CN1390172A - 装订夹机构 - Google Patents

Abstract

一种装订夹机构(10)包括一对叉板(14和16),其由保持器弹簧(12)枢转地连接成在第一升高位置和第二降低位置之间系紧。叉板(14和16)包括许多固定到其上的能形成环圈的环形部分(18和20)。用凸轮机构(26)在升高位置和降低位置之间系紧叉板(14和16),以使环形部分(18和20)打开或闭合形成环圈。该凸轮机构(26)最好为一置放在叉板(14和16)上方的滑动件(26),滑动件(26)具有插在叉板(14和16)之间的凹槽(30)内的斜台(28)。凹槽(30)最好置放在环形部分(18和20)与叉板(14和16)的连接位置附近。夹板(22)可将装订夹机构(10)的各个部分固定到一起并保持该机构与装订夹部件相互连接。

Description

装订夹机构

发明领域

本发明一般地涉及一种装订夹，具体而言，本发明涉及一种包括有一滑动件的活页夹机构。

发明背景

活页夹包括用于夹持活页纸张的装订夹机构。传统的活页夹机构包括许多贴靠到一起形成一圆环的环形部分。这些环形部分可被相互分开，以利于将纸张插装到装订夹上或从装订夹上取下纸页。往往是，环形机构包括能够在打开和闭合位置之间分离环形部分的致动器。这些致动器包括致动杆。锁定机构能够防止圆环的意外打开，并能够在装订夹意外打开时防止存放在装订夹内的纸页受到损坏。一般情况下，装订夹机构需要双手来操作。

不同形式的装订夹都采用了操纵杆机构。授权给McClure的美国专利2,013,416公开了一种有弹簧背板的卡环式活页装订夹机构，弹簧背板的边缘上形成有容纳一对叉板的沟槽和被固定到叉板上并在闭合位置上形成圆环的半圆形环圈。一致动杆包括凸轮部件，这些凸轮部件容纳适合于跨接在凸轮部件之凸轮槽内的叉板舌部分。当致动杆滑动时，叉板的舌部分在凸轮槽内移动，使叉板移动，从而使环圈张开或闭合。舌部分设置在远离环圈的位置上。该组件包括一背板，凸轮部件可在该背板上滑动。致动杆暴露于该组件的外部，并可在装订夹的边缘外被线性拉动。

两类似的参考是授权给Vogl的4,571,108和授权给Barrett，Jr.Vogl的4,566,817的美国专利，公开了一种锁定圆环装订夹机构，其具有封盖、底座、两置放于封盖和底座下方并相互铰接的板。圆环被连接到铰接的板上。一控制滑块被压在封盖和底座之间，使得其表面之间存在摩擦力，从而防止控制滑块产生意外移动。该控制滑块设置有许多斜台或倾斜表面和凸轮表面。这些表面穿过板上的孔。当控制滑块移动时，穿过板上的开口的滑块部分与板的边缘相连接，并迫使板上下运动，从而将圆环移动到打开和闭合位置上。凸轮表面定位在远离圆环的位置上。该机构包括一底座，控制滑块可在该底座上移动，而且控制滑块被压在底座和封盖之间，以在其表面之间产生摩擦力。

此外，法国专利656,338公开了一种通过使用一额外的枢转臂来移动滑动件的手柄。该公开的结构使用一额外的枢转臂。

分别授权给Cooper等人和Cooper的美国专利5,035,526和5,100,253，公开了用于将装订夹机构固定到装订夹组件上的夹板。许多设置有叉形件或钉状缺口的板被用来将板固定到装订夹的背衬或脊骨上。一直立的可变形铆钉安装在每个板上。这些铆钉用一支承部件将装订夹或圆环机构固定到装订夹部件的背衬上。支承部件用于将装订夹机构连接到装订夹的背衬或脊骨上。

发明内容

一种装订夹机构，其包括一对叉板，这对叉板被保持器弹簧可枢转地连接，以在第一升高位置和第二降低位置之间系紧。叉板包括许多固定到叉板上的环形部分，这些环形部分能够构成环圈。一凸轮机构用于在升高位置和降低位置之间系紧叉板，以使环形部分打开或闭合以形成环圈。该凸轮机构最好是一置放于叉板上方的滑动件，该滑动件具有穿过叉板之间的凹槽插入的斜台。在环形部分与叉板的连接处附近最好置放有凹槽。夹板可将装订夹机构的部分夹持到一起，并使装订夹机构连接到装订夹组件上。

根据本发明的装订夹机构的另一实施例设置有一顶部弹簧和两叉板，这两叉板通过顶部弹簧的侧面彼此靠着被夹持，并可朝向或远离顶部弹簧系紧，打开和闭合与叉板相连接的装订夹环形部分。装订夹的夹板最好具有一与装订夹相连接的平面状底座和将装订夹机构夹持到一起的铆钉。滑动件最好包括斜台，其延伸穿过叉板之间的凹槽，并支承在夹板的底座上，从而减少由与滑动件的摩擦引起的对文件夹的磨损。一手柄可枢转地连接到顶部弹簧和滑动件上。该手柄可沿纵向使滑动件滑动，这样斜台就使叉板打开或闭合环形部分。斜台可把叉板移动到环圈附近，以使叉板的扭曲最小。

在另一实施例中，叉板的凹槽包括凹槽边缘。叉板被顶部弹簧夹持到位，并由滑动件上的斜台楔住。手柄可枢转地连接到顶部弹簧和滑动件上。当手柄枢转时，滑动件纵向地远离手柄移动。当滑动件移动时，斜台在夹板的底座上滑动，从而减少对装订夹表面的损坏。当滑动件移动时，斜台与凹槽边缘相接触，并向上或向下升降叉板。叉板的移动使圆环打开或闭合。由于滑动件在环形部分与叉板相连接的位置附近楔住叉板，这样就改善了锁紧状态，因为除非滑动件移动，否则叉板不能移动。

叉板的形状和滑动机构在整个周期内控制圆环的运动。此外，将环形部分系紧到打开或闭合位置上最好仅通过一手柄来完成。在根据本发明的装订夹机构的一实施例中，使用者能够通过一手柄打开和闭合装订夹，而另一只手是自由的，以帮助加纸或取纸。

根据本发明的另一实施例减少了当装订夹跌落时纸页散开的可能性。这种得到改善的锁紧状态可通过添加一有斜台和凸轮的滑动件来实现，即使在装订夹跌落时，斜台和凸轮可防止叉板产生移动。

附图说明

图1为根据本发明的装订夹机构的分解视图；

图2为根据本发明的装订夹的透视图，其中环形部分处于闭合位置上；

图3为根据本发明的装订夹的透视图，其中环形部分处于打开位置上；

图4为根据本发明的装订夹的手柄的局部视图，其中环形部分处于闭合位置上；

图5为装订夹机构沿图2的箭头3、4的局部剖视图，其中叉板处于升高的位置上；以及

图6为装订夹机构沿图2的箭头3、4的局部剖视图，其中叉板处于下降的位置上。

优选实施例说明

参照图1至3，图中示出了根据本发明的一实施例的装订夹机构10。图1是包括装订夹机构10的部分的分解视图。该装订夹机构10最好具有一保持器弹簧12，两叉板14和16由该保持器弹簧12在过心位置上夹持成侧靠侧关系。如图所示，保持器弹簧12最好是一顶部弹簧12，叉板14和16被侧靠侧地夹持在该顶部弹簧12的下方。过心位置允许叉板上下系紧，从而打开和闭合被连接到叉板14和16上的装订夹环形部分18和20。一连接机构22用于将装订夹机构10固定在一起并将其连接到装订夹组件上。该连接机构22最好是夹板22，其具有立柱或铆钉24，而立柱或铆钉24能够将装订夹机构10固定在一起并将装订夹机构10连接到装订夹部件(如图5及6所示)上。但是，也可以采用立柱、铆钉、销、粘胶或其它本领域技术人员公知的连接机构。装订夹部件可以是一文件夹、脊骨、封面或其它最好能够夹持纸页的部件。

凸轮机构26位于装订夹机构10上，以使叉板14和16在第一升高位置和第二降低位置之间系紧，用于打开或闭合装订夹的环形部分18和20。凸轮机构具有凸轮部件。可通过纵向地、旋转地、横向地或本领域的技术人员公知的致动方法移动该装置而致动该凸轮机构26以把叉板14、16系紧。如图1所示，该凸轮机构26最好是一滑动件26，其位于装订夹机构10内，并包括延伸穿过叉板14和16之间的凹槽30的斜台28。最好至少斜台28支承在夹板22的底座32上。而且，手柄34最好可枢转地连接到顶部弹簧12和滑动件26上，并能够移动滑动件26，使叉板14和16产生移动，用于使环形部分18、20张开或闭合。

在如图1所示的本发明之实施例中，顶部弹簧12包括一顶部弧形表面36，其具有一平行于第二边缘40的第一边缘38及两端部42、44。一第一凸缘46被连接到第一边缘38上，而一第二凸缘48被连接到第二边缘40上。第一和第二凸缘46、48大体沿顶部弧形表面36的边缘42、44的长度延伸。每个凸缘40和42都朝里延伸，并从顶部弧形表面36向外成一定角度，而且还包括一由凸缘46、48和顶部表面36会合的内边缘50。顶部表面36还包括一用于容纳夹板22的铆钉24的开口52，用于完成装订夹机构10的装配。如图所示，最好有两开口52，用于容纳位于顶部弧形表面36的端部42、44上的相应铆钉24。

顶部表面36还包括几个狭槽54，这些狭槽延伸穿过凸缘46和48，并与叉板14、16上的环形部分18、20对准，从而使环形部分18和20置放成穿过该狭槽54。此外，把狭槽54延伸成适应环形部分18和20的打开和闭合运动。如图所示，有三对狭槽54。最好两对狭槽54置放成朝向顶部表面12的端部42和44，一对狭槽54置放于端部42和44的中间，以容放环形部分18和20。中间的这对狭槽54最好位于顶部弹簧12的中心处。置放成朝向顶部弹簧12之端部42、44的那两对狭槽54位于小于从端部42、44到顶部弹簧12的中心的距离的1/3处。每对狭槽54都最好与装订夹机构10的长度方向垂直对准。每个狭槽54都容纳一环形部分18和20，使得两相对环形部分18、20配合以在闭合位置上形成一环圈或圆环56(如图2和6所示)。如图所示，环形部分18和20形成了一圆环；但是，也可形成一D形环或本领域技术人员公知的其它形状的环。

顶部弹簧12提供一切口53，其具有切口边缘55以容放手柄34。切口53最好为矩形，并位于顶部弹簧12的第一端42上的顶部表面36中心。矩形切口53设置有两凸舌57，这两凸舌从两切口边缘55向下延伸，而且每个凸舌都具有一枢轴点59。凸舌57最好成相互平行关系，并使枢轴点59对准。

如图1、5和6所示，叉板14和16为侧靠侧设置的细长板材。每个叉板14和16都设置有一外侧边缘58和一内边缘60。外侧边缘58由顶部弹簧12的第一和第二凸缘44、46容纳，并抵靠在顶部弹簧12和凸缘44和46的内侧边缘50上。由于其位置关系，板14和16的内边缘60牢固地彼此固定在一起。叉板14、16的内边缘60之间的关系及其过心关系使叉板14、16能够朝顶部弹簧12系紧到第一升高位置上，如图5所示，而且离开顶部弹簧12朝第二降低位置系紧，如图6所示。

叉板14、16还包括几个连接位置，最好为孔62，用于容纳环形部分18和20。如图1所示，有三对孔62，每对孔都相对装订夹机构10的长度方向垂直对准。此外，使孔62对准，使得当叉板14和16系紧到其第二降低位置上时，如图6所示，使环形部分18、20直接相互交叉以形成环56。孔62还与顶部弹簧12中的狭槽54对准，使得狭槽54会装配穿过环形部分18、20。

如图1所示，叉板14和16最好短于顶部弹簧12和滑动件26。这样，就无需使叉板14和16容放用于完成装配装订夹机构10的夹板22的铆钉24。叉板14和16足够短以安装在铆钉24之间。铆钉24由于叉板14和16的长度而由滑动件26和顶部弹簧12容纳。但是，如果叉板14和16较长，那么每个叉板14和16的内边缘60可以设置有相互配合的成对切口。一个叉板上的每个切口都与另一叉板上相对的互补切口相配合，以形成一用于容纳夹板的铆钉的孔，以完成装订夹机构10的装配。

最后，如图1的实施例所示，叉板14和16的内边缘60设置有互补的切割口70和72。切割口70和72可通过切割、冲压、模压或其它本领域技术人员公知的方法形成，从而形成凹槽30。每个切割口70都与相对叉板上的相对切割口72相配合，以形成具有凹槽边缘74的凹槽30。把切割口70和72制成在形状和数量上可与成对的斜台28的形状和数量相适应。如图所示，最好有三对凹槽30，其直接形成在容纳环形部分18、20的孔62附近。将凹槽30置放在容纳环形部分18、20的孔62附近允许在环形部分18、20附近致动叉板14和16，其辅助防止叉板14、16的翘曲。每个凹槽30都具有一定的长度。每个凹槽30都最好位于距最近孔对62的距离为不超过其两倍长度的位置上。更好的情况是，每个凹槽30都设置在距最近孔对62的距离为不超过其长度的位置上。最佳的情况是，每个凹槽30都设置在距最近孔对62的距离为不超过其长度的一半的位置上。凹槽30的两个最好置放成朝向叉板14、16的相对两端，而第三个凹槽最好位于这两端之间。第三个凹槽30最好偏离叉板的中心。最佳的情况是，第三个凹槽偏离中心并离开带手柄34的装订夹机构10的端部。

参照图1、5和6，环形部分18、20最好形成为具有两端部76和78的弧形。第一端76具有一直端部件80。该端部部件80装配在形成于叉板14、16中的孔62内，以将环形部分18、20固定到叉板14和16上。如图1至4所示，环形部分18、20设置有一带圆内表面79的平的外表面77。该平的外表面77减少了所用的材料量，这样就使装订夹机构更轻，而且成本也更低。该圆的内表面79维持一用于夹持纸张的平滑环形表面。此外，如图1所示，环形部分的第二端78可在其彼此成界面处成平面状。另外，环形部分18、20的第二端78还设置有联锁部分或隆起81，如图4所示。

把环形部分18和20形成为，当把叉板14和16系紧到其第一升高位置上时，一个叉板14上的每个环形部分18的第二端78与第二叉板16上的相对环形部分20的第二端78相互配合，以形成一环圈56。环圈56将纸页保持在装订夹机构10内。当把叉板14和16系紧到其第二降低位置上时，环形部分18分离，使得能将纸页插装到装订夹机构10内或将纸页从其上拆卸下来。

如图1所示，带有横梁82的滑动件26包括两端部84和86，这两端部介于具有两边缘92和94的两细长的表面88和90之间。第一细长的表面88为平的。第二表面90包括两凸缘96、98，其与该第二表面90垂直，并基本沿该两边缘92和94的长度方向延伸。此外，斜台28从凸缘96和98延伸。斜台28最好相互平行对准，并与横梁82的表面88、90垂直对准。斜台28设置有一微小的斜面100和一止动件102。斜台28还设置有一平的底部边缘104。斜面100与底部边缘的角度最好约为10至50度，最好约为20至30度。平的底部边缘104与两细长的表面88、90平行对准。

如图所示，最好有三对斜台28，每对斜台中的一半件位于横梁82的相对边缘92和94上。把两对斜台28置放成朝向横梁82的相对端84、86，而第三对斜台位于两端部84和86之间。如图所示，第三斜台28最好偏移滑动件26的中心。更为有利的情形是，第三斜台28偏离该中心，并更加接近滑动件26的第二端86，使得斜台28装配在第三凹槽30内。两对置放成朝向滑动件26的端部84和86的斜台28位于小于从端部84、86至滑动件26的中心处之间距离的2/3处。更为有利的情形是，斜台28位于在小于从端部84、86至滑动件26的中心处之间距离的1/3处。

滑动件26位于装订夹机构10之内在顶板弹簧12和夹板22之间。滑动件26的横梁82位于叉板14、16和顶部弹簧12之间。滑动件26的斜台28延伸穿过叉板14和16的凹槽30。最好使至少一斜台28上的平底边104支承在夹板22上的一平滑的第一表面106上。在另一实施例中，斜台28的平底边104是自由浮动的，其没有与夹板22接触。横梁82包括两细长孔108和110，用于容纳夹板22的铆钉24，以完成装订夹10的装配。如图所示，细长孔108和110最好置放成朝向横梁82的端部84、86。

如图1所示，滑动件的第一端84最好包括一对延伸的第二凸舌103，凸舌103垂直于细长表面88和90定位并从每个边缘92和94的一端部延伸。最好延伸的第二凸舌103从滑动件26的第一端84直接向下延伸，而且设置有一底部边缘105和一倾斜的侧面107，该侧面107与凸缘96和98在滑动件26的边缘92和94上相交。延伸的第二凸舌103最好相互平行。延伸的第二凸舌103辅助可枢转地连接手柄34。

如图1、5和6所示，装订夹机构还最好包括夹板20。装订夹机构10最好包括至少两夹板22；但是，也可采用一夹板22。装订夹机构10的夹板22形成有一底座32。底座32最好包括平滑的第一表面106和带紧固件114的第二表面112，该紧固件114用于将装订夹机构10固定到装订夹111上。如图1所示，平滑的第一表面106最好具有一朝向装订夹机构10的中心的延长部分109。最好滑动件26的至少一斜台跨接或支撑于第一表面106或一夹板22的延长部分109上。或在第一表面106或延长部分109上滑动。这使得当滑动件26沿纵向移动时斜台28跨在或滑动在第一表面106或延伸部109上，从而有利于防止损坏装订夹111。其它斜台28可以是自由浮动的。更为有利的是，两对朝向滑动件26的端部84、86置放的斜台28支承在两夹板22的第一表面106或延长部分109上。而且，置放在外部两对斜台28之间的第三对斜台28还可支承在最近的夹板22上的第一表面106或延长部分109上或支承在一附加的第三夹板22上。如果不是这样，那么第三对斜台28就可在装订夹111的脊骨上浮动。此外，在另一实施例中，斜台28没有与夹板22接触，而是处于自由浮动状态下。

紧固件114最好为能够连接到乙烯基(vinyl)或装订夹111的脊骨的其它表面上的叉形部件或钉状缺口。也可以采用本领域技术人员公知的任何其它紧固件，例如铆钉、销或胶水。为便于说明，在图中示出了四个紧固件114，但是也可采用任意数量的紧固件。夹板22还包括一从平滑的第一表面106延伸的铆钉24，用于装配装订夹机构10。当然，也可采用其它本领域技术人员公知的其它部件来装配装订夹机构的各个部分，包括销或钉。铆钉24延伸穿过横梁82上的细长孔108和110和位于顶部弹簧12之顶部表面36上的孔46。铆钉24被固定到顶部弹簧12的顶部表面36上。

在另一实施例中，装订夹机构没有夹板22。相反，一铆钉24被连接到装订夹111上，并至少将滑动件26和顶部弹簧12连接到装订夹上。铆钉24最好穿过装订夹的脊骨连接到装订夹上。铆钉可包括一台阶，从而具有两直径。该台阶最好置放在滑动件26和顶部弹簧12之间，并被用作这两部件之间的垫圈。在该实施例中，滑动件26的斜台28可以是自由浮动的。

最后，如图1至4所示，装订夹机构10的手柄34可枢转地连接到顶部弹簧12的一端42上。该手柄34最好还以下述方式与滑动件26的一端84相连接，即：当手柄34枢转时，使滑动件26从第一纵向位置移动到第二纵向位置上。滑动件26的细长孔108和110适应滑动件26的移动，并且不与穿过孔108和110的铆钉产生干涉。如图所示，滑动件26最好移动离开手柄34。

如图1所示，手柄34最好包括一背板118和两侧面部件120、122。侧面部件120和122置放成垂直于背板118，使得背板118在连接处124将两侧面部件120、122连接在一起。如图所示，背板118最好延伸超出连接处124至手柄34之第一端126，而且两侧面部件120、122延伸超出背板118到手柄34的相对的第二端128。两侧面部件120和122均具有一内表面和一外表面130、132。第一和第二枢轴134被设置在每个侧面部件120、122的外表面132上。第一和第二枢轴134最好相互对准，并邻近连接处124置放于背板118和侧面部件120、122之间。第三和第四枢轴136设置在每个侧面部件120、122的内表面130上。第三和第四枢轴136相互对准，并置放在延伸超出手柄34之背板118的侧面部件120和122上。枢轴134和136最好为能够插装到允许其枢转的枢轴点内的块体。块体134和136最好通过冲压形成于侧面部件120、122上。枢轴134和136还可是一铰链、销或其它本领域技术人员公知的用来与手柄34枢转连接的部件。

如图1和4所示，顶部弹簧12的切口53上的凸舌57分别设置有用于容放手柄34的第一和第二枢轴134的枢轴点59。此外，如图1所示，滑动件26上的延伸的第二凸舌103分别设置有用于容放手柄34的第三和第四枢轴136的枢轴点138。枢轴点59和138最好为允许块体或销134、136枢转插入的孔或狭槽。但是，也可采用技术人员公知的任何枢转机构来连接手柄34。这样，块体134和136最好被装配到孔59和138内，以将手柄34可枢转地连接到滑动件26和顶部弹簧12上。手柄34被可枢转地连接成允许手柄34将滑动件26从第一纵向位置枢转并移动到第二纵向位置上。

当滑动件26从第一纵向位置移动到第二纵向位置上时，斜台28与凹槽边缘74接触，使叉板14和16移向第一升高位置或第二降低位置。当滑动件向前移动时，斜台的平底边104最好在夹板22的平滑的第一表面106上滑动。此外，斜台28最好紧邻孔62置放，用于使环形部分18、20定位，以对环形部分的打开和闭合进行强制控制并使叉板的翘曲最小。叉板的移动最好由滑动件26来限制，以利于防止环形部分18和20的意外打开。手柄34的过心位置也有利于防止环形部分18和20的意外打开。如图5所示，当叉板14和16系紧到第一升高位置上时，环形部分18和20相互分离，以装入或拆下纸页。此外，如图6所示，当叉板14和16系紧到第二降低位置上时，环形部分18和20相互配合形成环圈，从而将纸页锁定在装订夹机构10内。

与图示的结构相比，本发明的装订夹机构可设置有更多或更少的环形部分。添加的环圈可设置有安装孔、相应的斜台及其容放凹槽，以允许环形部分在不使上述的叉板产生翘曲的前提下打开和闭合。

装订夹机构10最好采用现有的装订夹组件的制造技术来制造。该装订夹机构可由金属或塑料制成。装订夹机构10最好由金属制成，而且至少一些部件是通过冲压工艺加工成形的。手柄34可被制造成一模压成形的塑料组件。

本领域的技术人员可对在此公开的发明作出多种不同的变形和修改。例如，装订夹机构的手柄可由许多相互固定在一起的部件组成，而且与顶部弹簧和滑动件相连接，使得当手柄移动时，滑动件移动并使叉板朝顶部弹簧移动或沿远离顶部弹簧的方向移动。但所有这些修改都落入所附权利要求书的保护范围内。

Claims (22)

1、一种装订夹机构，其包括：

一保持器弹簧；

一对叉板，其具有外侧边缘，并由该保持器弹簧抵在内边缘上保持成彼此平行关系，使得该叉板能够在一升高位置和一降低位置之间系紧；

许多在连接位置上与叉板相连接的环形部分，在处于闭合位置上时形成环圈；以及

一可移动的凸轮机构，其具有邻近连接位置的凸轮部件；

其中所述凸轮机构能够被移动，使凸轮部件把叉板在升高位置和降低位置之间系紧。

2、根据权利要求1的装订夹机构，其中：

所述凸轮机构是一滑动件，其具有两端部和至少一对从该滑动件延伸的斜台；以及

所述叉板具有至少一凹槽，其沿所述叉板的内边缘限定凹槽边缘；

其中这对斜台延伸穿过所述叉板上的凹槽，从而当使滑动件移动时，该斜台贴靠凹槽边缘使该叉板系紧至升高位置和降低位置。

3、根据权利要求2的装订夹机构，还包括：

至少三对斜台；以及

一所述滑动件的中心；

其中把两对斜台置放朝向所述滑动件的端部，第三对斜台置放它们之间并相对滑动件的中心偏移。

4、根据权利要求1的装订夹机构，其中当把所述叉板系紧到降低位置上时，所述环形部分形成环圈。

5、根据权利要求1的装订夹机构，其中：

所述保持器包括一顶部弹簧，其具有至少两由顶部表面连接的凸缘，而且所述叉板的外侧边缘被卡在该顶部表面和该凸缘之间，从而把该叉板置放成侧靠侧的关系，使得它们能够在升高位置和降低位置之间系紧。

6、根据权利要求5的装订夹机构，其中：

所述凸轮机构是一滑动件，其包括一横梁和至少一对从滑动件上延伸并平行对准的斜台；以及

一位于每个叉板上的内边缘，所述叉板沿该内边缘成平行关系彼此会合，所述叉板限定至少一凹槽，该凹槽沿所述叉板的内边缘具有凹槽边缘；

其中所述对的斜台延伸穿过所述叉板，使得所述横梁置放在所述顶部弹簧和所述叉板之间，而且所述斜台延伸超出所述叉板；

其中当把该滑动件移动时，该斜台贴靠凹槽边缘并使叉板系紧至升高位置和降低位置。

7、根据权利要求6的装订夹机构，其中提供一连接机构将该滑动件和该顶部弹簧连接在一起；以及

其中该连接机构能够将装订夹机构连接到装订夹部件上。

8、根据权利要求6的装订夹机构，其中：

提供的连接机构把所述滑动件连接到所述顶部弹簧上；以及

其中所述手柄能够枢转，从而移动所述滑动件。

9、根据权利要求8的装订夹机构，其中：

所述连接位置是多叉板中用于将所述环形部分连接到所述叉板上的孔。

10、根据权利要求9的装订夹机构，其中：

成对孔将所述环形部分连接到所述叉板上；

其中每个凹槽置放成邻接一对孔。

11、根据权利要求10的装订夹机构，其中：

所述凹槽置放在距这对孔的距离不大于其长度的位置上。

12、根据权利要求11的装订夹机构，其中：

所述凹槽置放在距这对孔的距离不大于其长度的1/2处。

13、一种装订夹机构，其包括：

一保持器弹簧；

一对叉板，其具有外侧边缘，并由保持器弹簧保持成靠在内边缘上成彼此平行关系，使得所述叉板能在升高位置和降低位置之间系紧，所述叉板一起限定至少一凹槽，所述凹槽具有沿所述叉板的内边缘的凹槽边缘；

许多在连接位置上与叉板相连接的环形部分，在处于闭合位置上时形成环圈；

一滑动件，其具有两端部，一横梁置放在所述叉板之上，至少一对斜台从滑动件延伸；以及

至少一夹板，其具有一底座和一将滑动件的横梁连接到夹板上的铆钉；

其中所述对斜台穿过叉板上的凹槽延伸到夹板的相应底座上，使得滑动件能够移动，而且斜台跨在所述夹板的底座上。

14、根据权利要求13的装订夹机构，还包括：

至少三对斜台；以及

一所述滑动件的中心；

其中两对斜台朝置放成朝向滑动件的端部，而第三对斜台置放在它们之间并偏离滑动件的中心。

15、根据权利要求14的装订夹机构，其中：

置放成朝向所述滑动件之端部的两对斜台分别位于一夹板的底座上。

16、根据权利要求14的装订夹机构，其中：

两对斜台位于所述夹板的同一底座上。

17.根据权利要求16的装订夹机构，还包括：

一连接到所述夹板的底座上的延伸部。

18、根据权利要求13的装订夹机构，其中：

所述保持器弹簧是一顶部弹簧，其具有至少两由顶部表面连接的凸缘，所述叉板的外侧边缘被卡在所述顶部表面和所述凸缘之间，从而把叉板置放成侧对侧关系，使得它们能够在升高位置和降低位置之间系紧。

19、根据权利要求18的装订夹机构，其中：

所述铆钉将所述顶部弹簧和所述滑动件连接到夹板上。

20、一种装订夹机构，其包括：

一顶部弹簧；

一对叉板，其由所述顶部弹簧抵在内边缘上保持成彼此平行的关系，所述叉板能够在升高位置和降低位置之间系紧，所述叉板一起沿叉板的内边缘限定至少一凹槽；

许多在连接点上与叉板相连接的环形部分，当处于闭合位置上时，所述环形部分形成环圈；

一可在第一位置和第二位置之间移动的滑动件，该滑动件具有至少一对延伸穿过由所述叉板形成的凹槽的斜台；以及

至少一夹板，其具有一底座和一铆钉，所述铆钉将顶部弹簧和滑动件连接到该夹板上；

其中所述对斜台置放成与环形部分与叉板的连接处邻接；

其中所述对斜台支承在该夹板的底座上；

其中所述滑动件能够移动，并使斜台与叉板相接触，以使所述叉板在升高位置和降低位置之间系紧。

21、根据权利要求20的装订夹机构，其中：

所述凹槽还包括凹槽边缘，使得当滑动件从第一位置移向第二位置时，使所述斜台与凹槽边缘相接触并使叉板系紧，用于打开或闭合所述环形部分。

22.一种操作装订夹机构的方法，该装订夹机构包括：

一顶部弹簧；

一对由顶部弹簧抵在内边缘上夹持成彼此平行关系的叉板，其能在升高位置和降低位置之间系紧；

许多连接到所述叉板上的环形部分，在闭合位置时形成环形；

至少一凹槽，其具有由叉板的内边缘限定的凹槽边缘；

一滑动件，其具有一对延伸穿过叉板之间的凹槽的斜台，所述斜台支撑在至少一夹板的底座上；

其中该方法包括下述步骤：

在所述对叉板处于降低位置而环形部分处于闭合位置的第一位置上，取向该滑动件；

把所述滑动件从第一位置移至第二位置，其中所述凹槽边缘接触所述斜台并使叉板系紧到升高位置，从而打开所述环形部分；以及

把所述滑动件从第二位置移至第一位置，其中所述凹槽边缘接触所述斜台并使叉板系紧到降低位置，从而闭合该环形部分。

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