CN1259439A - 涂膜转印工具 - Google Patents

Abstract

壳体(2)内配置卷绕着转印条带(3)的供带卷轴(5)、收带卷轴(13)及转印头(21)。转印部(25)的前端从壳体内的开口(4)向外部突出,转印条带围绕着该前端延伸。转印部具有第1面(29)、第2面(31)及前端面(33),第1面与前端面形成带角的边缘部。转印部的前端部及其近旁具有规定的厚度、本发明可顺利地实现转印带的送出、卷取及涂膜的良好断开。

Description

涂膜转印工具

本发明涉及将在条带基材上涂布形成的涂膜进行转印的涂膜转印工具，具体地说是涉及修正例如笔类工具所误记所用的修正涂膜转印带、或者使用其它的荧光条带和条带浆糊，将在其上所涂布的涂膜转印在对象物上的涂膜转印工具。更详细地说是涉及这种涂膜转印工具的转印头的改良。

为了修正由例如圆珠笔等笔类工具造成的误记，使用具有修正涂料之涂膜的涂膜转印条带，此时采用涂膜转印工具。该涂膜转印工具设有所谓的转印头。涂膜转印条带(以下只称“转印条带”)这样配置：从供带卷轴向转印头延伸，以附有该修正涂膜的面朝向外侧的状态绕转印头的转印部的前端，再向收带卷轴延伸地而卷绕于其上。

在使用时，将转印头的转印部的前端部分按压在纸等被转印面上的预定的修正处，将对应于转印部的转印条带的部分紧贴在该修正处，这样由转印头一边将转印条带按压在修正处一边移动涂膜转印工具。转印条带随着该移动而从供带侧卷轴抽出，附加在转印条带表面上的修正涂膜转移到修正处的必要的范围内，条带的使用过部分被卷绕到收带卷轴上。修正涂膜向必要场所的转印结束时，在该位置由转印头将转印条带从里面侧强力压向被转印面，切断转印到修正处使用完部分与条带上余留的未使用部分之间的涂膜。该转印头的前端的形状有特公平3-11339号所披露的尖头状的、也有特公平6-33125号所公开的圆形等。

但是，对于上述特公平3-11339号所公开的尖头状的转印头，通常条带的未使用部分的端部与头的尖头部前端贴合。因此在由转印头开始转印、即开始涂布作业时，使用者可容易且正确地确认转印头的未使用部分的起点位置。但是，由于转印头是尖头状的，故转印头的前端较薄，如果反复使用时(动作)，则转印头的前端会变形。因此，当结束在必要场合修正涂膜的转印后而在用完部分与未用部分之间切断涂膜时，转印条带由具有这种变形带圆角的转印头的前端部压向被转印面、而呈面接触，不能直线状地集中施加足够的压力。因此不能实现适当的涂膜切断，在已转印的涂膜上会发生部分剥离，或者反之在未使用部分发生部分剥离。而且，这种类型的转印头由于转印条带的使用后紧接的部分未与头接触，因此不能由转印头进行导向。因此，在例如急速进行涂布作业的场合，当所述的转印条带急速地抽出时，转印条带的卷取部分发生摆动，转印条带可能会从头部脱出。而且，在由合成树脂一体地形成该转印头的场合，由于转印头的前端是薄的尖头状，故其模具的制造困难，招致制造成本上升。

另一方面由于上述特公平6-33125号所公开的转印头的前端附有圆角，因此在必要场所涂膜的转印作业结束后进行涂膜的切断时，转印条带与被转印面之间的按压同样是面接触，与上述特公平3-11339号场合同样的不能进行适当的涂膜切断，会在转印完的涂膜上或者未使用部分的涂膜上发生部分剥离，因而不能进行正确的修正涂膜的转印。而且，由于转印头的前端是圆形的，因此将转印条带上的涂膜的未使用部分的端部正确地贴合到被转印面上的转印开始位置是困难的。此外，上述的切断时的部分剥离也会发生在转印条带的未使用部分的端部附近，由此确认转印条带的未使用部分端部是困难的，进行正确且迅速的修正作业也是困难的。

本发明旨在解决上述以往的涂膜转印工具所具有的缺陷，提供可以圆滑地进行转印条带的送出、卷取，同时可进行涂膜的良好切断、可实现容易且正确的涂膜转印和涂布的涂膜转印工具。

为解决上述问题，本发明有关的涂膜转印工具由下述部件构成：配置在壳体外部的转印头的转印部上的、与从供带卷轴延伸出的转印条带的未使用部分面对的、限定转印部厚度的第1面；与向条带收带卷轴延伸的转印条带的用完部分面对的、限定转印部厚度的第2面；和在第1与第2面之间延伸的前端面；该第1面与前端面在其相交位置处，形成沿与条带的移动方向垂直的方向延伸的、有角的边缘部；在含有前端面的转印部的前端部及其近旁，转印部具有所规定的厚度。

在一种实施方式中，前端面是由平面部与圆弧部形成，其中所述平面部划成与第1面之间的尖的边缘部，而在两端处，所述圆弧部使平面部与第2面圆滑地过渡。

在一种实施方式中，前端面在其一端的与第1面之间的划成尖的边缘部，在另一端的前述第2面上形成圆滑地过渡的圆弧。

在一种实施方式中，平面部或第1面的连接位置的圆弧部的切线与前述第1面的夹角在90度以下。

在一种实施方式中，圆弧部的曲率半径在0.3mm以上、1.5mm以下。

附图简介

图1是有关本发明一实施例(实施方式)的涂膜转印工具的正视图。

图2是转印头的立体图。

图3是将转印部放大表示的转印头的部分放大正视图。

实施例

下面参照附图说明本发明申请的具体的实施方式，但本发明申请的范围并不局限于以下所说明的实施方式。

图1是有关本发明的实施方式的涂膜转印工具1的正视图，该涂膜转印工具1具有由透明塑料制造的、由大致对称形状的两个部件构成的两个分割式涂膜转印工具本体、即壳体2。图1是表示将壳体2的两个半部2a、2b中纸面之前侧的半部2b拆下后状态的正视图。该实施方式中，为说明方便，采用附加有修正涂膜的修正涂膜转印条带，以误记修正用的涂膜转印工具为例来说明，但对于用于荧光涂料转印条带或条带浆糊等的涂膜转印工具，也可采用同样的构造。

在壳体2内可转动地支承着安装条带3的供带卷轴5。供带卷轴5由以下部件构成：可绕在壳体2的半部2a的纸面垂直方向立设的轴(图中未示出)转动地嵌合的回转轴7；在该回转轴7上的与其一体转动地安装的管状的卷带芯9；以及可与回转轴7一体转动的、而在阻力超过一定值时可在与回转轴7之间发生滑动的结构安装的供给侧齿轮11。条带3卷绕在卷带芯9上，齿轮11的侧面11a充当条带3的止挡凸缘功能。在回转轴7与供给侧齿轮11之间的滑动机构内可以使用弹簧、O形圈等，由于它们的结构是公知的，故省略其详细说明。

符号13是配置在壳体2内的、在本实施例中其回转轴芯与供带卷轴5的回转轴芯平行的、可在壳体2的半部2a上一体形成的轴2c上转动地支承的收带卷轴。收带卷轴13由通过轴2c直接支承的卷带芯15、在卷带芯15的下端水平地扩大的凸缘17、以及在凸缘17下配置的收带侧齿轮19构成，本实施方式中，它作为一个部件一体地形成。条带3的用完部分3b被卷绕在卷带芯15的周围，由凸缘17止挡。收带侧齿轮19与供带侧齿轮11啮合。

符号21是转印头，在本实施例中，对于侧面图大致呈T字形状的安装部23，它通过与壳体2的半部2a一体地形成的柱状突起2d与大致半圆状的相对的两个突起2e、2f固定在壳体2上。而且，从该安装部23延长的转印头25突出于壳体2上形成的开口4之外。关于该转印头21将在后面详述。

条带3从供带卷轴5绕在壳体2的半部2a内部一体地立设的导柱20沿箭头A方向延伸，通过开口4内而移出壳体2外，绕头21的转印部25的前端而再次通过开口4进入壳体2内，沿箭头B方向延伸并一直延伸到收带卷轴13。

图2是图1所示涂膜转印工具1所使用的转印头21的详细立体图，图3是进一步扩大表示该转印部25的部分侧视图。在图3中将使用时条带3的移动状态用双点划线表示。转印头21大致由如前述那样的在壳体2内安装的安装部23、和从该安装部23延长的转印部25构成。

在转印部25上设置将安装部23的平面部23a延长而形成的大致长方形的板状的舌状部27，在该舌状部27的纵向中间位置的侧面部27a、27b上，相对地设置在与舌状部27正交方向扩大的、大致三角形板状的侧面导板39a、39b。该侧面导板可以进行条带3宽度方向的导引，防止条带在宽度方向偏离而从转印部脱开。

舌状部27具有在图2及3的下面侧设置的面对条带3的未使用部分3a的第1面29、在上面侧设置的与条带3的用完部分3b面对的第2面31、和作为舌状部27的自由端部的前端面33。第1面29与第2面31是限定舌状部27厚度的面。本实施例中第1面29与第2面31相互平行，在条带3的移动方向成细长形状。而且前端面33在本实施例中以与第1面29大致90度的角度α相交，使下侧部分的平面部33a与将该平面部33a和第2面平滑地过渡的、上侧部分的半径为R的圆弧部33b构成。在该场合，对于“平滑过渡”，第2面31并不一定限定于与圆弧部33b的连接位置的圆弧部33b的切线方向一致的场合。第2面31与圆弧部33b之间的连接位置的形状只要对该部分的条带的平滑移动未达到障碍的程度即可。

这里，第1面29与平面部33a形成在其相交位置的于图3的垂直纸面方向延伸的棱线或有角的边缘部35。作为“有角的边缘部”，也不排除在该转印头21形成时产生的小圆角。即，正如前面作为现有技术说明的特公平6-33125那样，头的前端是圆形的，在头上施力的场合，意味着消除其与被涂布面平面接触的形状。换言之，意味着可能获得相对于条带或被涂布面的所谓的线接触的形状。

而且，为了在使用时容易确认条带的未使用部分的端部，角度α最好在大致90度以下，该角度α过小，平面部33a与第1面29之间夹持的部分则为如前述特公平3-11639号的尖头状的头的形状，故不采用其前端部分的厚度较薄的角度。即，即使前端部33上作用了力，也十分耐用，其角度在能使前端部的厚度提供不发生变形的强度及能提供这种邻近强度的范围内。该“能提供不发生变形强度的厚度”是根据转印头的材料等来适宜地确定的。

其它的实施方式中，前端面33也只要在圆弧部33b形成即可。即在圆弧33的一端形成与第1面正交的尖的凸缘部，在另一端圆滑地过渡到第2面31。在该场合，将在正交位置的圆弧33的切线置换为前面第1实施例的平面部33a，获得前述“有角的凸缘部”，适宜地确定能给前端部提供足够强度的“角度α”。

圆弧部33b的曲率半径最好在0.3mm以上、1.5mm以下。

按照上述说明，本发明的涂膜转印工具由于在其转印头的转印部的前端部形成了具有受直线状集中力的角度的凸缘部，因此容易而且可以漂亮切断涂膜。此外，由于条带的未使用部分的端部是对应于尖的凸缘部的位置，因此当使用时容易确认该端部，可防止发生涂膜涂布开始位置的偏离。转印部的前端部及其近旁具有必要的厚度，故可防止因作用力而使前端部变形。

此外，转印部的前端部由于通过圆弧部而平滑地过渡到与条带的用完部分面对的转印部的第2面，因此用完的条带的部分的被紧贴地导向的距离变长，可防止在使用中移动的条带从转印头脱落。

Claims (7)

1.一种涂膜转印工具，具有壳体；可转动地安装在该壳体内、使表面上涂布有转印涂膜的转印条带卷绕的供带卷轴；卷取前述供带卷轴的转印条带、可转动地安装在前述壳体内的收带卷轴；以及配置在前述壳体内的转印头，前述转印头具有至少其前端部从前述壳体内设置的开口向外部突出的板状的转印部，前述转印条带以其前述表面侧处于外侧位置的状态围绕前述转印部的前端延伸，其特征是：前述转印部具有与从前述供带卷轴延伸的转印条带的未使用部分面对的、限定前述转印部厚度的第1面；与向前述条带收带卷轴延伸的前述转印条带的用完部分面对的、限定前述转印部厚度的第2面；以及在前述第1与第2面之间延伸的前端面，前述第1面与前述前端面在其相交位置处，形成沿与前述条带的移动方向垂直的方向延伸的、有角的边缘部，在含有前述前端面的前述转印部的前端部及其近旁，前述转印部具有所规定的厚度。

2.如权利要求1所述的涂膜转印工具，其特征是：前述前端面是由平面部与圆弧部形成，其中所述平面部划成具有与前述第1面之间的前述角的边缘部，而在两端处，所述圆弧部使前述平面部与前述第2面圆滑地过渡。

3.如权利要求2所述的涂膜转印工具，其特征是：前述平面部与前述第1面的夹角在90度以下。

4.如权利要求3所述的涂膜转印工具，其特征是：前述圆弧部的曲率半径在0.3mm以上、1.5mm以下。

5.如权利要求1所述的涂膜转印工具，其特征是：前述前端面在其一端划成与前述第1面之间的尖的边缘部，在另一端形成从前述第2面圆滑地过渡的圆弧。

6.如权利要求5所述的涂膜转印工具，其特征是：在前述一端前述圆弧部的切线与前述第1面所夹的角度在90度以下。

8.如权利要求6所述的涂膜转印工具，其特征是：前述圆弧部的曲率半径在0.3mm以上、1.5mm以下。

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