CN1275841C - 具有可拆装端环的纱线卷绕筒管和卷绕纱线的方法 - Google Patents

Abstract

一种具有一管状管体和一可拆并可替换的端环的卷绕筒管。根据一个实施例，端环具有相对的端面，其每一端面限定有至少两个凹部，在卷绕期间所述的凹部在端环与管状管体之间形成用于俘获纱线的起动区域。所述的凹部相互间隔开，从而使得端环能够安装并固定到管状管体上，并且其端环相对于筒管管体能够可掉换方向。

Description

具有可拆装端环的纱线卷绕筒管和卷绕纱线的方法

技术领域

本发明通常涉及纱筒架，尤其涉及适合于高速卷绕操作的纱线卷绕筒管。

背景技术

多年来，纺织业是采用一些卷绕操作来把筒装中(in packs)的纱线从一加工工序转送到另一加工工序。纱线筒装是通过把纱线卷绕到筒架或是以高速转动的，有时超过6,000RPM的卷绕筒管上而形成的。通常由纸板或塑料制成的卷绕筒管是连续地布置的，以至纱线能够从一筒管转移到下一个筒管，而无需停止卷绕工序。为便于卷绕工序从一筒管转移到下一个筒管上，筒管常常在筒管管体上限定有一个起动或拾纱槽，以用来在纱线和筒管开始接触时俘获住纱线。

然而，传统的卷绕筒管的预期使用期限是有限的，因为纱线会磨损起动槽，使其难以俘获住纱线。纸板筒管尤其是有问题的，如由于纸筒管的吸湿会在尺寸和物理特性方面生产变化。纸筒管还会生产纸尘屑，而更容易产生的问题是被损坏。塑料筒管虽然比起纸筒管来已改善了一些磨损特点，但塑料筒管在制造上花费较大。由于筒管在只经过少许使用之后被丢掉，损坏，或报废，而比较于纸筒管，其所更换塑料筒管的费用使其较长的使用寿命显得并不显著。

传统卷绕筒管的起动槽通常是在筒管管体的侧面上切出或刻成槽而形成的。然而，某些卷绕筒管在筒管的端部包括有一个端环(end ring)，这样当端环，例如通过把一螺纹端环压配到或拧固到筒管管体上，可脱开地固定在其上时，其端环与筒管管体形成一起动槽。起动槽是通过一个形成在端环上的扇形边或缺口和一个当端环固定到筒管上时由筒管所限定的台肩来确定的。这种设计比起单体传统筒管来具有一优点，其中当槽受到纱线磨损时，端环能够被拆卸掉并被替换，而不是替换整个卷绕筒管。另外，这种设计能较容易清理缠绕在槽内的纱线。

这样，尽管可拆卸的端环提供了一些优点，但还要作进一步的改进。特别是，传统的端环难以安装在筒管上，如由端环所限定的缺口一般绕着端环有一基本延伸部分，例如180°，并且由此使得其端环难以准确地对准筒管。因此，端环的大缺口能够偶然地(inadvertently)压紧筒管，而使端环的剩余部分“倾置”或偏移。

一种可能的解决方法是减少由端环所限定的缺口尺寸。然而，提供较小的缺口会使得纱线更加难以在槽中被捕获，因为纱线在筒管旋转时必须在槽的精确的位置上定位。另外一种可能解决的方法是提供一种螺纹端环，其能够拧在筒管的端部上。然而，螺纹端环也存在问题，如这种端环更加难以制造。其螺纹经过一定工作时间后也会有损坏问题，其最后导致整个筒管更换。

卷绕筒管中一个重要特征是有用于识别于卷绕在筒管上的纱线特别类型的装置而不是要求对纱线的详细检查。识别纱线类型的一个传统方法包括用一个彩色标识或类似元件标明于卷绕筒管的端部，或者通过把一个张贴物放置在筒管端部上或把一符号印制在筒管端部上。尽管在一特殊的卷绕操作期间这些方法可识别纱线，但这些标识不可应用于将来的纱线，其局限于对纱线特殊类型的标识筒管。因此，对于纱线的每一类型，筒管都必须保持有清单，而这就增加了卷绕操作的费用和复杂性。

因此，这就需要一种这样的筒管，其具有长的寿命并且易于装配，而且还能够根据用于卷绕操作中的特殊纱线来标识出各种纱线类型。

发明内容

本发明涉及一种用于在卷绕操作中绕着筒管卷绕纱线或纤维的卷绕筒管，其中纱线或纤维卷绕在筒管上和从其上退绕。根据本发明的一个实施例，筒管包括一个端环，该端环在其一个端面上限定至少两个凹部，其凹部相互间隔开以致端环能够被固定并与筒管的管体对准，从而提供至少两个用于俘获纱线的起动槽。在另一实施例中，端环再限定出至少两个的凹部，其凹部是由端环相对的端面所限定，以便端环可调换方向使用，当使筒管为卷绕工序而做准备时，这就使得安装端环更加容易。

尤其是，根据本发明的一个实施例，用于纺织原料卷绕操作的一种筒管包括一个管体，该管体具有相对的两端和一个在其之间延伸的外表面。管体在接近其至少一端处限定了一个通常径向延伸的台肩，并且在一个实施例中，在筒管的每一端限定一个台肩。管体具有一个减少直径的部分，其是从筒管的端部延伸到相应的台肩。

筒管还包括一个具有相对的两个端面的端环，其端环可操作，以在接近台肩处与管体端部可脱开地接合。端环能够由各种材料形成，例如聚合物，纸板，复合材料，树脂，金属，和其组合物。端环具有一个适合于与管体的减少直径部分相配合的内径并且在其相对两端面的至少一端面上限定至少两个凹部。有利的是，每一凹部与台肩一起形成一个用于俘获纱线的起动区域。在一个实施例中，端环在一端面上限定两个凹部并且在相对端面上也限定两个凹部。根据一最佳实施例，在每一端面上的凹部绕着端环的圆周是均等分隔开的，例如如果在一个端面上提供两个凹部，其相隔约180度，并且在每一端面上的凹部与相对的端面的凹部在圆周上是偏置的，例如如果在每一端面上提供两个凹部，它们偏置约90度。这样，端环是可调换方向的，以便提供至少两个起动区域来俘获纱线，而与端环相对于筒管管体的安装取向无关。另外，当筒管的管体在每一端具有一个台肩时，根据本发明的端环可用于筒管的两端或任意一端，以致在卷绕操作期间筒管的任一端都能够用来初始地俘获纱线。

凹部能够具有许多形状，并最好具有一曲线形状。凹部在圆周方向上还可以是对称的或是不对称的。在一个实施例中，凹部具有一个不对称的斜面形状，其在每一凹部提供一个起动区域。在这种情况中，相反朝向的斜面形状的凹部能够沿着端环的相同侧被设置，从而筒管能够在任一方向转动并仍能俘获纱线。对称的凹部也能够俘获纱线，而与筒管的转动方向无关。

端环还包括在卷绕操作期间用于表示将要被俘获的纱线类型的装置。例如，在一个实施例中，端环在其表面的至少一部分上被着色，以显示相对应的纱线类型。在这种形式下，端环根据用于特定卷绕工序的纱线类型，端环能够在筒管管体上被移开和被替换。

本发明的卷绕筒管比较于传统的筒管具有较长的使用寿命，当端环已被磨损时，由于端环能够被替换和/或拆下，而不用替换整个卷绕筒管。另外，本发明的端环能够容易的与筒管管体对准和被固定到筒管管体，并且为与筒管管体一起形成起动区域，在沿着端环的每一端面上限定相隔开的凹部。此外，本发明的端环能够被选择以便显示什么纱线类型绕着筒管卷绕，其可改善卷绕操作的效果。

附图说明

在概括描述了本发明之后，下面将结合附图来对本发明进行详细描述，这些附图无需按比例画出，其中：

图1和图1a是根据本发明的一个实施例的卷绕筒管的透视侧视图；

图2是根据本发明的一个实施例的卷绕筒管的分解侧视图；

图3是根据本发明的一个实施例的端环的透视侧视图；

图4a-4d表示的是根据本发明的端环各种形状的侧视图；

图5表示的是根据本发明的一个实施例的端环的侧视图；

图6表示的是根据本发明的一个实施例的端环和卷绕筒管的延长管体的侧视透视图；

图7表示的是根据本发明另一实施例的端环和卷绕筒管的延长管体的侧视透视图。

具体实施方式

现在结合附图将更加详细地描述本发明，图中示出了本发明的最佳的实施例。然而本发明可包括许多不同的形式并在此不会认为局限于下述的实施例；相反，提供这些实施例是使其揭示的内容将更加详尽和完整，并且对于本领域的技术人员来说是将充分传授本发明的范围。在全文中同样的标号表示同样的部件。

附图1-3表示了根据本发明的卷绕筒管10的各种视图。筒管10可适合于高速纱线卷绕操作，例如在纺织品制造期间。在这方面，连续的纱线12绕着筒管10被卷绕以形成一种卷装(pack)14。在卷绕过程中，纱线12是绕着许多连续对齐的筒管而卷绕的，并且根据已知的卷绕技术通过一纱线引导件(未图示)从一个筒管转移到下一筒管。尤其是，纱线12包括一头部20，其与筒管首先接触并且绕着其一端部被卷绕，由此纱线根据传统的习惯方式绕着筒管被缠绕从而形成卷装14。纱线12还包括一尾部22，其在下面将详细描述。

筒管10包括一个空心的、长的管体24，其是由一种耐用材料制成的，耐用材料例如是纸板，聚合物(包括热塑性塑料)，金属，树脂，复合材料，和其组合物。管体24较好的是在许多卷绕操作中适合于反复使用，并且其管体包括两个相对端26，28和延伸于他们之间的外表面30。应注意到，管体24的外表面30被示出如具有一个实心外观，但外表面和管体也可在此被打孔或限定一些开口，如与染色筒管和类似筒管一样。纱线12绕着筒管10的管体24的外表面30卷绕成卷装14。管体24在端部25，28的其中之一还具有一个减少直径的部分34，以确定一个大体上径向延伸的台肩32，在一实施例中，管体在两端都具有减少直径的部分和台肩。另外，减少直径部分34可具有光滑或粗糙表面。在外表面30与管体24的减少直径部分34之间的径向距离被示出为厚度t，其长度是能够变化的，但通常是筒管厚度的1/3至2/3，并且最好是管体厚度的一半。每个台肩32可以处于距离该筒管的各端部26、28至少0.3175厘米的位置。

筒管10还包括一个端环40，其被规定尺寸与管体24的相应端26，28相配合。尤其是，端环40具有一个内表面42和一个外表面44，其中，当端环40固定到管体上时，其内表面42以磨擦或压配合的关系接合于筒管管体24的减少直径部分34，其外表面44与管体24的外表面30基本平齐。因此端环40具有第一和第二端面46，48，他们具有与台肩32的径向深度或厚度t基本相等的长度或厚度。如上所述，筒管管体24的减少直径部分34可具有粗糙表面，以进一步促使端环40与筒管管体之间的磨擦关系。一个或两个端面46，48和/或台肩32也可具有非光滑或带纹理(textured)的表面，以有助于在其之间俘获纱线。端环40最好是由一种弹性和耐用材料构成。例如，端环可以是由聚合物，纸板，复合材料，树脂，金属，或其组合物构成。

附图3-5表示了端环40的各种实施例。在一个实施例中，端环40的每一端面46，48限定至少两个凹部50。端环40能够以这样的形式构成，其仅在端环上的第一端面46上限定至少两个凹部50，尽管更理想的是每一端面46，48限定复数个凹部，以便端环的任一端能够与台肩32一起形成多个起动区域52，如下所述。尽管凹部50也有可能有其它形状，但凹部50最好具有一曲线形状。

尤其是，附图4a-4d表示了端环40的各种实施例，其包括端环所限定的凹部50做成为不对称的斜面(图4a)，阶梯斜台(图4b)，抛物线(图4c)，和改进的不对称的斜面(图4d)。如示于图4a-4d中的实施例是不对称的形状，当筒管10是以一特定方向(顺时针，如端环是以图4a-4d绘制)转动时，这些形状是最有效的。示于图1-3中的不对称的凹部50对于捕获纱线是十分有效的，而与筒管10的转动方向无关。为了使得示于图4a-4d的端环40能够俘获纱线而与筒管10的转动方向无关，相对朝向凹部50能够设置在端环40的相同侧。图5表示了这样一种使用示于图4c的抛物线形状的结构。还应注意到，虽然仅单个凹部50被示于图4的实施例，但是在端环40的相同端面上可以有不只一个凹部，同样端环的相对端面限定了一个或多个凹部。同样，示于图5中的实施例可在端环40的每一端面46，48上重复一次或多次。

第一端面46的凹部50是朝着端环40的相对端面48延伸(如果凹部是通过第二端面限定，反过来也一样)，但是在相对端面46，48之间一般不会延伸超过一半。在一个实施例中，凹部延伸不超过端环40宽度的1/3。另外，由一特定端面46，48所限定的凹部50最好绕着圆周以基本均等方式间隔开。例如如果两个凹部50是由第一端面46限定，凹部相互以约180度间隔开。如果限定三个凹部50，其凹部相互以约120度间隔开，等等。

当端环40被安装或固定到筒管管体24上时，端环的凹部50和台肩32在卷绕操作期间为俘获纱线12形成相对应的起动区域52。在一个实施例中，端环的第一端面46相邻于筒管管体24的台肩32而设置，以至于除了凹部50外而在此相接触，其凹部50与台肩间隔开以形成起动区域52。端环40最好延伸筒管管体的减小直径部分34的长度，以至当端环安装和可拆卸地固定在筒管管体上时，端环和筒管管体在筒管管体的相应端26，28上基本是平齐的。当筒管10转动时，纱线12的至少一圈，并且最好约为3-50圈被俘获并保持在一个或多个起动区域52中。然后纱线引导件使纱线沿着筒管管体24的外表面30往复运动，从而形成纱线卷装14。

如上所述，端环40通过摩擦或紧配合(interference fit)而能固定到管体24的减少直径部分34上。其它一些装配也是有可能的，其包括一种螺纹拧入型装配或一种搭扣配合。图2和3举例说明了另一实施例，其包括一个从端环40的内表面42延伸的凸起部分39，其与限定在筒管管体24的凹入部分34上的槽41配合，以形成一种搭扣固定。端环40与管体24的凹入部分34之间的圆周摩擦也是十分重要的，因为起动区域52在卷绕过程中必须在轴向和圆周方向上足以稳定来俘获和断开纱线12。为进一步有助于俘获和断开纱线12，台肩32、凹入部分34，和/或端面46，48也可被纹理化或诸如此类。

图6表示了筒管10的另一实施例，其中至少两个锁定构件或销65从管体24的凹入部分34上延伸出。销65可以是与管体24相同的或不同的材料制成，并且在其制造期间可被加到和应用到在凹入部分34上。在锁定构件65是表示为相对地呈销钉形状时，锁定构件会有一些替换的形状，而只要所选择的形状能足以使端环40和管体24锁定。如图6所示，端环40限定一些开口和狭槽67，所述的狭槽相对应于销钉65，并且使其具有接收销钉的形状并把端环40锁定在管体上。在一个实施例中，狭槽67具有一锁销或“L”形状，其在锁定过程中偏压于销钉65，在示于图6的实施例中，其包括把销钉65插入到狭槽67中并且把端环40相对管体24进行转动，直到销钉将端环锁定在适当地方为止端环。再说示于图6的实施例，其有可能的是狭槽67是限定在端环40的两侧上。还有可能的是有一些销钉在相应的筒管10的端部上延伸。

图7还示出了另一可选择的筒管10的实施例，其中至少两个L形状锁定构件72由凹入部分34上延伸，并且相对应的锁定构件74从端环40的内表面42上延伸。为使把端环40锁定到管体24上，端环在凹入部分34上滑动或定位，并转动以致端环的锁定构件74接合并紧靠在管体的L形状锁定构件72上。

对于一特定的筒管10，在卷绕操作开始时，纱线12的连续单纱通过纱线引导件由一加工完的纱线卷装移到空的筒管10上。在筒管转动时纱线12在筒管10的起动区域中被俘获。然后纱线12在头部20断开，以通过制动或移动具有卷绕在其上的加工完的纱线卷装的上述筒管以形成一个头端16，而筒管10连续转动。当筒管10已接收预定数量的纱线12时，纱线尾部22移到下一转动的筒管上，在这里其纱线通过其上的起动区域被俘获。筒管10和下一筒管的相对转动断开纱线12的尾部22以形成尾端18。这样，与筒管10相关联的尾部22被断开形成尾端18(以及下一筒管的相应头端)。该过程然后在接下来的筒管重复，从而形成所需要数量的纱线卷装。

如上所述，图3示出了端环40的一个实施例，其中端环在其各端面46，48上限定至少两个凹部50。一般地说，端环40能够被颠倒过来，以至任一端面46，48的凹部50与相应的台肩32能够形成起动区域52。对于表示在图3的双面形状，还一希望是在第一端面46上的凹部50与第二端面48上的凹部在圆周上是偏置的，以至每一端面的凹部不会与相对端面的凹部有影响。例如，在一个实施例中，端环40的第一端面46具有两个间隔约180度的凹部50，并且第二端面48也具有两个间隔180度的凹部，第一端面上的凹部与第二端面上的凹部转过或偏转约90度。有利的是，这种设计使得操作人员能够快速地使端环40和筒管管体20接合在一起，而对于所形成的起动区域52无需确定其限定凹部50的端面。另外，如上所述提供在端环40上的凹部50的间距基本上是均衡的，其有助于防止端环对着筒管管体24不平衡地安装。

端环40的另外特征是在必要或需要时该端部环能够非常容易地被拆卸和替换。例如，由于与纱线12的反复接触，经过一定时间后重复的卷绕操作会使端环40的凹部50产生轻微损伤。当这种情况生产时，端环40被拆下并颠倒过来使用端环相对端面上的凹部50，从而有效地加倍了端环的使用寿命。当端环40的两个端面46，48都已磨损时，端环被拆除并用一个新的端环替换，其比丢弃筒管管体24或整个筒管10要经济的多。另外一优点是端环能够被拆下，使得被卡在或堵塞在起动区域52内的纱线12能够在卷绕操作之后非常容易的清除掉。

在一个实施例中的端环40还包括一个用于在卷绕过程中表示纱线类型的可见指示器(indicator)54。在有较佳的实施例中，可见指示器54在端环40的至少一部分上，并且最好是全部上，可有一种或多种颜色。可见指示器54相应于特殊纱线可以是一些线段，字母，数字，或几何形状的形式。条形码或类似标识也可使用，并且可提供有标牌凹部(未图示)以便能够应用可更换的标牌而不会经过端环40的外表面44径向伸出。例如，如图3所示，标写“20/2”以表示“20’s2合股纱线(20’s2-ply yarn)”，即2股20支纱的纱线捻在一起形成的合股纱线，其能够被包括在端环40的表面上，以便操作人员能够快速和容易的确定卷装14上的纱线类型而不必仔细检查纱线。另外，端环40能够根据用于特定卷绕操作中的纱线12的类型而被拆卸和替换，因此这就不需要在手边保持有相应于特定纱线类型的具体筒管管体。

因此，比较于传统的卷绕筒管，本发明的筒管10提供了诸多优点。尤其是，端环40提供有至少两个凹部50，其凹部最好是相互均匀地间隔开，以至于端环能够对着管体24的台肩32同高度安装。另外，端环40的多个凹部50比传统的卷绕筒管提供了更多的用于俘获纱线12的起动区域52。而且，端环40较好的是在其两端面46，48上限定了一些凹部50，以便端环能够可拆卸地固定在筒管管体24上，而与其哪一端面与相邻台肩32无关和/或与筒管的转动卷绕方向无关。

根据本发明提供于上述描述和附图中的有益教导，本发明的一些改进和其它实施例对于本领域的技术人员来说都将能想到。因此，应将理解到本发明不局限于所公开的具体实施例并且本发明的一些改进和实施例均被确定为附加的权利要求的范围之内。例如，如果起动区域52被要求仅在筒管10的一端上并且筒管管体24在两端26，28处包括有减少直径的部分34，一个未限定有凹部的端环能够固定到筒管管体的一端，而在此所述的限定有凹部的另一个端环能够固定在筒管管体的另一端上。

可替换地，仅在一个端面上限定有凹部的端环能够固定在筒管管体的一端，以至凹部在相应的端部不相邻于台肩。尽管在上述中使用了具体术语，但他们仅是用于一种一般性和描述的意思而并不用于限定的目的。

Claims (39)

1.一种筒管，在该筒管上卷绕有纱线以形成一纱线卷装，该筒管包括有：

一管状的管体，该管体在其两相对的端部之间纵向延伸并且具有一个限定管体外径的外表面，管体具有一个减小直径的部分，该减小直径的部分从管体的至少一端部分地朝着另一端纵向延伸，以限定一径向延伸的台肩；和

一个端环，该端环具有相对的端面并且能够操作地与接近台肩处的管体的至少一个端部可脱开地接合，端环具有一个适合于与管体的减少直径部分相配合的内径，该端环在其两端面的至少一端面上限定至少两个凹部，该至少两个凹部和台肩在它们之间形成复数个用于俘获纱线的起动区域。

2.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，端环包括一个在卷绕操作中用于识别将要被俘获的纱线的可见指示器。

3.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，端环是通过选自由聚合物，纸板，复合材料，树脂，金属，和它们的组合所构成的组的材料形成的。

4.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，由管体所限定的台肩设置在距管体的至少一端至少0.3175厘米处。

5.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，管体的每一端都具有减少直径部分和台肩，并且进一步包括一对用于与管体的减少直径部分可脱开接合的端环。

6.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，由端环所限定的至少两个凹部绕着端环的圆周均等地分隔开。

7.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，由端环所限定的该至少两个凹部的至少一个凹部具有曲线形状。

8.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，端环的端面的其中之一设置成相邻于台肩，并且端环的端面的另一端面与管体的一端平齐。

9.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，该至少两个凹部的至少一个凹部具有一非对称的形状。

10.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，端环限定至少一个凹部，该凹部在端环的每一端面上具有非对称的形状。

11.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，该至少两个凹部包括限定于至少一个端面上的至少两个非对称形状的凹部，该至少两个非对称形状的凹部在相对的方向上定向，以形成多个用于俘获纱线的起动区域，而与筒管的转动方向无关。

12.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，由端环的端面中的至少一个端面和管状管体的相对端中的至少一端所构成的组中一个包括至少一个由此延伸的锁定构件，而该组中的另一个限定至少一个相对应的开口，用于接收该至少一个锁定构件，使端环和管状管体可脱开地锁定。

13.根据权利要求12所述的筒管，其特征在于，管状管体的相对端的至少一端包括至少两个从该至少一端延伸的锁定构件，端环的端面中的该至少一个端面限定有用于接收至少两个锁定构件的相对应的开口，使端环和管状管体可脱开地锁定。

14.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，由至少一个端环和管状管体的相对端中的至少一端所构成的组中的一个包括多个由此延伸的第一锁定构件，而该组中的另一个包括有多个由此延伸的相对应的第二锁定构件，它们一起能够可脱开地锁定端环和管状管体。

15.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，选自由管状管体的径向延伸的台肩、管状管体的减少直径部分和端环的一端面所构成的组中的一个区域的至少一部分具有一非光滑表面。

16.根据权利要求15所述的筒管，其特征在于，所选择的区域表面是选自于由纹理化，压花，喷砂，涂覆，蚀刻，和它们的组合的处理所构成的组。

17.一种筒管，在该筒管上卷绕有纱线以形成一纱线卷装，其筒管包括有：

一管状管体，该管体在其两相对的端部之间纵向延伸并且具有一个限定管体外径的外表面，管体具有一个减小直径的部分，该减小直径的部分从管体的至少一端部分地朝着另一端的纵向延伸，以限定一径向延伸的台肩；和

一个可拆和可替换的端环，该端环具有相对的端面并且能够操作地与接近台肩处的管体的至少一个端部可脱开地接合，端环具有一个适合于与管体的减少直径部分相配合的内径，其端环在其每一端面上限定两个凹部，由每一端面所限定的凹部以至少90度间隔开，其中台肩和端面的其中之一的两凹部形成多个用于俘获纱线的起动区域。

18.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，端环包括一个在卷绕操作中用于识别将要被俘获的纱线的可见指示器。

19.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，端环是由选自由聚合物，纸板，复合材料，树脂，金属，和它们的组合所构成的组的材料形成的。

20.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，由管体所限定的台肩设置在距该至少一端部至少0.3175厘米处。

21.根据权利要求17的所述的筒管，其特征在于，管体的每一端具有减少直径部分和台肩，并且进一步包括一对用于可脱开地接合端部的端环。

22.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，当端环被掉换方向时，另一端面的两个凹部与管体形成多个起动区域。

23.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，端环的每一端面上的两个凹部绕着端环的圆周均等地分隔开。

24.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，端环的每一端面上的两个凹部中的至少一个凹部具有曲线形状。

25.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，端环的端面中的一个设置成相邻于台肩，并且端环的端面中的另一个与管体的一端平齐。

26.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，该至少两个凹部中的至少一个凹部具有一非对称形状。

27.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，端环限定至少一个凹部，该凹部在端环的每一端面上具有非对称的形状。

28.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，该至少两个凹部包括限定于端面中的至少一个上的至少两个非对称形状的凹部，该至少两个非对称形状的凹部在相对方向上定向，以形成多个用于俘获纱线的起动区域，而与筒管的转动方向无关。

29.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，由端环的端面中至少一个和管状管体的相对端中的至少一端所构成的组中的一个包括至少一个由此延伸的锁定构件，而该组中的另一个限定了至少一个相对应的开口，其用于接收该至少一个锁定构件，使端环和管状管体可脱开地锁定。

30.根据权利要求29所述的筒管，其特征在于，所述的管状管体的相对端中的至少一端包括至少两个由其延伸锁定构件，所述的端环的端面中的至少一个限定有用于接收至少两个锁定构件的相对应的开口，使端环和管状管体可脱开地锁定。

31.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，由至少一个端环和管状管体的相对端中的至少一端所构成的组中的一个包括多个由此延伸的第一锁定构件，而该组中的另一个包括有多个由此延伸的相对应的第二锁定构件，它们一起能够可脱开地锁定端环和管状管体。

32.根据权利要求17所述的筒管，其特征在于，选自由管状管体的径向延伸的台肩、管状管体的减少直径部分和端环的一端面所构成的组中的一个区域的至少一部分具有一非光滑表面端环。

33.根据权利要求32所述的筒管，其特征在于，所选择的区域的表面是选自于由纹理化的，压花的，喷砂的，涂覆的，蚀刻的，及它们的组合所构成的组。

34.一种用于绕着支承纱线卷装的筒管卷绕纱线的方法，其包括

提供一管状管体，该管体在其至少一端具有减少直径部分，从而一径向延伸的台肩限定在管体的外表面上；

把一个在其第一端面上限定有至少两个凹部的端环可脱开地固定到管状管体上，从而复数个起动区域被限定在凹部与管状管体的台肩之间；和

绕着筒管卷绕纱线，从而纱线在至少一个起动区域中处被俘获。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，进一步包括：

把端环从管状管体上拆下；

相对于管状管体把端环掉换方向；和

把端环可脱开地固定到管状管体上，从而在由端环的第二端面所限定的至少两个凹部和管状管体的台肩之间形成有至少两个起动区域。

36.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，提供步骤包括提供一个管状管体，该管体在其每一端具有一减少直径部分，并且端环固定步骤包括在相应的减少直径部分处把端环固定到管状管体的每一端上。

37.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，该端环固定步骤包括将从端环和管状管体中的一个上延伸出的至少一个锁定构件插入到从端环和管状管体中的另一个限定的一开口中，并且使该端部环和该管状管体互相相对转动，以将该端部环可脱开地锁定到该管状管体上端环端环。

38.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，该端部环固定步骤包括用从端环和管状管体中的一个上延伸出的至少两个相对应的第二锁定构件来可脱开地锁定从端环和管状管体中的另一个上延伸出的至少两个第一锁定构件。

39.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，卷绕步骤包括俘获纱线，而与筒管的转动卷绕方向无关。

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