CN1283865A - 等离子体显示板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

提供一种等离子体显示板及其制作方法。等离子体显示板包括一组前基板以形成显示图像的显示部,设置一组后基板密封到相应的前基板上,一第一熔合玻璃,通过其覆盖前和后基板的外边缘,一上玻璃,布置在前基板组的顶部,一下玻璃,布置在后基板组的底部并密封到上玻璃,以及一第二熔合玻璃,通过其覆盖上和下玻璃的边缘。

Description

等离子体显示板及其制作方法

本发明涉及一种等离子体显示板，特别是一种改进的以实现大画面显示的等离子体显示板及其制作方法。

以往使用的等离子体显示板，放电气体被充入相互面对的一对基板之间。放电中产生的紫外线激发磷光物质，由此显示图像。等离子体显示板根据放电类型分为直流型和交流型，以及根据电极结构分为计数放电型和表面放电型。

图1展示了一中传统的等离子体显示板。根据图1，板10包括一个前基板11和一个后基板12。公共电极13和扫描电极14以条纹状图案交替设置在前基板11的底面上。总线电极15设置在公共电极13和扫描电极14的底面以降低电极13和14的线电阻。各总线电极15由金属材料制成，比公共或扫描电极13或14狭窄。第一介电层16设置在前基板的底部表面，使公共电极13和扫描电极14与总线电极15位于第一介电层16中。保护层17，例如氧化镁层设置在第一介电层16的底面。

寻址电极18设置在后基板12上，呈条纹状图案与公共电极13和扫描电极14相垂直。寻址电极18植入第二介电层19中。以预定距离相间隔将一组隔离壁100设置在第二介电层19上。红、绿和蓝色磷光物质层110设置在间隔壁之间。一组组合的板10形成一个大画面。

图2展示一种传统的大型等离子体显示板。根据图2，大型等离子体显示板包括一个第一前基板21，一个第二前基板22，一个第三前基板23和一个第四前基板24。第一、第二、第三和第四后基板210、220、230和240分别与第一、第二、第三和第四前基板21、22、23和24相对设置。

第一、第二、第三和第四前基板21、22、23和24沿其边缘相互连接形成独立的大型前基板20。第一、第二、第三和第四后基板210、220、230和240沿其边缘相互连接形成独立的大型后基板200。

为了保持大型等离子体显示板在真空态，第一熔合玻璃25设置在第一、第二、第三和第四前基板21、22、23和24相互接触的部位，以及第二熔合玻璃250设置在第一、第二、第三和第四后基板210、220、230和240相互接触的部位。

传统的大型等离子体显示板中，会因第一熔合玻璃25和第二熔合玻璃250发生一种图像细节截断现象，因而使图片质量变差。为了消除这种现象，设置在相互结合部位的第一熔合玻璃25和第二熔合玻璃250的宽度必须减小。然而，第一熔合玻璃25和第二熔合玻璃250对保持等离子体显示板的真空气密状态是必要的。因此，图像的截断现象在传统形式的大型等离子体显示板中是无法克服的缺陷。

为了解决上述问题，本发明的一个目的在于，提供一种等离子体显示板，具有改进的结构，当独立的大型等离子体显示板通过一组板组装制作时，以消除图像的截断现象，以及一种该等离子体显示板的制作方法。

为了达到上述目的，一个方面，本发明提供一种等离子体显示板，包括一组形成用于显示图像的显示部的前基板，一组密封到相应前基板的后基板，覆盖在前和后基板外边缘的第一熔合玻璃，一块设置在前基板组顶部的上玻璃，一块设置在后基板组底部上并与上玻璃密封的下玻璃，以及覆盖在上和下玻璃边缘的第二熔合玻璃。

另外，第一熔合玻璃沿组合的前和背基板边缘设置。

进一步地，形成显示部的前基板组和后基板组的内表面不用第一熔合玻璃覆盖。

再有，下玻璃上设置有一个与后基板上的第一排出部位置相同的第二排出口。

另一方面，本发明提供一种等离子体显示板的制作方法，包括如下步骤：制备一组形成用于显示图像的显示部的前基板，和一组与相对应的前基板密封的后基板；以第一熔合玻璃将前和后基板组的边缘覆盖；制备一上玻璃以装配在前基板顶部和一朝向上玻璃并与之密封的下玻璃以装配在后基板底部上；以第二熔合玻璃覆盖上和下玻璃的边缘；将前和后基板组在上和下玻璃之间定位并以第三熔合玻璃覆盖其外边缘；将前基板密封到后基板上及将上玻璃密封到下玻璃上；进行高温排气以清除前和后基板之间的杂质；以及在前和后基板之间注入放电气体及去掉排气管的步骤。

另外，在以第一熔合玻璃覆盖前和后基板组边缘的步骤中，不以第一熔合玻璃覆盖前和后基板内侧的显示部，以第一熔合玻璃缘覆前和后基板的外边缘。

再有，在进行高温排气步骤中，在下玻璃上设置第二排气口，其中第二排气口的轴线与设置在后基板上的第一排气口的相同。通过将第一和第二排气口沟通进行排气。

本发明的上述目的和优点将通过对结合下列附图的优选实施例的详细描述进一步进行揭示：

图1是典型等离子体显示板的局部分解透视图；

图2是传统的大型等离子体显示板的分解透视图；

图3是根据本发明的大型等离子体显示板的分解透视图；以及

图4图3等离子体显示板结构的截面图。

根据图1，等离子体显示板10包括一前基板11和后基板12。公共电极13和扫描电极14以条纹状图案交替设置在前基板11的底面。总线电极15可设置在公共和扫描电极13和14的底面上以减小线电阻。各总线电极15由比公共电极13和扫描电极14更窄的金属材料制成。第一介电层16设置在前基板11的底面上，将公共电极13和扫描电极14以及总线电极15设置在第一介电层16中。保护层17，例如氧化镁层，设置在第一介电层16的底面以保护第一介电层16。

寻址电极18以朝向前基板11的形式设置在后基板12上与呈条纹状图案的公共和扫描电极13和14直角交叉。寻址电极18可设置在第二介电层19中。

以相隔预定的距离将隔离壁100设置在第二介电层19上，以确定放电空间并产生电极间的交叉干扰。红、绿和蓝磷光物质层110设置在隔离壁100之间。根据本发明提供大画面的等离子体显示板是通过由一组等离子体显示板的组装而实现。

图3是用于大画面的等离子体显示板的分解视图。图4展示了图3大型等离子体显示板的组装。

根据图3和4，根据本发明的大型等离子体显示板包括第一前基板31、第二前基板32、第三前基板33和第四前基板34。用于形成图像的第一后基板310、第二后基板320、第三后基板330和第四后基板(未示出)，分别地设置于朝向第一、第二、第三和第四前基板31、32、33和34。

第一、第二、第三和第四前基板31、32、33和34依次相互接触形成一个独立的大型前基板30。第一、第二、第三和第四后基板310、320和330依次相互接触形成一个独立的大型后基板300。

第一熔合玻璃35沿大型前基板30的边缘设置。第二熔合玻璃350沿大型后基板300的边缘设置。

前基板31、32、33和34的内侧，相对于显示大画面的显示部，不用第一熔合玻璃35覆盖。只有前基板31、32、33和34的外边缘被第一熔合玻璃35覆盖。同样地，后基板310、320和330的内侧不用第二熔合玻璃350覆盖。只有后基板310、320和330的外边缘被第二熔合玻璃350覆盖。

上玻璃36安装在大型前基板30上。下玻璃360安装在大型后基板300底下。上玻璃36的一面覆盖有第三熔合玻璃37，以及下玻璃360的一面覆盖有第四熔合玻璃370。

如图4所示，第一排出孔301设置在后基板300中。与第一排出孔301相通的第二排出孔361设置在下玻璃360中，与后基板300中设置的第一排出孔301的位置相同。

以下描述关于根据本发明的具有上述结构的大型等离子体显示板的制作方法。首先，制备一组前基板31、32、33和34，用于形成显示图像的显示部。制备一组后基板310、320和330，朝向并密封到前基板31、32、33和34。

之后，分别用第一熔合玻璃35和第二熔合玻璃350覆盖前基板31、32、33和34的外边缘和后基板310、320和330的外边缘。

接着，制备上玻璃36以安装到前基板31、32、33和34上。制备下玻璃360以安装到后基板310、320和330的底部并朝向并密封于上玻璃36。

上玻璃36的边缘和下玻璃360的边缘，通过第三熔合玻璃37和第四熔合玻璃370覆盖。之后，一组前基板31、32、33和34以及一组后基板310、320和330安装在上玻璃36和下玻璃360之间，并用第五熔合玻璃(未示出)覆盖前基板31、32、33和34及后基板310、320和330的外侧边缘。

下一步，前基板31、32、33和34密封到后基板310、320和330上。然后，上玻璃36密封到下玻璃360上。

在板密封后，在高温下将板内抽真空以去处杂质和潮气。达到高真空状态后，例如通过高频感应加热钡或锆吸气剂，以吸附除板中所希望气体之外的气体。

之后，以氙为主要成分的放电气体通过排气管40充入前基板31、32、33和34及后基板310、320和330之间。之后，去掉排气管40。

接着，向板施加预定电压以产生老化放电，同时去掉吸气剂，由此完成根据本发明的等离子体显示板。

如上所述，本发明的等离子体显示板通过组装一组前和后基板，在前和后基板的相应外表面设置上和下玻璃并相互密封，由此防止图像在显示部被截断。再者，上和下玻璃增强了等离子体显示板的耐受能力。

尽管本发明已通过相关的优选实施例进行了特别的展示和描述，应当理解，本领域技术人员在不背离本发明的实质和范围，如所附权利要求的前提下可以作出形式和细节上的各种变化。

Claims (7)

1．一种等离子体显示板，包括：

一组用于形成显示部以显示图像的前基板；

一组密封于相应前基板的后基板；

一通过其将前和后基板外边缘覆盖的第一熔合玻璃；

一设置在前基板组顶上的上玻璃；

一设置在后基板组底部的下玻璃，该下玻璃与上玻璃密封；以及

一覆盖于上和下玻璃边缘的第二熔合玻璃。

2．根据权利要求1所述等离子体显示板，其特征在于，第一熔合玻璃沿组合的前和后基板边缘布置。

3．根据权利要求2所述等离子体显示板，其特征在于，不用熔合玻璃覆盖前基板组中形成显示部的内表面和后基板组的内表面。

4．根据权利要求1所述等离子体显示板，其特征在于，下玻璃带有第二排气孔，该第二排气孔与后基板上设置的第一排气部的位置相同。

5．一种等离子体显示板的制作方法，包括以下步骤：

制备一组用于形成显示部以显示图像的前基板，及一组将密封到相应前基板的后基板；

以第一熔合玻璃覆盖前和后基板组的边缘；

制备一将安装到前基板顶部的上玻璃，及一将安装到后基板底部，并朝向和密封到上玻璃的下玻璃；

以第二熔合玻璃覆盖上和下玻璃的边缘；

在上下玻璃之间安置前和后基板组，并以第三熔合玻璃覆盖前和后基板边缘；

将前基板玻璃密封到后基板，以及将上玻璃密封到下玻璃；

进行高温排气以去掉前和后基板之间的杂质；以及

在前和后基板之间充入放电气体，并去掉排气管。

6．根据权利要求5的方法，其特征在于，以第一熔合玻璃覆盖前和后基板组的步骤中，不以第一熔合玻璃覆盖前和后基板组内侧的显示部，以及以第一熔合玻璃覆盖前和后基板组的边缘。

7．根据权利要求5的方法，其特征在于，在进行高温排气步骤中，在下玻璃上设置第二排气孔，其中第二排气孔的中轴与设置在后基板上的第一孔相同，通过连通的第一和第二排出孔进行排气。

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