CN1268987A - 作为疏水性纤维整理剂的酯类润滑剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造合成纤维和/或织物的整理剂组合物及方法,其中采用疏水性季戊四醇同系物的酯如疏水性季戊四醇酯作为润滑剂。这些酯可单独使用或与抗静电剂和/或其它润滑剂联合使用,在提高生产厂的生产线速度和产率的同时可获得高强度的无纺织材料。该整理剂可用于多种纤维和织物。

Description

作为疏水性纤维整理剂的酯类润滑剂
                        发明背景
1、发明领域
本发明涉及利用润滑剂进行纤维整理，使处理后的纤维或相应的无纺织纤维网及产品不明显损失其所需的疏水性。本发明涉及制造纤维的方法以及所制得的纤维和由该纤维制成的产品，包括无纺织材料和含无纺织材料的物品。
2、知识背景
疏水性纺织和无纺织纤维和织物广泛应用于工业和个人用品中。在某些应用中，如在尿布腿部翻边、腰带和底部片材或其它个人卫生用品中，需要疏水性以控制液体的流动。疏水性织物也可被制成可消毒的手术服装，如大褂或帽子，以保护病人、医护人员及其它人员。本领域的一般技术人员即可确定纺织或无纺织疏水性纤维和织物的其它用途。
尽管纤维、纤维网和相应的无纺织材料的制造在本领域中已为人所熟知，当这些技术被广泛应用于生产个人卫生用品时，如月经用品、一次性尿布、失禁垫等，由于所需纤维的纺丝和工作特性与终产品中所要求的特性之间存在明显差别而遇到严重的技术问题。
一般来说这些产品必须具有一个吸收液体的核心结构，通常包含一层或多层吸收性材料，如木浆、人造丝、纱布、棉纸等。在某些情况中，可采用超强吸收性粉末，如聚丙烯酸盐。为防止穿着者的衣物及其周围区域不被吸收至该核心中的液体污染或浸湿，通常需要一层不渗液的隔离层。通常将该吸收用品置于使用者身体之上，其中亲水性材料面向并接触身体，而不渗液的隔离层置于外侧或相反的一侧。采用疏水性腰带和腿部翻边控制液体的流动。
当要求基本上由常规疏水性纤维粘合的网状织物构成的无纺织成分具有高度疏水性时，所述网状织物例如是由人造短纤维或通过纺纱粘合制成的含聚烯烃网状织物，则会出现特别棘手的技术难题。
通常，由于在常规纺纱、卷曲、剪切和/或梳理过程中的磨擦以及所积累的静电，未处理的纤维很快变得难以被处理。因此，在本领域中很早就认识到并已采用多种典型的抗静电剂和润滑剂，它们在一定程度上增加疏水性，确保常规纤维处理过程的顺利进行。但在商业应用中，经过这些处理制得的最终纤维、纤维网或无纺织产品的疏水性差不多均比所需的更高。此外，由于商品化操作的高速处理的特点，以及已知润滑剂和抗静电剂与各批疏水型纤维之间的亲和力在某种程度上的不可预见性，常常很难正确控制最终无纺织产品的润湿性能。
已知有多种赋予和/或维持纤维疏水性的纤维整理助剂。Schmalz的第4,938,832号美国专利和第486,158号欧洲专利申请描述了纤维整理组合物，其中包含至少一种作为抗静电剂的、含低级烷基如1-8碳烷基的中和磷酸酯，以及聚硅氧烷润滑剂，此处全文引用这些文献作为参考。这些纤维具有优良的性能，特别适用于制造卫生用品中的疏水性无纺织织物，如尿布、成人大小便失禁及月经保护产品。
Johnson等人的第5,403,426号美国专利中描述了一种制造疏水性纤维的方法，该纤维适用于卷曲、剪切、梳理、汇集和粘合操作，此处全文引用该文献作为参考。该表面调理剂包含某一类水溶性化合物的一种或多种，这些水溶性化合物基本上没有亲脂性端基并具有低的或有限的表面活性。经整理的人造短纤维或无纺织产品具有良好的疏水性。
Harrington的第5,540,953号美国专利描述了适用于制造疏水性纤维和无纺织织物的抗静电组合物，此处全文引用该文献作为参考。其中所描述的一种纤维整理剂包含：(1)至少一种经中和的、C3-C12烷基或烯基的磷酸酯碱金属或碱土金属盐，和(2)增溶剂。其中所描述的第二种纤维整理剂包含至少一种经中和的磷酸酯盐。
因此，有必要生产一种可热粘合的纤维，利用该纤维可获得优良的横向强度、拉伸性能和韧性以及织物的均匀性、弹性和柔性。具体而言，有必要制造一种用于生产无纺织材料、特别是经梳理并经轧光之织物的纤维，该织物的横向强度至少约200至400克/英寸，优选为大于约400克/英寸，并高达约650克/英寸或更高，生产速度高达约500英尺/分钟，优选高达700至800英尺/分钟，更优选高达约980英尺/分钟(300米/分钟)。此外，对于单位重量为10克/平方码至50克/平方码的无纺织织物来说，该织物的拉伸率约为50-200％，韧性约200至700克/英寸，优选为480-700克/英寸。因此，该强度性能优选在单位重量约为20克/平方码时获得，更优选在单位重量约为12至20克/平方码时获得。
                    发明公开及详述
本发明涉及并提供：
(a)一种用于提高生产率并改善聚合物纤维或长丝之卷曲、剪切、梳理和/或粘合性能的纤维整理剂；
(b)一种用于制造具有增加强度之纤维网和商品的纤维整理剂；
(c)用于常规包括卷曲、剪切、梳理和/或粘合步骤的纤维加工中的疏水性聚合物纤维或长丝，经纤维加工后不损失所制得商品的疏水性能；
(d)一种改良的纤维整理剂，它可单独使用或与其它纤维整理剂组合物联合使用；
(e)一种纤维整理剂，它与经中和的磷酸酯或其它极性抗静电剂具有相容性；和/或
(f)一种可降低或消除纤维加工装置上的粉末残余物的纤维整理剂。
本发明的一个方面提供和涉及一种基本上疏水的纤维整理剂，其中包含至少一种季戊四醇同系物的酯以及至少一种抗静电剂和/或至少一种其它润滑剂，所述季戊四醇同系物的酯包含至少一种二聚季戊四醇同系物的疏水性酯。二聚季戊四醇同系物的疏水性酯优选可包括至少一种二聚季戊四醇酯。更优选地，季戊四醇同系物的酯可包含单季戊四醇酯和二聚季戊四醇酯的混合物。更优选地，单季戊四醇酯和二聚季戊四醇酯包含分别选自氢和C1-C21烃基的取代基。更优选地，单季戊四醇酯和二聚季戊四醇酯包含分别选自氢和C1-C21烷基的取代基，更优选地，取代基分别选自氢和C1-C14烷基，更优选选自C5-C10烷基，更优选选自饱和C5-C10烷基，更优选选自直链饱和C5-C10烷基。
要指出的是，包括组合物、纤维、处理方法和无纺织织物、纤维整理剂组合物和涂层在内的本发明各方面都可包含组分的任意组合，其中包括酯，其它润滑剂以及抗静电剂的任意组合。
本发明涉及多种形式的纤维，包括长丝和短纤维。这些术语与其常规商业含义一致。典型地，此处采用“长丝”指在纺纱机械上连续不断的纤维；为方便起见，本发明术语纤维和长丝可互换。采用术语“短纤维”指被截断的纤维或长丝。优选地，短纤维的长度约1至6英寸。更优选地，将纤维截为长度约为1至3英寸的短纤维。优选地，如适用于尿布中无纺织织物的短纤维长度约1至3英寸，更优选为1.25至2英寸。纤维的纤度在约0.25至100dpf(旦尼尔/纤维)之间。纤维纤度优选为0.25至18dpf，更优选为0.25至3dpf。
为说明本发明，术语“聚合物纤维”泛指可依照本发明进行使用的纤维。这些聚合物纤维可包含多种聚合物材料，如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、以及共聚物及其聚合物合金和混合物。例如，聚烯烃可包含聚乙烯，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、和线性低密度聚乙烯，包括由乙烯和至少一种C3-C12α-烯烃共聚制备的聚乙烯；聚丙烯，聚丁烯，如聚-1-丁烯、聚-2-丁烯、和聚异丁烯；以及聚-4-甲基-1-戊烯。聚酯可包含聚乙二醇苯二甲酸酯；而聚酰胺可包含聚(亚胺-1-氧己撑)(尼龙-6)、亚己基二胺癸二酸(尼龙6-10)、和聚亚胺己撑亚胺己二酰(尼龙66)。
优选地，聚合物材料包含聚烯烃，特别是聚丙烯。聚丙烯可包含任意可纺纱的聚丙烯。聚丙烯可为无规的、杂规的、间规的、等规的、和定向嵌段的聚丙烯-包括部分和全部等规的，或至少基本上等规的聚丙烯。这些聚丙烯可采用任意方法制备。如，可采用Zeigler-Natta催化剂系统，或采用均相或异相金属茂催化剂系统制备。
此外，此处使用的术语聚合物、聚烯烃、聚丙烯、聚乙烯等包括均聚物、各种聚合物，如共聚物和三元共聚物，以及混合物(包括通过混合各批聚合物或原位形成混合物制备的混合物和掺混物)。例如，聚合物可包含烯烃如丙烯的共聚物，而且这些共聚物可含几种成分。优选地，对于聚丙烯，这种共聚物可包含高达约20wt％、更优选为约0至10wt％之乙烯和丁烯中的至少一种。当然，依赖于所需的纤维，在共聚物中包含的这些成分的含量可以变化。
对于聚烯烃，术语“含聚烯烃的纤维或长丝”被定义为包括但不限于连续不断或被截短的熔纺纤维，这些纤维由聚烯烃，优选为聚丙烯，如常规混合的等规聚丙烯制成。该术语也包含其与乙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等形成的疏水性共聚物。所得的纺纱熔体优选平均分子量在约3×105至5×105之间，分子量分布约为5.0-8.0，纺纱熔体的流速约13.0至40.0克/10分钟，方便纺纱的温度约在220-315℃之间。
本发明所处理的纤维可为Kozulla的第5,281,378、5,318,735和5,431,994号美国专利，Kozulla的第0 719 879号欧洲专利申请，以及Takeuchi等人的第0 630 996号欧洲专利申请中所公开的皮芯型纤维，此处全文引用这些文献作为参考。其它可用本发明纤维整理剂处理的纤维包括Harrington等人于1996年3月29日申请的第081/625,073号美国专利申请和Harrington等人于1996年10月9日申请的第08/728,491号美国专利申请中公开的皮芯型纤维，该纤维包含聚丙烯的混合物以及聚合物粘合曲线平滑剂如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，此处全文引用这些专利作为参考。可用长程纺丝法或短程纺丝法以及其它任意方法如纺粘法制备纤维。本发明的整理剂特别适用于短纤维和制造无纺织织物。
本发明的整理剂包含疏水性酯，其一般可通过羧酸与分子式为C((CH2)nOH)4(其中n为1至3的整数)的多无醇反应进行制备，所述醇包含这些多元醇的混合物、以及这些多元醇的低聚物和这些多元醇混合物的低聚物。此处称这些多元醇为季戊四醇同系物。
二聚季戊四醇同系物，即两分子季戊四醇同系物构成的低聚物，可表示为：(HO(CH2)j)3C-(CH2)j-O-(CH2)k-C((CH2)kOH)3其中j和k分别为选自1至3的整数。尽管可用任意方法制备这种二聚物，实用的方法是设想该二聚物是两分子多元醇通过羟基间失水构成醚键连接而得的产物。更高级的低聚物如三聚物和四聚物也可类似地定义。
本发明的整理剂包含至少一种由至少一种二聚季戊四醇同系物所生成的酯。这些酯可表示为：
Figure A9719867700151
其中j和k分别为选自1至3的整数，而R在以下作定义。
术语“季戊四醇(或PEOH)同系物的酯”指任意上述的酯及其混合物，包括例如单体或二聚体的酯的混合物。PEOH同系物的酯也可包含其它低聚PEOH同系物的酯，如三聚物或四聚物的酯。
当n＝1时，多元醇为季戊四醇(PEOH)，即C(CH2OH)4。本发明一个优选实施方案采用PEOH及低聚PEOH的酯。本发明所采用术语单季戊四醇(单-PEOH)酯由下式表示：
Figure A9719867700152
其中各R取代基分别选自下述的取代基。由于单-PEOH酯有4个R基，可更具体地称之为单-PEOH四酯，或简称为PEOH四酯。
二聚和三聚PEOH酯各为PEOH二聚体或三聚体的酯。
二聚季戊四醇(二聚PEOH)酯，其中j和k均为1，表示为：
Figure A9719867700161
其中各R取代基分别选自下述的取代基。由于二聚PEOH酯有6个R基，更具体的可称之为二聚PEOH六酯。
三聚季戊四醇(三聚PEOH)酯表示为：
Figure A9719867700162
其中各R取代基分别选自下述的取代基。术语PEOH酯指上述任意季戊四醇酯及其混合物。PEOH酯也可包含其它低聚PEOH酯，如四聚PEOH酯。
可用任意方法制备这些酯，如采用McNeil的第2,961,406号美国专利中的方法，其中描述了将一种或多种烷基酸与单和二聚PEOH的混合物反应，由此制备单PEOH四酯和二聚PEOH六酯。其中所描述的适用的酸包括乙酸、丙酸、丁酸、2-甲基丙酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、2-乙基己基和壬酸。
除McNeil的方法外，烷基酸或酸的混合物也可与例如各批单和二聚PEOH反应，随后将所得四酯和六酯混合。此外，与McNeil采用烷基酸的方法相比，更为普遍的是酸及酸的混合物可选自羧酸；这些酸可为直链或分枝的，饱和或不饱和的，脂肪族或芳族的，或其任意组合。
上述单和二聚PEOH酯中的R取代基一般可选自氢和烃基。应认识到烃基包括直链和分枝烃基，饱和和不饱和烃基，及其组合。此外，应认识到烃基包括脂肪族，环脂肪族和芳族取代基，如烷基、烯基、炔基、环烷基、芳基、芳烷基、和烷芳基。此外，应理解烃基包括未取代烃基和取代烃基，后者的烃基部分具有除碳和氢以外其它的取代基；因此，脂肪族、环脂肪族、及芳族取代基也应被认为包括未取代的脂肪族、环脂肪族、及芳族取代基和经取代的脂肪族、环脂肪族、及芳族取代基，后者的烃基部分具有除碳和氢以外其它的取代基。
此方面特别要提到的是，烃基可包含至少一个水解稳定的杂原子基团；此处“水解稳定”被理解为在含水介质中该基团不发生水解。适用的水解稳定杂原子基团包括醚、酯、酰胺、硫醚、砜、亚砜及三级胺基。还包含卤代烃基如氯代或氟代烷烃。
本发明的纤维和织物为疏水性的。测量纤维疏水性的一个方法是测量水静压头高(HHH)；该实验的细节将在以下进行描述。优选地，水静压头高至少为30mm；更优选为至少约62mm；再优选为至少约102mm；再优选为至少约125mm；再优选为至少约150mm；再优选为至少约181mm；再优选为至少约195mm；最优选为至少约210mm。
为赋予纤维或织物以疏水性，要求二聚PEOH同系物的酯本身为疏水性的。当通过PEOH同系物与羧酸反应制备酯时，有可能在多元醇上存在未反应的亲水性羟基。降低或最小化未反应羟基的数目可增加酯的疏水性。如可通过PEOH同系物与过量羧酸反应并优选除去所生成的水，从而驱使反应将羟基基本上完全酯化而达到该目的。
PEOH酯的R基可包含任意组合的取代基，只要所得PEOH酯的混合物为疏水性即可。换言之，所选的酯的取代基提供一种疏水性PEOH酯的组合物。优选地，R基分别包含氢和C1-C22烃基，更优选为氢或C1-C14烃基，再优选为C4-C9烃基。更为优选地，R基分别包含氢或C1-C22烷基，更优选为氢或C1-C14烷基，再优选为C4-C9烷基。更优选为饱和C4-C9烷基，即C5-C10饱和单羧酸、优选为C5-C10直链饱和脂肪单羧酸混合物的单和二聚PEOH酯。
可与多元醇反应的酸的实施例包括但不限于甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、丁酸、异丁酸、丙二酸、戊酸、谷氨酸、己酸、己二酸、辛酸、癸酸、癸二酸、十六烷酸、十二双酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚麻酸、二十二酸和芥酸。
仍需指出的是，尽管如上所述可制备本发明的PEOH酯，任何可产生PEOH酯的单和二聚PEOH酯的制备方法均可采用。
本发明所描述的PEOH酯可为PEOH与某一特殊酸或酸混合物形成的酯。应理解的是这种描述仅简述了上述R基的分布，以及与酸反应的单、二聚和更高级PEOH的不同比例。将PEOH酯描述为PEOH与一种特殊的酸或酸混合物构成的酯丝毫不限制制造酯的方法。
作为纤维整理剂，在保持纤维疏水性的前提下，通常可使用润滑剂与任意抗静电剂和/或其它润滑剂和/或其它添加剂一起增加纤维的可加工性。由于酯倾向于亲水，这些酯赋予聚合物纤维以高度疏水性的情况未被预料到。此外，当采用由这些酯处理过的纤维或长丝制造含聚烯烃的无纺织织物时，令人吃惊地发现与现有技术中无纺织织物相比，所制得的无纺织织物具有增加的强度，如横向强度。
当用于纤维整理剂如纺纱整理剂中时，优选使二聚-PEOH酯的浓度足以使整理剂组合物达一定粘度，以使整理剂保持在纤维上。如果组合物中没有足够量的二聚-PEOH酯，整理剂将不能与纤维很好地粘合，或与加工机械接触时有可能被除去。为获得所需粘度，以PEOH酯总重量为计，优选PEOH酯组合物中包含约1-90wt％的二聚-PEOH酯，更优选为含5-85wt％的二聚-PEOH酯。在一个优选实施方案中含12wt％的二聚-PEOH酯。组合物中还可包含单-PEOH酯，除此之外组合物中还可包含高至10wt％的三聚或更高级PEOH酯。该组合物中也可含有杂质。
在本发明范围内的季戊四醇酯可从Hercules Incorporated(Wilmington，Delaware)以Hercolube和Hercoflex合成酯形式购得。这些合成PEOH酯基本上是单一和二聚季戊四醇的C5-C10脂肪酸酯的混合物。也可能存在三聚PEOH酯或更高级PEOH低聚物的酯。优选地，杂质的量小于PEOH酯量的1wt％。本发明范围内的具体产品包括HercolubeF、HercolubeJ、Hercolube 202和Hercoflex707A。
除可作为优良的纤维润滑剂，由于新戊基结构使得分子中羟基缺乏易受进攻的β-氢，PEOH酯是热稳定的。此外，季戊四醇酯的酯官能团使得它们与磷酸酯或其它极性抗静电剂之间有相容性，如Harrington的第5,540,953号美国专利和第577,024号欧洲专利申请中所讨论的那样，这些磷酸酯或其它极性抗静电剂有助于消除沉积问题，在此全文引用这些文献作为参考。
本发明所描述的整理剂可以本领域普遍技术人员所知道的任意方法施用于纤维之上，如作为纺纱整理剂或强化整理剂(overfinish)。例如，作为纺纱整理剂时，可将组合物配制成乳液，如水包油(o/w)乳液，然后喷至挤出的纤维上。或者可将无纺织织物浸没到包含整理剂的乳液中，或将整理剂涂在辊上。整理剂可用于处理过程的任意步骤中，但优选为至少作为纺纱整理剂而施用于纤维挤出操作中。
在本发明公开中，对于o/w乳液，术语“活性成分”指除水之外乳液中的所有成分。该术语包含所有溶于，或事实上溶于水相的组分。当使用不为乳液形式的整理剂时，“活性成分”指整个组合物。
当本发明整理剂以水包油(o/w)乳液形式使用时，它可由含高浓度PEOH酯的原料乳液制成。该原料乳液优选包含一种或多种表面活性剂，用以改善乳液的可乳化性和/或稳定性。该原料乳液可采用任意本领域普遍技术人员即很清楚的方法制备。合适的表面活性剂的部分例子包括聚山梨醇酯85(以Tween 85从ICI Surfactants，Wilmington，DE处获得)、和PEG400单月桂酸酯。例如可在实验室或商品乳化器或均质器中制备原料乳液。当使用表面活性剂时，以包含PEOH酯润滑剂以及如果存在的其它润滑剂的重量为计，其用量为10wt％或更少，优选为约4wt％或更少。活性成分可占原料乳液的约10-90wt％，优选为约20-80wt％，更优选为约35-65wt％，特别优选为约50wt％。
当如上所述采用原料乳液制备包含水包油(o/w)乳液的本发明整理剂组合物时，优选为用水稀释。乳液中活性成分的含量依加工装置、合成纤维或织物、终产品所需性能等因素而改变。虽然活性成分的含量依环境而改变，但乳液形式的整理剂组合物优选包含约30-99.9wt％的水，更优选为80-99％，再优选为90-98％。
施用于纤维上的整理剂用量可以改变，并可依赖于如终产品的加工注意事项和/或所需性能而改变，本领域的普通技术人员在确定适用施用比时需作一定的灵活考虑。因此，本发明纤维整理剂可以任意用量施用于纤维或织物上。以干纤维或织物的总量为计，本发明纤维整理剂的用量优选为约含0.1-1.5wt％的活性成分。更优选为约0.15-0.8％，最优选为约0.2-0.6％。
可利用本领域已知方法，如纺纱粘合长纤维或热粘合短纤维，将采用本发明所描述组合物整理的纤维制成无纺织织物。
优选可通过例如利用热粘合区约15-40％的轧光辊梳理和热粘合将纤维制成无纺织织物，无纺织织物的单位重量约为10-50克/平方码，更优选为约10-30克/平方码，更优选为约12-25克/平方码，更优选为约12-20克/平方码，其横向强度为至少约200克/英寸，优选为约200-400克/英寸，并高达650克/英寸或更高，织物制造速度高达约500英尺/分钟，优选为700-800英尺/分钟，更优选为约980英尺/分钟(300米/分钟)。
在实施本发明时所用的适当纺纱熔体中可包含多种纤维添加剂，包括pH稳定剂如硬脂酸钙、抗氧剂、颜料如增白剂、着色剂如TiO2等。通常以纺纱熔体重量为计，这些添加剂的总量在约0.01至3wt％之间。
本发明的润滑剂可任意地与其它纤维润滑剂联合使用。这些附加润滑剂可选自例如矿物油、石蜡、聚硅氧烷、聚二醇、及其衍生物、或本发明所公开的其它润滑剂。这些附加润滑剂的部分例子包括聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇和混合聚乙二醇-丙二醇。此外还包含混合聚乙二醇-丙二醇的疏水性单烷基酯、聚氧乙烯衍生物和Johnson等人的第5,403,426号美国专利中所公开的其它润滑剂。还包含润滑剂如WO94/20664和WO 95/19465中所描述的石蜡，此处全文引用这些专利作为参考。
有用的硅氧烷润滑剂为具有以下通式的聚硅氧烷：
Figure A9719867700211
其中X和Y分别定义为疏水性化学端基，如低级烷基；R分别定义为低级烷基，如甲基；m为至少约为10的正数。在这类附加润滑剂中，优选为聚二甲基硅氧烷。这种类型的润滑剂在Harrington的第5,540,953号美国专利和Schmalz的第4,938,832号美国专利中被公开，此处全文引用这些文献作为参考。更具体而言，如X为C1-C4烷基；R分别选自C1-C10的烷基；m为约为10或更大的整数；Y为-SiR2，其中R2为C1-C4烷基。
本发明的润滑剂也可任意地与抗静电剂联合使用。任何阴离子、中性、或阳离子抗静电剂均可使用，如Schmalz的第4,938,832号美国专利和Johnson等人的第5,403,426号美国专利中所公开的，此处全文引用这些文献作为参考。它们包含例如以下式所表示的经中和的磷酸酯：
Figure A9719867700221
其中Alk分别定义为低级烷基，包括1-8碳烷基，如甲基或辛基；R分别定义为胺盐或碱金属盐；而s和t分别定义为不小于1的正数，其和约为3。
其它可满足要求的为Harrington的第5,540,953号美国专利中所描述的抗静电剂组合物，此处全文引用该文献作为参考。其中所描述的抗静电剂组合物包含至少一种中和的C3-C12烷基或烯基磷酸酯碱金属或碱土金属盐，以及增溶剂，或一种通式为(MO)x-(PO)-(O(R1)nR)y的中和磷酸酯盐，其中M为碱或碱土金属，R1为短链氧乙烯基，R为长链烷基或链烯基，n为1至10，而x和y为自然数，其和等于3。增溶剂可选自乙二醇、聚乙二醇、乙二醇醚、和中和的磷酸酯盐。
还包含WO 94/20664和WO 95/19465中的抗静电剂，此处全文引用这些文献作为参考。
其它磷酸酯类抗静电剂包括但不限于Wishman等人的第4,291,093号美国专利中所公开的抗静电剂，此处全文引用该专利作为参考。这些抗静电剂包括烃基磷酸酯、乙氧基化烃基磷酸酯、部分水解的烃基磷酸酯、及其盐。Wishman等人定义烃基选自C1-C20烷基、C3-C20环烷基、C6-C20芳基、或其组合，如烷芳基。
也可使用反应性抗静电剂，如Boardman的第3,382,096号美国专利中所公开的，此处全文引用该专利作为参考。除可为疏水性材料提供抗静电性能的官能团(或抗静电官能团)外，其中所描述的抗静电剂包含其它含活泼氢的基团。含活泼氢的基团的例子包括羟基、亚胺基、巯基和羧酸基，还包括含磷或硫的基团以及其中讨论的其它基团。有效的抗静电官能团的例子包括-CON(CH3)2、-CON(CH2CH3)2、-CONHCH3、-COONa、以及其中所讨论的其它基团。
当使用附加材料时，本发明的酯优选与作为抗静电剂或附加润滑剂的任选材料同时使用。如果需要其它被使用的材料，如抗静电剂或其它润滑剂，可在本发明酯施用前或施用后进行使用。
已发现本发明特别适用于高速生产多种无纺织材料，这些无纺织材料采用例如纺纱粘合长纤维和/或梳理短纤维所得的纤维网制成，并且也可包含其它纤维网组分，如相同或不同聚合物的原纤维膜。在每种情况下，通过使用本发明纤维整理剂均可控制由于摩擦和/或积累静电荷而造成的纤维或长纤维加工困难，但不损失最终无纺织产品的强度和疏水性。
为此，本发明中用于构成无纺织织物的纤维网可通过本领域已知的采用短纤维的纺纱粘合或常规梳理并利用粘合剂(第4,535,013号美国专利)、轧光辊、热空气、超声、激光、压力粘合、针刺等方法粘合在一起而制成。
用于制造无纺织材料的纤维网也可单独包含常规鞘/芯或并列型二元聚合物纤维或长丝，或与经处理的或未经处理的均质型纤维或长丝和/或原纤维膜复合。
无纺织织物的应用也在本发明范围内，该无纺织织物包含一个或多个由经过调理剂处理的聚合物纤维和/或纤维状(原纤维膜)成分构成的粘合纤维网，其中聚合物和/或纤维状成分中均质和/或二元型混合纤维的纤度不超过40dpf。这些纤维网优选采用纤度在约0.25至18dpf之间的纤维或长丝。Freeman等人的第08/238,324号美国专利申请中所公开的混合纤维的疏水性无纺织织物也在本发明范围内，该无纺织织物每种纤维具有低纤度和/或低平均孔径，此处全文引用该专利作为参考。
此外，如果需要可将所得无纺织材料轧纹和/或利用常规轧光辊印上多种形状及颜色以增加柔软性、增强湿强度并提供方便的市场识别标志。
本发明范围内的用于制造无纺织织物的纤维网可用一种或多种类型的常规纺纱纤维或长丝制成，这些纤维的截面例如为圆形、三角形、三叶形或菱形、或任意的其它形状。
以下实施例被认为是描述性质的，而不对本发明作任何界定。根据本专利说明书，本发明的其它应用对于本领域技术人员来说是显而易见的。
                       实施例
以下采用实施例对本发明作进一步描述，这些实施例仅具有示例作用而不起定界作用。除非特别声明，分量均以重量计。
表1显示用在实施例中多个级别PEOH酯的组成。如果单、二聚和三聚PEOH的总重不为100％，则其余为痕量杂质。
                                           表1
    PEOH酯             PEOH(wt％)                       脂肪酸分布(mol％)
  单   二聚   三聚  C5  C6  C7   C8   C9  C10
    #1   86.0   12.0   1.5  28-38  14-24  20-30   1-11   12-22  -
    #2   8.0   82.0   10.0  59-69   -  -   19-29   -  6-16
    #3   89.0   9.0   1.4  1-4   -  60-70   20-25   -  10-25
    #4   89.0   9.0   1.4  60-80   -  2-20   10-20   -  6-12
表1的PEOH酯也可以商品名Lurol从George A.Goulston Co.Inc.，Monroe，NC以o/w乳剂形式购得，其中包含38％PEOH酯和2.4％表面活性剂，其余为水，故乳剂中包含40.4wt％的活性成分。在以下实施例中，所给出的LurolPEOH乳剂重量是以乳剂的活性成分计的。类似地，LurolPP5228之聚二甲基硅氧烷乳剂以含50％活性成分为计。测试方法
在以下实施例中，制造纤维并随后将其制成无纺织织物。采用水静压头实验(HHH)测量纤维的疏水性。测量织物的横向强度，破裂时的百分拉伸率、所吸收的拉伸能量(TEA)。现详细描述这些实验规程。水静压头实验
本发明所采用的改良“Suter”装置是相对于A.A.T.C.C.1952-18British Standard 2823中装置的替代方法。将水静压力加至5克手工梳理(即利用线刷)的短纤维上，并以恒定速率290cc/min加水控制水柱升高。暴露样品区域直径为3.7cm。安装一面镜子，以便可观察样品的底面。调整镜子使得有可能看见多孔帽的底部。样品夹持器内径3.7cm，长3.0cm，顶部有一筛网并具有一个允许水流过的多孔帽。样品筛网上的柱高为60cm。通过样品筛网之上2.0cm处的0.5m垂直孔洞向柱中添加水。在筛网之上0.5cm处安装-0.5cm排水孔用于在每次实验后将水从柱中排出。
塞住排水孔开始实验。制得5克(±0.10)干的、经手工梳理的短纤维，并置于柱中样品夹持器上，并将所述帽置于柱上。样品被紧密压缩在样品夹持器中。以290cc/cm的流速向柱中注水，直至观察到第一滴水落下，立即停止注水并测量水柱高(mm)。打开柱并排干水。将湿样品取出并将样品室和镜子充分干燥。每个样品重复5次测量，取平均毫米水静压头高(HHH)作为测试结果。横向强度、拉伸率和韧性
采用ASTM D-1682中的“切条试验”测量横向破裂强度(负载)和拉伸率，并用张力试验仪Model 1122(Instron，Corp.，Canton Mass.)(横向张力试验仪的CRT-恒定速度)进行计算，张力仪所采用的速度为：
    纸速                            2英寸/分钟
    十字头速度                      5英寸/分钟
    量具长度                        5英寸
    拉伸速率                        100％/分钟
测试样品为1英寸(25mm)宽和7英寸(180mm)长。对每种无纺织织物制备6个样品，其长度方向与仪器横向方向平行。结果被报告为平均断裂负载，单位克/英寸(横向强度)以及以百分率为单位的表观拉伸率。同时测量和报告作为织物韧性的所吸收拉伸能量(TEA)。TEA被定义为以应力应变曲线下面积为基础的、破坏织物的能量。实施例1
在一冲压混合器中将片状聚丙烯(结晶度60％；Mw3.5×105；分子量分布5.7；熔体流速9.5克/10分钟)与相对聚合物重量为0.05％的Irgafos168(Ciba-Geigy Corp.)混合。充分混合后，将混合物送至1.5英寸(3.81cm)挤压机中，在300℃下通过含1068个孔的喷丝头纺纱并且用空气冷却，从而形成一种多丝型纤维，平均熔体流速为35克/10分钟。该多丝型纤维从输送或单面给液辊上通过，其中所述辊一部分浸没于含纺纱整理剂组合物的容器中。在Dispersmat CV(VMA-Getzmann GMBH)中乳化1.67％PEOH酯#1、0.83％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和0.017％Tween85(ICI Surfactants，Wilmington，DE)以及补充至100％的水，由此制备纺纱整理剂组合物。纤维和单面给液辊之间的接触应足够长和足够快，以干纤维为计应涂上0.25wt％的整理剂。
将经称重的磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)加到搅拌器的进料斗中并加入适量水，制备上述纺纱整理剂。将装有LurolPP6766的桶搅拌5分钟。然后将适量的LurolPP6766加到加料斗中。将占整理剂总重1％的杀菌剂(Nuosept95，50％半缩醛的水溶液，来自Nuodex Inc.division of HULS America Inc.(Piscataway，NJ))也加到加料斗中，将该搅拌器开动30分钟。
在80℃下将该多丝型纤维以1.75的拉伸比拉伸，制得1.8dpf的圆形长丝。所得长丝在100℃下用蒸汽卷曲。卷曲后施用强化整理剂，其组成中包含50wt％的磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和50wt％的水。用槽内导条施加0.10wt％的强化整理剂。空气干燥后，将该1.8dpf纤维截为1.5英寸长的短纤维。用上述水静压头实验测量该短纤维的疏水性。
将两层短纤维网按相同取向叠放在一起(基本与机器方向一致)，并用有菱形花纹的轧花辊和一个光滑的下部辊在辊压力为每单位英寸(linear inch)240磅(每单位厘米(linear centimeter)420牛顿)条件下将其粘合。菱形轧花辊有15％的接触面积，397点/平方英寸，深度为0.030英寸。此外，菱形花纹宽度为0.040英寸，高0.20，并垂直安置，各花纹中心的间隔为0.088英寸。在线性速度250英尺/分钟及166℃下进行粘合，产生19-20克/平方码的无纺织织物。将测试无纺织织物切成条，进行上述横向强度和拉伸率实验。实施例2
对实施例1作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种乳液，其中包含1.67％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、0.83％PEOH酯#2、0.017％Tween85(ICI Surfactants，Wilmington，DE)和补充至100％的水。对比例1
对实施例1作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种水溶液，其中包含1.67％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、0.83％聚二甲基硅氧烷(NuDry90S，来自Witco，Charlotte，NC)和97.5％的水。
将经称重的磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)加到搅拌器的进料斗中，然后加入适量水，由此制备上述纺纱整理剂。将装有NuDry90S的桶搅拌5分钟。并将适量的NuDry90S加到加料斗中。将占整理剂总重1％的杀菌剂(Nuosept95，50％半缩醛的水溶液，来自Nuodex Inc.division of HULS America Inc.(Piscataway，NJ))也加到加料斗中，并将该搅拌器开动30分钟。实施例3
在一冲压混合器中将片状聚丙烯(结晶度60％；Mw 3.5×105；分子量分布5.7；熔体流速9.5克/10分钟)与相对聚合物重量为0.05％的Irgafos168(Ciba-Geigy Corp.)混合。充分混合后，将混合物送至1.5英寸(3.81cm)挤压机中，在305℃下通过含675个孔的喷丝头纺纱并且用空气冷却，从而形成一种多丝型纤维，其平均熔体流速为35克/10分钟。该多丝型纤维从输送或单面给液辊上通过，其中所述辊一部分浸没于含纺纱整理剂组合物的容器中。该纺纱整理剂为水包油乳液，并包含1.3％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)，0.7％LurolPP6766(一种PEOH酯#1乳剂，来自GeorgeA.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)以及补充至100％的水。纤维和单面给液辊之间的接触应足够长和足够快，以干纤维为计应涂上0.25wt％的整理剂。
将经称重的磷酸丁酯钾盐加到搅拌器的进料斗中，然后加入适量水，由此制备上述纺纱整理剂。将装有LurolPP6766的桶搅拌5分钟。并将适量的LurolPP6766加到加料斗中。将占整理剂总重1％的杀菌剂(Nuosept95，50％半缩醛的水溶液，来自Nuodex Inc.division ofHULS America Inc.(Piscataway，NJ))也加到加料斗中，并将该搅拌器开动30分钟。
在80℃下将该多丝型纤维以1.15的拉伸比拉伸，制得2.0dpf的圆形长丝。所得长丝在100℃下用蒸汽卷曲。卷曲后施用强化整理剂，其组成中包含50wt％的磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.GoulstonCo.，Inc.，Monroe，NC)和50wt％的水。用槽内导条施加0.10wt％的强化整理剂。空气干燥后，将该2.0dpf纤维截为1.88英寸长的短纤维。用上述水静压头实验测量该短纤维的疏水性。
将两层短纤维网按相同取向叠放在一起(基本与机器方向一致)，并用有菱形花纹的轧花辊和一个光滑的下部辊在辊压力为每单位英寸240磅(每单位厘米420牛顿)条件下将其粘合。菱形轧花辊有15％的接触面积，397点/平方英寸，深度为0.030英寸。此外，菱形花纹宽度为0.040英寸，高0.20，并垂直安置，各花纹中心的间隔为0.088英寸。在线性速度250英尺/分钟及166℃下进行粘合，产生19-20克/平方码的无纺织织物。将测试无纺织织物切成条进行上述横向强度和拉伸率实验。实施例4
对实施例3作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种水包油乳液，其中包含1.3％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、0.7％LurolPP6767(一种PEOH酯#2乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和补充至100％的水。实施例5
对实施例3作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种水溶液，其中包含1.3％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、0.7％LurolPP6768(一种PEOH酯#3乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和补充至100％的水。实施例6
对实施例3作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种水溶液，其中包含1.3％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、0.7％LurolPP6769(一种PEOH酯#4乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和补充至100％的水。对比例2
对实施例3作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种水溶液，其中包含1.3％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、0.7％聚二甲基硅氧烷(NuDry90S，来自Witco，Charlotte，NC)和97.5％的水。实施例7
采用低速(200米/分钟)高孔密度紧密型纺纱生产线制备聚丙烯短纤维。将片状聚丙烯(结晶度60％；Mw 3.5×105；分子量分布5.7；熔体流速9.5克/10分钟)送至8英寸(20.3cm)挤压机中，在265℃下通过含64030个孔的喷丝头纺纱并且用空气冷却形成一种多丝型纤维，其平均熔体流速为35克/10分钟。该多丝型纤维从输送或单面给液辊上通过，其中所述辊一部分浸没于含纺纱整理剂组合物的容器中。在Dispersmat CV(VMA-Getzmann GMBH)中乳化2.0％PEOH酯#1和0.04％Tween85(ICI Surfactants，Wilmington，DE)以及补充至100％的水，由此制备该纺纱整理剂组合物。纤维和单面给液辊间的接触应足够长和足够快，以干纤维为计应涂上0.25wt％的整理剂。
在110℃下将该多丝型纤维以1.15的拉伸比拉伸，制得2.0dpf的圆形长丝。所得长丝在100℃下用蒸汽卷曲。卷曲后施用强化整理剂，其组成中包含50wt％的磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和50wt％的水。用槽内导条施加0.10wt％的强化整理剂。空气干燥后，将该2.0dpf纤维截为1.5英寸长的短纤维。用上述水静压头实验测量该短纤维的疏水性。
将两层短纤维网按相同取向叠放在一起(基本与机器方向一致)，并用有菱形花纹的轧花辊和一个光滑的下部辊在辊压力为每单位英寸240磅(每单位厘米420牛顿)条件下将其粘合。菱形轧花辊有15％的接触面积，397点/平方英寸，深度为0.030英寸。此外，菱形花纹宽度为0.040英寸，高0.20，并垂直安置，各花纹中心的间隔为0.088英寸。在线性速度250英尺/分钟及170℃下进行粘合，产生19-20克/平方码的无纺织织物。将测试无纺织织物切成条进行上述横向强度和拉伸率实验。对比例3
对实施例7作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种水溶液，其中包含2.0％聚二甲基硅氧烷(NuDry90S，来自Witco，Charlotte，NC)和98.0％的水。实施例8
在一冲压混合器中将片状聚丙烯(结晶度60％；Mw3.5×105；分子量分布5.7；熔体流速9.5克/10分钟)与相对聚合物重量为0.05％的Irgafos168(Ciba-Geigy Corp)混合。充分混合后，将混合物送至1.5英寸(3.81cm)挤压机中，在300℃下通过含1068个孔的喷丝头纺纱并且用空气冷却，从而形成一种多丝型纤维，其平均熔体流速为35克/10分钟。该多丝型纤维从输送或单面给液辊上通过，其中所述辊一部分浸没于含纺纱整理剂组合物的容器中。该纺纱整理剂包含0.9％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、3.6％LurolPP6766(一种PEOH酯#1乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、0.5％LurolPP5228(一种50％聚二甲基硅氧烷乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)以及补充至100％的水。纤维和单面给液辊间的接触应足够长和足够快，以干纤维为计应涂上0.35wt％的整理剂。
将经称重的磷酸丁酯钾盐加到搅拌器的进料斗中并加入适量水，由此制备上述纺纱整理剂。将装有LurolPP6766的桶搅拌5分钟。然后将适量的LurolPP6766加到加料斗中。将占整理剂总重1％的杀菌剂(Nuosept95，50％半缩醛的水溶液，来自Nuodex Inc.division ofHULS America Inc.(Piscataway，NJ))也加到加料斗中，将该搅拌器开动30分钟。
在80℃下将该多丝型纤维以1.75的拉伸比拉伸，制得1.8dpf的圆形长丝。所得长丝在100℃下用蒸汽卷曲。卷曲后施用强化整理剂，其组成中包含50wt％的磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和50wt％的水。用槽内导条施加0.10wt％的强化整理剂。空气干燥后，将该1.8dpf纤维截为1.5英寸长的短纤维。用上述水静压头实验测量该短纤维的疏水性。
将两层短纤维网按相同取向叠放在一起(基本与机器方向一致)，并用有菱形花纹的轧花辊和一个光滑的下部辊在辊压力为每单位英寸240磅(每单位厘米420牛顿)条件下将其粘合。菱形轧花辊有15％的接触面积，397点/平方英寸，深度为0.030英寸。此外，菱形花纹宽度为0.040英寸，高0.20，并垂直安置，各花纹中心的间隔为0.088英寸。在线性速度250英尺/分钟及166℃下进行粘合，产生19-20克/平方码的无纺织织物。将测试无纺织织物切成条进行上述横向强度和拉伸率实验。实施例9
对实施例8作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种水溶液，其中包含0.9％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、3.8％LurolPP6766(一种PEOH酯#1乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、0.3％LurolPP5228(一种50％聚二甲基硅氧烷乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和补充至100％的水。实施例10
对实施例8作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种水溶液，其中包含1.0％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、3.8％LurolPP6766(一种PEOH酯#1乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、0.2％LurolPP5228(一种50％聚二甲基硅氧烷乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和95％的水。对比例4
对实施例8作以下变动制备聚丙烯短纤维和无纺织织物。纺纱整理剂组合物为一种水溶液，其中包含3.3％磷酸丁酯钾盐(LurolAS-Y，George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)、1.7％LurolPP5228(一种50％聚二甲基硅氧烷乳剂，来自George A.Goulston Co.，Inc.，Monroe，NC)和95％的水。
                         实验结果
下列表2中显示上述纤维和无纺织织物的横向强度、拉伸率和水静压头实验的结果。
                              表2
   横向强度(克/英寸)   拉伸率   TEA(克/英寸2)   纤维HHH(mm水柱)
  实施例1   364   62％   1500   275
  实施例2   300   60％   1100   290
  对比例1   300   74％   1500   276
  实施例3   659   100％   4494   259
  实施例4   560   97％   3598   278
  实施例5   674   95％   4289   254
  实施例6   669   111％   4961   284
  对比例2   601   111％   4307   283
  实施例7   560   78％   3300   274
  对比例3   429   78％   2400   260
  实施例8   447   100％   2794   253
  实施例9   505   98％   3167   271
  实施例10   593   90％   3538   237
  对比例4   461   93％   2792   256
也可设计本发明的其它应用。例如，用Hercolube合成酯代替第4,938,832号美国专利或第486,158号欧洲专利申请中的硅氧烷润滑整理剂可改善产率和可梳理性。具体而言，它使得加工机械以大于500英尺/分钟的速度梳理纤维，并以大于1300米/分钟的速度纺纤维。
虽然以具体方法、材料和实施方案对本发明作了描述，但应认识到本发明并不仅局限于这些公开的具体事项，而是包括所有在本发明范围内的等同物。

Claims (47)

1、一种基本疏水性的聚合物纤维，其包括一个涂层，所述涂层包含至少一种季戊四醇同系物的酯，所述季戊四醇同系物的酯包含至少一种疏水性二聚季戊四醇同系物的酯。
2、如权利要求1所述的纤维，其中，所述至少一种疏水性二聚季戊四醇同系物的酯包括至少一种二聚季戊四醇酯。
3、如权利要求1所述的纤维，其中，所述至少一种季戊四醇同系物的酯包含至少一种单季戊四醇酯和至少一种二聚季戊四醇酯的混合物。
4、如权利要求3所述的纤维，其中，所述至少一种单季戊四醇酯以及所述至少一种二聚季戊四醇酯包含分别选自氢和C1-C21烃基的取代基。
5、如权利要求4所述的纤维，其中，所述至少一种单季戊四醇酯以及所述至少一种二聚季戊四醇酯包含分别选自氢和C1-C21烷基的取代基。
6、如权利要求5所述的纤维，其中，所述至少一种单季戊四醇酯以及所述至少一种二聚季戊四醇酯包含分别选自氢和C1-C14烷基的取代基。
7、如权利要求6所述的纤维，其中，所述至少一种单季戊四醇酯以及所述至少一种二聚季戊四醇酯包含分别选自C5-C10烷基的取代基。
8、如权利要求7所述的纤维，其中，所述至少一种单季戊四醇酯以及所述至少一种二聚季戊四醇酯包含分别选自饱和C5-C10烷基的取代基。
9、如权利要求3所述的纤维，其还包含至少一种附加润滑剂。
10、如权利要求9所述的纤维，其中，所述至少一种附加润滑剂选自：
d)矿物油，
e)石蜡，
f)具有以下通式的聚硅氧烷：其中X为C1-C4烷基；R分别选自C1-C10烷基；m为至少约为10的整数；Y为-SiR2，其中R2为C1-C4烷基。
11、如权利要求10所述的纤维，其中，所述至少一种附加润滑剂选自具有以下通式的聚硅氧烷：
Figure A9719867700041
其中X为C1-C4烷基；R分别选自C1-C10烷基；m为至少约为10的整数；Y为-SiR2，其中R2为C1-C4烷基。
12、如权利要求3所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约1-90wt％。
13、如权利要求12所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约5-85wt％。
14、如权利要求13所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约12wt％。
15、如权利要求3所述的纤维，其中，在所述涂层中包含至少一种抗静电剂。
16、如权利要求15所述的纤维，其中，所述至少一种抗静电剂选自：
a)已中和的磷酸酯，
b)烃基磷酸酯，
c)乙氧基化烃基磷酸酯，
d)部分水解的烃基磷酸酯，以及
e)除含上述抗静电官能团外还含有活性氢的抗静电剂，及其盐，其中烃基分别选自C1-C20烷基、C3-C20环烷基、C6-C20芳基、及其组合。
17、如权利要求16所述的纤维，其中，所述至少一种抗静电剂选自己中和的磷酸酯及其盐。
18、如权利要求10所述的纤维，其中，所述涂层中包含至少一种抗静电剂。
19、如权利要求18所述的纤维，其中，所述至少一种抗静电剂选自：
a)已中和的磷酸酯，
b)烃基磷酸酯，
c)乙氧基化烃基磷酸酯，
d)部分水解的烃基磷酸酯，以及
e)除含上述抗静电官能团外还含有活性氢的抗静电剂，及其盐，其中烃基分别选自C1-C20烷基、C3-C20环烷基、C6-C20芳基、及其组合。
20、如权利要求2所述的纤维，其中，所述至少一种二聚季戊四醇酯包含分别选自氢和C1-C21烃基的取代基。
21、如权利要求20所述的纤维，其中，所述至少一种二聚季戊四醇酯包含分别选自氢和C1-C21烷基的取代基。
22、如权利要求21所述的纤维，其中，所述至少一种二聚季戊四醇酯包含分别选自氢和C1-C14烷基的取代基。
23、如权利要求22所述的纤维，其中，所述至少一种二聚季戊四醇酯包含分别选自C5-C10烷基的取代基。
24、如权利要求9所述的纤维，其中，所述涂层中包含至少一种抗静电剂。
25、如权利要求24所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约1-90wt％。
26、如权利要求25所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约5-85wt％。
27、如权利要求26所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约12wt％。
28、如权利要求15所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约1-90wt％。
29、如权利要求28所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约5-85wt％。
30、如权利要求29所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约12wt％。
31、一种基本疏水的聚合物纤维，其包括一个涂层，所述涂层包括：
(c)至少一种单季物四醇酯和至少一种二聚季物四醇酯，所述酯包含分别选自C5-C10烷基的取代基，以季戊四醇酯总重为计，所述二聚季戊四醇酯的含量约为1-90wt％；以及
(d)至少一种抗静电剂。
32、如权利要求31所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约5-85wt％。
33、如权利要求32所述的纤维，其中，以季戊四醇酯总重为计，二聚季戊四醇酯的含量约12wt％。
34、如权利要求1所述的纤维，其中，所述纤维是短纤维。
35、如权利要求3所述的纤维，其中，所述纤维是短纤维。
36、如权利要求3所述的纤维，其中，所述聚合物纤维包括聚烯烃。
37、如权利要求36所述的纤维，其中，所述聚烯烃包括聚丙烯。
38、一种由如权利要求1所述的纤维制成的无纺织织物。
39、一种由如权利要求3所述的纤维制成的无纺织织物。
40、一种由如权利要求9所述的纤维制成的无纺织织物。
41、一种由如权利要求24所述的纤维制成的无纺织织物。
42、一种制造基本疏水的聚合物纤维的方法，其包括向所述聚合物纤维施用基本疏水的纤维整理剂组合物，所述纤维整理剂组合物包含至少一种季戊四醇同系物的酯，所述季戊四醇同系物的酯包含至少一种疏水性二聚季戊四醇同系物的酯。
43、如权利要求42所述的方法，其中，以干纤维的重量为计，施用在所述纤维上的组合物的用量约为0.1-1.5％。
44、一种制造基本疏水的聚合物无纺织织物的方法，包含：c)利用如权利要求42所述的方法制造基本上疏水的纤维，和d)将纤维制成无纺织织物。
45、如权利要求44所述的方法，其中，所述制造过程包括加工纤维构成至少一个纤维网，并将所述至少一个纤维网粘合成无纺织织物。
46、如权利要求45所述的方法，其中，在被加工成所述至少一个纤维网之前将所述纤维卷曲。
47、如权利要求46所述的方法，其中，在被加工成所述至少一个纤维网之前和卷曲之后将所述纤维截短成短纤维。
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