放置在压力减小的减压室中，并且由容器主体12和盖元件14所包围的空间也为减压状态。例如墨水从供墨通道16进入由容器主体12和盖元件14所包围的减压空间中，从而使渗透元件20吸取墨水。如上所述可以制成墨盒10。

根据上述第四实施例，墨盒10在图17B中的箭头A方向上的机械强度通过肋片41得到加强。另外，由于肋片41插入至切口51中，渗透元件20在肋片41周围未受到压缩，因此可以防止墨水不必要地集中在这个部分中。另外，在墨盒10中，在由容器主体12和盖元件14形成的空间中可以容纳尽可能多的墨水。

在第四实施例中，虽然肋片41平行于供墨表面设置，但本实用新型并不局限于这种情况。作为另外一个实例，肋片41可以与供墨表面18相垂直。

另外，在第四实施例中，虽然容器主体12的肋片41连接至盖元件14，但本实用新型并不局限于这种情况。作为另外一个实例，当盖元件14连接至容器主体12时，在肋片41与盖元件14之间可以设置缝隙。

图18A是第五实施例中的墨盒60的容器主体62的透视图，其中第五实施例是根据本发明构造的，图18B是图18A中的容器主体62沿敞开表面28方向获取的主示意图。与第四实施例中墨盒类似的零件在此处用相同的标号表示，其说明略去。

在根据第五实施例的墨盒60中，设置了与供墨表面18垂直的肋片65。肋片65与容器主体62制成一体，并从容器主体上表面的内侧垂直向下延伸，并在肋片65与容器主体62下表面之间包括连通部分66。肋片65的宽度d小于容器主体62的内部宽度w′。容器主体62的内部几乎被这个肋片65分为第一室68和第二室69。

图19是将要容纳在第五实施例中的墨盒60中的渗透元件70的透视图。渗透元件70具有第一渗透元件71和第二渗透元件72，第一和第二渗透元件分别是单独的元件。第一渗透元件71具有长方体形状，与容器主体62的第一室68的形状大体相同。第二渗透元件72具有长方体形状，与容器主体62的第二室69的形状大体相同。在与肋片65相应的位置上被分割的第一渗透元件71和第二渗透元件72结合起来，因此渗透元件70具有长方体形状，在总体上与容器主体62的形状大体相同。

第一渗透元件71和第二渗透元件72可以用相同的材料制成，也可以采选用彼此不同的材料。作为不同材料的实例，第一渗透元件71可以采用密度高并且细小毛孔直径小的材料插入至靠近供墨通道16附近的部分中。在另一方面，第二渗透元件72可以采用密度低并且细小毛孔直径大的材料。因此，墨水聚集在靠近墨通道16的第一室中，避免了缺墨，而大量墨水容纳在第二室中。

另外，第一渗透元件71和第二渗透元件72可以用相同的材料制成，并且尺寸相同，以获得需要的效果。在这种情况下，不需要增加零件类型的数量就可以稳定地制造出墨盒。

图20A是渗透元件70容纳在墨盒60的容器主体62中的状态从容器主体62的敞开表面28侧获取的侧视图。但为了更好地说明，盖元件14未示出。图20B是图20A中的状态从上部获取的剖视图。

如图20A所示，第一渗透元件71插入至第一室68中，第二渗透元件72插入至第二室69中，第一渗透元件71与第二渗透元件72在连通部分66相互接触。在这种状态下，盖元件14连接至敞开表面28，因而将渗透元件70密封。

在本实施例中，由于肋片65的宽度d小于容器主体62的内部宽度w′，如图20B所示，在肋片65与盖元件14之间形成缝隙74。因此，当盖元件14连接至容器主体62时，肋片65并未连接至盖元件14。即使具有肋片65，容器主体62与盖元件14之间的连接部分并未增加。因此可以稳定地制造出墨盒。

如上所述，根据第五实施例，在墨盒60中，肋片65能够在图20B中箭头B的方向上增强机械强度。另外，虽然在盖元件14与肋片65之间存在缝隙74，容器主体62或盖元件14的弹性允许发生第一变形，并且在发生下一个变形时，肋片65与盖元件14彼此接触，因而充分保证了机械强度的可靠性。

另外，根据第五实施例，在墨盒60中，渗透元件70在与肋片65相应的位置上被分为第一渗透元件71和第二渗透元件72，第一渗透元件71和第二渗透元件72为单独元件。因此，在肋片65周围，第一渗透元件71和第二渗透元件72都受到压缩，因而可以防止墨水不必要地集中在这个部分上。另外，第一渗透元件71和第二渗透元件72可以在由容器主体62和盖元件14形成的空间中尽可能多地容纳墨水。

在第五实施例中，虽然在肋片65与盖元件14之间具有缝隙74，肋片65的宽度可以制作得较大，并像第四实施例中那样将肋片65连接至盖元件14。

另外，在第五实施例中，虽然渗透元件70被分为多个渗透元件，也可以像第四实施例中那样在一体渗透元件70上设置切口。

在第四或第五实施例中，虽然肋片与容器主体制成一体，但本实用新型并不局限于这种情况。作为另一个实例，肋片与盖元件制成一体。而且，作为另一个实例，肋片可以连接至容器主体，或者在肋片与容器主体之间设置缝隙。

另外，在第四和第五实施例中，虽然只设置了一个肋片，但本实用新型并不局限于这种情况。即还可以设置多个肋片。

虽然结合实施例说明了本实用新型，但是本实用新型并不局限于上述实施例中所描述的范围。在上述实施例中可以进行各种变化或修改。从对实用新型权利要求书范围的说明中可以清楚地看出，在实施例中进行的各种变化或修改都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (13)

1、一种通过喷墨记录装置的供墨针向喷墨记录装置供应墨水的墨盒，包括：

容器主体，该容器主体包括其上设置了供墨通道的供墨表面，所述供墨针插入至所述供墨通道中，其中所述容器主体垂直于所述供墨表面的侧表面的高度至少大于所述供墨表面的一个宽度，并且其中一个所述侧表面是在所述宽度方向上敞开的敞开表面；

盖元件，其密封所述容器主体的所述敞开表面；

渗透元件，其容纳在由所述容器主体和所述盖元件形成的空间中；

在所述供墨通道附近平行于所述供墨表面设置的压力接触部分，所述渗透元件的一部分与该压力接触部分压力接触，及

肋片，所述肋片设置在由所述容器主体和所述盖元件形成的空间内部，并且在墨盒的宽度方向上增强所述墨盒，

其特征在于，所述渗透元件具有能够避开并包围所述肋片的形状。

2、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，供墨通道的上端面设置为压力接触部分。

3、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述压力接触部分设置成单独件的形式。

4、根据权利要求1至3中任一项所述的墨盒，其特征在于，其中所述压力接触部分在其与所述供墨通道相应的位置具有过滤器，来自于所述渗透元件的墨水通过该过滤器。

5、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，其中所述肋片与所述容器主体或所述盖元件制成一体。

6、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，其中所述肋片平行或垂直于所述供墨表面设置。

7、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，其中设置了多个所述肋片。

8、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，其中所述渗透元件在其与所述肋片相应的部分上具有切口。

9、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，其中所述渗透元件在其与所述肋片相应的部分上被分为多个元件。

10、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述渗透元件布置在所述空间内，从而其在所述供墨通道附近的部分比它的其余部分受到更多的压缩。

11、一种制造通过喷墨记录装置的供墨针向喷墨记录装置供应墨水的墨盒的方法，包括如下步骤：

一体地制成容器主体，所述容器主体包括其上设置了供墨通道的供墨表面，所述供墨针插入至所述供墨通道中，其中所述容器主体垂直于所述供墨表面的侧表面的高度至少大于所述供墨表面的一个宽度，并且其中一个所述侧表面是在所述宽度方向上敞开的敞开表面；

将渗透元件从所述敞开表面插入至所述容器主体中；

用盖元件将插入了所述渗透元件的所述容器主体的所述敞开表面密封；

在由所述容器主体和所述盖元件形成的空间内部设置肋片，以便在墨盒的宽度方向上增强所述墨盒，并且所述渗透元件具有能够避开并包围所述肋片的形状，

其中在所述插入步骤中，所述渗透元件接近所述供墨表面的部分被从所述敞开表面的倾斜上部朝着所述供墨表面挤压，并且随后整个渗透元件被从所述敞开表面插入至所述容器主体中。

12、根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，其中在所述挤压步骤中，所述渗透元件接近所述供墨表面的部分被压靠到在所述供墨通道的附近平行于所述供墨表面设置的压力接触部分上。

13、根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，其中在所述密封步骤中，所述盖元件被振动焊接至所述容器主体上。

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