CN1284634C - 给物体表面涂覆精加工覆盖物的系统和方法及用该方法涂覆的产品 - Google Patents

Abstract

披露一种向产品按照均匀和受控的方式涂覆涂层的设备(50)和方法。该涂覆设备(50)包括送料段(60，64)、可选择的预处理段、至少一个涂覆段(54)和精加工段(62)。涂覆段包括涂层材料送料器(52)、涂层加热器(58)以及涂覆设备(56)。涂覆设备包括与要被涂覆的基片在第一尺寸和第二尺寸上相一致的孔。当基片(26)穿过孔时，涂层材料涂覆成为均匀和一致的层，范围在0.0254至6.35毫米。该涂层材料也回填基片上的微小表面缺陷和瑕疵、以在涂覆涂层材料的整个区域上获得一致的光洁度。

Description

给物体表面涂覆精加工覆盖物的系统和方法及用该方法涂覆的产品

技术领域

本发明通常涉及涂覆方法和系统，更具体的说，本发明涉及一种用于将基片穿过以受控方式将涂层涂覆在基片表面上的模具的方法和设备。

背景技术

向基片涂覆涂层物质在该领域是已知的。在向例如木材、塑料和金属的元件涂覆涂层物质时，涂层物质通常是以溶剂作为载体试剂来涂覆的油漆。这使得油漆可以快速和有效地涂覆在木材、塑料或金属表面。不幸的是，必须从油漆中蒸发溶剂，并且在该表面被处理之前必须干燥油漆。

另一种向表面涂覆涂层的方法包括向基片的表面、通常是金属表面涂覆静电荷，然后给油漆充相反的电荷，从而在它流过物体的表面时，相反的电荷将油漆向该表面吸引。一旦油漆粉末因为静电荷而粘附在表面上之后，将物体在炉内加热，以固化油漆进行精整加工。这样就导致基片表面的清洁步骤，以使得油漆粘附在表面的所有部分上；将基片加热至足够的温度，以熔化油漆进行涂覆；最后冷却基片进行处理。

第三种方法包括将基片经传送器传送经过涂层材料条，以涂覆暴露的表面。然后该基片翻转，以在该基片再次经过涂层材料帘或在第二阶段中涂覆底表面。在这种方法中，涂层材料是液体，它一般需要使用溶剂来在涂覆步骤中帮助涂层材料的沉积和涂层材料的流动。另外，涂层材料在湿的状态下运动，并且在基片进行处理之前或在涂覆可能需要的任何其它涂料之前必须干燥。

溶剂类的载体和涂层材料增加了携带涂层材料所需溶剂的费用。干燥阶段一般需要额外的时间，因此降低了生产线精加工的生产能力。干涂覆和物品加热以固化油漆涂层也增加了所需的精加工时间，这进一步降低了生产能力。

因此，需要一种向基片表面涂覆涂层的系统和方法，它不需要溶剂、静电吸附、最后的加热阶段等。另外，需要一种方法和系统，以在基片上提供均匀的和高水平的精加工，使得涂层可以在最短的时间内干燥，由此提高生产能力。

发明内容

根据本发明，披露一种涂覆设备和方法，它以均匀和受控的方式方式向产品涂覆涂层。该涂覆设备包括进料段、可选择的预处理段、至少一个涂覆段和精加工段。涂覆段包括涂层材料送料器和涂覆设备。该涂覆设备包括与要被涂覆的基片周长在第一尺寸和第二尺寸上相一致的孔。当基片穿过孔时，涂层材料涂覆成范围在0.0254至6.35毫米并且误差在0.0254毫米的均匀和一致的层。涂层材料也回填了基片上的表面微小缺陷和瑕疵，以在涂覆了涂层材料的整个区域上获得一致的光洁度。涂覆设备包括第一和第二壳部分。第一壳部分具有围绕着孔部分的凹形表面。该凹形表面在涂层材料沉积在基片表面上之前收集涂层材料。第二壳具有基本平的表面以及和第一壳的孔相对准的小孔。沿着第二壳中孔的周边形成沟槽，其中涂层材料集中，准备在物体经过两个壳的孔时涂覆物体。

或者，沟槽可以包括气囊或气球状涂覆器，它是柔软和易弯的，当物体表面在其整个长度上周边不均匀时，它足以和物体表面相一致。这样涂层材料可以在不平整的表面上进行三维涂覆。在备选的实施方案中包括附加的涂覆段，以及精加工、干燥、冷却和其他需要的处理段。

涂覆涂层材料在基底和油画外框的外表面精加工以及家庭和办公室建筑的整饰加工中是有用的。涂覆设备可以用于涂覆和精加工相框、“木”遮帘和百叶窗、金属栏杆和装饰的表面。

优选的，精加工涂层材料选自丙烯酸、聚氯乙烯(PVC)、ABS、聚酯、聚烯烃、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈以及尼龙。

附图说明

为了获得本发明的上述和其他优点和目的，参考在附图中描述的本发明具体的实施方案来对上面简要描述的本发明进行详细的描述。应当理解，这些附图只是本发明典型实施方案的一种描述，不应当视为是其范围的限制，本发明通过附图更加具体和详细的描述和解释本发明。

图1表示本发明涂覆设备中各个段的方框图；

图2表示穿过图1的涂覆设备的产品，显示了未涂覆段和涂覆段；

图3表示本发明的在图2中部分显示的涂覆设备；

图4表示图3的涂覆设备的涂层面的内部视图；

图5表示根据本发明在涂覆设备的孔中形成的轮廓；

图6表示轮廓和孔的部分剖视图，其中孔具有围绕着它的周长的通道，用于收集进行涂覆的涂层材料；

图7表示涂覆有涂层并且其轮廓与图6中的孔相匹配的基片的截面图；

图8A-D显示出可以由在根据本发明的图3的涂覆设备中的限定孔形成的复杂轮廓，以及向基片的一部分或不向基片的任何部分涂覆一种类型的涂层材料；

图9表示根据本发明使用易弯的气囊或气球来涂覆产品的不均匀表面；

图10表示本发明的备选涂覆设备的示意图；

图11表示本发明的备选涂覆设备传送系统的示意图。

具体实施方式

图1表示本发明的涂覆和精加工设备10的示意图。涂覆和精加工设备10包括几个段，进行基片表面的制备和清洁，以及向基片表面涂覆涂层。设备10可以包括附加的段来在基片上进行同一材料的第二次或多次涂覆，或者在同一基片上进行不同涂层材料的不同涂覆，直至获得了精加工的或者是所需的结果。设备10也可以包括附加的段来在涂覆之后处理基片，例如最后的检验、包装，或者是为了对产品进行附加的精加工而进行的临时转移。

设备10包括送料段或送料器12，它在坯料试样预处理和在设备10的后面段中进行的涂层涂覆之前操纵该坯料试样。设备10一般以传送带的形式操作，以在给定的时间内处理多个基片试样。多个元件穿过设备10的速度取决于坯料在涂覆之前的处理复杂度、在预处理之后要涂覆在基片上的涂层的数量、在涂覆段之间是否需要任何冷却、以及在最后进行的精加工操作的类型。送料器12可以操纵坯料形式的长的原料，并在预处理或随后沿着设备10进行的附加涂覆段之前将它们切成所需的轮廓。另外，长度易于控制的原料可以通过送料器12送入，然后在沿着设备10的各个段中完成了预处理和涂覆涂层之后将其切成最后的尺寸。另外，可以在原料处理的任何阶段将原料实际切割成所需长度，而不管是在第一或第二涂覆段之间或是在沿着设备10的任何其他涂覆段之间。该领域的技术人员可以确定原料应当在哪个段来切割，如果需要，可以在特定的涂覆操作步骤或精加工段之前。

或者，尽管该实施例中显示的送料段在涂覆段之前操作，也可以将基片拉过涂覆段。因此，希望当基片一旦送入涂覆段并且穿过其至少一部分时，可以抓住基片的出口端，以将基片拉过涂覆段。送料段可以沿着生产线放置在能发挥最大效率的任何地方。

然后将原料送过预处理段14。预处理段14实际上可以包括一般在涂层原材料之前进行的几个段。例如预处理段14可以包括获取坯料原料并将其形成为所需形状的设备，例如在涂覆段之前获取木材、塑料或金属试样并将其磨成所需轮廓。另外，在涂覆之前清洁原料的表面是有用的，从而涂层材料会完全粘附在原材料的表面上，而没有缺陷。另外，可以包括预加热设备，来至少加热试样的表面，以与涂层材料的温度相匹配，并当涂层材料冷却时改善其光洁度。因此，预处理段14也可以包括清洁段，它有助于清洁穿过设备10的原料的表面。清洁段可以包括高压蒸汽清洁、高压空气清洁、溶剂清洁涂覆、水浴清洁或通常与穿过设备10的原料类型相适合的其他类型清洁段。由于经过设备10的原料类型可以包括但不限于，木材表面、木材混合产品、塑料、金属、玻璃纤维等，因此可以采用适当的清洁段。

在为涂覆涂料而处理原材料之后，原材料穿过预处理段14送至第一涂覆段16。在许多应用中，只需要一个涂覆段16来在穿过设备10的基片表面上涂覆单涂层的底漆、油漆、保护层、或面漆。在其他应用中，可以通过表示为第二段18至第N段20的剩余的段2至段N来重复涂覆同样的材料、或不同面漆的不同涂层。

一个或每个段16-20可以包括加热元件，加热在涂覆涂料材料之前穿过的试样表面，从而涂层材料在与表面接触后不会过快的冷却。这样获得了更高质量的精加工结果。另外，在涂覆了涂层之后也需要逐渐冷却工段，防止需要随时间较慢冷却的精制涂层过快冷却。在涂层材料对冷却条件不敏感的替换工段中，可以设置快速冷却工段，以获得较高的生产能力。

第一段16在经过设备10的基片表面涂覆第一涂层。在基片表面上有轻微的缺陷和瑕疵的情况下，涂覆在表面的涂层的厚度和均匀度用于充分填补这些瑕疵和缺陷，而导致基片整个表面的均匀光洁度。图2表示基片26材料在经过第一段16之前(26A)和之后(26B)的表面。穿过第一段16之前的部分即基片26a在表面上具有多处瑕疵和麻点。一旦基片经过第一段16之后，该麻点和缺陷被涂层材料填充，从而在涂覆基片的整个表面上获得均匀的光洁度，如基片26b所示。

在图2所示的实施例中，基片26实际上穿过两个段，第一段16和第二段18。第一段16在基片的表面上涂覆第一涂层材料，而第二段18在基片退出并被辊28支撑之前涂覆第二涂层。辊28也用于从一个段向下一个段传送基片26，并存在于段之间或精加工后的需要之处。每个辊28可以涂有无粘性无滑损材料，例如特氟隆，以防止在涂层材料冷却或硬化时基片粘附在其上。

每个段16和18包括涂层材料送料器30，它输送流体涂层材料，用于在基片表面上涂覆。也可以防止过量的材料返回。另外每个段16和18包括加热元件32，以将涂层材料保持在流体状态，能使其在操作期间涂覆在基片上。

在一些应用中，第一段16只涂覆底漆涂层，它比其随后的涂层、一般是涂覆于基片的彩色涂层或末道漆来说更容易粘附在所需基片的表面。涂覆在基片表面的材料的厚度可以薄如0.0254至6.35毫米±0.0254毫米。如果只对基片涂覆底漆涂层，那么基片从第一段穿过至第二段18。

第二段18可以重复在第一段16中执行的步骤，或者涂覆第二种与第一段16涂覆的完全不同的涂层材料。如果在第一段16中涂覆底漆涂层，那么可以在第二段18涂覆第二涂层或者甚至是末道漆。在第二段18中使用的涂层材料与它直接涂覆在基片表面的情况相比，一般更容易粘附在第一段16中涂覆的底漆上。当基片从第一段16穿过达到第二段18时，涂层材料一般以足够薄和可控的方式涂覆，从而涂层材料在其离开一个段时几乎立刻干燥。这样可以进行第二涂覆段，而不需要冷却或干燥步骤。在相当快的涂覆涂层材料并且需要冷却段时，该冷却段可以放置在段之间，从而基片足够干燥以接受位于前一个段下游的下一个段涂覆的涂层。另外，可以不使用一般需要更多干燥时间的溶剂或载体来涂覆涂层，因此节省了涂覆的时间，提高了原料或基片材料的生产能力。

一旦基片经过第二段18，并且还需要向基片涂覆另外的涂层，基片就会穿过适当的附加段，至第N段20，直到获得所需结果。另外，当最后的段20涂覆需要冷却的涂层时，基片材料穿过冷却段22。有时采用冷却段，因为涂层材料一般被加热至环境温度以上，从而涂层材料会以流体或液体的形式流动。冷却段将涂层材料冷却和干燥至理想硬度。这种冷却段一般可以包括风扇强力循环的空气，以冷却涂层材料，或者冷却材料可以在水中或适合于涂层材料的其他流体浴中淬火。

最后，基片穿过精加工段24。精加工段24可以包括此时在精加工的基片上要进行的各种操作。这些操作可以只包括基片的叠置、将基片切割成理想的长度并且然后叠置基片、或者简单的将基片送至操作人员处，以按照需要进行手工叠置。精加工段可以包括最后的检验，以确认该精加工是可接受的。对于该领域的技术人员来说，更多的精加工段是很容易明白的。

图3中更详细的显示了涂覆设备50，例如图1的所示，它采用第一段16、第二段18或者任意的N段20。涂覆设备50包括涂层材料腔室52、涂层挤出机54和涂覆模具56。涂层腔室52连接至涂覆模具56，从而涂层材料可以从腔室向模具56运送，用于在基片穿过模具56时涂覆基片。加热器58连接至腔室52和挤出机54，以将涂层材料加热为流体状态。涂覆设备50还包括送料组件盘60和出口辊支架62，该辊支架包括图2所示的28。送料组件托盘60在操作中输送要被处理和涂覆的原料。出口辊支架62接受经过段56的原料26。送料组件托盘60还包括原料传送系统64，它可以是压在基片26上的带环，以控制基片通过段56的传送速度。

模具56还包括具有与基片相配的二维轮廓的孔。由于该模具一般由金属或其他用于重复和长期使用的硬的和稳定的物质制造，孔的尺寸是固定的。然后调整基片的尺寸以进行要在该段中涂覆的涂覆精加工。在基片穿过预处理段14时，设定了基片的最初尺寸。研磨操作一般在基片穿过设备10下游的各种涂覆段之前设定基片的最初尺寸。

涂层材料腔室52保持给定量的涂层材料。涂层材料一般是小球形式的干燥材料，例如但不限于，丙烯酰类、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃或丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈。涂层材料可以包括前面列出的任何材料的合金，涉及两种或多种成分。该材料可以是粉末状或液体形式，不限于小球形式。使用小球形式，因为它比液体或粉末形式更容易操纵。在涂料“配方”中包括其他材料，例如彩色颜料、紫外稳定剂、乳化剂、橡胶、和其他类型的稳定剂，以确保涂覆至基片的涂层的稳定和吸引人的光洁度。主要用作基片的粘合剂的大量携带材料选自但不限于，丙烯酸、聚酯等，一般占涂层材料的70％-80％。颜料一般占涂层材料的约10％。涂层材料的剩余10-20％包括紫外稳定剂、乳化剂以及其他前面提及的物质。

放置在腔室52内的材料由加热器58加热至液化或流动温度状态，使得该混合物通过泵流动或通过挤出机54而重力自流供料。因为涂层材料现在是液体或流体状态，因此它经过涂覆设备56内形成的空腔，直至它环绕着涂覆模具内的孔周边。一旦在空腔内并且沿着孔周边收集了足够量的涂层材料，当基片穿过模具56时，涂层材料就容易涂覆至基片上。

然后基片穿过模具56，与和该模具相匹配的轮廓一致。当基片穿过模具轮廓时，涂层材料以受控的方式或在模具相对于基片表面所允许的公差范围内直接涂覆在基片的表面上。在涂层材料周边小于基片周边之处，当基片穿过模具时，涂层材料涂覆的物理作用可以是流体静压涂覆或收缩，因此强迫基片周边接触模具56内涂层材料形成的较小周边。涂层材料涂覆成非常精细的涂层，范围在0.0254至6.35毫米±0.0254毫米，此时因此精确的控制了涂层材料的量和厚度。对涂层材料实际厚度的控制能力避免了在该领域已知的溶剂类喷涂系统中经常出现的过量喷涂现象，以及在带式涂覆系统中的涂层材料过量涂覆现象。

在替换实施方案中，如图9所示，当基片的表面具有不均匀的轮廓时，模具56的周边可以包括能够与基片表面相一致的易弯衬垫。这使得设备10以三维的方式在表面上均匀的涂覆涂层材料。在模具56的周边固定之处，基片的截面周边必须在它穿过模具的时候始终都固定。在基片穿过模具时，例如该衬垫可以包括与基片的变化轮廓相一致的易弯橡胶或聚乙烯材料。而且，该衬垫可以包括易弯气囊或气球状装置，它与固定周边涂覆模具56的硬边线相比具有相当大的表面积。该气囊或气球充有气体或液体，并使得气囊的外表面覆盖基片并完全涂覆表面，而不管基片是否具有均匀或变化的轮廓。该气囊可以包括一个以上的片，围绕着穿过基片的孔的周边。另外，该气囊可以为环形或圆环形，能使得基片穿过圆环的中心开口。

图4表示涂覆模具56打开时的透视图，以显示其内部结构。涂覆模具56一般包括两个部分，第一模具壳70和第二模具壳72。第一模具壳70包括在第一面76内围绕着穿过基片的孔71周边形成的空腔74。空腔74设有收集腔，用于在涂层材料从涂层腔室52移至模具56时收集涂层材料。第二模具壳72一般包括基本为平的表面78，它与模具壳72的空腔74和表面76相连触，其方式是使模具56的孔与在第二模具面78中类似的但是为镜像的孔73相匹配。接收通道80沿着在模具壳72中形成的孔的内部周边，涂层材料在该通道中进一步收集以在涂覆步骤中使基片穿过涂层材料并将涂层材料涂覆在基片的表面上。通道80可以具有内径R，沿给定角度例如45度或者理想的其他角度倾斜，或者基本为方形或矩形。要求围绕该周边形成的通道能足以收集足够量的涂层材料，从而可以围绕着基片的所有方面涂覆均匀量的涂层材料。

图5表示模具56的透视图，其中基片在涂覆之后退出。图6表示模具56的相对内侧的剖面透视图，其中基片沿着箭头所示方向移动。注意模具56的孔的轮廓是如何与图7中以截面形式表示基片84的轮廓相匹配的。

在另一个备选实施方案中，模具孔的所选择部分可以被封闭。图8表示如何实施封闭的各种结构。在图8A中，基片86的整个外表面涂有均匀的面漆。另外，基片的四侧周边可以只涂覆3侧，如图8B所示，第四侧可以被挡住，从而不在该表面上涂覆涂层材料。另外，使用者可能只希望涂覆一个表面，那么就将剩下的表面挡住。当希望是多种颜色的方案时，这也是有帮助的。因此可以采用几个段，挡住每个段从而只在给定的位置进行单次涂覆，该涂覆不会与其他颜色涂覆重叠在一起，以进行2色调或其他多色调方案。图8C表示涂覆给基片86的多色方案。图8D表示在基片的不同部分的多色涂覆，以及在每个涂覆阶段中挡住的空白部分。

另外，可以挡住相同的表面部分，从而只将涂层材料涂覆至露出的表面部分。当希望是多色方案时，这也是有帮助的。另外，当没有涂层的部分要藏起来因此就美观而言很清楚不需要涂覆整个表面时，挡住一定的表面也是有用的。例如，当基片用作基底板或油画外框时，背侧和未暴露的边缘不需要涂覆。这样节省了材料和时间，因此减少了制造商和消费者的成本。

图10表示一种替换的涂覆设备实施方案。设备99包括基片夹持段92，类似于图1中的送料器12或预处理段14。也包括涂覆段94。涂覆段94将涂层材料加热至流体和可操作状态，从而当基片被运送穿过设备90时，该材料可以通过喷嘴95喷在基片的表面上。加热元件96也放置在喷嘴中作为一种选择。喷嘴的加热将涂层材料保持在流体状态，较少的产生残余涂层材料。另外，加热元件96可以改变它的温度，以和涂层材料喷涂在基片上的最佳温度相匹配，而不会过快冷却并导致不是最佳的罩面漆。该温度取决于其他因素，例如环境温度，要使用的涂层材料，与要涂覆的基片的距离，要涂覆的涂层的厚度。喷嘴可以是空气驱动或无空气的。加热元件的使用使得涂层材料可以在没有载体试剂例如漆、稀释剂或现有技术的其他溶剂型涂层材料的情况下传送。这样可以更快的硬化涂层材料，并降低了消除不利的溶剂或载体的材料的成本。另外，较快的硬化时间带来了更大的生产能力。

图11中显示的本发明涂覆设备的另一实施方案采用了重力自流供料涂层腔室或大桶，它存放着要被涂覆的物品，该物品落下并从涂层材料中拉出，然后沿着基本垂直的方向经过涂覆模具56而结束。涂层材料可以保持为足够粘，使得该孔防止材料流出模具56，同时还要能够获得产品上的优质面漆。

在涂覆设备10中完成的产品类型包括但不限于：家庭和商业建筑中的基底或油画涂覆外框；家庭和商业中内部和外部应用的整饰工作；画框表面涂漆；“木”遮帘或百叶窗；金属整饰和涂漆工作；涂覆塑料或橡胶基片；涂覆大的空白片例如4′×8′面板；以及乙烯或金属板壁。

要被涂覆的基片或产品可以是任何研究物体，包括金属、金属类型的物体、木材、木材类产品、中密度纤维板(MFB)合成基片例如塑料、玻璃、玻璃类产品、以及任何其他的足够刚性从而在穿过模具时能够保持其形状的物体。

本发明可以采用其他特定的形式来实施，而不会脱离其精神或主要特征。例如，尽管在图中只显示了一个涂覆设备，但是该领域的技术人员可以理解，可以并行放置多个段。多个涂覆生产线的并行操作相对于单生产线系统来说可以提高生产能力。因此根据本发明披露的涂覆设备，可以采用并行操作多涂覆生产线系统。所描述的实施方案只是用于说明而不是一种限制。因此本发明的范围由所附权利要求而不是前面的描述来确定。落入该权利要求等效物的含义和范围内的所有变化也属于本发明的范围。

本发明已经通过实施例的方式进行了描述，本领域的技术人员可以对所述实施方案作出各种其他的改进和/或替换，而不会脱离如所附权利要求所述的本发明的范围。

Claims (47)

1.一种给物体表面涂覆精加工覆盖物的系统，包括：

送料段，输送要被涂覆的物体；

涂覆段，与送料段相连，按照受控的方式接收来自送料段的物体，该涂覆段还包括：

涂层送料器；和

物体涂覆设备，与涂层送料器相连，它具有与物体轮廓在第一尺寸和第二尺寸上相一致的孔，物体沿着第三尺寸的方向穿过该孔，该孔在物体穿过该孔时利用来自涂层送料器的精加工涂层材料涂覆物体表面的至少一部分表面，其中该精加工涂层材料不含溶剂或载体；和

接收段，与涂覆段相连，接收涂覆后的物体。

2.如权利要求1的系统，还包括预处理段，与送料段和涂覆段相连，在涂覆之前对物体进行预处理。

3.如权利要求1的系统，还包括第二物体涂覆设备，与物体涂覆设备以及接收段相连，在物体上涂覆第二精加工涂层材料。

4.如权利要求2的系统，其中在涂覆精加工涂层材料之前，预处理段对物体进行清洁。

5.如权利要求2的系统，其中预处理段对物体的轮廓进行定形，使其与物体涂覆设备的孔相一致。

6.如权利要求1的系统，还包括后处理段，与物体涂覆设备和接收段相连，在涂覆精加工涂层材料之后对物体进行处理。

7.如权利要求1的系统，其中物体涂覆设备按照0.0254至6.35毫米的均匀厚度向物体涂覆精加工涂层材料。

8.如权利要求1的系统，其中精加工涂层材料选自丙烯酸、聚氯乙烯、ABS、聚酯、聚烯烃、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈以及尼龙。

9.如权利要求1的系统，其中精加工涂层材料包括热塑料。

10.如权利要求1的系统，其中精加工涂层材料包括粘接材料的第一部分和彩色颜料的第二部分，其中第一部分大于第二部分。

11.如权利要求1的系统，其中物体涂覆设备包括：

第一结构，具有带孔的平的表面，该孔与要被涂覆的物体的轮廓相一致；以及

第二结构，具有带孔的略凹的表面，该孔与要被涂覆的物体的轮廓相一致，并与第一结构相配，从而平面和凹面彼此邻接，第一结构和第二结构的孔彼此相对准。

12.如权利要求11的系统，其中第一结构的孔具有围绕着它的周边形成的通道。

13.如权利要求11的系统，其中第二结构的孔具有围绕着它的周边形成的通道。

14.如权利要求1的系统，其中物体涂覆设备还包括与物体表面相一致的易弯曲的涂覆器。

15.如权利要求14的系统，其中物体涂覆设备利用毛细作用来向物体涂覆精加工涂层材料。

16.如权利要求14的系统，其中在物体轮廓不均匀之处，将孔调整至穿过其中的物体的轮廓。

17.如权利要求14的系统，其中易弯曲的涂覆器包括气囊。

18.如权利要求14的系统，其中被涂覆的物体的轮廓在其长度上是不一致的。

19.如权利要求1的系统，其中物体涂覆设备还包括向物体的至少一部分表面按照受控的方式传送不含溶剂或载体的精加工涂层材料的喷嘴，该喷嘴还包括加热部件，将精加工涂层材料保持为流体状态直至从喷嘴中喷出。

20.具有根据如下方法涂覆的涂层的产品，该方法包括：

将具有给定轮廓的产品送入用于涂覆的模具；

准备要被涂覆至该产品的精加工涂层材料，其中该精加工涂层材料不含溶剂或载体；

将该产品对称地穿过模具的孔，该孔与该产品的所述轮廓一致；

在产品经过孔时将精加工涂层材料送至形成有模具的孔的涂覆装置；以及

在产品经过孔的时候将精加工涂层材料以0.0254至6.35毫米的厚度涂覆至产品的至少部分表面上。

21.如权利要求20的产品，其中该方法还包括将产品在穿过孔之前进行预处理。

22.如权利要求20的产品，其中准备步骤还包括：

将精加工涂层材料从固态加热至流体状态。

23.如权利要求20的产品，其中该方法还包括在涂覆步骤之后将产品上的精加工涂层材料冷却的步骤。

24.如权利要求23的产品，其中涂覆步骤利用毛细作用来将精加工涂层材料涂覆在产品上。

25.如权利要求20的产品，其中该方法还包括在产品上涂覆第二精加工涂层材料的步骤。

26.如权利要求21的产品，其中预处理步骤包括在涂覆精加工涂层材料之前清洁产品的步骤。

27.如权利要求21的产品，其中预处理步骤包括将产品的轮廓成形为与该孔相一致。

28.如权利要求20的产品，其中该方法还包括在涂覆精加工涂层材料之后对产品进行后处理。

29.如权利要求20的产品，其中精加工涂层材料选自丙烯酸、聚氯乙烯、ABS、聚酯、聚烯烃、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈以及尼龙。

30.如权利要求20的产品，其中精加工涂层材料是热塑料。

31.如权利要求20的产品，其中精加工涂层材料包括粘接材料的第一部分和彩色颜料的第二部分，其中第一部分大于第二部分。

32.如权利要求20的产品，其中产品的轮廓沿其长度是一致的。

33.如权利要求32的产品，其中涂覆步骤包括：

使用包括柔性气囊的用于涂覆的装置向该产品涂覆精加工涂层材料；以及

将产品穿过孔与气囊相结合，由此使得精加工涂层材料涂覆产品。

34.一种向具有普通轮廓的产品涂覆精加工涂层材料的方法，包括：

将产品送入穿过用于涂覆的模具；

准备要被涂覆至该产品的精加工涂层材料，其中该精加工涂层材料不含溶剂或载体；

将该产品穿过模具的孔，该孔与所述普通的轮廓一致；

在产品经过孔时将精加工涂层材料送至模具；以及

在产品经过孔的时候将精加工涂层材料涂覆至产品的至少部分表面上。

35.如权利要求34的方法，还包括将产品在穿过孔之前进行预处理。

36.如权利要求34的方法，其中准备步骤还包括：

将精加工涂层材料从固态加热至流体状态。

37.如权利要求34的方法，其中该方法还包括在涂覆步骤之后将产品上的精加工涂层材料冷却的步骤。

38.如权利要求34的方法，其中还包括在产品上涂覆第二精加工涂层材料的步骤。

39.如权利要求35的方法，其中预处理步骤包括在涂覆精加工涂层材料之前清洁产品的步骤。

40.如权利要求35的方法，其中预处理步骤包括将产品的轮廓成形为与该孔相一致。

41.如权利要求34的方法，还包括在涂覆精加工涂层材料之后对产品进行后处理。

42.如权利要求34的方法，其中涂覆步骤向物体按照0.0254至6.35毫米的均匀厚度涂覆精加工涂层材料。

43.如权利要求34的方法，其中精加工涂层材料选自丙烯酸、聚氯乙烯、ABS、聚酯、聚烯烃、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈以及尼龙。

44.如权利要求34的方法，其中精加工涂层材料是热塑料。

45.如权利要求34的方法，其中精加工涂层材料包括粘接材料的第一部分和彩色颜料的第二部分，其中第一部分大于第二部分。

46.如权利要求34的方法，其中产品的轮廓沿其长度是一致的。

47.如权利要求34的方法，其中涂覆步骤包括：

向柔性气囊传送精加工涂层材料；以及

将产品穿过孔与气囊相结合，由此使得精加工涂层材料涂覆产品。

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