CN1286408A - 用于制造光导纤维插头的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的方法可用于在电缆接头(6)的端部(5)上模压制成管体(2)的后端部(4),而管体(2)由塑料制成。管体(2)包括形成于其前端部(3)上的窗口(10)。一螺旋弹簧(21)和一设置有凸起(19)的箍圈座(13)被插入管体(2)的前端部(3)内,并被压入其中,这样凸起(19)就沿径向使窗口(10)的前端部(3)和端壁(11)膨胀。当凸起(19)到达窗口(10)时,端壁(11)和前端部(3)将沿径向收缩,从而使凸起(19)在螺旋弹簧(21)的偏压下卡在端壁(11)上。

Description

用于制造光导纤维插头的方法
本发明涉及一种制造光导纤维插头的方法，其中插头包括：一由塑料制成的管体；一电缆接头，该电缆接头的第一端固定在所述管体的后端内，其第二端伸出管体的所述后端；一加长的浮动箍圈，该箍圈通过所述管体的前端延伸以容纳光导纤维芯线的一端；所述箍圈被装配到一活动安装在所述管体内的管状箍圈座上，而且设置有一适合于抵靠在台肩上的接合装置，所述台肩设置于所述管体的前端和后端之间；一螺旋弹簧偏压于电缆接头的所述第一端部与箍圈座的接合部分之间，以将箍圈座的接合部分顶推在管体的台肩上。
这样的光导纤维插头通常用于通过光学原理将光导纤维相互连接在一起，或通过光学原理将光导纤维和光源或用于高速通讯和数据传输的检测器连接在一起。这种光导纤维插头尤其适用于需要将大量纤维安装于一个接头或插头上的场合下，因为这种插头能够避免在将光导纤维单独固定和粘接到接头上的过程中所遇到的困难，其中一个主要的缺陷在于固定单个光导纤维需要更换整个部件。但是，必须尽可能减少更换的次数，以在安装于接头上的光导纤维的数量和接头或插头的尺寸之间实现平衡。
在这些光导纤维插头中，电缆接头必须支承由应变释放材料制成的鞘皮，例如KEVLAR(商标)，所述鞘皮被皱缩于电缆接头第二端部上的塑料所包围，以加固光导纤维的芯线，其中所述芯线从浮动箍圈穿过管体和电缆接头延伸。
目前，管体一般由金属或塑料制成，而且管体的后端部上加工有内螺纹，在将箍圈座和弹簧插入管体的后端部内之后，电缆接头的螺纹端可被拧入该内螺纹内。但这种螺纹加工的成本很高，而且几乎所有的螺纹加工都明显限制了使光导纤维插头小型化的可能性，因为这要求管体具有一较厚的壁，以加工出足够坚固的螺纹，用于与电缆接头装配在一起，而且还需要在管体的后端部加工出纵向沟槽，以允许箍圈座的接合部分在所述内螺纹内导向和通过，并到达管体的台肩部分。
在将箍圈座和弹簧插入管体的后端部之后，通过在管体的后端部上模压形成卡口槽，以允许通过顶推和拧动与电缆接头上相应的螺杆状第一端装配在一起而使结构得以改进。这样就降低了制造成本，但仍然存在一个小型化的问题，因为管体的后端部上的卡口槽需要足够的壁厚，而且需要在管体的后端模压制成纵向沟槽，以允许箍圈座的接合部分在其中导向和通过，并到达管体的台肩部分。
本发明的一个目的在于通过提供一种制造通用、低成本和小型化的光导纤维插头的方法来克服上述的缺陷。
根据本发明的第一方面，提供一种用于制造光导纤维插头的方法，其中插头包括：一个由塑料制成的管体；一电缆接头，该电缆接头包括一第一端部和一第二端部，该第一端部固定于所述管体的后端内，第二端部延伸到管体的后端部之外；一加长的浮动箍圈，该箍圈穿过所述管体的前端延伸，以容纳光导纤维芯线的端部；所述箍圈被装配到一个筒形的箍圈座上，所述箍圈座活动装配在所述管体内并包括一接合部分，该接合部分可抵靠在设置于所述管体之前端与后端之间的台肩部分上；一螺旋弹簧偏压在电缆接头的第一端部与箍圈座的接合部分之间，以将箍圈座的所述接合部分顶推在管体的台肩上，其特征在于包括以下步骤：在电缆接头的所述第一端部上模压制成管体的后端部；将所述螺旋弹簧和箍圈座插入所述管体的前端部内；通过将所述箍圈座的接合部分强制插入而使管体的前端部和台肩部分局部即时膨胀；迫使所述螺旋弹簧位于电缆接头的第一端部与箍圈座的接合部分之间；使管体所述前端部的台肩部分在接合部分通过之后沿径向收缩；使所述接合部分卡住所述台肩部分；松开所述箍圈座，从而使其接合部分可在螺旋弹簧的偏压下抵靠在所述的台肩部分上。
因此，通过在电缆接头的第一端部上模压制成管体的后端部，就可以在电缆接头的第一端部和管体的后端部之间得到坚固的部件，同时将管体的壁厚减小到一定的程度。电缆接头的第一端部以机械方式固定在管体的后端上，从而得到该水平上的最安全部件。这样，就不会为了装配电缆接头而存在材料弱化部分和占用空间的螺纹或卡口槽，而且也不用设置用于将箍圈座的接合部分导入管体后端内的纵向沟槽。此外，由于利用制成管体的塑料所固有的弹性将螺旋弹簧和箍圈座插入管体的前端部并在其前端部内通过压迫箍圈座的接合部分而使管体的前端部及台肩部分即时膨胀，因此也就不必设置占用空间的纵向沟槽，用于箍圈座的导向和通过。通过进一步利用制成管体的塑料所固有的弹性而使管体的前端部及台肩在通过接合部分之后沿径向膨胀，接下来就可以松开箍圈座，以使其接合部分在弹簧的偏压下抵靠在管体的台肩部分上，从而完成组装。这种制造方法简单、成本低，而且可以实现插头的极小化。
所述管体的后端部最好在电缆接头的一个锯齿形表面上模压成形，从而实现最佳装配，同时使制成管体的塑料之厚度最小。
台肩部分可由窗口的端壁形成，而所述的窗口在管体上模压成形，所述接合部分由箍圈座的径向突起形成，所述的突起分别被容纳于所述的出口内。两个径向相对的窗口最好在管体上模压成形。这样，就可以安全而且容易地形成台肩部分并实现其功能，同时保证箍圈座及接合部分容易地插入到管体的前端部内并即时膨胀。窗口和径向突起还能够保证箍圈在管体内的反转，并使光导纤维的芯线在管体内正确地倾斜定位。另外，窗口增加了管体的弹性，从而有利于其膨胀，这样就易于将箍圈的径向突起压入管体内。
在一优选结构中，管体的所述前端部包括多个以等角度间隔模压成形的纵向狭槽。管体的所述前端部最好包括四个模压成形的纵向狭槽。这种纵向狭槽进一步提高了管体的弹性，从而能够在箍圈座被压入管体内时使其易于膨胀。其还起到导向装置的作用，以保证光导纤维的插头在接头内的角度定位，从而偏心地减少光导纤维的倾斜物理接触。所述狭槽中的两个分别与所述的窗口对准，以进一步提高管体在该水平上的弹性。
作为一种变化，所述的台肩部分可由管体的内壁形成。在该框架内，所述的接合部分可由箍圈座的盘形部分构成。
箍圈座最好由两个彼此拧在一起的部件构成，其中的一个部件支承着接合部分，而另一部件支承着箍圈。
参照示意性的附图，通过优选实施例并结合以下说明，将会清楚本发明的目的、特征及优点。
图1为管体的纵向平面视图；
图2为管体的纵向剖视图；
图3和4分别为箍圈座的纵向剖视图和俯视图；
图5为管体及插入到管体内适当位置上的螺旋弹簧和箍圈座的纵向视图；
图6为管体及插入到管体内的箍圈、箍圈座和弹簧的局部剖视图。
光导纤维插头1(图6)包括一由塑料制成的管体2(图1和2)，该管体2包括一前端部3和一后端部4。
管体2通过注塑成形，而且其后端部4模压在电缆接头6的第一端部5上，电缆接头6的第二端7延伸到管体2之外。电缆接头6的第一端部5设置有一用于通过模压装配在管体内的锯齿形表面8。第二端部7也设置有一锯齿形表面9，从而为由应力释放材料制成的鞘皮提供支承，而这种鞘皮又能够皱缩于该表面9上。
在管体2的前端3和后端4之间模压有两个径向相对的窗口，而且其前端壁形成了台肩11。
管体2的前端部3包括四个模压成形的纵向狭槽12，这四个纵向狭槽沿径向两两相对，其中两个狭槽分别与窗口10对准。
箍圈座13(图3和4)包括一前部14和一后部15，而且该前部14和后部15通过螺纹在16处彼此拧在一起。前部14包括一纵向的壳体17，该壳体17通过压入配合装配有一用于容纳光导纤维芯线(未示出)的圆筒形箍圈18。
箍圈座13的后部15包括两个沿直径方向相对的径向凸起19，该凸起的外径大于管体2的内径，而且能够被装配在管体2的窗口10内。凸起19的前面为一螺杆部分20，该螺杆部分20的外径小于凸起19的外径，所述螺杆部分20可用于支承一螺旋弹簧21(图5和6)。
光导纤维插头的装配按以下方式(图5和6)进行：
箍圈座13及安装于螺杆部分29的螺旋弹簧21沿轴向设置于管体2的前端之前。接着，将螺旋弹簧21及箍圈座插入管体2的前端部，并沿箭头22所示的方向将其压入管体2内。迫使位于箍圈座13之后部15的凸起19进入前端部3将立刻使前端部3沿径向逐渐膨胀，接下来窗口10的端壁11也压径向逐渐膨胀。
同时，凸起19顶推螺旋弹簧21，直到螺旋弹簧21的自由端23到达与电缆接头6的第一端部5相接触的位置上，接着螺旋弹簧21被压缩在第一端部5和凸起19之间。当凸起19穿过前端部3到达窗口10并位于端壁11之下时，前端部3和端壁11将可以沿径向收缩，并使凸起卡在窗口10内，同时卡住端壁11。接下来，就可以松开箍圈座13，以使凸起19可以在螺旋弹簧21的偏压下支承在窗口10的端壁11上。这样，箍圈座就被牢固固定于管体2内，同时使箍圈18通过管体2的前端部3浮动并延伸。
在不脱离本发明的范围内可对本发明作出各种不同的变化。例如，窗口10和纵向狭槽12的数量和相对位置可以不同。纵向狭槽的倾斜定位也可以不同。
管体2的窗口10可由模压成形于管体内的内部环形壁所替代。在这种情况下，箍圈座的凸起19可被一设置于箍圈座13之后部15上的盘形部分所替代。

Claims (10)

1．一种用于制造光导纤维插头(1)的方法，其中插头(1)包括：一由塑料制成的管体(2)；一电缆接头(6)，该电缆接头设置有一第一端部(5)和一第二端部(7)，所述第一端部固定于所述管体(2)的后端部(4)内，所述第二端部超出管体(2)的后端部(4)延伸；一加长的浮动箍圈(18)，该箍圈穿过所述管体(2)的前端部(3)以容纳光导纤维芯线的一端，所述箍圈(18)被装配在管状箍圈座(13)上，该箍圈座活动装配在所述管体(2)内并设置有一接合部分(19)，该接合部分用于支承在台肩部分(11)上，所述台肩部分设置于所述管体(2)的前端部和后端部之间；一螺旋弹簧(21)偏压于电缆接头(6)的第一端部(5)与箍圈座(13)的接合部分(19)之间，以将箍圈座(13)的所述接合部分(19)顶推在管体(2)的台肩(11)上，其特征在于包括以下步骤：
--在电缆接头(6)的所述第一端部(5)上模压制成管体(2)的后端部(4)；
--将所述螺旋弹簧(21)和箍圈座(13)插入所述管体(2)的前端部(3)内；
--通过将所述箍圈座(13)的接合部分(19)强制插入而使管体(2)的前端部(3)和台肩部分(11)产生局部即时膨胀；
--迫使所述螺旋弹簧(21)位于电缆接头(6)的第一端部(5)与箍圈座(13)的接合部分(19)之间；
--使管体(2)的所述前端部(3)和台肩部分(11)在接合部分(19)通过后沿径向收缩；
--使所述接合部分(19)卡住所述台肩部分(11)；
--松开所述箍圈座(13)，从而使其接合部分(19)可在螺旋弹簧(21)的偏压下抵靠在所述的台肩部分(11)上。
2．根据权利要求1的方法，其特征在于：所述管体(2)的后端部(4)被模压在电缆接头(6)之第一端部(5)上的锯齿形表面(8)上。
3．根据权利要求1或2的方法，其特征在于：所述台肩部分由模压在管体(2)上的窗口(10)的端壁(11)形成，所述接合部分由分别容纳于所述窗口(10)内的箍圈座(13)的凸起(19)形成。
4．根据权利要求3的方法，其特征在于：两个径向相对的窗口(10)模压成形于管体(2)上。
5．根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于：管体(2)的所述前端部(3)包括多个以等角度间隔模压于端部(3)上的纵向狭槽(12)。
6．根据权利要求5的方法，其特征在于：管体(2)的所述前端部(3)包括四个模压于其上的纵向狭槽(12)。
7．根据权利要求4和6的方法，其特征在于：所述狭槽(12)中的两个分别与所述窗口(10)对准。
8．根据权利要求1或2的方法，其特征在于：所述台肩部分由管体(2)的内部环形壁形成。
9．根据权利要求8的方法，其特征在于：所述接合部分由箍圈座(13)上的一盘形部分形成。
10．根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于：所述箍圈座(13)由彼此拧在一起的两部分(14，15)构成，其中一部分支承接合部分，而另一部分支承箍圈(18)。
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