CN1316815A - 非圆形扁平电机及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

非圆形扁平电机及其制造方法，其取消可弯曲板型供电端子，形成易挂在整送机上排列传送、自动装配的结构，使供电端子焊接性能良好，容易回流锡焊，使转子和支持该转子的外壳H从平面看形成非圆形，将供电端子T1、T2和安装用端子T3、T4设置在该外壳的侧面的方形的角部部分Ha，至少有电压侧的供电端子与其它端子电绝缘，使角部部分位于凹部，以免上述各端子露出外壳的外面。为了使回流锡焊容易，各端子被弯折，向侧方露出。

Description

非圆形扁平电机及其制造方法
本发明涉及作为移动通信装置的无声报知源等使用的扁平电机的改进，并涉及利用了死区(dead space)的非圆形扁平电机及其制造方法。
在以往，作为移动通信装置的无声报知源，人们已知一种利用了偏心体的离心力的振动电机。而作为用于检测磁盘媒体的信号的拾音进送，有一种在输出轴上具有小齿轮的扁平无铁心电机。
作为振动电机，在现有的圆筒型电机中，直径为4mm左右的电机已进入实用，但如果不使用支架(holder)则无法进行装载，而由于电机实际直径为5mm左右，无法适应最近的便携装置的薄型的趋势。并且，由于电机为细筒形状，装在输出轴上的偏心砝码也不能取得半径方向的足够尺寸，使振动变弱。在这一点上，扁平形电机容易取得3mm左右的厚度，且能在半径方向得到大的尺寸，因而很有利。
作为这种已有的扁平形振动电机，已知有图12所示的电机。
即这种电机是在由磁性物质构成的托架B的中央装上轴支架Ba，将轴S压入固定，上述托架B兼作为装载薄圆盘形磁铁J的轭铁(yoke)，将偏心转子R可自由旋转地装在上述轴S上，使其与上述薄圆盘形磁铁J面对，并沿轴方向相隔有空隙，然后盖上薄的外壳K。
在图中，Br是一对滑动连接的电刷，用于向附设在偏心转子R上的由印刷电路板构成的平板转换开关C供给电力，通过锡焊竖立在薄的可弯曲板FS上。该可弯曲板FS从上述磁铁J和支架B间向外面导出，成为供电端子。
最近的大哥大电话机等移动通信装置趋向于小型轻便，使其装载的各电机零件也变得小型化，因此伴随着组装加工的自动化，需要能适应于回流(reflow)锡焊的类型。
但是，在上述扁平电机这种利用具有磁铁的电机零件的电机中，会产生在回流锡焊时因高温导致的磁铁的热劣化的问题。
而且，对于已有的从平面看为圆形的电机，不容易适应整送机的排列传送，且会产生为了避免可弯曲板自身的损伤而不易自动装配的问题。
另外，这种在薄的可弯曲板FS上将电刷Br锡焊竖立设置的方式很麻烦，例如需要对可弯曲板FS的锡焊设置部分进行粘接，以防止电刷的滑动接触压力等造成位移。而且，因为轴自身也非常小，会产生增加轴自身的制造成本和需要增加压入工序等问题。
本发明的第1个目的是为了解决上述问题，取消可弯曲板型供电端子，通过使电机形成从平面看为非圆形的形状，使其容易适应整送机排列传送，成为容易自动装配的结构，使供电端子容易焊锡。
本发明的第2个目的是为了解决上述问题，提供一种用外壳部件(housing)代替轴，同时不需要使用可弯曲板，且能够适用于回流锡焊的非圆形扁平型电机及其制造方法。
本发明的第3个目的是使电机自身轻量化。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种非圆形扁平电机，其特征在于，包括：
(a)转子；
(b)外壳，支持该转子自由旋转，且侧面的至少一部分为平面部分，从而从平面看为非圆形；
(c)多个供电端子，设置在该外壳的侧面的方形的角部附近，至少有电压侧端子与其它端子电绝缘。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，在作为上述外壳的一部分的定子基座上设置电枢绕组，并将与该电枢绕组相对的磁铁设置在转子侧，构成无电刷型电机。
所述的无电刷型非圆形扁平电机，其特征在于，上述外壳从平面看大致形成四方形，供电端子的至少一部分作为安装用脚部，不从上述四方型的角部向外面伸出。
所述的非圆形扁平电机为无铁心型，其特征在于，包括：
扁平的磁铁、作为装有该磁铁的上述外壳的一部分的支架、经过该支架和上述磁铁间与上述供电端子一体化的电刷、以及通过该电刷接受电力，相隔轴方向的空隙与上述扁平磁铁相对的转子。
所述的无铁心型非圆形扁平电机，其特征在于，上述电刷的基端部直接成为供电端子的一部分。
所述的无铁心型非圆形扁平电机，其特征在于，上述外壳从平面看大致形成四方形，供电端子的至少一部分作为安装用脚部，不从上述四方型的角部向外面伸出。
一种非圆形扁平电机，其特征在于，包括：
(a)转子；
(b)外壳，具有定子基座，从平面看为非圆形，至少一部分是树脂，该定子基座在中心具有支持该转子的轴，；
(c)至少2个供电端子，设置在该外壳的侧面的方形的角部附近，至少有电压侧端子与其它端子电绝缘。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述轴通过将构成定子的外壳的一部分切割形成轴心，通过用树脂将该轴心包覆，成为树脂固定轴，从该树脂固定轴的前端将上述转子自由旋转地安装上，将上述轴的前端嵌入设在外壳的其它部分的凹部内。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，包括：
(a)轭铁板，构成外壳的一部分，由在中心将轴心一体切割后的磁性物质而构成；
(b)电刷放出部，在该轭铁板上形成，至少一个电刷与轭铁板绝缘；
(c)树脂制的支架部，与上述轭铁板的至少一部分一体化，通过包覆上述轴心，成为树脂固定轴；
(d)转子，具有转换开关和末端与该转换开关连线的电枢绕组，自由旋转地装在上述树脂固定轴上，面对磁铁，其间有一定空隙；
(e)一对电刷，自由端与上述转换开关滑动连接，通过上述电刷放出部把基端固定在树脂制的支架部，至少露出2个面；
(f)磁铁，配置该电刷之后，设置在树脂制的支架部的至少轭铁板部分；
(g)壳体，装入上述转子，将上述树脂固定轴的前端嵌入在中央形成的凹部，安装在树脂制的支架上，至少上述磁铁的磁路部分是磁性物质。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述磁铁为了能够进行回流锡焊，与轭铁板间相隔微小的间隙。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述轭铁板除了接合部分外，与上述壳体隔离。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，被回流锡焊的部分被设置成与接合部分不在同一位置。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述树脂固定轴的树脂含有钛酸钾须晶，其热变形温度为200℃(18.5kgf/cm2)以上，具有耐热性和滑动性。
一种非圆形扁平形无电刷电机，其特征在于，包括：
(a)金属板，构成外壳的一部分，在中央与轴支持部一体化；
(b)被上述轴支持部支持的固定轴；
(c)从轴前端装在该固定轴上的能自由旋转的转子；
(d)用于驱动该转子的、由配置在上述固定轴的周围的多个电枢绕组构成的定子；
(e)保持上述固定轴的前端的外壳的其它部分。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述固定轴是将从金属板切下的轴心用树脂包覆而形成。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，转子与小齿轮一体化。
所述的非圆形扁平电机，其特征在于，将转子偏心而构成，使得旋转时发生振动。
一种电刷型非圆形扁平电机的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
(1)从引线框架F1切下，通过连接部1g将多个上述轭铁板以预定的间距进行连续设置；
(2)将该连接的轭铁板嵌入注射成形模具内，将树脂制支架一体成型；
(3)将上述各连接部中至少轭铁板的连接部切离；
(4)将上述转子(5、55)旋转自由地装在固定轴(J、1S)上；
(5)安装上述壳体(4、44)。
所述的制造方法中，其特征在于，还包括以下制造工序：
(6)将电刷8A、8B通过点焊固定在树脂制支架222上，上述电刷8A、8B通过多个连接部按照与上述间距相同的间距进行连续设置；
(7)然后，将磁铁44设置在上述轭铁板111上。
本发明的装置包括：
a．转子；
b．外壳，支持该转子自由旋转，且侧面的至少一部分为平坦部分，从而从平面看为非圆形；
c．多个供电端子，设置在该外壳的侧面的方形的角部附近，至少有电压侧端子与其它端子电绝缘，该侧面的端子以圆形为内接圆，至少一部分配置在方形的角部。
这样，可以不损伤供电端子部，容易夹紧，能够自动装配。
更具体的解决方案也可以是，在作为上述外壳的一部分的定子基座上设置电枢绕组，并将与该电枢绕组相对的磁铁设置在转子侧，构成无电刷型电机；或者，外壳从平面看大致形成四方形，供电端子的至少一部分作为安装用脚部，不从上述四方形的角部向外面伸出；无铁心型电机包括：作为上述定子的扁平的磁铁；装有该磁铁的支架；经过该支架和上述磁铁间与上述供电端子一体化的电刷；通过该电刷接受电力，相隔一定空隙与上述扁平磁铁相对的转子。另外，上述电刷的基端部可以直接作为供电端子的一部分。
这样，可以容易地得到无电刷电机，由于利用了死区，与已有的圆形的电机的空间利用没有实质差别，可得到低姿势的无铁心型电机，且使轭铁增加一定的厚度、保持特性不变，同时能使端子部变薄，因此使回流锡焊容易，从而不需要额外的供电端子部件。
可以使外壳从平面看大致形成四方形，供电端子的至少一部分作为安装用脚部，不从四角型的方部向外面伸出。
这样，可以不损伤供电端子部，容易夹紧，能够自动装配。作为本发明的另一种非圆形扁平电机，包括：
a．转子；
b．外壳，具有定子，从平面看为非圆形，该定子在中心具有支持该转子的轴，；
c．多个供电端子，从该外壳的侧面的方形的大致角部突出，至少有电压侧端子与其它端子电绝缘，该外壳的侧面的以圆形为内接圆的至少一部分端子配置在方形的角部。
这样，可以使电机自身轻量化。
该电机的结构还可以是，上述轴是通过将构成定子的外壳的一部分切割形成轴心，通过用树脂将该轴心包覆，成为树脂固定轴，从该树脂固定轴的前端将上述转子自由旋转地安装上去，将上述轴的前端嵌入设在构成定子一部分的外壳的其它部分的凹部。
这样，可以不需要另外的轴，如果与外壳一体进行树脂成型，那么就不会增加成本，可以实现回流焊时的绝热。
还可以实现另一种电刷型电机，其中包括：
a．轭铁板，构成外壳的一部分，本身由在外壳中心将轴心一体切割后的磁性物质而构成；
b．电刷放出部，在该轭铁板上形成，至少一个电刷与轭铁板绝缘；
c．树脂制的支架部，与上述轭铁板的至少一部分一体化，同时通过包覆上述轴心，成为树脂固定轴；
d．转子，具有转换开关以及其末端与该转换开关进行连线的电枢绕组，自由旋转地装在上述树脂固定轴上，面对磁铁，其间相隔一定空隙；
e．一对电刷，自由端与上述转换开关滑动连接，通过上述电刷放出部固定在树脂制的支架部，至少露出基端部的2个面；
f．磁铁，装配该电刷之后，设置在树脂制的支架部的至少轭铁板部分；
g．壳体，装入上述转子，将上述树脂固定轴的前端嵌入在中央形成的凹部，安装在树脂制的支架上，至少上述磁铁的磁路部分是磁性物质。
这样，可以实现薄型的电刷型电机。
上述磁铁为了能够进行回流焊锡，与轭铁板间相隔微小的间隙；
或者，上述轭铁板除了接合部分外，与上述壳体隔离；或者，被回流焊锡的部分被设置成与接合部分不在同一位置。
这样，可以实现磁铁的绝热，能够适用于回流锡焊。
上述树脂固定轴的树脂含有钛酸钾须晶，其热变形温度为200℃(18.5kgf/cm2)以上，具有耐热性和滑动性。
这样，可以减少滑动损失，耐回流锡焊性强。
本发明的非圆形扁平型无电刷电机，包括：
a．金属板，构成外壳的一部分，在中央与轴支持部一体化；
b．被上述轴支持部支持的固定轴；
c．从前端装在该固定轴上的自由旋转的转子；
d．用于驱动该转子的、由配置在上述固定轴的周围的多个电枢绕组构成的定子；
e．保持上述固定轴的前端的外壳的其它部分。
这样，轴承可以用一个来构成。
该无电刷型电机的结构可以是，上述固定轴可以用树脂包覆。而且，转子可以与小齿轮一体化。
这样，可以得到一种不需要不锈钢轴承，滑动损失少，耐回流
锡焊性强的扁平的无电刷电机。
这些电机可以将转子偏心而构成，使得旋转时发生振动。
这样可以得到扁平的振动电机。
作为这种电机的制造方法，包括以下工序：
1．从引线框架F1切下，通过连接部将多个构成外壳的一部分的轭铁板以预定的间距进行连续设置；
2．将该连接的轭铁板嵌入到注塑成形模具内，对树脂制支架进行一体成形；
3．将上述各连接部中至少轭铁板的连接部切离；
4．将上述转子旋转自由地装在固定轴上；
5．安装上述壳体。
这样，可以大量生产无铁心型带电刷、无电刷型的电机。作为另一种制造方法，还包括以下制造工序：
6．将电刷通过点焊固定，上述电刷通过多个连接部按照与树脂制支架间距相同的间距连续设置；
7．然后，将磁铁44设置在上述轭铁板111上。
这样，可以大量生产无铁心电刷型电机。
以下根据附图详细说明本发明的实施例。
图1是表示本发明的非圆形(方形)扁平电机的特征的平面图。
图2是沿X-Y线将图1切断，作为第1实施例的内部为无电刷型非园形扁平振动电机的纵剖面图。
图3是作为本发明的第2实施例的空心型非圆形扁平振动电机的内部结构的横剖面图。
图4是说明上述电机的一个部件的制造方法的概念图。
在这里，非圆形是指从平面看为正方形、长方形、多边形等角形(方形)和键孔状形状。
图5(a)是表示图1的变形例的特征的平面图，图5(b)是从箭头A看去图5(a)的角部的部分侧面图。
图6(a)是表示图1的另一个变形例的特征的平面图，图6(b)是从箭头B看去图6(a)的角部的部分侧面图。
图7是表示本发明的第3实施例的空心型非圆形扁平振动电机的内部结构的横剖面图。
图8是图7的V-W线切断的纵剖面图。
图9是表示本发明的第4实施例的无电刷型非圆形扁平电机的纵剖面图。
图10是表示本发明的第4实施例的无电刷型非圆形扁平齿轮传动电机(geared motor)的纵剖面图。
图11是概念地说明图7的电机的部件的制造方法的平面图。
图12是现有的扁平形振动电机的剖面图。
以下根据附图所示各实施例说明本发明的结构。
以下按照顺序说明各个实施例，对各个部位赋予相同符号的，有时省略其说明。
图1表示本发明的方形扁平电机的特征，内置有转子的外壳H从平面看其整体为正方形，由于在角部Ha配置有供电端子T1、T2和不供电或兼供电的安装用端子T3、T4，为了使上述各端子T1…不伸出外壳的外面，该角部部分Ha为凹部。即上述各端子T1…从侧面的平面部分以外的地方(角部)开始突出。
在这里，非圆形是指从平面看为正方形、长方形、多边形等角形和健穴形的形状。
在本实施例中，为了使回流锡焊容易，将各端子弯折，使焊锡面在侧方露出。
这种形状的电机可以展开为无电刷型、带电刷型等各种类型。
在无电刷型中，以电机由具有磁铁的转子、和具有电枢绕组的机架(外壳)构成为例进行说明。在带电刷型中，以电机由具有电枢绕组的转子、和具有磁铁的机架构成为例进行说明。即，将电机的旋转部分称为转子，该旋转部分以外的部分称为机架。在这里，
图1表示无电刷型电机。
图2表示作为这种角形扁平电机的轴方向空隙形无电刷型的结构，是表示沿X-Y线将图1切断后的图。即在带有印刷电路板的金属制定子基座(stator base)1的中心切出轴心1a，将这里用滑动性树脂包裹，作为树脂固定轴1S。
在少许离开该树脂固定轴1S的外侧的位置，将铁心支架(coreholder)2用相同树脂一体成型，在这里，通过熔敷将有电枢绕组3卷绕的定子铁心4，安装在多个凸极上。
在这里，因为转子5被用作振动电机，所以在转子外壳5a的一部分形成缺口5b，并通过在转子外壳5a的侧面的上述缺口5b的相反侧，装上钨合金制的砝码W，使其偏心。该转子外壳5a的结构为：在中心内侧装有整形的去掉毛刺的孔5c和树脂制的环状磁铁6，自由旋转地装在树脂固定轴1S上，接受来自上述定子铁心4的励磁，上述环状磁铁6面对上述定子核心4的板4a，其间留有空隙。
树脂固定轴1S的前端由构成外壳H的正方形的盖体7上的凹部7a进行支撑，以便对横方向进行加固。
在这里，无电刷电机的结构采用公知的3相无传感器方式的结构，上述各端子全部作为兼用于安装的供电端子。
图3作为本发明的第2实施例，适用于带有电刷的非圆形扁平振动电机，即，由磁性物质构成的轭部(yoke)11a作为外壳的一部分的支架(bracket)11的一个部件，在其中央装上轴支持部11b，在该轴支持部11b上固定轴J。该轭部11a的结构为，将厚度0.35mm至0.4mm左右的镀锌钢板构成的第1引线框架f1切出，和包括虚端子(不带电)的4个端子T1、T2、T3、T4一起，与平面大致为正方形的液晶树脂等耐锡焊的基座22构成一体化。上述各端子T1、T2、T3、T4也同样地被从薄锌白铜等耐腐蚀性好、容易焊接的薄板构成的第2引线框架f2上切出。在上述轭部11a上，装有厚度约为0.8mm左右的薄圆盘形磁铁66，在其内径部分，配置有例如将外部包有贵金属的厚度为0.05mm的弹性电刷8A、8B，其基端部8Aa、8Ba通过从后面安装的上述磁铁11的下部，被点焊到上述端子T1、T2上。上述磁铁66兼具有绝热和电刷的绝缘作用，通过厚度为0.15mm左右的丙烯类粘接剂A，从电刷8A、8B的上面装在上述支架11上。在这里，上述电刷8A、8B从第3引线框架f3上以与上述第1、第2引线框架f1、f2相同的间距被切割为预定的形状，将上述基座22成型后，点焊到上述端子T1、T2上，或使基端部8Aa、8Ba延长至外部，直接作为端子。
此时，为了使一个电刷8A作为有电压(高电位)侧与另一个绝缘，正好在磁铁的无极性(neutral)的位置设置分断槽22a。而为了使支架11绝热，在切断轭铁的连接部11c的位置设置放热用的凹部22b，并至少将上述树脂制的用于配置磁铁的引导部22c与之相对。
为了制造这种电机的部件、例如图2的定子基座1，如图4所示，将上述第1引线框架f1、上述第2引线框架f2一部分绝缘，连续地送入到使上述树脂固定轴1S、树脂支持部2及基座22等一体注射成形的模具内，用耐焊锡性的液晶树脂制成为预定的形状，例如把20个连接在一起，一次完成一体化成形。其后，安装上述线圈，制作末端配线等后，切断连接部分，使各个端子部分等成为预定的形状，以供使用。其中，上述第1引线框架是将厚度为0.35mm左右的镀锌钢板以预定的配置间距连续形成轭铁，上述第2引线框架是将厚度为0.15mm左右的锌白铜板按照上述配置间距连续形成端子部分。
图5(a)表示本发明的角形扁平电机的变形例，相对于上述图1回流焊型电机，图5(b)表示的是为适应于接触电极型，端子部分的部分侧面，表示向横方向突出伸展。
此时为了使端子不从脚部伸出，也把端子做得很小。
图6(a)是本发明的角形扁平电机的另一个变形例，该电机大致形成8角形，图6(b)表示将端子部分TT的部分侧面，为了绝热，使幅宽中途变窄，并使其弯折，以便容易回流焊。
此时为了使端子不从角形的角部伸出，也把端子做得很小。
在这些情况下，如果使各端子，独立或对角的端子间为相同电位，在安装模式方面采取相同措施，则180度相反地进行整送也不会出现问题。
不言而喻，上述各变形例均可适用于无电刷和带电刷的电机。
上述实施例的振动源是以使用了偏心转子的振动电机为例进行了说明，但也可以例如后述那样，应用于在转子上配置小齿轮(pinion)的MD(微型光盘)的拾音进送电机等通常的旋转型电机。
图7、图8表示作为本发明的第3实施例的无铁心型非圆形扁平振动电机所使用的部件。即，111是构成外壳的一部分、在中央将轴心1a一体切割的由磁性物质构成的轭铁板，并形成一对电刷放出部1b、1c，以使后述的至少一个电刷与该轭铁板111绝缘。在图8中，右侧的电刷放出部1b成为幅度稍宽的槽孔，左侧的电刷放出部1c成为比电刷的导出部的幅度只宽一点的凹部，其厚度与电刷的厚度大致相同。该轭铁板111通过用具有耐热性和滑动性的含有钛酸钾的对聚苯硫树脂(商品名为大冢化学制“POTICOM”)将上述轴心1a包覆，成为树脂固定轴1S，除了至少放置后述的磁铁66的面1e和外壳44的连接部分1f外，被树脂制支架222填埋而一体化。此时，同时将相同树脂2a也流入上述右侧的电刷放出部1b，将在这里配置的一对电刷中的一个电刷8A与轭铁板1绝缘。另一个电刷8B直接设置在上述左侧的电刷放出部1c，与轭铁板1接触而接地。
为了制造上述轭铁板111和树脂支架222，如图11所示，将镀锌钢板预先冲压加工成预定的形状，通过连接部1g，以预定间距设置的多个引线框架F1，被放置到制造以相同间距形成的树脂制支架222(图11中未表示)的注塑模具(未图示)内，与树脂制支架222共同进行连续一体成形。
上述电刷8A、8B的制造过程为，将薄的弹性锌自铜板等分别冲压加工成滑动连接部8Aa、8Ba、导出部8Ab、8Bb、基端部8Ac、8Bc，制成通过各基端部的前端的连接部8g，按照与上述轭铁形成间距相同的间距连续设置的引线框架f3(在图11中未表示)，将导出部8Ab、8Bb放入电刷放出部1b、1c，将一个基端部8Ac、8Bc熔敷在树脂支架部2的一部分上，将另一个基端部8Bc熔敷在轭铁板111上。在这里，为了容易锡焊，一个基端部8Ac以其平面在侧面露出的方式被固定。该电刷8A、8B的滑接部8Aa、8Ba为圆弧形状，与设置在转子55上的印刷电路转换开关C滑动连接。
该转子55为了用转子自身来产生离心力振动，由向上述印刷电路转换开关C偏心的一体化的高密度(例如为比重3至8)的树脂制导出部55a、和通过与该树脂制导出部55a粘接而向一侧偏心的多个空心电枢绕组55b构成，通过设在中央的轴承孔55c，旋转自由地装在上述树脂固定轴1S上，并面对磁铁66，相互间有一定空隙。
磁铁66在设置上述电刷8A、8B后，通过丙烯酸类两面粘接剂A，固定在树脂制的支架部的至少轭铁板部分。
因此，磁铁66与轭铁板111隔离，可以实现回流焊锡时的绝热。
上述壳体44是这样一种壳体，在装上转子55后，为了保证横方向的强度，将上述树脂固定轴1S的前端嵌入在中央形成的凹部44a内，然后将壳体44装在作为外壳的树脂制支架222上，其内侧如虚线所示，经过激光熔敷与轭铁板111的连接部分1f连接。
上述壳体44也可以只使与磁铁66相对的部分为磁性物质板，制成树脂壳体。在图中，55d是通过电刷8A、8B的上推力阻止偏心的转子55自由滑动的滑动垫圈。
图9表示本发明的非圆形扁平电机的第4实施例的无电刷型电机，即在带有印刷电路板的金属制定子基座(金属板)12的中心切割出轴心1a，用滑动性树脂包覆，制成树脂固定轴1S。
铁心固定部2少许离该树脂固定轴1S的外侧，用相同的树脂进行一体化成型，在这里，将电枢绕组3卷绕的定子铁心4通过熔敷等方法安装在多个突极上，构成定子S3。
在这里，由于转子R3作为振动电机使用，通过在转子外壳45的一部分上形成缺口48而实现偏心。该转子外壳45的结构为，在中心内侧装有镜面整形的去掉毛刺的孔49和环状磁铁6，自由旋转地装在树脂固定轴1S上，接受来自上述定子铁心4的板4a的磁力，上述环状磁铁6面对上述定子核心4的板4a，其相互间有一定空隙。
树脂固定轴1S的前端由设置在盖体8上的凹部8a予以支撑，对横方向进行加固。
图10是本发明的第5实施例的MD的拾音进送齿轮传动电机等通常旋转型无电刷电机所使用的部件。与图3的第2实施例不同的是，不使转子壳体70非平衡，将上面的小齿轮71和与之一体的轴承部72，通过耐磨损的聚缩醛(polyacetal)树脂等进行一体化成形。
此时，为了增强横方向，树脂固定轴1S的前端被设在盖体88上的凹部88a接纳，如虚线所示，为了配置传递上述小齿轮的输出的平齿轮，将窗口88b打开。
图11是图8的实施例的一个部件的制造方法的概念图。
根据图11，可以容易地大量生产无电刷型电机的支架部。上述各实施例的制造方法归纳起来由以下主要工序构成。即：
1、从引线框架F1上切下，通过连接部1g使构成上述外壳的一部分的轭铁板(金属板)1、11、12、111以预定的间进行多个连续设置的工序；
1．将该连接的轭铁板(金属板)嵌入到注塑模具内，将树脂制支架(2、22、222)一体成型的工序；
2．将上述各连接部中至少轭铁板的连接部1g切离的工序；
3．将上述转子(5、55)自由旋转地装在固定轴(J、1S)上的工序；
4．安装上述壳体(4、44)的工序。
在上述图11的制造方法中，该制造工序还包括
a．将通过多个连接部按照与上述间距相同的间距而连续设置的电刷8A、8B通过点焊固定在树脂制支架上的工序；
b．将磁铁66设置在上述轭铁板111上的工序。
本发明在不脱离其技术思想或特征的范围内可以用其他各种方式实施。因此上述实施例只是作为举例，而不是对本发明进行限定。
本发明的技术的范围为权利要求书所示范围，而不限定于说明书。

Claims (19)

1、一种非圆形扁平电机，其特征在于，包括：
(a)转子；
(b)外壳，支持该转子自由旋转，且侧面的至少一部分为平面部分，从而从平面看为非圆形；
(c)多个供电端子，设置在该外壳的侧面的方形的角部附近，至少有电压侧端子与其它端子电绝缘。
2、根据权利要求1所述的非圆形扁平电机，其特征在于，在作为上述外壳的一部分的定子基座上设置电枢绕组，并将与该电枢绕组相对的磁铁设置在转子侧，构成无电刷型电机。
3、根据权利要求2所述的无电刷型非圆形扁平电机，其特征在于，上述外壳从平面看大致形成四方形，供电端子的至少一部分作为安装用脚部，不从上述四方型的角部向外面伸出。
4、根据权利要求1所述的非圆形扁平电机为无铁心型，其特征在于，包括：
扁平的磁铁、作为装有该磁铁的上述外壳的一部分的支架、经过该支架和上述磁铁间与上述供电端子一体化的电刷、以及通过该电刷接受电力，相隔轴方向的空隙与上述扁平磁铁相对的转子。
5、根据权利要求4所述的无铁心型非圆形扁平电机，其特征在于，上述电刷的基端部直接成为供电端子的一部分。
6、根据权利要求4所述的无铁心型非圆形扁平电机，其特征在于，上述外壳从平面看大致形成四方形，供电端子的至少一部分作为安装用脚部，不从上述四方型的角部向外面伸出。
7、一种非圆形扁平电机，其特征在于，包括：
(a)转子；
(b)外壳，具有定子基座，从平面看为非圆形，至少一部分是树脂，该定子基座在中心具有支持该转子的轴，；
(c)至少2个供电端子，设置在该外壳的侧面的方形的角部附近，至少有电压侧端子与其它端子电绝缘。
8、根据权利要求7所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述轴通过将构成定子的外壳的一部分切割形成轴心，通过用树脂将该轴心包覆，成为树脂固定轴，从该树脂固定轴的前端将上述转子自由旋转地安装上，将上述轴的前端嵌入设在外壳的其它部分的凹部内。
9、根据权利要求8所述的非圆形扁平电机，其特征在于，包括：
(a)轭铁板，构成外壳的一部分，由在中心将轴心一体切割后的磁性物质而构成；
(b)电刷放出部，在该轭铁板上形成，至少一个电刷与轭铁板绝缘；
(c)树脂制的支架部，与上述轭铁板的至少一部分一体化，通过包覆上述轴心，成为树脂固定轴；
(d)转子，具有转换开关和末端与该转换开关连线的电枢绕组，自由旋转地装在上述树脂固定轴上，面对磁铁，其间有一定空隙；
(e)一对电刷，自由端与上述转换开关滑动连接，通过上述电刷放出部把基端固定在树脂制的支架部，至少露出2个面；
(f)磁铁，配置该电刷之后，设置在树脂制的支架部的至少轭铁板部分；
(g)壳体，装入上述转子，将上述树脂固定轴的前端嵌入在中央形成的凹部，安装在树脂制的支架上，至少上述磁铁的磁路部分是磁性物质。
10、根据权利要求9所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述磁铁为了能够进行回流锡焊，与轭铁板间相隔微小的间隙。
11、根据权利要求10所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述轭铁板除了接合部分外，与上述壳体隔离。
12、根据权利要求11所述的非圆形扁平电机，其特征在于，被回流锡焊的部分被设置成与接合部分不在同一位置。
13、根据权利要求9所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述树脂固定轴的树脂含有钛酸钾须晶，其热变形温度为200℃(18.5kgf/cm2)以上，具有耐热性和滑动性。
14、一种非圆形扁平形无电刷电机，其特征在于，包括：
(a)金属板，构成外壳的一部分，在中央与轴支持部一体化；
(b)被上述轴支持部支持的固定轴；
(c)从轴前端装在该固定轴上的能自由旋转的转子；
(d)用于驱动该转子的、由配置在上述固定轴的周围的多个电枢绕组构成的定子；
(e)保持上述固定轴的前端的外壳的其它部分。
15、根据权利要求14所述的非圆形扁平电机，其特征在于，上述固定轴是将从金属板切下的轴心用树脂包覆而形成。
16、根据权利要求14所述的非圆形扁平电机，其特征在于，转子与小齿轮一体化。
17、根据权利要求1～15的任一项所述的非圆形扁平电机，其特征在于，将转子偏心而构成，使得旋转时发生振动。
18、一种电刷型非圆形扁平电机的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
(1)从引线框架(F1)切下，通过连接部(1g)将多个上述轭铁板以预定的间距进行连续设置；
(2)将该连接的轭铁板嵌入注射成形模具内，将树脂制支架一体成型；
(3)将上述各连接部中至少轭铁板的连接部切离；
(4)将上述转子(5、55)旋转自由地装在固定轴(J、1S)上；
(5)安装上述壳体(4、44)。
19．根据权利要求18的制造方法中，其特征在于，还包括以下制造工序：
(6)将电刷(8A、8B)通过点焊固定在树脂制支架(222)上，上述电刷(8A、8B)通过多个连接部按照与上述间距相同的间距进行连续设置；
(7)然后，将磁铁(44)设置在上述轭铁板(111)上。
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