CN1405074A - 带启动件的纺织纱管 - Google Patents
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Abstract
一种纱线卷绕在其上以形成一个卷包的纺织纱管，其包括一个本体，该本体具有一个在其相对的末端之间延伸的管状本体和一个外表面。至少一个凹进刻槽形成在靠近管状本体的至少一个末端处。该凹进刻槽大致成矩形，其中该凹进刻槽的宽度至少是其深度的大约五倍。这样，凹进刻槽提供了更多的表面区域用来在卷绕过程中截住纱线。无论纱管的水分含量多少，该凹进刻槽都能保持一个大致恒定的形状，当管状本体是由纸板或其它吸水材料构成时这种刻槽就显得特别有利。
Description
发明领域
本发明主要涉及纺织纱管或纱芯，特别涉及至少具有一个启动凹口或凹槽的纺织纱管，这种启动凹口或凹槽用来在卷绕操作过程中截住纺织纱线。
发明背景
在纺织生产过程中将纱线绕到管状载体上的操作在本领域已公知。在纱线或棉纱的高速生产过程中，将持续进给的纱线绕到连续旋转的芯或纱管上。当一个旋转的纱管遇到一股引线，纱管与纱线摩擦地接合以保证纱线初步绕到纱管上并且同时截断位于该纱管与前一纱管之间的纱线。因此，纱管要能成功地与引线接合以保证把纱线绕到纱管上并截断来自前一纱管的纱线就显得非常重要。
传统的纱管通常使用一个用来容纳这股引线的“启动”凹槽。典型地，这种凹槽呈“V”字形，形成在靠近纱管的一个或两个末端处，是用一个楔形工具在纱管侧面开凿而成。凹槽绕纱管的一部分圆周有一个“宽”的部分，这样纱线能处于凹槽内，还有一个“窄”的部分用来挂住并截断纱线。在美国专利NO.5,328,121中已经公开过这样的凹槽，该专利已经转让给本发明的受让人并在此被全文引用作为参考。虽然在‘121专利中公开的启动槽已经成为织物卷绕领域的一种工业标准，但仍有许多改进的地方。
人们已经发现有些时候纱线错过凹槽的宽目标区域，导致启动失败，这就产生一些诸如故障停机和原料浪费的生产问题。启动失败发生的原因有如下几种(a)纱线张力变化，(b)机械式导纱器的不恰当定位，和(c)凹槽尺寸变化。人们已经发现，特别是纱管的水分含量对凹槽有显著影响，由于大多数纱管是用纸板做的，因而有点吸水，即能够获得和失去水分。更特别的是，纱管的水分含量相对较高会导致纸板膨胀，这会使得V形凹槽显著地靠拢，从而更不可能成功地启动。因为大部分的织物卷绕操作是在大型生产设备中进行的，控制并维持水分含量和周围环境的温度非常困难。因而，需要一种用来卷绕纱线的纱管或芯，它对湿度和其它环境条件不太敏感。还需要一种纱管，它可以更容易地实现纱线启动。
发明概述
本发明的纱管满足了这些以及其它的需求，本发明的纱管提供了一种围绕纱管本体外圆周的凹进刻槽，这种刻槽提供了供纱线接触的更宽的区域。这样，采用本发明的纱管更可能发生成功的启动。除此之外，无论纱管的水分含量多少，本发明的刻槽的形状保持大致恒定，从而克服了传统刻槽吸水的缺点。
特别地，本发明的纺织纱管用来支撑绕在其上的纱线从而形成一个纱线卷包。根据本发明的一个实施方式，纱管包括一个在其相对的末端之间纵向延伸的管状或圆柱状的本体，该本体具有一个确定其外径的外表面。该本体在其一个末端限定了至少一个凹进刻槽，该刻槽有一个平的底面和相对的侧壁，它们确定了刻槽的宽度和深度。底面在一个与本体外表面平行的面内延伸，在一个较佳的实施方式中，相对的侧壁互相平行并与刻槽底面垂直。凹进刻槽的底面至少是深度的五倍，并能同与之接触的纱线摩擦接合或者截住纱线。在一个实施方式中，刻槽有一个大约在0.15-0.20英寸之间的宽度和一个大约在0.01-0.03英寸之间的深度。
此外，凹进刻槽的底面涂有一层粘合剂，比如一种热溶性粘合剂或者双面胶带。由此，当纱线绕向纱管时粘合剂截住纱线。刻槽具有这样的结构，即使得粘合剂最好不要超过管状本体的外表面，否则会导致纱管粘到与之接触的不必要的东西。
有利的是，无论纱管的水分含量多少，本发明的凹进刻槽基本保持了其形状。更特别的事，底面和相对的侧壁构成一个大致呈矩形的横截面，这种形状与圆形或V字形凹槽相比更能抵抗尺寸的改变。与传统的凹槽相比，无论纱管的水分含量多少，本发明的凹进刻槽提供了一个截住纱线的更大的表面区域。
附图简要说明
上文已经概括描述了本发明，现在参照附图，附图不是严格按比例画的，其中：
附图1是根据本发明的一个实施方式的卷绕纱管的侧面透视图，有一捆纱线绕在纱管上；
附图2是根据本发明的一个实施方式的卷绕纱管的侧面透视图；
附图3是根据本发明的一个实施方式的卷绕纱管的端视图；
附图4是根据本发明的一个实施方式的卷绕纱管的一部分的详细的侧视图；和
附图5是根据本发明的另一个实施方式的卷绕纱管的侧视图。
发明具体描述
接下来结合附图对本发明作更全面的描述，附图中描述了本发明的最佳实施方式。然而，本发明可以包含许多不同的形式，不应当仅限于在此提出的实施方式；更确切地，在此提出的实施方式是为了使发明公开得彻底完整，从而可以将发明的范围全面地传达给本领域技术人员。文中自始至终用相同的附图标记表示相同的元件。
附图1和2是一个织物载体或纱管10的透视图，该纱管10用来支撑卷绕到纱管上形成卷包16的一股连续的纱线14。这种纱管10适用于，如在纺织生产中高速的纱线卷绕操作。在典型的卷绕操作过程中，根据现有技术纱线14被绕到许多连续排列成行的纱管上并被导纱器(未示出)从一个纱管转移到另一个纱管。特别是，纱线14包括一段引线部分26，根据传统实践这段引线部分最先与纱管接触。纱线14还包括一段末尾部分30，这将在下文中全面讨论。
纱管10包括一个管状的细长本体12，它由耐用材料制成，如纸板、塑料、金属、碳素纤维或类似材料。在卷绕操作中如果采用纸板制成的纱管，则本发明的纱管10具有特别的优势，因为纸板纱管的生产相当便宜，本发明的优点将更明显地体现出来。本体12最好适于通过多次卷绕操作仍可以反复使用，该本体12包括相对的两末端18，20和一个在两末端之间延伸的外表面13。本体12还包括一个在相对的两末端18，20之间延伸的内表面15。在卷绕操作过程中纱线14围绕纱管10的本体12外表面13绕成卷包16，这正如下文所讨论的那样。
本体12还有一个凹进刻槽22，其靠近两末端18，20中的一端。在一个实施方式中，刻槽22位于距离纱管末端0.30-0.40英寸的地方并且有一个平的底面38和一对相对的侧壁34，36。特别地，底面38确定了刻槽22的宽度，并且在一个与本体12的外表面13基本平行的面内延伸。相对的侧壁34，36被底面38间隔开并从底面38朝本体12的外表面13延伸，籍此确定出刻槽22的深度。在一个实施方式中，相对的侧壁34，36大致与底面38垂直。较佳地，相对的侧壁34，36既相互平行又与底面38垂直，这样凹进刻槽22大致成矩形。然而刻槽22的准确尺寸由几个因素决定，比如纱线14的尺寸、本体12的大小等等，由底面38确定的凹进刻槽的宽度大约是刻槽深度的五倍。例如，纱管长度约为150-350mm，内径约为75-143mm，壁厚约5-9mm。凹进刻槽22宽度约0.15-0.20英寸，深度约0.01-0.03英寸。提供的这些尺寸仅为阐述方便，然而，尺寸可以比在此描述的尺寸范围大或小。
附图3表示的是纱管本体12的端视图。如图所示，底面38是从本体12的外表面13凹进去的。然而，凹进刻槽22的深度仅是纱管本体12的壁厚度的一部分，该壁厚度等于纱管本体的外表面13和内表面15之间的距离。
当纱管本体变形时凹进刻槽22发生形变以抵抗相对的尺寸变化。当纱管本体是由纸板或者其他吸水的材料构成时往往会发生这种情况。随着纸板材料构成的纱管由于湿度水平的增加而膨胀，传统的V字形凹槽往往“收缩”或靠拢，因而极大地减小或削弱了凹槽截住纱线的能力，而本发明的凹进刻槽22无论纱管本体12的水分含量多少都保持了它大致的矩形。特别是，无论纱管本体发生任何变形，由底面38和侧壁34，36确定的基本垂直的结构相对恒定。因此，虽然刻槽22的宽度和/或深度可能根据本体12的水分含量而变化，但刻槽22保持一个大致恒定的矩形。如此，本发明的刻槽22不会像传统的纱管中的凹槽那样靠拢或收缩以致使纱线14不能被截住。这样，在一个较宽的条件范围内本发明的凹进刻槽22截住纱线的能力就比传统纱管的凹槽要强。
附图4是一幅根据本发明一个实施方式的纱管10的一部分的详细的侧视图。凹进刻槽22的底面38设计用来在卷绕操作过程中截住纱线14。在这方面，根据本发明的一个实施方式的底面38的至少一部分上有一层粘合剂40涂在上面。粘合剂40可以由许多原料形成。例如，一种热溶性粘合剂，像由St.Paul，Minnesota的H.B Fuller公司销售的名为HM-2703，HL2198X和HL2203X的为贴标签设计的热溶性压敏粘合剂都可使用。可选择的，粘合剂40可以是一种双面胶带，比如St.Paul，Minnesota的3M公司销售的型号为465，463，926，928，976和970的双面胶带都可以使用。粘合剂40还可涂在至少一部分侧壁34，36上，粘合剂40也可以均匀的、成图案的、或随机的方式涂在凹进刻槽22的表面。最好粘合剂40位于纱管本体12的外表面13下。那样，纱管10可以与其它纱管相邻放置，比如当堆放或储存许多纱管，或被操作者处理时，而不会意外的粘到其它表面上或把粘合剂涂到其它表面上。
粘合剂40能使凹进刻槽22截住纱线14。在对纱管10进行卷绕操作之初截住或可释放地紧固至少一圈，最好大约3-50圈在刻槽22内。卷绕操作包括将一股连续的纱线14用导纱器(未示出)从一个纱管转移到另一个纱管。特别地，这股连续的纱线是从一个连续的纱线旋转过程中进给而来，在纱管10的凹进刻槽22处被截住。纱线14在引线部分26处被截断，形成一个引线端28，同时纱管10继续旋转并接收纱线。当纱管10接收了预定数量的纱线14时，纱线的末尾部分30就转移到另一个相邻的“下游”旋转的纱管，在那里被一个形成在其上的凹进刻槽截住。在纱线已经被下游纱管截住并截断后纱管10停止旋转。这样，与纱管10相连的末尾部分30被截断形成尾端32。重复此过程，将纱线传递到随后的纱管从而形成许多纱线卷包。
附图5表示的是另一个实施方式，其中，除了上面讨论的位于靠近末端18处的凹进刻槽22外，另一个凹进刻槽24位于靠近末端20处，有利的是，具有两个凹进刻槽22，24使得纱管成为可逆的，从而，任何一个末端18，20在卷绕操作过程中都可以用来截住纱线14。
本发明提供了至少一个用来在卷绕操作中截住纱线14的凹进刻槽22，无论纱管的水分含量如何它都能保持大致恒定的形状，因此，根据本发明的纱管10对现有技术提供了重要的改进。这样，对吸水材料如纸板而言，根据本发明的凹进刻槽22提供了一个适用于较广泛的环境条件的更稳固的启动部位。
在前述说明书和相关附图的教导下本发明所属领域的技术人员将会想到许多改进和其它实施方式。因此，应当理解本发明不仅限于公开的具体实施方式，而那些改进和其他实施方式也应包含在所附的权利要求的范围之内。虽然在此采用了特定的术语，但它们仅在一般的和描述性的意义上被使用而不是用于限制性的目的。
Claims (20)
1.一种纱线卷绕在其上以形成一个卷包的纺织纱管，包括：
一个管状本体，它在其相对的末端之间纵向延伸，并具有一个外表面；和
一个凹进刻槽，它由所述管状本体限定而成，靠近至少一个所述相对的末端，该凹进刻槽有一个大致平的底面和相对的侧壁来确定宽度和深度，该底面能够截住纱线并在一个大致与所述本体的外表面平行的面内延伸，从而该凹进刻槽的宽度至少是其深度的大约五倍。
2.根据权利要求1所述的一种纱管，其特征在于：所述相对的侧壁相互平行并与所述凹进刻槽的底面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种纱管，其特征在于：所述纱管在其每一个相对的末端有一个凹进刻槽。
4.根据权利要求1所述的一种纱管，其特征在于：所述凹进刻槽有一个大约在0.15-0.20英寸之间的宽度和一个大约在0.01-0.03英寸之间的深度。
5.根据权利要求3所述的一种纱管，其特征在于：至少其中一个所述凹进刻槽有一个大约在0.15-0.20英寸之间的宽度和一个大约在0.01-0.03英寸之间的深度。
6.根据权利要求3所述的一种纱管，其特征在于：所述每个凹进刻槽的相对的侧壁相互平行并与该凹进刻槽的底面垂直。
7.根据权利要求1所述的一种纱管，其特征在于：无论纱管的水分含量多少，所述凹进刻槽都能保持一个大致恒定的形状。
8.根据权利要求1所述的一种纱管，其特征在于：所述管状本体由吸水材料形成，其中，无论纱管的水分含量多少，该凹进刻槽都能保持一个大致恒定的形状。
9.一种纱线卷绕在其上以形成一个卷包的纺织纱管，包括：
一个管状本体，它在其相对的末端之间纵向延伸，并具有一个外表面；
一个凹进刻槽，它由所述管状本体限定而成，位于至少一个末端处，该凹进刻槽有一个大致平的底面和相对的侧壁来确定宽度和深度，该底面在一个大致与所述本体的外表面平行的面内延伸，从而该凹进刻槽的宽度至少是其深度的大约五倍；以及
一种粘合剂，它涂在所述凹进刻槽内用来截住纱线。
10.根据权利要求9所述的一种纱管，其特征在于：所述粘合剂至少涂在所述凹进刻槽的底面上。
11.根据权利要求9所述的一种纱管，其特征在于：所述粘合剂是一种热溶性粘合剂。
12.根据权利要求9所述的一种纱管，其特征在于：所述粘合剂是一种双面胶带。
13.根据权利要求9所述的一种纱管，其特征在于：所述相对的侧壁互相平行并与所述凹进刻槽的底面垂直。
14.根据权利要求9所述的一种纱管，其特征在于：所述纱管在其每一个相对的末端有一个凹进刻槽。
15.根据权利要求9所述的一种纱管，其特征在于：所述凹进刻槽有一个大约在0.15-0.20英寸之间的宽度和一个大约在0.01-0.03英寸之间的深度。
16.根据权利要求14所述的一种纱管，其特征在于：至少其中一个所述凹进刻槽有一个大约在0.15-0.20英寸之间的宽度和一个大约在0.01-0.03英寸之间的深度。
17.根据权利要求14所述的一种纱管，其特征在于：所述每个凹进刻槽的相对的侧壁互相平行并与该凹进刻槽的底面垂直。
18.根据权利要求9所述的一种纱管，其特征在于：无论纱管的水分含量多少，所述凹进刻槽都能保持一个大致恒定的形状。
19.根据权利要求14所述的一种纱管，其特征在于：无论纱管的水分含量多少，所述凹进刻槽都能保持一个大致恒定的形状。
20.根据权利要求9所述的一种纱管，其特征在于：所述管状本体由吸水材料形成，其中，无论纱管的水分含量多少，该凹进刻槽都能保持一个大致恒定的形状。
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