CN1272894A - 含有低含量可萃取烃的驻极体纤维和过滤器网 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及含有聚合物材料和含氟化合物添加剂的驻极体纤维。驻极体纤维含有低含量的可萃取烃。含有低含量可萃取烃的驻极体过滤器的过滤性能得到改善。

Description

含有低含量可萃取烃的驻极体纤维 和过滤器网
本发明涉及由纤维例如熔喷聚合物微纤维制成的驻极体纤维和驻极体过滤器介质，以及制造驻极体纤维和过滤器的方法。更确切地说，本发明涉及含有低含量可萃取烃的驻极体纤维。可萃取烃的含量是所选聚合物和所采用的制造纤维和过滤器的加工条件的函数。
背景
驻极体制品包含带有持久或准持久电荷的电介质材料。见Springer Verlag的《驻极体》，1987年出版于纽约，G.M.Sessler编辑。该制品通常以纤维过滤网的形式应用，而且制造驻极体无纺布纤维过滤器网的方法是非常熟知的。例如无纺布网能够采用如Van Wente于1956年发表在杂志Ind.Eng.Chem.第48卷、第1342-46页的文章“热塑性超细纤维”中所描述的熔喷聚合物技术制成，而且能够采用各种技术使网带上电荷。(见美国专利4215682、4588537、5411576、5472481、5645627、5496507和WO97/07272)。
由于空气过滤和用作过滤器的驻极体过滤器网所需性能的重要性，已经投入了相当多的努力来改进纤维驻极体过滤器的性能。上述专利反映出一些已经报道的改进驻极体过滤器性能的工作，下面是这些工作的简要概述。
Kubik和Davis在美国专利No.4215682中指出，当纤维自模具孔喷出时，通过用带电粒子轰击纤维，使熔喷纤维带电。
Klaase等在美国专利No.4588537中采用电晕处理，使电荷喷入驻极体过滤器。
Jones等在美国专利No.5411576和5472481中，揭示了通过挤出聚合物与可熔融加工的含氟化合物的共混物形成微纤维网而制成驻极体过滤器。再将制得的驻极体过滤器微纤维网进行热处理和电晕放电处理。
Lifshutz等在美国专利No.5645627(WO96/26783)中，通过挤出含有脂肪酸酰胺或含氟噁唑烷酮的聚合物共混物或它们的混合物、形成微纤维网、再将制得的网进行热处理和电晕处理制成驻极体过滤器。
Angadjivand等在美国专利No.5496507中指出：用水滴冲击无纺布微纤维网上面，使网带电。
Rousseau等在WO97/07272中揭示了通过挤出聚合物与含氟化合物或有机三嗪化合物的共混物形成微纤维网、再用水滴冲击网上面而形成的驻极体过滤器。此专利指出当网受水滴冲击时，这些添加剂会导致电荷量增高。
虽然上述文献揭示了许多改进驻极体过滤器性能的方法，但以前的工作仍然留下了许多有待进一步努力的空间，下面描述的发明是另一个旨在继续制造更好驻极体纤维和过滤器的发明。
发明的概述
本发明提供含有聚合物材料和含氟化合物添加剂的驻极体纤维和过滤器。纤维含有低于约3％(重量)的可萃取烃，以纤维重量计。可萃取烃的含量通过在室温下用CHCl3萃取纤维10分钟，并测量自纤维溶出的烃的量来测定。
本发明的可萃取烃的含量低于3％(重量)的纤维可由这样的工艺制成：混合聚合物与含氟化合物添加剂、在保持低于290℃的温度下挤出共混物形成挤出纤维、将挤出的纤维经热处理和带电处理。
本发明人发现：驻极体过滤器内可萃取烃的含量与过滤器载荷性能之间存在相关性。本发明人意外地发现：网内的可萃取烃含量越低，网的载荷性能越好(载荷性能包括过滤器除去气流中含油烟雾的能力，在实施例部分有详细说明)。这样，驻极体过滤器网的性能能够通过测量可萃取烃的含量来预测。网内的可萃取烃含量是聚合物类型和用来制造网的工艺条件的函数。选择正确的聚合物类型对制得低含量可萃取烃的过滤器网纤维是重要的。应当避免苛刻的工艺条件例如使用过氧化物和高挤出温度，因为它们会增加可萃取烃的含量并引起载荷性能相应下降。因此，控制上述参数能够形成载荷性能得到改进的过滤器网。
本发明的驻极体纤维和过滤器具有多方面的应用，包括、而不局限于：呼吸罩例如面具、家用和工业用空调器、空气净化器、真空净化器、医用和其他空气管道过滤器、汽车内空调系统和电子设备例如计算机和磁盘驱动器。
附图的简要说明
图1显示了可萃取烃含量％(重量)不同的三个过滤器网样品由最小值测得的烟雾载荷性能图一即在进入至过滤器网上的二辛基酞酸酯(DOP)的渗入百分率达到最小值处的二辛基酞酸酯(DOP)的质量，下面称为“Min@Chl”。正如在实施例部分中详细说明的一样，通过将过滤器网暴露于DOP液态烟雾的仪器中而测得此数据。该仪器测量经过过滤器前后DOP液态烟雾的浓度。将通过的烟雾浓度除以通过前的烟雾浓度再乘100算得透过百分率。
图2显示了可萃取烃含量％(重量)不同的17个样品由Min@Chl测量的烟雾载荷性能图。
优选实施方式的详细说明
用于本发明的聚合物材料这样选择，使在选择条件下挤出和转变成驻极体纤维之后，驻极体纤维含有低含量的可萃取烃。聚合物材料可以是不导电的热塑性树脂-即电阻率大于1014欧姆×厘米的树脂。优选的聚合物材料的电阻率大于1016欧姆×厘米。聚合物材料应当能保持持久的或长寿命的捕获的电荷。聚合物的选择是通过常规试验确定出那些具有低含量可萃取烃的聚合物。聚合物材料可以包括、但不局限于聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯和这些聚合物的组合物。
聚丙烯由于其高电阻、形成熔喷纤维的能力、合乎要求的载荷稳定性、疏水性和耐湿性，而成为优选的聚合物。优选的聚丙烯的例子包括：购自ExxonCorporation的Escorene PP-3505G(100％的全同立构聚丙烯，密度0.91克/厘米3，熔体指数400克/10分钟，熔点160℃)和购自Fina Oil and ChemicalCompany的Fina 3860(密度0.905克/厘米3，熔体指数100克/10分钟，熔点165℃)。
用于本发明的含氟化合物添加剂能够提供纤维以斥水性。含氟化合物添加剂要能熔融加工，即它们在形成纤维的熔融加工条件下基本上不降解。含氟化合物添加剂在25℃时应为固体，优选的是熔点至少约为70℃，更优选的是至少约为100℃。含氟化合物添加剂优选的是在通常遇到的温度范围即约0-80℃内不发生相转变，因为这样的分子自由度的变化会不利地影响载荷稳定性。含氟化合物添加剂的优选分子量约为500-2500，更优选约800-1500。优选的氟化合物添加剂基本上不含有移动的极性类和/或离子类、污染物和杂质，因为它们会增强导电性或会干扰纤维接受和保持静电荷。
优选的含氟化合物添加剂包括例如在授予Crater等人的美国专利No.5025052中所描述的含氟噁唑烷酮，在Katritzky、Alan R等人1988年发表于Langmuir第4卷、第732-735页的文章“用于亚相烃的新型氟化表面活性剂的设计和合成”中所描述的含氟哌嗪，和优选带有约10-50个碳原子、更优选约15-30个碳原子的全氟烷烃。含氟化合物添加剂的优选含量为10％(重量)以下，更优选约0.4-5％(重量)，最优选约0.5-2％(重量)。尤其优选的含氟化合物添加剂是在Jones等人的美国专利No.5411576中描述的那些添加剂。
在一种制造本发明纤维的方法中，聚合物和含氟化合物添加剂在挤出前进行共混。向挤出机内加入固体之前，可通过共混这些固体来实施共混的步骤，但优选分别熔化，使它们以液体形式混合起来。更优选地，当采用聚丙烯制造纤维时，含氟化合物添加剂以约10-20％(重量)的用量在第一挤出机内进行共混。将该较高含氟化合物含量的熔融共混物喂入不含有含氟化合物的熔融聚丙烯的第二挤出机内。接着将这种共混物挤出，形成纤维。
挤出机优选是双螺杆挤出机。应当控制挤出期间的温度，以赋予熔体所要求的流变性能，并避免含氟化合物热降解。挤出期间的温度优选保持在290℃以下。挤出温度高于290℃会引起可萃取物的含量增高至3％以上，而且引起载荷性能的相应下降。更优选地，在第二挤出机末端附近的一点处、于约210℃下加入含有10-20％(重量)的氟化合物聚合物共混物，可将高温期的时间缩至最短。
采用已知或近来开发的纤维成形方法包括纺丝或熔喷，能够将挤出物制成纤维。熔喷技术最初由Van Wente在1956年发表于杂志Ind.Eng.Chem.第48卷、第1342-46页的文章“超细热塑性纤维”中进行了描述，用气流在挤出机模口牵引出纤维。熔喷方法是合适的，因为它能够有效地制成细纤维，并以无纺布的形式进行收集，即可进行自身加工。由熔喷法获得的纤维称为吹塑微纤维或BMF。挤出的纤维可由已知方法(包括而不局限于Van Wente在“超细热塑性纤维”中所描述的收集BMF方法)以无纺布网的形式进行收集。
为了提高最终成品中静电荷的稳定性，尤其是对液态烟雾的稳定性，纤维或无纺布网应进行退火热处理。优选的含氟化合物是具有低表面能的物质，在足够高的温度下进行足够长时间的热处理，使含氟化合物在纤维的界面(例如纤维表面或纤维内晶相和无定形相之间的边界)处起霜。通常，较高的热处理温度可缩短热处理时间。热处理优选控制在约130-155℃间进行约2-20分钟，更优选在约140-150℃下进行2-10分钟，最优选是在约150℃下进行约4.5分钟。热处理温度不能高于约155℃，因为纤维或网会被损害。
接着，对纤维进行静电充电。用于本发明的静电充电方法的例子在授予vanTurnhout的美国专利No.Re 30782和Re 31285、授予Wadsworth等人的4275718、授予Klaase等人的4588537、授予Nakao的4592815中作了描述。对纤维可实施流体静力充电，用不相似的纤维摩擦或振荡能够使切断的纤维摩擦带电。见例如美国专利No.4798850。优选的是对网进行如本发明背景部分所提到的电晕放电或脉冲高压处理。
本发明的驻极体纤维和过滤器含有低含量的可萃取烃。网优选含有约1.0-3.0％(重量)的可萃取烃，更优选约1.0-2.5％(重量)，最优选约1.0-1.5％(重量)。烃是仅由碳和氢组成的化合物，本发明中会包括少量的氧，例如可能由过氧化物引入的氧。可萃取烃按下法进行计算。
准备纤维收集物的样品，例如无纺布网，以进行可萃取烃的分析，步骤如下：称取50毫克的网，放入4打兰(16毫升)的管形瓶中，向瓶中加入10毫升氯仿，并在自动振荡器(例如肘节动作振荡器)上于室温下振荡密封的瓶10分钟。萃取的烃含量由合适的技术例如高效液相色谱法(HPLC)进行定量。萃取的含氟化合物和萃取的烃在不同时间进行洗提，而且能够分别定量化。萃取的烃的重量百分含量不包括可萃取含氟化合物的重量。为了获得可萃取烃的重量百分含量，将萃取出的烃的重量除以纤维重量(50毫克)，并乘100。
本发明的纤维驻极体过滤器的纤维通常具有约5-30微米的有效纤维直径，而且根据Davies在1952年发表于杂志Institution of MechanicalEngineers，Proceedings 1B中的文章“大气灰尘和微粒的分离”中所述方法计算，优选约6-10微米。
由上述工艺形成的驻极体纤维可以制成驻极体过滤器。驻极体过滤器可采用含有至少部分驻极体纤维的无纺布网，或驻极体纤维与支撑结构结合的形式。在任一种情形下，驻极体制品都可与一些非驻极体材料结合。例如支撑结构可以是非驻极体纤维或支撑的非驻极体、无纺布网。驻极体过滤器优选含有熔喷带电微纤维的无纺布驻极体网。
驻极体过滤器网也可以包括可制成较膨松、不致密的网的短纤维。在无纺布网中加入短纤维的方法可按授予Hauser的美国专利No.4118531所述方法实施。如果使用短纤维，网优选含有低于90％(重量)的短纤维，更优选低于70％(重量)。为了简化和优化，在一些情形下，驻极体网可以基本由熔喷纤维组成，而不含短纤维。
另外，驻极体过滤器还可以含有吸附剂微粒，例如氧化铝或活性炭。微粒可以加到过滤器内，有助于从经过过滤器的气流中除去气态污染物。这种载有微粒的网在例如授予Braun的美国专利No.3971373、授予Anderson的4100324和授予Kolpin等人的4429001中作了描述。如果加入微粒材料，网优选含有低于80％(体积)的微粒材料，更优选低于60％(体积)。在驻极体过滤器不需除去气态污染物的实施例中，过滤器可以仅含有熔喷纤维。
驻极体过滤器应当基本上不含有这样的成分：例如抗静电剂，它会提高导电性或妨碍纤维接受和保持静电荷的能力。另外，驻极体过滤器不应当进行这样的处理：例如暴露于γ射线、UV照射、热解、氧化等，这些都会提高导电性。因此，在优选的实施方式中，驻极体过滤器不暴露于γ照射或其他电离辐射。
驻极体过滤器单位重量一般约为10-500克/米2，更优选约为10-100克/米2。过密的过滤器会使充电困难，而过轻或过薄的过滤器会发脆或过滤能力不足。对于许多应用来说，驻极体过滤器厚度约为0.25-20毫米，通常约0.5-2毫米。这些尺寸的驻极体过滤器尤其适用于呼吸器。
在呼吸器中，纤维驻极体网可以以特定形状成形或保藏，例如以模塑或折叠的半面罩形状、可更换的管带筒或滤毒罐或预过滤器。呼吸器也可以具有附加特征，例如附加层、阀门、模塑面部块等。能够装入本发明改进的驻极体过滤器中的呼吸器的例子包括那些在美国专利No.4536440、4827924、5325892、4807619、4886058和美国专利申请No.08/079234中描述的呼吸器。
下面例子表明，可萃取烃的含量相当低的网，比可萃取烃的含量较高的网具有更高的载荷性能。网内可萃取烃的含量是用来制造网的聚合物和工艺条件的函数。因为网内可萃取烃的含量影响网的载荷性能，此参数可通过选择聚合物和制造网的加工条件来控制。
实施例
样品的制备
网的挤出
采用双挤出机工艺挤出含有含氟化合物熔体添加剂的聚丙烯BMF网，该含氟化合物熔体添加剂与聚丙烯树脂一起喂入双螺杆挤出机的孔颈，制成约含有11％(重量)含氟化合物的熔体流。聚丙烯树脂本体加入第二个双螺杆挤出机的孔颈。在某些情形下，也计量加入过氧化物来降低粘度。包含氟化合物的挤出机的排出料泵送入包含聚丙烯的挤出机内，泵送速率为：使制成约1.1％(重量)的含氟化合物熔体添加剂的总排出量。
为了变量的连贯性和可控制，用于每个样品中的添加剂是美国专利No.5411576中的添加剂A，它的化学式如下：
Figure A9880969300101
含有含氟化合物熔体添加剂的熔体流温度在所有点处都保持于290℃以下。最后的熔体温度是288℃。调节主要聚合物熔体流、加入含氟化合物处的挤出条件，形成所要求的挤出网的性能。当使用低熔体指数的树脂或挤出速率提高至高于50磅/小时时，将(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化)己烷一同加入挤出机中，以控制聚合物熔体流变性能和熔喷网的物理参数。以一种与Van Wente等人描述相似的常规方式制成网，不同的是：使用钻孔的口模。除非另有说明，网制成下述规格的网的其中之一。
    网样品号  单位重量(克/米2) 压降(毫米H2O)     厚度(毫米)
    1      60.7      4.4     1.27
    2      71.4      7.0     1.35
    3      58.2      4.1     1.32
    4      59.0      5.8     1.21
    5      70.9      4.1     1.38
    6      85.5      7.9     1.59
热处理
进一步处理挤出的网，将它们经过平均温度约为150℃的烘箱，速率是：在烘箱内的停留时间约为4.5分钟。此热处理工艺引起聚合物额外的结晶，并使含氟化合物熔体添加剂在纤维表面处起霜。
充电
用高压电场对网进行电晕充电，该电场提供于30个横贯网的线性电晕源与地电极之间，每厘米电晕源长度上具有2.6×10-3毫安的电晕电流和约15秒的停留时间。
DOP载荷测试
在持续暴露于受控制的DOP烟雾期间，通过监测透过样品的DOP烟雾，来测试二辛基酞酸酯(DOP)的载荷。该测试采用适合DOP烟雾的型号为#8110或#8130的TSI Incorporated Automated Filter测试仪(AFT)进行。
DOP的透过百分率定义如下：
DOP透过％＝100(DOP流出浓度/DOP流入浓度)，
由光散射室测试流入流和流出流浓度。
测量浓度，并由AFT自动计算DOP透过％。由8110和8130AFT仪器产生的DOP烟雾是中值直径为0.3微米的单分散团，由标准过滤器测试，流入浓度为100毫克/米3。要测试的样品全部以85升/分钟的流量通过过滤器网。这里报告的所有样品都是在关闭烟雾电离器情况下进行测试的。要测试的样品是直径为5.25英寸、露出直径的面积为4.5英寸(11.43厘米)圆盘，表面的速度为13.8厘米/秒。
称重样品盘，接着将两个样品盘顶对顶并装在AFT中。持续暴露于DOP烟雾时，DOP开始每次测试的DOP测试，并继续到DOP透过％有明显的增长趋势，或至少达暴露于200毫克DOP。DOP透过％和相应的压降数据传送给连接的计算机，并储存。DOP载荷测试结束后，载荷的样品再次称重，以监测收集在纤维网样品上的DOP的量。这用作由所测得的进入纤维网的DOP浓度和所测得的经过网的烟雾流量外推的DOP暴露的交叉校验。
得到的载荷数据输入分析表，计算“攻击时的最小值@”(Min@Chl)。Min@Chl定义为：在DOP透过％达到最小值时进入过滤器网上的DOP总量或DOP质量。该Min@Chl用来表征不同DOP时的网的特性，Min@Chl越高，载荷性能越好。
可萃取烃的测定
制备网样品以供分析，步骤如下：称取50毫克的网，放入4打兰管形瓶中，向瓶中加入10毫升氯仿，接着，用特氟隆(聚四氟乙烯)衬里的帽密封瓶子。在肘节动作振荡器上振荡瓶子10分钟，在下面的色谱分析条件下，由HPLC分析萃取物：
柱子：Alltech CN 5毫米×150毫米
溶剂A：己烷
溶剂B：5％甲醇/二氯甲烷溶液
梯度：20分钟内10％B-100％B
流率：0.25毫升/分钟
注射器：2毫升
检测器：蒸发光散射检测器，增益＝8
采用美国聚合物标准协会的聚丙烯标准(重均分子量830，数均分子量740)，以1000-60微克/毫升的浓度配成一系列聚丙烯(/氯仿)标准溶液，分析这些标准溶液，以浓度对数对色谱面积对数作线性回归分析，计算校准曲线。然后，用此校准曲线确定从网样品中萃取出来的烃含量(在此情形下是聚丙烯)。
实施例1-3，图1
由各种聚丙烯树脂制成BMF网，其中美国专利No.5411576中的含氟化合物熔体添加剂添加剂A的加入速率为50磅/小时，挤出温度为288℃。制成的网具有规格1的参数。向Fina3860树脂中加入过氧化物，以控制熔体流变性。如上所述对网进行热处理和充电后，至少测试16个5.25英寸样品的DOP载荷。所述样品横向和纵向地取自实施例1-3每例中的网。采用上述HPLC技术，确定取自同一个网的样品中的可萃取烃的重量百分率。可萃取烃的重量百分率的测量比Min@Chl测试更精确(精确度在5％以内)。因此，虽然对于实施例1-3每个实施例来说，至少有16个样品进行了测试，以获得Min@Chl值，但对于每个实施例，仅进行约2次萃取测试。载荷性能和萃取的数据如表1和图1所示。
                                表1
  实施例编号     树脂类型 可萃取烃的重量％     Min@Chl
    1  Exxon Escorene 3505G熔体指数400      1.0     270
    2     Fina 3860熔体指数100      2.4     163
    3     Fina HMF 3860(EOD 94-18)熔体指数400      4.2     34
如表1和图1的数据所示，由Min@Chl测量的液态烟雾的载荷性能，随网内可萃取烃的重量百分率增高而下降，可萃取烃含量越低，Min@Chl值越大。
实施例4-17
如上所述，根据如表2所述的条件和网的规格，制备其他的网。
                                 表2
实施例编号 聚合物材料  挤出速率，磅/小时   网的规格   过氧化物
    4  Exxon 3505G     50     1     无
    5  Fina 3860     50     1     有
    6  Fina HMF 3860     50     1     无
    7  Exxon 3505G     50     2     无
    8  Fina HMF 3860     50     2     无
    9  Exxon 3505G     75     2     有
    10  Fina 3860     75     2     有
    11  Exxon 3505G     100     2     有
    12  Fina HMF 3860     100     2     有
    13  Exxon 3505G     50     2     无
    14  Exxon 3505G     50     3     无
    15  Exxon 3505G     50     4     无
    16  Exxon 3505G     50     5     无
    17  Exxon 3505G     50     6     无
实施例4-17进行热处理和电晕充电，并与上述实施例1-3相同进行载荷测试，不同的是：每个网只有3个样品进行测试，平均后获得Min@Chl值。对每个样品也按上述方法测定可萃取烃的重量百分率，包括重新测量实施例1-3的网，以保证实施例1-17之间的萃取数值的精确，并补偿可能会在起始的实施例1-3测试与实施例1-17的测试之间所发生的柱条件的任何变化。实施例1-17的可萃取烃的重量百分率和Min@Chl值如表3和图2所示。
                        表3
    实施例编号   可萃取烃的重量％     Min@Chl
    1      1.1     270
    2      2.1     163
    3      3.4     34
    4      1.1     250
    5      2.3     124
    6      3.5     57
    7      1.1     220
    8      2.5     87
    9      1.5     78
    10      2.4     62
    11      1.3     83
    12      4.0     23
    13      1.1     71
    14      1.4     260
    15      1.2     112
    16      1.1     188
    17      1.2     183
表3和图2中的数据显示出总的趋势：可萃取烃含量增高，随之，载荷性能下降(即Min@Chl值下降)。几个实施例的数值偏离了图1所示的线性关系。认为：这种偏离归因于、至少部分归因于由于测量实施例4-17时样品较少，所形成的Min@Chl数据有较大的实验偏差(实施例1-3的Min@Chl值是测试16个样品并进行平均的结果，而实施例4-17的Min@Chl值是仅测试3个样品并进行平均的结果)。
如表3和图2所示，可萃取烃的重量％最高的过滤器网(实施例3、6和12)，分别含有3.4％、3.5％和4.0％的可萃取烃，表现出最差的载荷性能，Min@Chl值分别为34、57和23。因此，该数据表明可萃取烃含量高于约3.0重量％的过滤器网的载荷性能不合要求。
实施例1、4、7、14、16和17的可萃取烃的重量％分别为1.1、1.1、1.1、1.4、1.1和1.2，表现出最好的载荷性能，由于它们的Min@Chl值分别为270、250、220、260、188和183所示。因此，表3和图3数据表明，含有约1.0-1.5％(重量)可萃取烃的网可获得最好的载荷性能。
该数据也表明，选择合适的聚合物制备驻极体纤维和无纺布网的重要性。采用Fina HMF 3860聚丙烯的所有实施例，(实施例3、6和12)，可萃取烃的含量最高，载荷性能最差，这由它们的Min@Chl值所佐证。
引用包括这里提到的美国专利，参考文献在下全部列出以供参考。在说明本发明的优选实施方式时，为了清楚起见，采用了特定的术语。然而，本发明不局限于所选择的特定术语，应当理解：每一种特定成分都包括所有的相似地操作以达到相似目的的技术等效物。因此，应当理解：在附属权利要求书和它们的等效物范围内，本发明可以以与特定描述有所不同的方式进行实施。

Claims (16)

1.驻极体纤维，它含有聚合物材料和含氟化合物添加剂，其中驻极体纤维内可萃取烃的含量低于约3％(重量)，以纤维重量计。
2.如权利要求1所述的驻极体纤维，其中所述的聚合物材料是电阻率大于1014欧姆×厘米的非导电性热塑性树脂。
3.如权利要求2所述的驻极体纤维，其中所述的聚合物材料选自：聚烯烃、聚-4-甲基-1-戊烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯和这些聚合物的组合物。
4.如权利要求2所述的驻极体纤维，其中所述的聚合物材料基本上由聚丙烯构成，其中所述的含氟化合物添加剂是含氟噁唑烷酮、含氟哌嗪或全氟烷烃。
5.如权利要求1-4所述的驻极体纤维，其中所述的纤维是熔喷纤维。
6.如权利要求1-5所述的驻极体纤维，它含有约1.0-1.5％(重量)的可萃取烃。
7.如权利要求1-6所述的驻极体纤维，其中所述的含氟化合物添加剂是：
Figure A9880969300021
8.无纺布网，它含有如权利要求1-7所述的驻极体纤维。
9.呼吸器，它含有如权利要求8所述的无纺布网。
10.自含有烟雾微粒的气体中过滤微粒物质的方法，包括使气体通过如权利要求8所述的无纺布网。
11.制造驻极体纤维的方法，包括如下步骤：
使聚合物材料与含氟化合物添加剂共混；
在保持于290℃以下的温度下挤出共混物，形成挤出纤维；和
对挤出纤维进行热处理和充电；
其中所形成的纤维内可萃取烃的含量低于约3.0％(重量)，以纤维重量计。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述的聚合物材料基本上为聚丙烯，其中所述的挤出纤维以无纺布网的形式进行收集，其中所述的含氟化合物添加剂是含氟噁唑烷酮、含氟哌嗪或全氟烷烃。
13.如权利要求11-12所述的方法，其中所述的网在约140-150℃的温度下热处理约4-10分钟。
14.如权利要求11-13所述的方法，其中所述的纤维由约0.5-5％(重量)的含氟化合物添加剂和约95-99.5％(重量)的聚丙烯的共混物制成。
15.一种预测驻极体过滤器网性能的方法，它包括测定网内一种或多种可萃取烃含量的步骤。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述的可萃取烃含量通过室温下用氯仿萃取一种或多种烃来测定。
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