CN1272102A - 减少NOx的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种可降低气囊中气体发生剂燃烧产生的NOx方法。一种减少气囊中气体发生剂燃烧产生的NOx方法,包括用放在充气机中的还原材料还原NOx。还原材料分解产生NH2自由基等。让该自由基与NOx反应,且一部分NOx转变成N2气。由此降低NOx的量。

Description

减少NOx的方法
发明所属领域
本发明涉及减少NOx的方法，该方法用于减少气囊中气体发生剂燃烧产生的NOx的量，该气囊装配于汽车、飞机等上的气囊系统的充气机中以保护乘客。
本发明还涉及采用上述减少NOx的方法的充气机和使用上述减少NOx的方法的充气系统和充气机。
现有技术
目前公知叠氮化钠作为用于气囊系统中的气体发生剂的燃烧组分。用叠氮化钠的气体发生剂具有400℃或以上的高分解温度并具有优良的热稳定性。该发生剂的燃烧性能没有问题，特别是，由此有宽的实用领域。然而，已知当叠氮化钠大量排放时会引起环境污染，这是因为，例如当与重金属反应时叠氮化钠形成爆炸化合物，大鼠和小鼠的口服毒性LD50为27mg/kg。
为了解决这些问题，已检测了可代替叠氮化钠的新化合物。例如，JP-B6-57629公开了一种含有四唑或三唑的过渡金属复合物的气体发生剂。JP-A-254977公开了一种含有硝酸三氨基胍的气体发生剂。JP-A-6-239683公开了一种含有卡巴肼的气体发生剂。JP-A 7-61885公开了一种含有硝酸纤维素、高氯酸钾和含氮非金属化合物的气体发生剂。US专利5125684公开了一种包括15-30％纤维素基粘合剂如硝基纤维素和高能材料的气体发生剂。JP-A4-265292公开了一种含有四唑和三唑衍生物的组合、氧化剂和成渣剂的气体发生组合物。
由含氮有机化合物组成的气体发生组合物相比于无机叠氮化物，当其与氧化剂一起燃烧产生化学计量的氧气时，即量多到为用来燃烧非氧化元素如碳、氢和其它含氮有机化合物的所含的其它元素时，通常有下列缺陷：如热含量大、燃烧温度高、线性燃烧速率小、产生微量的有毒气体。
在气体发生剂燃烧产生的气体中，CO和NOx特别有问题。这些气体实质上总是在有机化合物燃烧时产生。当有机化合物的量大于完全氧化的理论值时，所产生的气体中的微量CO的浓度提高，而当有机化合物的量小于或等于完全氧化的理论值时，所产生的气体中的微量NOx的浓度提高，尽管该绝对值随气体发生剂所用的有机化合物和氧化剂的种类而变。在气体发生剂燃烧中这两个值都不会为零，并必须寻找这两个值之间可保持最佳平衡的范围。在保护用户方面，需要进一步降低生成的CO和NOx的浓度，然而，还没有可实用的有效减少其浓度的方法。特别是因为即使改变有机化合物和氧化剂的混合比例，NOx浓度也不能很大降低，因此降低NOx的浓度非常困难。
一种已知的降低NOx的浓度的方法是在大规模处理中的脱硝工艺，其使用锅炉和燃烧炉来燃烧重油、煤油、煤、丙烷气体等。这种脱硝工艺的一个具体例子是选择性还原法，其使用NH3通过下列反应来除去NOx：
可试着把这种选择性还原方法用于充气机。然而，不可能用为气体的NH3(沸点：-33.4℃)作为还原剂。已知用脲来代替NH3的方法，但该方法不能实用，因为在充气机所需的高温下发生分解和升华。
WO98/06682公开了一种降低NOx的方法，其使用选自下列的还原剂：铵盐、其例子为(NH4)2CO3，(NH4)2SO4，NH4Cl，H2NCO2NH4和NH4F；氢氧化铵、胺化合物、酰胺化合物如H2NCONH2和酰亚胺化合物如氰尿酸(HNCO)3。然而，这些还原剂有各种问题，使得其具有低的热稳定性且随着时间进行可能会发生分解。
在105℃下的热稳定性试验中，例如18小时后(NH4)2CO3和H2NCO2NH4的重量损失比为100％，而在相同试验中408小时后H2NCO2NH2的重量损失比为2.11％。当分解该还原材料并以这种方式减少其重量时，不表示出充分的还原效果，并且由于产生分解气体而导致的内压升高可破坏容器的密封。另外，作为还原材料的分解气体的氨水和氨自由基具有高的反应活性，结果引发了气体发生剂本身的分解，由此，缩短了充气机的使用寿命。另外，虽然氰尿酸很难热分解，从其结构很明显其还原能力低。因此，其降低NOx的效果小。
公开在WO98/06682的还原材料在分解时产生了对人体有害的有毒气体。例如，从(NH4)2SO4产生出H2S和SOx，从NH4Cl产生HCl和Cl2，从NH4F产生H2F和F2。当考虑对人体的影响时，不能忽略这些有害气体渗漏到充气机系统外，并且这种渗漏也降低了整个体系的安全性。
本发明的公开
本发明的一个目的是在气囊系统的充气机中还原NOx的方法，由此可减少气囊的气体发生剂燃烧所产生的NOx的量，因此可进一步提高在保护乘客的安全性。
在气囊的充气机中，本发明方法使用还原材料或其分解产物还原了气体发生剂燃烧所产生的NOx，并减少了这些NOx的量。
充气机通常包括点燃装置、气体发生剂和冷却剂/过滤器。
优选把还原材料放置在装有点燃装置室中，或在贮存气体发生剂的室中，或在靠近于燃烧室(贮存气体发生剂)内的装有点燃装置室的气体出口处，或在冷却剂/过滤器部分。
还原材料的优选例子包括酰胺化合物、酰亚胺化合物、胺化合物、胍衍生物、四唑衍生物、肼衍生物、三嗪衍生物、羟基胺盐、钠盐、NH4OH、铵盐、氰酸盐、二氰酰胺盐、胺复合物和CDH复合物。更具体地，其包括偶氮二甲酰胺、双氰胺、四唑化合物或其盐、双四唑化合物或其盐、和三唑化合物或其盐。更优选，其包括四唑化合物或其盐与氧化铜的混合物。在四唑化合物中。最优选5-氨基四唑。
该还原材料包括至少一种选自：酰胺化合物、胍衍生物、四唑衍生物、肼衍生物、三嗪衍生物、羟基胺盐、钠盐、铵盐、胺盐、氰酸盐、二氰酰胺盐的形式。
该还原材料可以是模制品。
本发明还提供了用于气囊的充气机，该气囊包括气体发生剂和还原材料。该充气机包括点燃装置、气体发生剂和冷却剂/过滤器，并还包括优选的因素，使得气体发生剂和还原材料通过一个燃烧时被所产生的气压而破坏的隔板彼此分开放置。
本发明还提供了气囊系统，其包括：充气机、冲击感应器、输入检测信号并把操作信号输出给气体发生器的点燃设备的控制装置、和气袋。本发明还提供了使用还原材料来还原气体发生剂所产生的NOx的方法并减少其装在气囊系统中的量。
为了发现适宜的还原NOx的方法，本发明人在使用脲的选择性还原方法方面进行了深入地研究，并发现：根椐下述理论：脲对NOx还原机理为自由基如NH2自由基、NCO自由基、CN自由基、烷基自由基等和NOx的反应，利用自由基和NOx的反应达到了本发明的上述目的，并且一部分NOx转变成N2气。由此完成了本发明。
即本发明提供了还原NOx的方法，其特征在于通过置于充气机内的还原材料来还原气囊中气体发生剂所产生的NOx并减少NOx的量。
本发明还提供了包括气体发生剂和还原材料的充气机。
本发明还提供了使用上述NOx还原方法或充气机的充气系统。
当使用本发明的NOx还原方法时，可以通过置于充气机内的还原材料来还原气囊中气体发生剂所产生的NOx并由此可减少NOx的量。用于本发明的NOx还原方法的还原材料具有高于现有技术不同于本发明的还原材料的热稳定性。另外，本发明的还原材料几乎不产生有毒气体。
因此，当使用本发明的NOx还原方法和使用该法的充气机时，可降低对用户健康的不利影响，并进一步提高了充气机系统的可靠性和安全性。
附图简介
图1是直径方向上的充气机的剖面视图，其中使用本发明的NOx还原法；和
图2是直径方向上的本发明充气机的剖面视图。
本发明优选实施方案
本发明所用还原材料优选具有高的热稳定性并如上所述分解时易于产生自由基。这样的还原材料是至少一种选自下列的材料：酰胺化合物如偶氮二甲酰胺(ADCA)、联二脲；胍衍生物如双氰胺(DCDA)和硝酸胍；四唑衍生物如5-氨基四唑(5-AT)和5-氨基四唑金属盐；双四唑衍生物如双四唑、双四唑金属盐和双四唑铵盐；肼衍生物、三嗪衍生物如三肼基三嗪(THT)、卡巴肼(CDH)复合物如Mg(CDH)3(NO3)2、Zn(CDH)3(NO3)2和Mn(CDH)3(NO3)2、肼复合物和草酰二酰肼；三嗪衍生物如密胺；羟基胺的盐如草酸羟基胺和钠盐如草酸钠；氰酸盐如氰酸钠；铵盐如钼酸铵；氨复合物如Cu(NH3)4(NO3)2、Co(NH3)6(NO3)3和Zn(NH3)2(NO3)2；和二氰酰胺盐如二氰酰胺钠。
优选该还原材料是偶氮二甲酰胺、双氰胺、5-氨基四唑、5-氨基四唑钠盐、5-氨基四唑钾盐、5-氨基四唑锌盐、双四唑、双四唑铵盐、双四唑钠盐、双四唑钾盐、三肼基三嗪和卡巴肼复合物，因为这些材料易于获得且经济并且其毒性低。
特别优选的还原材料的例子是偶氮二甲酰胺、5-氨基四唑或5-氨基四唑金属盐，因为这些材料非常有效地产生NH2自由基(·NH2)，如下列反应所示：
(ADCA)
(5-AT)
在本发明中，还原材料可与起作还原催化作用的材料(如还原催化剂)一起使用。起作还原催化作用的材料的例子包括氧化铜、氧化铁、氧化铬、氧化镍、氧化钴和亚铬酸铜。还原材料和还原催化剂的组合例是和5-氨基四唑和氧化铜的组合。这些化合物优选以混合物形式加以使用。当把这种组合催化剂用作还原材料时，5-氨基四唑分解产生的氨和氨基自由基等还原了NOx，并NOx与5-氨基四唑分解产生的氢、甲烷等反应也还原了NOx。因此，可协同增加还原效果，并可降低使用该还原材料的绝对量。另外，可防止还原后气体中氨的浓度变得很高。
还原材料与还原催化剂的优选配合比(当其组合使用时)是：还原催化剂为0.01-200重量份，并特别优选为5-100重量份，以100重量份还原材料计。
可以粉未形式使用还原材料。然而，如果必要，其可以单独或与少量粘合剂一起形成适宜的型状如颗粒、粒状、圆片、单孔模制件(通心面状)等，或例如可载于适宜的载体上以增加其表面积。
不特别限制气体发生组合物的燃料。优选的例子包括胍衍生物如双氰胺(DCDA)和硝基胍(NQ)；酰胺化合物如偶氮二甲酰胺(ADCA)；四唑衍生物如氨基四唑和5-氨基四唑；三唑衍生物；和CDH复合物如Zn(CDH)3(NO3)2。氧化剂的例子是硝酸、亚硝酸、氯酸和高氯酸的碱金属盐、碱土金属盐、铵盐等。该气体发生组合物还可含有成渣剂、粘合剂和其它添加剂。
该还原剂的用量优选是0.1-20重量份，特别优选为0.5-10重量份，以100重量份气体发生剂计。如果该还原剂的用量不低于0.1重量份，则可提高NOx的还原效果。如果其量不大于20重量份，则不妨碍气体发生剂的燃烧同时保持高的NOx还原效果。
在本发明的NOx还原法中，如果保持还原材料与产生的NOx的充分接触，则不特别限制该还原材料所放的位置，只要其放在充气机内就行。
在本发明中，还原材料可与气体发生剂混合，但优选该还原材料分开放置而不与气体发生剂混合。当使用模制的还原材料作为还原材料时，其可与气体发生剂的模制品相混合。或它们也可分开放置。
更具体地，还原材料可以下列形式在本发明中使用。
(1)放入呈粉未状的非模制气体发生剂与呈粉未状的非模制还原材料、和/或模制成粒状、单孔状、多孔状或其它形状的还原材料，全部或只部分混合。
(2)彼此分开放入呈粉未状的非模制气体发生剂与呈粉未状的非模制还原材料、和/或模制成粒状、单孔状、多孔状或其它形状的还原材料。
(3)放入模制成粒状、单孔状、多孔状或其它形状的气体发生剂与呈粉未状的非模制还原材料等、和/或模制成粒状、单孔状、多孔状或其它形状的还原材料，全部或只部分混合。
(4)彼此分开放入模制成粒状、单孔状、多孔状或其它形状的气体发生剂与呈粉未状的非模制还原材料等、和/或模制成粒状、单孔状、多孔状或其它形状的还原材料。
可使用防止还原材料的NOx还原效果改变(包括下降)或变异的装置。
这种防止装置包括防止气体发生剂或/和还原材料移动的装置、防止气体发生剂和还原材料混合使得不影响NOx还原效果的装置、或彼此分开(全部或部分)气体发生剂和还原材料的装置。这些防止装置通过防止上述的移动或混合或通过得到上述的隔离来防止NOx还原效果的改变或变异。
该防止装置可以是不影响NOx还原反应且不影响气体发生剂和/或还原材料的燃烧的装置。
另外，上述的防止装置可具有这样一种性能，使得其由气体发生剂和/或还原材料燃烧所产生的压力而破坏，或在气体发生剂和/或还原材料燃烧同时、之前或之后燃烧。
每一种气体发生剂和还原材料不需要在一个位置布置，但可在两个或更多位置分开放置。在这种情况下，可使用两个或更多的防止装置。
例如，该防止装置可以是隔离板或筛网。其可由金属或塑料材料制成，如由铝、硅、铁、不锈钢和各种聚合物材料制成。其中，优选铝或硅。在是铝隔板的情况中，其厚度优选为约30-约200μm，更优选约30-约100μm。在是硅板的情况中，其厚度优选为约1-约3mm，进一步优选约1-约2mm。
下面参照图1和2所示的充气机介绍本发明的NOx还原方法。图中的充气机只是用来介绍本发明优选实施方案的NOx还原方法。即本发明的NOx还原方法的目的用途并不特别限于图1和2所示的结构的充气机，或者不特别把充气机的结构限定至图中所示的那样。
在实施本发明NOx还原方法的一个实施方案中，把还原材料放入充气机10的装有点燃装置室(促进剂室)12内。装有点燃装置室(促进剂室)12包括一个小的隔开室。这是特别当处理粉未状还原材料的理想场所。数字14指的是促进剂组合件，数字16指的是点燃器。
在实施本发明NOx还原方法的另一个实施方案中，把还原材料放入充气机10的气体发生剂燃烧室20内。因为气体发生剂燃烧室20内部暴露于由于气体发生剂22燃烧产生的高温和高压下，还原材料本身的分解和其加剧的分解产生的NH2自由基和NOx的反应可按希望地提高。在这个实施方案中，特别优选把还原材料放在气体发生剂燃烧室20内装有点燃装置室12的气体出口18处。
在实施本发明NOx还原方法的另一个实施方案中，把还原材料放入充气机10的冷却剂/过滤器内30内。当把还原材料放入充气机10冷却/过滤器30内时，该还原材料可直接洒在过滤器上。另外一种方法，把还原剂溶解或悬浮于溶剂中，浸渍该过滤器然后干燥。
当按这种方式将本发明NOx还原方法应用于充气机时，气体发生剂22分解产生的NOx与还原材料分解产生的NH2自由基等反应。在这种情况下，部分NOx转变成N2气。因此，可减少NOx的量。这样减少NOx的量后，气体从空隙(气体流动通道)32通过气体排出口40排出并即时地充入气囊中。
下面参照图2介绍本发明的充气机，图2是本发明充气机的剖面视图。
气体发生剂122和还原材料124放入充气机100的气体发生剂燃烧室120内。不特别限制还原材料124的放置位置，但优选把还原材料124放在装有点燃装置室(促进剂室)112的气体出口118处，从而该还原材料124可充分发挥其作用。
可把由燃烧所出现的气压而破坏的隔板160插入气体发生剂122和还原材料124中作为防止还原材料的NOx还原效果改变(包括下降)或变异的装置。气体发生剂和还原材料无需一批放在一个位置，但可分开放在两个或多个位置。在这种情况下，可使用两个或多个隔板。这种隔板160由燃烧时所出现的气压，即由气体发生剂122和还原材料124的一种或两种燃烧所产生的气压而即时破坏，但该隔板并不由当驾驶汽车时施加到其上的振动(即小于燃烧产生的气压的压力)而破坏。例如该隔板160可仅由燃烧时产生的气压而破坏。具有这种强度的隔板160由铝、硅、铁、不锈钢或各种聚合物材料制成。其中，优选铝或硅。若隔板160铝板的情况中，其厚度优选为约30-约200μm，更优选约30-约100μm。在硅板的情况中，其厚度优选为约1-约3mm，进一步优选约1-约2mm。
当本发明的充气机为图2所示结构时，防止气体发生剂122和还原材料124由于当驾驶汽车时施加到其上的振动而产生的移动和防止彼此的撞击或混合。因此，甚至行驶很长时间后，也不会破坏充气机的功能。因为隔板160易由燃烧时产生的气压而破坏，可充分发挥还原材料124的NOx还原作用。当把还原材料放在装有点燃装置室(促进剂室)112的气体出口118处时，还原材料124首先燃烧并分解生成自由基。接着隔板160由还原材料124的燃烧压而破坏，然后气体发生剂122在充有自由基的气氛中燃烧。因此，NOx还原作用表现得更显著。
图2中，数字114表示促进剂组合件。数字116表示点燃器。数字119表示密封带。数字130表示冷却/过滤器。数字132表示气体流动通道。数字134表示下面的板。数字136表示冷却剂载体。数字140表示气体排出口。数字141表示密封带。数字142表示点燃器环。数字143表示点燃器组合件。数字151表示扩散器。数字152表示密闭器。
本发明NOx还原法和充气机安装在汽车和飞机上并用来保护人体。也可用于充气机系统，该充气机系统包括其中容纳充气机和气囊的模块外壳、判断电路、感应器等。
实施例
下面参照仅是示例性的但并不限制本发明的实施例和比较例更具体介绍本发明。
制备例1
把15重量份水加入到32.4重量份硝基胍、57.6重量份硝酸锶和10重量份羧甲基纤维素钠盐中，并捏合混合。然后把该捏合的混合物挤出、切割并模制成外径为2.5mm、内径为0.8mm、长度为2.25mm的模制件。该模制件充分干燥得到气体发生剂。
实施例1-6&比较例1
通过把每一种表1所示粉未状还原材料放在图1所示结构的充气机的装有点燃装置室中或气体发生剂燃烧室中，来实施NOx还原方法。即在室温下通过把使用制备例1中得到的41.9g气体发生剂和1g促进剂(B/KNO3)的充气机加入到2800升的罐，从而进行燃烧试验。在充气机开始操作30分钟后，用检测管分析CO和NOx。结果示于表1中。
实施例7-11
用实施例1-6相同的方法在2800升的罐中进行气体分析，除了把5-氨基四唑(5-AT)或双四唑铵盐的粒料(直径：5mm，厚度：1.2mm)放在接近于气体发生剂燃烧室的装有点燃装置室的气体出口处。其结果列于表1中。
实施例12-13
以重量比为5-AT/CuO＝90/10(实施例12)和5-AT/CuO＝70/30(实施例13)混合5-AT和氧化铜(II)(CuO)粉未，并把每一种混合物模制成粒料(直径：5mm，厚度：1.2mm)。用实施例7-11相同的方法使用每一种粒料在2800升的罐中进行气体分析。结果列于表1中。
测试例(热稳定性试验)
分别在105℃的气氛下保存相应于本发明所用的还原材料的化合物1-17和相应于现有技术(WO 98/06682)所用的还原材料的化合物1-8，来测试其存放时间与重量损失的关系。其结果列于表2中。
实施例14和比较例2
由38g制备例1制备的气体发生剂、1g促进剂(B/KNO3)和3g作为还原材料的5-AT制备粒料。把生成的粒料分别放入装有铝隔板(50μm厚)的充气机的气体发生剂燃烧室中，如图2(图2中的122和124)所示。使用复合振动测试仪(VS-1500-10；IMV的产品)，在振动强度为10-1000Hz、2个八音度/分和振辐为3G的条件下振动该充气机200小时。对于比较例2，在相同条件下振动充气机，除了所用的充气机没有隔板。
振动后，把每一种充气机放入60升的罐中并在室温下进行燃烧试验。用2800升的罐在燃烧后进行气体组分的分析。其结果列于表3。
从表3可明显可知：实施例14的罐中的最大压力等于振动前把充气机进行燃烧时罐的最大压力。因此可确认使用隔板可防止燃烧压的变化，即可防止充气机性能的变化。
实施例15
以实施例1相同的方法进行燃烧试验，除了使用3.0g 5-氨基四唑的锌盐作为还原材料和37.0g制备例1制备的气体发生剂。结果，充气机内的最大压力为162(kg/cm2)，NOx的浓度为37(ppm)，CO浓度为190(ppm)。
实施例16
以实施例1相同的方法进行燃烧试验，除了使用2.0g 5-氨基四唑作为还原材料和34.5gZn(CDH)3(NO3)2(CDH：卡二酰)作为气体发生剂。结果，充气机内的最大压力为185(kg/cm2)，NOx的浓度为19(ppm)，CO浓度为210(ppm)。
                                           表1
   还原材料 还原材料的放置位置   充气机中的最大压力  Noxppm   COppm
  实施例1    ADCA 2.7g 气体发生剂燃烧室     132   27   210
  实施例2    ADCA 1.8g 装有点燃装置的室     184   60   160
  实施例3    DCDA 0.65g 气体发生剂燃烧室     151   45   200
  实施例4    DCDA 1.14g 装有点燃装置的室     167   60   160
  实施例5    5-AT 0.65g 气体发生剂燃烧室     136   56   180
  实施例6    5-ATNa盐0.8g 气体发生剂燃烧室     71   56   200
  实施例7    5-AT 1.5g 气体发生剂燃烧室     146   36   180
  实施例8    5-AT 3.0g 气体发生剂燃烧室     155   22   180
  实施例9    5-AT 4.5g 气体发生剂燃烧室     161   10   190
  实施例10    双四唑二铵盐3.0g 气体发生剂燃烧室     150   25   180
  实施例11    双四唑二铵盐4.5g 气体发生剂燃烧室     162   12   190
  对比例1    无 -     138   63   160
  实施例12    5-AT+CuO 5.0g 气体发生剂燃烧室     95   6   240
  实施例13    5-AT+CuO 4.4g 气体发生剂燃烧室     120   5   220
                          表2
    存放时间(hr)   重量损失率(％)
                          本发明
    1     ADCA     382     -0.43
    2     5-AT     384      0.00
    3     联二脲     412     -0.10
    4     DCDA     384     -0.01
    5     硝酸胍     384     -0.04
    6   双四唑铵盐     431     -0.09
    7   双四唑钠盐     431      0.00
    8   双四唑钾盐     431     -0.13
    9     THT     412     -0.36
    10  Mg(CDH)3(NO3)2     525     -0.08
    11  Zn(CDH)3(NO3)2     482      0.00
    12  Mn(CDH)3(NO3)2     505     -0.16
    13   草酰二酰肼     408     -0.42
    14     密胺     408     -0.02
    15     草酸钠     408     -0.01
    16     钼酸铵     387     -0.02
    17   二氰酰胺钠     408     -0.01
                          现有技术
    1     NH4OH          无法进行测试
    2    (NH4)2CO3     18     -100.00
    3    (NH4)2SO4     408     -0.05
    4     NH4Cl     408     -0.07
    5    H2NCO2NH4     18     -100.00
    6     NH4F     408     -4.72
    7    H2NCONH2     408     -2.11
    8    (HNCO)3     408     -0.08
                               表3
  罐中最大压力(kPa/60L)             气体组分  ppm
  NO2   NO   CO   NH3
  实施例14     174   10   60   600   130
  对比例2     192   10   60   570   130

Claims (29)

1.一种减少气囊用充气机内气体发生剂燃烧产生的NOx方法，包括用还原材料还原NOx并减少NOx的量，其中所说的充气机包括点燃装置、气体发生剂和冷却剂/过滤器，以及把所说的还原材料放入所说的充气机中。
2.权利要求1的方法，其中把所说的还原材料放入装有点燃装置的室内。
3.权利要求1的方法，其中把所说的还原材料放入包括所说的气体发生剂的燃烧室内。
4.权利要求1的方法，其中把所说的还原材料放入包括所说的气体发生剂的燃烧室内和在接近于装有点燃装置室的气体出口处。
5.权利要求1的方法，其中把所说的还原材料放在所说的冷却剂/过滤器部分处。
6.权利要求1的方法，其中所说的还原材料是至少一种选自下列的物质：酰胺化合物、酰亚胺化合物、胺化合物、胍衍生物、四唑衍生物、肼衍生物、三嗪衍生物、羟基胺盐、钠盐、NH4OH、铵盐、氰酸盐、二氰酰胺盐、氨复合物和CDH复合物。
7.权利要求1的方法，其中所说的还原材料是至少一种选自下列的物质：偶氮二甲酰胺、双氰胺、四唑化合物或其盐、双四唑化合物或其盐、和三唑化合物或其盐。
8.权利要求1的方法，其中所说的还原材料是四唑化合物或其盐与氧化铜的混合物。
9.权利要求8的方法，其中所说的四唑化合物为5-氨基四唑。
10.权利要求1的方法，其中所说的还原材料是模制品。
11.权利要求1的方法，其中所说的还原材料是至少一种选自下列的物质：酰胺化合物、胍衍生物、四唑衍生物、肼衍生物、三嗪衍生物、羟基胺盐、钠盐、铵盐、氨复合物、氰酸盐、二氰酰胺盐。
12.权利要求1的方法，其中把所说的还原材料放在选自下列位置的至少一种位置：在装有点燃装置的室的内部位置、在包括所说的气体发生剂的燃烧室内的位置、在接近于包括所说气体发生剂的所说燃烧室内的所说的装有点燃装置室的气体出口处的位置、和所说的冷却剂/过滤器部分处的位置。
13.权利要求1的方法，其还包括防止还原材料的NOx还原效果改变或变异的装置。
14.权利要求13的方法，其中所说的防止装置防止气体发生剂和/或还原材料移动。
15.权利要求13的方法，其中所说的防止装置防止气体发生剂和还原材料彼此混合，使得不影响NOx还原效果。
16.权利要求13的方法，其中所说的防止装置彼此分开气体发生剂和还原材料。
17.权利要求13的方法，其中所说的防止装置不影响NOx还原反应。
18.权利要求13的方法，其中所说的防止装置不影响气体发生剂和/或还原材料的燃烧。
19.权利要求13的方法，其中所说的防止装置由气体发生剂和/或还原材料燃烧所产生的气压而破坏。
20.权利要求13的方法，其中所说的防止装置在气体发生剂和/或还原材料燃烧同时、之前或之后燃烧。
21.权利要求13的方法，其中所说的防止装置是隔离板。
22.权利要求21的方法，其中所说的隔离板由金属或塑料材料制成。
23.权利要求22的方法，其中所说的隔离板由铝或硅制成。
24.一种充气机，包括气体发生剂、还原材料、点燃装置和冷却剂/过滤器。
25.权利要求24的充气机，其还包括防止还原材料的NOx还原效果改变或变异的装置。
26.权利要求25的充气机，其中所说的防止装置是隔离板。
27.权利要求24的充气机，其中把所说的还原材料放入接近于气体发生剂的燃烧室内装有点燃装置室的气体出口处。
28.一种气囊体系，包括权利要求24的所说的充气机、冲击感应器、输入检测信号并把操作信号输出给气体发生器的点燃设备的控制装置、和气袋。
29.一种通过用还原材料还原权利要求28的气囊体系中气体发生剂燃烧产生的NOx并减少NOx的量的方法。
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