CN1276703A - 制造食品的方法 - Google Patents

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    • A23P30/20—Extruding

Abstract

一种食品生产方法,其中将包括第一感官成分的谷物基预混合物(10)加入进料斗(12)并以受控速率由进料斗(12)加入挤出机(13),所述第一感官成分包括调味和/或着色化合物。将包括第二感官成分(23)的液体组分在挤出机长度的中间位置注入混合物,之后将混合物挤出以形成食品,所述第二感官成分也可包括调味和/或着色化合物。此外也要求保护由本方法生产的产品。

Description

制造食品的方法
本发明涉及制造食品的方法，并特别但不仅限于涉及由挤出过程生产食品的方法；此外也涉及由本方法制造的食品。
本说明书中，以下术语的含义给出如下：
(i)“降低了的脂肪”意指脂肪含量低于18wt％。
(ii)“低脂肪”意指脂肪含量低于3wt％。
(iii)“降低了的颜色沾染量”意指在正常处理下，在消费者手上只有少量或没有颜色沾染；
(iv)“感官成分”包括一系列优选调味化合物中的至少一种和/或一系列优选着色化合物中的至少一种；
(v)优选的第一调味化合物和/或着色化合物为粉末或颗粒状并相对热稳定；
(vi)优选的第二调味化合物和/或着色化合物为糊状或液态并可溶于水或非水物质，或可分散或溶解在此类物质中。
长期以来，已采用挤出制造食品。实例可经常在现有技术中找到。通常，大米或其它谷物基预混合物流经一单螺杆或双螺杆挤出机。食品在流经挤出机机头时将遭受大的风味损失，因为这些物质通常是较高挥发性的物质。由于挤出热以及突然的压力变化，它们能够迅速蒸发或闪蒸出。着色剂常常由于热降解作用而失效，因为它们往往是热敏性的。因此，标准的作法是随后采用着色和/或调味添加剂涂覆挤出物以便进行进一步加工。这通常导致成品食品在表面上存在高浓度着色添加剂，它们会沾染食品消费者。这种沾染通常发生在手指上，为多数消费者所厌恶且特别在小吃食品方面更是如此。
此外，特别是在应用喷雾涂覆时，采用较高脂肪含量使调味和着色成分悬浮成浆液并在挤出物上达到较均匀的涂覆。由这些方法制成的小吃食品通常脂肪含量从18wt％到高达41wt％。这些高脂肪小吃热含量范围在450卡/100克到575卡/100克。
实例考察授予Pitchon的美国专利4,225,630，该专利描述并说明了通过挤出制造食品的方法。但对这一特定食品，在计量区域将脂肪仔细地加入挤出机，该计量区域是挤出模具正前方的区域或位置。这样，在物料挤出时，脂肪可与物料完全混合且不会显著影响产品的膨胀或粘结性。
授予Keller & Vowles的美国专利4,759,939涉及生产椒盐卷饼的方法。该方法中，将面粉、玉米糖浆、固体物及盐的干混合物加入挤出机，并在它流经挤出机时加入水。所得混合物在非蒸煮温度下挤出以便自支撑带能够通过采用苛性碱溶液对其喷雾的区域。随后烘烤混合物。该本发明主要目的是控制湿含量以便缩短在烘箱中的停留时间。为此，初始混合物大体干燥并因此在挤出期间小心地控制水的加入。
Nabisco的国际申请PCT/US 86/01081(W86/06938)涉及在单元挤出机中混合、蒸煮并挤出带麸皮的谷物组合物的连续方法。对干组分进行混合并随后进入双螺杆挤出机与糖浆混合，糖浆包括至少一种糖。所得的湿混合物在挤出机中的蒸煮区蒸煮形成煮熟的米糠混合物，该混合物随后经过模具挤出所得产品。所得挤出物切片坠落到移动带上并随后被干燥和烘烤。采用低压防止挤出产品的增塑。不添加色素或调味剂。
在英国专利申请2186176A中，Vincent Process Limited描述了通过挤出制造食品的方法，其中将物料加入挤出机并在挤出机内蒸煮。水或任何其它流体溶液于高压下就在模具头之前加入挤出机。这是为了降低蒸煮物料的温度并抑制物料离开模具头时的膨胀。调味剂和/或着色剂也可在高压下同时加入。随着那时调味料的加入，物料的温度已降低，由此调味料不经受高温高压蒸煮过程。
授予Humboldt University的德国专利4,112,861描述了挤出食品的方法，其中将整谷粒加入挤出机。谷物流经挤出机时受到研磨并在挤出机的谷物已被研磨的区域注入一种溶液，该溶液是酸性、碱性或电解质溶液。注入是通过挤出机壁进行的以便控制产品的pH值。通过改变所注入的酸、碱或电解质的量调节pH值。由于产品已在挤出机中经过部分研磨，接触表面积显著增加。但由于整谷粒在挤出过程被有效研磨，不必将谷物预研磨。测量挤出产品的pH值以便能够利用反馈控制所加入的酸、碱或电解质的量。这样，能够更精确地控制加工过程中的调味剂的褐变和形成。
苏联专利867350涉及含淀粉原料的热机械加工设备。这包括螺杆挤出机，它具有将水或类似介质注入流经螺杆挤出机的较干物料的注射喷嘴。挤出机轴上的凸台清洁注射喷嘴。
在发表于Journal of Food Science，Vol.61，No.5，1996第985页的“Volatiles Retention as Influenced by Method of AdditionDuring Extrusion Cooking”一文中，Collengode，Hanna & Cuppert考虑了流经挤出机的玉米淀粉基食品的挥发性组分的持留。已发现，同与进料预混合相比，挥发性组分在挤出机筒的计量区域注入时，挥发性组分的持留增加。采用了双螺杆挤出机。
因此，本发明的一个目的是提供一种制造食品的方法，其中，调味化合物和/或着色化合物在进入螺杆挤出机之前加入初始混合物，该螺杆挤出机可以是双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，进一步，调味化合物和/或着色化合物在挤出过程中在合适位置加入，以便在被挤出时食品处于“即食”状态。
另一个目的是提供由本方法所生产的食品。
本发明进一步的目的是着色剂和/或调味剂的加入是为了得到脂肪降低了的食品或甚至低脂肪的食品。本发明的另一个目的是制造热含量范围从420卡/100克低到380卡/100克的食品。
根据上述目的和其它目的，本发明提供了一种制造食品的方法，它包括：
(a)制备含有第一着色化合物和/或调味化合物的谷物基预混合物；
(b)将预混合物加入进料斗；
(c)以受控速率将预混合物加入挤出机；
(d)在混合物流经挤出机时以受控速率对其加热；
(e)在混合物流经挤出机时，在至少一个位置通过注射将至少一种包括至少一种第二调味化合物和/或着色化合物的液体组分加入混合物；和
(f)将混合物挤出形成食品。
预混合物优选是谷物基浆体或面粉，优选为米粉。更优选地，在正常处理下，着色化合物不会在消费者手上造成颜色沾染或沾染量最少。
优选地，在混合物进入挤出机后不久通过注射加入水。
有利地，液体组分和/或至少一种第二调味化合物和/或着色化合物在水之后加入。更有利地，它大致在挤出机的中点加入。或者，它在沿挤出机通路的约四分之三处加入。挤出机可具有分段受热和/或受冷却的筒。有利地，加热沿筒变化，控制加热或冷却量以控制挤出机内的热降解和/或在挤出第一和第二调味化合物和/或着色化合物时挥发性组分的损失。调味化合物和/或着色化合物可以是合成的和/或天然存在的和/或天然等同物。
第二调味化合物和/或着色化合物可包括水果和/或蔬菜泥，并可包括水或非水载体如甘油。调味化合物和/或着色化合物的更易挥发和/或热敏性物质优选通过在至少一个位置注射而加入。
若需要的话，可在挤出步骤后包括一后续加热步骤以增强干燥、促使水分损失和/或增加脆性。
为充分理解本发明，现通过非限制性实施例来描述本发明的一优选实施方案，所作描述参照示意性附图进行，其中：
图1为挤出机的示意图；
图2为本发明方法的示意图；
图3为本发明的第二个实施方案的相应于图1的示意图；以及
图4为第二个实施方案的相应于图2的示意图。
如附图所示，设有由12表示的进料斗。初始粗组分在一适宜的混合器10如螺条混合器中预混合。之后由输送器11将它们加入进料斗12。初始组分通常包括米粉、盐、调味剂及着色剂。但任何谷物基浆体和/或面粉均可采用。例如，可采用玉蜀黍(玉米)粉。此外，可以采用不同粉的组合，例如可采用米粉和玉蜀黍(玉米)粉的混合物，混合物中米粉用量范围在10-90wt％，优选在30-70wt％，更优选在40-60wt％。所有初始组分优选为颗粒、晶体或粉末状。
预混合物组分以受控速率由进料斗12加入螺杆挤出机14的筒13。螺杆挤出机14可以是单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或其它类型。在混合物进入挤出机14后不久，水可通过注射口15加入混合物。挤出机14内的混合物水含量范围在14-21wt％，优选约18％。米粉含约13％水分。结果，由注射口15加入的水优选仅为约5％。
在螺杆挤出机14的端部为挤出机机头16，预混合物经挤出机机头16到达外部环境，在此处，产品中的绝大部分水得以闪蒸出，由齐平固定在挤出机机头16外表面18的旋转刀17把产品切成一定尺寸。产品由此处掉落到输送器19并被带走，在包装前进一步冷却；或通过一短干燥通道20以进一步降低湿含量，之后去后续冷却和包装。由旋转刀17切割成一定长度。切片的长度取决于产品的挤出速率、刀17的旋转速度和刀17上的刀片数(例如单刀片、双刀片分开成180°、三刀片分开成120°等)。
在筒13的中间长度上设有至少一个入口21，入口优选大约设在挤出机筒13的中点，它由来自储槽23的管22加料。储槽23贮有调味化合物和/或着色化合物，可能需要或不需要液体载体。它们在所得到的产物流经挤出机机头16之前注入到筒13内的混合物中。这样，筒13内的混合物可以吸收调味化合物和/或着色化合物以尽可能使最终产品达到总体上性质均匀、颜色均匀、风味均匀并具有足够的风味和颜色持留以提供消费者所要求的风味和颜色。在入口21处加入的产物可以是液体、糊状体或者悬浮或溶解在液体或糊状体内的粉末。
在一个实施例中，混合物为米粉、盐和粉末状的调味化合物和/或着色化合物。这些化合物可包括例如一种或多种下列物质：智利辣椒(chilli)、大蒜、辣椒粉(paprika)、薰味调料(smoke)、薰培根肉、培根肉调料等。在入口21处加入的化合物通常是液体或乳液，例如一种或多种下列物质：番茄酱、在水乳状液中的干酪调料、在甘油乳状液中的干酪调料、盐或类似物。由于这些物质可能包括一些水，对所加入的量进行监测以防筒13内的混合物的湿含量超出14-21wt％这一优选范围。例如，番茄酱约含70％的水。通过入口21加入过量水将获得低品质的最终产品，因此要相应降低在入口15处加入的水量。
调味化合物和/或着色化合物的更易挥发性物质优选在入口21处加入以便可进一步控制它们由于筒13的加热所造成的损失速率。由此，它们的加入应充分沿筒13进行以促进其持留，但应尽早沿筒13加入以便当混合物通过筒13时促进混合物对它们的吸收。为此，必须计入筒13的加热因素，这是蒸煮混合物所要求的。沿筒13控制加热水平以便能够减少入口21之后的加热以控制在入口21处所加入的调味化合物和/或着色化合物的易挥发组分的损失。例如，对一种挤出的米粉产品，挤出机机头16处的温度通常约为160℃。通过将该温度降至128℃，调味化合物和/或着色化合物的挥发性和/或可热降解组分的持留增加。
沿筒13的多处注入也是可能的。作为对入口21的补充或替代，可采用另外的注射口24、25，这取决于待加入的化合物和/或筒13内的混合物的性质以及最终产品所要求的特性。
通过精确控制挤出过程不同阶段的温度，送往输送器19的产品将处于即食状态，尽管部分产品可能受益于干燥器20内的挤出后干燥过程。
所采用的温度控制的性质将根据预混合物的性质、所用的不同的调味化合物和着色化合物、湿含量、所采用的设备、进料速率、筒和螺杆驱动的内部设计、挤出机机头、筒长度以及混合物在筒内的压缩程度而变化。通常，预混合物将具有较低的湿含量。过热将导致不期望的烤焦。当混合物沿筒加料时，混合物被压缩。这种压缩和压缩运动的摩擦以及内部产生的应力产生热。因此，可能没有必要加热，或若加热的话，仅低水平加热。某些情况下，可能需要冷却。在加入水和第二感官成分后，混合物处于最优湿含量。因此，它更易于流动，因此所产生的热量可能更少。若第二感官成分的液体成分具有润滑性能(如甘油)，摩擦所产生的热将进一步减少。因此，可能需要加入热量。然而，对较干燥的混合物，可能仍然需要冷却。在挤出机机头之前的区域，采用加热以导致至少部分水分变成蒸汽由此完成产品的蒸煮。
由于上述因素，挤出机机头处的温度可在相当大的范围内变化。温度可低至125℃，也可高达195℃。在下述实施例中采用165℃这一中点值。
若期望的话，可能需要切成不同的长度。这可由任何已知的方法实现。
因此，由本方法所得到的食品通常将包括预混合物的原料以及调味剂和着色剂。若预混合物总体上是基于大米的，预混合物将是低脂肪的。通过采用特定的调味化合物和/或着色化合物，所得到的食品的脂肪含量将低于10％。通过采用优选的调味化合物和/或着色化合物，脂肪含量可降低到3％以下，以便食品通常是低脂肪产品而不是脂肪降低了的产品。由此，该食品具有低颜色沾染、全风味、全色且是脂肪降低了的或低脂肪的。
若需要的话，食品可经后续加热以促进水分降低、干燥和/或脆性。
                            实施例
采用上述原理进行了五个实验。
选择用于实验的基础谷物为米粉(Ricegrowers Co-operative，Leeton，Australia的“Sunblend”584)。
选择的调味剂和着色剂是：
干酪       得自Chr.Hansan Pty Ltd的赛达味9525(Cheddar
           flavour 9525)
番茄酱     23.8％，TSS，Leggo’s(Division of Simplot Australia)
薰味调料   山核桃熏味42.2066(Hickory Smoke Flavour 42.2066)，
           Speciality Flavours & Fragrance
大蒜       大蒜粉(Garlic Powder)，McCromick Foods Australia
           Pty Ltd
辣椒粉     磨碎的辣椒粉(Ground Paprika)，Master Foods of
           Australia
智利辣椒  磨碎的智利辣椒(Ground Chillies)，Master Foods of
          Australia
着色剂    A-4000K-WSP(水溶性胭脂树橙)，Chr.Hansen Pty Ltd
此外用到盐(氯化钠)。
试验了五种配方，两种干酪味产品，两种干酪&培根肉味产品及一种热烤肉味产品。这些试验分别进行。就干混合物组分和液体注射组分的组成而言的配方的细节给出如下：
干混合物
               试验1    试验2    试验3    试验4     试验5
米粉(kg)       10.0     10.0     10.0     10.0      10.0
着色剂(g)      2.0      4.0      4.0      4.0
盐(g)          70.0     60.0     70.0     70.0      90.0
薰味调料(g)                      15.0     15.0      30.0
大蒜(g)                                             12.5
智利辣椒(g)                                         12.5
辣椒粉(g)                                           50.0
液体注射       试验1    试验2    试验3    试验4     试验5
克
干酪调料       300.0    600.0    600.0    600.0
番茄酱                                              500.0
水             900.0    600.0    600.0              166.7
甘油                                                600.0
试验所用的挤出机为一台APV Baker Model MPF 40双螺杆挤出机。
调味剂注射泵为一台Masterflex Model 7518-00蠕动泵。
米粉的湿含量测定为13.0％并考虑到在下游调味剂注射中的任意水组分，根据需要调节水的注入，以在挤出机筒内的生产过程维持优选的18％的总湿含量。开始时，对仅有的米粉，水的注入速率为1.53kg/小时(25.5g/分钟)。这基于米粉的湿含量测定为13.0％。
干谷物混合物的加入速率为25kg/小时(417g/分钟)。加料速率会发生某些小的变化。
液体注射组分的加入速率如下：
试验1     26g/分钟
试验2     27g/分钟
试验3     27g/分钟
试验4     27g/分钟
试验5     23g/分钟
试验产品的物理性能由以下方法确定：
堆积密度-将产品置于圆柱容器内，轻拍容器底部。在轻拍和旋转下加入更多的产品直至产品装料高度达到一升标记处。然后测定容器中的产品的重量，准确到十分之一克。下表中所给出的堆积密度结果均为圆整到克的三次测定的平均值。
切片重量-从各试验中随机选出20个挤出切片，测定它们的总重量，准确到十分之一克。该值除以20给出平均切片重量。
长度-从各试验中随机选出10个切片，采用标准尺测量它们的长度，准确到毫米。将这些值平均给出平均切片长度(准确到毫米)。
直径-从各试验随机选出10个切片，采用游标卡尺(MitutoyoCorporation，Japan)测量它们的直径，准确到十分之一毫米。将这些值平均给出平均切片直径(准确到毫米)。
仅采用米粉和水确定参考水平。
这些测试结果列于下表，结果表明：●通过注射加入作为调味剂/水乳状液的干酪调料(试验1到3)获得具有期望的密度特性的挤出产品。●加入作为调味剂/甘油分散体的干酪调料(试验4)获得比采用调味剂  /水乳状液注射所得的产品密度显著更大的挤出产品。这种产品更为接近地类似烘烤小吃食品的质地。●通过注射加入由少量水稀释的番茄酱(试验5)获得具有期望的密度特性的挤出产品。
                  堆积密度         切片重量           长度          直径
产品                (g/L)             (g)             (mm)          (mm)
参照                 49               0.21             21            13
试验1                45               0.21             25            12
试验2                49               0.20             27            11
试验3                48               0.20             26            11
试验4                84               0.20             21            10
试验5                41               0.21             28            12
对试验产品的代表性样本的脂肪含量、湿含量和盐含量进行了测定。分析方法均为标准AOAC方法。湿含量为950.46，脂肪含量为922.06，盐(氯化物)含量为937.09。
下面所示的结果表明，与挤出后涂覆过的常规小吃食品相比，试验产品是低脂肪、由此是低热含量产品。
                 水分               脂肪              盐
产品             (％)               (％)             (％)
参照             6.7                1.0              0.04
试验1            8.0                2.1              0.8
试验2            7.3                2.7              0.7
试验3            8.0                1.8              0.8
试验4            7.3                2.1              0.8
试验5            6.1                2.2              1.1
对试验产品的感官特性，特别是风味、颜色、脆性(口中)和感觉(手指上)进行了评价，并对参照(直接挤出的大米)进行了评价，列于下表。
结果表明，由上述方法生产出可接受的、期望的、令人满意的或优异的风味、颜色和脆性的小吃食品。此外，结果表明，相对于在挤出后涂覆的标准小吃产品，这些产品不易在手指上留下明显的油腻、有色的残留物。
产品       风味                  颜色    脆性          感觉
参照       谷物                  奶油    良好         无油腻感，
                                                      手指上无残留
试验1      淡味干酪，            浅金黄  至少可       无油腻感，
           咸                    /黄色   接受         手指上无残留
试验2      淡味干酪              浅金色  良好         无油腻感，
                                                      手指上无残留
试验3      淡味干酪，            极浅    至少可       无油腻感，
           咸，薰制              橙色    接受         手指上无残留
试验4      淡味干酪，            浅橙色  良好         无油腻感，
           咸，薰制                                   手指上无残留
试验5      香料，咸，            浅粉色  良好         无油腻感，
           低浓度番茄，          黄色                 手指上无残留
           薰制
试验生产出可接受或更好品质的挤出低脂肪小吃食品。
在注射口21处加入的第二调味化合物和/或着色化合物的乳状液中使用甘油或其它非水载体调节了产品的密度。这种添加的数量和种类使得能够制造与仅采用水所制造的产品不同的具有不同脆性特性的产品。这类产品对消费者也有强吸引力。若期望的话，可采用其它任意水果酱代替番茄酱。在注射口21加入的水果酱如杏子酱与谷物预混合物中含有的糖或强甜味剂一起使得能够制造甜食而不是美味小吃食品。
此外，沿筒可不仅仅设一个注射点用于加入第二调味化合物和/或着色化合物，可采用多个这类注射点。在各点注射的化合物可以相同或不同。例如，可在一个注射点加入某些着色剂，在另一注射点加入调味剂。
此外，若期望的话，并且特别在涉及柔和或不强烈的调味剂时，可能期望在挤出之后加入风味增强剂。这可通过在挤出后喷雾加入挥发性有机调味组分实现。喷雾可采用那些在醇载体如95％乙醇和5％水内的挥发性有机调味组分进行。通过采用醇载体，醇将由于持留在挤出后的产品中的热和/或后续的加热而蒸发，醇可回收重新利用。醇所携带的调味剂将被食品吸收。这可能是有利的，例如，对于所加入的调味剂为柔和调味剂的场合和在挤出过程中加热时挥发性有机组分往往会蒸发的场合，这可使调味化合物的不挥发组分留在食品中。对于该不挥发组分为蛋白质性质的场合，可能会有残余苦味或苦香气。通过采用这一附加步骤，在要求额外调味的特殊场合，可以克服残余苦味或风味不平衡的问题。这示于图3，其中，喷雾头26表示喷雾装置。醇基载体可在干燥器20之前、之中或之后回收。
尽管如上述，已描述了本发明的优选实施方案，本领域的相关技术人员将理解，可在不背离本发明下进行多种改动或改进以及确定设计、制作方法或组成的细节。
能够理解，在此公开和限定的本发明可推广至在上文或附图中提到的或从中显而易见的各个特征中的两个或更多个特征的所有备选组合。所有这些不同的组合构成本发明的各个备选方面。
此外要理解，在此所采用的术语“包括”或其语法上的变体，相当于术语“包含”且不被视为排除其它要素或特征的存在。

Claims (34)

1.一种制造食品的方法，它包括以下步骤：
(a)制备含有至少一种第一感官成分的谷物基预混合物，其中第一感官成分选自第一着色化合物和第一调味化合物中的至少一种；
(b)将预混合物装入进料斗；
(c)以受控速率将预混合物加入挤出机；
(d)在混合物流经挤出机时控制其温度；
(e)在混合物流经挤出机时，在至少一个位置通过注射将至少一种包括至少一种第二感官成分的液体组分加入混合物，其中第二感官成分选自第二着色化合物和第二调味化合物中的至少一种；
(f)将混合物挤出形成食品。
2.如权利要求1所述的方法，其中预混合物是米粉。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，在正常处理下，第一着色化合物和第二着色化合物使消费者手上的颜色沾染量降低。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的方法，其中第二调味化合物与第一调味化合物相同。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的方法，其中第二调味化合物与第一调味化合物不同。
6.如权利要求1至4中任一权利要求所述的方法，其中第二着色化合物与第一着色化合物相同。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的方法，其中第二着色化合物与第一着色化合物不同。
8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的方法，其中第一感官成分、第二感官成分以及液体组分具有降低了的脂肪含量。
9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的方法，其中第一感官成分、第二感官成分以及液体组分均为低脂肪的。
10.如权利要求1至9中任一权利要求所述的方法，其中至少一种第一感官成分为粉末状。
11.如权利要求1至9中任一权利要求所述的方法，其中第一感官成分为颗粒状。
12.如权利要求1至11中任一权利要求所述的方法，其中至少一种第二感官成分为液态。
13.如权利要求1至12中任一权利要求所述的方法，其中液体组分为水。
14.如权利要求1至12中任一权利要求所述的方法，其中液体组分为甘油。
15.如权利要求1至14中任一权利要求所述的方法，其中至少一种第一感官成分为粉末状，至少一种第二感官成分为液态；并且液体组分为水。
16.如权利要求15所述的方法，其中至少一种第一感官成分为色素、盐、薰味调料、大蒜、智利辣椒、辣椒粉中的至少一种。
17.如权利要求15所述的方法，其中至少一种第二感官成分为干酪调料和番茄酱中的至少一种。
18.如权利要求1至17中任一权利要求所述的方法，其中在混合物流经挤出机时，在加入至少一种第二感官成分之前通过注射向混合物进一步加入水。
19.如权利要求18所述的方法，其中混合物中的最大水含量在14-21wt％之间。
20.如权利要求19所述的方法，其中混合物中的最大水含量为18wt％。
21.如权利要求1至20中任一权利要求所述的方法，其中至少一个位置处于沿挤出机的25-75％之间。
22.如权利要求1至20中任一权利要求所述的方法，其中至少一个位置基本上处于挤出机的中点。
23.如权利要求1至22中任一权利要求所述的方法，其中包括在混合形式的食品挤出之后的一个附加步骤；该步骤包括用喷射液喷射食品，所述喷射液包括载体内的挥发性有机调味组分。
24.如权利要求23所述的方法，其中载体是醇基载体。
25.如权利要求24所述的方法，其中醇基载体是95％乙醇和5％水。
26.如权利要求24所述的方法，其中醇在喷射后通过加热或由于食品的内在热而蒸发，对蒸发了的醇进行回收再利用。
27.由包括以下步骤的方法制造的食品：
(a)制备含有至少一种第一感官成分的谷物基预混合物，其中第一感官成分选自第一着色化合物和第一调味化合物中的至少一种；
(b)将预混合物装入进料斗；
(c)以受控速率将预混合物加入挤出机；
(d)在混合物流经挤出机时控制其温度；
(e)在混合物流经挤出机时，在至少一个位置通过注射将至少一种包括至少一种第二感官成分的液体组分加入混合物，其中第二感官成分选自第二着色化合物和第二调味化合物中的至少一种；
(f)将混合物挤出形成食品。
28.如权利要求23所述的食品，其中食品的脂肪含量低于18％。
29.如权利要求24所述的食品，其中食品的脂肪含量低于10％。
30.如权利要求23所述的食品，其中食品的脂肪含量低于5％。
31.如权利要求23所述的食品，其中食品的脂肪含量低于3％。
32.如权利要求23所述的食品，其中食品具有降低了的颜色沾染量。
33.由如权利要求1至22中任一权利要求所述的方法生产的食品。
34.一种基本上参考所附示意图如前所述的制造食品的方法。
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