CN1441103A - 用于吸收制品的顶层 - Google Patents

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Abstract

一种用于吸收制品的顶层10，包括设置在穿戴者一侧的第一纤维层1和设置在吸收构件一侧的第二纤维层2，第一纤维层1和第二纤维层2在呈指定图案的连接点3处局部地粘接在一起，第一纤维层1在穿戴者的一侧在除了连接点3之外的部分上具有凸起4，第二纤维层2是含有热可缩纤维并具有已经收缩的热收缩部分5和被阻止热收缩的密实部分6的纤维聚集物。

Description

用于吸收制品的顶层
                      技术领域
本发明涉及用于吸收制品(例如卫生巾、内裤衬里、失禁的衬垫和一次性尿布)的在与穿戴者身体接触一侧的顶层。
                      背景技术
用于吸收制品，例如卫生巾和一次性尿布的顶层需要不仅具有能够将人体的液体排泄物，例如月经血或尿顺利地传送至置于下面的吸收构件的吸收性能，而且其表面特性既不会因水合过度而引起不舒适感又不会造成如发痒和皮疹等皮肤疾病。
为了满足这些技术要求，已经提出了在穿戴者一侧具有不平表面的各种顶层以用于吸收制品。
JP-A-9-111631公开了在其表面排列有大量条带状折皱(凸纹)的有皱纹的无纺布织物，其用作吸收制品，如一次性尿布或卫生巾的顶层。通过将热不可缩纤维层在含有热可缩纤维和热可粘结纤维(其熔点低于热可缩纤维的收缩起始温度)的层上叠置，以条纹状施加热量使该两层连接，并收缩含有可收缩纤维的纤维层以使另一个纤维层变形，这样制造有皱纹的无纺布织物。因为收缩纤维层具有增加的厚度，整个薄片缺乏足够的柔软感。另外，这种结构不能让排在表面上的液体迅速地移往置于下面的吸收构件中。结果，这些液体往往滞留在表面上造成水合过度或皮肤疾病。当这种薄片用作卫生巾的顶层时，余留下的血迹很明显，给使用者一种肮脏的感觉。
JP-A-7-232409公开了包括具有颗粒图案的织构合成树脂薄膜和可延伸的无纺布织物的复合无纺布织物。具有颗粒图案的复合织物是柔软的并具有暗淡色调。然而，这些织物容易粘滞，并且树脂膜一侧在弯曲时容易形成大的折皱。因此，以复合织物作为顶层的吸收制品与穿戴者的身体配合不好，并且液体易于沿着这些折皱流动造成泄漏。这里更具体说，当用作卫生巾的顶层时，其通常折叠成三片进行包装，这样很容易发生折皱引起泄漏。
JP-A-9-3755公开了具有一种织构表面的无纺布织物，该织构表面设计成能作为一次性尿布等制品中的机械钮扣的包容构件，该织物是通过将含有热可缩纤维的层与含有热不可缩纤维的层叠置，对这两层加热压花，从而将这两层部分地粘结，同时使包含热可缩纤维的层收缩而制成的。
在这类通过连接含有热可缩纤维层和含有不可收缩纤维层，并且使含有热可缩纤维层收缩而制造的无纺布织物(例如在上文描述的JP-A-9111631和JP-A-8-3755中提出的那些)中，用纤维网或无纺布织物作为含有热可缩纤维的层。在处理纤维网时需要小心，因为它的强度低容易撕破并且容易起毛。另一方面，制造这种无纺布织物中应该不包括施加热量。不用施加热量制造的无纺布织物包括针刺无纺布、射流喷网法无纺布和树脂粘合无纺布。因为制造速度低，这些无纺布产品是昂贵的，这从它们的应用一直限于相对昂贵的糊敷剂的这一事实可以了解。此外，按照无纺布技术很难制造出小基重的无纺布产品。
JP-A-1-201569提出了膨松的加强无纺布织物，其包括纤维网和固定至纤维网上的单丝，该单丝的收缩使纤维网凸起。这种单丝不是在本发明中使用的具有高度密实部分的纤维层。JP-A-2-221450教导了制造高度可延伸的无纺布织物的方法，它包括热处理自卷曲组合纤维的网。根据这种方法，热处理与压花同时进行，从而得到的无纺布织物是一种收缩产品。
                       发明概述
本发明的目的是提供一种用于吸收制品的顶层，它能够迅速地将排出身体的液体，例如血或尿传送至吸收构件，具有柔软感，并且几乎不粘滞或折皱。
本发明的另一个目的是提供一种有效制造这种顶层的方法，包括使用一种具有足够强度、在处理期间不撕裂、制造成本低、并且可以有从小到大的任意基重的热可缩无纺布织物。
本发明的目的是完成一种用于吸收制品的顶层，该顶层包括设置在穿戴者一侧的第一纤维层和设置在吸收构件一侧的第二纤维层，第一纤维层和第二纤维层在呈指定图案的连接点处局部地粘接在一起，第一纤维层在穿戴者的一侧在除了连接点之外的部分上具有凸起，第二纤维层是含有热可缩纤维并具有已经收缩的热收缩部分和被阻止热收缩的密实部分的纤维聚集物。
本发明也提供制造用于吸收制品的顶层的方法，它包括对含有热可缩纤维的纤维聚集物热压花以形成具有密实部分的第二纤维层形成材料，在第二纤维层形成材料的一侧叠置作为第一纤维层形成材料的纤维聚集物，局部地连接第一纤维层形成材料和第二纤维层形成材料，并且通过热处理使第二纤维层形成材料收缩。
本发明也提供制造用于吸收制品的顶层的方法的优选实施方案，其中含有热可缩纤维的纤维聚集物是一种纤维网，和通过使用热压花机在热可缩纤维的收缩起始温度或在其之上局部地熔融粘接纤维网的构成纤维，同时对纤维网施加拉力，并且继续对已经经过压花机的纤维网施加拉力直至纤维网的热可缩纤维的温度降到低于热可缩纤维的收缩起始温度，这样完成制造具有密实部分的第二纤维层形成材料(即，含有处于热可缩状态的热可缩纤维并且其部分构成纤维通过压花部分地熔融粘接的热可缩无纺布织物)的步骤。
                      附图简述
将参考附图对本发明进行更具体的描述，其中：
图1是根据本发明的顶层的一个实施例的透视图；
图2是图1中的顶层的取自X-X线的放大剖视图；
图3(a)、图3(b)和图3(c)展示了连接点图案的实施例；
图4(a)显示密实部分的图案的实施例；
图4(b)显示连接点图案的另一个实施例；
图5(a)是图2的简图，它表示出在表观厚度和凸起的高度测量中使用的量度；
图5(b)示意地表示出在收缩面积百分率测量中使用的量度；
图6(a)、6(b)、6(c)和6(d)是说明根据本发明制造顶层的方法的流程图；
图7是用于制造热可缩无纺布织物装置的示意图，它优选用于制造本发明的顶层；
图8示意地说明包角的测量；
图9显示花滚筒的压花图案。
图10是通过使用本发明的顶层制造的卫生巾的透视图；
图11(a)和11(b)各自是通过使用本发明的顶层制造的另一种卫生巾的平面图。
                 优选实施方案详述
将参考本发明的优选实施方案对其进行更详细的描述。
根据本发明的顶层的一种实施方案可见图1。图2给出图1的顶层中取自剖线X-X的横截面的示意图。在图1中显示的顶层10由设置在穿戴者一侧的第一纤维层1和设置在吸收制品的吸收构件一侧的第二纤维层2组成。第一纤维层1和第二纤维层2各自由纤维聚集物制成，并且在呈指定图案的连接点3处局部地连接在一起。
在此实施方案中，连接点3在其平面图中以点阵图案离散地排列，如图4(b)中所图示。顶层10在连接点3处被压实，以便比其它部分具有更小的厚度和更大的密度。
连接点3能够通过各种连接方法形成，例如热压花、超声波压花和使用胶粘剂粘结。单独的连接点3可以有任意形状，例如在该具体实施方案中采用的圆形、椭圆形、三角型、矩形或它们的组合。连接点3可以连续地形成以产生线形图案，例如直线形、曲线形和相交直线形的图案。可想象的连接点图案的实例除了图4(b)的图案之外可见图3(a)-3(c)。
第一纤维层1由纤维聚集物构成。第一纤维层上除了与第二纤维层2的连接点3处之外，其它部份朝着穿戴者侧凸起。也就是说，如图1和图2所示，在相邻的连接点3之间的每个部分(更具体地说，在其四角具有连接点3的每个矩形部分)具有圆丘状的凸起。整体来看，顶层10在其适合面对穿戴者的一侧具有大量凸起4。每个凸起4由构成第一纤维层1的纤维充满。在第一纤维层1的形成凸起的部分处，第一纤维层1和第二纤维层2不粘结在一起，但是它们在整个面积上互相紧密接触。凸起4的形状主要地取决于用作第一纤维层形成材料的纤维聚集物的形式和连接点3的图案。
第一纤维层1是在种类和/或组成上不同于构成第二纤维层2的纤维聚集物。
第二纤维层2是含有热可缩纤维的纤维聚集物，它包含单独由热可缩纤维组成的纤维聚集物，和具有已经热收缩的收缩部分5和被阻止热收缩的密实部分6。密实部分6独立于第一和第二纤维层之间的连接点3而存在，并且具有比收缩部分5更高的密度。
构成第二纤维层2的热可缩纤维在收缩部分5处已经热收缩，但是在密实部分6处一直被阻止收缩。换言之，在密实部分6处的热可缩纤维并未显著地收缩，或如果它已经发生热收缩，则收缩的程度相对于在收缩部分5处的纤维是极其小的。
本实施方案的顶层10是属于通过本发明的方法获得的这种类型，其中用于形成第二纤维层2的纤维聚集物(收缩之前)预先热压花以形成密实部分6，然后进行热收缩以形成收缩部分5。因此，在收缩部分5处的纤维聚集物在收缩中已经增加了厚度，而在预先压实的部分6处的纤维聚集物一直被阻止收缩和阻止增加其厚度。结果，第二纤维层在密实部分6处比收缩部分5处更薄和更密实。收缩部分5显示出可延伸性，而密实部分6相对于收缩部分5基本上不具有或具有少得多的延伸性。
优选在密实部分6处的热可缩纤维处在熔融粘接状态，以使密实部分6不能被破坏，并且即使当顶层在穿用中随着穿戴者的运动而变形时仍可保持良好的形态。
该密实部分6可以通过，例如，(1)将纤维聚集物(收缩之前的纤维聚集物)进行热压花或超声波压花或(2)局部地施敷热熔性粘合剂至纤维聚集物上，而形成。
根据本实施方案的各个密实部分6具有圆形并且在纵向(MD)和横向(CD)两个方向上每隔一定间隔离散地排列，形成了如图4(a)所示的规则点图案。密实部分6排列的间距比连接点3更小，因此对于每个凸起4(即，在其四角具有连接点3的每个矩形)，顶层10具有至少一个密实部分6，优选具有至少两个密实部分6。密实部分6的图案包括，除了点图案之外，还有直线形、曲线形(包括连续的波形)、网格形和锯齿形。圆点可以有任意形状，例如圆形、三角形和矩形。
连接点3的总面积与顶层10的面积的比例，在第二纤维层形成材料收缩之前进行测量(以下简称为面积比R1)优选为2-15％，更优选5-10％，以便在能够使形成第一纤维层1拱起以形成具有对膨松所需足够高度的凸起4的同时，确保两个纤维层1和2之间的粘结。
密实部分6的总面积与顶层10的面积的比例，在连接至第一纤维层形成材料之前和收缩之前进行测量(以下简称为面积比R2)，优选为15至40％，更优选20至35％，以便使每两个相邻的连接点3之间在收缩后存在至少一个密实部分6。
本实施方案的顶层10具有以下优点，这些优点特别要归功于被阻止热收缩的第二纤维层2的密实部分6。
(1)第二纤维层的厚度在整体上减少。在第一纤维层和第二纤维层之间存在着密度差，使得液体例如血和尿能迅速地移送至吸收构件。因为液体未能够滞留在顶层的表面，它既不会引起水合过度和皮肤疾病又不会给使用者一种肮脏的感觉。该密度差是第一纤维层1的凸起4(此处纤维是稀疏的)与第二纤维层2的收缩部分5(此处是致密的)之间的密度差。这种密度差有效地使排在顶层上的液体移送至置于下面的吸收构件，如图2中的箭头A所示。
(2)致密的网状结构由热可缩纤维形成，其中密实部分6和连接点3通过收缩部分5连接。具有这种网状结构的顶层几乎不粘滞或折皱。
(3)收缩以前已经形成的密实部分6用来控制第二纤维层形成材料在收缩中的厚度增加，从而确保整个薄片的柔软感和作为吸收制品的穿着舒适感。
第一纤维层优选由包括热塑性聚合物的纤维构成。有用的热塑性聚合物包括聚烯烃，例如聚乙烯和聚丙烯；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯；和聚酰胺。也可使用由这些热塑性聚合物组成的组合纤维，例如皮-芯型组合纤维和并列型组合纤维。
作为第一纤维层的纤维聚集物的形式包括梳理纤维网、热结合层无纺布、水针无纺布、针刺无纺布、溶剂粘接无纺布、纺时粘合无纺布、熔体吹塑无纺布和针织物。
第一纤维层优选由梳理纤维网形成。其纤维取向比较随机的梳理纤维网在第二纤维层形成材料的收缩中容易拱起，并形成具有比较小的纤维密度的凸起。另外，可以通过热处理使梳理纤维网预先具有以适中程度熔合在一起的构成纤维交会点，以便提供具有不起毛和柔软的表面的顶层。
梳理纤维网在制成无纺布织物以前是一种纤维聚集物，即一种非常疏松的纤维聚集物，它一直没有经过用于制造无纺布的后处理，例如通过空气喷吹方法或压延方法进行的热熔合处理。在梳理纤维网用作为第一纤维层形成材料时，梳理纤维网的纤维通过熔融粘接或用溶剂使其互相粘结或用机械使其互相缠绕，这一过程或者是在与第二纤维层形成材料进行连接的同时，或者是在其之后。
第二纤维层包含热可缩纤维，特别是那些包含热塑性聚合物的纤维。因自卷曲纤维甚至在收缩之后也具有吸收液体和拉伸的能力，它是特别优选的，由此可确保顶层在整体上的柔软感。在加热之前对自卷曲纤维应能进行与用于无纺布的普通纤维同样的处理，并且当在给定温度加热时，自卷曲纤维以螺旋状的形式卷曲本身。具有这种特性的自卷曲纤维收缩后显示出兼有收缩性和弹性体特性。
自卷曲纤维包括组合纤维，后者由呈偏心的皮-芯型构型或并列型构型的具有不同的收缩特性的两种热塑性聚合物组成。这些自卷曲组合纤维的实施例在JP-A-9-296325和日本专利2759331中给出。乙烯-丙烯无规共聚物和聚丙烯的结合物是具有不同收缩百分率的合适的热塑性聚合物的实施例。
作为第二纤维层形成材料的纤维聚集物包括：(1)含有自卷曲纤维的梳理纤维网，(2)热可缩的无纺布织物，例如热结合层无纺布、水针无纺布、针刺无纺布、溶剂粘结无纺布、纺时粘合无纺布和熔体吹塑无纺布。这里使用的术语“热可缩的无纺布织物”意指在指定温度下受热收缩的无纺布织物。
第一层或第二纤维层可以含有除了上述纤维之外的其它纤维，例如，吸水的纤维，如人造丝、棉纱和亲水的丙烯酸纤维。例如，第二纤维层可以包含热可粘结纤维和其他纤维。引入热可粘结纤维的目的是为了稳定顶层的形状和提高抗粘滞或抗折皱的性能。
作为第二纤维层形成材料的纤维聚集物优选包含热可缩纤维的比例是30-100重量％，特别是50-100重量％。只要热可缩纤维含量是30重量％或更多，第二纤维层形成材料就能在导致第一纤维层形成材料的未连接部分形成具有减少的纤维密度的凸起的收缩中显示出足够的可变形性。
作为第一纤维层形成材料的纤维聚集物优选包含50-100重量％，特别是70-100重量％的在第二纤维层形成材料的热可缩纤维的收缩起始温度下不收缩的纤维。只要这种纤维的含量是50重量％或更高，第一纤维层形成材料就能成为较之第二纤维层的收缩部分具有更低的纤维密度的第一纤维层。
在第一纤维层形成材料可能包含用于第二纤维层形成材料的热可缩纤维时，需要的是第一纤维层形成材料中的热可缩纤维含量低于第二纤维层形成材料中热可缩纤维含量，以使形成的第一纤维层具有比第二纤维层的收缩部分相对低的纤维密度。按照这种方案，第二纤维层形成材料比第一纤维层形成材料的收缩程度更高，并且第一纤维层形成材料在收缩中拱起。热可缩纤维(如果它存在于第一纤维层形成材料中)收缩成螺旋状的形式使纤维间距离延长，有利于在第一纤维层中产生具有稀疏的纤维的部分。
顶层10的第一纤维层1优选具有表观厚度(t1，参看图5(a))0.1-3毫米，特别是0.5-2.5毫米。顶层10的第二纤维层2优选具有表观厚度(t2，参看图5(a))0.2-1.5毫米，特别是0.5-1.5毫米。
由于表观厚度t1为0.1毫米或更大，才会有足够的体积能够在身体压迫下变形以给穿戴者蓬松和柔软的感觉。由于t1为3毫米或更小，进入凸起的液体到达第二纤维层2所必须经过的距离须足够短，以确保即使在低的身体压力下也能够顺畅地吸收。
由于表观厚度t2为0.2毫米或更大，避免了在第二纤维层2中纤维分布的不均匀性。本发明的顶层设计成能通过第一和第二纤维层之间的纤维密度差以产生毛细作用力，它可用来提高吸收性，使得液体不致滞留在表面上。如果在第二纤维层中存在不均匀的纤维分布，这将难以形成足够致密的结构。由于t2为1.5毫米或更小，相对于吸收构件较不致密的第二纤维层可促进液体转移至吸收构件，并减少在第二纤维层中的滞液量。结果，顶层提高了遮掩排泄液体颜色的性能，并可有效地防止液体的回流。
考虑到穿着舒适感和吸收性，凸起4的高度t3(参看图5(a))优选为0.5-5毫米，特别是0.5-3毫米。由于高度t3为0.5毫米或更大，与皮肤的接触面积减少，从而防止了水合过度或由于皮肤与顶层的密切接触可能引起的皮疹。由于高度t3为5毫米或更小，被吸收的液体移送至第二纤维层2必经的距离须足够短，使得即使在低的身体压力下液体也能被顺畅地吸收。
第一和第二纤维层的表观厚度可以按照如下方法测量。将切自顶层的30毫米边长的方形材料沿与纵向基本平行的线，也就是形成第一纤维层的无纺布织物的纤维取向方向(MD)，并穿过连接点3处进行切割。在Olympus Optical Co.，Ltd.供应的SZH 10显微镜下对切断面进行放大照相。由放大率计算出第一纤维层的有效最大厚度作为第一纤维层的表观厚度t1。在测量第一纤维层最大厚度的相同位置上的第二纤维层的厚度作为第二纤维层的表观厚度t2。换言之，第一和第二纤维层的厚度是在片体厚度方向延伸的相同的直线上测量的(见图5(a))。凸起高度t3是从凹陷的底部至凸起的顶端的高度，它是用和测量t1和t2的厚度一样的方法进行测量的。
在顶层10中，第二纤维层2具有比第一纤维层1更高的表观纤维密度。第一纤维层1的表观纤维密度d1优选为0.001-0.05g/cm3，更优选0.001-0.02g/cm3，还更优选0.005-0.015g/cm3，第二纤维层2的表观纤维密度d2优选0.01-0.2g/cm3，更优选0.02-0.15g/cm3。
当表观纤维密度d1和d2满足以上所述的关系时，在顶层10上排出的液体迅速进入第一纤维层1，然后在第一纤维层1中的液体凭借纤维密度差顺畅地被移送至第二纤维层2。结果，由于液体在顶层表面的滞留而可能发生的水合过度、皮肤疾病例如发痒和皮疹以及穿用中的不舒适感都能够更有效地得到防止。
如果表观纤维密度d1低于0.001g/cm3，该纤维是如此稀疏以致具有过多的移动自由，使顶层的表面易于起绒毛。当d1大于0.05g/cm3时，则很难构成足以产生足够毛细作用力的与第二纤维层的有效的密度差。
如果第二纤维层的纤维密度d2小于0.01g/cm3，第二纤维层往往不能具有这样的致密结构以产生足够的毛细作用力。结果，液体易于滞留在表面上，顶层的遮掩性能降低(不清洁的感觉)。第二纤维层的密度d2超过0.2g/cm3时，其过于密实不能确保顺畅地吸收，造成滞留液体的问题。
为了形成第一和第二纤维层的稀疏-致密结构以产生足够的毛细作用力，表观纤维密度d2与表观纤维密度d1的比值，d2/d1，优选为1.2或更高，更优选3-10。
第一纤维层1和第二纤维层2的表观纤维密度按照如下方法测量。将切自顶层样品的30毫米边长的方形材料沿与第一纤维层的纤维取向方向基本平行的线，也就是形成第一纤维层的无纺布织物的MD方向，并穿过连接点3处进行切割。按照上文描述的方法测量第一纤维层的表观厚度t1(毫米)。
由收缩以前(第一和第二纤维层的连接之前)测量的第一纤维层形成材料的面积(表示为a1×b1，参看图5(b))，和在与第二纤维层形成材料连接并使第二纤维层形成材料收缩以后测量的第一纤维层的面积(表示为a2×b2，参看图5(b))计算面积收缩百分率(A；％)，依照公式如下：A＝[(a1×b1-a2×b2)/(a1×b1)]×100。
第一纤维层的基重P2(g/m2)由面积收缩率A(％)和连接到第二层和收缩以前的第一纤维层的基重P1(g/m2)根据以下公式计算：P2＝P1×100/(100-A)。
第一纤维层的表观纤维密度d1(g/cm3)由以下公式获得：
       d1＝P2×(1/1000)×(1/t1)。
第二纤维层2的表观纤维密度d2用和d1一样的方法获得。在计算中，第二纤维层2的表观厚度t2用和t1一样的方法获得。
顶层10的基重优选为20-80g/m2，特别是20-60g/m2，以便将原料成本减到最少和确保整个薄片的柔韧性。顶层的基重是通过用电子天平(最小读数：1mg)对从顶层样品上切下的至少50毫米乘50毫米的试样进行称重并计算单位面积(m2)的重量而获得的。
用于吸收制品的顶层10当在10gf/cm2的负荷下压挤时，优选显示出穿越厚度上的变形为0.03-0.3mm/gf/cm2，特别是0.04-0.2mm/gf/cm2。由于穿越厚度上的变形为0.03毫米或更多，顶层即使在低的施加压力下也能够在厚度方向上产生足够的变形，从而为穿戴者提供蓬松和柔软的感觉。能产生穿越厚度上的变形0.3毫米或更少的顶层可确保柔软性而不必显著地增加厚度，而且避免了纤维结构(纤维之间的间隙)可能具有过多的变形自由而不能保持按照设计的原结构的这样问题，同时保持了出色的吸收性能。
在10gf/cm2的压力下每gf/cm2的穿越厚度上的变形按照如下方法获得。使用Katotec提供的KES-FB3压缩试验机进行测量。该试验机有一个具有2cm2压缩面积的圆盘压头。该圆盘压头垂直地运动对作为织物或薄膜的这种样品施加压缩-回复负载，以此获得对于压缩-回复周期的压缩负荷-压缩变形滞后回线，该结果提供了压缩数据，例如样品厚度、所做的压缩功、回缩性能等。
更具体地，从顶层切下一个2.5厘米边长的正方形样品并安放在KES-FB3上。圆盘压头以0.02毫米/秒的速度下降，施加压缩负荷直至50gf/cm2，此时按下手动返回开关将向下运动改为向上运动。圆盘压头上升直至负荷减少至零。绘制对于压缩-回复周期的滞后回线，由此获得在压挤过程中10gf/m2负荷下的厚度t4。在0.5gf/cm2负荷下的厚度作为初始厚度(t5)，计算厚度减少量(t5-t4)(毫米)，并将计算出的厚度减少量除以10，由此获得每gf/cm2的厚度变形。
本发明的顶层优选具有表面白度为60或更高(计为L值，以下简称L1)，和红色基片遮掩比例为35％或更高，优选40％或更高。
具有L值(L1)60或更高的顶层10在颜色遮掩性能上相当于常规的薄膜型顶层，并且能够提供清洁的效果(看不见吸收液体的颜色)。L值代表着对已经在吸收构件中吸收和分布的液体(血)的覆盖能力。L值越接近100，片体看上去越白。
顶层的L值(L1)和红色基片遮掩比按照如下方法测量。顶层的L值(L1)的测量：
使用由Nippon Denshoku Industries，Co.，Ltd.提供的SZ-∑80色差仪，先用白色基准片校准。选择直径为30毫米的发光管和直径为30毫米的样品固定件。将顶层的样品安在玻璃固定件上，使其测量面(将与穿戴者接触的面)面对光源。将与仪器相连的样品夹(黑色基片)放在样品上(与测量面相对)。对从样品的不同部分切下的5个试样进行测量，取读数的平均值得到样品的L值(表面白度)。红色基片遮掩比的测量：
用和L值一样的方法进行测量，除了用与仪器相连的红色基片替代黑色样品夹。首先，测量红色基片(没有试样)的红面制取一条光谱曲线，并记录在选择波数500厘米-1下的反射比Ra。然后在玻璃和红基片之间放置试样，使测量面面对光源。对从样品的不同部分切下的5个试样进行测量，获得在500厘米-1时的平均反射比Rb。红色基片遮掩比由以下公式计算：
红色基片遮掩比(％)＝[(Rb-Ra)/(100-Ra)]×100
将具体参考上述顶层10对本发明顶层的制造方法进行描述。参考图6(a)-图6(d)。
如图6(a)所示，包含热可缩纤维的纤维聚集物被热压花以形成具有密实部分6的第二纤维层形成材料2。
如图6(b)所示，将另一种纤维聚集物(第一纤维层形成材料)叠置在第二纤维层形成材料上。如图6(c)所示，两种纤维聚集物局部地连接形成呈指定图案的连接点3。
如图6(d)所示，将已连接的纤维聚集物在热可缩纤维的收缩起始温度(在该温度上第二纤维层形成材料的热可缩纤维开始收缩)或在其之上进行热处理以使第二纤维层形成材料收缩。这样，第一纤维层形成材料上的除了连接点3之外的部分拱起制成具有凸起4的顶层10。
从热收缩的可控性，得到顶层的拉伸回缩性和挤压可变形性以及由凸起的形成所造成的膨松性的角度出发，第二纤维层形成材料的热收缩百分率S(％)优选范围是20-90％，特别是40-80％。这里提及的术语“热收缩百分率”意指由起始面积S0和收缩后面积S1依照以下公式计算的面积收缩百分率：
S(％)＝[(S0-S1)/S0]×100
用于使第二纤维层形成材料收缩的设备包括台式干燥器和在制造热结合层无纺布中使用的空气喷吹加热设备。
具有密实部分6(它通过热压花包含热可缩纤维的纤维聚集物而获得)的第二纤维层形成材料(参看图6(a))是包含处于其可收缩状态的热可缩纤维的热可缩无纺布织物，并且其部分构成纤维通过热压花处理被热熔粘接。这样的具有密实部分的热可缩无纺布织物将简单地称为“热可缩无纺布织物”。
将参考其优选实施方案对作为第二纤维层形成材料的热可缩无纺布织物进行描述。热可缩无纺布织物通常具有单层结构。在这里使用术语“单层结构”意图是包括通过互相叠置两种或更多种纤维网(其中的构成纤维在它们的交会点不粘接)制得的无纺布织物。热可缩无纺布织物包含热可缩纤维。热可缩纤维在形成为无纺布织物以后和被加热以前处在能够热收缩的状态，未涉及在形成为无纺布织物以前的情况。所使用的短语“能够热收缩的状态”包括纤维还没有被加热并且在施加热量时能够收缩的状态，和纤维已经在抑制收缩的条件下被加热并且在重新施加热量时还具有收缩能力的状态。当热可缩无纺布织物包括两种或更多种纤维网时，至少一种纤维网包含热可缩纤维就已足够。
热可缩纤维包括任何种类的已知热可缩纤维，例如乙烯-丙烯无规共聚物(EP)纤维。具有EP为芯和热可粘结树脂，例如聚丙烯(PP)为皮的热可缩的皮-芯型组合纤维也是可用的。
自卷曲纤维因其能够在热收缩后产生可延伸性而成为特别优选的热可缩纤维。合适的自卷曲纤维的实施例已经作为构成第二纤维层的纤维在上文中叙述过。
热可缩纤维可以是人造纤维(短纤维)或长丝(长纤维)。短纤维因能提供热收缩后的良好织构而是优选的。短纤维的纤维长度为5-100毫米，特别是30-60毫米时，因其具有的形成网性能(梳理性能)和不未起毛性能而成为更优选的。热可缩纤维优选具有厚度约1-10dtex(分特)，特别是约1.5-4dtex，因这样能够提供良好的织构和良好的纤维结构均衡。热可缩纤维的收缩起始温度Ts可以选自一个范围，例如，90-110℃。在这里使用的术语“收缩起始温度”代表能够提高温度的烘箱的实测温度，在这一实测温度上装入烘箱的纤维显著地开始收缩。在以下给出的制备实施例中，使用的热可缩纤维的Ts大约是90℃。
热可缩无纺布织物可能包含除了热可缩纤维以外的其它纤维。所述其它纤维包括热可粘结纤维。为了改进无纺布织物的强度，同时保持可收缩性，热可缩无纺布织物基于无纺布织物的总重量优选包含10-70重量％，特别是30-50重量％的热可粘结纤维和30-90重量％，特别是50-70重量％的热可缩纤维。
优选构成热可缩无纺布织物的纤维除了热可缩纤维之外具有比热可缩纤维的收缩起始温度Ts更高的熔点，以便使得到的热可缩无纺布织物可以阻止起毛并显示出满意的织构。在这里使用的术语“熔点”意指在使用DSC测量聚合物的熔解热中制取的DSC(差示扫描量热法)曲线上的最大峰值温度。当除了热可缩之外的纤维是多组分的组合纤维时，多种构成树脂中的最低的熔点作为该纤维的“熔点”。
热可缩无纺布织物有部分构成纤维通过热压花熔合形成了熔融粘接部分。优选通过熔融继之以固化具有比热可缩纤维的收缩起始温度Ts更高的熔点的热可熔树脂，如此形成熔融粘接部分。在这种情况下，得到的热可缩无纺布织物可防止起毛并能提供良好的织构。优选可熔树脂作为构成多组分热可缩纤维的一种组分或以独立于热可缩纤维引入的熔融可粘结纤维的形式存在。
使用具有两个互相面对的压力构件的压花机进行热压花，其中至少一个压力构件可以被加热至指定温度。一个压力构件的表面雕刻有呈指定图案的凸起和凹陷，而另一个具有光滑表面。造成局部熔化的图案不是特别限制的。考虑到收缩的难易和收缩后的织构，优选的图案为由多个单独点组成的圆形、三角形、矩形、六方形或类似形状。熔融粘接部分的面积比例太高会削弱收缩性，而熔融粘接部分的面积比例太低会导致强度不足和处置性能差。从这些观点出发，熔融粘接部分的面积比例范围优选为5-40％，特别是7-30％。每个熔融粘接部分优选具有面积0.5-20mm2，特别是0.75-7.5mm2。进行熔融粘接的温度应使得构成纤维熔融并能互相充分地粘接。它通常不低于在无纺布织物中包含的热可缩纤维的软化点。热可缩纤维的软化温度通常等于或高于热可缩纤维的收缩起始温度Ts。
热可缩无纺布织物的基重不是关键的，可以有宽范围的变化，这是使用热可缩无纺布织物的优点之一。基重的下限在取决于热可缩无纺布织物的具体用途的同时，大约为7g/m2，优选约10g/m2。基重的上限为约100g/m2，优选约30g/m2。热可缩无纺布织物的厚度不是关键的，通常根据织物的基重而变化。它在取决于热可缩无纺布织物的具体用途的同时，通常为约0.2-10毫米，优选约0.5-3毫米。
热可缩无纺布织物在根据热可缩纤维的种类和熔融粘接部分的面积比而变化的同时，被设计成能具有最大的收缩百分率，为约20-90％，特别是约40-90％。最大的收缩百分率定义为[(收缩前面积-收缩后面积/收缩前面积)×100]，条件是热可缩无纺布织物在自由状态下被加热至最适宜温度。在实际的收缩工序中，热可缩无纺布织物不需要收缩至它的最大收缩百分率。只要完成本发明的目的，可将可收缩的无纺布织物在合适的热处理条件下收缩到一定程度。经热压花后，热可缩无纺布织物具有增加的拉伸强度(根据JIS L1913.6.3，在300m/min的牵引速度下进行测量)并由此改进了使用性能。注意，过多地提高强度可能对收缩性和收缩后的织构有不利的影响。合适的拉伸强度在MD方向上大约为500-2000gf/50mm，特别是约600-1400gf/50mm。通过控制无纺布织物的基重或熔融粘接的程度可调节拉伸强度。
上述的热可缩无纺布织物有各种用途。当在制造本发明的顶层中使用时，热可缩无纺布织物可用来作为第二纤维层形成材料，在其上叠置第一纤维层形成材料(没有热收缩性或热收缩性低的纤维聚集物)。该两层连接在一起，然后进行热处理，使热可缩无纺布织物收缩形成在第一纤维层一侧的凸起。在其它用途中，可使热可缩无纺布织物单独地收缩或者以复合层压材料的形式与其它纤维层一起收缩形成可作为厨房用布、床上织品、衬布等的无纺布织物。包含自卷曲纤维作为热可缩纤维的热可缩无纺布织物除了用于制造吸收制品，例如作为一次性尿布和卫生巾的顶层，也可用作糊敷剂的基片或用作承载药水或洗涤液的片体。
使用包含自卷曲纤维的热可缩无纺布织物作为制造吸收制品的构件可提供以下优点。吸收制品，例如一次性尿布，通常有许多采用胶粘剂或通过热封与其无纺布织物构件相连的弹性构件(橡胶)，用以提供与穿戴者身体的良好配合。用热可缩无纺布织物替代这些弹性构件将免除使用胶粘剂或热封，这可使成本降低。另外，制造包括使用弹性构件的吸收制品需要昂贵的设备，例如真空输送器，用于在防止它们收缩或弯曲的情况下输送产品或中间产品。使用热可缩的无纺布织物代替弹性构件可排除使用这种设备的必要性。
当热可缩无纺布织物包含自卷曲纤维时，收缩后无纺布织物的可延伸性和收缩性优选使得在通过以流速为1.5米/秒，130℃施加热空气达30秒钟而进行的收缩后，从50％拉伸态的回缩率为60％或更多，特别是70-95％，这是为了产生足够高的弹性体性能。有时，从延伸的回复根据测量的方向而变化。只要从拉伸的回缩率在无纺布织物的MD和CD中的至少一个方向上处在上述范围内，就能够显示出足够的弹性体性能。
从延伸的回缩率按照以下方法测量。使用由Orientec提供的拉伸/压缩试验机Tensilon RTA-100以拉伸模式进行测量。从在上述条件下已经热收缩的收缩无纺布织物上切下的50毫米乘50毫米的试样放置在试验机的气动卡盘之间，使初始的卡盘间距为30毫米。与测力传感器相连的卡盘(额定输出：5kg)以100毫米/分钟的牵引速度向上移动。当试样拉伸50％(至15毫米)，卡盘以100毫米/分钟的速度向下移动至起始位置。将测力传感器的读数和试样的拉伸作图。根据以下公式由图获得由拉伸的回缩：
拉伸回缩率(％)＝[回缩距离(毫米)/最大拉伸(＝15毫米)]×100
其中“回缩距离”是卡盘在卸载下行进至测力传感器读数达到零时的距离
热可缩无纺布织物在以预定温度的加热中收缩。在收缩中，无纺布织物变得稍微有些波浪状，其形状取决于熔融粘接的图案。由于收缩通常在构成树脂的熔点或低于熔点下开始，通过正确地控制热处理条件能够造成无纺布织物收缩且不发生织构的破坏。
将参考图7和图8对用于制造热可缩无纺布织物的优选方法进行描述。图7显示一种可用于制造热可缩无纺布织物101的优选装置。首先，制得包含热可缩纤维的纤维网102。用于制造纤维网102的方法取决于构成纤维的长短。当使用短纤维时，通过梳理的方法使短纤维缠结制得纤维网。当使用长纤维时，从喷丝头出来的旋转长丝直接在丝网上构建。
纤维网102通过具有两个辊121和122的热压花机120，在此，对纤维网102的一些部分施加热量和压力，使纤维网102在受拉力的同时，该部分的构成纤维熔融粘接。如上所述，该熔融粘接温度等于或高于热可缩纤维的收缩起始温度Ts。根据无纺布织物的构成树脂适当地确定施加的压力。例如，对包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的无纺布织物施加的压力，以线压力计，优选为20-50kgf/cm。用于包含聚丙烯的无纺布织物的压力优选为20-120kgf/cm。该热压花机120可以有一对花滚筒或花滚筒和平滑辊的组合。当花滚筒和平滑辊组合时，为了抑制热可缩纤维的收缩，优选将花滚筒的温度设定在热可缩纤维的收缩起始温度Ts或在其之上(例如，Ts+20℃)，并且平滑辊的温度低于Ts(例如，Ts-5℃)。为确保抑制热可缩纤维的热收缩，也优选围着平滑辊包绕纤维网从而将纤维网与花滚筒的凸起的接触减到最少。
由于纤维网的局部熔融粘接是在热可缩纤维的收缩起始温度或在其之上实施，因此存在着对热可缩纤维在熔融粘接期间发生收缩的担忧。在优选的方法中，可以通过以下方法避免这一点，在纤维网通过热压花机的同时对纤维网施加拉力，并且在纤维网已经通过压花机后继续施加拉力，直至纤维网的热可缩纤维的温度降到低于它的收缩起始温度。按照这种操作，热可缩纤维的收缩被抑制，由此，其在形成无纺布织物101以后维持了热收缩性。给予的拉力也能防止纤维网粘住辊，并保护纤维网抵抗除熔融粘接所需的热之外的过多热量。优选在纤维网的MD和CD中的至少一个方向上施加拉力。特别优选在MD和CD两个方向上都施加拉力，以便有效地防止热可缩纤维的收缩。
通过，例如，在压花机120的下游提供一对拉力辊123和124，该拉力辊123和124在比压花机120的辊更高的速度下旋转，这样可以在MD方向上施加拉力。为了产生大的拉力，对拉力辊123和124进行优选排列，以使纤维网可以包绕拉力辊，以S形传送。在CD上施加拉力可以通过将该纤维网围着平滑辊122以大包角包绕。围着平滑辊的包角优选为30°或更大，更优选60-90°。如图8所示，包角θ的定义是在法线n1和n2之间形成的角，法线n1通过纤维网102与平滑辊122的第一接触点，法线n2通过纤维网102与平滑辊122的分离点。施加的拉力应使得热可缩纤维不能显著地收缩。具体地说，MD上的拉力优选为约4-20cN/mm，以在控制横向收缩的同时抑制在MD上的收缩，CD上的拉力优选约1-20cN/mm以抑制横向的收缩。
优选采用隔热材料提供花滚筒121的凹陷。在这种情况下，热可缩纤维即使在低拉力下也几乎不收缩，并且将纤维网自身抵抗收缩的斥力用来作为施加的拉力。有用的隔热材料包括尼龙片、酚醛塑料片、具有玻璃纤维基质的无机层压制品(例如，Miolex)、硅橡胶或硅泡沫材料和氟橡胶或氟泡沫材料。它们当中优选具有高耐热性和低导热性的那些，例如具有导热性不超过2W/mK，特别是0.1W/mk或更少的那些，它们的表面温度保持比凸起低10-20℃，这样可有效地抑制热可缩纤维的收缩。隔热材料优选具有厚度约1-3毫米，从而可以发挥上述的性能。
在纤维网102已经通过压花机120以后继续应用拉力，直至热可缩纤维的温度降到低于它的收缩起始温度Ts。具体地，通过保持拉力辊123和124的转速比压花机120的辊的转速高来继续施加在MD方向上的拉力。通过将纤维网以大包角围着拉力辊123和124包绕使纤维网较少地倾向于滑移，从而利用纤维网自身抵抗收缩的斥力以产生拉力，以此继续施加在CD上的拉力。通过使用这样一种材料制造拉力辊的表面，使其相对于该纤维网产生很大的摩擦力，由此可以提高拉力辊123和124对收缩的抑制作用。抑制收缩的作用可以通过另外使用两个或更多个拉力辊来加强。还可以通过冷却拉力辊123和124以加速纤维网102的冷却来加强抑制收缩作用。不采用冷却拉力辊123和124，而是如图7所示，在拉力辊123和124的下游提供冷却辊125和126，纤维网围着它们包绕，这样做也是有效的。也可通过使用在制造拉伸薄膜中使用的张布架，例如针式张布架或夹钳式张布架，来施加CD上的拉力。
一旦热可缩纤维的温度降到低于它的收缩起始温度，在不施加拉力时收缩也不会发生。这样就获得了热可缩无纺布织物101。由上述方法中使用的辊组成的压花机适于制造具有连续长度的无纺布织物。在制造无纺布织物切片中可以使用平板型压花机代替辊式压花机。
如有必要，根据最终的用途，得到的可收缩的无纺布织物可以进行后处理，例如超声波焊接、在低于收缩起始温度的温度下压花或打孔。
根据本发明的用于吸收制品的顶层适合作为这种吸收制品的顶层、其包括可渗透液体的顶层、不渗透液体的底层和插入顶层和底层之间的吸收构件。这样的吸收制品包括卫生巾、一次性尿布、失禁的衬垫和内裤衬里。
现在将参考实施例对本发明进行更详细的说明，但是应该了解这并不能被认为是对本发明作出限制。
                       实施例1(1)第一纤维层形成材料的制备
将热可粘结的皮-芯型组合纤维(该组合纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和聚乙烯皮组成，芯/皮的重量比为5/5，细度为2.2dtex，纤维长度为51毫米(NBF-SH，可以从Daiwabo Co.，Ltd.获得)，以下简称为不可收缩的纤维A)梳理成网，并在120℃下热处理以制备具有基重为15克/m2的无纺布织物。(2)第二纤维层形成材料的制备
将自卷曲纤维(它是由乙烯-丙烯无规共聚物(EP)芯和聚丙烯(PP)皮组成的热可缩的皮-芯型组合纤维，具有细度2.2dtex和收缩起始温度Ts为90℃(可以从Daiwabo Co.，Ltd.获得)，以下简称可收缩的纤维B)梳理成网。通过包括花滚筒和平滑辊(压花辊表面温度145℃)的热压花机对纤维网压花。通过对纤维网施加MD方向上的拉力抑制纤维网的收缩，直至在纤维网中的自卷曲组合纤维的温度变得低于该自卷曲组合纤维的热收缩起始温度Ts。
在这种压花中的花滚筒具有如图4(a)所示的圆点压花图案，其中各个点(凸起)具有压花面积为0.0055cm2的圆形，在MD和CD两个方向上排列的间距为1.4毫米(P1和P2)，由此提供的总压花面积比为28％。得到的热压花无纺布织物具有基重20g/m2。(3)顶层的制备
将在以上(1)和(2)中制备的无纺布互相叠置，并送进包括压型辊筒和平滑辊的热压花机以将它们连接。压型辊筒温度设置在155℃。花滚筒有凸出部，每个凸出部为具有0.047cm2压花面积的圆形，其排列方式为：在MD和CD两个方向上的间距为7毫米(P1和P2)，在与MD和CD成45°的方向上的间距为5毫米(P3)，如此整体上形成图4(b)中的图案。总压花面积比是7.2％。
将得到的两种无纺织物的层压制品的四边固定在钉式张布架的钉上，该张布架已调节到层压制品将要收缩的面积以使层压制品不会过量地收缩(超过设计的收缩)。在钉式张布架上被固定的层压制品在130℃的干燥器中热处理1-3分钟以获得基重为60g/m2的顶层。
                       实施例2
不可收缩的纤维A和可收缩的纤维B以A∶B重量比为85∶15进行混合。将混合纤维梳理成网，在120℃进行热处理制得具有基重15g/m2的无纺布织物作为第一纤维层形成材料。用和实施例1一样的方法制造顶层，不同的是使用得到的第一纤维层形成材料。
                       实施例3
不可收缩的纤维A和可收缩的纤维B以A∶B重量比为70∶30进行混合。将混合纤维梳理成网，在120℃进行热处理制得具有基重15g/m2的无纺布织物作为第一纤维层形成材料。用和实施例1一样的方法制造顶层，不同的是使用得到的第一纤维层形成材料。
                       比较例1
将可收缩的纤维B梳理成具有基重35g/m2的网。用和实施例1一样的方法制造顶层，不同的是使用得到的未压花纤维网作为第二纤维层形成材料。
                       比较例2
用和实施例1一样的方法制造顶层，不同的是使用单独由聚丙烯纤维制造的和具有基重12g/m2的纺时粘合无纺布织物作为第一纤维层形成材料。
                       比较例3
对用作为市场上可买到的卫生巾(Laurier Sarasara Cushion Slim(没有护翼)，Kao Corp.提供(以下称它的商品名“Laurier UN-f-11”))的顶层的无纺布织物进行测试。这种顶层包含由聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和聚乙烯皮组成的皮-芯型组合纤维，其芯/皮重量比为5/5，细度为2.2dtex，纤维长度为51毫米，将该组合纤维通过空气喷吹方法制成无纺布织物。
                       比较例4
对用作为市场上可买到的卫生巾(Laurier Dry-up Mesh Regular(商品名Laurier DR-h-114)，Kao Corp.提供)的顶层的有孔膜进行测试。这种顶层包含聚乙烯纤维的打孔树脂膜。
对在实施例和比较例中制得的顶层检验基重、第一纤维层的表观厚度t1和纤维密度d1、第二纤维层的表观厚度t2和纤维密度d2、当在10gf/cm2的负荷下压挤时每1gf/cm2的穿越厚度的变形、表面白度L1和红色基片遮掩比。得到的结果可见表1。
对作为在卫生巾(吸收制品)中使用的顶层的特性性能的评价如下。(a)卫生巾的制备
具有与Laurier UN-f-11(Kao Corp.)相同结构的卫生巾制造方法如下。以上制得的顶层和作为底层(在Laurier UN-f-11中使用的底层)的聚乙烯薄膜分别放在吸收构件(在Laurier UN-f-11中使用的吸收构件；厚度：4.5毫米；由200g/m2的短纤浆和40g/m2的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物构成的聚集物作为吸收聚合物，包在具有基重16g/m2的吸水纸中)的上面一侧和下面一侧。形成防渗漏凹槽和周边密封以制造卫生巾。(b)吸收前吸收制品的表面白度La
用和测量顶层的表面白度L1一样的方法，使用由NipponDenshoku Industries，Co.，Ltd.提供的色差仪SZ-∑80对吸收前吸收制品(卫生巾)的表面白度La进行测量，不同的是将卫生巾放在玻璃固定件上时以顶层一侧面对光源。(c)吸收后吸收制品的表面白度Lb
模拟血制备如下。在2升烧杯中加入1500克离子交换水和通过使用磁性搅拌器搅拌将5.3克的羧甲基纤维素钠盐(CMC-Na，可以从Kanto Kagaku K.K获得)溶解于其中。分别地，将556克离子交换水加入1升烧杯，和通过使用搅拌器搅拌将27.0克的氯化钠和12克的碳酸氢钠(NaHCO3，可以从Kanto Kagaku获得)溶解于其中。得到的两种溶液与900克甘油在3升烧杯中通过搅拌混合。
向混合物中加入15毫升的非离子表面活性剂水溶液“Emulgen935”(可以从Kao Corp.获得)，其浓度为1g/L(表面活性剂/水)和0.3克的红色#2(由Daiwa Kasei K.K.制造并可以从Aisen K.K.和Hodogaya Chemical Co.，Ltd获得)，然后搅拌。用抽吸通过玻璃纤维过滤器过滤混合物制备模拟血。
也可以使用非上述的其它非离子型表面活性剂制备模拟血而获得相同的结果。然而，应该调节表面活性剂的量，使得模拟血相对于玻璃基片表面的界面角处在35-40°的范围内。使用界面角测量仪器(由KYOWA INTERFACE SCIENCE CO.，LTD.制造，FACE ContactAngle Meter CA-A型)测量模拟血相对于玻璃表面(用乙醇清洗)的界面角以获得该界面角。
将装入10毫升烧杯中的6克模拟血通过灌注用具小心地注入已经测量过表面白度的吸收制品的顶层一侧。灌注用具包括：其中心具有直径为10毫米透孔的丙烯酸片(100毫米×200毫米×8毫米(t))和由内径10毫米的较小直径圆筒和内径22毫米的较大直径圆筒通过与圆筒轴线成45°角度的连接部分同心地串联构成的空心圆筒体，较小直径圆筒的末端与丙烯酸基片的透孔同心地连接。将灌注用具放在吸收制品上，使其透孔位于吸收制品的长度和宽度的中心。在超过约5秒钟内将模拟血(6克)注入较大直径圆筒的开口中并从丙烯酸片的孔中排出。注入以后，让吸收制品静置120秒钟，用与测量La值(吸收以前的L值)一样的方法测量表面白度Lb。
获得La和Lb之间的差值(La-Lb)。测量出的La和Lb值以及差(La-Lb)可见表1。
Lb(吸收后的表面白度)是使吸收的月经血较不引人注意的性能的参数，它特别涉及到面对穿戴者阴道口的吸收制品中部。高的Lb值意味着较少液体滞留在顶层的表层。Lb值为60或更高时就能确保在颜色遮掩性能，即清洁的感觉上与常规的薄膜类型顶层相等。
在La(吸收前的L值)和Lb(吸收后的L值)之间的差值较小表明液体较少倾向于在表层滞留，可给与清洁的感觉并且较少造成体内水分过多或皮疹。(La-Lb)值为40或更高表明液体泄露相当可观和液体滞留在表层上。(d)滞留液量
按照如下方法测量顶层的滞留液量以评价液体从顶层到吸收构件的转移。该量较小表明液体向吸收构件的转移较顺畅。
将在其分叉处部分粘有卫生巾的卫生衣裤(Laurier短裤，标准L尺寸，可以从Kao Corp.获得)穿在由Takaken K.K.提供的可活动的女性身体模型上。在该卫生巾中使用的顶层先前已经进行称重，它的切截尺寸为80毫米乘100毫米。在使该模型以100步/分钟进行步行运动1分钟以后，将2克的去纤维蛋白的马血(可以从Nippon Biotest Lab.获得)以0.13克/秒的速度注入卫生巾，让该模型进行另外29分钟时间的同样的步行运动。试验以后，对顶层再次称重。顶层的重量增加就是顶层的持液量。进行三次试验获得平均值。得到的结果可见表1。(e)抗粘滞和折皱的性能
将切成75毫米宽和180毫米长的实施例和比较例的每个顶层叠置在Laurier UN-f-11(Kao Corp.)(从Laurier UN-f-11上已经取出了顶层)上并将其钉在卫生巾上，使其在三个位置上：前、中、后处在吸收构件每个侧边的5毫米宽以内(总共6个位置)。
这样制备的卫生巾粘到卫生的衣裤上(Laurier标准短裤，可以从Kao Corp.获得)，并将该衣裤放在与以上(d)中使用的相同的可活动的女性身体模型上。运转该模型模拟步行运动。一分钟以后，将6克带色水以2克/15秒的速度注入卫生巾，然后继续以行走模式运转模型30分钟。取出卫生巾，根据以下标准由七位女性试验者对它的表面状态在粘滞和折皱的程度方面评级。结果可见表1。评定标准：
A：既不粘滞又不折皱。
B：粘滞和折皱的程度可以接受。
C：显著地粘滞和折皱。
                                             表1
              实施例                     比较例
  1   2   3   1   2     3   4
片形成材料(收缩前) 形成第一纤维层材料   基重(g/m2)   15   15   15   15   12     25   25
  不可收缩的纤维(％)   100   85   70   100   100     100   0
  可收缩的纤维(％)   0   15   30   0   0     0   -
形成第二纤维层材料   基重(g/m2)   20   20   20   35   25     -   -
  压花面积比例(％)   28   28   28   0   0     -   -
  连接面积比例(％)   7.2   7.2   7.2   7.2   7.2     -   -
顶层 第一纤维层   表观厚度(毫米)   1.9   1.9   1.9   2.00   0.15     0.42   0.57
  纤维密度d1(g/cm3)   0.016   0.016   0.016   0.017   0.080     0.060   -
第二纤维层   表观厚度(毫米)   0.45   0.45   0.5   1.00   1.18     -   -
  纤维密度d2(g/cm3)   0.090   0.090   0.085   0.080   0.048     -   -
密度比d2/d1   5.63   5.63   5.31   4.71   -     -   -
总基重(g/m2)   60   62   70   100   140     25   27
面积收缩百分率(％)   50   50   53   56   56     -   -
在10gf/cm2负荷下穿越厚度的变形(mm/gf/cm2)   0.08   0.08   0.09   0.08   0.16     0.05   0.01
自度L1   65   66   65   80   60     62   75
红色基片遮掩比例(％)   42   43   43   65   40     34   56
吸收制品   吸收前表面白度La   94   95   95   96   96     96   97
  吸收后表面白度Lb   76   74   75   74   54     60   74
  La-Lb   18   2l   20   22   42     36   23
  滞留液体量(mg)   45   43   42   100   140     40   0.1
  耐粘滞性或耐折皱性(试验者数目)   A   6   -   -   4   2     1   2
  B   1   -   -   3   5     1   0
  C   0   -   -   0   0     5   5
将另外描述用于制造热可缩无纺布织物的方法，该热可缩无纺布织物优选在根据本发明的制造用于吸收制品的顶层的方法中用作为具有密实部分的第二纤维层形成材料。
                       制备实施例1
将自卷曲纤维(它是由乙烯-丙烯无规共聚物(EP)芯和聚丙烯(PP)皮组成的皮-芯型组合纤维，具有收缩起始温度Ts为90℃，(可以从Daiwabo Co.，Ltd.获得))梳理成网，其基重可见下表2。将纤维网以如表1所示的加工速率送入包括花滚筒和平滑辊的热压花机进行热压花。其它热压花条件可见表2。纤维网围绕平滑辊的包角是0°。花滚筒的压花图案如图9所示。当纤维网通过热压花机中时，对纤维网施加MD方向上的拉力，并且其后继续施加这种拉力直至纤维网的自卷曲纤维的温度降到低于该自卷曲纤维的收缩起始温度Ts。通过在压花机的下游提供一对拉力辊施加MD方向上的拉力。将拉力辊的转速设置得比压花机的辊转速更高。得到的压花无纺布织物的基重可见表2。
                       制备实施例2
用和制备实施例1一样的方法获得热压花无纺布织物，不同的是以60°的包角围着平滑辊包绕该纤维网，并且将其它热压花条件改为如表2所示。得到的无纺布织物的基重可见表2。
                       对照实施例1
将与制备实施例1使用的相同的自卷曲纤维梳理成网，其基重可见表2。用水流以如表2所示的加工速率针织该纤维网制备射流喷网法无纺布织物。
                       对照实施例2
将与制备实施例1中使用的相同的自卷曲纤维梳理成网，其基重可见表2。评定：
测量在制备实施例和对照实施例中制备的无纺布织物和纤维网的MD拉伸强度。样品的收缩百分率测量如下。测量收缩的无纺布织物和纤维网从50％的拉伸态在MD和CD上的拉伸回缩率。得到的结果可见表2。收缩百分率的测量：
通过施加130℃的流速为1.5米/秒的热空气达30秒钟使无纺布织物或纤维网能够收缩。根据以下公式由收缩前后的面积计算收缩百分率：
(收缩前面积-收缩后面积)/收缩前面积×100上述的拉伸回缩率的测量是相对于收缩的无纺布织物和由此得到的纤维网而进行的。
                               表2
     制备实施例        对照实施例
   1  2  1   2
纤维网 材料                自卷曲纤维(Ts：90℃)
基重(g/m2)    25  20  50   25
纤维网加工条件 加工速率(m/min)    80  80  20   -
方法    热压花  热压花  纺织网   无
花滚筒温度(℃)    145  155  -   -
平滑辊温度(℃)    150  155  -   -
花滚筒上隔热材料    无  无  -   -
MD拉力(cN/mm)    6  6  -   -
围着平滑辊的包角(°)    0  60  -   -
压花面积比例(％)    28  18  -   -
无纺布织物 基重(g/m2)    25  20  50   25(同纤维网)
MD拉伸强度(gf/50mm)    1290  703  1300   ≤100
收缩百分率(％)    88  70  81   88
拉伸回缩率(％)     MD    85  93  80   94
    CD    77  87  70   87
从如表2所示的结果可明显看出，在制备实施例中制备的热结合层无纺布织物显示出高收缩性和产生了高度可延伸性和收缩后的收缩性。也可看到，制备实施例的热压花无纺布织物与起始纤维网比在基重上基本上未改变，这表明该热可缩纤维在热压花时未发生收缩。对照实施例1的纺织网无纺布织物也显示出高收缩性和产生了可延伸性和收缩后的收缩性，但是加工速率低，即生产能力低下。对照实施例2的梳理纤维网太不牢固无法实际应用。
在制备实施例中得到的热可缩无纺布织物具有足够的强度以进行处置。也就是说，它们可顺利地从原料辊进料和顺利地在传送装置上输送。可以以高生产速度制造它们(这可以降低生产费用)，并且可具有从小到大的任意基重。另外，该热可缩无纺布织物即使在收缩后也具有出色的织构。
在吸收制品中使用的本发明的顶层在其与穿戴者接触一侧的整个表面上不需要全部具有凸起4。例如，如图10所示的卫生巾20包括可渗透液体的顶层10、不渗透液体的底层30和插入两个片体之间的有持液性的吸收构件40，其中顶层10具有不平的面积11和稍有不平的面积12，面积11有呈指定图案的大量凸起4，而面积12上的凸起比凸起4低得多。在不平面积11上的凸起4是通过局部地连接第一纤维层形成材料和第二纤维层形成材料(包含热可缩纤维并有部分构成纤维通过热压花熔融粘接成密实部分的热可缩无纺布织物)，然后使其收缩，从而在第一纤维层形成材料和第二纤维层形成材料间的连接点之外的部分上使第一纤维层形成材料供起，如此形成的那些。稍有不平的区段12是已连接材料的区段，此处第二纤维层形成材料并未充分收缩。在稍有不平的区段12上的凸起在高度上比不平的区段11的凸起4小得多，在附图中未显示。卫生巾20在沿着其纵向上被分成三部分：前部A，中部B(其横向中间面对穿戴者的阴道口)，和后部C，不平的区段11是设置在中部B，更具体地说，是在放在阴道口上的中部B的横向中间。稍有不平的区段12是设置在不平的区段11的周围。
在图11(a)中显示的卫生巾在沿着其纵向的两侧部分上具有不平的区段11，而稍有不平的区段12在两个不平的区段11之间。在图11(b)中显示的卫生巾在后部C上具有不平的区段11，而稍有不平的区段12在另一部分上。
本发明的顶层可以仅粘贴在吸收制品的部分表面，例如中部、侧部或后部上使用。
本发明的顶层能够将体液例如月经血和尿传送至置于下面的吸收构件中，具有柔软性，而且几乎不粘滞或折皱。
作为如此叙述的本发明，很明显，在很多方面可以进行变化。不应认为这种变化是脱离本发明的精神和范围的，并且所有这类对本领域的技术人员是显而易见的改进应确定在以下权利要求包括的范围内。
本申请要求2002年2月25日提出的日本专利申请2002-47354和2002年3月22日提出的日本专利申请2002-82173的优先权，将它们在此引入作为参考。

Claims (8)

1.一种用于吸收制品的顶层，包括设置在穿戴者一侧的第一纤维层和设置在吸收构件一侧的第二纤维层，所述的第一纤维层和所述的第二纤维层在呈指定图案的连接点处局部地粘接在一起，所述的第一纤维层在穿戴者的一侧在除了连接点之外的部分上具有凸起，所述的第二纤维层是含有热可缩纤维并具有已经收缩的热收缩部分和被阻止热收缩的密实部分的纤维聚集物。
2.权利要求1的用于吸收制品的顶层，其中所述的密实部分是通过在热收缩前热压花所述的纤维聚集物而形成的。
3.权利要求1的用于吸收制品的顶层，其中所述的第二纤维层包含30-100重量％的热可缩纤维，所述的第一纤维层包含50-100重量％的在所述热可缩纤维的收缩起始温度下不收缩的纤维并包含0重量％至最多达到低于所述的第二纤维层的热可缩纤维含量的重量百分数的热可缩纤维。
4.权利要求1的用于吸收制品的顶层，其中所述的第一纤维层具有的表观厚度t1为0.1-3毫米，所述的第二纤维层具有的表观厚度t2为0.2-1.5毫米，并且顶层的总基重为20-80g/m2。
5.制造用于吸收制品的顶层的方法，该顶层包括设置在穿戴者一侧的第一纤维层和设置在吸收构件一侧的第二纤维层，所述的第一纤维层和所述的第二纤维层在呈指定图案的连接点处局部地粘接在一起，所述的第一纤维层在穿戴者的一侧在除了连接点之外的部分上具有凸起，所述的第二纤维层是含有热可缩纤维并具有已经收缩的热收缩部分和被阻止热收缩的密实部分的纤维聚集物，该方法包括热压花包含热可缩纤维的纤维聚集物以制得具有密实部分的第二纤维层形成材料，将作为第一纤维层形成材料的纤维聚集物叠置在所述的第二纤维层形成材料的一侧，局部地粘合所述的第一纤维层形成材料和所述的第二纤维层形成材料，并通过热处理使所述的第二纤维层形成材料收缩。
6.权利要求5的制造用于吸收制品的顶层的方法，其中所述的含有热可缩纤维的纤维聚集物是一种纤维网，通过使用热压花机在所述热可缩纤维的收缩起始温度或在其之上局部地熔融粘接所述纤维网的构成纤维，同时对纤维网施加拉力，并且继续对已经经过压花机的所述的纤维网施加拉力直至所述的纤维网的热可缩纤维的温度降到低于热可缩纤维的收缩起始温度，如此完成制造具有密实部分的第二纤维层形成材料的步骤。
7.权利要求6的制造用于吸收制品的顶层的方法，其中所述的热压花机包括花滚筒和平滑辊，通过围绕所述的平滑辊以30°或更高的包角包绕所述的纤维网来对所述的纤维网施加拉力。
8.权利要求7的制造用于吸收制品顶层的方法，其中所述的花滚筒在其凹陷处设有隔热材料。
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