CN1484747A - 冷却系统、冷却器、以及用于控制压缩机的方法 - Google Patents

Abstract

一种冷却系统，其包括压缩机(20)并由电子电路(TE)控制，该电子电路(TE)包括用于测量供应给该压缩机(20)的电功率(Pn)的测量电路(ME)，时间变量(td)，该测量电路(ME)实施供应给该压缩机(20)的该电功率(Pn)的测量。该电功率的测量值与先前存储在该微控制器(10)中的功率基准数值(Prl)和(Prd)相比较，该微控制器随着该电功率(Pn)和该时间变量(td)的变化而改变该压缩机(20)的运行状态。一种控制压缩机(20)的方法，其包括存储当从该压缩机(20)起动的时刻起经过时间段(te)时的时刻测量的功率值(Pn)的变量(Pn(te))；并改变该时间变量(tD)的数值。

Description

冷却系统、冷却器、以及用于控制压缩机的方法

本发明总体上涉及一种用于控制压缩机特别是应用于冷却系统的压缩机的启动的系统和方法，该系统和方法使得消除了通常使用在这种形式的系统中的恒温器或测量温度的其它装置的使用。

冷却系统的基本目的在于，通过利用一从隔室环境中将热量搬移到外界环境的装置，从而在一个(或多个)该隔室内保持低温。利用在该隔室环境内的温度测量来控制用于搬移热量的装置，试图将温度控制在对于这种形式的冷却系统的预定限制的所涉及范围内。

依据冷却系统的复杂性和应用的类型，需保持的温度限制受到更多的限定或没有过多限定。

将热量从冷却系统的内部搬移到外界环境中的一种常用方法是使用一连接到冷却流体循环的闭环回路中的封闭式压缩机，其中该压缩机具有在冷却系统中提供冷却气体流动的功能，能够在该冷却气体发生蒸发和冷凝的位置之间强加一确定的压力差，由此该压缩机操纵热量搬移的过程并形成表现出来的低温。

该压缩机的尺寸确定成，使得提供的冷量大于在正常的运行状况、预计的紧急状况下负荷所需的冷量。在这种情况下，必需改变该压缩机的冷量，以便将在该隔室内的温度保持在可接受的限定范围内。

背景技术

最常用的改变压缩机的冷量的方法是依据被冷却环境中的温度变化来开和关该压缩机，当该被冷却环境中的温度超过预定的界限时通过利用恒温器来起动压缩机，并且当该环境中的温度达到预定的下限时关断该压缩机。

用于控制冷却系统的该装置的已知的解决方案是使用一包含随温度变化膨胀和收缩的流体的温包，该温包这样安装，即，使得该温包暴露于被冷却环境中的温度并以机械方式连接到机电式开关上，该开关对于在该温包中的流体的膨胀和收缩是敏感的。依据该应用，可在预定的温度接通和切断该开关。该开关切断了供应给压缩机的电流，从而控制压缩机的运行，将冷却系统的内部环境保持在预定的温度范围内。

因为这种形式的恒温器较简单，所以该恒温器仍广泛的应用，但是因为这是包含带有加压流体的温包的机电式开关并且由于结构上的变化和磨损其质量具有局限性，所以该恒温器在安装过程中具有易破损的缺陷。在现场这产生了较高的成本，这是因为与其连接的设备的总价值较高。

用于控制冷却系统的另一已知解决方案是，借助于例如PTC(正温度系数)式或其它形式的电子温度传感器，使用能够读取在被冷却环境中的温度的电子电路。该电路将读取的该温度值与预定的基准进行比较，以便对该电路产生一命令信号，以调节供应给该压缩机的能量，以便提供正确的冷量改变，从而在被冷却的内部环境中保持所需的温度，通过起动或关断压缩机互或通过改变输送的冷量来实现这一点。

该解决方案提供了非常可靠和精确的温度控制，还实现多种复杂或额外的功能。在总价值更高的复杂系统中发现上述现象。

与机电式解决方案的成本相比，一缺点是较高的成本，当将温度保持在特定限制范围内的基本功能中使用该装置时，最好也只不过具有与简单的形式相当的成本。

用于控制被冷却环境中的温度的另一解决方案在US4850198中详细描述，该文献披露了一种包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、和蒸发器的冷却系统，除此之外提供了向压缩机提供能量的控制。借助于微处理器依据来自恒温器的温度读出值基于预定温度限定最大值和最小值来确定向压缩机提供能量或不向压缩机提供能量，这样实现了该控制。根据该系统，可预见到随在被冷却环境中的测量温度的变化可控制压缩机的运行时间。

发明目的

本发明的一个目的在于提供一种用于在冷却系统内部控制温度的装置，其消除了使用恒温器或用来控制该冷却器的其它温度测量装置的需要，这样实现了更简化的控制，在该系统中消除了用于安装温度传感器的不必要的电连接，并且获得了更便宜的系统。

本发明的另一目的在于提供了一种用于控制压缩机的方法，其中不需要使用温度传感器，从而获得更经济更有效的结构。

发明简介

本发明的目的通过借助于一种冷却系统来实现，该冷却系统包括压缩机，该压缩机借助于电子电路被供电并被控制。该电子电路包括用于测量供应给该压缩机的电功率的电路以及微控制器。一时间变量存储在该微控制器中，该测量电路测量供应给该压缩机的电功率，该微控制器将电功率的测量值与先前存储在该微控制器中的功率基准数值相比较，该微控制器随着该电功率和该时间变量的变化而改变该压缩机的运行状态。

另外，本发明的目的还借助于压缩机控制方法来实现，该方法包括以下步骤：存储当从该压缩机起动的时刻起经过时间段时的时刻测量的功率值的变量；并且随着该变量的数值和先前存储的值之间的比率的变化，改变对应于该压缩机保持关断的时间的时间变量的数值。

附图说明

将参照由附图表示的实施例来详细描述本发明，这些附图是：

图1是依据本发明的压缩机控制系统的示意图；和

图2是依据本发明的压缩机控制方法的流程图。

详细说明

如图1所示，该系统大致包括冷凝器21、蒸发器22、毛细作用控制元件23、和压缩机20。冷凝器21位于被冷却的环境或冷藏环境22’的外部，而蒸发器22位于冷藏环境22’的内部，以用于提供被冷却的空气流。对压缩机20的控制借助于控制电路TE来实施，该电路又包括设置有延时器TP的微控制器10，此外还包括用于测量供应给压缩机20的电功率的测量电路ME。

依据本发明并且基于以下事实，即冷却系统中的压缩机20吸收的功率Pn(即输入给压缩机的功率)表现出与冷却气体蒸发的温度具有非常密切的直接关系，该功率又较佳的近似地表现出在被冷却隔室或冷藏环境22’内的温度。可使用压缩机20的吸收功率值Pn作为基准来确定何时该隔室内的温度达到期望温度值，随后则关断该压缩机20。该相关性是有效的，这是因为当在回路中的制冷剂容积减小时，被吸收的功率Pn下降，并且此外，当在冷藏环境22’内的温度降低时，更少的流体被蒸发，并且因此更少的流体进行循环流动，这样降低了该被吸收的功率Pn。

这意味着，当在冷藏环境22’内的温度降低时，该气体蒸发温度也降低，并可观察到在由压缩机20吸收的功率中的成比例的降低。如果将预定的基准Pr1、Prd与其相比较，可确定关断压缩机20或改变该压缩机的冷量的时刻，这样可控制冷藏环境22’内的温度，并不需要如现有技术的情况中的温度传感器。

这样，为了将冷藏环境22’内的温度保持在适当的范围内，压缩机20借助于控制器TE间歇性地起动和关断，该控制器使延时器TP复位，这使得在经过一确定的时间之后可再次起动该压缩机20，以开始一新的冷却循环。在紧接每一新的运行循环开始之后，直到该压缩机再次起动的该等待时间随由压缩机20吸收的功率Pn的变化可动态地调节，这是因为该功率Pn将反映当压缩机20再次起动的时刻在冷藏环境22’内的温度，并且该功率可通过矫正保持该压缩机20关断的时间来调节。

如图1所示，为了测量功率Pn，测量电路ME包括用于测量供应给压缩机的电压和电流并获得电压、电流的数值的乘积的装置15、16，其结果形成供应给压缩机的功率值。这些装置将该功率信息传送给微控制器电路10，该电路用于借助控制器11来启动压缩机20。功率Pn的测量通过读取流经电阻R的电流I以及读取施加到压缩机20上的电压V来进行，这些数值彼此相乘以便获得功率Pn。当使用在交流电下工作压缩机20时，该功率Pn仍应当随功率因素的变化来矫正。还可随供应的电压值的变化来矫正压缩机吸收的功率值，以便补偿由马达在不同的供应电压下呈现的在效率方面的变化。

为了操作本发明的系统，两个电功率数值被确定：功率Prd对应于在冷藏环境22’内的希望的最低温度；以及功率Pr1对应于在冷藏环境22’内的希望的最高温度。

压缩机20的间歇控制由微控制器10来实现，该微控制器将压缩机吸收的测量功率值Pn与对应于在隔室内的希望的最低温度的功率变量PRD相比较，以便当该测量功率值Pn等于或低于该基准值PRD时命令关断该压缩机，在由变量td(n)预定的时间段内保持压缩机关断状态，以便在经过该时间td(n)之后立即命令再次起动压缩机20。

在压缩机20再次起动之后并且在经过稳定时间te之后，微控制器10获得到测量功率值Pn(te)以对变量td(n)实施矫正，以便随着在紧接压缩机开始工作之后测量的功率值Pn(te)与基准变量Pr1的数值之间的比率的变化，从而计算新的td(n+1)的数值。

这样，当运行循环开始时的功率值Pn(te)高于基准变量Pr1时，压缩机20在下一个停机循环中保持关断的过程时间td(n+1)应减小。以相同的方式，如果在紧接压缩机的运行循环开始之后测量的功率值Pn(te)低于基准变量Pr1，则压缩机20在下一个停机循环中保持关断的过程时间td(n+1)应增大。

该过程的实施可通过以下算法来实现：

Td(n+1)＝td(n)*Pr1/Pn(te)

上述TE电路提出的该等式由如图2所示的流程来概括，其中该方法应至少包括存储在从压缩机20关断时刻起经过时间段te之后的时刻测量的功率值Pn的变量Pn(te)的步骤，以及随着变量值Pn(te)与功率值(Pr1)之间的比率的变化来改变时间变量td的数值的附加步骤，该时间变量先前已存储在微控制器10中。

等待时间te应当由具体方案来确定，并且应当对于压缩机在起动之后的加速是足够的，这样可防止由于压缩机加速能量和由于系统运行压力初始建立所引起的在紧接起动之后读取的功率值失真。

此外，应当预计压缩机20保持关断的最长时间段Tdm，以便该压缩机再次起动。

功率基准Prd以及基准Pr1由具体方案来确定，或者它们可在冷却系统的组装线上通过使用属于该冷却器的组装线过程的温度传感器来确定，当所希望的最低和最高温度达到时该温度传感器测量到在冷藏环境22’内的温度并将信号传送给压缩机的控制电路TE，使得该控制电路TE存储对应于每一温度的功率值，这样确定所需的基准Prd和Pr1。

虽然已描述了优选实施例，但是本领域的普通技术人员应当理解本发明的范围包括其它可能的变型，其仅由后附的权利要求或其包括的等效形式的内容来限定。

Claims (15)

1.一种冷却系统，其包括压缩机(20)，该压缩机借助于电子电路(TE)被供电并被控制，该系统的特征在于：

-该电子电路(TE)包括用于测量供应给该压缩机(20)的电功率(Pn)的测量电路(ME)，以及微控制器(10)，

-存储在该微控制器(10)中的时间变量(td)，

-该测量电路(ME)实施供应给该压缩机(20)的该电功率(Pn)的测量，该微控制器(10)将该电功率的测量值与先前存储在该微控制器(10)中的功率基准数值(Pr1)和(Prd)相比较，该微控制器随着该电功率(Pn)和该时间变量(td)的变化而改变该压缩机(20)的运行状态。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，该压缩机(20)由该微控制器(10)选择性地起动和关断，该压缩机保持运行直到由该压缩机(20)吸收的功率值(Pn)低于或等于该基准变量(Prd)，并且该压缩机保持关断一时间(td)，该时间(td)与该功率基准变量(Pr1)和由该压缩机在其运行循环开始时吸收的功率值(Pn(te))之间的关系成比例。

3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，当变量(Pn(te))对应于在该压缩机(20)保持运行的运行时间的每次开始时、从该压缩机(20)起动经过了时间段(te)之后所测量的功率值时，该功率(Pn)的该测量被存储。

4.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，该时间(te)对应于用于使该压缩机(20)稳定运行的等待时间。

5.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，当所测量的电功率(Pn(te))的数值低于先前存储的电功率基准变量(Pr1)的数值时，该时间基准变量的数值较大。

6.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，当所测量的电功率(Pn(te))的数值高于先前存储的电功率基准变量(Pr1)数值时，该时间基准变量(td)的数值减小。

7.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，该电路(TE)设置有延时器(TP)，当该时间(td)长于压缩机保持不工作的最大时间(Tdm)时，该延时器可测量该时间(td)并起动该压缩机(20)。

8.一种冷却器，其特征在于其包括如权利要求1-7所述的冷却系统。

9.一种用于控制压缩机(20)的方法，该压缩机借助于电子电路(TE)被供电并被控制，该电子电路保持该压缩机(20)运行和关断，以便冷却冷藏环境(22’)，该方法的特征在于其包括以下步骤：

-存储当从该压缩机(20)起动的时刻起经过时间段(te)时的时刻测量的基准数值(Pn)的变量(Pn(te))；

-随着该变量(Pn(te))的数值和先前存储的功率值(Pr1)之间的比率的变化，改变对应于该压缩机(20)保持关断的时间的时间变量(tD)的数值。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在改变该时间(tD)的步骤之后，当该功率值(Pn)低于或等于与冷藏环境(22’)的最低温度成比例的基准(PRD)时，该压缩机(20)关断，并在时间段(td)中保持关断并且在该时间段(td)过后起动。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在关断该压缩机(20)的步骤之前，该方法包括将该功率值(Pn)与功率值(Prd)相比较的步骤。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在存储该变量(Pn(te))的步骤之前，只要该功率(Pn)高于该基准(Prd)则该压缩机(20)保持运行。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在改变该时间变量(tD)的步骤中，当该功率值(Pn(te))低于先前存储的对应于冷藏环境(22’)中的最高温度值的数值(Pr1)时，该时间(tD)增大。

14.根据权利要求9-13中任一项所述的方法，其特征在于，在压缩机运行的时间过程中，该压缩机的冷量按该功率值(Pn)的比例来矫正。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在改变该变量(tD)的步骤中，当测量的该功率值高于或等于先前存储的对应于冷藏环境(22’)中的最高温度值的数值(Pr1)时，该时间(tD)减小。

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