CN1264661C - 电动订书机 - Google Patents

Abstract

在具有在与冲出订书钉的冲钉部相对地设置的同时而可以上下移动地安装在订书机壳体上的工作台、在工作台移动的情况下并在由所述冲钉部夹持装订纸张时从所述冲钉部中朝向该装订纸张地冲出订书钉的驱动件的电动订书机中，通过使工作台100以设置在订书机壳体10的底架12的侧板部24、25上的轴为中心地转动，而使工作台100上下移动。

Description

电动订书机

本申请为申请号“00120405X”、申请日“2000年7月6日”、发明名称：“电动订书机”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有在与冲出订书钉的冲钉部相对地设置的同时又可上下移动地设置在订书机壳体上的工作台的电动订书机。

背景技术

迄今，已然知道这样的电动订书机上设有在与订书机壳体的冲钉部相对地设置的同时又可上下移动地设置的工作台、从所述冲钉部中冲出订书钉的驱动件、层码堆放订纸钉的装钉盒架、将堆放在该装钉盒架中的订纸钉送给冲钉部的输送机构。

这种电动订书机在所述工作台上升地通过冲钉部夹持装订纸张时使驱动件下降地从所述冲钉部中冲出订书钉。所冲出的订书钉的前端部贯穿装订纸张，该前端部通过设置在所述工作台上的钉头钳弯工具被夹弯。

但是，在这样的电动订书机中，它具有工作台上下平移的结构，因此，在保持初始姿势的状态下与冲钉部发生冲突。因此存在着冲击声音大的问题。

另外，由于存在这样的冲击，所以存在着检测工作台初始位置的检测机构容易误操作的问题。

当向冲钉部送出订纸钉的输送机构设置在订书机壳体上时，装钉盒架可自由拆卸地安装在订书机壳体上，为了把装钉盒架内的订纸钉被往冲钉部，装钉盒架与订书机壳体之间的位置关系变得十分重要，所以要求装钉盒架与订书机壳体都要有精密的尺寸精度。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能减小冲击声音的电动订书机。

本发明的第二目的是提供一种检测初始位置的检测机构不会因冲击而进行误操作的电动订书机。

本发明的第三目的是提供一种可只进行装钉盒架尺寸精度管理的电动订书机。

本发明的第一特征是，在具有在与冲出订书钉的冲钉部相对地设置的同时又可以上下移动地安装在订书机壳体上的工作台、在工作台移动的情况下并在由所述冲钉部夹持装订纸张时从所述冲钉部中朝向该装订纸张冲出订书钉的驱动件的电动订书机中，所述工作台轴设在订书机壳体上并且通过以该轴为中心地转动而上下移动。

本发明的第二特征是，在具有在与冲出订书钉的冲钉部相对地设置的同时又可以上下移动地安装在订书机壳体上的工作台、在工作台移动的情况下并在由所述冲钉部夹持装订纸张时从所述冲钉部中朝向该装订纸张地冲出订书钉的驱动件的电动订书机中，设有检测该工作台的初始位置的位置检测机构；所述位置检测机构具有设置在用于使所述工作台上下移动的驱动轴上的定位凸轮、其一端可转动地支承的检测臂、检测所述检测臂是否转向预定位置的臂检测机构；在所述定位凸轮的外周面上形成了表示初始位置的凹面部并在与该凹面部对称的位置上形成突出部；所述检测臂具有第一前端部滑动接触所述定位凸轮外周面的第一臂部、第二前端部滑动接触所述定位凸轮外周面的第二臂部，通过所述第一前端部和第二前端部夹持住所述定位凸轮，在第一前端部滑动接触所述凹面部且第二前端部滑动接触所述突出部的情况下，检测臂转向预定位置。

本发明的第三特征是，在具有在与冲出订书钉的冲钉部相对地设置的同时而可以上下移动地安装在订书机壳体上的工作台、在工作台移动的情况下并在由所述冲钉部夹持装订纸张时从所述冲钉部中朝向该装订纸张地冲出订书钉的驱动件、接着容纳订纸钉的同时可自由拆装地安装在所述订书机壳体上且装设有所述冲钉部的装钉盒架的电动订书机中，在所述装钉盒架上设置了将容纳在所述装钉盒架中的订纸钉送往所述冲钉部的输送机构。

附图说明

图1是表示本发明电动订书机的透视图。

图2是省去了图1所示电动订书机局部的透视图。

图3是表示图1的副架与钉盒的透视图。

图4是表示图1所示副架的透视图。

图5是表示电动机安装状态的说明图。

图6是表示螺钉与螺丝套的位置关系的说明图。

图7是表示驱动机构结构的说明图。

图8是表示装在驱动轴上的各凸轮的说明图。

图9是表示工作台的透视图。

图10是表示第一工作台的透视图。

图11是表示在第一工作台连杆上安装工作台的状态的说明图。

图12是表示工具架组装的分解透视图。

图13是表示工作台机构的结构的透视图。

图14是表示图13的工作台机构的后视图。

图15是表示工作台机构结构的说明图。

图16是表示第二工作台连杆的透视图。

图17是表示第二工作台连杆转动状态的说明图。

图18是表示工作台复位杠杆与工作台复位凸轮的透视图。

图19是表示工作台复位杠杆动作的说明图。

图20是表示钉头折弯机构的结构的说明图。

图21(A)是表示工具架的说明图。

图21(B)是表示工具架转动状态的说明图。

图22是表示打钉机构结构的透视图。

图23是表示打钉机构的侧截面图。

图24是表示位置检测机构与订书钉检测机构的结构的透视图。

图25是表示位置检测机构与订书钉检测机构的结构的主视图。

图26是表示位置检测机构结构的侧视图。

图27是表示定位凸轮的纵截面图。

图28是表示定位凸轮的横截面图。

图29是表示第一检测臂突出部与导向突起的说明图。

图30是表示订书钉检测机构结构的说明图。

图31是表示订书钉检测机构的执行件接触部与订书钉等的关系的说明图。

图32是订书钉检测机构的执行件的转动状态的说明图。

图33是表示装钉盒架的透视图。

图34是表示装钉盒架的侧视图。

图35是图34的装钉盒架的截面图。

图36是表示装钉盒架结构的分解透视图。

图37是表示装钉盒架结构的局剖解透视图。

图38是表示装钉盒架结构的纵截面图。

图39是表示装钉盒架结构的横截面图。

图40是表示推动件与驱动件之间关系的透视图。

图41是表示面板部的说明图。

图42是表示使工具架趋于夹持状态的说明图。

图43是表示输送机构的透视图。

图44是图43的主视图。

图45是表示输送机构的侧视图。

图46是表示输送机构的仰视图。

图47是表示输送机构的分解透视图。

图48是表示棘爪板的侧视图。

图49(A)是表示送钉爪的主视图。

图49(B)是表示送钉爪的侧视图。

图50(A)是表示挤压部件的主视图。

图50(B)是表示挤压部件仰视图。

图50(C)是表示挤压部件的后视图。

图50(D)表示挤压部件的侧视图。

图51是表示送钉抓下降状态的说明图。

图52是表示棘爪板与送钉爪等向后移动状态的说明图。

图53是表示轴所受力的分力说明图。

图54是订书钉成コ形状态的说明图。

图55是表示推动件动作的说明图。

图56是表示装订纸张厚时的工作台下降位置与工作台连动凸轮等之间的关系的说明图。

图57是表示工作台连动凸轮在装订纸张厚时不晃动的说明图。

图58是表示在内盒中没有纸张订书机时的内盒与工具架等的位置关系的截面图。

图59是表示从外壳开口中插入堆积有订纸钉的盒子的状态的说明图。

图60是表示将堆积有订纸钉的盒子装填在外壳中的状态的说明图。

图61是表示在输送路途中输送的订纸钉的一部分残留在内盒中的场合下的工具架下降位置的说明图。

图62是表示第二实施例的输送机构的说明图。

图63是表示送钉爪工作作用点的说明图。

具体实施方式

以下，根据附图来说明本发明的电动订书机的实施例。

在图1中，1例如是安装在复印机上的电动订书机。电动订书机1由订书机壳体10、可拆卸地安装在成型于订书机壳体10内的装钉盒架腔11内的装钉盒架700(见图33)构成。

在订书机10中，设置了可上下往复移动的工作台100、使工作台100往复移动的工作台机构200(参见图13)、从设置在装钉盒架700上的冲钉部50中冲出订书钉Sa的打钉机构300(参见图23)、弯曲所冲出的订书钉的前端的钉头折弯机构400(参见图20)、驱动各机构200、300、400的驱动机构500(参见图7)、检测工作台100的初始位置的位置检测机构600(参见图24)、检测在冲钉部50中是否有订书钉Sa的订书钉检测机构650(参见图25)。

在装钉盒架700中，设置了向订钉部500输送堆积于装钉盒架700内的订纸钉ST的输送机构900(参见图34)。

订书机壳体10如图2、3所示地具有金属底架12、装在金属底架12内侧的副底架13、装在副底架13中的树脂制的钉盒14。

在副底架13的两侧板部15、16中，如图4所示地设置了上下延伸的长孔17、17和驱动轴用的孔18以及轴孔19等。轴253贯穿地装设在轴孔19中。

在钉盒14形成装钉盒架槽11的情况下，在钉盒14的两侧壁20的内侧，分别形成了引导装钉盒架700的倾斜导向部21。另外，在钉盒14的底部22上，形成了装钉盒架700的输送机构900进入其中的凹面部23。

另外，在钉盒14前壁部44的上部，形成了用于钳夹装订纸张的平坦承放部45，而在承放部45的内侧，形成了凹面部46。后述装钉盒架700的面板变成可进入凹面部46中。在前壁部44与底部22之间，形成了后述驱动件350及面板351进入其中的孔(未示出)。

在底架12的侧板部24、25的前侧下部上，形成了一对倾斜导向孔26。在侧板部24、25的后部上部上，设置了一对轴27。在侧板部24、25之间，可自由转动地贯穿设置驱动轴510。在侧板部24上，设置了侧突的齿轮短轴28。

在侧板部24上，形成电动机用轴孔30，在轴孔30附近位置，形成螺纹孔31。而在轴孔30附近，如图5所示地形成了内突的暗榫32、33。螺钉N1如图6所示地穿设在侧板部24的螺纹孔31中并与图5所示的驱动电动机40的支架前端面40A的螺纹孔(未示出)螺接，驱动电动机40安装在侧板部24上。

在暗榫32、32接触驱动电动机40的支架前端面40A时，驱动电动机40通过螺钉N1、N1和暗榫32、32支承在四个点上。由于这四个点靠近驱动电动机40的输出轴41，所以能够极力避免对侧板部24表面的弯曲影响。驱动电动机40的输出轴41能够相对不弯曲的侧板部24保持垂直。结果，驱动电动机40的输出力矩能够不发生输出力矩下降地被传递给中间齿轮502。

[驱动机构500]

驱动机构500如图7所示地由装在底架12的侧板部24上的电动机40、装在电动机40的驱动轴41上的齿轮501、与齿轮501啮合的中间齿轮502、503、与中间齿轮503啮合的驱动齿轮504、与驱动齿轮504同时转动的驱动轴510等构成。中间齿轮502、503可自由转动地装在齿轮短轴28上。

驱动轴510通过电动机40的驱动并通过各齿轮501-504而顺时针(在图7中)转动。

在驱动轴510上，如图8所示地安装着一对钳夹凸轮511、511、一对工作台连动凸轮512、512、一对与工作台连动凸轮512、512成一体的工作台复位凸轮513、513、驱动凸轮514、用于检测工作台100的初始位置的定位凸轮515。

驱动轴510可自由转动地贯穿设置在副底架13的两侧板部15、16的孔18中。在副底架13中，设置了驱动凸轮514和定位凸轮515。而在副底架13的侧板部15、16与底架12的侧板部24、25之间，则设置钳夹凸轮511、511和工作台连动凸轮512、512以及工作台复位凸轮513、513。

[工作台100]

工作台100如图9所示地具有左右延伸的平板台部101、在平板台部101的两端上向后延伸的臂部102、102。在平板台部101上，形成了左右延伸的开口103。各臂部102被安装在如图10、11所示的第二工作台连杆210的侧板部211、211上。

用螺钉N2将如图12所示的一对钉头钳弯工具架113、114彼此相对地安装在第二工作台连杆210的前端板212上，位于钉头钳弯工具架113、114之间且在工作台100的开口103上方位置上设置钉头钳弯工具115、116。在钉头钳弯工具架113、114上设置突起轴117、118。突起轴117、118被插在钉头钳弯工具115、116的小孔119、120中，钉头钳弯工具115、116能以突起轴117、118为中心地自由转动。

[工作台机构200]

工作台机构200如图13-图15所示地由设置在驱动轴510(在图13、14中省略了)上的一对工作台连杆凸轮512、一对第二工作台连杆201、第一工作台连杆(臂部)210、一对工作台返回凸轮513和一对工作台连动杠杆250等构成。

在第二工作台201如图16所示地上下延伸的情况下，在其下部设置了轴202。在轴202上，可自由转动地安装有抵接工作台连杆凸轮512的周面的滚轮203。另外，在螺钉N3(参见图13)安装在轴202上的情况下，螺钉头Na插在底架12的导向孔26中(参见图2)。第二工作台连杆201可以沿该导向孔26上下移动。在第二工作台连杆201的上部，形成了孔204和止动部205，而轴206(参见图15)就安装在孔204中。

第一工作台连杆210如图10所示地具有从前端板212的两端起向后延伸的侧板部211、211和在侧板部211、211的外侧成型于预定间隔位置上的臂板部213、213。侧板部211、211和臂板部213通过连接部214、214而使其上部相连。

在侧板部211及臂板部213上，彼此相对地形成了向后斜指向上的纸厚调整用长孔。另外，在成为长孔215A、215B后方的臂板部213的后部上，形成轴孔216。而在其后部的上端，形成止动部217。

当第二工作台连杆201的上部进入第一工作台连杆210的侧板部211与臂板部213之间时，第二工作台连杆201的轴206贯穿设置在侧板部211及臂板部213的长孔215A、215B之间。轴206能沿长孔215A、215B移动。而且，当设置在底架12上的轴27插在第一工作台连杆210的臂板部213的轴孔216中时，第一工作台210可以以轴27为中心地转动。当在第一工作台210的止动部217与第二工作台201的止动部205之间设置了纸厚调整弹簧220时，通过纸厚调整弹簧220可以使第二工作台连杆201的轴206在如图15所示箭头方向上具有移动趋势。

第二工作台连杆201因滚轮203抵接工作台连动凸轮512的周面而在工作台连动凸轮512转动时随着这样的转动并沿着底架12的导向孔26从图15所示位置起向下移动。通过向第二工作台连杆201的下方移动，第一工作台连杆210如图17所示地以底架12的轴27为中心地逆时针转动。

工作台复位杠杆250如图18所示地大致成C形并且分别在其下部和中间部上形成长孔251和轴孔252。在工作台复位杠杆250的上部上设有滚轮255。当滚轮255抵接工作台复位凸轮513的周面时，设置在副底架13上的轴253的端部就插入轴孔252中。另外，第二工作台连杆201的轴202插在长孔251中。

当工作台复位凸轮513转动时，工作台复位杠杆250如图19所示地以轴253为中心而在实线位置与点划线位置之间转动。而且，如图17所示地，在第二工作台连杆201向下移动时，工作台复位杠杆250移向图19所示的实线位置，并且如图15所示地，当第二工作台连杆201移向上方位置(初始位置)时，工作台复位杠杆250移向图19所示的点划线位置。

当工作台复位杠杆250从图19所示的实线位置移向点划线位置时，第二工作台连杆201的轴202插入工作台复位杠杆250的长孔251中，而此时装在轴202上的螺钉N3的头部Na插入底架12的导向孔26中，轴202在导向孔26中受到引导而向上移动。随着这种移动，第二工作台连杆201从图17所示的位置移向图15所示的位置(初始位置)。随着这种移动，第一工作台210从图17所示的位置开始经过顺时针转动而移向图15所示的位置。随着这种移动，第一工作台连杆210使工作台100返回图1所示的待机位置(初始位置)。

通过工作台复位杠杆250与工作台返回凸轮513等构成了使工作台100返回原位(待机位置)的工作台复位机构2000。由于设置了工作台复位机构2000，所以没有必要预设通常使滚轮203抵接工作台连动凸轮512的外周面所需的弹簧。因此，当使工作台100向下移动时，完全能不用对抗弹簧偏置力地使工作台复位凸轮512转动，从而电动机40的输出可以减小。

[钉头折弯机构400]

钉头折弯机构400，如图20所示，由装在驱动轴510上的一对钳夹凸轮511、一对第一钳弯工具连杆401、一对第二钳弯工具连杆410和钉头钳弯工具115、116等构成。

在钳夹凸轮511上形成了钳夹用突出部511A和复原用突起部511B。

第一钳弯工具连杆401的下部可转动地安装在通过销402而装于底架12上的轴403上。在第一钳弯工具连杆401的侧部上形成了抵接钳夹凸轮511的外周面的抵接部405，而在其上部形成了向后延伸地接触第二钳弯工具连杆410的滚轮411的抵接部406。在抵接部406的后端部上形成了下突的突出部407，在该突出部407上形成了向左地斜指向上方的弯曲状的斜面407A。

第一钳弯工具连杆401通过钳夹凸轮511的突出部511A接触第一钳弯工具连杆401的抵接部405而以轴403为中心地逆时针转动。

第二钳弯工具连杆410大致成C形，其上部可自由转动地安装在设置于工作台连杆210的侧板部211、211之间的轴412(参见图13)的端部上(从侧板部211、211起侧突出的部分)。在第二钳弯工具连杆410的上部前端上，形成了前伸的突起413，该突起413与钉头钳弯工具116的凹面部116A配合。同样地，另一个第二钳弯工具连杆410的突起413与钉头钳弯工具116的凹面部116A接合，在第二钳弯工具连杆410的下部上设置了滚轮411。另一方面，第二钳弯工具连杆410的突起413与钉头钳弯工具115的凹面部115A接合。

第二钳弯工具连杆410通过向着第一钳弯工具连杆401的逆时针方向转动而使第一钳弯工具连杆401的抵接部406接触第二钳弯工具连杆410的滚轮411，从而它以轴412为中心地顺时针(在图20中)转动。通过第二钳弯工具连杆410、410的转动，各钉头钳弯工具115、116以钉头钳弯工具架113、114的突起轴117、118为中心地从图21(A)所示的位置沿箭头方向转动地移向图21(B)所示的位置。通过钉头钳弯工具115、116的转动，订书钉的前端被钳弯。

钉头钳弯工具115、116通过未示出的弹簧而在图21(A)所示箭头方向相反的方向上具有了移动趋势，钳弯结束后，通过弹簧的弹性力而使所述钉头钳弯工具从图21(B)所示的位置返回图21(A)所示的位置。通过这种复位，第二钳弯工具连杆410返回图20所示的位置。

第一钳弯工具连杆401通过钳夹凸轮511的突起部抵接其斜面407A而返回图20所示的位置。

[冲钉机构300]

冲钉机构300如图22、23所示地由安装在驱动轴510上的驱动凸轮514、自由转动地安装在副轴13的轴253上的一对驱动连杆301和安装在驱动连杆301上的驱动件350及成型板351等构成。

在驱动连杆301、301之间，可自由转动地设置抵接驱动凸轮514外周面的滚轮302。驱动连杆301在驱动凸轮514转动时以轴253为中心地转动，由此使驱动件350和成型板351沿副底架13的长孔17上下移动。就是说，驱动件350和成型板351通过驱动凸轮514的转动而上下往复移动。

[位置检测机构600]

位置检测机构600如图24-图26所示地由装在驱动轴510上的定位凸轮515、检测臂601、检测检测臂601的遮光板602的感光探测器(臂检测工具)610等构成。

在定位凸轮515上，如图27及图28所示地形成了表示初始位置的凹面部604、在与驱动轴510相对的凹面部对称位置上的突出部605和纵向截断凹面部604和突出部605的环槽606。而且，凹面部604的深度与突出部605的高度被设计成是相同的，而环槽606比凹面部604更深。

在检测臂601可自由转动地安装在副底架13的轴253上时，所述检测臂具有一直延伸到定位凸轮515的上方位置前的圆弧状第一臂部611和从第一臂部611的下部起经过定位凸轮515下方而向前(在图26中向左)延伸的第二臂部612。在第一臂部611的前端上形成了滑动接触定位凸轮515的外周面的突出部613，而在突出部613上设置了卡入定位凸轮515的环槽606中导向突起614。如图29所示，导向突起614的高度H被设计成大于定位凸轮515凹面部604的深度。通过导向突起614，第一臂部611的突出部613不移向轴线方向地抵接在定位凸轮515的外周面上。

在第二臂部612上形成了滑动接触定位凸轮515的外周面的突出部616。该突出部616相对驱动轴510的转动中心并位于与第一臂部611的突出部613对称的位置上。而且，在第二臂部612的前端上设置了遮光板602。

当第一臂部611的突出部613进入定位凸轮515的凹面部604时，第二臂部612的突出部616就登上定位凸轮515的突出部605上。就是说，通常通过第一臂部611的突出部613与第二臂部612的突出部616夹住定位凸轮515。

在感光探测器610设置在装在副底架13的基板620上的情况下，所述探测器是由发光二极管610a、接受该发光二极管610a所发光线的受光二极管610b构成的，通过遮光板602遮挡住发光二极管610a的光线而检测遮光板602。

另外，如图26所示地，当第一臂部611的突出部613进入定位凸轮515的凹面部604时，即第二臂部612的突出部616就登上定位凸轮515的突出部605上时，检测臂610的遮光板602遮挡住发光二极管610a的光线。这种现象出现在工作台100处于图1所示的初始位置上时。就是说，当工作台100处于图1所示的初始位置上时，检测臂610的遮光板602被设计成其遮挡住发光二极管610a的光线。

[订书钉检测机构650]

订书钉检测机构650如图30所示地由具有轴651的执行件652、检测设置在执行件652下面的遮光板653的感光探测器(执行件检测工具)670等构成的。执行件652的轴651可自由转动地支承在成型于钉盒14前壁上的一对轴承部44A、44A上，当执行件652以轴651为中心地转动的同时，借助未示出的弹簧使执行件具有顺时针(图30中)转动趋势。

在执行件652的上端上设置了接触订书钉S的接触部655，在接触部655上，如图31所示地形成了接触平面656。接触平面656的上部接触订书钉S。在此接触平面656的下侧形成了突出部657。

在订书钉S1位于后述装钉盒架700的冲钉部50的间隙756中时，感光探测器670在其抵接面接触订书钉S1的情况下位于图30所示的位置上。此时，执行件652的遮光板602挡住发光二极管610a的光线，受光二极管610b接不到光线。控制装置(未示出)据此判断出订书钉S1位于间隙756中。

当订书钉S1不在间隙765中时，如图32所示地，执行件652以轴651为中心地转动，通过这种转动，使执行件652的遮光板653位于发光二极管610a与受光二极管610b之外，受光二极管610b感受到发光二极管610a的光线。由于受光，控制装置(未示出)判断出订书钉S1不在间隙765中。

突出部657设置在执行件652的抵接面656上，驱动件350上升并冲出订书钉S1时，驱动件350接触突出部657而不接触抵接面656。即，当驱动件650接触突出部657时，执行件652以轴651为中心地逆时针(在图30中)转动，驱动件650由此不接触抵接面656。因此，可防止由驱动件650引起的抵接面656磨损，并可防止在订书钉S1位于间隙765中但没有检测出订书钉S1的误动作的发生。另外，由于防止了抵接面650的磨损，提高了执行件652的耐用性。

[装钉盒架700]

装钉盒架700如图33-图39所示地由外壳701、可上下移动地设置在外壳701中的内盒800、可上下移动地装在内盒800中的支架790等构成。

[外壳701]

外壳701如图36所示地具有成型于上部和后部(右侧)的开口702、703以及向前突出地设置在前壁部704的下部上的保持部705。另外，外壳701在下部开口的同时还具有一对侧壁706，而在侧壁706内侧面上形成上下延伸的导向凹面部707、708。在侧壁706的外侧面下部上形成突起709并在对应于导向凹面部708的位置上形成凹面部710。另外，在前壁部704上形成从起下端开始向上延伸的孔眼713。

当在保持部705的下面安装导板720时，在保持部705上设置可前后移动的推动件750，而在侧壁706、706的下部上形成导向架730。另外，在保持部705的前面设有孔711。

在导向架730上，设置导板740和输送机构900。在导向架730的前后，设置一对上突的支承板部731、732。在支承板部731上开设配合孔733，而在支承板部732的内侧设置了止动突起734。外壳701侧壁06、706的突起709、709与支承板部721、731的配合孔733、733配合，支承板部732、732的止动突起734、734与设置在保持部705两侧的凹面部705T接合后，由此将导向架730安装在外壳701上。另外，在导向架730上，形成了用于设置输送机构900的容纳部735，并在容纳部735的前后形成了止动部736、737。

在导板740上，形成了容放堆积有后述的订纸钉ST的盒子850的底壁部851的支承部741以及比该支承部741面更高的导向部742。支承部741与导向部742的所差高度被设计成等于盒子850底壁部851的厚度。另外，通过导向部742和保持部705的导板720形成向前输送订书钉S的输送通道721。而在各导板720、740的前端上形成了突出部720A、740A。

这样一来，由于利用设置在外壳701的导向架730上的导板740的导向部742和安装在外壳701保持部705上的导板720构成输送通道721，所以不局限于订书机本题10的结构地决定输送通道721的间隙(高度)的尺寸精度。因此，能够减小其尺寸精度累积公差并且只在装钉盒架700侧管理订书钉S的输送性能。

另外，在导板740上形成一对从支承部741前侧起直到导向部742后部地前后延伸的缝隙743、743，而在支承部741的两侧，形成一对孔745。

如图40所示，推动件750具有在前面具有斜面751的同时在后方突出并被插入保持部705的孔711中的突出部752以及成型于突出部752两侧的抵接面753。推动件由未示出的弹簧而具有向前移动的趋势。

另外，面板件760的臂部761、761枢设在外壳701的侧壁706、706上并能以轴762为中心地向箭头方向(参见图34)转动。在面板件760设有平板状面板763时，如图41所示地，在该面板763上形成前突的表面部764。在表面部764与各导板720、740的突出部720A、740A之间形成驱动件350逐渐进入其中的间隙765。另外，在可以从表面部763的上部与保持部705的上部之间(冲钉口)51面向装在钉盒14安放部45(参见图1)上的装订纸张(未示出)地冲出订书钉S时，由表面部763与保持部705构成冲钉部50。

[内盒800]

在内盒800被制成前面与下面开口的筐形时，在其两侧壁801的下部开设切口802。通过切口802形成弹性脚803，在弹性脚803上形成外突突起804与在该突起804下外突的止动爪805。在突起804被插入外壳701侧壁706的导向凹面部708中时，突起804的前端部804A接触导向凹面部708的抵接面708A(参见图39)。

而且，当突起804下的弹性脚803的部分内侧面803A如图39所示地位于侧壁801的内侧面外时，内侧面803A、803A之间的距离比侧壁801、801的内侧面之间的距离大。

当内盒800的两侧壁801接触外壳701的侧壁706内侧时，内盒800相对外壳701上下滑动。当内盒800完全被插入外壳701中时，如图39所示地，内盒800的弹性脚803插入设置在导向架730上的导板740的孔745中。此时，弹性脚803的突起804位于外壳701的侧壁706的凹面部710的位置上。

此外，在两侧壁801的前侧上形成上下延伸的长孔807，而在两侧壁801上形成向上突出的把手808。

在内盒800的后壁810的下端上形成了止动突起811，在顶板820的前端上形成了与侧板801的前端有一定间距地向下延伸的V形支撑板部821，在支承板部821的下部形成了向后突出的突起823。所述突起823卡入外壳701的前壁部704的孔眼713的下部(参见图35)中。而在顶板820上形成下突的弹簧安装部825。

[支架790]

支架790具有成四角形的框体791(见图36)和成型于框体791下的底板792。在底板792的中央处形成了筒壁793。而在框体791的两侧壁部794上形成了插入内盒800侧壁801长孔807中的突起795(参见图37)和接触内盒800侧壁801的突出部796(见图39)。当突起795在侧壁801长孔807内受到引导时，支架790在其突出部796滑动接触内盒800侧壁801的情况下上下移动。

另外，在框体791前壁部797上形成止动突起798，该止动突起798经内盒800的前开口800A被插入外壳701的前壁部704的孔眼713中。

当在框体791的筒壁793内侧上如图42所示地安装有弹簧780的下部时，弹簧780的上部嵌装在内盒800顶板820的弹簧安装部825上。借助弹簧780的弹性力使支架790有下移动趋势，收放在内盒800中的订纸钉ST被向下压(参见图39)。

当通过纸盒850保持迭放的订纸钉ST时，盒子850前面和上面开口地具有底壁851、侧壁852和后壁853。

[输送机构900]

输送机构900如图43-图46所示地由前后延伸的棘爪板910、送钉爪910和把送钉爪910向前推压的挤压件920、使挤压件920具有前移趋势的送钉弹簧930(在图43和图46中被省去了)等构成。

[棘爪板901]

棘爪板901如图47、48所示地具有前后延伸的臂部908，在臂部908的前端909上形成了朝前地向上倾斜的斜面902。在臂部908的后部上形成宽的安装部903，而在安装部903上开设圆孔904。当从安装部903的上端到孔904地设有切口905时，在安装部903的后端上形成向后延伸的细杆部906。在安装部903的后部下部上形成了侧突的支承部907。

棘爪板901的前端部909卡入驱动件350的切口350A内(参见图43)。

[送钉爪910]

送钉爪810如图49所示地具有一对前端尖利的爪部911，在爪部911之间形成宽的切口912并在该切口912的中间位置上形成窄切口913。另外，切口913的两侧被制成支脚9114、914形状。而在送钉爪910的后端上形成切口915，并且切口915与切口913之间被制成连接部916。连接部916被插入棘爪板901的孔904中，送钉爪910的支脚914、914横跨棘爪板901的孔904到安装部903的上端，由此将送钉爪910安装在棘爪板901的安装部903上。

[挤压件920]

挤压件920入图50所示地具有圆柱体921，圆柱体921的前面是前行上升斜面922。当在圆柱体921上开设从斜面922起向后延伸的切口923时，在圆柱体921的后面还形成与切口923连通的孔924。

此外，如图45所示地，棘爪板9201的杆部906贯穿地设置在挤压件920的孔924中，在棘爪板901的安装部903卡入挤压件920切口923中的情况下，装在棘爪板901上的送钉爪910接触挤压件920的斜面922。而且，在杆部906上安装送钉弹簧930。

当挤压件如图35、39所示地被容放在导向架730的安放部735中时，棘爪板901的支承部907接触安放部735的底面735A。通过支承部907，棘爪板901及挤压件920可以前后移动地受到支承。送钉弹簧930的一端止于导向架703的止动部737上，送钉弹簧930的另一端接触圆柱体921的后面。通过送钉弹簧930使棘爪板901及挤压件920具有前移趋势。棘爪板901的安装部903抵接导向架730的止动部736，由此限定了棘爪板901和挤压件920不移动到图35所示位置的前面。

送钉爪910的爪部911被插入导板740的缝隙743中，因此没有突出到支架部741的上面更上的位置。

[输送机构900的动作]

当堆放的订纸钉ST被容放在导板740的支架部741上时，如图51所示，送钉爪910借其重力倾倒，送钉爪910的爪部911离开导板740的缝隙743进入回撤状态。送钉爪910的倒缩是通过送钉爪910以棘爪板901的孔904为中心地逆时针转动(在图51中)而实现的。在转动时，挤压件920对抗送钉弹簧930的弹力地略微向后(在图51中向右)移动。

另外，当驱动件350及成型板351上升时，驱动件350的切口350A的底部350b接触棘爪板901的斜面902。而且，当上升时，随着上升，通过斜面902使棘爪板901及挤压件920转入图51所示状态并随后抵抗送钉弹簧930的弹力而向后移动。当棘爪板901后移一定距离时，成型板351接触棘爪板901斜面902并一直后移到图52所示的位置上。

当完成通过驱动件350的打钉工作并使驱动件350和成型板351下降到初始位置时，挤压件920通过送钉弹簧930的弹力把送钉爪910向前压。于是，送钉爪910通过挤压件920的斜面922如图45所示地上升。随后，当通过送钉弹簧930的弹力和挤压件920一起使棘爪板901前进时，已升起的送钉爪910的爪部911从导板740的缝隙743起向上突出，爪部911进入订纸钉ST的订书钉S之间。因此，随着棘爪板901的移动，送钉爪910向前送出订纸钉ST。

如上所述，当挤压件920送钉弹簧930的弹力压动送钉爪910时，送钉爪910通过挤压件920的斜面22如图45所示地上升。而且，通过送钉弹簧930的弹力送出订纸钉ST。这样，通过一个送钉弹簧930就可以实现订纸钉ST的输送和送钉爪910的上升，而不需要使送钉爪升起的弹簧，由此能够减少零件数量。

当在输送通路721中没有订纸钉ST时，棘爪板901一直移动到如图45、51所示的位置上，订纸钉ST的输送量增大。当在输送通路721中有订纸钉ST时，棘爪板901从图52的位置前移仅一个订书钉S的宽度W(见图31)。

在棘爪板901只前进W距离的情况下，成型板351上升地接触棘爪板901的斜面902，由此后撤棘爪板901。

[电动订书机的动作]

接着来描述具有如上所述结构的电动订书机1的动作。

首先，容放堆在盒子850中订纸钉ST的装钉盒架700被预先安装在订书机壳体10中。当电动机40未驱动时，工作台100位于图1所示的初始位置(原位置)上。

当根据来自未示出的复印机的装订信号驱动电动机40时，通过齿轮501-504使驱动轴510顺时针(在图7中)转动，而各凸轮511-515也随驱动轴510一起转动。

随着工作台连动凸轮512的转动，如图17所示地，第二工作台连杆201向下移动，随着这种移动，第一工作台连杆210以底架12的轴27为中心地逆时针转动。工作台100随第一工作台连杆210一起转动下降。当工作台100一直下降到图17所示位置(下死点)时，位于钉盒14的安放部45与工作台100之间的装订钉(未示出)由安放部45和工作台100夹持。

在夹持时，工作台100转入与钉盒14的安放部45冲突的状态，工作台100一边以第一工作台连杆210的轴27为中心转动，一边与安放部45冲突。就是说，一端支承在轴27上，而另一端发生冲突，这与没有任何支承的冲突情况相比，发生冲突时冲击要小。因此，由于冲击小而在稳定订书钉输送的同时减少了冲突时的噪音。

另外，由于工作台100以第一工作台连杆210的轴27为中心转动，所以只由轴27与第一工作台连杆210的轴孔216的关系决定了导向性能(稳定的动作)。该轴27和轴孔216之间的关系结构也简单。而且，因订书钉S送出稳定化和安定动作而提高了可靠性。

另一方面，驱动连杆301通过驱动凸轮514转动而使驱动件350和成型板351上升，在夹住装订纸张后，驱动件350和成型板351通过钉盒14的孔(未示出)而进入装钉盒架700的冲钉部50的间隙765中，成型板351使订书钉S3变成如图54所示的コ形，并且驱动件通过冲钉部50的打钉口51向装订纸张冲出コ形订书钉S3。

在打钉的时候，订书钉S1横跨斜面751地沿斜面751被冲出，随着驱动件350上升，推动件750对抗弹簧弹力后撤。于是如图55所示地，订书钉S1的脚部Sa接触突出部752的侧面752A，由此防止了脚部Sa的压弯。

当驱动件350在冲钉结束后降低时，推动件750随着这种下降而依靠弹簧弹力地前进。随着前进，コ形订书钉S3的脚部Sb向前挤压推动件750的抵接面753。结果，订书钉被向前送出。

当通过驱动件350进行冲钉时，力F沿图17所示箭头方向作用在工作台100上。第一工作台连杆210通过所述力F以轴27为中心地顺时针转动，而第二工作台连杆201的滚轮203通过工作台连动凸轮512而受到挤压，从而第二工作台连杆201不能上移。结果，第二工作台连杆201以滚轮203为中心地逆时针转动并允许第一工作台连杆210顺时针转动，并借助纸厚调整弹簧220的弹力而防止了第二工作台连杆201逆时针转动。

即，即使驱动件打钉的作用力F施加在工作台100上，工作台100在弹簧220的弹力作用下也不移动。

另外，当力F作用在工作台100上时，如图53所示地，当为了支承工作台100而必须在轴206上施加F1时，纸厚调整弹簧220支承F1的分力Fx，驱动轴510等支承F1的分力Fy。就是说，使F1分散成Fx和Fy，由于纸厚调整弹簧只承受Fx，所以纸厚调整弹簧220的弹力小也可以。

当力F与长孔215的倾斜方向相反地作用在工作台100上时，在使第二工作台连杆201顺时针转动的情况下，纸厚调整弹簧220变为压缩弹簧。

在装订纸张厚的情况下，不使工作台下降到死点地如使其停止在图56所示的位置上。然而，由于工作台连动凸轮512转动，如图57所示地，第二工作台连杆201的轴206在沿第一工作台连杆210的长孔215A、215B受引导的同时，第二工作台连杆201的轴202在底架12的导向孔26内受引导地降低第二工作台连杆201。由于第二工作台连杆201的下降，所以工作台连动凸轮512不管装订纸张多厚也可不晃动地转动。

此外，尽管第二工作台连杆201对抗纸厚调整弹簧220弹力并沿第一工作台连杆210的长孔215A、215B下降，由于可能使纸厚调整弹簧220的弹力减小，工作台连动凸轮512在转动力小的情况下也不会晃动。

当在驱动件350及成型板351上升情况下通过钉盒14的开口进入装钉盒架700的冲钉部50的间隙765(参见图35、51)中时，如图52所示，输送机构的棘爪板901及送钉爪910等向后移动。

另一方面，通过钳夹凸轮511的转动，在订书钉S1冲出结束后，第一钳弯工具连杆401逆时针(在图20中)转动，借助这种转动，第二钳弯工具连杆410顺时针转动。如图21所示地，通过第二钳弯工具连杆410的转动，各钉头钳弯工具115、116以突起轴117、118为中心转动。借助这种转动，贯穿装订纸张的订书钉S1的脚部前端被各钉头钳弯工具115、116夹弯。

当钉头钳弯动作完成时，随着成型板351及驱动件321的下降，第一、第二钳弯工具连杆401、410及钉头钳弯工具115、116返回原位。

但成型板351及驱动件321返回原位时，通过送钉弹簧930的弹力而使棘爪板901和送钉爪910与挤压件920一起前进，订纸钉ST只向前进给一个订书钉S的宽度W(参见图31)。

在钉头钳弯动作完成后，工作台复位杠杆250通过工作台复位凸轮513的转动而使工作台100返回原来的待机位置(初始位置)。

当工作台100返回待机位置时，定位凸轮515与驱动轴510转一周，如图26所示地，此时检测臂601的第一臂部611的突出部613进入定位凸轮515的凹面部604中，而第二臂部612的突出部616登上定位凸轮515的突出部605上。在此状态下，检测臂601的遮光板602遮挡住了发光二极管610b的光线。由于遮光，位置探测器610的受光二极管610输出定位检测信号。控制电路通过定位检测信号判断工作台100返回初始位置并转入进行下次装订动作的待机状态。

但是，在检测臂601上设置了对应于定位凸轮515凹面部604的突出部605。可是，由于第一臂部611的突出部613与第二臂部612的突出部616通常夹持定位凸轮515，所以不需要用于通常使第一臂部611的突出部613抵接定位凸轮515的外周面的弹簧，由此可望节省空间和削减零件数量。另外，由于由第一臂部611的突出部613与第二臂部612的突出部616夹持住定位凸轮515，所以即使定位凸轮515高速转动，第一臂部611的突出部613也总是抵接定位凸轮515的外周面。因此，突出部613不离开该外周面，不会发生震颤现象。

[补充订纸钉ST]

接着，说明补充堆在装钉盒架中的订纸钉ST的情况。

首先，从订书机壳体10中取出装钉盒架700。当在装钉盒架700的内盒800中没有一颗订纸钉ST时，如图58所示，支架790通过弹簧780的弹力而向内盒800的底部移动。在这种情况下，支架790的突出部796位于内盒800的突起804更下方位置，处于在内盒800侧壁801之外的状态。

接着，用手指沿箭头方向挤压外壳701的两侧壁706的凹面部710时，内盒800的突起804接触外壳701的侧壁706，内盒800的弹性脚803由此向内弹性变形。因此，弹性脚803的止动爪805落到导板740的孔745外。在握住内盒800把手808的情况下，使内盒800相对外壳701向上滑动。

当内盒800滑向外壳701的最上位置时，如图59所示地，内盒800的止动突起811止动于外壳701的把持部1780上，因此不能从外壳701中拔出内盒800。而当内盒800滑动时，如图38所示地，内盒800的突起823止动于支架790的止动突起798上，支架790也随内盒800一起向上移动。

因此，当使内盒800一直滑到图59所示位置上时，外壳701的后部开口702完全敞开。内盒800借助摩擦力而被保持在图59所示的位置上。然后，经开口702连盒850带堆放的订纸钉ST放入外壳701中。此时，由于内盒800被保持在图59所示的位置上，所以简单地实现盒850的插入。

这样，当使内盒800一直滑动到图59所示位置上时，支架790也向上移动，由此完全敞开了外壳701的后部开口702，但由于内盒800因摩擦力而保持在图59所示的位置上，所以盒850的更换容易。

当堆放订纸钉ST的盒850被插入外壳701中时，从上面一直把内盒800挤压到图39所示的位置上。此时，内盒800的弹性脚803的配合爪805被插入导板740的孔745中，该止动爪805止动于孔745上。

如图39所示，在堆放的订纸钉ST残留在装钉盒架700的内盒800申的场合下，维修时从订书机壳体10中取出装钉盒架700，即使错误地挤压外壳701的凹面部710，由于订纸钉ST挤压内盒800的两侧壁801的状态，弹性脚803也不能向内弹性变形。因此，弹性脚803的止动爪804不落到导板740的孔745之外。因此，即使挤压外壳701的凹面部710，也因弹簧780的弹性力使内盒800不向上滑动，由此而防止堆积的订纸钉ST从其开口702中散落出去。

另外，当在输送道路721中输送的订纸钉ST的一部分残留在内盒800中时，导板740的导向部742处于比支架部741高的位置上，结果支架790一直降低到图61所示的位置上，支架790的突出部796抵接在内盒800的侧壁801上。因此，即使挤压外壳701的凹面部710，支架790的突出部796也抵接内盒800的侧壁801，因此内盒800弹性脚803不会向内侧弹性变形。

因而，弹性脚803的配合爪804不会落到导板740的孔745之外，从而无法使内盒800向上滑动。因此，不能从外壳701的后部开口702中插入堆放有订纸钉ST的盒子850。

就是说，即使输送路途中的一部分订纸钉ST残留在内盒800中，当能使内盒800向上滑动时，在没有察觉订纸钉ST残留在内盒800中的情况下，可能经过外壳701的后部开口702将堆叠有订纸钉ST的盒子850插入。于是，残留的订纸钉ST因堆放的订纸钉ST被压向输送通道721内。因此，在输送通道721内，订纸钉ST重叠，可能发生堵塞。

根据这个实施例，在至少一颗订纸钉ST残留在内盒800中时，由于不能使内盒800向上滑动，所以可望防止堵塞的发生。

由于在装钉盒架700的外壳701的导向支架730上安装了输送机构900，在与订书钉ST的输送方面只管理装钉盒架700侧时，能够保证订书钉的输送性能，由此能够提高生产性和可靠性。顺便说一句，当在订书机壳体10上设置输送机构900时，由于装钉盒架700与订书机壳体10之间的位置关系的影响，所以要求装钉盒架700与订书机壳体10具有精密地尺寸精度。

[第二实施例]

图62表示第二实施例的输送机构1000。在第二实施例中，在挤压件920的斜面922上设有凹面部940。通过凹面部940，送钉爪910在回落时使挤压件920对抗弹簧930的弹力而后撤，作用在此时的挤压件920上的送钉爪910的作用点920A的位置如图63所示地靠近挤压件920的轴线920J。另一方面，在没有凹面部940的情况下，该作用点的位置变为送钉爪910的下部910A。使挤压件920后撤力的作用点靠近轴线920J以小力也可做到。

就是说，通过改变作用点位置，送钉爪910的下降负荷改变，由此能够根据设置凹面部940的位置而自由调整送挝910的下降负荷。而且，当送钉弹簧930的弹簧受力增高时，通过改变作用点位置就可以不改变送钉爪910的下降负荷。

Claims (2)

1.一种电动订书机，具有与冲出订书钉的冲钉部(50)相对地设置且同时可以上下移动地安装在订书机壳体(10)上的工作台(100)、以及在该工作台(100)移动的情况下并与所述冲钉部夹持装订纸张时从所述冲钉部(50)中朝向该装订纸张冲出订书钉的驱动件(350)，

其特征在于，它设有使所述工作台(100)上下移动的工作台机构(200)；

所述工作台机构(200)具有其前端设有所述工作台(100)而后部轴支承在所述订书机壳体(10)上的第一工作台连杆(210)、具备滚轮(203)的第二工作台连杆(201)、从上侧接触所述第二工作台连杆(201)的滚轮(203)的工作台连动凸轮(512)、具备滚轮(255)的工作台复位杠杆(250)、从下侧接触所述工作台复位杠杆(250)的滚轮(255)且与所述工作台连动凸轮(512)成为一体的工作台复位凸轮(513)；

通过从上侧接触所述滚轮(203)的所述工作台连动凸轮(512)使上述第二工作台连杆(201)下降、从下侧接触所述滚轮(255)且与所述工作台连杆凸轮一体转动的所述工作台复位凸轮(513)使所述下降的第二工作台连杆(201)上升，该第二工作台连杆(201)使所述第一工作台连杆(210)绕轴转动。

2.如权利要求1所述的电动订书机，其特征在于，在第一工作台连杆(210)上形成了倾斜的长孔(215A、215B)，设置在所述第二工作台连杆(210)的上部的轴(206)可沿所述长孔(215A、215B)内部移动地插在其中，在所述第二工作台连杆上设有使所述轴(206)偏向所述长孔(215A、215B)的一端施力的弹簧(220)。

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