CN1345402A - 具有改善的压力分配回路的加工空心体的转盘机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工空心体的转盘机,它具有多个相同的加工工位(12,13),每一工位装填至少一个空心体。在加工的一个阶段,借助具有一个密封式转动接头的分配装置,工位连通到一个压力源上。该机器的特征是,对于所述加工阶段,该机器具有至少两个独立且相同的压力源(A1,A2),工位(12,13)分成与该机器具有的压力源的数量相同数量的组,分配装置(18)使每一个压力源(A1,A2)连接到不同的工位组上。

Description

具有改善的压力分配回路的加工空心体的转盘机

发明领域

本发明涉及一种用于空心体加工的转盘机，它具有多个相同的工位，每个工位装填至少一个空心体，在至少一个加工阶段，加工工位借助一种密封的转动接头连通到一个压力源上。

背景技术

在某些应用中，常希望在每一时刻，最多一个工位连通到压力源上，例如，为了绝对保证在给定的加工工位内达到一给定的压力值。特别是在这样的情况下，配置的压力源只能供应给流体的有限容量并且该流体要保有希望的压力值，例如，在需要的压力低于大气压时会出现这种情况。

在所有情况中，为了一种赢利的工业应用，人们力图获得该机器的尽可能高的加工速度，同时只利用成本尽可能低的装置。

倍增工位数量的方法是解决这种问题的开端。然而，在这种情况下，转盘上的每个加工工位都处于加工进程中的一个特定阶段，特别是在加工进程的特性参数发生连续变化的步骤方面。

泵送阶段就尤其是这种情况，因为产生真空不可能在一刻之内完成，每一阶段都要一段时间，而且在这段时间内，压力值不断变化。

如果工位的数量很多，这可能导致加工工位一个紧挨另一个地排列；在操作过程中，两个相邻的工位就会处于同一加工阶段的不同进度状态下，因而，该两个工位处在不同的压力值下。

然而，在这种情况下，不可能连接两个工位到同一个压力源上，因为，当两个工位中的第二个工位开始连接到压力源上时，两个相邻工位内的压力马上达到平衡。第一个工位也就失去在该给定加工阶段的第一部分带来的几乎所有好处。

在文献US-A-5585066中，描述了一种用于塑料容器的吹模机。该机器具有一个流体的压力分配器，该分配器有一个固定的圆环，在该圆环的一个横向面上有两道直径不同的同心环槽。每一环槽分成一定数量的段，这些段各自连接到不同值的压力源上，甚至实际上到大气中。所述机器仅能单独一个加工工位处于工作状态。另外，分配器还具有一个转动部件，其上有两个连接用的圆孔，每一个圆孔位于一个圆上，该圆对应于环槽所在的圆，也连续地对应槽上的段。所述分配器允许加工工位连接到第一高压气源上，大约6巴，也连接到第二低压气源上，大约3巴，或连到大气中。

可以看出，所述机器并没有实现多工位的解决方案。也就是，希望在每一时刻，至多一个工位连接到一个给定的压力源上。

实际上，在这种情况下，槽上的段需要设置成具有一个对应相应加工阶段的持续时间的角度范围。

然而，为了只使一个工位连通该段上的压力源，就必须使连接到两个相继工位的通有压力的圆孔间错开一个角度，该角度至少等于段的角度范围。这样，就强制性地限制了转盘上可设立的工位数量。

从现有技术出发，能找到的解决该问题的唯一方法是大幅度提高压力源的功率，以致于加工阶段持续时间低于在同一点上两个连续工位通过的时间。然而，这种方法将导致泵的成本指数级地升高，何况还得考虑到随泵送量增加而造成的填料损失的增加。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种机器，该机器可具有相当多的工位，同时保证一个压力源在一给定时刻只能连到至多一个加工工位上。

基于这个目的，本发明提出一种上述的机器，其特征是，在所述加工阶段，该机器具有至少两个相同且独立的压力源，工位分成组，组的数量与该机器所具有的压力源的数量相同；而且，每个压力源连接到不同的工位组上。

根据本发明的其它特征：

在分配装置中，在每一时刻，所述压力源中的一个连通至多一个工位。

在分配装置中，一组工位中至少一个工位连通与之相应的压力源，而且另一组工位中至少一个工位也连通与之相应的压力源。

转动接头具有数个通道，其数量与该机器压力源的数量相同，这些通道用于给工位分别送料，而且，分配装置在转动接头的下游具有阀门装置，独立地对应各个工位。

密封式的转动接头是以一种转动分配器的方式来实施的，它具有两个同轴圆环，一个固定，而另一个转动，它们接触面相对地以密封方式相互接触；转动圆环具有用于连通的圆孔，这些圆孔中的每一个连接到一个工位上，这些圆孔分成数个系列，系列数量与该机器加工阶段所包含的压力源数量相同，并且这些圆孔通到转动圆环的接触面上；在同一系列的圆孔都对应于同一组的工位，而且沿同一轨迹，两不同系列的圆孔沿不同的轨迹；固定圆环具有一些槽，这些槽连接到一个压力源上，而且位于固定圆环的接触面上，这些槽位于转动圆环上一个系列圆孔的轨迹上，这样，当一个圆孔对着一个槽时，该圆孔相应的工位就连通该槽相应的压力源；固定圆环具有数个系列的槽，数量至少与圆孔系列的数量相同，其中一个系列槽上至少有一个槽，而且同一加工阶段对应的两个压力源分别连接到固定圆环上的两个不同系列的槽。

同一组所有工位对应的圆孔属于同一系列。

两圆环的接触面是垂直于转盘转轴的环形面。

同一系列的圆孔分布在同一圆上，而且两系列的圆孔分布在直径不同的两个圆上。同一系列上的圆孔按一定角度分布在转盘转轴周围，而且两个不同圆孔系列包含相同数量的圆孔，这些圆孔按角度间隔分布。

用于所述阶段的两个相同并独立的压力源对应的槽分布在同一角扇形的不同直径处，该直径对应于与所述压力源相关的系列圆孔所分布的圆的直径。

同一系列的两个相邻圆孔由一角扇形分隔，该扇形至少等于所述系列圆孔对应的槽所占据的角扇形。

加工过程的第二阶段是：在转动分配器的参与下，加工工位连通第二组压力源来获得第二种压力值；固定圆环具有第二组槽，该组槽位于第一组槽的延长线上，而其中每一个槽连接到第二组压力源中的一个上，并且，对应同一系列圆孔的两个槽由一个角扇形来分隔，从而阻止同一个圆孔同时连接到两个槽上。

压力源具有低于大气压的压力。

加工过程包括一个用来制造一种低压冷等离子体的阶段，为在空心体上覆盖一种保护层，该阶段至少包括一个泵送阶段，用来降低加工工位内部的压力，而且该泵送阶段是通过至少两个泵的帮助来实现的，其中一个泵对应一组工位，不同的泵对应不同的组，该工位由所述特征中的任一个来保证。

本发明还提出一种转动分配器，该分配器用在一种加工空心体的转盘机上。该机器具有多个相同的加工工位，每一个工位中至少装填一个空心体；该分配器具有两个同轴圆环，一个固定，一个转动，它们接触面相对地以密封的方式相互接触；转动圆环具有连通用的圆孔，每个圆孔连接到一个工位，圆孔通到转动圆环的接触面上；固定圆环具有至少一槽，该槽用于连接该机器的一个压力源，这些槽位于固定圆环的接触面上，并位于转动圆环上圆孔的轨迹上，这样，当一个圆孔对着一个槽时，该圆孔对应的工位连通到该槽对应的压力源上；该转动分配器的特征是：转动圆环上的圆孔至少分为两个系列，同一系列上的圆孔沿着同一条轨迹线，而两个不同系列的圆孔沿着不同的轨迹线。固定圆环具有数个系列的槽，数量与圆孔系列的数量相同，每一系列槽上至少具有一个槽，每一个槽位于一个系列圆孔对应的轨迹线上；而且，两个相同且独立的压力源分别连接到两个不同系列的槽上。

根据本发明的其它特征：

两圆环的接触面垂直于转盘转轴的环形面。

同一系列圆孔分布在一个圆上，两个系列圆孔分布在两个直径不同的圆上。

同一系列的圆孔按一定角度分布于转轴周围，圆孔数量相同的两个不同系列的圆孔按角度交替排列。

对应于两个压力源的槽分布在同一角扇形的不同直径处，该直径对应于所述压力源对应的系列圆孔所在圆的直径。

同一系列的两个相邻圆孔由一个角扇形分隔，该角扇形至少等于所述系列圆孔对应的槽所占据的角扇形。

固定圆环具有至少两个槽，这些槽在同一系列槽上，并一个接一个地排列，而且，同一系列的两槽由一角扇形分隔，用来阻止同一个圆孔同时连通两个槽。

附图说明

本发明的其它特征和优点通过以下参照附图的说明体现出来，其中：

图1是一个本发明的多工位加工机器的示意图；

图2是本发明机器的分配器的固定圆环的接触面的正视图；

图3是分配器的转动圆环的接触面的正视图；

图4是一个分配器的轴向剖视图；

图5到图8是转动圆环上的圆孔相对于固定圆环上的槽的不同位置的示意图。

具体实施方式

图1以示意的方式示出一种根据本发明的机器的实施例。

图示机器10用于实现对空心体的加工。该加工在于，借助一种低压等离子体，将一种保护层覆盖在空心体上，该空心体可以是容器，例如瓶子之类的容器，而且可用一种塑料材料来制造，如聚对苯二甲酸乙酯之类的塑料。

低压等离子体的应用需要在一个反应腔内进行，在该反应腔中绝对压力最好低于一个毫巴。

为工业应用目的，该机器要达到每小时几千个甚至几万个空心体的加工能力。为此，该加工机器10具有多个工位12、13，在图中是20个工位，它分布在一个围绕轴X-X转动的转盘16上。所有工位12、13都是相同的，而且排列在围绕轴X-X的一个圆上。它们每一个都用于装填至少一个空心体，并且在其内随着转盘16的转动完成加工过程。或者，也可以使加工工位12、13装入多个空心体，要么在一个单独的反应腔内，要么在多个反应腔内。

该机器将涂层加工过程分为三个主要阶段来完成：第一阶段的泵送，第二阶段的泵送，和涂层阶段。两个泵送阶段通过在给定工位的反应腔内建立足够的真空度来形成等离子区。

第一阶段的泵送用于在反应腔里制造初始真空度，例如，将绝对压力降至50毫巴的量级。第二阶段的泵送要达到一个新的真空度，绝对压力降至0.1毫巴的量级。最终在涂层阶段，要保持这种约为0.1毫巴的绝对压力。

对于该机器，加工的每一阶段是在给定的工位围绕轴X-X转动一定的弧度过程中进行。

当然，转盘旋转运动的另外两个扇区用作为空心体的进料阶段和出料阶段，因为该机器接收连续流量的空心体，并在加工完成后将其排出。因此，这最后的出料阶段耗费的时间应低于转盘自转一周所需的时间。

在加工的不同阶段，工位应该与泵连通，不过，泵的重量和体积阻碍将其安装在转盘16上。因此，泵是固定的，而且，通过一个转动接头18的参与，将其连接到工位12、13上。

根据本发明的内容，该机器10设计成：工位12、13分成两组，对于同一泵送阶段，它具有两个独立的且相同的泵，两组工位不同之处在于：在相应的加工阶段中，连接到这些工位上的两个泵的功能不同。

当然，可以设置更多数量的泵和更多组数的工位。

为了得到这种设计的优点，该机器中同一组的两个工位不能同时与对应该组的压力源连通。

这样，通过将工位分为多组，在一给定时刻，分配装置能使属于两不同组的两个工位与各自连接的压力源连通。

这样，在该例子中，工位12、13交替地分布在不同的两个组里，可以任意标注为偶数位置的工位和奇数位置的工位，因而，一个组里的工位位于另一个组里的两工位之间。

因此，通过第一个泵A1给偶数位置的工位组12来供压力源，第二个泵A2给奇数位置的工位组13来供压力源，第一阶段的泵送从而得以保证。

同样的方式，两个泵B1和B2保证第二阶段的泵送得以实现。

在加工的同一阶段所用到的两个泵是互相独立的。它们也是相同的，以此保证不论工位属于哪个组，其中的压力值都相同。

相反，在该选择的例子中，涂层阶段由一个泵C来保证，该泵C连接到每个工位。可注意到，在每一时刻，该泵C连接到每一个工位。

本发明也可有不同的实施方式。

在第一种实施方式中(没有图示)，可以使密封式的转动接头是一个有两条通道的简单接头，来使两条固定的流体环路，在这种情况下是泵A1和A2，连接到位于转盘上的两条流体环路，也就是两组工位之上。

这样的一种接头例如具有两个同轴圆环，每一个圆环上有两道环形连续槽，一个圆环上的每一道环槽正对着另一个圆环上的一道环槽，从而构成两道环形腔来将流体从一个圆环输送到另一个圆环上，当然，借助固定圆环，该两道环形腔对应地连接到泵A1、A2。

另外，在这种实施方式中，分配装置在每一工位上可以具有单个的阀门安装在通道里，该通道将每个工位连接到转动接头对应的环形腔里。每个阀门在有效的时间里被控制，以打开或关闭给定工位与对应环形腔间的连接。这些阀门可以是电磁阀或者是由固定安放在转盘周围的由手柄控制的机器阀。

当然，在一个本发明优选的实施方式中，该机器10具有一个改进的转动分配器，图2到图4更详细地示出该分配器。

与一个简单的转动接头相反，转动分配器18不仅具有将一个固定的流体环路连接到一个旋转转盘内的流体环路上的功能，而且它也具有如下功能：在转盘转动的某一时刻，将转盘上的一个给定工位连接到一个给定的泵上。

分配器18具有两个环形的圆环，一个固定圆环20和另一个转动圆环22。两圆环与转盘16的转轴同心，该轴是垂直的，而且两圆环在轴向上一个置于另一个之上。与转盘16一起转动的转动圆环22最好是安装在固定的圆环上，通过环形横向接触面24、26，两个圆环相互支撑，并且垂直于轴X-X。

从图3和图4中可以看出，在转动圆环22上有一系列圆孔28、29，这些圆孔轴向穿过圆环，从它的下表接触面26直至上表面30。

在图示的情况下，转动圆环上有二十个这样的圆孔28、29，通过一个以密封的方式固定在上表面30上的通道32的帮助，每一个圆孔连接到一个加工工位上。

根据本发明，从图3可以看出，圆孔分为两个系列，第一个圆孔系列是分布在一个大直径的圆上，而第二个圆孔系列29是分布在一个小直径的圆上。注意到，同一系列的圆孔按一定角度分布，这里都是36度。另外，该两系列有相同数量的圆孔，而且，它们是一个接一个地按角度错开排列，两系列的圆孔合在一起的话，则相邻两圆孔间的夹角是18度，这对应于转盘上的两个工位的夹角。

根据本发明，同一系列的圆孔对应同一组工位。在该例中，反过来说，所有在同一组的工位，也就是连接到同一个泵上的工位，是由同一系列上的圆孔来供给。当然，可以想象，同一组的工位也可以由两个不同系列的圆孔来供给，也就是说，例如由位于不同直径圆上的系列圆孔来供给。

在固定圆环20的接触面22上有两个系列的圆弧槽，第一系列槽34、36、38分布在与偶位圆孔28所在圆有相同直径的圆上，而第二系列槽35、37、39分布在与奇位圆孔29所在圆有相同直径的圆上。

槽34、35对应连接到泵A1、A2上，并用于第一阶段的泵送。

槽36、37对应连接到泵B1、B2上，并用于第二阶段的泵送。

相反，槽38、39两者都连接到泵C上，并用于涂层阶段。

通过开口于固定圆环20的下表面42和连接通道(图中未示)的孔40，每个槽34、35、36、37、38、39都连接到泵上。

根据分配器的这种布置，可以明白，当转动圆环转动时，同一系列上的圆孔经过同样的圆形轨迹，而且，它们连续地经过对应系列的所有圆弧槽。这样，当一个圆孔对着一个槽，该圆孔对应的工位就连通该槽相应的泵。更进一步地，接触面24、26是光滑的，以致通过简单的接触，该两表面就形成密封，而不需要附加物。当然，即使这样，在两接触面之间，用一张润滑膜更有利于避免两表面的卡住，也限制其摩擦变热并保证密封性。

从图2中可以看出，对应于同一加工阶段的、属于不同系列的两个槽位于同一角扇形域内。

当然，也可以使对应于同一加工阶段的两个槽分布在同一角扇形内，而且正好相反，转盘上的两个相邻的工位应该对应在不同的直径圆上的圆孔，这些圆孔相对轴X-X按角度排列。

至于槽34、35、36、37，对应于第一阶段和第二阶段泵送，它们排列在角扇形α内，角扇形α小于同一系列上两个相邻的圆孔28、29之间的夹角β，这是为了在两阶段进行过程中，避免两个工位可能在同一时间内连接到同一个泵上。

另外，在同一系列上的两个槽由一个角扇形δ分隔，这样，一个圆孔不可能同时连通两个槽，即使是部分连通也不会。

根据本发明的分配器18的运转在此用图5到图8来说明，这些图示出所述第一阶段泵送过程中的槽34、35，加上对应于所述机器的四个相邻工位的四个圆孔。不同的图示出圆孔相对于槽的不同的连续位置，因而也是相对于分配器的两圆环20、22的不同角度位置。

图5所示的位置是在四个圆孔中的任一个到达对应的槽之前的位置。

在图6中，可以看到，转动圆环按角度转动的方式如下：圆孔中的第一个，这里是对应于一个偶数位置工位的圆孔28，到达槽34，因此，四个工位中的第一个，它与该圆孔对应，就连通泵A1，而且，由此开始第一阶段的泵送。可以注意到，在这一时刻，没有其它的工位进行第一阶段的泵送。

相反，在图7中，可以看到，在圆环22转动之后，紧随前一个偶位圆孔之后的第一个奇位圆孔开始到达对应的槽35。这样，该圆孔对应的工位连通泵A2。在这一刻，第一个偶位圆孔仍然连通槽34，而对应四个工位中的第三个工位的第二个偶位圆孔仍没有到达槽34。

最后，在图8中示出转动圆环22的一个靠后位置，其中，第一个奇位圆孔仍然连通槽34。相反，第一个偶位圆孔已离开槽34的角扇形，而且，第二个偶位圆孔还没有进入槽34的角扇形。这样，泵A2在这一刻没有连通任何工位。

以上已描述并图示了一种优选实施方式，分配器中的圆环是同轴并在轴向上叠置，接触表面是圆环的横向平面。

所述实施方式中选择了将运动的圆环置于固定圆环之上。当然，两块圆环倒过来放置也是可以的。

在一种变型中，也可以使转动的分配器有两个同心的圆环，一个圆环径向地置于另一个圆环之中。在这种情况下，接触表面就是该内外圆环的内外圆柱面，系列圆孔按轴X-X方向交替分布其间。

在所有情况下，根据本发明，可以将工位按角度排得很靠近，因而在转盘16上可有很多工位，而且每个工位的加工阶段相对较长，这里为保持压力源的整个效率(在此，压力源就是泵)，要当心的是一个压力源永远不能同时连通两个工位。

另外，两个圆环20、22是环形的，可以在它们的中心部位安装为实现该机器的功能而需要的其它部件。特别是，也可以实施一种具有非常多的工位的机器，它们配有两个刚刚所描述的转动分配器。

Claims (21)

1.用于加工空心体的转盘机，它具有多个相同的加工工位(12，13)，每一个工位至少装填一个空心体，并且，在至少一个加工阶段，借助具有一个密封式转动接头的分配装置，加工工位连接到一个压力源上；其特征是，对于所述加工阶段，该机器具有至少两个独立且相同的压力源(A1，A2)，工位分成多组(12，13)，组的数量与该机器具有的压力源的数量相同，分配装置(18)使得每个压力源(A1，A2)连接到不同的工位组上。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征是，分配装置使得在每一时刻，一个所述压力源连通至多一个工位。

3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征是，分配装置(18)使得在一组工位中，至少一个工位(12)可以连通与之相应的压力源(A1)，而在另一组工位中，至少一个工位(13)也连通与之相应的压力源(A2)。

4.根据以上权利要求中任一项所述的机器，其特征是，转动接头具有与该机器所拥有的压力源相同数量的通道，这些通道用于给工位组分别供给，而且分配装置在转动接头的下游具有对应每个工位的独立阀门装置。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的机器，其特征是，密封式转动接头是一种转动分配器(18)的形式，该转动分配器具有两个同轴圆环，其中一个(20)固定，而另一个(22)转动，它们由接触面(24，26)面对面地以密封方式相互接触；转动圆环(22)具有多个用于连通的圆孔(28，29)，其中一个所述圆孔连接一个工位(12，13)，这些圆孔分成多个系列，其数量至少与该机器在所述加工阶段具有的压力源的数量相同，且这些圆孔位于转动圆环(22)的接触面(26)上；同一系列的圆孔对应同一组的工位，而且沿着同样的轨迹线，两不同系列的圆孔沿着不同的轨迹线；固定圆环(20)具有一些槽(34，35)，这些槽连接到一个压力源(A1，A2)，而且通到固定圆环(20)的接触面(24)上，以便位于转动圆环(22)上的系列圆孔(28，29)的轨迹线上，这样，当一个圆孔对着一个槽时，该圆孔对应的工位就连通该槽对应的压力源；固定圆环具有数个系列的槽，其系列数量至少与圆孔的系列数量相同，而且每一系列槽至少具有一个槽；两个压力源(A1，A2)各自连接到固定圆环(20)上的两个不同系列的槽(34，35)上。

6.根据权利要求5所述的机器，其特征是，同一组上所有工位(12，13)对应的圆孔(28，29)属于同一系列。

7.根据权利要求6所述的机器，其特征是，两圆环(20，22)的接触面(24，26)是垂直于转盘(16)转轴(X-X)的环形面。

8.根据权利要求7所述的机器，其特征是，同一系列的圆孔(28，29)分布在一个圆上，而两系列的圆孔(28，29)分布在两个直径不同的圆上。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征是，同一系列的圆孔围绕转盘(16)的转轴(X-X)按角度规则地分布，且圆孔数量相同的两系列圆孔交替排列。

10.根据权利要求8或9所述的机器，其特征是，用于所述加工阶段的独立且相同的两压力源(A1，A2)所对应的槽(34，35)分布在同一角扇形(α)的不同直径处，该直径对应于所述压力源相应的系列圆孔(28，29)所在的圆的直径。

11.根据权利要求10所述的机器，其特征是，同一系列上的两个相邻圆孔由一个角扇形(β)按角度来分隔，该角扇形(β)至少等于所述系列圆孔对应的槽所占据的角扇形(α)。

12.根据权利要求5到11中任一项所述的机器，其特征是，加工过程包括第二加工阶段，借助转动分配器(18)，加工工位(12，13)连通第二组压力源(B1，B2)，以达到第二种压力值；固定圆环(20)具有第二组槽(36，37)，该槽(36，37)位于第一组槽(34，35)各自的延长线上，并且各自连接到第二组压力源(B1，B2)的一个上；而且，对应于同一系列圆孔(28，29)的两槽(34，36；35，37)由一个角扇形(δ)来分隔，用来阻止同一个圆孔同时连通两个槽。

13.根据以上权利要求中任一项所述的机器，其特征是，压力源(A1，A2)具有低于大气压的压力。

14.一种机器，其特征是，为在空心体上覆盖一涂层，加工过程包括一个用于形成一种低压冷等离子体的阶段；加工过程包括至少一个用来降低加工工位内部压力的泵送阶段；该泵送阶段借助至少两个泵(A1，A2)完成，这些泵各自对应不同组的根据前述权利要求之一所述的工位(12，13)。

15.转动分配器，用在加工空心体的转盘机上，该机器具有多个相同的加工工位(12，13)，每个工位装填至少一个空心体；分配器(18)具有两个同轴圆环，一个(20)固定，而另一个(22)转动，它们通过接触面(24，26)面对面地以密封方式相互接触；转动圆环(22)具有多个连接用的圆孔(28，29)，这些圆孔中的每一个都连接到一个工位上，而且通到转动圆环的接触面上；固定圆环(20)具有至少一个槽，用于连接该机器的一个压力源，而且通到固定圆环的接触面上，以便位于转动圆环的圆孔的轨迹线上，这样，当一个圆孔对着一个槽时，该圆孔对应的工位就连通该槽对应的压力源；其特征是，转动圆环上的圆孔分成至少两个系列(28，29)；同一系列的圆孔沿着同一条轨迹线，而两个不同系列的圆孔沿着不同的轨迹线；固定圆环(20)具有数个不同系列的槽，其系列的数量与圆孔的系列数量相同，而且一个系列槽中至少有一个槽，每个槽都安排在一个系列的圆孔的轨迹线上；而且，两个相同且独立的压力源各自连接到两个不同系列的槽上。

16.根据权利要求15所述的分配器，其特征是，两个圆环的接触面(24，26)是垂直于转动圆环(22)的转轴(X-X)的环形面。

17.根据权利要求16所述的分配器，其特征是，同一系列的圆孔(28，29)分布在一个圆上，两个系列的圆孔分布在直径不同的两个圆上。

18.根据权利要求15到17中任一项所述的分配器，其特征是，同一系列的圆孔(28，29)按一定角度规则地分布在转轴(X-X)周围；圆孔数量相同的不同系列的圆孔角度交替地排列。

19.根据权利要求17或18所述的分配器，其特征是，对应于两个压力源(A1，A2)的槽(34，35)分布在同一角扇形(α)的不同直径处，该直径对应于所述压力源对应的系列圆孔所在的圆的直径。

20.根据权利要求17到19中任一项所述的分配器，其特征是，同一系列的相继的两个圆孔(28，29)由一个角扇形(β)分隔，该角扇形(β)至少等于所述系列圆孔对应的槽(34，35)所占据的角扇形(α)。

21.根据权利要求15到20中任一项所述的分配器，其特征是，固定圆环的同一系列槽上有至少两个槽(34，36)在各自的延长线上，同一系列的两个槽(34，36)由一角扇形(δ)分隔，该角扇形(δ)能阻止同一圆孔同时与两个槽连通。

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