CN1383595A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

在插座本体(11)的插入槽(12)的底面上设置嵌合片(13),同时,在嵌合片(13)的顶端部设置嵌合凹部(13a),并且,在插头本体(21)上设置与嵌合片(13)相嵌合的嵌合槽(23),同时,在嵌合槽(23)上设置与嵌合凹部(13a)相嵌合的嵌合凸部(23a)。通过嵌合片(13)及嵌合槽(23)和嵌合凹部(13a)及嵌合凸部(23a)分别进行嵌合,冲击载荷不会加到插座本体(11)的周端部(16)上,防止插座本体(11)的破损,能够减薄周端部(16)的厚度,谋求连接器的小型化。而且,能够提高插座本体(11)和插头本体(21)的定位精度,能够防止插座(10)与插头(20)的接触不良。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及由插座和插头所构成的，连接彼此相连接的一对印刷电路板的连接器。
背景技术
在现有技术中，例如，如图21所示的那样，提供了由插座50和插头60所构成的，连接彼此相连接的未图示的一对印刷电路板的连接器。
插座50包括：多个触头59、形成为大致矩形筒状的，在沿着纵向的两侧壁55，55内侧配置了多个触头59的由树脂成型品构成的插座本体51。各个触头59形成为细长的大致矩形形状，沿着筒状的插座本体51的轴向配置，各个触头59的一端从插座本体51的一侧的开口表面突出，同时，在插座本体51的外侧大致垂直地弯折，在顶端部形成连接在印刷电路板的布线图形上的连接部59b。
插头60包括：与插座50的各个触头59接触导通的多个接纳侧触头(所谓销柱)69、多个接纳侧触头69所配置的大致矩形形状的由树脂成型品构成的插头本体61。
在沿着插头本体61的纵向的两侧面65，65上形成分别在同侧沿着纵向大致垂直地突出的凸缘部66，同时，形成沿着与纵向大致垂直方向的多个槽65a。
各个接纳侧触头69配置在槽65a中，以使与插座50的触头59相接触的接触部69a从侧面65突出，在凸缘部66的突出方向上弯曲自如地形成。而且，各个接纳侧触头69的一端从插头本体61的背面沿着凸缘部66的突出方向突出，与插座50的触头59相同，连接在印刷电路板的布线图形上的连接部69b形成在顶端部。
通过用软钎焊等把多个触头59和接纳侧触头69的连接部59b，69b分别连接在不同的印刷电路板的布线图形上，来安装这样的插座50和插头60。而且，通过把插头60插入插座本体51的插入槽，使插头60的接纳侧触头69与插座50的触头59接触导通，能够电气性地连接一对印刷电路板。
然而，由于这样的连接器的插座50和插头60分别支撑与其他安装部件一起安装的印刷电路板，因此，经常要承受包含安装部件的印刷电路板的荷重。其结果，当在便携装置中使用通过安装插座50和插头60来连接的一对印刷电路板的情况下，当搬运便携装置时，或者，当掉落时，在插座本体51和插头本体61上存在较大的冲击荷重，作为比其他部分的厚度薄的，荷重易于集中的插座本体51的纵向两端部会破损。
而且，作为成型品的插座本体51由注射成型等所成型，与向空腔注入插座本体51的熔融的成型材料的入口相对侧的一端，其成型材料的余沥成为融合的最终填充部。在最终填充部上因受到使用的成型材料和金属模具构造以及成型加工条件等的影响，而会产生焊接线，在焊接线产生的部位上，强度降低，并且，强度不稳定。
例如，如图21所示的那样，插座本体51的纵向的一端成为最终填充部，当在其一端产生焊接线a时，插座本体51更容易破损。
然而，为了防止插座本体51的破损，需要加厚插座本体51的纵向两端部的厚度Wa，Wb，由此，出现了连接器大型化的问题。
而且，在上述现有的连接器中，触头59和接纳侧触头69的个数越多，插座本体51和插头本体61的纵向尺寸比其他方向的尺寸越长，因此，成型时的热膨胀和成型后的热收缩容易发生，在插座本体51和插头本体61定位精度上产生偏差。在设有多个触头59和接纳侧触头69的连接器中，为了谋求小型化，而缩短触头59和接纳侧触头69的宽度尺寸，并且，收窄各自的间距，因此，当在定位精度上产生偏差时，就会产生触头59与接纳侧触头69彼此相互不接触的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种连接器，防止由冲击荷重所引起的插座的破损以及插座与连接器的接触不良，同时，谋求小型化。
发明的公开
权利要求1的发明，提供一种连接器，由插座和插头所构成，该插座具有多个触头及由配置了触头的成型品构成的插座本体，该插头具有与各个触头接触导通的多个接纳侧触头及配置了接纳侧触头的插头本体，通过将插头插入设在插座本体上的插入槽，使触头与接纳侧触头相接触，其特征在于，在插座本体的插入槽的底部和插头本体的各自的相对面上，设置有在插头插入方向上进行嵌合的嵌合片和嵌合槽，在嵌合片和嵌合槽的各自的相对面上，至少设置有一组以上的在插头插入方向上进行嵌合的嵌合凹部和嵌合凸部。
根据上述结构，当把插头插入插座时，嵌合凹部和嵌合凸部进行嵌合，由此，把在与插头插入方向大致垂直的方向上产生的冲击荷重加到强度稳定的插座本体的嵌合凹部周边上，来减轻插座本体的焊接线容易产生的插入槽的周边部的冲击荷重，能够防止插座的破损，能够减薄插座本体的周边部的厚度，谋求小型化，同时，能够通过嵌合凹部和嵌合凸部来提高插座本体和插头本体的定位精度，能够防止插座的触头与插头的接纳侧触头的接触不良。
权利要求2，3的发明，在权利要求1的发明中，使嵌合片和嵌合凸部中的至少一个顶端部的宽度尺寸长于与嵌合槽和嵌合凹部的上述顶端部相对应的部分的宽度尺寸。根据这种结构，当把插头插入插座时，嵌合片和嵌合凸部中的至少一个顶端部被压入与嵌合槽和嵌合凹部的上述顶端部相对应的部分中，由此，得到喀哒手感，知道确切地插入了插头，同时，能够提高插座保持插头的保持力。
权利要求4的发明，在权利要求1的发明中，在插座本体的插入槽及插头本体的各自相对的正面形状大致成为点对称的部位上设置有嵌合凹部和嵌合凸部。根据这种结构，即使当使插头相对于沿着插入方向的轴大致旋转半周时，也能把插头插入到插座本体的插入槽中，能够提高使用便利性。
权利要求5的发明，在权利要求1的发明中，在插座本体的插入槽及插头本体的各自相对的正面形状成为非点对称的部位上设置有嵌合凹部和嵌合凸部。根据这种结构，当使插头相对于沿着插入方向的轴大致旋转半周时，不能把插头插入到插座本体的插入槽中，能够防止插头的错误插入，当插入时，能够始终使同一触头与接纳侧触头相接触。
权利要求6的发明，在权利要求1的发明中，把嵌合片设在插座本体的大致中央部。根据这种结构，例如当使用吸附并保持安装部件来安装到印刷电路板上的安装机器，把插座安装到印刷电路板上时，把嵌合片的顶端部作为吸附面而吸附到安装机器上，能够使插座平衡良好地保持，能够进行稳定的自动安装。
权利要求7的发明，在权利要求1的发明中，把嵌合片设在沿插座本体的纵向的插入槽中。根据这种结构，能够提高插座本体的插入槽周边部的刚性，能够抑制插座本体的翘曲，其结果，例如当把具有多个触头的插座安装到印刷电路板上时，能够使与印刷电路板的布线图形相连接的多个触头的一端排列在大致同一平面上，而能够容易地安装插座。
权利要求8的发明，在权利要求7的发明中，把嵌合片设置成到达插入槽的两端，同时，在插头本体的嵌合槽的纵向两端的周部设置有在插头插入方向上与嵌合片的纵向两端部进行嵌合的凹部。根据这种结构，能够进一步提高插座本体的刚性，抑制翘曲。
权利要求9的发明，在权利要求8的发明中，使嵌合片的纵向两端部中的插头插入方向的长度为中央部的插头插入方向的长度的约二分之一。根据这种结构，与嵌合片的纵向两端部相嵌合的插头本体的凹部变浅，能够提高插头本体的凹部周边部的强度。
权利要求10的发明，在权利要求1的发明中，把嵌合片设在插座本体的插入槽中，在插座本体的插入槽的背面设置沿着嵌合片的凹槽。根据这种结构，减薄嵌合片，使插座本体的厚度大致均匀，能够进一步抑制插座本体的翘曲，同时，能够减少成型材料。
权利要求11的发明，在权利要求1的发明中，使插座本体的插入槽的纵向两端的周部从插入槽的底面在深度方向上高于纵向两端之外的周部，同时，在该周部上设置向插入槽倾斜的倾斜面。根据这种结构，当把插头插入插座时，能够沿着倾斜面把插头引导到插座本体的插入槽中，例如，即使通过机器人等装配机器来自动地进行插头的插入作业，也能防止插头与插入槽的位置不配合而把插头压到插座本体的插入槽的周部，使插座本体破损的情况。
权利要求12的发明，在权利要求1的发明中，在嵌合凸部的顶端部设置使顶端部向着顶端侧收窄的倾斜面。根据这种结构，当把插头插入插座时，通过倾斜面把嵌合凸部引导到嵌合凹部中，能够使嵌合凸部平滑地与嵌合凹部相嵌合。
权利要求13的发明，在权利要求1的发明中，在嵌合片的顶端部设置使顶端部向着顶端侧收窄的倾斜面。根据这种结构，当把插头插入插座时，通过倾斜面把嵌合片引导到嵌合槽中，能够使嵌合片平滑地与嵌合槽相嵌合。
附图的简要说明
图1(a)是实施例1的插座的正面图，图1(b)是插头的正面图；
图2(a)，(b)是同上的插座的侧面图；
图3(a)是在同上的插座中没有设置嵌合凹部的部分的A-A线断面图，图3(b)是设置了嵌合凹部的部分的B-B线断面图；
图4(a)，(b)是同上的插头的侧面图；
图5(a)是在同上的插头中没有设置嵌合凸部的部分的断面图，图5(b)是设置了嵌合凸部的部分的断面图；
图6(a)是当把同上的插头插入插座时的没有设置嵌合凹部和嵌合凸部的部分的断面图，图6(b)是设置了嵌合凹部和嵌合凸部的部分的断面图；
图7是同上的插座的主要部分断面图；
图8(a)表示同上的另一个连接器的插座的正面图，图8(b)是插头的正面图；
图9(a)是实施例2的插座的正面图，图9(b)是插头的正面图；
图10是同上的插座中设置了嵌合凹部的部分的断面图；
图11(a)是在同上的插头中没有设置嵌合凸部的部分的断面图，图11(b)是设置了嵌合凸部的部分的断面图；
图12是把同上的插头插入插座时的断面图；
图13是把同上的插头插入插座后的断面图；
图14(a)是实施例3的插座的正面图，图14(b)是插头的正面图；
图15(a)是实施例4的插座的正面图，图15(b)是插头的正面图；
图16表示实施例5的插座的正面图；
图17(a)是表示同上的另一个插座的正面图，图17(b)是主要部分断面图；
图18(a)表示插入同上的另一个插座中的插头的正面图，图18(b)是侧面图；
图19是表示实施例6的插座的断面图；
图20是把插头插入同上的插座后的断面图；
图21(a)是现有例子的插座的透视图，图21(b)是现有例子的插头的透视图。
用于实施发明的最佳形态
(实施例1)
本实施例，由插座10和插头20所构成，如图1(a)及图2(a)，(b)所示的那样，插座10具有多个触头19、配置触头19的形成为细长的大致矩形的由树脂成型品所构成的插座本体11，如图1(b)及图4(a)，(b)所示的那样，插头20具有与插座10的各触头19接触导通的多个接纳侧触头(所谓销柱)29、配置接纳侧触头29的形成为细长的大致矩形的由树脂成型品构成的插头本体21，通过在沿着插座本体11的纵向设置的大致矩形的插入槽12中插入插头20，使多个触头19与接纳侧触头29分别相接触。
如图3(a)所示的那样，在插座本体11的插入槽12中设置沿着插入槽12的纵向从插入槽12的底面大致垂直地突出的嵌合片13。而且，如图3(b)所示的那样，在插入槽12的纵向一端侧的顶端部中的一个侧部设置有嵌合凹部13a。
另外，触头19夹持插座本体11的沿着插入槽12周边的纵向的周壁15，插入槽12内侧的部位形成为大致S形，以便于在与周壁15大致垂直的方向上弯曲自如。而且，与触头19的插入槽12内相邻的顶端部向内侧突出，形成与插头20的接纳侧触头29相接触的接触部19a，位于插入槽12的外侧的触头19的一端侧从插座本体11的背面侧与周壁15大致垂直地向外侧弯曲，在顶端形成通过软钎焊等来连接印刷电路板的布线图形的连接部19b。
另一方面，如图5(a)所示的那样，在插头本体21中的与插座10的嵌合片13大致相对的部位上沿着插头本体21的纵向设置有与嵌合片13相嵌合的嵌合槽23。而且，如图5(b)所示的那样，在嵌合槽23中的与插座10的嵌合凹部13a大致相对的部位上与嵌合槽23的周部一体地设置有与嵌合凹部13a相嵌合的嵌合凸部23a。
另外，在插头本体21的嵌合槽23的纵向两端的周部设置使嵌合槽23与外部相连通的凹部24，24，在沿着嵌合槽23周边的纵向大致相对的周壁25，25的插头本体21背面的边缘上，形成有从周壁25大致垂直突出的凸缘部26。
各个接纳侧触头29沿着与纵向大致垂直的方向上嵌设在周壁25的外表面上，插头本体21背面的一端从凸缘部26以与周壁25大致垂直的方向突出。而且，在沿着周壁25的外表面的接纳侧触头29的凸缘部26侧形成与触头19的接触部19a相接触的接触部29a，在从凸缘部26突出的接纳侧触头29的一端上形成通过软钎焊等与印刷电路板的布线图形相连接的连接部29b。
上述那样的本实施例的插座10和插头20通过用软钎焊等连接各个触头19的连接部19b和各个接纳侧触头29的连接部29b而分别安装到不同的印刷电路板的布线图形上。此时，例如在使用吸附并保持安装部件来安装到印刷电路板上的安装机器的情况下，通过把插座10的嵌合片13设在插座本体11的大致中央部，安装机器把嵌合片13的顶端部作为吸附面，来吸附插座10，能够平衡良好地保持插座10，能够进行插座10的稳定的自动安装。
而且，把插头20插入插座10的插入槽12，以使插座10的嵌合槽23和嵌合凸部23a分别与插座10的嵌合片13和嵌合凹部13a大致相对，由此，如图6(a)所示的那样，插座10的嵌合片13嵌合在插头20的嵌合槽23中，如图6(b)所示的那样，插头20的嵌合凸部23a嵌合在插座10的嵌合凹部13a中。另外，通过插头20的插入，在周壁15侧弯曲的插入槽12内的各个触头19通过弹力使接触部19a与接纳侧触头29的接触部29a弹性接触，其结果，插座10侧的印刷电路板与插头20侧的印刷电路板的各自的布线图形电气连接起来。
通过嵌合凹部13a和嵌合凸部23a进行嵌合，例如，当搬运具有安装了本实施例的插座10和插头20的一对印刷电路板的机器时，在与插头20的插入方向大致垂直的方向上产生的冲击载荷施加到焊接线难于产生的强度稳定的插座本体11的嵌合凹部13a的周边上，能够减轻插座本体11的焊接线容易产生的插入槽12的周边所施加的冲击载荷，而防止插座10的破损，能够减薄插座本体11的周部的厚度，来谋求小型化。再有，即使冲击载荷施加到插头本体21的嵌合凸部23a上，但由于嵌合凸部23a在插头本体21的纵向上较长，与周壁25一体地形成，由此，能够确保可以耐冲击载荷的强度。
另外，嵌合凹部13a和嵌合凸部23a的宽度尺寸与插座本体11和插头本体21的宽度尺寸相比较小，因此，难于受到由热膨胀或热收缩所产生的影响，能够把嵌合凹部13a和嵌合凸部23a的宽度尺寸大致保持为一定。通过这样的嵌合凹部13a和嵌合凸部23a进行嵌合，能够提高插座本体11和插头本体21的定位精度，使触头19及接纳侧触头29确切地进行接触，能够防止插座10与插头20的接触不良。
而且，通过在插入槽12的底面上设置沿着纵向的嵌合片13，能够提高插座本体11的插入槽12的周边部的刚性，能够抑制插座本体11的翘曲。其结果，能够使触头19的连接部19b大致排列在同一平面上，能够容易地把插座10安装到印刷电路板上。
而且，嵌合凹部13a和嵌合凸部23a设在插座本体11的插入槽12和插头本体21的各自大致相对的正面形状为非点对称那样的部位上，因此，当插头20相对于沿着插入方向的轴旋转大致半周时，不能把插头20插入插座本体11的插入槽12中，能够防止插头20的错误插入，在插入后，能够使同一插座10与接纳侧触头29始终相接触。
因此，如图7所示的那样，插座本体11的插入槽12的纵向两端周边的周端部16形成为从插入槽12的底面在深度方向上高于周壁15，同时，在周端部16的顶端部上设置有向插入槽12侧倾斜的倾斜面14。由此，当把插头20插入插座10中时，能够使插头20沿着倾斜面14引导到插座本体11的插入槽12中，例如即使通过机器人等装配机器来自动地进行插头20的插入作业，也能够防止插头20与插入槽12的位置不配合而把插头20压到插座本体11的插入槽12的周部上，使插座本体11破损的情况。
另外，在插座10的嵌合片13的顶端部上设置有使顶端部向着顶端侧宽度变窄的倾斜面13b，13b，因此，当把插头20插入插座10中时，嵌合片13被引导到嵌合槽23中，能够使嵌合片13平滑地嵌合于嵌合槽23中，同时，在插头20的嵌合凸部23a的顶端部上也设置使顶端部向着顶端侧宽度变窄的倾斜面23b，因此，与上述相同，嵌合凸部23a被引导到嵌合凹部13a中，使嵌合凸部23a平滑地嵌合于嵌合凹部13a中。
因此，如图8(a)，(b)所示的那样，即使缩短嵌合片13的纵向长度也可以，此时，能够减少成型材料，而且，当设置成使嵌合片13位于插座本体11的大致中央部时，如上述那样，把嵌合片13的顶端部吸附到安装机器上，并保持插座10，能够进行稳定的自动安装。
(实施例2)
由于本实施例的基本构成与实施例1是共同的，因此，对于共同的部分使用相同的标号，并省略其说明，仅对成为本实施例的特征的部分详细地进行说明。
在本实施例的连接器中，如图9(a)，(b)所示的那样，设置2组相互嵌合的嵌合凹部13a和嵌合凸部23a。如图10所示的那样，嵌合凹部13a，13a分别大致相对地配置在嵌合片13纵向一端侧的顶端部的两侧部上。而且，如图11(a)，(b)所示的那样，嵌合凸部23a，23a配置成与上述嵌合凹部13a，13a相嵌合，分别与嵌合槽23的底面的纵向一端侧上的两侧部大致相对。
而且，使夹在大致相对的两个嵌合凹部13a，13a中的嵌合片13的顶端部中的相对方向的长度A长于与嵌合槽23的上述顶端部相对应部分中的嵌合凸部23a，23a的相对方向的长度B。
这样，通过使嵌合片13的顶端部的长度A长于嵌合槽23的长度B，如图12所示的那样，当把插头20插入插座10中时，夹在嵌合片13的嵌合凹部13a，13a中的顶端部被压入嵌合槽23的嵌合凸部23a，23a之间，得到喀哒手感，而知道确切地插入了插头20。而且，如图13所示的那样，当把插头20插入插座10直到插头20的接纳侧触头29的接触部29a与插座10的触头19的接触部29a相接触为止时，可以提高插座10的保持插头20的保持力，插头20不容易因震动等而从插座10脱出。
而且，如图9(a)，(b)所示的那样，可以使嵌合凸部23a，23a中的至少一个顶端部中的插头本体21的纵向长度C长于与嵌合凹部13a，13a的上述顶端部相对应的部分的插座本体11的纵向长度D。由此，喀哒手感提高。在权利要求中，把长度A，B，C，D称为宽度尺寸。
因此，在本实施例中，与实施例1相同，在插座本体11的插入槽12和插头本体21的各自的大致相对的正面形状为非点对称这样的部位上设置有嵌合凹部13a和嵌合凸部23a，因此，能够防止插头20的错误插入。
在实施例中，把两组嵌合凹部13a和嵌合凸部23a设置成嵌合凹部13a，13a和嵌合凸部23a，23a分别大致相对，但是，如果使嵌合片13和嵌合凸部23a，23a中的至少一个顶端部的宽度尺寸长于与嵌合槽23的嵌合凹部13a，13a的上述顶端部相对应的宽度尺寸，即使嵌合凹部13a，13a与嵌合凸部23a，23a分别不大致相对也行，而且，可以象实施例1那样，嵌合凹部13a和嵌合凸部23a既可以为1组，也可以为3组。
(实施例3)
由于本实施例的基本构成与实施例2是共同的，因此，对于共同的部分使用相同的标号，并省略其说明，仅对成为本实施例的特征的部分详细地进行说明。
在本实施例的连接器中，如图14(a)，(b)所示的那样，设置4组相互嵌合的嵌合凹部13a和嵌合凸部23a。在嵌合片13和嵌合槽23的纵向两端侧，将其中每两组配置于离各端大致等距离的位置上，与实施例2相同，通过使各端侧的两个嵌合凹部13a，13a和嵌合凸部23a，23a分别大致相对，使插座本体11的插入槽12和插头本体21的分别大致相对的正面形状成为大致点对称。
由此，即便使插头20相对于沿着插入方向的轴旋转大致半周，也能把插头20插入到插座本体11的插入槽12中，能够提高使用便利。
因此，在本实施例中，与实施例2相同，也可以使嵌合片13和嵌合凸部23a中的至少一个顶端部的宽度尺寸长于与嵌合槽23和嵌合凹部13a的上述顶端部相对应的部分的宽度尺寸，当把插头20插入插座10中时，可以得到喀哒手感。
而且，在本实施例中，设置了4组相互嵌合的嵌合凹部13a和嵌合凸部23a，但是，也可以设置1～3组或5组以上。
(实施例4)
在本实施例的连接器中，如图15(a)，(b)所示的那样，与实施例3相同，设置有4组相互嵌合的嵌合凹部13a和嵌合凸部23a，但是，把其中每两组以距各端不等距离地配置在嵌合片13和嵌合槽23的纵向两端侧上，由此，与实施例1的图1，图8及实施例2的图9所示的连接器相同，使插座本体11的插入槽12和插头本体21的分别大致相对的正面形状成为非点对称。
由此，当使插头20相对于沿着插入方向的轴旋转大致半周时，不能把插头20插入到插座本体11的插入槽12中，而能够防止插头20的错误插入，在插入后，能够使同一触头19与接纳侧触头29始终相接触。
因此，在本实施例中，与实施例2相同，也可以使嵌合片13和嵌合凸部23a中的至少一个顶端部的宽度尺寸长于与嵌合槽23和嵌合凹部13a的上述顶端部相对应的部分的宽度尺寸，也可以设置3组或5组以上相互嵌合的嵌合凹部13a和嵌合凸部23a。
(实施例5)
由于本实施例的基本构成与实施例3或4是共同的，因此，对于共同的部分使用相同的标号，并省略其说明，仅对成为本实施例的特征的部分详细地进行说明。
在本实施例中，如图16所示的那样，在嵌合片13的纵向两端部设置有突出部13c，以使嵌合片13到达插入槽12的两端。
突出部13c形成为：当把插头20插入插入槽12中时，形成为比嵌合片13宽度窄，以便于容纳在实施例3的图14(b)所示的插头本体21的凹部24内，同时，嵌合片13与插头20的插入方向的长度大致相同。
这样，通过设置突出部13c，以使嵌合片13到达插入槽12的两端，能够进一步提高插座本体11的刚性，抑制翘曲。
因此，在本实施例中，如图17(a)，(b)所示的那样，也可以把嵌合片13的突出部13c的插头20插入方向的长度E为嵌合片13的插头20插入方向的长度F的约二分之一。通过使突出部13c的长度E为嵌合片13的长度F的约二分之一，如图18(a)，(b)所示的那样，使插头本体21的凹部24的深度G浅约一半，能够提高插头本体21的凹部24，24周边部的强度。
(实施例6)
由于本实施例的基本构成与实施例1～6是共同的，因此，对于共同的部分使用相同的标号，并省略其说明，仅对成为本实施例的特征的部分详细地进行说明。
在本实施例中，如图19所示的那样，在插座本体11的插入槽12的背面侧设置有沿着嵌合片13的凹槽17。在图20中表示了当在具有该插座本体11的插座10中插入了插头20时的断面图。
这样，通过在插座本体11中设置凹槽17，可以减薄嵌合片13的厚度，使插座本体11的厚度大致均匀，能够进一步抑制插座本体11的翘曲，同时，能够减少插座本体11的成型材料。
产业上利用可能性
本发明能够防止插座的破损，谋求小型化，同时，能够提高插座本体和插头本体的定位精度，防止插座的触头与插头的接纳侧触头的接触不良。

Claims (13)

1、一种连接器，由插座(10)和插头(20)所构成，该插座(10)具有多个触头(19)及由配置了触头(19)的成型品构成的插座本体(11)，该插头(20)具有与各个触头(19)接触导通的多个接纳侧触头(29)及配置了接纳侧触头(29)的插头本体(21)，通过将插头(20)插入设在插座本体(11)上的插入槽(12)，使触头(19)与接纳侧触头(29)相接触，其特征在于，
在插座本体(11)的插入槽(12)的底部和插头本体(21)的各自的相对面上，设置有在插头插入方向上进行嵌合的嵌合片(13)和嵌合槽(23)，
在嵌合片(13)和嵌合槽(23)的各自的相对面上，至少设置有一组以上的在插头插入方向上进行嵌合的嵌合凹部(13a)和嵌合凸部(23a)。
2、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，使嵌合片(13)的顶端部的宽度尺寸长于与嵌合槽(23)的上述顶端部相对应的部分的宽度尺寸。
3、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，使嵌合凸部(23a)的顶端部的宽度尺寸长于与嵌合凹部(13a)的上述顶端部相对应的部分的宽度尺寸。
4、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，在插座本体(11)的插入槽(12)及插头本体(21)的各自相对的正面形状大致成为点对称的部位上设置有嵌合凹部(13a)和嵌合凸部(23a)。
5、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，在插座本体(11)的插入槽(12)及插头本体(21)的各自相对的正面形状成为非点对称的部位上设置有嵌合凹部(13a)和嵌合凸部(23a)。
6、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，把嵌合片(13)设在插座本体(11)的大致中央部。
7、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，把嵌合片(13)设在沿插座本体(11)的纵向的插入槽(12)中。
8、根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，把嵌合片(13)设置成到达插入槽(12)的两端，同时，在插头本体(21)的嵌合槽(23)的纵向两端的周部设置有在插头插入方向上与嵌合片(13)的纵向两端部进行嵌合的凹部(24)。
9、根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，使嵌合片(13)的纵向两端部中的插头插入方向的长度为中央部的插头插入方向的长度的约二分之一。
10、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，把嵌合片(13)设在插座本体(11)的插入槽(12)中，在插入槽(12)的背面设置有沿着嵌合片(13)的凹槽(17)。
11、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，使插座本体(11)的插入槽(12)的纵向两端的周部从插入槽(12)的底面在深度方向上高于纵向两端之外的周部，同时，在该周部上设置有向插入槽(12)倾斜的倾斜面(14)。
12、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，在嵌合凸部(23a)的顶端部设置有使顶端部向着顶端侧收窄的倾斜面(23b)。
13、根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，在嵌合片(13)的顶端部设置有使顶端部向着顶端侧收窄的倾斜面(13b)。
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