CN1281538A - 排气处理器端盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有排气处理器体12和第一与第二端盖14、16的排气处理器18。所述排气处理器体12包括一个外壳31和一个定位在该外壳31内的基底15。所述外壳31包括一个与基底15背向隔开的外表面92、一个面向基底15的内表面112以及相隔开的第一和第二端部86、88。外壳31的内表面112在第一端部86确定了一个第一端盖区域121,在第二端部88确定了一个第二端盖区域121并确定了一个内表面尺寸122。所述第一端盖14定位在第一端盖区域121,第二端盖16定位在第二端盖区域121。每一个第一端盖和第二端盖14、16包括一个可卷曲的凸缘144,该凸缘尺寸可调而使其具有一基本与所述外壳31的内表面112相同的尺寸122。

Description

排气处理器端盖

本发明涉及与一个器体相连的端盖，特别是用在机动车排气处理器上的端盖。更为具体地，本发明涉及的端盖，是被确定尺寸以使其与容纳有一排气处理器基底于其中的壳体相匹配。

排气处理器是机动车排气系统的一部分、一般地，由机动车发动机产生的废气在从发动机系统排向大气之前，排气处理器对其进行“净化”和“静化“，通常，一个排气处理器包括一个排气处理器体和封闭该排气处理器体端头的端盖。为了配合一定的机动车的规格，每个排气处理器体的尺寸是多种多样的，这样，一个端盖就必须能配合不同尺寸的排气处理器体。

根据本发明，提供了一种具有排气处理器体和第一与第二端盖的排气处理器。所述排气处理器体包括一个外壳和一个定位在该外壳内部的基底。所述外壳包括一个与基底背向隔开的外表面、一个面向基底的内表面以及相隔开的第一和第二端部。外壳的内表面在第一端部确定了一个第一端盖区域，在第二端部确定了一个第二端盖区域并确定了一个内表面尺寸。所述第一端盖定位在第一端盖区域，第二端盖定位在第二端盖区域。每一个第一端盖和第二端盖包括一个可卷曲的凸缘，该凸缘尺寸可调而使其具有一基本与所述外壳的内表面相同的尺寸。

基于对目前所知的作为实施本发明的最佳模式范例的最佳实施例的下述详尽描述的思考，本发明的其他特征和优点对于在本技术领域内熟练的人士而言将是一望而知的。

对附图的简要的描述

详尽的具体描述参照了如下附图：

图1是端盖定径器的端面主视图；

图2是沿图1中2-2线所截取而得的剖面图；

图3是端盖定径器的控制系统的方框图；

图4是类似于图2的剖面图，图中显示插入端盖定径器的排气处理器体以及对排气处理器体进行测量的端盖定径器；

图5是类似于图4的剖面图，图中显示解除排气处理器体的端盖定径器，从而将该排气处理器从端盖定径器上移去；

图6是类似于图5的剖面图，图中显示定位在端盖定径器中的一个端盖，以及端盖定径器怎样决定端盖的大小，从而端盖就会适配在图4中测量好的排气处理器体的端头上；

图7是部分被截除的排气处理器的分解侧视图，该排气处理器具有第一和第二端盖以及一个排气处理器体，图中显示位于该排气处理器体外的第一端盖，该第一端盖具有可卷曲成形的凸缘，由图1～6中显示的端盖定径器从第一位置(实线)移向第二卷曲的位置(虚线)，从而使该第一端盖和排气处理器体相匹配，并且端盖可以被推进排气处理器体内；

图8是图7中第一端盖的平面俯视图，图中显示在第一位置(实线)的可卷曲成形的凸缘，以及当端盖定径器向可卷曲成形的凸缘施加卷曲力以后的第二卷曲位置(虚线)；

图9是部分被截除的局部侧视图，图中显示转换器体和端盖的可卷曲的凸缘，该转换器体包括一个基底，一个包裹基底的衬垫以及一个包裹衬垫和基底的外壳，该端盖的可卷曲的凸缘处在其第二卷曲的位置并且定位在和衬垫和基底相邻的地方；

图10是端盖的沿图8中10-10线截取所得的剖面图；

图11是端盖的局部剖面图，图中显示施加于端盖的可卷曲凸缘的力，该力将该可卷曲凸缘移向其卷曲位置；

图12是部分被截除的局部侧视图，图中显示定位于衬垫和基底以及端盖之间的隔离垫；

图13是端盖的另一个实施例的剖面图，图中显示的端盖其可卷曲的凸缘不同于图6～12中的端盖中所显示的可卷曲的凸缘；

图14是图13所示端盖的剖面图，图中显示施加于可卷曲的凸缘的卷曲力，该力使该可卷曲的凸缘移向一个卷曲位置；和

图15是用于测量和决定元件尺寸的另一种端盖定径器的示意图。对附图的详尽的描述

图1中显示了一个端盖定径器10，如图4-7所示，该端盖定径器10对端盖14、16进行定径以适合排气处理器体12。端盖定径器10通过处理，加工或作用端盖14、16对其定径，使端盖14、16具有特定的尺寸。

排气处理器体12的尺寸在一个相当宽的容差范围内变动。端盖定径器10确定一个特定的排气处理器体12的尺寸，然后相应地对端盖14、16定径，使得端盖14、16能与排气处理器体12匹配，相称，装入，并且在其它方面都适合于排气处理器体12。这样，端盖定径器10造就成一对互相匹配的端盖14、16和排气处理器体12，从而端盖14、16和排气处理器12就可以容易地装配。为形成一个完整的排气处理器18，两个端盖14、16接合在排气处理器体12的相对的两端面，如图7的例示。应用定径器10对除端盖以外的元件进行定径以使其适配在其构型能承接这种元件的器体内，是在本发明公开的范围之内的。

本发明特别地，但并非专用于生产排气处理器18。在此应用中，“排气处理器“一词指的是各种类型的柴油机微粒过滤器和其他收集器，净化器或在本发明中可以被应用到的基底。在本图解说明的实施例中，“排气处理器”一词专指一种汽油发动机中应用的催化装置(例如催化转换器或催化收集器)。

端盖定径器10包括一个框架20，一个获取处理器体12的体测量数据和基于该体测量数据对端盖14、16进行定径的装置23，以及一个能将装置23移至必要的位置以接纳处理器体12和端盖14、16，获取排气处理器体12的测量数据，以及对端盖14、16进行定径的控制系统25。装置23是一个单独的工具，它包括测量器和定径器的夹紧钳24和安装在框架20上的固定部分26。控制系统25包括一个驱动器28，一个连接驱动器28和夹紧钳24的机械联动装置30，以及一个位置控制器27，如图1-3中所示。

当夹紧钳24相对于固定部分26移动时，驱动器28的移动导致了夹紧钳24的张开或闭合。固定部分26安装或固定在框架20上，所以驱动器28和夹紧钳24的移动不会引起固定部分26的移动。驱动器28是一个液压动力输入缸。驱动器28可以是任何类型的能导致夹紧钳24开合的机构，例如诸如各种电气、液压，或气动机构中的任一种。机械联动装置30可以是任何类型的联动装置，它将夹紧钳24和驱动器28连接起来。

固定部分26包括一个圆锥形的内表面32，该内表面限定了一个开口34，夹紧钳24由驱动器28的驱动而通过该开口移动。框架20可以包括一个夹紧钳承接开口，这样另一个固定部分就不需要了。

夹紧钳24包括一个邻接于固定部分26的圆锥形内表面32的圆锥形外表面36。夹紧钳24通过由内表面32限定的开口34的移动导致了夹紧钳24围绕端盖定径器10的纵向轴线42的开合。夹紧钳24的外表面36和固定部分26的内表面32可以是任何形状，当夹紧钳24通过在固定部分26中形成的开口32移动时，它可容许夹紧钳24张开和闭合。

夹紧钳24还包括一个内表面38，该内表面限定了一个其尺寸能容纳一个排气处理器体12或一个端盖14、16的空腔40，用以测量排气处理器体12，以及对端盖14、16进行定径。当夹紧钳24分别张开和闭合时，夹紧钳24的内表面38就相对于纵轴42在方向43上向外移动和在方向45上向内移动。当夹紧钳24相对于固定部分26移动时，夹紧钳24就通过张开和闭合执行接纳处理器体12或端盖14、16，测量处理器体12，以及对端盖14、16进行定径的不同的功能。通过驱动器28在方向43上张开夹紧钳24，夹紧钳24接纳处理器体12或端盖14，从而使处理器体12或端盖14安装在由夹紧钳24的内表面38限定的空腔40中。通过驱动器28在方向45上闭合夹紧钳24，使夹紧钳24的内表面38紧靠处理器体12。夹紧钳24就可以测量处理器体12。通过驱动器在方向45上闭合夹紧钳24，使夹紧钳24的内表面38压紧端盖14、16，夹紧钳24就可以对端盖14、16进行定径。

端盖定径器10的位置控制器27控制驱动器28和夹紧钳24相对于固定部分26的移动。位置控制器27也控制由驱动器28和夹紧钳24施加到端盖14、16和排气处理器体12的压力的大小。位置控制器27包括一个位置传感器66，一个位置记忆控制器68，一个液压动力组件70，以及一组阀门72、74、76、78、80。位置记忆控制器68在适当的时机打开和关闭阀门72、74、76、78、80以提供驱动器28和夹紧钳24相对于固定部分26的适当的移动。

液压动力组件70包括一个高压系统82和一个低压系统84。每个高压和低压系统82、84都包括一个液压油箱(未显示)和一个油泵(未显示)。任何常规类型的油箱、油泵、阀门、控制器，以及位置传感器(例如线性电位计)都可以应用在控制系统25中。

根据下述方法来对端盖14、16进行定径以匹配、相称和装入于排气处理器体12。首先，排气处理器体12的一个端头86插入由夹紧钳24的内表面38限定的空腔40内。如图4中所显示，驱动器28在方向90上推进夹紧钳24通过在固定部分26上形成的开口34以便在方向45上闭合夹紧钳24，直至夹紧钳24的内表面38紧靠住排气处理器体12的外表面92时为止。

位置记忆控制器68打开阀门72、78并关闭阀门74，因此低压系统84使驱动器28移动并因而连带夹紧钳24相对于固定部分26移动。由于是应用低压系统84，因此夹紧钳24仅仅接触排气处理器体12的外表面92以测量排气处理器体12的外径22而不致对排气处理器体12的任何部分产生显著的变形。如果需要，该低压可以足够消除任何粗糙的表面变形，例如假如排气处理器体12微微地不够圆。利用由位置传感器66得到的测量数据，位置记忆控制器68记忆了驱动器28和夹紧钳24的位置。下一步，位置记忆控制器68关闭阀门72、78和打开阀门74、76，因此油缸28和夹紧钳24沿方向94回缩，使得夹紧钳24在方向43上张开以放松排气处理器体12，允许使用者从端盖定径器10中移去排气处理器体12，如图5所示。

端盖定径器10还包括一个凸台96，该凸台96有一个连接于机械联动装置30的第一端头98和一个相隔开的第二端头110，该第二端头110位于在夹紧钳24中形成的空腔40内。如图6所示，端盖14、16滑过凸台96以辅助将端盖14、16定位在空腔40的中心。端盖14、16被置于在夹紧钳24中形成的空腔40内而驱动器28和夹紧钳24在高压下沿方向90推进，使得夹紧钳24围绕端盖14、16沿方向45闭合，如图6所示。

位置记忆控制器68打开阀78、80和关闭阀74、76，导致高压系统82向驱动器28施加高压流体。高压流体被用于提供夹紧钳24必须的压力以对端盖14、16进行定径。位置记忆控制器68和位置传感器66合作将驱动器28并因而连带夹紧钳24移至先前由位置记忆控制器68因排气处理器体12的端头86的测量而记忆的位置。通过使夹紧钳24回到此同一位置，夹紧钳24对端盖14、16进行定径，使其有适当的形状以适配于先前测量好的排气处理器体12的端头86。

一旦端盖14、16被定径，驱动器28和夹紧钳24沿方向94回缩，因而夹紧钳24沿方向43打开，操作者就可以从端盖定径器10上移去端盖14、16。更具体的，位置记忆控制器打开阀门74、76和关闭阀门78、80，导致驱动器28和夹紧钳24沿方向94回缩。

测量排气处理器体12的端头86及相应地对端盖14、16进行定径的过程，对排气处理器体12的另一个相对的端头88及其配对的端盖16重复进行一次。端盖14、16不能仅以排气处理器体12的端头86、88的测量数据为基础而确定尺寸，因为排气处理器体12的两端86、88之间存在着潜在的尺度差异。

测量转换器体12和对端盖14、16进行定径的步骤可以同时进行，按顺序发生，或按任何其他的时序进行。例如，对端盖14、16的定径可以在转换器体12测量时进行，或者转换器体12可以先测定，与进行定径的测量数据有关的信息可以储存起来并在以后用于对端盖14、16进行定径。

测量排气处理器体12的步骤可以用能测量排气处理器体12的直径的机械装置，激光测量装置，近似测量装置，或任何其他类型的测量装置实施。对端盖14、16进行定径的步骤可以用一种机械装置或能够对端盖14、16进行定径的任何其他类型的装置实施。

如图7所示，排气处理器体12包括一个基底15，一个衬垫17和一个外壳31。基底15是一种陶瓷基底，有±0.8mm的外形容差，这样就给排气处理器体12的外径22有3.2mm的可变动范围。基底15可以用金属材料或其他合适的材料制造。衬垫17也将允许有±10％的容差变化，例如对一种膨化衬垫而言。对于有3100g/m²和118.4mm直径的基底15的最后组合件而言，这些变动量的集合给一个排气处理器体12的直径22从122.2mm到126.6mm的变动范围。端盖定径器10使端盖14、16能以适合每个独特的排气处理器体12的最佳尺寸制作出来。

当端盖14、16和排气处理器体12接合以后，排气处理器18就形成了。生产排气处理器的方法和设备由1998年2月17日申请的美国临时申请号为60/074，856的申请所公开，该方法和设备通过引用结合于本文。排气处理器18放置在机动车的排气系统(未显示)中，使废气沿方向19流过基底15。在废气排放到大气之前基底15对废气进行净化。

如图7所示，端盖14、16滑进排气处理器体12并且靠紧外壳31的内表面112。外壳31的内表面112在排气处理器体12的每个端头86、88处限定了一个端盖区域121。外壳的内表面112也限定了一个内径122，该内径支配端盖14、16的尺寸使其与排气处理器体12相配合。如上所讨论的，夹紧钳24测量了外壳31的外径22而不是内表面112的内径122。端盖定径器10负责测算排气处理器体12的外壳31的厚度(该内径与外径112、22之差)，因为端盖14、16必须被定径为适合于由外壳31的内表面112限定的排气处理器体12的端盖区域121，如图7所示。

端盖定径器10包括两种测算外壳31的厚度的方法。第一种，当夹紧钳24对端盖14、16进行定径时，使驱动器28和夹紧钳24沿方向90进一步向前移动，位置记忆控制器68可以补偿出外壳31的厚度。夹紧钳24在方向90上的移动越大，夹紧钳24在方向45上的闭合也越大，从而对端盖14、16的进一步的加压就越多。第二种，夹紧钳24的内表面38包括有第一直径116的第一区域114和有比第一直径116小的第二直径120的第二区域，例如，如图5中所示。排气处理器体12由较大直径的第一区域114测量而端盖14、16由较小直径的第二区域118定径。排气处理器体12不可能延伸进入第二区域118，因为当排气处理器体12插入空腔40时，基底15紧靠住凸台96的第二端头110，如图4中所示。以上提及的单种或同时两种掌握外壳31的厚度的装置都可以被应用。

参见图7，每个端盖14、16包括一个延伸入排气处理器体12的可卷曲的环形凸缘44、与可卷曲的凸缘44分隔开的一个管道适配端46，以及一个在可卷曲的凸缘44和管道适配端46之间延伸的喇叭形盖体部分48，例如图7～12中所示。可卷曲的凸缘44包括圆环形的第一和第二部分50、52以及一个环形的，在第一和第二部分50、52之间延伸的圆弧端头54。在对端盖14、16进行定径期间，可卷曲的凸缘44发生变形，并从实线位置移向虚线位置，例如图7中所示，其中虚线位置由排气处理器体12的围绕住可卷曲的凸缘44的部分的直径尺寸确定。

当端盖14、16在排气处理器体12中定位，可卷曲的凸缘44的第一部分50和外壳31的内表面112接合，可卷曲的凸缘44的圆弧端头54轴向紧靠衬垫17和基底15的外端，例如图7中所示。可卷曲的凸缘44的第二部分52附属在可卷曲的凸缘44的盖体部分48。盖体部分48具有喇叭状外形，环形的第一和第二部分50、52具有圆柱状外形，环形的圆弧端头54具有一个经辊轧的环状外形。

端盖定径器10对端盖14、16进行定径，因而通过向可卷曲的凸缘44施加一卷曲力，端盖14、16将适合于排气处理器12。换句话说，与排气处理器12相一致。该卷曲力包括一个由夹紧钳24的内表面38施加于可卷曲的凸缘44的第一部分50上的径向向内方向的力58，该力将可卷曲的凸缘44的第一部分50移向可卷曲的凸缘44的第二部分52，例如图6中所示。

端盖14、16最初制成大于规定的尺寸，然后再压缩，使得端盖14、16能适合于处理器体12。在卷曲力58施加到可卷曲的凸缘44之前，端盖14、16具有一个因太大而不能适合于排气处理器体12的直径60。当卷曲力58施加到可卷曲的凸缘44以后，端盖14、16具有一个能和排气处理器体12的外壳31的内径122匹配(即相符合)的直径62，因此端盖14、16就可以适合于排气处理器体12的端盖区域121。

例如图10中所示，在未卷曲的位置，可卷曲的凸缘20具有一个宽度49。当卷曲力58施加到第一部分26，而可卷曲的凸缘20被移到一个如图11中所示的卷曲位置时，可卷曲的凸缘20具有一个比其未卷曲的宽度49小的宽度51。该宽度51经选择而使端盖10包括一个能和排气处理器体12的外壳31的内径122相匹配(即相符合)的直径62，因而端盖10就能被推进排气处理器体12的端盖区域121。可卷曲的凸缘44的第一和第二部分50、52可以用任何适当的方式确定其尺寸。

端盖定径器10的位置控制器27调整施加到可卷曲的凸缘44的卷曲力58的大小，以解决好当端盖14、16从端盖定径器10移去以后可卷曲的凸缘44的第一部分50的“回弹”。这种对于回弹的调整可以将端盖14、16的材料特性方面的较小的变化也考虑进去。回弹调整也可以用上面叙述的测算外壳31的厚度的任何一种方法进行。例如，夹紧钳24的内表面38的有不同直径的第一和第二区域114、118就可以用来测算“回弹”，通过用有较大直径的区域114测量排气处理器体12和用有较小直径的区域118确定端盖10的尺寸就能做到这一点。另外，驱动器28可以沿方向90进一步移动夹紧钳24，而使夹紧钳24围绕端盖14、16沿方向45进一步闭合。上述提及的任何一种或多种方法的集合都可以应用于测算回弹。

因为端盖14、16能紧靠或定位于非常接近于衬垫17和基底15，所以衬垫17就不暴露在废气中。端盖14、16的定径确实可以做到端盖14、16的外表面和外壳31的内表面112间不存在间隙。端盖14、16和外壳31间的这种不存在的或很小的间隙使端盖14、16可以很容易地和外壳31相焊接。一个诸如“校形纸”的隔离物56可以被放置在衬垫16和基底18上或可卷曲的凸缘44的端头上以调整或固定端盖10和衬垫17及基底15之间的轴向距离。当端盖10紧靠衬垫17和基底15时，衬垫17就不暴露在正在通过排气处理器体12的会引起衬垫退化的废气中。当端盖10稍稍和衬垫17和基底15隔开时，衬垫17就和正在通过排气处理器体12的会引起衬垫退化的废气隔离到衬垫17不会因废气而受到损坏的程度。

可卷曲的凸缘44的构型，使得卷曲力124、126可以分别施加和作用在可卷曲的凸缘44的第一和第二部分50、52上，以获得与端盖14的排气处理器体12的内径122相匹配的所要求的直径62，如图11中所示。在本发明的一个实施例中，可卷曲的凸缘44的第二部分52由一个第一机械构件(未显示)保持住固定不动，而一个第二机械构件(未显示)将可卷曲的凸缘44的第一部分50移向第二部分52。可卷曲的凸缘44的第二部分52是平的并且包括一个长度53以允许一个机械构件或工具(未显示)容易地和第二部分52接合并保持第二部分52固定不动，其时另一个机械构件(未显示)和可卷曲的凸缘44的第一部分50接合并将该第一部分50移向第二部分52，如图11中所示。

图13和14中显示了另一种端盖130。除了端盖130包括了一个可卷曲的凸缘132，而该凸缘132又包括一个和端盖14的可卷曲的凸缘44的第一部分50不同的第一部分134以外，端盖130和图6～12中显示的端盖14是相同的。可卷曲的凸缘130包括一个第二部分136和圆弧端头138，它们和可卷曲的凸缘44的第二部分52和圆弧端头54是相同的。第一部分134包括不在同一平面上的第一和第二侧壁140、142和可卷曲的凸缘44的第一部分50相比较，第一部分134为卷曲机器(未显示)提供了一个不同的夹持表面用以衔接，以及为和外壳31的内表面112的接触提供了一个不同的夹持表面。

在未卷曲的位置上，可卷曲的凸缘132包括一个高度144和一个宽度146。当一个卷曲力124、126施加到第一和第二部分134、136的两者之一或两者上，并且可卷曲的凸缘132被移动至一个卷曲的位置时，如图14(实线)中所示，可卷曲的凸缘132包括一个比高度144更高的高度148和一个比宽度146更小的宽度150。宽度150经选择，使端盖130包括一个能和排气处理器体12的外壳31的内径122相匹配(即相符合)的直径152，所以端盖130能被推进到排气处理器体12的端盖区域121内。

端盖定径器10和测量排气处理器体12及对端盖14、16进行定径的方法有效测量一个排气处理器体12和对端盖14、16进行定径以便适合每一个独特的排气处理器体12。端盖定径器10和测量排气处理器体12及对端盖14、16进行定径的方法能应用到不是完全圆形或椭圆形的排气处理器体12上。通过应用其构型限定一个合适的内部空腔40的夹紧钳24，任何形状的排气处理器体12和端盖14、16都能被分别测量和对其定径。

图15中显示了另一种端盖定径器170。该端盖定径器170包括一个用以获取处理器体12的体测量数据和基于该体测量数据对端盖14、16进行定径的装置171以及一个控制系统173，该控制系统将装置171移至必要的位置以便接收处理器体12和端盖14、16，获取排气处理器体12的测量数据，以及对端盖14、16进行定径。装置171包括一个端盖机械手或端盖夹紧钳174，一个单独的排气处理器体测量器或处理器体测量夹紧钳176，连接到端盖夹紧钳174和处理器体测量夹紧钳176的夹紧钳支承178，以及一个减缩板或夹紧钳驱动板184。控制系统173包括一个负载单元172，一个驱动器180和一个机械联动装置182。

端盖定径器170的装置171包括单独的端盖夹紧钳174和处理器体测量夹紧钳176。处理器体测量夹紧钳176和端盖夹紧钳174是普通的装备有一组外侧面夹紧钳的缩径机器。为了基于排气处理器体12的测量数据对端盖14、16进行定径，一个端盖14、16放置在端盖夹紧钳174内而一个排气处理器体12放置在处理器体测量夹紧钳176内。为了测量排气处理器体12，控制系统173使处理器体测量夹紧钳176闭合直到给出一个包围住排气处理器体12的力。处理器体测量夹紧钳176和端盖夹紧钳174保持连通，因此处理器体测量夹紧钳176确定了排气处理器体12的形状并把有关排气处理器体形状的信息传递给端盖夹紧钳174，从而端盖夹紧钳174能够对端盖14、16进行定径以便适合排气处理器体12。

处理器体测量夹紧钳176和端盖夹紧钳174同时测量排气处理器体12和对端盖14、16进行定径。为了同时测量排气处理器体12和对端盖14、16进行定径，驱动器180在相对于夹紧钳174、176沿方向186移动夹紧钳驱动板184。驱动板184形成有锥形的侧壁192、194，该侧壁192、194限定了互相隔开的第一和第二开孔188、190。端盖夹紧钳174和排气处理器体测量夹紧钳176分别定位在第一和第二开孔188、190内。侧壁192、194是锥形的，因此当板184相对于夹紧钳174、176沿方向186移动时，侧壁192、194分别在端盖夹紧钳174和排气处理器体夹紧钳176上施加一个力，以便分别测量排气处理器体12和对端盖14、16进行定径。驱动器180在方向186上移动板184，直到负载单元172测量出一个正施加到排气处理器体12上的预先确定大小的力为止。

驱动器180是一种液压动力输入油缸。驱动器180可以是引起夹紧钳174、176张开和闭合的任何类型的机械构件，例如，诸如任何各种电气的、液压的或气动的机械构件。机械联动装置182可以是任何类型的将夹紧钳174、176和驱动器180相接合的联动装置。

排气处理器体测量器176是一种常规的装配备有一套外侧缩径钳的缩径机器。该外侧夹紧钳176闭合到给出一个围绕排气处理器体12的力而测量该排气处理器体12。夹紧钳176也可以消除排气处理器体12的形状的不规则。端盖机械手174是一种类似的带有外侧缩径夹紧钳和内侧面指爪的缩径机器。

排气处理器体测量器176和端盖机械手174测算转换器体12的外壳31的厚度，因为端盖14、16必须被确定出适合于转换器体12的外壳31的尺寸，如图7中所示。另外，当对端盖14、16进行定径时，可以考虑到端盖14、16的可卷曲的凸缘44的回弹。

端盖定径器170通过实施下列步骤对端盖14、16进行定径：

1、将排气处理器体12装进排气处理器体夹紧钳176，

2、将端盖14、16装进端盖夹紧钳174，

3、通过驱动器180在相对于夹紧钳174、176的方向186上移动夹紧钳驱动板184，控制系统173来闭合排气处理器体夹紧钳176和端盖夹紧钳174，

4、排气处理器体夹紧钳176和端盖夹紧钳174闭合，直至负载单元172探测出预先设定的施加在排气处理器体12上的一个力和端盖夹紧钳174确定出端盖14、16的和排气处理器体12相匹配的尺寸并造就出互相匹配的一个端盖14、16和排气处理器体12为止，以及

5、当达到预先设定的力后，控制系统173张开夹紧钳174、176以便容许排气处理器体12和端盖14、16从端盖定径器170上移走。

虽然本发明不是仅仅限制在决定端盖的尺寸以便于适合排气处理器体的领域，但是对于这方面的应用本发明是特别适用的，因为它能有效地决定端盖的尺寸以便于适合每个独特的排气处理器体。虽然参照了一定的实施例对本发明作了详尽的描述，但在如同下述的权利要求书中描述的和限定的本发明的范围和精神中，仍存在着各种变化和改进。

Claims (17)

1、一种排气处理器，包括

一具有一外壳和定位在该外壳内的基底的排气处理器体，所述外壳包括一个与基底背向隔开的外表面、一个面向基底的内表面，以及相隔开的第一和第二端，所述外壳的内表面在第一端确定了一个第一端盖区域，在第二端确定了一个第二区域并确定了一个内表面尺寸，

一定位在第一端盖区域的第一端盖，以及

一定位在第二端盖区域的第二端盖，每个第一和第二端盖包括一可卷曲凸缘，所述可卷曲凸缘尺寸可调使其具有实质上与所述外壳的内表面基本相同的尺寸。

2、根据权利要求1所述的排气处理器，其特征在于所述可卷曲凸缘包括相隔开的，在未卷曲位置和卷曲位置间相互间可相对移动的第一和第二部份。

3、根据权利要求2所述的排气处理器，其特征在于所述可卷曲凸缘的第一部份位于一个平面内。

4、根据权利要求2所述的排气处理器，其特征在于所述可卷曲凸缘的第一部份包括第一和第二壁，第一壁位于第一平面内，第二壁位于与第一壁不同的第二平面内。

5、根据权利要求2所述排气处理器，其特征在于当可卷曲凸缘在未卷曲位置时，所述可卷曲凸缘的第一和第二部分确定了一个第一宽度，在卷曲位置时确定了一个第二宽度，所述第二宽度小于第一宽度。

6、根据权利要求2所述的排气处理器，其特征在于所述可卷曲凸缘还包括一个定位在所述可卷曲凸缘的第一和第二部份间的圆弧端。

7、根据权利要求6所述的排气处理器，其特征在于所述可卷曲凸缘的圆弧端面向所述基底。

8、根据权利要求6所述的排气处理器，其特征在于所述可卷曲凸缘的圆弧端与所述基底相邻接。

9、根据权利要求6所述的排气处理器，其特征在于它还包括第一和第二隔离物，第一隔离物定位在基底和所述第一端盖的可卷曲凸缘的圆弧端之间，第二隔离物定位在基底和所述第二端盖的可卷曲凸缘的圆弧端之间。

10、根据权利要求2所述的排气处理器，其特征在于每个第一和第二端盖还包括一端部，其构形和一个管体以及一个在该端部和所述可卷曲凸缘的第二部分间延伸的喇叭体部份相匹配。

11、根据权利要求1所述的排气处理器，其特征在于可卷曲凸缘与基底相邻接。

12、根据权利要求1所述的排气处理器，其特征在于可卷曲凸缘与基底分隔开。

13、根据权利要求1所述的排气处理器，其特征在于排气处理器体还包括定位于外壳和基底之间的衬垫，且所述可卷曲凸缘与该衬垫相邻接。

14、根据权利要求1所述的排气处理器，其特征在于它还包括第一和第二隔离物，第一隔离物定位在基底和所述第一端盖的可卷曲凸缘之间，第二隔离物定位在基底和所述第二端盖的可卷曲凸缘之间。

15、根据权利要求1所述的排气处理器，其特征在于每个第一和第二端盖还包括一端部，其构形和一个管体以及一个在该端部和所述可卷曲凸缘间延伸的喇叭体部份相匹配。

16、一种排气处理器，包括

一排气处理器体，具有相隔开的第一和第二端部，一外壳以及一定位在所述外壳内的基底，

一与该排气处理器体的第一端相连的第一端盖，以及

与该排气处理器体的第二端相连的第二端盖，每个第一的第二端盖包括一可卷曲凸缘，所述可卷曲凸缘尺寸可调使其具有一实质上与所述外壳的内表面基本相同的尺寸。

17、一用来将一物体与一匹配部件相连的端盖，该端盖包括

一适合于与一管体相连的端部，

一与该端部相隔开的可卷曲凸缘，以及

一定位于在该端部和可卷曲凸缘间延伸的体部，该可卷曲凸缘还包括尺寸可调的相互间可相对移动的第一和第二部份。

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