CN1267270C - 具有增强聚合物区和弹性聚合物区的复合网 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合网的制备方法，所述复合网包括一种基底，该基底具有一个或多个分布在复合网上或复合网内的不连续增强聚合物区。不连续聚合物区的熔融非弹性热塑性材料通过输送辊压在基底上。如果基底是多孔性的、纤维性的等，那么一部分非弹性的热塑性组合物可以渗入基底，和/或包覆基底的纤维。复合网还可以包括在复合网上或复合网内的不连续聚合物区中的弹性热塑性材料。
Description
发明领域
本发明涉及包括增强的不连续聚合物区和弹性的不连续聚合物区的复合网。
技术背景
由网组成的制品的制备是已知的，其中该网要求一些增强来承受使用过程中所受到的力。通常，在整个基底或网上简单地提供增强。然而，这种方法增加了网的费用和重量，以及增加网整个表面上的僵硬性—甚至在不需要增强的那些区域也是这样。此外，与网共同延伸的增强层还可能降低其透气性。
为了说明其中的一些问题，将小片增强材料粘附在网或基底，所述网或基底处于需要增强的选择区域上。然而，这种离散片的加工和粘附可能带来下述问题，即潜在地降低生产量，产生废物(当离散片没有牢固地粘附时)，要求在网上精确校准或定位，要求使用粘合剂或其它胶粘剂等。离散片边缘还可能比较锐利，这可能引起刺激或不舒适。由于增强片一般分布在基底表面，因此这种刺激或不舒适还可能加剧。
除了增强基底或网之外，还可能希望制成在增强区之外也具有弹性的制品。这种具有弹性的制品的制备由于大量原因是所希望的，所述弹性即在中等伸长后至少部分恢复其原始形状的能力。例如，弹性在与如衣服(例如尿布、运动短裤、睡衣等)的制品的固定体系有关的应用中是有用的。衣服中的弹性可能提供所谓的动力学适合性，即随着穿戴者的运动而伸长和恢复的能力。
弹性还可能用于与其它应用有关的方面。例如，如果有些固定物保持在张力状态下，该固定物可能提供更牢固的附着，所述张力可以是通过拉伸固定物并依靠恢复力提供的，以提供所需张力。在其它情况下，弹性可以容许容易地调整固定物或其它制品的大小或长度。
尽管弹性在各种不同应用中是有益的，但是制备中可能出现问题。提供弹性的许多方法依赖于离散的弹性组件，这些组件例如被胶合或缝在背衬或其它非弹性膜上来提供所需弹性。这种复合制品的制备方法可能存在的问题在于，难以达到和/或保持弹性组件的牢固附着。此外，提供和附着离散弹性组件的费用和难度较高。离散的弹性组件的加工和附着可降低产量，引起附加废物(当离散组件没有牢固附着时)等。
在其它情况下，可能构造整个制品来提供所需弹性。例如，许多弹性固定体系依赖于使用弹性叠层背衬，其中弹性物质以与背衬共同延伸的膜的形式提供。这种方法可能增加与提供共同延伸的弹性层有关的费用。此外，许多弹性物质是不透气的。如果衣服上使用了弹性叠层背衬，可能希望在背衬上打孔以提高透气性。然而，这种附加的处理肯定增加了制造弹性叠层背衬的费用。弹性叠层背衬的另一个潜在缺点在于，在背衬不同部分产生的弹性恢复力难以产生任何变化。
发明简述
本发明提供了复合网的制备方法，所述网包括一基底，该基底上包括一个或多个分布在复合网上或复合网内的不连续增强聚合物区和一个或多个分布在复合网上或复合网内的不连续弹性聚合物区。
本发明方法的优点之一是，具有将一个或多个不连续的聚合物区转移到基底主表面上的能力，其中不连续的聚合物区的热塑性物质能够利用输送辊压在基底上。如果基底是多孔性的、纤维性的等，压力可以通过迫使一部分热塑性组合物渗入基底和/或包覆基底纤维的方法提高不连续的聚合物区与基底的附着。
另一个优点是具有控制不连续聚合物区的形状、间隔和体积的能力。这一点是特别有利的，因为不管系统的作业线速度多大，都可以固定这些参数(形状、间隔和体积)。
本发明另一个优点在于组合凹陷和它们的应用中，它们可改善本发明增强性不连续聚合物区的形成。组合凹陷可以，例如改善较大的不连续的聚合物区到基底上的转移，以及具有不同厚度的不连续聚合物区的转移。
本发明方法的另一个优点是提供一个或多个不连续的聚合物区的能力，所述聚合物区延伸至基底长度(而不是在基底的宽度上形成，即不连续的聚合物区不与基底主表面共同延伸)。
本发明方法的又一个优点是提供横跨基底宽度的不同热塑性组合物的能力，以使一些不连续的聚合物区可能由一种热塑性组合物形成，而其它不连续的聚合物区由不同热塑性组合物形成。
本发明方法的再一个优点是在基底的两个主表面上提供一个或多个不连续的聚合物区的能力。在相对主表面上形成的不连续聚合物区可具有所需要的相同或不同特征。
在一个方面，本发明提供了一种弹性制品，其包括：具有第一和第二主表面的基底；附着在基底上的一个或多个增强的不连续聚合物区，其中一个或多个增强的不连续聚合物区中的每一个都是由渗入部分基底中的非弹性热塑性组合物制成的；和附着在基底上的一个或多个弹性元件，其中一个或多个弹性元件中的每一个包括由弹性热塑性组合物制成的弹性的不连续聚合物区，所述弹性热塑性组合物渗入部分基底中。
其中，所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中所述一个或多个弹性元件中的每一个位于第一基底和第二基底之间。
其中，所述一个或多个弹性元件中的至少一个位于基底的第一主表面上。
其中，所述一个或多个弹性元件中的至少一个位于基底的第二主表面上。
其中，所述制品还包括伸长轴，其中所述一个或多个弹性元件中的每一个具有大于宽度的长度，且其中所述一个或多个弹性元件中的每一个的长度与伸长轴对齐。
其中，当所述一个或多个弹性元件中的每一个沿着伸长轴远离一个或多个增强的不连续聚合物区时，在所述一个或多个弹性元件中的每一个中的弹性热塑性材料的用量增加。
其中，所述一个或多个增强的不连续聚合物区中的至少一个包括开口，该开口穿过基底形成，位于所述至少一个增强的不连续聚合物区的非弹性热塑性组合物形成的围绕环内。
其中，所述制品还包括一个或多个穿过基底形成的狭缝，其中所述一个或多个弹性元件中的至少一个跨越所述一个或多个狭缝中的至少一个。
其中，所述制品还包括一个或多个在基底中形成的褶，其中所述一个或多个弹性元件中的至少一个跨越所述一个或多个褶中的至少一个。
其中，所述一个或多个弹性元件中的至少一些跨越所述一个或多个褶中的仅仅一个。
其中，所述一个或多个弹性元件中的至少一些跨越所述一个或多个褶中的两个或多个。
在另一方面，本发明提供了一种制备复合网的方法，所述方法包括提供具有第一主表面和第二主表面的第一基底，其中由弹性热塑性组合物形成的多个不连续的弹性聚合物区分布在第一基底的第一主表面上，其中多个不连续的弹性聚合物区的每一个渗入第一基底的第一主表面内。该方法还包括提供具有第一主表面和第二主表面的第二基底，其中由非弹性热塑性组合物形成的多个不连续的非弹性聚合物区分布在第二基底的第一主表面上，其中多个不连续的非弹性聚合物区的每一个渗入第二基底的第一主表面内；将第一基底层压到第二基底上。
其中，在层压后，在第一基底的第一主表面上的多个不连续的弹性聚合物区位于第一基底和第二基底之间。
其中，在层压后，在第一基底的第一主表面上的多个不连续的弹性聚合物区位于第一基底和第二基底之间，且其中层压步骤包括将第二基底的第二主表面附着到第一基底上。
其中，提供第一基底的步骤包括：
提供包括外表面的输送辊，所述外表面上包括一个或多个凹陷；
将熔融的弹性热塑性组合物转移到输送辊的外表面上；
从输送辊的外表面上擦去熔融的弹性热塑性组合物，其中一部分熔融的弹性热塑性组合物进入一个或多个凹陷中，此外，其中在从输送辊的外表面上擦去熔融的弹性热塑性组合物之后，在一个或多个凹陷中的一部分熔融的弹性热塑性组合物保留在一个或多个凹陷中；和
通过将第一基底的第一主表面与输送辊外表面和在一个或多个凹陷中的熔融弹性热塑性组合物接触，将在一个或多个凹陷中的至少一部分熔融的弹性热塑性组合物转移到第一基底的第一主表面上，然后将第一基底与输送辊分离，以在第一基底的第一主表面上形成多个不连续的弹性聚合物区。
其中，所述转移步骤还包括将第一基底的第一主表面压在输送辊的外表面和在一个或多个凹陷中的熔融的弹性热塑性组合物上。
在另一方面，本发明提供了一种制备复合网的方法，所述方法包括提供具有第一主表面和第二主表面的基底；在基底的第一主表面上形成由弹性热塑性组合物形成的多个不连续的弹性聚合物区，其中多个不连续的弹性聚合物区的每一个渗入基底的第一主表面内。该方法还包括在基底的第一主表面或第二主表面上形成由非弹性热塑性组合物形成的多个不连续的非弹性聚合物区，其中多个不连续的非弹性聚合物区的每一个渗入第二基底。
其中，形成多个不连续的弹性聚合物区的步骤包括：
提供包括外表面的输送辊，所述外表面上包括一个或多个凹陷；
将熔融的弹性热塑性组合物转移到输送辊的外表面上；
从输送辊的外表面上擦去熔融的弹性热塑性组合物，其中一部分熔融的弹性热塑性组合物进入一个或多个凹陷中，此外，其中在从输送辊的外表面上擦去熔融的弹性热塑性组合物之后，在一个或多个凹陷中的一部分熔融的弹性热塑性组合物保留在一个或多个凹陷中；和
通过将基底的第一主表面与输送辊外表面和在一个或多个凹陷中的熔融弹性热塑性组合物接触，将一个或多个凹陷中的至少一部分熔融的弹性热塑性组合物转移到基底的第一主表面上，然后通过将第一基底与输送辊分离，以在基底的第一主表面上形成多个不连续的弹性聚合物区。
其中，所述转移还包括将基底的第一主表面压在输送辊的外表面和在一个或多个凹陷中的熔融的弹性热塑性组合物上。
其中，形成所述多个不连续的非弹性聚合物区的步骤包括：
提供包括外表面的输送辊，所述外表面上包括一个或多个凹陷；
将熔融的非弹性热塑性组合物转移到输送辊的外表面上；
从输送辊的外表面上擦去熔融的非弹性热塑性组合物，其中一部分熔融的非弹性热塑性组合物进入一个或多个凹陷中，此外，其中在从输送辊的外表面上擦去熔融的非弹性热塑性组合物之后，在一个或多个凹陷中的一部分熔融的非弹性热塑性组合物保留在一个或多个凹陷中；和
通过将基底与输送辊外表面和在一个或多个凹陷中的熔融非弹性热塑性组合物接触，将在一个或多个凹陷中的至少一部分熔融的非弹性热塑性组合物转移到基底的第一主表面或第二主表面上，然后将第一基底与输送辊分离，以在基底上形成多个不连续的非弹性聚合物区。
其中，所述转移步骤还包括将基底压在输送辊的外表面和在一个或多个凹陷中的熔融的弹性热塑性组合物上。
在又一方面，本发明提供了一种复合网，其包括具有第一和第二主表面的基底；附着在基底上的多个不连续的非弹性聚合物区，其中多个不连续的非弹性聚合物区中的每一个都是由渗入部分基底中的非弹性热塑性组合物制成的；附着在基底上的多个弹性不连续聚合物区，其中多个弹性的不连续聚合物区中的每一个都是由渗入部分基底中的弹性热塑性组合物制成的；和基底中的一个或多个分隔线。所述一个或多个分隔线限定了在复合网中多个不同制品的边界，其中多个制品中的每一个包括多个非弹性的不连续聚合物区中的至少一个和多个弹性的不连续聚合物区中的至少一个。
其中，所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中多个弹性的不连续聚合物区中的每一个位于第一基底和第二基底之间。
其中，所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中多个弹性的不连续聚合物区中的每一个位于基底的第一主表面或第二主表面上。
其中，所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中多个非弹性的不连续聚合物区中的每一个位于第一基底和第二基底之间。
其中，所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中多个非弹性的不连续聚合物区中的每一个位于基底的第一主表面或第二主表面上。
下面，将通过本发明各种说明性的实施方案描述本发明方法这些和其它的特征和优点。
附图的简要说明
图1是在根据本发明方法制备的复合网上，一个增强的不连续聚合物区的横截面图。
图2是可以根据本发明方法用于制备复合网的输送辊的部分平面图。
图3A是图2凹陷的横截面图，它是在形成凹陷过程中的一个点上沿着图2中的线3-3得到的。
图3B是图2凹陷的横截面图，它是在形成凹陷过程中的另一个点上沿着图2中的线3-3得到的。
图3C是图2凹陷的横截面图，它是在形成凹陷过程中沿着图2中的线3-3得到的。
图4是根据本发明方法，能够用于制备复合网上增强的不连续聚合物区一部分输送辊上的另一个凹陷的平面图。
图5是沿着图4中线5-5得到的图4凹陷的横截面图。
图6是根据本发明方法，能够用于制备复合网上增强的不连续聚合物区的一部分输送辊的另一个凹陷的平面图。
图7是根据本发明方法制备的复合网的横截面图，所述复合网在两个基底之间包括增强的不连续聚合物区。
图8是在根据本发明方法将两个基底附着形成复合网之前，图7复合网的截面图。
图9是其上形成有增强的不连续聚合物区的一个示例性基底的平面图，所述基底能够根据本发明方法制成复合网。
图10是在基底两个主表面上带有增强的不连续聚合物区的另一个复合网的横截面图。
图11是根据本发明方法，用于在基底上提供不连续的聚合物区的一种聚合物转移方法的透视图。
图11A是放大的图解图，表示刮刀和用于本发明的输送辊上的凹陷之间的关系。
图11B是部分放大的横截面图，表示一个相应的支持辊将基底压在一个输送辊上。
图11C是表示咬合支持辊的部分放大的横截面图，该支持辊包括与输送辊凹陷匹配的凸起。
图12说明了在分区传递系统和方法中使用的另一个输送辊和聚合物来源。
图13是根据本发明方法通过在基底上提供增强的不连续聚合物区，从而在复合网上形成的一个制品的平面图。
图14是图13制品沿着线14-14得到的横截面图。
图15是根据本发明方法制备的一个复合网中一部分的平面图。
图16是用于制备图15的复合网的一个输送辊的透视图。
图17是根据本发明制备的一个复合网中一部分的平面图，其包括沿着基底宽度延伸的不连续聚合物区。
图18是由复合网制成的一个制品的平面图，所述复合网包括弹性和非弹性的不连续聚合物区。
图19是图18的制品沿着图18中线19-19得到的横截面图。
图20是由层压复合网制成的制品的横截面图，所述复合网包括弹性和非弹性的不连续聚合物区。
图21是由复合网制成的另一个制品的平面图，所述复合网包括弹性和非弹性的不连续聚合物区。
图22是图21的制品沿着图21中线22-22的横截面图。
图23是图21的制品沿着图21中线23-23的横截面图。
图24是根据本发明的一个复合网的平面图，所述复合网包括形成于其中的分隔线。
图25是根据本发明制备复合网的一个体系和方法的图解图。
图26是根据本发明制备复合网的另一个体系和方法的图解图。本发明的示例性实施方案的详细描述
如上所述，本发明提供了制备复合网的方法和系统，所述复合网包括在其表面上或其内部具有增强的不连续聚合物区的基底。现在，将描述各种不同结构来说明可以用本发明方法制备的复合网的各种实施方案。这些举例说明的结构不应当被认为是限制本发明的方法，本发明方法仅仅是通过后面的权利要求书来限定。
图1是根据本发明制造的一个复合网中一部分的横截面图。该复合网包括具有第一主表面18和第二主表面19的基底10。一个或多个增强的不连续聚合物区14分布在基底10的第一主表面18上，可以理解，如例如图7-12中所描述的那样，基底可以包括多于一个的增强的不连续聚合物区。
优选的是，在根据本发明制备的复合网上的增强的不连续聚合物区14中，每一个增强的不连续聚合物区在基底10的表面18上包括不同的厚度或高度。特别优选的是，厚度变化是在靠近增强的不连续聚合物区14的边缘15处，以更薄的不连续聚合物区的形式提供的。
增强的不连续聚合物区14的较厚的中心部分和较薄边缘15的组合可以产生多个优点。较薄边缘15可以变得更柔韧或更柔软，如果将包括这种不连续的聚合物区的复合网结合到衣服如尿布、治疗用外衣等，它可以提高舒适性。同时，增强的不连续聚合物区14的较厚的中心部分可以为不连续的聚合物区提供所需的刚度。
增强的不连续聚合物区14可以覆盖基底10的表面18(增强的不连续聚合物区14所位于的表面)的任意所需部分，但是应理解，不连续的聚合物区14没有覆盖基底10的所有表面。被不连续的聚合物区所占有的表面积的一些百分比改变描述在，例如未决的美国专利申请09/257,447，发明名称为WEB HAVING DISCRETE STEMREGIONS，在1999年2月25日提交(国际公开为WO 00/50229)。
此外，尽管将不连续的聚合物区14画成了彼此之间不相连，但是应理解，根据本发明的系统和方法制备的一些复合网可以包括用于形成不连续的聚合物区的热塑性组合物的较薄皮层。在一些情况下，这种皮层可以与复合网上的一些或全部不连续的聚合物区相连。然而，在任何情况下，皮层中聚合物的含量不足以对在较厚的不连续聚合物区外面的基底提供明显的增强作用。如与图18-26有关的描述中所述，如果复合网包括弹性的不连续聚合物区，那么在任何弹性皮层中，弹性聚合物的含量不足以对在较厚的弹性不连续聚合物区外面的基底提供明显的弹性。
本发明复合网中所用的基底可具有多种结构。例如，基底可以是织造物、非织造物、针织物、纸、膜、或能够通过辊隙点加入的任何其它连续介质。基底可以具有多种性能，例如延伸性、弹性、柔韧性、舒适性、透气性、多孔性、硬挺性等。此外，基底还可以包括皱褶、波纹或来自平面片材构型的其它变形。
在一些情况下，基底可能表现出一定的延伸性，在有些时候还表现出弹性。优选的可延伸网的初始屈服拉力为至少约50gm/cm，优选至少约100gm/cm。此外，可延伸网优选为可延伸的非织造网。
制造可用于本发明的非织造网的合适方法包括，但不限于，气流成网法、纺粘法、射流喷网法、粘合的熔融吹塑成网法和粘合的梳理成网法。纺粘非织造网是通过将熔融的热塑性聚合物从喷丝板的一系列小喷丝孔中挤出长丝的方法制成的。如美国专利4,340,563(Appel等人)、3,692,618(Dorschner等人)、3,338,992和3,341,394(Kinney)、3,276,944(Levy)、3,502,538(Peterson)、3,502,763(Hartman)和3,542,615(Dobo等人)所述，在通过例如非拉长性(non-eductive)流体拉伸或拉长性流体拉伸或其它已知的纺粘机理所产生的张力下，挤出长丝的直径快速降低。纺粘网优选是粘合的(点粘合或连续粘合)。
非织造网层也可以是由粘合的梳理网制成。梳理网由分开的短纤维制成，其中纤维通过精梳(combing)或梳理单元输送，所述单元将短纤维分开并沿着加工方向排列，以形成常用的加工方向取向的纤维非织造网。然而，无规律化单元(randomizer)可以用于降低这种加工方向取向。
一旦形成了梳理网，就将它通过几种粘合方法中的一种或几种粘合，使它具有合适的拉伸性能。一种粘合方法是粉末粘合，其中将粉末化的粘合剂分布在整个网上，然后一般通过用热空气加热网和粘合剂来活化。另一种粘合方法是花纹粘合法，其中利用加热的压辊或超声粘合设备将纤维粘合在一起，一般在定位的粘合花纹中粘合，但如果需要，可以将网的整个表面粘合。一般，粘合在一起的纤维网的纤维越多，非织造网的拉伸性能越高。
气流成网法是另一种可以制成用于本发明的纤维非织造网的方法。在气流成网法中，一般长度约为6至约19mm的短纤维束被分开，并被送入气源中，然后一般借助于真空供应装置沉积在成形筛网上。然后利用例如热空气或喷洒粘合剂的方法，将无规沉积的纤维彼此粘合在一起。
熔吹非织造网可以通过将热塑性聚合物从多个模孔中挤出的方法制成，其中聚合物融体流由于沿着模两表面的高速热空气或蒸汽作用，在刚刚离开模孔的位置，立刻被减薄纤化。所得纤维在被收集到收集表面上之前，在所得的湍动气流中缠结成粘结网。一般，为了提供本发明所需的足够的整体性和强度，熔吹网必须进一步通过例如上述气流粘合、热或超声粘合进一步粘合。
例如在国际公开WO 96/10481(Abuto等人)中所述，纤维网可以通过跳越切割制成可延伸的。如果需要弹性的可延伸网，那么切割狭缝是间断的，并且一般在将网附着到任何弹性元件之前在网上切割。尽管更加困难，但是在非弹性网被层压到弹性网上之后，也可以在非弹性网层上形成切割狭缝。在非弹性网中的至少部分狭缝应当与弹性网层要延伸或具有弹性的方向(至少第一方向)基本垂直(或具有基本上垂直的矢量)。“基本垂直”是指所选狭缝的纵轴与延伸方向之间的角度为60至120°。有足够量的所述狭缝是基本垂直的，以使整个叠层材料是弹性的。当弹性叠层材料要在至少两个不同方向上具有弹性时，在两个方向上提供狭峰是有利的。
如美国专利4,965,122、4,981,747、5,114,781、5,116,662和5,226,992(都授予Morman)所述，本发明所用的非织造网还可以是颈缩型(necked)或反颈缩型的非织造网。在这些实施方案中，非织造网在与所需的延伸方向垂直的方向上伸长。当非织造网处于这种伸长条件下时，它将在延伸方向上具有弹性和回复性。
本发明所用的基底优选在基底的一个或两个主表面上具有一些孔，以便于当熔融的热塑性组合物被施用至基底的一个主表面上时，由于熔融的热塑性组合物渗入和/或包覆基底的部分多孔表面，而在熔融的热塑性组合物和基底之间形成机械粘合。本发明所用的术语“多孔性”既包括其中形成孔隙的结构，也包括由一批纤维(例如织造物、非织造物、针织物等)形成的结构，该结构使熔融的热塑性组合物能够渗入纤维之间的空隙。如果多孔性表面包括纤维，那么热塑性组合物优选包覆基底表面上的纤维或部分纤维。
当选择合适基底时，应当考虑基底中材料的类型和结构，所述基底上被涂敷熔融的热塑性组合物。一般，在将热塑性组合物转移到基底这一步骤过程中，这种材料为在受到的温度和压力下不熔融、软化或不分解的类型和结构。例如，基底应具有足够的内部强度，以使它在处理过程中不破裂。优选地，在输送辊将基底完整地从输送辊上除去的温度下，该基底在加工方向上具有足够的强度。
本文中术语“纤维”包括长度不确定的纤维(例如长丝)和长度离散纤维例如短纤维。本发明所用的纤维可以是多组分纤维。术语“多组分纤维”是指，该纤维在纤维横截面上具有至少两种不同的在纵向上共同延伸的结构的聚合物区域，这与其中区域易于分散、无规或无特定结构的混合物相反。因此，不同区域可以由不同种类的聚合物(例如尼龙和聚丙烯)制成，或者可以由相同种类(例如尼龙)但是其性能或特征不同的聚合物制成。因此术语“多组分纤维”要包括，但不限于，同心和偏心皮—芯纤维结构、对称和不对称的并列型纤维结构、海岛型纤维结构、饼楔形(pie wedge)纤维结构和这些构型的中空纤维。
尽管在根据本发明方法制成的制品的各种横截面图中所描述的基底都作为单层结构来说明，但是应理解，基底可以是单层结构或多层结构。如果使用了多层结构，应理解，不同层可以具有相同或不同的性能、结构等。这些变化中的一些描述在，例如未决的美国专利申请09/257447，标题为WEB HAVING DISCRETE STEM DEGIONS，其在1999年2月25日递交(国际公开号为WO 00/50229)。
不连续的聚合物区14可以由多种不同的非弹性热塑性聚合物材料制成。本发明中所用的“热塑性”(及其变化形式)表示，当暴露于热下软化而当冷却至室温时恢复至其原始条件或接近其原始条件的聚合物或聚合物组合物。正如下面要描述的那样，本发明方法中所用的热塑性组合物应当能够流动或者进入在聚合物输送辊上形成的凹陷。
合适的热塑性组合物是能够熔融加工的那些物质。这种聚合物是那些将要充分流动以至少部分填充凹陷，而在熔融加工过程中还没有明显降解的那些物质。根据凹陷的形状和加工条件，多种热塑性组合物具有适用于本发明方法的熔融和流动性能。进一步优选的是，选择可熔融加工的材料和加工条件，使得热塑性组合物的任何粘弹回复性不会使它们从凹陷的壁上明显缩回，直至希望将热塑性组合物转移至基底上为止。
可以用于本发明中的非弹性热塑性组合物的一些实例包括，但不限于，聚氨酯、聚烯烃(例如聚丙烯、聚乙烯等)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、乙烯—乙烯醇共聚物、聚氯乙烯、丙烯酸酯改性的乙烯—醋酸乙烯酯聚合物、乙烯—丙烯酸共聚物、尼龙、碳氟化合物等。
非弹性热塑性聚合物是可以熔化并且当冷却时恢复至其原始条件或接近其原始条件的一种聚合物，在环境条件(例如室温和大气压)下这种聚合物不具有弹性。本发明中所用的“非弹性”是指，在材料拉伸后，该材料基本上没有恢复至其原始形状。此外，在变形和松弛后，非弹性材料优选保持其永久变形，在中等伸长例如约50％时(对于那些材料，甚至拉伸至高达50％时也不出现断裂或其它失效)，所述永久变形优选为原始长度的至少约20％或更多，更优选为至少约30％或更多。
为了所需效果，用于本发明的非弹性热塑性组合物还可以与多种添加剂混合。这些添加剂包括，例如填料、降低粘度剂、增塑剂、增稠剂、着色剂(例如染料或颜料)、抗氧化剂、抗静电剂、粘结助剂、抗结块剂、增滑剂、稳定剂(例如热稳定剂和紫外线稳定剂)、发泡剂、微球、玻璃珠、增强性纤维(例如微纤维)、内部脱模剂、导热颗粒、导电颗粒等。可用于热塑性组合物中的这些材料的含量易于由加工和使用这种材料的本领域技术人员来确定。
图2是一种传递工具的部分外表面的平面图，所述工具能够用于在图1所示的基底10上沉积增强的不连续聚合物区14。所示部分外表面32包括在其中形成的凹陷34。图2还画出了分散在输送辊整个表面32上的多个较小的凹陷38。不管从覆盖区(footprint)(参见下文)还是从凹陷体积来说，每个凹陷38都小于较大的凹陷34。较小凹陷38也可以在使用输送辊过程中用熔融的热塑性组合物填充，如下面关于附图7-9的讨论，由凹陷38形成的较小的不连续聚合物区用于多种目的。
凹陷34优选是通过诸如机加工、蚀刻、激光烧蚀等任何合适技术，在表面32上形成的小室34a、34b、34c和34d的组合。图3A-3C描述了可以用于在图2所示的输送辊30上形成组合凹陷34的一组步骤。图3A-3C是沿着图2中线3-3得到的，因此不包括图2中所看到的最小的小室34d。
此外，为了更好地理解本发明，将每个小室的完整轮廓表示在图2中，但是应理解，每个小室中的一部分实际上在最终的组合凹陷34中可能看不到。另外，所画出的组合凹陷34是由多个圆形小室34a-34d组成。然而，应理解，根据本发明的组合凹陷可以由具有例如椭圆形、正方形、三角形等任何选择形状的小室组成。此外，本发明的组合凹陷可以由具有多种形状和/或大小的小室构成。
在所画出的组合凹陷34中，小室34a可以具有最大直径，并在表面32上具有最大深度。此外，如图3A所示，小室34a可以首先形成。可选择地，较小的小室可以首先形成，较大的小室随后形成。如图3B所示，然后可以形成小室34b。在所示实施方案中，小室34b在输送辊30上的深度比小室34a浅。可以看出，小室34b覆盖了较大的小室34a，使得实际上不是小室34b的所有轮廓都形成在输送辊30中。
在图3C中所示的最后步骤是形成更小的小室34c，它比小室34b更向外远离中心小室34a。在所示实施方案中，这些外侧小室34c的深度比小室34b更浅，因此如同例如图1中所示，这有助于增强的不连续聚合物区边缘总体上变薄。
尽管不想受任何理论的约束，但是假设，在凹陷34的复合结构中，在不同小室之间的边界处形成的特征(例如边缘、隆起部等)可以在下述转移工艺中，提高其截留熔融热塑性组合物的能力。
在本发明所用的输送辊上的凹陷具有以下特征：在形成工具的外表面上其覆盖区所占据的面积，覆盖区的最大尺寸(在辊表面的任何方向)，凹陷体积，覆盖区形状等。
当以凹陷覆盖区所占据的面积为特征时，每个凹陷34具有面积为约4mm2或更大的覆盖区。在其它情况下，每个凹陷34具有面积为约8mm2或更大的覆盖区。
凹陷可以被表征的另一种方式是在输送辊30的表面32上所测定的最大覆盖区尺寸。当以覆盖区的最大尺寸为特征时，情况是，凹陷具有约2mm或更大的最大覆盖区尺寸，有时为约5mm或更大。
用于本发明的凹陷可以被表征的又一种方式是凹陷体积。例如，凹陷可以具有至少约3mm3或更大的凹陷体积，或者可选择地具有约5mm3或更大的凹陷体积。由于在转移工艺中，至少一些熔融的热塑性组合物是留在凹陷内，即凹陷体积优选比它所形成的不连续聚合物区的优选体积大，以补偿凹陷内所截留的热塑性组合物，因此体积可能是重要的。
在输送辊30上凹陷34的取向可以根据多种因素进行选择。伸长的凹陷34可以沿着加工方向(即基底运动的方向)、网横向(即横向于基底运动方向)、或者在加工方向和网横向之间的任何其它方向排列。
图4和5画出了在传递工具内形成的凹陷形状的另一种变化形式，根据本发明的方法，所述输送辊被用于在基底上产生增强的不连续聚合物区。凹陷134位于具有圆槽形状的转移工具的表面132上，所述转移工具上具有岛133，所述岛133位于在外表面132内形成的凹陷134的中心。
如图4所示，包括岛的凹陷可以用于在基底上提供增强的不连续聚合物区，其中部分基底暴露于聚合物的围绕环内。例如，所得结构可以用于增强在区域如纽孔、狭槽、孔或其它在基底上形成的其它开口处的基底。类似结构的其它应用也可以预料到。
在凹陷134的中心处形成的岛133优选与围绕凹陷134的输送辊的外表面134一样高。尽管画出的凹陷134在其内部仅形成了一个岛133，但是如果需要，用于本发明方法中的凹陷在其内部可以分别包括两个或多个岛。此外，岛的形状和周围的凹陷的形状也可以变化，例如最外面周边为圆形的凹陷可以与具有不同形状的岛配对。在另一种变化形式中，如图4所示，岛不在凹陷的中心。
如图5所示，另一种变化是凹陷134深度的变化，凹陷在临近岛处最深，并在凹陷最外面周边处升至较浅的深度。由于上述图1中所述的聚合物区变薄，因此这种结构使增强的不连续聚合物区具有更柔软的边缘。此外，尽管没有将凹陷134描述成如图2中凹陷34那样具有复合结构，但是包括岛133的凹陷134可以有利地形成为多个小室的组合凹陷。
图6描述了在转移工具表面232内形成的另一种凹陷234，以与图4和5中凹陷134类似的方式，凹陷234也包括岛233。与凹陷134不同的是，凹陷234伸长为基本椭圆形，这种椭圆形更有助于形成纽孔或类似结构。此外，尽管没有将凹陷234描述成如图2中凹陷34那样具有复合结构，但是它可以有利地形成为多个小室的组合凹陷。
图7和8描述了根据本发明方法制成的复合网的另一种变化形式。图7中的复合网是多层结构，其包括层压在第二基底310b上的第一基底310a，以形成一多层基底310。大量不连续的聚合物区314位于两个基底310a和310b之间。大量较小的不连续聚合物区380被描述为分布在较大的不连续聚合物区314之间。较小的不连续聚合物区380是任选的，即除了较大的不连续聚合物区314之外也可以不要它们。这些较小的特征有助于将在较大的不连续聚合物区314之间的两个基底310a和310b附着在一起。
在一些情况下，当聚合物区314和380仍为多少有点熔融的状态时进行层压，这样它们可以与在对应的基底上的对应的不连续聚合物区粘合，或者与对应的基底本身粘合在一起，此时两个基底310a和310b的附着可以仅仅通过不连续的聚合物区314和380来完成。这种结构的优点之一是，层压不需要其它材料和/或处理步骤就可完成。可选择地，在基底310a和310b之间的层压可以借助于本领域技术人员已知的多种材料和/或技术，例如热粘合、粘合剂、树脂、粘结膜/网等。参见例如美国专利2,787,244(Hickin)、3,694,867(Stumpf)、4,906,492(Groshens)、5,685,758(Paul等人)和6,093,665(Sayovitz等人)。
图7的多层结构可用于例如在复合网的两侧提供类似布料或更柔软的感觉或外观、透气性、多孔性等。这与其中不连续的聚合物区位于其外露表面的复合网不同。如图7所示的多层复合网结构还可以用于在复合网结构的相对侧面提供不同性能。例如，孔隙率或其它性能在不同基底310a和310b之间是不同的。
图8描述了，按照图两侧箭头方向，用力将基底310a和310b层压。图8所示一个方面是，将位于基底310a上的不连续聚合物区314a和位于基底310b的相对表面上的不连续聚合物区314b组合起来，形成图7所示复合网内的不连续聚合物区314。
图8所示另一方面是，图7所示较小的聚合物区380可以由基底310a上的聚合物380a和基底310b上的聚合物区380b的组合来构成。在其它情况下，较小的聚合物区仅仅分布在基底310a或310b中的一个上，优选在层压过程中直接粘合到对面基底上。类似地，在一些情况下，较大的不连续聚合物区314可以通过下述方法形成，将聚合物仅仅沉积在基底310a或310b中的一个上，随后附着相对的基底。
在图7和图8所示的复合网中，其多层结构的另一个潜在优点是，通过将两个单独的聚合物区314a和314b层压在一起制成增强的不连续聚合物区314，其可以提供组合的增强的不连续聚合物区314，与利用本发明方法能够作为单一的增强的不连续聚合物区而被有效沉积的聚合物相比，所述不连续聚合物区314包含更多种聚合物。这种附加聚合物可提供增强的不连续聚合物区，它们更硬、更厚、或者具有其它有利特征。
图9是复合网的平面图，它可以用于形成图7所示的复合网，其中单一的整体基底310的两部分310a或310b可以沿着折叠线302折叠，得到图7和图8的多层结构。可选择地，例如图8中所示基底310a或310b可以在层压之前彼此分开。基底310的两部分310a或310b上包括相对的增强的不连续聚合物区314a或314b，其中所述两部分310a或310b在基底310沿着折叠线302折叠时结合在一起。
基底310的两部分310a或310b上还包括大量相对的较小的不连续聚合物区380a或380b，其中所述两部分310a或310b在基底310沿着折叠线302折叠时结合在一起。此外，基底310包括一些较小的不连续聚合物区380a或380b，它们不与在折叠线302的相对侧面上的任何类似沉积对应。
尽管不连续聚合物区314a或314b显示为，以规则的重复图案(不管在X方向还是Y方向)在基底310表面上均匀间隔开，但是应理解，如果需要，在增强的不连续聚合物区314a和314b之间的间隔可以不均匀。此外，增强的不连续聚合物区所排列成的图案可以是不规则的和/或不重复的。
在其它变化形式中，如图9所示，根据本发明制成的部分复合网可以包括均匀间隔的不连续聚合物区，而同一复合网的其它部分可以没有任何不连续的聚合物区。在又一种替换形式中，如图9所示，根据本发明制成的部分复合网可以包括均匀间隔的不连续聚合物区，而同一复合网的其它部分可以包括以不均匀和/或不重复图案排列的不连续聚合物区。此外，根据本发明制成的复合网的不同部分可以包括不同组的不连续聚合物区，它们都以彼此不同的重复图案均匀间隔。
不连续的聚合物区可以是任何所需形状，例如正方形、矩形、六角形等。形状可以是或可以不是已知的几何形状，但是可以用不规律周边无规形成。另外，形状不必是实心图形，而可以包括形成在该形状内的岛，其中没有转移热塑性组合物。在又一种替换形式中，不连续聚合物区中的一些或全部可以是标记，即字母、数字、或其它图形符号形式。
图10描述了根据本发明制备的复合网的又一种实施方案。该复合网包括具有相对主表面418和419的基底410。图10所示特征之一是分别位于两个相对主表面418和419上的增强的不连续聚合物区的两侧性质。增强的不连续聚合物区414位于主表面418上，增强的不连续聚合物区424位于相对的主表面419上。不连续的聚合物区414和424都暴露在复合网的相对侧面上。
在相对主表面上的不连续聚合物区被画成通过基底410定位。换句话说，不连续的聚合物区414与在基底410的相对侧面上的不连续聚合物区424对齐。此外，不连续的聚合物区414被画成，与位于基底410的相对侧面上的不连续聚合物区424基本上具有同样大小。然而，应理解，当希望在复合网的两个主表面上都有不连续的聚合物区时，在相对表面上的不连续聚合物区可以是或者可以不是同样大小，如图10所示。还应理解，不连续聚合物区可以是，或者可以不如图10所示的那样通过基底410彼此对齐。
增强的不连续聚合物区414和424可以设想为，在基底410上形成索环(grommet)结构。因此，如图10所示，希望通过基底410提供一任选的开口404。开口可以通过任何合适的技术形成，例如用工具进行机械打孔、激光烧蚀、喷水或喷气切割等。应理解，例如在图7所示多层复合网中也可以提供类似开口。
图11是一个系统和方法的透视图，它根据本发明原理，在基底10一个表面上提供不连续的聚合物区。图11所示系统包括基底10，它限定了通过系统的网路。基底10沿着在各个辊上的旋转箭头所示的顺流方向通过系统。在基底10被解开或者另外从一供料源提供之后(例如基底10可以利用图11所示系统在线制造)，基底10被导入在支持辊20和输送辊30之间的传输间隙。
在基底10上提供不连续的聚合物区的方法包括，将供给的熔融热塑性组合物输送到输送辊30的外表面32上，该输送辊30在其外表面32上包括一个或多个凹陷34。通过槽40(或者其它供给设备，例如挤出机、齿轮泵等)形式的输送设备，将熔融的热塑性组合物41供给到输送辊30的外表面32。
多余的熔融热塑性组合物用刮刀42从外表面32上擦去或刮走，所述刮刀正对着输送辊30的外表面32工作。尽管理想的是，将所有的热塑性组合物都从输送辊30的外表面32上除去，但是在刮刀42擦去后，在外表面32上仍可能剩余一些热塑性组合物。
当熔融的热塑性组合物沉积在输送辊30的外表面32上时，所述外表面32上形成的凹陷34优选接受一部分熔融的热塑性组合物。如果在熔融的热塑性组合物沉积过程中或者在沉积结束时没有完全充满凹陷34，在输送辊30的外表面32上的刮刀42的擦去作用，有助于用熔融的热塑性组合物基本上填满凹陷。
控制在图11所示系统中各个辊的温度可以用于得到所需的产品。优选的是，将输送辊30的外表面32加热至选定温度，该温度为或者高于被转移到基底10上的热塑性组合物的熔融温度。加热输送辊30也可以通过熔融的热塑性组合物促进填充凹陷。
由于熔融的热塑性组合物41在槽40内本身被加热，所以刮刀42典型地被熔融的热塑性组合物所加热。可选择地，希望与包含熔融的热塑性组合物41的槽40分开，单独控制刮刀42的温度。例如，希望将刮刀42加热到高于熔融的热塑性组合物的熔化温度。
图11A是放大的部分横截面图，表示在刮刀42和输送辊30上凹陷34之间的一种关系。刮刀42的另一个可以控制的特征是它沿着输送辊30外表面的厚度或长度43(在输送辊的加工方向或旋转方向测定)。例如，刮刀42越厚或越长将有助于熔融的热塑性组合物在凹陷34内有更多时间松弛，因此提高了凹陷的填充。除了改变刮刀42的长度之外，刮刀42在输送辊30上产生的压力或力也可以基于下述多种因素进行调整，例如熔融的热塑性组合物的特征、输送辊的特征等。
当凹陷34至少部分填充有所需的熔融热塑性组合物时，输送辊30继续旋转，直到凹陷34和其内的熔融热塑性组合物在转移缝隙处(即由输送辊30和支持辊20形成的缝隙)被迫与支持辊20上的基底10接触。就在这里，在凹陷34中的熔融热塑性组合物开始转移到基底10上。应理解，在某些条件下，在凹陷34中仅仅一部分热塑性组合物可以转移到基底10上。
当包括一个或多个多孔性主表面(其上沉积有熔融的热塑性组合物)的基底10被用于本发明方法时，优选通过将熔融的热塑性组合物渗入基底10的多孔性表面的方法形成机械粘合。本发明所用术语“多孔性”既包括其中带有孔隙的结构，又包括由一批纤维(例如织造物、非织造物、或针织物)形成的结构，该结构允许熔融的热塑性组合物的渗透。
在输送辊30和支持辊20之间的缝隙压力优选足够大，以使得在不连续聚合物区中的部分热塑性组合物渗入和/或包覆部分多孔性基底10，从而提高不连续的聚合物区与基底10之间的附着。当基底10表面包括纤维时(例如，基底10在其主表面上包括织造物、非织造物、或针织物时)，优选的是，热塑性组合物包覆在基底10表面上的至少一些纤维的全部或部分，以提高不连续的聚合物区与基底10的附着。
在一些条件下，例如当基底10在其整个厚度上都具有孔隙时，在凹陷34中的熔融热塑性组合物可以完全渗透基底10。在其它情况下，熔融的热塑性组合物的渗透可能限于基底10的外层。
然而，应理解，尽管基底10的外表面可能具有一些孔隙，但是孔隙不一定贯穿基底10的整个厚度。例如，基底10可以包括多个不同层，其中一个层基本上是无孔的。在另一种替换形式中，即使基底10的外表面如上所述具有一些孔隙，但是基底10的整个厚度可以使它整体上是无孔的。
根据基底材料的类型和/或要加工的熔融热塑性组合物的类型，支持辊20可以具有多种不同特性。在一些情况下，支持辊20的外部可以是橡胶或其它可变形材料，这些材料与输送辊30的形状一致。如果使用了诸如橡胶的可变形材料，它具有例如约10-90肖氏的硬度。
在转移缝隙处的这样一种变化表示在图11B中，其中可变形的支持辊130被画成将一部分基底110压入凹陷134之中(该凹陷中包含热塑性组合物141)。如果基底110的面向凹陷134的表面是多孔性的，那么一部分熔融的热塑性组合物141可能被压入基底110的多孔表面内。如果凹陷134没有被熔融的热塑性组合物141完全填满，那么将基底110压入凹陷内是特别有利的，这提高了在基底10和熔融的热塑性组合物141之间接触的可能性。
可选择地，使用咬合支持辊可以将基底表面压入输送辊上的凹陷内。在转移缝隙处的这种变化表示在图11C中，其中支持辊220包括突起222，该突起与在输送辊230上的凹陷234互补或相啮合。优选地，突起222将基底压入凹陷中，与上述图11B具有相同的结果和有利效果。咬合支持辊220可以由任何可变形材料、不可变形材料、或两者组合的材料制成。
上面描述了加热或用其它方法控制输送辊的温度。还应理解，支持辊外表面的温度也是可以控制的。例如，希望将支持辊表面冷却至选定温度，该温度低于输送辊温度。支持辊的冷却有利于保持基底的完整，特别是当基底完整性可能由于输送辊的热量(如果输送辊被加热)和/或输送辊凹陷中熔融的热塑性组合物而降低时，尤其如此。
如图11所示，基底10连续缠绕在支持辊20上。在一些情况下，在凹陷中的一部分熔融的热塑性组合物可以留在凹陷34内，同时将基底10从输送辊30上拉出。结果，在凹陷34中的熔融热塑性组合物易于在输送辊30的凹陷和基底10之间拉伸或伸展。
例如图11中所示的热线44的设备可以用于切断任何热塑性组合物股，所述热塑性组合物可以形成从输送辊30上分离出来的基底10。其它设备和/或技术也可以用于完成所需的任何熔融热塑性组合物股的切断。其实例包括，但不限于热空气刀、激光等。此外，在某些条件下，在制造条件过程中不可能发生热塑性组合物的伸展。
当基底离开转移缝隙时，在凹陷34中熔融的热塑性组合物延伸的趋势还产生另一个问题，这个问题在开发本发明方法时应当考虑到。该问题就是基底10的内聚强度和/或基底10的拉伸强度。如果基底包括纤维性结构(例如织造物、非织造物或针织纤维)，该问题可能更严重，在将基底10从输送辊30上拉出时产生的力可以将所述纤维性结构从剩余基底上分离出来。如果熔融的热塑性组合物具有这样的性能(例如粘合性、拉伸强度等)，以致于熔融的热塑性组合物股能够在基底10上施加力，该力超过了基底10的内聚强度和/或拉伸强度，那么这些考虑可能更具有重要性。
例如，如果基底10包括树脂粘合的非织造部分，可以将输送辊30和/或熔融的热塑性组合物的温度升高到高于树脂的熔融温度，由此潜在地减小基底10的内聚强度和/或拉伸强度。可选择地，非织造基底可以包括纤维，该纤维的熔融温度类似于输送辊30和/或熔融的热塑性组合物的温度，由此潜在地减小基底10的内聚强度和/或拉伸强度。
在各个情况下，都需要控制辊的温度和/或熔融的热塑性组合物的温度，在转移热的热塑性组合物的同时保持基底的完整性。例如，可以冷却支持辊20，以反过来冷却基底10，从而保持其内聚强度。
在另一种替换方式中，可以加热输送辊30和/或支持辊20来提高基底10的内聚强度和/或拉伸强度。例如，如果基底10包括多组分纤维或具有不同组成的纤维，在基底10中纤维或其它组分的一些固化，可能由于将熔融的热塑性组合物从输送辊30上转移至基底10的同时加热基底10而产生。通过在基底10上或其内部形成皮层或其它增强结构，这些固化可以提高基底的完整性。一些举例说明的方法公开在，例如美国专利5,470,427(Isaac等人)。
尽管如图11所示的系统和方法制成了仅在一个主侧面上具有增强的不连续聚合物区的复合网，但是本领域技术人员应认识到其中所需的改变，以根据本发明原理在基底两个主表面上提供不连续的聚合物区。实例之一可以包括，例如分别在两个单独基底的一个表面上形成不连续的聚合物区，然后将两个基底层压在一起形成单一基底，它的两个主表面上具有不连续的聚合物区(参见，例如图10)。可选择地，将单一基底导入通过两个输送辊形成的缝隙，每个输送辊基本上同时将不连续的聚合物区沉积在网的两个表面上。
尽管图11描述了利用输送辊30来仅涂敷一种热塑性组合物，但是应理解，可以将两种或多种不同的热塑性组合物涂敷到输送辊30的外表面。图12描述了一个系统的一部分，其中槽340被用于将三种熔融的热塑性组合物(区A、B和C)输送到围绕轴331旋转的输送辊330的表面上。槽340可以包括，例如挡板342，以使在槽340的不同区中的熔融热塑性组合物在加工过程中不混合。在另一种替换方式中，对每种要涂敷至输送辊330上的不同热塑性组合物可以使用单独的不同的槽。
输送辊330还包括不同组的凹陷334a、334b和334c，其上可以涂敷不同的熔融热塑性组合物。在输送辊330的不同区中的凹陷具有不同形状、不同大小和不同间隔。例如，在区C中，以不规则、不重复的图案排列着三角形凹陷，而在区A和B中，以规则的重复图案排列着凹陷。
利用图12中的系统，使用不同热塑性组合物，可以在单一基底上形成不同组的不连续的聚合物区。因此，可以选择热塑性组合物，以得到多种不同性能中的任意一种，所述性能与复合网制成的最终制品的制造或最终性能有关。
图13和14描述了根据本发明方法由复合网制成的制品，其中图13是制品的平面图，图14是该制品沿着图13中线14-14的横截面图。制品包括由增强的不连续聚合物区在基底510上形成的框560。制品可以是例如过滤器，其中框560为用作过滤介质的基底510提供整体的支撑作用。当框560沉积作为增强的不连续聚合物区时，其优选不需要使用胶粘剂(例如粘合剂等)来将框560固定到过滤基底510上。
所示制品还包括一个或多个任选的增强条562，该增强条562横贯由框560限定的基底510的中心区域。增强条562还优选，根据本发明方法沉积在基底510上的不连续的聚合物区制成。增强条562可以由与框560相同或不同的聚合物组合物制成。
图15和16描述了与本发明制造复合网的方法相关的另一种变化形式。图15在平面图中描述了，根据本发明制成的复合网的一部分。复合网包括基底610，其上有两个不连续的聚合物区614和615。基底610包括两个相对边缘611，所述边缘611在复合网的长度方向延伸，它们一起限定了复合网的纵向长度。
不连续的聚合物614沿着复合网纵向长度的总体方向，以热塑性组合物材料线的形状提供在基底610上。如图15所示，不连续的聚合物区614沿着复合网纵向长度方向是连续的。
不连续的聚合物区615是不连续的聚合物区614的变体，因为与不连续的聚合物区614较直的线形相比，不连续的聚合物区615呈波浪形。然而，不连续聚合物区615的波浪形也沿着复合网的纵向长度方向延伸。此外，如图15所示，不连续的聚合物区615沿着复合网纵向长度方向也是连续的。
图16是一个输送辊630的透视图，该输送辊630可以用于将熔融的热塑性组合物按照图15中所示形状，根据本发明方法转移到基底上。输送辊630包括凹陷634，该凹陷634优选围绕输送辊630的外周连续延伸，形成图15所示的不连续聚合物区614。输送辊630还包括凹陷635，该凹陷635也围绕输送辊630的外周连续延伸，形成图15所示的不连续聚合物区615。
图17画出了与本发明制造复合网的方法有关的另一种变化形式。图17在平面图中描述了，根据本发明制成的复合网的一部分。该复合网包括基底710，其上有不连续的聚合物区714a、714b和714c，不连续的聚合物区沿着基底宽度方向延伸。基底710包括两个相对边缘711，所述边缘711沿着复合网的长度延伸，它们一起限定了复合网的宽度和纵向长度。
每个不连续的聚合物区714a、714b和714c基本上沿着纤维网横向，即横贯基底710两个相对边缘711，以热塑性组合物材料线的形状沉积在基底710上。不连续的聚合物区714a、714b和714c具有从直线714a和714b到波浪线714c的变化形式。根据本发明方法，可以预料增强的不连续的聚合物区在位置、形状和/或取向方面的多种其它变化。
除了提供制品之外，所述制品包括复合网上或内部的非弹性热塑性组合物的不连续聚合物区，还希望提供这样一种增强的复合网，它包括一个或多个弹性热塑性组合物的不连续聚合物区，为所得复合网提供弹性。
这样一种制品的实例描述在图18和19中，所述制品包括弹性或非弹性的不连续聚合物区。举例说明，制品874可以作为固定制品，用于固定穿戴者的衣服(例如尿布、睡衣等)。制品874包括由非弹性热塑性组合物制成的不连续聚合物区形式的增强环814a。尽管对于制品874描述了仅仅一个由非弹性热塑性组合物制成的不连续聚合物区814a，但是应理解，本发明的制品还包括一个或多个这样的增强的不连续聚合物区。
制品874还包括在不连续的聚合物区814b中的弹性热塑性组合物。尽管在图18中画出了三个这种区域，但是应理解，本发明的制品可以包括仅仅一个或多个由弹性热塑性组合物制成的不连续聚合物区。
如图19所示，它是图18中制品874沿着图18中线19-19作出的的横截面图，在形成制品874的基底810的同一个主表面上，提供了不同的不连续聚合物区814a和814b。然而，如上所述，应理解，不连续聚合物区814a和814b的任意组合可以位于基底810的相同或不同主表面上。
图19中还画出了开口804，它穿过基底810在形成不连续的聚合物区814a的非弹性热塑性组合物的围绕环内形成。如上面对于图10的讨论，这样的开口可以通过任何合适的技术形成。例如，这种开口的大小可以容纳系带或与狭槽配合的其它结构，所述狭槽由在不连续的聚合物区814a内形成的开口804以一定的方式形成，以使得系带或其它结构保留在狭槽内。
固定制品874还包括不连续的聚合物区814b，如果基底810是非弹性的，那么该聚合物区优选作为弹性元件以给制品874提供弹性。如果基底810本身是弹性的，那么不连续的聚合物区814b仍可以作为弹性元件，以提高制品874的弹性。
尽管基底810优选是可延伸的，但是例如通过在基底810上提供狭缝806，也可以将不可延伸的基底810制成可延伸的。狭缝806优选横跨有至少一个不连续的弹性聚合物区814b。为基底提供或改善延伸性的一些示例性的狭缝方法公开在国际公开WO 96/10481(Abuto等人)。其它技术也可用于提供或改善本发明所用基底的延伸性。例如，公开在美国专利4,223,059(Scharz)和5,167,897(Weber等人)中的机械拉伸方法可用于提供或改善延伸性。
图20画出了图18和19中弹性固定制品874的层压变化形式。固定制品974包括两个基底910a和910b，它们被层压在一起以使不连续的聚合物区914a和914b位于复合网910内部。该制品还包括在增强环内部形成的开口904，所述增强环是由不连续的聚合物区914a的非弹性热塑性组合物制成的。
图21-23描述了根据本发明的另一种固定制品的不同视图。固定系带1074包括基底1010，在基底1010上分布有多个不同的不连续聚合物区。不同的不连续聚合物区提供了增强的环绕环(1014a)，其用于将制品1074附着到互补结构上，和弹性元件(1014b)，其用于给固定制品1074提供弹性。系带1074优选包括如图21所示的伸长轴1078。
不连续的聚合物区1014a靠近固定制品1074的远端。图22是沿着图21中线22-22得到的横截面图，描述了在基底1010中形成的褶1006，其中弹性元件1014b跨过褶1006。在图22所示实施方案中，基底1010包括仅一个褶，但是应理解，本发明的制品可包括一个或多个为延伸目的所需要的褶。
不连续的聚合物区1014a是由非弹性材料制成的，因此，不连续的聚合物区1014a也用于在制品1074的宽度上分散应力(其中，宽度一般是横向于图21所示伸长轴1078测量的)。希望分散在拉伸制品1074过程中施加的力，来降低或防止制品1074的颈缩或隆起。力的分散还有助于提高通过制品1074宽度所看到的力的均匀性。
在所述实施方案中，弹性的不连续的聚合物区1014b与非弹性的不连续的聚合物区1014a位于基底1010的同一个平面上。每个弹性的不连续聚合物区1014b优选包括基本上与伸长轴1078对齐的长度。为了本发明的目的，不连续的聚合物区1014b的长度是不连续的聚合物区1014b的最长直线距离，这是按照基底1010的表面测定得到的。
弹性的不连续的聚合物区1014b的另一个特征是它们非均匀的或变化的宽度。如图21所示，当不连续的聚合物1014b远离不连续的聚合物区1014a时，不连续的聚合物区1014b变得更宽。如果在基底1010的表面上的不连续的聚合物区1014b的高度或厚度是恒定的，那么如图21所示，变化宽度的最终结果是，在不连续的聚合物区1014b中，当远离不连续的聚合物区1014a时，弹性材料的用量增加。弹性材料的体积变化可例如使得制品1074沿着伸长轴1078的不同位置具有不同弹性和/或伸长性能。在不连续的聚合物区1014b中，弹性材料的多种其它分布方式可以用于调整固定系带1074的弹性和/或伸长性能，例如调整聚合物区的厚度、所用的材料等。
图24描述了一种复合网1100，其中至少一部分利用图24的系统制成。复合网1100包括在其上分布的多个不同的不连续聚合物区1114a和1114b。另外，复合网1100包括分隔线1117，类似于上面图21-23所描述的那样，所述分隔线1117限定了多个不同固定系带的边界。分隔线1117限定了固定制品的嵌套式构型，所述固定制品包括以下述方式排列的非弹性的不连续聚合物区1114a和弹性的不连续聚合物区1114b，当将复合网1100沿着分隔线1117分离得到所需的固定制品时，所述方式可以降低废品。分隔线1117可以采取有利于沿着分隔线如刮痕线、弱化线、打孔线等分离复合网1100的任何适合形式。
复合网1100优选具有沿着图24中从左向右延伸的分隔直线1117方向延伸的长度。尽管复合网1100仅包括横跨其宽度(其中宽度横向于长度)的两对嵌套系带，但是应理解，根据本发明在单个复合网上可以提供任何所需数目的嵌套系带对。
如图24所示，另一个任选特征是粘合位置1128，在所述实施方案中，粘合位置1128是沿着将复合网1100一分为二的分离中心线和沿着复合网1100的边缘延伸的条形。尽管每个弹性制品被画成沿着复合网1100长度延伸的连续条形，但是如果需要，被分隔线1117限定的每个弹性制品还可以替换地包括一个或多个不连续的粘合位置。
提供粘合位置1128是为了有助于被分隔线1117限定的弹性制品附着到较大制品上，例如尿布、睡衣等。为了有助于附着，粘合位置1128具有多种构型。例如，粘合位置可以是经受热或其它固化技术的非织造或制造织物的固化面积。可选择地，除了固化之外，粘合位置还可以包括一种或多种有助于粘结的材料，例如嵌段共聚物、乙烯醋酸乙烯酯、粘结的乙烯醋酸乙烯酯、粘合剂(压敏、可固化、热活化的粘合剂等)、非结晶聚烯烃等。分布在粘合位置1128的材料的具体选择将取决于要进行粘结的类型和要粘结的材料。
粘合位置1128的一个优点是，它们可以由能够特别经受所用附着技术(例如热封/超声焊接等)的材料制成，另一个优点是，粘合位置可以调整大小，使得它们足够大以完成其功能，但是还不能过大以免浪费在粘合位置使用的任意材料。根据在粘合位置所用材料的组成，如果在粘合位置1128使用热塑性组合物时，它们可以通过本文所述转移方法形成。
如果被分隔线1117限定的弹性制品被用作例如固定制品，优选的是，粘合位置1128应当适于容纳机械固定物，该固定物可以被单独粘结到系带上。可选择地，在粘合位置1128内可施用粘合剂(例如压敏、可固化、热活化的粘合剂等)或粘结材料。
与上面所述沉积非弹性的热塑性组合物的不连续聚合物区所用几乎相同的方式，实现由弹性的热塑性组合物制成的不连续聚合物区在基底上的沉积。利用图12中所述分区系统，可以将不同的热塑性组合物转移到基底上，或者在不同的转移站将不同的热塑性组合物转移到基底上。
一个可选择的系统包括将两个基底层压在一起，例如如上所述，每个基底包括一个或其它的弹性或非弹性不连续聚合物区。图25是这样一种系统和方法的图解图，其中转移站1230a在基底1210a上产生非弹性的不连续聚合物区1214a。转移站1230b在基底1210b上产生弹性的不连续聚合物区1214b。例如，每个转移站可以与图11所示系统具有类似结构。
基底1210a和1210b都被导入层压站1240，所述层压站1240产生层压复合网1200，在所示实施方案中，层压复合网1200在基底1210a和1210b的外围层内提供非弹性的不连续聚合物区1214a和弹性的不连续聚合物区1214b。可选择地，应理解，可以将一组或两组不连续的聚合物区层压到层压复合网1200外部。
图26描述了另一种系统和方法，其中不同的不连续聚合物区1314a和1314b顺序沉积在同一基底1310上。该系统和方法包括转移站1330a，其中基底1310被处理，以在其上提供了第一组不连续的聚合物区1314a。然后将具有不连续的聚合物区1314a的基底1310导入第二转移站1330b，其中在基底1310上提供了第二组不连续的聚合物区1314b。尽管第二组不连续的聚合物区1314b被描述成位于基底1310的第一组不连续的聚合物区1314a的对面，但是应理解，这两组不连续的聚合物区可以分布在基底1310的同一侧。在又一种可替换方式中，在基底1310的两侧都分布着两种不同组的不连续聚合物区。
任何弹性和不连续的非弹性聚合物区在基底1310上的沉积顺序可以变化。此外，应当理解，图26所示系统和方法中可以增加其它转移站，以在基底1310上提供更多相同的不连续聚合物区或其它不同的不连续聚合物区。此外，可以加入附加的转移站以将一个或多个附加的基底层压到基底1310上。
同上述非弹性的热塑性组合物一样，用于弹性的不连续聚合物区的弹性热塑性组合物，应当能够流入或进入在聚合物输送辊上形成的凹陷中，如下所述。合适的弹性热塑性组合物是那些可以熔融加工的物质。这些聚合物是这样的，它们将充分流动以至少部分填充凹陷，而在熔融加工过程中又没有显著降解。根据凹陷的形状和处理条件，大量弹性热塑性组合物具有适用于本发明方法的熔融和流动性能。进一步优选的是，选择可熔融加工的材料和处理条件，使得热塑性组合物的任何粘弹回复性能不能使它从凹陷壁上明显回缩，直到希望将热塑性组合物转移到基底上为止。
本发明所用的“弹性”是指，材料在拉伸后基本上恢复其原始形状。此外，弹性材料在变形和松弛后，优选仅保持非常小的永久变形，在中等伸长例如约50％时，所述永久变形优选不超过其原始长度的约30％，更优选不超过约20％。弹性材料可以是纯弹性体，也可以是具有弹性相或弹性内容物的共混物，后者在室温下仍然具有基本的弹性性能。美国专利5,501,679(Krueger等人)对于弹性材料作了进一步的讨论，所述弹性材料可以考虑用于本发明中。
弹性热塑性组合物可以包括一种或多种聚合物。例如，弹性热塑性组合物可以是具有弹性相的混合物，以使得组合物在室温下具有弹性。合适的弹性热塑性组合物包括嵌段共聚物，例如常规的A-B或A-B-A嵌段共聚物(例如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)，弹性聚氨酯、烯烃弹性体、特殊的弹性乙烯共聚物(例如乙烯醋酸乙烯酯、乙烯/辛烯共聚物弹性体、乙烯/丙烯/二烯三元共聚物弹性体)，以及这些弹性体彼此之间的混合物，这些弹性体与其它弹性热塑性聚合物的混合物，或者这些弹性体与非弹性热塑性聚合物的混合物。
用于本发明的弹性热塑性组合物还可与多种添加剂混合，以得到所需效果。这些添加剂包括，例如填料、降低粘度剂、增塑剂、增稠剂、着色剂(例如染料或颜料)、抗氧化剂、抗静电剂、粘结助剂、抗结块剂、增滑剂、稳定剂(例如热稳定剂和紫外线稳定剂)、发泡剂、微球、玻璃珠、增强性纤维(例如微纤维)、内部脱模剂、导热颗粒、导电颗粒等。可以用于热塑性组合物中的这些材料的含量易于由加工和使用这种材料的领域的技术人员来确定。
除了在不连续区沉积非弹性或弹性热塑性聚合物之外，还预计，利用已知方法可在基底主表面上涂敷其它材料。这些材料可以是，例如在美国专利5,019,071(Bany等人)、5,028,646(Miller等人)和5,300,057(Miller等人)中所述的粘合剂，或是在美国专利5,389,438(Miller等人)和6,261,278(Chen等人)中所述的粘结剂。
实施例
下面的实施例是为了加深理解本发明。该实施例不是用于限定本发明的范围。
为了说明两种不同聚合物可以用于在两个不同基底上既产生弹性区又产生增强区，然后进行层压，利用图11所示设备制备网，其中除了使用类似输送辊30的第二输送辊、类似于橡胶支持辊20的第二橡胶支持辊、类似于刮刀42的第二刮刀和类似于热线44的第二热线，以将不连续的增强聚合物区转移到第二非织造基底(SONTARA 8001，射流喷网聚酯，Dupont)。KRATON G-1657 SEBS嵌段共聚物被用作熔融聚合物，以在246℃的熔融温度下利用40mm双螺杆挤出机转移到输送辊30上。SONTARA 8001射流喷网的聚酯(Dupont)被用作基底10。
输送辊30被加工成围绕着辊和横穿辊的圆周的几个不同区域，每个区域都具有特殊的凹陷形状和间隔。区域1利用计算机控制的磨机(2mm球直径)加工成平行于辊轴的槽形凹陷，该槽长25mm，深0.75mm，沿着辊轴测定的末端与末端之间的间隔为13mm，垂直于辊轴测定的在槽之间的中心间隔为7.5mm，有12排交错的槽。每排槽与前一排偏移6.4mm形成交错图案。区域2利用计算机控制的磨机(2mm球直径)加工成15排平行于辊轴的槽，该槽长114mm，深0.375mm，垂直于辊轴测定的在槽之间的中心间隔为6.0mm。区域3利用计算机控制的磨机(2mm球直径)加工成15排平行于辊轴的槽，该槽长114mm，深0.5mm，垂直于辊轴测定的槽之间的中心间隔为6.0mm。区域4利用计算机控制的磨机(2mm球直径)加工成12排平行于辊轴的槽，该槽长114mm，深0.5mm，垂直于辊轴测定的槽之间的中心间隔为7.5mm。区域5利用计算机控制的磨机(2mm球直径)加工成12排平行于辊轴的槽，该槽长114mm，深0.875mm，垂直于辊轴测定的槽之间的中心间隔为7.5mm。区域6利用计算机控制的磨机(2mm球直径)加工成9排平行于辊轴的槽，该槽长114mm，深1.0mm，垂直于辊轴测定的槽之间的中心间隔为10.0mm。区域7利用计算机控制的磨机(3mm球直径)加工成9排平行于辊轴的槽，该槽长114mm，深0.75mm，垂直于辊轴测定的槽之间的中心间隔为10.0mm。
第二输送辊温度为232℃。黄铜刮刀42在与输送辊30接触的位置为1.5mm厚，以123N/直线cm的压力紧紧压在输送辊上，并垂直于输送辊外表面。在输送辊和橡胶支持辊(20℃)之间的缝隙压力为12N/直线cm。利用SC-917聚丙烯(Basell Olefins)作为熔融聚合物，在227℃的熔融温度下利用19mm单螺杆挤出机转移到第二输送辊上。
利用计算机控制的磨机将第二输送辊加工成具有由8个凹陷形成的圆圈，所述凹陷绕着辊的圆周，并靠近辊的中心，其被配置成不会覆盖在输送辊30上形成弹性区的凹陷。凹陷为椭圆形，长7.6cm，在椭圆最宽点处为1.9cm宽。每个椭圆的长轴平行于加工方向(顺着网)。椭圆以中心之间间隔8.9cm排列。椭圆形凹陷是在一个七步骤工艺中加工的。步骤1由利用2mm工具在7.6cm×1.9cm椭圆图案中磨出0.333mm深的小室组成。步骤2由利用3mm工具磨出0.500mm深的小室组成。步骤3由利用4mm工具磨出0.666mm深的小室组成。步骤4由利用5mm工具磨出0.833mm深的小室组成。步骤5由利用6mm工具磨出0.999mm深的小室组成。步骤6由利用7mm工具磨出1.165mm深的小室组成。步骤7由利用8mm工具磨出1.332mm深的小室组成。将小室以一定方式排列，使得较深的小室位于椭圆中间，逐渐变浅的小室向椭圆外周呈锥度延伸。
输送辊温度为227℃。对着第二输送辊的刮刀压力为123N/直线cm。在输送辊和橡胶支持辊(20℃)之间的缝隙压力为25N/直线cm。利用SONTARA 8001射流喷网的聚酯(Dupont)作为基底。在两个橡胶辊之间的缝隙压力为6N/直线cm，该压力将两个基底层压在一起，得到一个具有不连续的弹性聚合物区和不连续的增强聚合物区的网。
上述具体实施方案用于说明本发明的实施。本发明可以在没有本文未具体描述的任何元素或物品的情况下合适地实施。所有专利、专利申请和出版物的全部公开内容都引入本文以供参考。在不偏离本发明范围的情况下，本发明的多种改变和变化对于本领域技术人员来说是显而易见的。应理解，本发明不限于上面举例说明的实施方案。
Claims (26)
1.一种弹性制品，所述弹性制品包括：
包括第一和第二主表面的基底；
附着到基底上的一个或多个增强的不连续聚合物区，其中所述一个或多个增强的不连续聚合物区中的每一个包括渗入部分基底中的非弹性热塑性组合物；和
附着到基底上的一个或多个弹性元件，其中所述一个或多个弹性元件中的每一个包括不连续的弹性聚合物区，所述不连续的弹性聚合物区包括渗入部分基底中的弹性热塑性组合物。
2.根据权利要求1的制品，其中所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中所述一个或多个弹性元件中的每一个位于第一基底和第二基底之间。
3.根据权利要求1的制品，其中所述一个或多个弹性元件中的至少一个位于基底的第一主表面上。
4.根据权利要求1的制品，其中所述一个或多个弹性元件中的至少一个位于基底的第二主表面上。
5.根据权利要求1的制品，所述制品还包括伸长轴，其中所述一个或多个弹性元件中的每一个具有大于宽度的长度，且其中所述一个或多个弹性元件中的每一个的长度与伸长轴对齐。
6.根据权利要求5的制品，其中当所述一个或多个弹性元件中的每一个沿着伸长轴远离一个或多个增强的不连续聚合物区时，在所述一个或多个弹性元件中的每一个中的弹性热塑性材料的用量增加。
7.根据权利要求1的制品，其中所述一个或多个增强的不连续聚合物区中的至少一个包括开口，该开口穿过基底形成，位于所述至少一个增强的不连续聚合物区的非弹性热塑性组合物形成的围绕环内。
8.根据权利要求1的制品，所述制品还包括一个或多个穿过基底形成的狭缝，其中所述一个或多个弹性元件中的至少一个跨越所述一个或多个狭缝中的至少一个。
9.根据权利要求1的制品，所述制品还包括一个或多个在基底中形成的褶，其中所述一个或多个弹性元件中的至少一个跨越所述一个或多个褶中的至少一个。
10.根据权利要求9的制品，其中所述一个或多个弹性元件中的至少一些跨越所述一个或多个褶中的仅仅一个。
11.根据权利要求9的制品，其中所述一个或多个弹性元件中的至少一些跨越所述一个或多个褶中的两个或多个。
12.一种复合网的制备方法，所述方法包括：
提供包括第一主表面和第二主表面的第一基底，由弹性热塑性组合物制成的多个不连续的弹性聚合物区位于第一基底的第一主表面上，其中所述多个不连续的弹性聚合物区中的每一个渗入第一基底的第一主表面；
提供包括第一主表面和第二主表面的第二基底，由非弹性热塑性组合物制成的多个不连续的非弹性聚合物区位于第二基底的第一主表面上，其中所述多个不连续的非弹性聚合物区中的每一个渗入第二基底的第一主表面；和
将第一基底层压到第二基底上。
13.根据权利要求12的方法，其中在层压后，在第一基底的第一主表面上的多个不连续的弹性聚合物区位于第一基底和第二基底之间。
14.根据权利要求12的方法，其中在层压后，在第一基底的第一主表面上的多个不连续的弹性聚合物区位于第一基底和第二基底之间，且其中层压步骤包括将第二基底的第二主表面附着到第一基底上。
15.根据权利要求12的方法，其中提供第一基底的步骤包括：
提供包括外表面的输送辊，所述外表面上包括一个或多个凹陷；
将熔融的弹性热塑性组合物转移到输送辊的外表面上；
从输送辊的外表面上擦去熔融的弹性热塑性组合物，其中一部分熔融的弹性热塑性组合物进入一个或多个凹陷中，此外，其中在从输送辊的外表面上擦去熔融的弹性热塑性组合物之后，在一个或多个凹陷中的一部分熔融的弹性热塑性组合物保留在一个或多个凹陷中；和
通过将第一基底的第一主表面与输送辊外表面和在一个或多个凹陷中的熔融弹性热塑性组合物接触，将在一个或多个凹陷中的至少一部分熔融的弹性热塑性组合物转移到第一基底的第一主表面上，然后将第一基底与输送辊分离，以在第一基底的第一主表面上形成多个不连续的弹性聚合物区。
16.根据权利要求15的方法，其中所述转移步骤还包括将第一基底的第一主表面压在输送辊的外表面和在一个或多个凹陷中的熔融的弹性热塑性组合物上。
17.一种复合网的制备方法，所述方法包括：
提供包括第一主表面和第二主表面的基底；
在基底的第一主表面上形成由弹性热塑性组合物制成的多个不连续的弹性聚合物区，其中多个不连续的弹性聚合物区中的每一个渗入基底的第一主表面；和
在基底的第一主表面或第二主表面上形成由非弹性热塑性组合物制成的多个不连续的非弹性聚合物区，其中所述多个不连续的非弹性聚合物区中的每一个渗入第二基底。
18.根据权利要求17的方法，其中形成多个不连续的弹性聚合物区的步骤包括：
提供包括外表面的输送辊，所述外表面上包括一个或多个凹陷；
将熔融的弹性热塑性组合物转移到输送辊的外表面上；
从输送辊的外表面上擦去熔融的弹性热塑性组合物，其中一部分熔融的弹性热塑性组合物进入一个或多个凹陷中，此外，其中在从输送辊的外表面上擦去熔融的弹性热塑性组合物之后，在一个或多个凹陷中的一部分熔融的弹性热塑性组合物保留在一个或多个凹陷中；和
通过将基底的第一主表面与输送辊外表面和在一个或多个凹陷中的熔融弹性热塑性组合物接触，将一个或多个凹陷中的至少一部分熔融的弹性热塑性组合物转移到基底的第一主表面上，然后通过将第一基底与输送辊分离，以在基底的第一主表面上形成多个不连续的弹性聚合物区。
19.根据权利要求18的方法，其中所述转移还包括将基底的第一主表面压在输送辊的外表面和在一个或多个凹陷中的熔融的弹性热塑性组合物上。
20.根据权利要求17的方法，其中形成所述多个不连续的非弹性聚合物区的步骤包括：
提供包括外表面的输送辊，所述外表面上包括一个或多个凹陷；
将熔融的非弹性热塑性组合物转移到输送辊的外表面上；
从输送辊的外表面上擦去熔融的非弹性热塑性组合物，其中一部分熔融的非弹性热塑性组合物进入一个或多个凹陷中，此外，其中在从输送辊的外表面上擦去熔融的非弹性热塑性组合物之后，在一个或多个凹陷中的一部分熔融的非弹性热塑性组合物保留在一个或多个凹陷中；和
通过将基底与输送辊外表面和在一个或多个凹陷中的熔融非弹性热塑性组合物接触，将在一个或多个凹陷中的至少一部分熔融的非弹性热塑性组合物转移到基底的第一主表面或第二主表面上，然后将第一基底与输送辊分离，以在基底上形成多个不连续的非弹性聚合物区。
21.根据权利要求20的方法，其中所述转移步骤还包括将基底压在输送辊的外表面和在一个或多个凹陷中的熔融的弹性热塑性组合物上。
22.一种复合网，所述复合网包括：
包括第一主表面和第二主表面的基底；
附着到基底上的多个非弹性的不连续聚合物区，其中所述多个非弹性的不连续聚合物区中的每一个包括渗入部分基底中的非弹性热塑性组合物；
附着到基底上的多个弹性的不连续聚合物区，其中多个弹性的不连续聚合物区中的每一个包括渗入部分基底中的弹性的热塑性组合物；和
在复合网中的一个或多个分隔线，其中一个或多个分隔线限定了复合网中多个不同制品的边界，且其中多个制品中的每一个包括多个非弹性的不连续聚合物区中的至少一个和多个弹性的不连续聚合物区中的至少一个。
23.根据权利要求22的复合网，其中所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中多个弹性的不连续聚合物区中的每一个位于第一基底和第二基底之间。
24.根据权利要求22的复合网，其中所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中多个弹性的不连续聚合物区中的每一个位于基底的第一主表面或第二主表面上。
25.根据权利要求22的复合网，其中所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中多个非弹性的不连续聚合物区中的每一个位于第一基底和第二基底之间。
26.根据权利要求22的复合网，其中所述基底包括含有第一基底和第二基底的多层基底，其中多个非弹性的不连续聚合物区中的每一个位于基底的第一主表面或第二主表面上。
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