CN1443654A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置，其包括：用于输送图像形成介质的输送装置；在图像形成介质的横向方向不移动，用于限制由输送装置输送的图像形成介质的一个横向端位置的第一位置限制件；在图像形成介质的横向方向移动，用于限制图像形成介质的另一横向端位置的第二位置限制件；以及用于由输送装置输送并且其两个横向端的位置受第一位置限制件和第二位置限制件限制的图像形成介质上形成图像，的图像形成件。因此，由输送装置输送的图像形成介质的两个横向端的位置受第一位置限制件和第二位置限制件限制。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种用于在输送的图像形成介质上形成图像的图像形成装置。

背景技术

一般地，喷墨打印机通过喷出液态墨水在纸上打印出图像。在喷墨打印机中，将长卷纸进给到设置成与具有许多从末端按顺序排列的墨水喷嘴面对的输送台上，且其方位受一对设置在长卷纸的两个横向端部分的导向件限制，从而将图像打印到长卷纸上。通常，打印头为沿垂直于纸的输送方向往复运动同时在纸上喷出墨水的结构，以便将图像打印在纸上。

这种形式的打印机有时通过将纸设置成与打印头面对的两列来改进处理能力，以便几乎同时将图像打印在这两列纸上。在这种设置下，设置成两列的纸的横向位置分别由与这两列纸相应设置的两对导向件限制。两对导向件的每个都可以沿纸的横向(与纸的移动方向垂直的方向)移动以便能根据纸的宽度将其调节成与纸的两个横向端相应的位置。这就意味着与彼此平行设置成两列的纸相对应的两对导向件的位置与纸的输送表面在同样的平面上。

每对导向件都限制纸的横向位置以便使纸的横向中心(中心对正)一致，而而不论纸的宽度如何。通常，每对导向件都只在规定的范围移动，所以两对导向件之间的距离不会超过规定的距离(最大距离)。

当以无边缘的形式将图像打印在纸上时，一些用于支撑与打印头面对的纸的输送台设置有用于吸收从纸的空白处突出的墨水的墨水吸收部分。通常，这种形式的输送台设置有许多与具有不同宽度的纸的两端相邻设置的墨水吸收部分，以便充分地以无边缘的形式在纸上打印图像，而不论纸的宽度如何。

在这种形式的打印机中，当图像打印在设置成两列的纸上的同时打印头沿纸的横向向前或者向后移动，如上所述，在将图像打印在纸上的同时打印头与纸相对，但当图像不打印在纸上时，打印头位于与纸之间的间隔相对的位置。

如果在相对于设置成两列的纸的横向分别移动的两对导向件设置在这种形式的打印机中，则限制纸的横向位置的机构将很复杂。用于限制纸的横向位置的复杂机构的问题不仅在进给两列纸时出现，而且当进给一列纸时也出现。而且如果设置成两列的纸之间的距离过大，那么，当在纸上不打印图像期间，打印头在向前或向后移动寻找与纸之间相对隔开的位置的时间将变得很长，结果，打印机的处理能力降低。

如果这种形式的打印机用在具有比每对导向件之间的最大距离还要宽的纸上打印图像，那么，比较宽的纸的两个横向端不再受到每对导向件的限制。虽然较宽纸的两个横向端可以通过利用一对导向件位于另一对导向件横向外侧的两个导向件限制，但由于另一对位于横向内侧的两个导向件位于较宽的纸的输送表面上，所以不能使较宽的纸精确地进给。因此，这种形式的打印机不能进给宽度比每对的两个导向件之间最大距离还宽的纸。结果，这种形式的打印机不能在这种宽度的纸上打印图像。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种利用简单机构限制不同宽度的图像形成介质的横向位置的图像形成装置。

本发明的另一目的在于提供一种在图像形成介质上不形成图像期间，通过缩短用于图像形成件寻找与图像形成介质之间的间隔相对的位置的时间以提高处理能力的图像形成装置。

本发明的再一个目的在于提供一种能限制具有相对窄的宽度、设置成一列的每个图像形成介质的横向位置的同时输送图像形成介质，并能限制具有延伸出具有相对窄的宽度的图像形成介质输送通道的图像形成介质的横向位置，同时输送图像形成介质的图像形成装置。

根据本发明第一方面的目的，其提供一种图像形成装置，包括：用于输送图像形成介质的输送装置；在图像形成介质的横向不移动，用于限制由输送装置输送的图像形成介质的一个横向端位置的第一位置限制件；在图像形成介质的横向移动，用于限制图像形成介质的另一个横向端位置的第二位置限制件；以及用于在由输送装置输送且其两个横向端的位置受第一位置限制件和第二位置限制件限制的图像形成介质上形成图像的图像形成件。

根据这种结构，用于限制图像形成介质的一个横向端位置的第一位置限制件在图像形成介质的横向不移动，同时只有用于限制图像形成介质的另一个横向端位置的第二位置限制件移动。这种结构与在图像形成介质横向的第一和第二位置限制件都移动以便图像形成介质横向的位置通过第一和第二位置限制件都移动来限制的结构相比，简化了限制图像形成介质横向位置的机构。

如果图像形成装置是喷墨打印机，其中图像形成件在要打印图像的图像形成介质上喷墨并以无边缘形式将图像打印在不同宽度的图像形成介质上。根据本发明的结构，可以准确定位由第一位置限制件限制的图像形成介质的一端，而不论图像形成介质的宽度如何。当墨水吸收部分位于接近图像形成介质一端的位置时，其能提供用于接收任意不同宽度图像形成介质的共同墨水吸收部分。从而其也能降低设置在喷墨打印机中墨水吸收部分的数量，并能简化制造过程。

输送装置优选输送多个基本上彼此平行设置的图像形成介质，其中至少两个第一位置限制件和第二位置限制件中的一个形成为一个部件，且每个都根据彼此相邻设置的图像形成介质相对应以成对设置。

这种结构能减低限制图像形成介质横向位置的机构零件数，还能简化机构并降低制造成本。

输送装置优选输送多个基本上彼此平行设置的图像形成介质，其中图像形成件在沿垂直于图像形成介质输送方向的方向往复移动的同时形成图像，其中根据彼此相邻设置的图像形成介质相对应成对设置的两个第一位置限制件在相对的横向端限制两个成对的图像形成介质的位置。

根据这种结构，两个在相对的横向端的成对的图像形成介质的位置由在图像形成介质横向不移动的第一位置限制件限制。这样就能提供这样的结果：与两个成对图像形成介质的横向位置的差异通过中心调整限制和两个成对图像形成介质的一个横向端位置同样由第一位置限制件限制的情况不同，不论图像形成介质的宽度如何，两个成对的图像形成介质彼此相距预定的距离。其也能提供这样的结果：当两个成对图像形成介质之间的预定距离设定的较短时，可以缩短图像形成件在不打印图像期间前后移动以寻找在与图像形成介质相对隔开(不打印任何图像时，图像形成件在图像形成介质之间移动的自由运动距离)位置的时间。这也提高了图像形成装置的处理能力。

优选第一位置限制件在下列两个位置之一：至少一部分第一位置限制件位于基本与图像形成介质输送表面同样的平面上的位置，或整个第一位置限制件与图像形成介质输送表面基本不在同样的平面上的位置。

根据这种结构，设置在成对的两个图像介质通道之间的第一位置限制件可以从整个第一位置限制件与图像形成介质输送表面基本不在同样平面的位置转换。这就可以提供这样的结果：在输送打印介质的同时，具有穿过成对的两个图像形成介质通道宽度的图像形成介质的横向位置可以由第二位置限制件正确地进行限制。

根据本发明的第二方面，其提供一种图像形成装置，其包括：用于输送图像形成介质的输送装置；至少三个位置限制件，每个位置限制件都限制图像形成介质的一个横向端的位置，并沿图像形成介质的横向方向彼此隔开，除了两个位置限制件设置在最外端位置外，其中至少三个位置限制件中的至少一个可以有选择地设置在下列两个位置之一：至少一部分位置限制件位于基本与图像形成介质的输送表面在同一平面的位置，或整个位置限制件与图像形成介质输送表面基本不在同样平面上的位置。

根据这种结构，设置在根据图像形成介质的两个横向端相对应设置的位置限制件之间的位置限制件从整个位置限制件与图像形成介质输送表面基本不在同样平面的位置转换。这就可以提供这样的结果：在输送图像打印介质的同时，具有不同宽度的图像形成介质的两个横向端的位置由位置限制件进行限制。

当多个位置限制件设置在与图像形成介质输送表面基本同样平面并沿图像形成介质的横向彼此隔开，在输送图像打印介质的同时，具有不同宽度的图像形成介质的两个横向端的位置由位置限制件限制。在位置限制件设置的规定范围内，具有相对窄的图像形成介质按多列设置输送，而且具有相对大宽度的图像形成介质也可以按单列方式输送。

优选至少一个位置限制件沿图像形成介质的横向移动。

根据这种结构，由于位置限制件的位置可以根据图像形成介质的宽度调节，在输送图像形成介质的同时，具有不同宽度图像形成介质的两个横向端的位置还可以正确限制。

优选至少一个位置限制件在相对的横向端限制彼此成对相邻设置的图像形成介质的位置。

根据这种结构，一个位置限制件是作为限制两个相邻图像形成介质的横向位置的共同件。它能降低用于限制图像形成介质横向位置的零件数量，而且还能简化机构并降低成本。

优选地，本发明提供转换装置以转换位置限制件的每个位置。

根据这种结构，由于位置限制件的位置可以通过转换装置进行转换，因此位置限制件的位置转换操作可以根据不同宽度的图像形成介质实现加速和便利。

优选通过转换装置转换到整个位置限制件与图像形成介质输送表面基本不在同样平面的位置的位置限制件邻接由输送装置输送的图像形成表面或图像形成介质的反面。

根据这种结构，图像形成介质的两个横向端由根据图像形成介质的两个横向端相对应设置的位置限制件进行限制。此外，由转换装置转换到整个位置限制件与图像形成介质输送表面基本不在同样平面位置的位置限制件邻接图像形成介质的图像形成表面或图像形成介质的反面。因此，不同宽度的不同图像形成介质的两个横向端位置可以在图像形成介质的输送表面进一步精确地限制。

附图说明

本发明的其它和另外的目的、特征和优点将从下面的参照附图的描述中变得更明显和更容易理解。

图1是显示根据本发明第一实施方式的喷墨打印机的总体视图；

图2是显示图1所示的喷墨打印机的打印头的总体视图；

图3是显示包括于图1所示的喷墨打印机的打印装置附近部位的总体视图；

图4是显示包括于图1所示的喷墨打印机的导向机构的总体视图；

图5是显示包括在根据本发明第二实施方式的喷墨打印机中的喷墨打印装置附近部位的总体视图；

图6是显示本发明第二实施方式的喷墨打印机的导向机构的总体视图；

图7是显示根据本发明第三施方式的喷墨打印机的总体视图(两个卷绕部分加载)；

图8是显示根据本发明第三施方式的喷墨打印机总体视图(一个卷绕部分加载)；

图9是显示包括于图7所示的喷墨打印机的导向机构的总体视图；

图10是显示说明图9所示的关于导向机构的限制机构运动的视图；

图11是显示在设置成两列输送的两张纸的情况下导向机构附近部位的结构视图；

图12是显示在只设置成一列输送的大宽度纸的情况下导向机构附近部位的结构视图。

具体实施方式

下面，将参照相应的附图对本发明的一些优选实施方式进行具体说明。图1是显示根据本发明第一实施方式的喷墨打印机的总体视图。图2是显示图1所示的喷墨打印机的打印头的总体视图。图3是显示包括于图1所示的喷墨打印机的打印装置附近部位的总体视图。图4是显示包括于图1所示的喷墨打印机的导向机构的总体视图。

如图1所示的喷墨打印机1具有接近为长方体的箱体30、前进辊装置4、输送辊装置5、喷墨打印装置6、压触辊装置7、切割装置8、排出辊装置9和导向机构10。箱体30具有供纸装置2，其能调用卷绕部分将长纸卷绕成卷的形式。无论是一个卷绕部分还是两个卷绕部分都根据打印图像的尺寸调用于供纸装置2上。在本实施方式的供纸装置2中，分别卷绕长纸21、31的卷绕部分22、32彼此相邻设置。卷绕部分22、32由支撑辊3支撑以便其能绕各自的轴与设置在其两端的卷轴板23、33一起旋转。喷墨打印机1不同装置的操作由设置在箱体30上的控制器20控制，后面将加以说明。

前进辊装置4用于从卷绕部分22、32展开纸21、31同时保持纸21、31的前面部分夹在其中。由前进辊装置4展开的纸21、31进给到输送辊装置5。当已经进给到输送辊装置5后，纸21、31由输送辊装置5进行输送。

在后面详细说明的导向机构10设置在供纸装置2和前进辊装置4之间。导向机构10用于限制在输送的同时从卷绕部分22、32展开的纸21、31的横向位置。

输送辊装置5具有一对由控制器20(各个部件均参见图3)控制的电动机15a、15b驱动的驱动辊5a、5b并用于在由切割装置8切割前输送纸21、31。换言之，输送辊装置5输送从卷绕部分22、32的下游展开的纸21、31，并按顺序穿过打印装置6和切割装置8。

参见图2，喷墨打印装置6具有打印头11、输送台12以及吸入风扇13。打印头11具有头部件44、用于支撑头部件44的托架45以及用于沿主扫描方向(纸21、31的宽度方向)往复移动托架45的移动机构49。移动机构49包括用于支撑托架45的环带46以及使环带46在之间拉伸的辊47、48。

头部件44为平板形件，在其与纸21、31相对的表面(图2中的底部表面)上，具有许多用于喷出彩色墨水的喷嘴(未示出)，如黄色、深红色(紫红色)、青蓝色(蓝绿色)和黑色。头部件44根据从控制器20传来的信号从其喷嘴中将彩色墨水喷在纸21、31上，并在纸上打印出需要的彩色图像。头部件44在将墨水喷在纸上以便在其上打印图像的同时沿主扫描方向往复移动，在这种情况下，头部件44由托架45保持与纸21、31相对，在后面说明。头部件44也可以只具有黑色墨水喷嘴，打印单色图像。

支撑头部件44的托架45通过移动机构49沿主扫描方向往复移动。如图2所示，托架45由环带46支撑。环带46由绕各自在轴中心配合的旋转轴(未示出)旋转的辊47、48拉伸。应该注意，辊47、48彼此之间的距离大于喷墨打印装置6(参见图2)中打印范围的宽度。环带46基本在垂直于副扫描方向或纸21、31的输送方向拉伸。

辊47为由电动机(未示出)旋转驱动的驱动辊轮，而辊48为通过环带46由辊47旋转驱动的从动辊轮。因此，当辊47旋转时，带动环带46以同样的方向旋转。当辊47在一个方向旋转预定的角度时，辊47就改变旋转方向。然后，辊47在相反的方向旋转预定的角度并再改变旋转方向。重复进行此运动，就可以产生沿辊47的旋转，环带46就可以向前或后移动。这样就使托架45在打印范围的两个横向端之间沿主扫描方向前后移动。应该注意，辊47的预定角度与托架45在打印范围的两个横向端之间沿主扫描方向前后移动的距离相对应。

喷墨打印装置6的打印头11从打印头喷嘴喷出液态墨滴以便在纸21、31上打印图像。打印头11可以采用压力喷墨型，热喷墨型或其它形式。

输送台12具有通常与纸21、31的输送表面基本水平的纸输送表面以便支撑由输送装置5输送的纸21、31。如图3所示，输送台12具有凹槽部分51a-54a以及与相对于宽度中心位置对称形成的凹槽部分51b-54b。这些凹槽部分51a-54a和凹槽部分51b-54b为墨水吸收部分，其沿纸21、31的输送方向延伸，当以无边缘形式在纸21、31上打印图像时，用于吸收从纸21、31渗出的打印墨水。输送台12优选具有用于自动排出凹槽部分51a-54a和凹槽部分51b-54b收集的墨水的排出机构(未示出)，或吸收材料如海棉以便吸收凹槽部分51a-54a和凹槽部分51b-54b收集的墨水。在输送台12上的墨水吸收部分不必要为凹槽部分。墨水吸收部分也可以通过孔形成。

从图3中可以清晰地看出，通过输送辊装置5的驱动对辊5a输送的纸21的端部由导向机构10限制以便保持输送台12横向中心附近的纸21的端部或临近与纸21平行设置的纸31侧面的纸21的端部的位置一致。因此，不论纸21的宽度如何，均可保证输送台12横向中心附近的纸21端部的位置一致。因此，如图3所示，可以分别限制具有宽度为A的纸21(以下称为“纸21A”)的位置、具有宽度为B的纸21(以下称为“纸21B”)的位置以及具有宽度为C的纸21(以下称为“纸21C”)的位置，所以，输送台12横向中心附近的纸21A的端部、输送台12横向中心附近的纸21B的端部以及输送台12横向中心附近的纸21C的端部都可以保持彼此一致。

同样，由输送辊装置5的成对驱动辊5b输送的纸31的端部也被限制以便输送台12横向中心附近的纸31的端部或与纸21临近平行设置的纸21一侧的纸31的端部的位置一致。因此，不论纸31的宽度如何，均可以保证输送台12横向中心附近的纸31端部的位置一致。因此，如图3所示，可以分别限制具有宽度为A的纸31(以下称为“纸31A”)的位置、具有宽度为B的纸31(以下称为“纸31B”)的位置以及具有宽度为C的纸31(以下称为“纸31C”)的位置，所以，输送台12横向中心附近的纸31A的端部、输送台12横向中心附近的纸31B的端部以及输送台12横向中心附近的纸31C的端部都可以保持彼此一致。

输送台12中的凹槽部分51a-54a和凹槽部分51b-54b分别设置在纸21A-21C或纸31A-31C的两个横向端附近。换言之，凹槽部分51a和凹槽部分52a分别设置在纸21A的两个横向端附近。凹槽部分51a和凹槽部分53a分别设置在纸21B的两个横向端附近。凹槽部分51a和凹槽部分54a分别设置在纸21C的两个横向端附近。同样，凹槽部分51b和凹槽部分52b分别设置在纸31A的两个横向端附近。凹槽部分51b和凹槽部分53b分别设置在纸31B的两个横向端附近。凹槽部分51b和凹槽部分54b分别设置在纸31C的两个横向端附近。

因此，凹槽部分51a的位置与输送台12横向中心附近的纸21A-21C相对应，而不论纸的宽度如何。凹槽部分51b的位置与输送台12横向中心附近的纸31A-31C相对应，而不论纸的宽度如何。凹槽部分51a用作以无边缘形式在纸21A-21C上打印图像的普通墨水的共同墨水吸收部分，而凹槽部分51b用作以无边缘形式在纸31A-31C上打印图像的普通墨水的共同墨水吸收部分。

在没有凹槽部分51a-54a和凹槽部分51b-54b的输送台12的区域内具有许多圆形吸入孔55。吸入孔55可以在数量、形式及设置上任意改变。

吸入风扇13设置成面对穿过纸21、31的输送通道的打印头11以便能通过输送台12上的吸入孔55吸住纸21、31。因此，面对打印头11的纸21、31由位于纸后端(图1的底面)的吸入风扇13吸住并紧贴输送台12。结果，纸21、31和打印头11之间的距离保持在规定的距离。这就防止了由于纸21、31的卷曲部分地离开输送台12较大距离产生的纸21、31和打印头11之间距离的变化导致的打印失败。吸入风扇13不必设置在输送台12下。只要吸入风扇13具有足够的吸住输送台12上的纸21、31的能力，可以任意改变其结构和设置。

压触辊装置7用于保持输送夹在喷墨打印装置6和切割装置8之间的纸21、31。喷墨打印装置6和切割装置8之间的压触辊装置7可以保证喷墨打印装置6的精确打印和切割装置8对纸的精确切割。

切割装置8具有设置在打印头11相对于纸21、31同侧的移动切刀8a以及设置成穿过纸21、31面对移动切刀8a的固定切刀8b。移动切刀8a和固定切刀8b都为长方形并具有比喷墨打印装置6的打印范围稍大的宽度。这样可以使设置成两列的纸21、31几乎同时切割。移动切刀8a通过控制器20控制的电动机16移近或远离固定切刀8b，以便沿输送通道从上游输送的打印的纸21、31沿其横向方向通过两个彼此相互作用的两个切刀切割。这样，经过切割处理，打印的纸21、31以预定的长度分开。

排出辊装置9具有一对通过控制器20控制的电动机17a、17b驱动的驱动辊9a、9b。排出辊装置9输送经过切割装置切割后的打印的纸21、31并从排出口30a排出。排出辊装置9的成对驱动辊9a、9b沿打印范围的主扫描方向彼此相临设置，如同输送装置5的成对驱动辊5a、5b一样。

控制器20对从输入接口(未示出)输送的图像信号进行预定处理，然后将包括与要打印的图像相对应的图像数据的打印信号输送到喷墨打印装置6。控制器20也可以将与要求的需求的纸输送距离相对应的驱动信号在充足的时间内输送到输送辊装置5和排出辊装置9。此外，控制器20也能控制喷墨打印装置6的打印时间和切割装置8的切割时间。

下面将参照图4对导向机构10的具体结构进行说明。图4示出了纸21A、21B的输送状态。

如上所述，导向机构10设置在供纸装置2和前进辊装置4之间。导向机构10用于限制从卷绕部分22、32展开并以彼此平行的两列输送的纸21、31的横向位置。

导向机构10具有导向支撑板60、固定导向件61以及两个移动导向件62、63和从动辊轮65、66。

固定导向件61设置在导向支撑板60底面的横向中心。设置导向支撑板60和输送台12以便导向支撑板60的横向中心位置和输送台12的横向中心位置彼此对应。固定导向件61为具有几乎是长方体平行管形状的构件以限制导向支撑板60横向中心位置附近的纸21、31的端部位置。在固定导向件61的两个横向侧面具有沿其纵向延伸的槽61a、61b。在固定导向件61输送纸21的侧面形成有槽61a，而在固定导向件61输送纸31的侧面形成有槽61b。相应地，固定导向件61具有沿垂直于固定导向件61纵向方向的几乎呈“H型”的截面。在这种情况下，导向支撑板60横向中心附近的纸21、31的端部被插进固定导向件61相应的槽61a和61b中以便限制纸21、31的横向端部。

在导向支撑板60的底面设置有由沿纸21、31的输送方向延伸槽部分形成的固定部分71a、72a-74a、72b-74b。固定部分71a设置在导向支撑板60横向中心附近的位置。固定部分72a-74a和固定部分72b-74b设置在分别与导向支撑板60的横向外端附近的纸21A-21C的端部和纸31A-31C的端部相对应的位置。换言之，固定部分72a-74a和固定部分72b-74b设置在导向支撑板60的底面以将固定部分71a夹在其中间。

在导向支撑板60侧面的固定导向件61具有沿其纵向延伸的凸出部61c。固定导向件61的凸出部61c的宽度基本等于导向支撑板60的固定部分71a宽度。可以通过将固定导向件61的整个凸出部61c插进固定部分71a将固定导向件61固定到导向支撑板60上。这就意味着固定导向件61以可分离方式固定在导向支撑板60上。

移动导向件62、63为几乎是长方体平行管的构件以便限制由固定导向件61限制的纸21、31端面对面的纸21、31另一端的位置。移动导向件62、63在其横向内侧均具有沿纵向延伸的插槽62a、63a。相应地，每个移动导向件62、63通常具有沿垂直于移动导向件62、63纵向的“U型”截面。移动导向件62的插槽62a设置成与固定导向件61的插槽61a相对，而移动导向件63的插槽63a设置成与固定导向件61的插槽61b相对。

移动导向件62、63能够以可拆卸方式分别固定在固定部分72a-74和固定部分72b-74b。因此，移动导向件62、63b根据纸21、31的宽度进行设置，固定导向件61夹在导向支撑板60底面的移动导向件62、63之间。相应地，纸21、31可以在下述情况下进行传送，在导向支撑板60的横向外侧的端部输送的纸21、31分别插进移动导向件62的插槽62a和移动导向件63的插槽63b，从而限制纸21、31的横向端。

在导向支撑板60侧面的移动导向件62、63具有沿其纵向延伸的凸出部62b、63b。移动导向件62、63的凸出部62b、63b的宽度分别基本等于导向支撑板60的固定部分72a-74a和固定部分72b-74b的宽度。通过将移动导向件62的整个凸出部62b插进固定部分72a-74a或通过将移动导向件63的整个凸出部63b插进固定部分72b-74b，可以将移动导向件62、63固定到导向支撑板60。这就意味着移动导向件62、63是可分离地固定在导向支撑板60上。

当移动导向件62固定在固定部分72a时，纸21A的两个横向端位置由固定导向件61和移动导向件62进行限制。当移动导向件62固定在固定部分73a时，纸21B的两个横向端位置由固定导向件61和移动导向件62进行限制。当移动导向件62固定在固定部分74a时，纸21C的两个横向端位置由固定导向件61和移动导向件62进行限制。

同样，当移动导向件63固定在固定部分72b时，纸31A的两个横向端位置由固定导向件61和移动导向件63进行限制。当移动导向件63固定在固定部分73b时，纸31B的两个横向端位置由固定导向件61和移动导向件63进行限制。当移动导向件63固定在固定部分74b时，纸31C的两个横向端位置由固定导向件61和移动导向件63进行限制。

从动辊轮65设置在与纸21、31输送方向相对应的导向支撑板60(图4的下面)的上游，以便将从卷绕装置22、32展开的纸21、31的输送方向转到与导向支撑板60(导向机构)平行的方向。

从动辊轮66包括与导向支撑板60底面相对并分别位于固定导向件61和移动导向件62之间和固定导向件61和移动导向件63之间的两个圆筒辊部分66a，以及与辊部分66a配合并形成可转动支撑的轴件66b。此外，从动辊轮66设置成辊部分66a的表面与导向机构10输送的纸21、31的表面接触。从动辊轮66具有分别由固定导向件61和移动导向件62和由固定导向件61和移动导向件63限制的横向位置输送适当的纸21、31的功能。

当固定导向件61与导向支撑板60分离时，宽度大于宽度为A-C的纸21A-21C和纸31A-31C的纸在纸的两个横向端位置被限制的情况下进行输送。换言之，当移动件62固定到固定部分72a并且移动导向件63固定到固定部分72b时，具有宽度几乎与插槽62a的底面和插槽63a的底面之间限定的距离相对应的纸在移动导向件62、63分别固定到固定部分72a、72b时，在纸的两个横向端的位置被限制的情况下输送。此外，当移动导向件62固定到固定部分72a和移动导向件63固定到固定部分72b时，或当移动导向件62固定到固定部分74a和移动导向件63固定到固定部分74b时，甚至具有更大宽度的纸也能在纸的两个横向端的位置被限制的情况下进行输送。因此，可以通过固定移动导向件62的固定部分72a-74a和固定移动导向件63的固定部分72b-74b的各种组合输送相应的各种不同宽度的纸。

如上所述，在本实施方式的喷墨打印机的导向机构10中，固定导向件61在导向支撑板60的横向中心附近其端部固定以限制纸21、31的位置，而只有与支撑板60的横向外端相对应用于限制纸21、31位置的端部的移动导向件62、63在纸21、31的宽度方向移动。这种设置与其中固定导向件61和移动导向件62、63都可以在纸21、31的宽度方向移动的设置相比可以简化用于限制纸21、31横向位置的导向机构10。

当将图像打印在无边缘形式的纸21A-21C和纸31A-31C上时，在输送台12的横向中心附近纸21、31端部的位置是一致的，而不论纸21、31的宽度如何，所以凹槽部分51a、51b可以用作任何纸21、31的共同墨水吸收部分。这也能减少设置在喷墨打印机1中的输送台12中墨水吸收部分的数量并且简化制造过程。

由于在输送台12横向中心附近端部的纸21、31的位置，即在彼此相临侧面端部的纸21、31的位置由固定导向件61限制，纸21、31彼此相距固定的距离，不同于纸21、31的横向位置由对中的中心限制的情况，也不同于纸21、31的位置在彼此等同侧面的一个横向端部由导向件61限制的情况。因此，当固定的距离设定的较短时，可以缩短用于在不打印图像期间头部件44在纸21、31之间前后移动以便头部件44停留在相距一段距离(不打印任何图像时，头部件44在纸21、31之间移动的自由运动距离)面对的位置的时间。这也提高了喷墨打印机1的处理能力。

由于固定导向件61作为共同导向件作成一件用于限制在导向支撑板60的横向中心附近端部的纸21、31的位置，因此可以减少用于限制纸21、31横向位置的导向机构10的零件数。而且还能简化导向机构10并降低制造成本。

下面将参照附图对本发明的第二实施方式进行具体说明。图5是显示包括在根据本发明第二实施方式的喷墨打印机中的喷墨打印装置附近的总体视图。图6是显示包括在本发明第二实施方式的喷墨打印机中导向机构的总体视图。

第二实施方式的喷墨打印机101与第一实施方式的喷墨打印机1在以下方面不同。在喷墨打印机1中，纸21A-21C和纸31A-31C由导向机构10限制以便纸21、31的位置在彼此相临的侧面的端部(在输送台12的横向中心附近的端部)能彼此保持一致。与此相反，在喷墨打印机101中，纸21A-21C和纸31A-31C由导向机构110限制以便它们的位置在与输送台112(图5的上面)的一端相临侧面的端部能彼此保持一致。导向机构110设置在供纸装置2和前进辊4之间，与导向机构10的情况一样。由于喷墨打印机101的其它结构与图1中的喷墨打印机1的结构一样，因此同样零件标记为同样的标号并省略其说明。

如图5所示，输送台112具有凹槽部分151a-154a以及与相应的横向中心不对称形成的凹槽部分151b-154b。

限制由成对的输送辊装置5的驱动辊5a输送的纸21以便其在与输送台112(图5的上面)的一端相临侧面的端部能彼此保持一致。因此，不论纸21的宽度如何，纸21在与输送台112的一端相临的侧面横向端的位置彼此保持一致，即在与纸21相临的侧面，横向端与纸31成平行设置以保持一致。因此，不论纸31的宽度如何，纸31在横向端的位置与输送台112的一端相临的侧面彼此保持一致。

如第一实施方式的情况，输送台112中的凹槽部分151a-154a和凹槽部分151b-154b分别设置在纸21A-21C或纸31A-31C的两个横向端附近。换言之，凹槽部分151a和凹槽部分152a分别设置在纸21A的两个横向端附近。凹槽部分151a和凹槽部分153a分别设置在纸21B的两个横向端附近。凹槽部分151a和凹槽部分154a分别设置在纸21C的两个横向端附近。同样，凹槽部分151b和凹槽部分152b分别设置在纸31A的两个横向端附近。凹槽部分151b和凹槽部分153b分别设置在纸31B的两个横向端附近。凹槽部分151b和凹槽部分154b分别设置在纸31C的两个横向端附近。

这样，凹槽部分151a的位置与在输送台112一端附近的任意纸21A-21C的端部相对应，而凹槽部分151b的位置与在输送台112一端附近的同一侧面的任意纸21A-21C的端部相对应。凹槽部分151a用作以无边缘形式在纸21A-21C上打印图像的共同墨水吸收部分，而凹槽部分151b用于以无边缘形式在纸31A-31C上打印图像的共同墨水吸收部分。

如图6所示，导向机构110具有固定导向部分171、172的固定导向支撑板161、具有移动导向部分173、174的移动导向件支撑板162以及从动辊轮65、166。

在固定导向支撑板161的底面中的固定导向部分171、172分别位于其一端和横向中心部分。固定导向支撑板161的一端与输送台112的一端相对应，其设置成在限制纸21时与同样的一端相临以便其端部的位置能保持一致。固定导向部分171、172为具有通常为长方体平行管状的凸出部以在其固定导向支撑板161一端侧面上的一个端部位置来限制纸21、31的位置。固定导向部分171、172分别具有在其两个侧表面形成并沿纵向延伸的插槽171a、172a。相应地，固定导向部分171、172具有沿垂直于移动导向件172、173纵向方向截取的通常呈“U型”的截面。纸21、31在下述情况下被传输，在固定导向支撑板161一端侧面端部的纸21、31的端部被插进固定导向支撑板161相应的插槽171a和172a中，以对纸21、31的端部横向位置进行限制。

移动导向支撑板162设置成与固定导向支撑板161底面相对并在其面对的两端形成有移动导向件173、174(参见图6的上端)。移动导向件173、174为具有一般长方体平行管状的凸出部以便在其侧面限制纸21、31的端面的位置，而纸21、31的另外一端由固定导向部分171、172限制。移动导向部分173、174分别在固定导向支撑板161一端侧表面形成有沿纵向延伸的插槽173a、174a。相应地，移动导向部分173、174具有沿垂直于移动导向件173、174纵向方向的通常呈“U型”的截面。移动导向件173的插槽173a形成为与固定导向部分171的插槽171a面对，而移动导向件174的插槽174a形成为与固定导向部分172的插槽172a面对。纸21、31在下述情况下被输送，在固定导向支撑板161另一端侧面端部的纸21、31的端部被插进移动导向部分173的插槽173a或移动导向部分174的插槽174a中，以便限制纸21、31的端部横向位置。

移动导向支撑板162具有沿固定导向支撑板161横向方向移动的结构。相应地，可以任意改变固定导向部分171和移动导向部分174之间的距离，而固定导向部分172和移动导向部分174之间的距离也可以任意改变。换言之，移动导向支撑板162的移动导向部分173、174的位置可以根据纸21、31的宽度进行调节。在调节好位置后，移动导向支撑板162通过夹子(未示出)固定在固定导向支撑板161上。移动导向支撑板162的位置可以通过放松夹子的紧固进行重新调节。

从动辊轮166包括与固定导向部分171底面面对的两个圆筒辊部分166a，其分别位于固定导向部分171和移动导向部分173之间以及固定导向部分172和移动导向部分174之间，和与辊部分166a配合并形成可转动支撑的轴件166b。从动辊轮166设置在与移动导向支撑板162相对应的固定导向支撑板161的反面。设置从动辊轮166设置成使辊部分166a能与通过导向机构104输送的纸21、31的表面相互邻接。从动辊轮166具有对通过固定导向部分171和移动导向部分173以及固定导向部分172和移动导向部分174限制横向位置的方式输送纸21、31的能力。

移动导向支撑板162具有比辊部分166a大的长方形开口162a。在固定导向支撑板161另一端侧面的辊部分166a设置在开口162a中。这样可以使两个辊部分166a在固定导向支撑板161和移动导向支撑板162之间都与输送的纸21、31接触。

在本实施方式喷墨打印机101的导向机构的构成中，用于在固定导向支撑板161一端侧面其端部限制纸21、31位置的固定导向部分171、172被固定，同时只有用于在固定导向支撑板161另一端侧面的端部限制纸21、31位置的移动导向部分173、174在纸21、31的宽度方向移动，与第一实施方式的情况一样。这种结构可以使用于限制纸21、31横向位置的导向机构110的结构得到简化。

当将图像以无边缘形式打印在纸21A-21C和纸31A-31C时，输送台112侧面端的纸的位置可以保持彼此一致，而不论纸21、31的宽度如何。这样就能出现设置在纸端部附近的凹槽部分151a可用作任意不同宽度的纸21、31的共同墨水吸收部分的结果。也能降低设置在喷墨打印机101的输送台112中墨水吸收部分的数量，并简化制造过程。

另外，固定导向部分171、172都设置在固定导向支撑板161上，而移动导向部分173、174都设置在移动导向支撑板162上。除此之外，固定导向部分171、172是作为共同导向件整体形成，而移动导向部分173、174也是作为共同导向件整体形成。这种结构能降低用于限制纸21、31横向位置的导向机构的零件数量，并进一步简化导向机构110，从而进一步降低制造成本。

下面将参照附图对本发明的第三实施方式进行具体说明。图7是显示根据本发明第三施方式的喷墨打印机的总体视图(两个卷绕部分加载)。图8是显示根据本发明第三施方式的喷墨打印机总体视图(一个卷绕部分加载)。

第三实施方式的喷墨打印机201与第一实施方式的喷墨打印机1在以下方面不同。在喷墨打印机1中，导向机构10位于供纸装置2和前进辊装置4之间。与此相反，在喷墨打印机201中，导向机构210位于前进辊装置4和输送辊装置5之间。由于喷墨打印机201的其它结构与图1中的喷墨打印机1的结构一样，因此同样零件标记为同样的标号并省略其说明。

图7示出了两个分别卷绕长纸21、31并在水平方向彼此相临地加载到供纸装置2的卷绕部分22、32的状态，其与第一实施方式的状态一样。另一方面，图8示出了单独卷绕长纸41的卷绕部分42加载到供纸装置2中的状态。卷绕部分42支撑在供纸辊3上，这样可以绕其轴与设置在其两端的一对卷筒板43一起旋转。应该注意，纸41的宽度大于两个纸21、31的宽度和，这将在后面进行说明。

导向装置210位于前进辊装置4和输送辊装置5之间以限制从卷绕部分展开并从供纸装置2加载和输送的纸的两个横向端。

下面，将参照图9-12详细说明导向机构210的具体结构。

图9是显示包括在图7中所示的喷墨打印机的导向机构的总体视图。图10是显示说明图9所示的关于导向机构的限制机构运动的视图。图11是显示在设置成两列输送的两张纸的情况下导向机构附近的结构视图。图12是显示在只设置成一列输送的大宽度纸的情况下导向机构附近的结构视图。应该注意，图9示出了设置成两列的两卷纸21、31如何被输送。

导向机构210具有中心导向件261、两个移动导向件262、263、进给轴264、导向轴265以及中心导向件261的收缩机构266。

中心导向件261为具有一般长方体平行管的构件，其设置在导向机构210的横向中心。导向机构210和喷墨打印装置的输送台12设置成沿横向中心位置彼此对应。下面具体说明，当纸21、31以两列设置并输送时(图11)，中心导向件261在彼此相临侧面的端部限制纸21、31的位置。另一方面，当纸41成单列设置并输送时(图12)，中心导向件261与同样打印侧面的反面的纸41的侧面接触。

中心导向件261在其两个横向端设置有沿其纵向延伸的插槽261a、261b。插槽261a形成在中心导向件261的侧面输送纸21的端面(图9中的近侧)，插槽261b形成在中心导向件261的侧面输送纸31的端面(图9中的远侧)。相应地，中心导向件261具有沿垂直于中心导向件261纵向的通常呈“H型”的截面。当纸21、31设置成两列时，纸21、31在下述情况下被输送，的纸21、31侧面的端部插进与其彼此相临的中心导向件261的插槽261a、261b中，以便限制纸21、31的横向端部。

移动导向件262、263为具有一般长方体平行管状的构件以在其侧面限制纸21、31端部的位置，而纸21、31的相反端由中心导向件261限制。移动导向件262、263设置在中心导向件261的横向外侧。移动导向件262、263设置在中心导向件261的横向中心或相对于输送台12的横向中心位置对称设置。

移动导向件262、263在其横向内侧设置有沿纵向延伸的插槽262a、263a。相应地，每个移动导向件262、263都具有沿垂直于移动导向件262、263纵向的一般呈“U型”的截面。移动导向件262的插槽262a设置成与中心导向件261的插槽261a面对，而移动导向件263的插槽263a设置成与中心导向件261的插槽261b面对。中心导向件261的插槽261a、261b和移动导向件262、263的插槽262a、263a几乎彼此水平并设置成与纸21、31的输送表面为同一水平面。因此，纸21、31在下述情况下被输送，在导向机构210横向外侧的纸21、31的端部分别插进移动导向件262的插槽262a和移动导向件263的插槽263a中，以便限制纸21、31横向端部的位置。

在移动导向件262的上表面具有向上凸出形成的凸出部272、282，而移动导向件263的上表面具有向上凸出形成的凸出部273、283。凸出部272、273、282、283每个通常均呈半圆形状并设置成其轴向尺寸垂直于移动导向件262、263的纵向方向。凸出部272、273的尺寸彼此基本相等，而凸出部282、283的尺寸彼此基本相等。凸出部282、283的直径比凸出部272、273的直径稍微大一些。凸出部272、273、282、283在其轴心上分别具有通孔272a、273a、282a、283a。

进给轴264和导向轴265设置在中心导向件的上面以沿主扫描方向彼此平行。进给轴264和导向轴265的每个都由设置在移动导向件262、263轴外侧的支撑件(未示出)支撑。进给轴264绕支撑件可以转动。

进给轴264具有将旋转运动转换为沿主扫描方向直线运动的功能。进给轴264具有螺纹进给部分264a、264b。螺纹进给部分264a、264b分别具有预定的宽度并相对于中心导向件261的横向中心对称设置。螺纹进给部分264a设置在相对于中心导向件261的移动导向件262的侧面(在输送纸21的侧面)，而螺纹进给部分264b设置在相对于中心导向件261的移动导向件263的侧面(在输送纸31的侧面)。

插入进给轴264以便螺纹进给部分264a、264b能分别与在移动导向件262、263中形成的凸出部272、273的通孔272a、273a相对应。螺纹进给部分264a、264b具有彼此反向的螺纹线(未示出)。因此，当进给轴264旋转时，移动导向件262、263与进给轴264一起移动，以便沿主扫描方向能彼此相反地移动。

导向轴265插入到移动导向件262、263中形成的凸出部282、283的通孔282a、283a中。导向轴254的直径与通孔282a、283a的直径基本同样。因此，移动导向件262、263在主扫描方向沿导向轴265移动，同时，导向轴265的外表面和通孔282a、283a的内表面彼此接触。

这样，移动导向件262、263可以在沿主扫描方向移动的同时保持移动导向件262、263在与中心导向件261的横向中心或输送台12横向中心对称的中心导向件261的横向外侧。因此，中心导向件261和移动导向件262之间的距离以及中心导向件261和移动导向件263之间的距离总是保持彼此基本相等。

根据本实施方式，当具有同样宽度的纸21、31以两列设置并输送时，如图11所示，通过旋转进给轴264使移动导向件262、263沿主扫描方向移动与位于输送台12横向外侧的纸21、31的端部相适应。结果，纸21的两个横向端部的位置由中心导向件261和移动导向件262限制，而纸31的两个横向端部的位置由中心导向件261和移动导向件263限制。然后，纸21、31分别保持夹在由电动机15a、15b驱动的成对驱动辊5a、5b，并在限制其两个横向端位置的情况下被输送。

收缩机构266用于使中心导向件261垂直上、下移动并设置在中心导向件261下。具体地说，收缩机构266可以有选择地使中心导向件261在能收缩纸的横向位置(至少有一部分位于基本与纸的输送表面在同一平面的位置)和其整体基本都不在与纸的输送表面同一平面的位置之间转换。收缩机构266具有摆动件290、连接件293和凸轮294。

摆动件290包括水平部分290a、连接部分290b和驱动部分290c。水平部分290a、连接部分290a和驱动部分290c每个都由板形件形成并构成一件。

水平部分290a一般呈“L型”形式并基本水平地设置，其一端部分与在通常的中心导向件261的中心下面的位置相对应，而其另一端部分与移动导向件262下面的位置相对应。水平部分290a的上表面在其一端部分通过连接件292与中心导向件261的下表面连接。弹性件如具有弹性的弹簧圈可以用作连接件292或另外不具有弹性的杆状件也可以用作连接件292。

连接部分290b设置成从水平部分290a的另一端部分垂直向下延伸。相应地，连接部分290b设置在与主扫描方向成直角的平面上。驱动部分290c设置成从连接部分290b的一端部分垂直延伸。相应地，驱动部分290c设置在与副扫描方向成直角的平面。

摆动件290在连接部分290b的上端部分设置有旋转轴291。因此，摆动件290能绕作为支点旋转轴291摆动(参见图10)。

电动机293设置在摆动件290的驱动部分290c下端部分附近。凸轮294固定在电动机293的输出轴上。凸轮294具有在其一端部分(图9和10的上端)向外凸出形成的凸出部294a(图9和图10向上的位置)。定位凸轮294以便当以两列设置并输送纸21、31时，如图9所示，凸轮294的水平端和摆动件290的驱动部分290c可以彼此邻接。

具有上述结构的导向机构210的收缩机构266既可以将中心导向件261转换到能收缩纸的横向位置，也能转换到如上所述的其整体基本都不在与纸的输送表面同一平面的位置。相应地，当具有宽度大于两卷纸21、31的宽度和的纸成单列设置和输送时，中心导向件261可以向下收缩。用在本实施方式中的纸41的宽度大于两卷纸21、31宽度和。

具体地说，当电动机293在逆时针方向驱动旋转凸轮294以便凸轮294的凸出部294a的末端与摆动件290的驱动部分290c邻接时，如图10所示，摆动件290的驱动部分290c和连接部分290b是倾斜的，结果，摆动件290绕作为支点的旋转轴291摆动。设置在中心导向件261下面的摆动件290的水平部分290a的一端部向下移动从而使中心导向件261通过连接件292被向下拉动。当凸轮294沿逆时针方向旋转时，摆动件290和变换的凸轮294的凸出部294a的位置在图10中用虚线表示。结果，中心导向件261从其原始位置(当两卷纸21、31以两列设置并输送时其水平位置)向下收缩到与预定高度相对应的范围。向下收缩的中心导向件261的位置在图10中用点划线表示。

另一方面，当电动机293在顺时针方向驱动旋转凸轮294以便凸轮294的凸出部294a的末端位于凸轮294的上面不与摆动件290的驱动部分290c邻接时，摆动件290绕作为支点的旋转轴291反向摆动。结果，摆动件290的驱动部分290c和连接部分290b返回到其原始的垂直位置。设置在中心导向件261下面的摆动件290的水平部分290a的一端部向上移动从而使中心导向件261通过连接件292被向上拉动。结果，中心导向件261返回到其原始位置(当两卷纸21、31以两列设置并输送时其水平位置)。

在本实施方式中，设定中心导向件261向下收缩的预定的高度(在中心导向件261收缩之前和中心导向件261收缩之后之间的水平位置差异)以便向下收缩的中心导向件261的上表面能定位在基本与纸的输送表面在同样平面的位置。换言之，向下收缩的中心导向件261的上表面与纸的输送表面在同样的水平位置在图10中用双点划线表示。这样，当具有宽度大于成单列设置和输送的两卷纸21、31的宽度和的纸时，被输送纸41的反面与几乎位于纸41横向中心位置的中心导向件261的上表面接触。

如上所述，当具有较大宽度的纸41成单列设置和输送时，首先，中心导向件261通过收缩机构向下收缩，然后，移动导向件262、263沿纸41的横向方向变换以便其位置能与纸41的两个横向端相对应。结果，被输送纸41的背面与几乎位于纸41横向中心位置的中心导向件261的上表面接触，同时，其两横向端由移动导向件262、263限制。纸41在其两侧面保持夹在由电动机15a、15b驱动的成对驱动辊5a、5b之间输送。因此，优选控制电动机15a、15b以便由驱动辊5a和5b输送的距离彼此相等。

在本实施方式中，当移动导向件262、263移到进给轴264的螺纹进给部分264a、264b的横向外侧并限定当纸41的宽度大于中心导向件261的插槽261a和移动导向件262的插槽262a之间的距离以及中心导向件261的插槽261b和移动导向件263的插槽263a之间的距离时，需要将中心导向件261向下收缩。

在本实施方式中，两个纸通路(两个输送通道)的任意一个都可以用于在纸上打印图像。除此之外，可以通过在两个卷绕部分的任意一个卷绕部分卷绕不规则尺寸的纸制作出用作在不规则尺寸上打印图像的单通路。

在本实施方式中，当从其整体基本都不在与纸的输送表面同一平面的位置转换到能限制纸的横向位置时，即从其收缩的位置转换到其原始的向上位置时，为了帮助中心导向件261的运动，使中心导向件261向上偏离的弹性件(未示出)可以另外设置在包括在导向机构210中的中心导向件261和支撑件(未示出)之间。

如上所述，本实施方式的喷墨打印机201具有如下效果：当具有宽度大于两卷纸21、31的宽度和的纸成单列设置和输送时，中心导向件261可以向下收缩将中心导向件的位置转换到其整体基本都不与纸41的输送表面在同一平面的位置。也具有下述效果：在纸41的两个横向端通过移动导向件262、263限制在作为纸41的输送表面的平面上的同时也能输送不规则尺寸的纸41。

由于移动导向件262、263在与纸输送表面同样的平面上的纸的横向方向移动，其位置可以根据纸的宽度进行调节。因此，不同宽度的纸可以在其横向两端的位置受到适当限制的同时进行输送。

此外，中心导向件261从能限制纸41的横向位置到其整体基本都不与纸41的输送表面在同一平面位置且能通过收缩机构266简单地实现反之亦然地转换。这样，中心导向件261的位置可以根据纸的不同宽度快速而容易地变化。

此外，由于通过收缩机构向下收缩的中心导向件261的上表面几乎在纸的输送表面的同一水平面上，所以中心导向件261的上表面与纸的反面接触。因此，不同宽度的纸可以在其横向两端的位置在纸的输送表面受到适当限制的同时进行输送。

尽管设置成两列的同样宽度的纸21、31的托架已经在第一和第二实施方式中说明，但设置成单列的单卷纸也可以输送或设置成三列或多列的三卷或多卷纸也可以输送。在第一实施方式中，彼此不同宽度的两卷纸可以成两列输送。当成三列或多列设置和输送纸时，可以选择纸的任意宽度组合。在纸可以成三列或多列设置和输送的情况下，导向机构的结构优选以便移动导向件能在任意位置改变，以能根据不同宽度纸的两个横向端定位。为了在具有不同宽度的纸上以无边缘形式打印，需要事先在托架上设置与这些不同的纸相对应的墨水吸收部分。

尽管形成一件作为共同导向件在导向支撑板60的横向中心附近的端部限制纸21、31位置的固定导向件61已经在第一实施方式中说明，但固定导向件可以形成单独的构件分别限制纸21、31的端部位置。同样，在第二实施方式中，用于限制纸21、31的两个端部位置的固定导向件171、172不必要具有与固定导向支撑件161中同样的件，而移动导向件173、174不必要具有与移动导向支撑件162中同样的件。固定导向部分和移动导向部分可以分别具有单独的构件。

尽管设置在供纸装置2和前进辊装置4之间的导向机构10、110已经在第一和第二实施方式中说明，但导向机构10、110位置的设置可以任意改变。导向机构10、110可以设置成，例如在前进辊4和输送辊5之间、喷墨打印装置6和切割装置8或切割装置8的下游之间。

尽管当由具有插槽261a、261b的中心导向件261以及具有形成为与插槽261a、261b相对应的插槽262a、263a并在纸的横向方向移动的移动导向件262、263限制纸21、31的两个横向端两侧的位置使纸的横向方向不移动时，能输送设置成两列的纸21、31的导向机构210已经在第三实施方式中说明，但导向机构的结构可以不受其限制任意改变。也可以改进导向机构以便设置成三列或多列的纸可以由导向机构输送。当然，在本实施方式中，用于限制设置成三列或多列的不同的纸的两个横向端的位置所需求的导向件的数量是必须的。当许多导向件设置在与纸的输送表面基本为同一平面时，根据输送不同宽度的不同纸其沿纸的横向方向彼此的间距不同正确地限制其两个横向端。

尽管在第三实施方式中，中心导向件261在纸的横向方向不移动，而另一方面，移动导向件262、263在纸的横向方向移动，但这些导向机构可以在纸的横向方向移动或不移动。当然，在导向机构在纸的横向方向不移动位置的情况下，输送的纸优选具有与导向件之间的距离基本同样的宽度。

尽管第三实施方式的导向件261制作成一件用于在其侧面限制彼此相临成两列设置和输送的纸21、31的端部位置，但也可以将导向件制作成单独的构件分别限制纸21、31的端部位置。

第三实施方式的结构是在中心导向件261和移动导向件262、263上分别形成有插槽261a、261b和262a、263a，这些插槽不是必须设置的。当然，在这种情况下，在输送表面上必须具有用于支撑纸的不同支撑件。

另外，尽管进给轴264驱动移动导向件262、263的结构与沿纸的横向方向彼此相反驱动导向件的结构已经在第三实施方式中说明，但也可以通过移动机构分别驱动移动导向件262、263。这就可以使彼此不同宽度的两卷纸的托架正确地限制这些纸的两个横向端位置。

此外，尽管可以向下收缩中心导向件261以便将中心导向件261从纸的输送表面的位置转换到其整体都不位于与纸的输送表面基本同一平面的位置上的收缩机构266的结构已经在第三实施方式中说明，但将中心导向件261从能收缩纸的横向位置转换到其整体都不位于与纸的输送表面基本同一平面的位置的收缩机构266的结构可以任意改变。中心导向件可以在任意方向收缩而不必为向上方向。中心导向件的位置也不必要必须通过收缩机构转换，也可以通过手动转换。

尽管通过收缩机构266向下收缩的中心导向件261与纸41的反面压触的结构已经在第三实施方式中说明，但通过收缩机构266收缩的中心导向件不必必须与纸的反面压触。通过收缩机构266收缩的中心导向件也可以与纸的打印面压触。

尽管设置在前进辊4和输送辊5之间的导向机构210已经在第三实施方式中说明，但设置的导向机构210的位置可以任意改变，而不必受其限制。例如，导向机构210可以设置在供纸机构装置2和前进辊4之间，喷墨打印装置6和切割装置8或切割装置8下游之间。

尽管在打印图像的整个打印范围内往复运动的头部件44已经在第一到三实施方式中说明，但头部件可以采用直线形式在整个打印范围固定和设置，而不必受其限制。

尽管第一到第三实施方式参照的是喷墨打印机，但本发明可以应用到其它图像形成装置而不仅是喷墨打印机，例如通过将照片的打印纸暴露在光线下形成潜象的光学处理装置，而不必受其限制。

虽然本发明通过上述具体实施方式进行了说明，但是本发明的专业技术人员显然可以对其作出各种替代和变更。相应地，上述优选实施方式仅具有示例性意义，而不具有限制含义。本发明可以作出种种变化而不脱离由下述权利要求所限定的主体精神和保护范围。

Claims (9)

1.一种图像形成装置包括：

用于输送图形形成介质的输送装置；

在图像形成介质的横向方向不移动，用于限制由输送装置输送的图像形成介质的一个横向端位置的第一位置限制件；

在图像形成介质的横向方向移动，用于限制图像形成介质的另一个横向端位置的第二位置限制件；以及

用于在由输送装置输送并且其两个横向端的位置受第一位置限制件和第二位置限制件限制的图像形成介质上形成图像的图像形成件。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于输送装置输送多个基本彼此平行设置的图像形成介质，以及

其中至少两个第一位置限制件和第二位置限制件中的一个，与彼此相邻成对设置的图像形成介质相应设置的每个位置限制件形成为一个部件。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于输送装置输送多个基本彼此平行设置的图像形成介质，以及

其中图像形成件在沿垂直于图像形成介质输送方向的方向往复移动的同时形成图像，其中：

与彼此相邻成对设置的两个图像形成介质相应设置的两个第一位置限制件在相对的横向端限制成对的图像形成介质的位置。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于第一位置限制件可以在下列两个位置之一选择：至少一部分第一位置限制件位于基本与图像形成介质输送表面同样的平面上的位置，或整个第一位置限制件与图像形成介质输送表面基本不在同样的平面上的位置。

5.一种图像形成装置包括：

用于输送图像形成介质的输送装置；以及

至少三个位置限制件，每个位置限制件都限制图像形成介质的一个横向端的位置，并沿图像形成介质的横向方向相互隔开，

其中除了两个位置限制件设置在最外端位置外，至少三个位置限制件中的至少一个可以有选择地设置在下列两个位置之一：至少一部分位置限制件位于基本与图像形成介质的输送表面在同一平面的位置，或整个位置限制件与图像形成介质输送表面基本不在同样平面上的位置。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于至少一个位置限制件在图像形成介质的横向方向移动。

7.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于至少一个位置限制件在各自横向相对端限制彼此相临成对设置的两个图像形成介质的位置。

8.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于还包括转换每个位置限制件位置的转换装置。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于通过转换装置转换到整个位置限制件与图像形成介质输送表面基本不在同样平面上的位置的位置限制件与图像形成表面或由图像输送装置输送的图像形成介质反面邻接。

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