CN1372353A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于连接扁形连接部件(2)的电连接器(1)。该电连接器(1)配有通过转动开关外壳(4)的开口部(6)的盖(7)。利用金属板(8)对盖(7)进行加强。盖(7)配有用于旋转的一对支轴(70),以及用于与外壳(4)的锁定部(15)卡合并将盖(7)锁定在关闭位置上的卡合部(80)。在金属板(8)上设置一对支轴(70)和一对卡合部(80)。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种用于连接例如称为FPC(柔性印刷电路)的扁形柔软电缆和PCB(印制电路板)等扁形连接部件的电连接器。
背景技术
以往，作为这种连接器，包括：具有开口部的合成树脂制外壳，面对该外壳的开口部配置的接头，通过转动开关上述外壳开口部的合成树脂制的盖。
此时，优选在打开盖的状态下将扁形连接部件插入开口部时，不存在插入力(所谓ZIF：零插入力)，关闭盖时，盖的加压部将接头的接触部在连接部件上加压。
另外，近年人们强烈希望降低连接器的高度(低高度化)，因此，要求使盖的壁厚变薄。例如，在便携电话或DVD等用途中，也有将连接器的高度降低到例如1mm以下的低高度化要求。
为了这种连接器的低高度化，如果使盖的厚度变薄，在关闭的状态下盖产生弯曲，结果，盖将连接部件向接头的接触部推压的力减弱，存在造成导通不良的担心。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现低高度化且可防止盖弯曲以便确实实现相对于连接部件的导通的电连接器。
本发明技术方案的特征在于，在用于连接扁形连接部件的电连接器中，包括：具有开口部和面对开口部的多个接头的绝缘外壳，在打开位置和用于将连接部件压向接头的关闭位置之间可围绕规定的转动轴线自由旋转的合成树脂制的盖，分别设置在盖的一对侧部上且沿上述旋转轴线延伸的一对支轴，分别设置在盖的一对侧部的一对卡合部，设置在外壳上且分别支撑上述一对支轴的一对支撑部，设置在外壳上且用于将盖锁定在闭合位置的可拆卸地与上述一对卡合部卡合的锁定部，以及保持在盖上并用于加强盖的金属板，在该金属板上设置上述一对支轴和一对卡合部。
在本技术方案中，通过金属板加强盖，且在该金属板上一体形成支轴和锁定用卡合部，因此，即使为了实现低高度化而使盖的厚度变薄，也可以在闭合状态下作为盖整体确保高弯曲强度，结果确保对连接部件的高接触压力，可以获得可靠的导通。
特别是由于在金属板上一体形成支轴和卡合部，所以减少了部件数目，易于制造，同时可以降低制造成本。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的电连接器和连接部件的分解透视图。
图2是关闭盖状态下的电连接器的部分欠缺的俯视图。
图3是沿图2的III-III线的平剖视图。
图4是沿图2的IV-IV线的平剖视图。
图5是沿图2的V-V线的平剖视图。
图6是盖部分欠缺的俯视图。
图7是部分埋设在盖中的金属平板部分欠缺的俯视图。
图8A和图8B是对应于图5的电连接器的剖视图，图8A表示打开盖的状态，图8B表示关闭盖的一个过程。
图9A和图9B是对应于图5的电连接器的剖视图，图9A表示关闭盖的状态，图9B表示是关闭的盖向后方滑动的状态。
图10A和图10B是电连接器的概括侧视图，图10A表示在盖关闭的状态下转动支轴位于前方位置的状态，图10B表示在盖关闭的状态下盖与转动支轴同时向后方滑动的状态。
具体实施方式
参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。
参照图1和图2，本发明一个实施方式的电连接器1配有外壳4，所述外壳4由划分从前方拔插例如FPC(柔性印刷电路)等连接部件2的插入空间3的绝缘性合成树脂构成。该外壳4的前半部分通过外壳4上板部5的开口部6向上方开放。由可以通过转动开关上述开口部6的绝缘性合成树脂成型品构成的盖7可自由旋转地设置在外壳4上。
利用由金属薄板(sheet metal)构成的平板状金属板8对盖7进行加强。金属板8配有在盖7的树脂成型时埋设的主体部9。主体部9大致成横向较长的矩形，形成从其后边缘的两侧部向斜后方延伸后向侧向延伸的一对角状凸起10，同时，形成从其前边缘的两侧部向侧方延伸的一对凸起11。前者的一对凸起10的前端从盖7的两侧部露出，构成沿盖7的转动轴线12延伸的一对转动支轴70。各转动支轴70可自由转动且可前后自由滑动地被形成于金属制加强板13上的导向支撑部14支撑，其中，该金属制加强板13固定在外壳4上。
另一方面，后者的一对凸起11也从盖7的两侧部露出，构成一对锁定用的卡合部80。各卡合部80通过与形成于相应的加强板13(以下称为加强翼13)上的锁定部15卡合，锁定盖7的闭合状态。
上述金属板8由金属薄板构成，在金属薄板成型时，各凸起10、11形成圆形截面。因而，转动支轴70和卡合部80也为圆形截面，可相对于导向支撑部14和锁定部15顺利地滑动接触。与外壳4对向的侧板部16、17划分插入空间3的两侧部。在侧板部16、17的前端面上开设一对固定孔18。(图1中未示出，参照图2和沿图2的III-III线的剖视图的图3)各固定孔18从前侧容纳并固定上述加强板13。
另外，在外壳4中，将多个第一和第二接头19、20保持在插入空间3内，使之面对开口部5。第一和第二接头19、20从外壳4的后方被压入对应的固定孔(参照图4和图5)并被固定，配置成交错的横向并列的两列，同时其位置前后交错。
具体地说，参照图2，在外壳4后方露出的第一和第二接头19、20的簧片部21、22配置成位置前后交错的锯齿形。第一接头19的簧片部21比第二接头20的簧片部22配置得靠前。通过将簧片部21、22配置成锯齿状，即使接头19、20之间的间隔狭窄，用于将簧片部21、22软钎焊到对应的基板导电部上的空间可相互没有缓冲，可提高安装密度。
同样参照图1，用于连接在连接部件2上的第一和第二接头19、20的接触部23、24也配置成位置前后交错的锯齿状。朝向第一接头19的连接部件2的接触部23比朝向第二接头20的连接部件2的连接部24配置得靠前。本电连接器1用无插入力将连接部件2插入到插入空间3中之后，构成对各接头19、20的接触部23、24加压并确保接触压力的所谓W-ZIF(双零插入力)型连接器。
参照图3，加强翼13具有形成固定部25、上述导向支撑部14和锁定部15的主体部26以及从主体部26向后方延伸的插入部27。固定部25形成于主体部26的下边缘，软钎焊在基板表面。插入部27从前侧插入固定孔18内并通过卡合凸起28固定。
导向支撑部14由在从主体部26前端向上方延伸设置的角状延伸片29、主体部26和外壳4的位置限定部30之间区划的凹槽构成，在图10A所示的前方位置和图3及图10B所示的后方位置之间前后自由滑动且可自由旋转地支撑对应的转动支轴70。位置限定部30作为将转动支轴70定位于后方位置的制动器工作。
锁定部15被从主体部26前端向前上方延伸设置的弯曲状延伸片31划分。锁定部15成凹槽状，在盖7关闭后，向后方滑动时(即，转动支轴70向后方位置位移时)，如图10B所示，与卡合部80卡合并锁定盖7的闭合状态。
再参照图1和图2，32、33为从外壳4下板部34的前部两侧边缘向上竖立的导向壁，各导向壁32、33与盖7的侧边缘卡合，限定盖7左右方向的移动。
参照沿图2IV-IV线的剖视图的图4，第一接头19由金属部件构成，从后方插入外壳4的插入空间3中并固定。参照图4，第一接头19包括：带有固定在外壳4的固定孔35上的卡合凸起36的主体部37，延伸设置于主体部37前方的固定片38和弹性片39，延伸设置于主体部37后方的上述簧片部21。
固定片38的前端44在外壳4的上板部5的前方露出，延伸至在关闭状态下的盖7的后边缘部40上开设呈槽状而形成的导向部43上。在图4中，45是与盖7的导向部43相邻设置的退让部，退让部45用于在盖7旋转时或滑动时避免与固定片38的前端44的干扰。另外，导向部43的背面构成加压部54。当关闭盖7并使之向后方滑动时，加压部54位于第二接头20的接触部24上，导向部43在由固定片38承受的状态下将连接部件2加压在第二接头20的接触部24上。另外，当在关闭状态下向后方滑动时，与第一接头19的接触部23对向的部分成为用于将连接部件2加压向接触部23的加压部61。
再参照图4，弹性片39从后方收容在形成于外壳4下板部34上面的容纳槽41中。主体部37以悬臂状支撑固定片38和弹性片39的后端部。簧片部21设置成从延伸设置部55后端向下方延伸，所述延伸设置部55从主体部37向后方延伸。在弹性片39的前端42上形成接触部23，该接触部23由用于确保对连接部件2的接触压力的向上的山形凸起构成。
下面，参照沿图2V-V线的剖视图的图5，第二接头20由金属部件构成，从后方插入并固定到外壳4的插入空间中。第二接头20与第一接头19的结构大致相同，不同点在于，整体配置得比第一接头19靠后。
具体地说，第二接头20包括：带有固定在外壳4的固定孔46中的卡合凸起47的主体部48，延伸设置在主体部48前方的固定片49和弹性片50，延伸设置在主体部48后方的上述簧片部22。
固定片49的前端51不从外壳4的上板部5向前方露出，这一点与第一接头19不同。
弹性片50从后方收容到形成于外壳4下板部34的上面的容纳槽52中。主体部48以悬臂状支撑固定片49和弹性片50的后端部。簧片部22设置成从延伸设置部56的后端向下方延伸，所述延伸设置部56从主体部48向后方延伸。在弹性片50的前端53上形成接触部24，该接触部24由用于确保对连接部件2的接触压力的向上的山形凸起构成。
参照图4和图5，第二接头20的簧片部22配置得比第一接头19的簧片部21靠后，第二接头20的接触部24配置得比第一接头19的接触部23靠后。
参照图2、盖的俯视图的图6，盖7呈大致为矩形的板状，具有相对向的第一和第二端部边缘57、58。上述一对转动支轴70分别从盖7的第一端部边缘57的相对向的左右侧部59、59凸出。另外，上述一对卡合部80从盖7的第二端部边缘58的相对向的左右侧部60露出。如上所述，这些转动支轴70和卡合部80使金属板8的各凸起10、11的一部分露出而构成，其中，所述金属板8由在盖7的树脂成形时大部分被埋设的金属薄板构成(参照图7)。62是在主体部9的左右形成例如一对的开口部。
下面，参照图8A和图8B以及图9A和图9B，说明盖7的关闭动作和锁定动作。
在转动支轴70如图10A所示位于前方位置且盖7如图8A所示处于打开的状态下，由于确保与连接部件2的厚度相同或更大的足够高度的插入空间3，因此可以无插入力地将连接部件2插入各接头19、20的接触部23、24中。
插入连接部件2后，在转动支轴70位于前方位置的状态下，使盖7围绕转动轴线12旋转，经过图8B的状态，如图9A所示，旋转至平行于下板部34的状态。这样，盖7的加压部61将连接部件2对第一接头19的接触部23加压，但是，第二接头20的接触部24上的连接部件2尚未对接触部24侧加压。
然后，如图9B所示，如果使盖7向后方滑动，盖7的加压部54将连接部件2向第二接头20的接触部24加压。同时，如图10B所示，卡合部80在延伸设置片31的下方滑动并完全卡合到锁定部15上，可靠地锁定盖7的关闭状态。
采用本实施方式，用金属板8对盖7进行加强，且通过金属薄板在该金属板8上一体形成转动支轴70和锁定用卡合部80，因而，即使为了实现低高度化而使盖7的厚度减薄，也可确保在关闭状态下作为盖7整体的高弯曲强度，结果可以确保对连接部件2的高接触压力，获得可靠的导通。
特别是由于在金属板8上一体板金冲压形成转动支轴70和卡合部80，所以减少了部件数目，易于制造，同时可降低制造成本。
另外，由于在盖7的树脂成形时将金属板8的主体部9埋设在盖7中，所以盖7和金属板8主体部9的密合性高，从这一点考虑，也可确保作为盖7整体的高强度。另外，由于在盖7的树脂成形时可以在金属模中载置成一体的金属薄板，所以在树脂成形时金属薄板不易产生位置偏离等，更易于制造。
另外，由于将用于构成转动支轴70的凸起10的截面制成圆形，所以可确保顺利的转动或滑动，由于将用于构成卡合部70的凸起11的截面制成圆形，所以可以顺利地卡合在锁定部15上。
另外，由于利用金属制的加强板13的导向支撑部14支撑盖7的转动支轴70，所以支撑可靠，从这一点考虑，可以可靠地抑制盖7处于闭合状态下的盖7的变形。而且，由于盖7的卡合部B也与金属制的加强板13的锁定部15卡合，所以，可以更可靠地抑制在盖7闭合状态下的变形。
而且，在以所谓触发(flip-flop)方式关闭盖7后，使盖7向后方只滑动规定的行程，使盖7的卡合部80与锁定部15深深地卡合，可以可靠地将盖7锁定在关闭状态，所以与盖7自身通过金属板8牢固地加强结合，可以可靠地获得对连接部件2的高接触压力。
特别是在所谓W-ZIF型中，同时从外壳4的后方压入第一和第二接头19、20，将带有卡合凸起36、47的主体部37、48牢固地固定在外壳4上，所以可在各弹性片39、50和盖7的加压部54、61之间牢固地夹持连接部件2，从这一点考虑，也可提高接触压力。
另外，如图9A和图9B所示，使盖7向后方滑动时，由于第一接头19的固定片38的前端44在盖7的后边缘部40的导向部43上滑动，所以可通过固定片38可靠地防止处于关闭状态的盖7的后边缘部40的升起，这样，可确保对连接部件2的高接触压力。
另外，本发明不限于上述实施方式，例如，在上述实施方式中，所有多个第一接头19的固定片38的前端44向盖7的后边缘部40上延伸，但并不限于此，也可以仅有至少一部分固定片38的前端44延伸至盖7的后边缘部40上。
另外，也可以使所有第一和第二接头19、20的固定片38、49的前端44、51延伸至盖7的后边缘部40上，抑制盖7的后边缘部40的翘起。
另外，在上述实施方式中，在金属制的加强板13上形成导向支撑部14和锁定部15，但是，并不限于此，例如，也可以采用合成树脂制的加强板，在其上形成导向支撑部和锁定部，另外，也可以在外壳4自身上形成导向支撑部和锁定部。
另外，本发明可以代替FPC(柔性印刷电路)而适用于连接FFC(柔性扁平电缆)和PCB(印刷电路板)等连接部件的情况。本发明也可适用于不从横向而从上方插入连接部件的纵向型电连接器。
以上，通过具体的方式对本发明进行了详细说明，但理解了上述内容的本领域技术人员可以很容易地进行变化、改变和获得等同物。因此，本发明应以权利要求的范围及与其均等的范围为保护范围。
利用本发明，可实现低高度化，而且可防止盖的弯曲，并可实现对连接部件的可靠导通。

Claims (10)

1、一种电连接器，其特征在于，在用于连接扁形连接部件的电连接器中，包括：具有开口部和面对开口部的多个接头的绝缘外壳，在打开位置和用于将连接部件压向接头的关闭位置之间可围绕规定转动轴线自由旋转的合成树脂制的盖，分别设置在盖的一对侧部并沿上述旋转轴线延伸的一对支轴，分别设置在盖的一对侧部上的一对卡合部，设置在外壳上且分别支撑上述一对支轴的一对支撑部，设置在外壳上并用于将盖锁定在闭合位置上的可拆卸地与上述一对卡合部卡合的锁定部，以及保持在盖上并用于加强盖的金属板，在该金属板上设置上述一对支轴和一对卡合部。
2、如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，上述金属板由金属薄板构成。
3、如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，上述金属板包括：在盖的树脂成形时埋入盖中的主体部，以及从主体部的一对侧部分别延伸设置的两对凸起。
4、如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，上述金属板的各对凸起包含从盖的对应侧部分别露出的一对露出部，在一对露出部上分别设置对应的支轴和卡合部。
5、如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于，在上述外壳的一对侧部上还分别配有固定的一对金属加强件，在一对金属加强件上设置上述一对支撑部。
6、如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于，在上述外壳的一对侧部上还分别配有固定的一对金属加强件，在上述一对金属加强件上设置上述一对锁定部。
7、如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于，在上述外壳的一对侧部上还分别配有固定的一对金属加强件，在上述一对金属加强件上设置上述一对支撑部和上述一对锁定部。
8、如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于，上述一对支轴的截面呈圆形。
9、如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于，上述一对卡合部的截面呈圆形。
10、如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于，上述一对支轴和上述一对卡合部的截面呈圆形。
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