CN1499117A - 管线悬挂器 - Google Patents

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Abstract

一种用于将诸如输送、气压、液压、电气和其它类型的管线固定在支撑结构上的管线悬挂器以及一种将一个或多个管线安装和支撑在一支撑结构上的方法。所述管线悬挂器包括一支撑连接部分，其被构造的能够安装在所述支撑结构上；还包括间隔分开的一对夹持臂，其从所述支撑连接部分向外延伸。所述夹持臂被构造的能够弹性地张开，用于滑动地接收管线，并能够弹性地松弛，用于向管线施加夹持力，从而固定管线。多个管线悬挂器可以相对于所述支撑结构被相互连接或堆叠，用于支撑多个管线。

Description

管线悬挂器
发明领域
本发明涉及一种用于悬挂管线的装置，具体地说，本发明涉及一种悬挂器，其用于将输送管线、气压管线、液压管线、电气管线以及其它管线固定到支撑构件上。
背景技术
管线悬挂器通常用于将诸如电缆和输电管线等管线固定在诸如天线塔等支撑结构的框架上。管线从天线塔的底部向上延伸，从而和设置在底座上方即塔顶或塔的中间部位的通讯装置相连通。通常，利用沿塔身高度间隔分布的多个管线悬挂器将每根管线连接在天线塔上。天线塔可能高达几百英尺，大约每隔三英尺就设置一个管线悬挂器。当安装完管线悬挂器之后，管线就被悬挂起来并与所述管线悬挂器相接合。某些管线悬挂器被构造得能够堆叠，从而多个管线悬挂器可以互锁，并从天线塔向外延伸。通过有效地利用可使用的连接点，堆叠后的管线悬挂器可以显著地增加被悬挂在天线塔上的管线的数量。
普通管线悬挂器存在显著的缺陷和缺点。具体地说，大多数管线悬挂器结构复杂，并且由于原材料、制造装置和人工成本等因素而导致制造成本高昂。此外，普通管线悬挂器要求大量的辅助构件，例如螺钉、螺栓、螺母和垫圈。堆叠后的管线悬挂器要求至少部分拆卸现有的管线悬挂器以便添加其他管线。因此沿天线塔的高度安装管线耗时，需要大量人工并且成本高昂。
因此，希望具有一种结构简单、价格低廉的管线悬挂器。
附图简介
图1是一个符合本发明原理的管线悬挂器的透视图；
图2是根据本发明原理堆叠起来的图1所示一对管线悬挂器的前透视图；
图3是一个类似于图2的后透视图；
图4是一个透视图，显示了使用一连接件将图1所示管线悬挂器安装在一示意性的紧固轨上；
图5是一个侧视图，显示了将多个堆叠的图1所示的管线悬挂器悬挂在天花板上；
图6是一个类似于图5的侧视图，显示了另一种天花板安装；
图7是一个侧视图，显示了将多个堆叠的图1所示的管线悬挂器悬挂在一被高架管道所支撑的固定件上；
图8是一个侧视图，显示了多个图1所示的管线悬挂器处于堆叠状态，在所述堆垛中的第一管线悬挂器被直接安装在一支撑表面上；
图9是一个类似于图8的侧视图，其中第一管线悬挂器被安装在一固定在所述支撑表面上的管道上；
图10是一个透视图，显示了图1所示的管线悬挂器被连接在一紧固轨上，所述紧固轨被用作梯形支柱，还显示了另一种结构，在该种结构中，存在一连接件；
图11是一个透视图，显示了符合本发明原理的另一种管线悬挂器；
图12是一个透视图，显示了符合本发明原理的另一种管线悬挂器；
图13是一个透视图，显示了符合本发明原理的另一种管线悬挂器；
图14是一个透视图，显示了符合本发明原理的另一种管线悬挂器。
具体实施方式
虽然将在下文结合具体实施例介绍本发明，但是应该理解的是，本发明并不限于这些实施例。相反，本发明的说明书将覆盖本发明所有的变型、修改和等同的构造，它们都将包括在附属权利要求书所限定的本发明的精神和范围内。
参考图1，符合本发明原理的安装装置或管线悬挂器10是多个弯曲的、由一段带状线材或棒材构成的三维结构。所述棒材的直径适于提供足够的刚性以便用作承载构件，同时具有足够的弹性。形成管线悬挂器10的棒材的径向横截面通常是圆形的。可以由任何合适的材料制作管线悬挂器10，例如包括但不限于不锈钢和镀锌钢等金属。为了降低重量，管线悬挂器10可以由聚合树脂模制而成。管线悬挂器10可以是一整体式结构，或者可通过诸如焊接或熔合而将多个元件连接在一起。
参考图1，管线悬挂器10包括一通常由附图标记14表示的支撑连接结构或部分以及一对具有类似长度的夹持臂16、18，该长度确定出用于接收和固定管线20的区域或空间19，管线20通常是圆柱形的各种类型的管线，例如输电线、导管、管道或类似物品。管线悬挂器10的连接部分14被构造成通过一种通用紧固件22而与诸如天线塔的一部分等支撑结构21相连。另一种情况是，一个管线悬挂器10的夹持臂16、18可以与另一个管线悬挂器10的连接部分14相连，用于堆叠多个电缆悬挂器10。使用任何通用的托架23，管线悬挂器10可以被垂直、水平或者与支撑结构21的轴线相倾斜地连接到支撑结构21上。
多个管线悬挂器10被连接到支撑结构21上，其中每个管线悬挂器10彼此相同，相邻的管线悬挂器10之间存在间隙，足以抵御由于风和气候所造成的影响。因此，管线20被吊在支撑结构21上，一定长度的管线20被固定在多个管线悬挂器10的每个上。单个管线悬挂器10的刚度必须足以支撑来自所连接管线20的分配在该管线悬挂器上的负载，所述负载包括诸如风等作用在管线20上的外力以及来自堆叠管线悬挂器10以及单个管线20上的其它负荷，这将在下文介绍。管线悬挂器10的弹性必须足以允许管线悬挂器10与管线20相连，这将在下文介绍。
管线悬挂器10的连接部分14确定了一封闭端，它包括一圆形或弧形圈24，所述圈24具有中央通道26，其直径大于或等于紧固件22的带螺纹柄部的直径，并小于紧固件22头部的外径。圈24沿一段长度小于360°的弧延伸，所述弧的末端为一对横向间隔分布并沿相反方向倾斜的弯头28、30，所示弯头在圈24内确定了一间隙，其大小能够阻止紧固件22的螺纹柄部的垂直通过。另外，在本发明中，圈24可以具有任何适于与紧固件22配合的弧形或多边形形状，用于将管线悬挂器10固定在支撑结构21上。从角型弯头28、30向外延伸的是一对大致线性变宽并具有类似长度的腿或部分32和34。所述变宽部分32从圈24起沿着与变宽部分34相反的方向向外延伸。圈24和延伸部分32、34基本上位于一个垂直平面内，角型弯头28、30是钝角，延伸部分32、34基本上是共线的。
参考图1，每个延伸部分32、34通过肩或角型弯头36、38中的相应的一个而与具有类似长度的一对短桥腿或部分40、42中的相应的一个相连接。桥部40、42与延伸部分32、34在一个水平面内，该水平面大致垂直于包含延伸部分32、34以及圈24的垂直面。操纵桥腿40、42以使圈24与夹持臂16、18水平分离，从而提供一用于接收紧固件22头部的空间。因此，紧固件22的头部不干涉管线悬挂器10与管线20之间的固定。上述分离也有利于下文所述的多个管线悬挂器10的堆叠。
通常，夹持臂16、18从连接部分14向外延伸，并与所述连接部分14保持垂直关系。夹持臂16、18中的每一个具有各自的弧形腿或弧形部分44、46，所述弧形部分44、46通过一对角型弯头48、50中相应的一个而与桥部40、42中相应的一个相连接。弧形部分44、46和桥部40、42通常位于同一水平面内。弧形部分44、46被弯曲成凸-凹形，向内彼此面对的一侧是凹形，从而相对于夹持臂16、18之间的空间19的中心具有相同的曲率半径。该曲率半径通常和管线20的半径相对应。弧形部分44、46中的每个与一对角型弯头52、54中相应的一个相连，所述弯头52、54具有一对钩或竖立元件56、58中的相应的一个，所述竖立元件56、58与包含弧形部分44、46的水平面垂直。
竖立元件56、58中的每一个包括一对长度类似的相对短的腿或部分60、62中的相应的一个，所述腿60、62向圈24方向延伸并与一对弯头64、66中的相应一个相连，所述弯头64、66中的每个与一对较长腿或部分68、70中的相应的一个相连。所述部分68、70中的每个沿远离弧形部分44、46的方向向外延伸。竖立元件56、58之间的间距和角型弯头52、54之间的间距类似于连接部分14的角型弯头36、38的相对凹侧之间的间距。因此当管线20被固定在夹持臂16、18之间时，作为夹持臂16、18相互之间连接的终端元件，连接部分14有效地作用，以阻止夹持臂的相对分开。
在松驰状态、展开状态和夹持状态下，夹持臂16、18被弹性地分开或扩展，在所述松弛状态下，管线20没有被夹持，在所述展开状态下，管线20可以插入竖立元件56、58之间的变宽的口孔或间隙内，在位于所述松弛状态和展开状态之间的夹持状态下，通过管线悬挂器10，夹持臂16、18共同施加一向内的夹持力，用于紧固管线20。为了将管线20与管线悬挂器10连接在一起，管线20被设置得接近竖立元件56、58之间的间隙，并沿朝向圈24的方向向内运动。管线20外部和竖立元件56、58之间的滑动接触导致夹持臂16、18向外弹性地偏转或从所述松弛状态向展开状态变化，从而管线20可以从竖立元件56、58之间通过。随着管线20进入空间19，夹持臂16、18向内松弛到夹持状态，此时夹持臂16、18向管线20施加一向内的夹持力。夹持臂16、18所施加的夹持力夹住管线20，所述夹持力足以阻止管线20相对于管线悬挂器10出现显著的轴向运动。
继续参考图1，设置一由线材或棒材制成的梯形圈所形成的端环或元件72，它可拆卸地与管线悬挂器10相连。为此，端环72内周边的尺寸使其能够装在竖立元件56、58上，从而当管线20被设置在空间19内之后，端环72可以被安装在夹持臂16、18上。端环72包括一长部74，该长部74的两端与一对角型弯头76、78相连(图3)，所述弯头76、78分别与两个较短部分80、82中相应的一个相连。两个角型弯头84、86分别与所述较短部分80、82中相应的一个相连，所述弯头84、86还分别和另一个较长部分88相连，较长部分88通常与所述长部74平行。当端环72与管线悬挂器10结合时，角型弯头76、78与管线悬挂器10的角型弯头52、54结合。端环72抑制夹持臂16、18的相对偏转，从而管线20不会从管线悬挂器10中脱离，即管线不会向外通过竖立元件56、58之间的间隙而运动，同时操纵端环72，以维持夹持臂16、18用于固定管线20的夹持力，从而阻止相对于管线悬挂器10而出现显著的轴向运动。
本发明的管线悬挂器10可以被轻易地制造以安置和固定不同尺寸的管线20。具体地说，本发明的管线悬挂器10能够接收具有不同直径的管线20或接收具有一定范围内直径的管线20。此外，夹持臂16、18可以接收一定尺寸范围内的管线20。通常，夹持臂16、18在松弛状态下的张开能够确定管线20在夹持状态下被固定的最小直径。夹持臂16、18张开，用于支撑管线20直至达到由弹性及分开夹持臂16、18的能力所确定的最大尺寸。此外，选择形成管线悬挂器10的线材或棒材的直径，并调整尺寸，使得在松弛状态、展开状态和夹持状态之间的转换并不导致制成夹持臂16、18的材料出现显著的永久变形。
参考图2和图3，本发明的管线悬挂器10可以堆叠，因为第二管线悬挂器10b可以被安装在第一管线悬挂器10a上，第一管线悬挂器10a本身被连接在支撑结构21上。管线悬挂器10a和10b中的每个都彼此相同。在下文中，表示第二管线悬挂器10b特性的附图标记将通过标记与表示具有相同特性的第一管线悬挂器10a的附图标记区分开。在夹持状态下，第二管线悬挂器10b的角型弯头36’、38’彼此相对的凹入部分之间的距离比第一管线悬挂器10a的竖立元件56、58的张开距离大。第二管线悬挂器10b的延伸部分32’、34’与邻接角型弯头52、54的夹持臂16、18中的相应一个接触并被其所支撑。通过圈24与被第一管线悬挂器10a所支撑的管线20之间的接触，第二管线悬挂器10b被固定。第二管线悬挂器10b的角型弯头36’、38’与管线悬挂器10a的竖立元件56、58的角型弯头52、54之间的相互连接可阻止夹持臂16、18之间的疏忽扩展。
在使用中，在位于支撑结构21的底部和管线20终端之间的依次间隔的连接点处，通过紧固件22将一组管线悬挂器10a固定在支撑结构21上。管线20靠近管线悬挂器10a并被向上吊起，在每个管线悬挂器10a的竖立元件56、58之间管线20被向内压，所述管线悬挂器10a提供临时的扩展力，以使夹持臂16、18从它们初始的松弛状态张开到展开状态。随着管线20进入夹持臂16、18之间的空间19，夹持臂16、18向内松弛，形成阻止管线20运动的夹持状态。通过放置相应的端环72，可以防止每个管线悬挂器10a的夹持臂16、18的张开。或者，一组或多组管线悬挂器10b可以被堆叠到第一组管线悬挂器10a上，用于沿着支撑结构21引导一个或多个附加管线20，并对每个附加的管线20重复执行上述的安装顺序。当对应的管线20插入之后，最后一组被堆叠的管线悬挂器10b的末端连接有相应的多个端环72。
参考图4，图4中与图1～3中相同的附图标记代表相同的元件，可以使用连接件100将本发明的管线悬挂器10与紧固轨102或诸如UNISTRUT@牌框架元件、托架和安装件等其它紧固附件相连。紧固轨102被形成为U形通道，它具有一对竖直相对的腿104a、104b，其中腿104a、104b中的每一个的末端具有一相应的向下朝向的唇106a、106b。连接件100包括一对弹性安装腿108、110，所述每个安装腿被构造成能够与相应的唇106a、106b结合。国际专利申请文献PCT/US02/23781介绍了一种适合于在本发明中使用的连接件100，该篇文献的内容被结合在本发明中。使用合适的紧固件112将管线悬挂器10的连接部分14固定在连接件100内的带螺纹的开口114上。如图2所示，附加的管线悬挂器(未示)可以与管线悬挂器10连接，以形成堆叠或链接结构。
参考图5，图5中与图1～3中相同的附图标记代表相同的元件，例如通过使用杆118，多个例如三个与管线悬挂器10相同的管线悬挂器10a、10b、10c采用堆叠或链接布置可以被垂直地支撑或悬挂在天花板或其它支撑表面116上。在这种堆叠或链接布置中，可以使用连接元件120以便将第一管线悬挂器10a通过紧固件122连接到杆118上。将管线悬挂器1 0b堆叠或悬挂在第一管线悬挂器10a上，将管线悬挂器10c堆叠或悬挂在管线悬挂器10b上，从而形成堆叠结构。堆垛中最后一个管线悬挂器10c的末端为端环72。管线悬挂器10a、10b、10c中的每一个支撑并固定多个管线20中的相应一个管线。第一管线悬挂器10a可以被直接悬挂在杆118上，而无须使用其间的连接元件120。为此，第一管线悬挂器10a的连接部分14可以安置杆118的螺纹端，并利用所设置的匹配元件(未示)将第一管线悬挂器10a固定在杆118上。根据本发明的设计思路，两个或更多的管线悬挂器10可以形成所述堆叠结构。
参考图6，图6与图5中相同的附图标记代表相同的元件，利用连接元件126，可以将多个管线悬挂器10a、10b、10c以堆叠方式悬挂起来。例如利用紧固件128，采用通用方式将第一管线悬挂器10a固定在连接元件126上，并采用通用方式，将所述连接元件126固定在支撑表面116上。其它的管线悬挂器10b和10c与第一管线悬挂器10a堆叠，以提供所述堆叠布置。堆垛中最后一个管线悬挂器10c的末端为端环72。管线悬挂器10a、10b和10c分别支撑和固定多个管线20中的相应一个。
参考图7，图7中与图5和图6中相同的附图标记代表相同的元件，通过在堆叠布置中直接连接，多个管线悬挂器10a、10b、10c可以被垂直地支撑或悬挂在支撑表面116上。在这种堆叠布置中，使用紧固件130直接将第一管线悬挂器10a的连接部分14连接到所述支撑表面116上。管线悬挂器10b被堆叠或悬挂在第一管线悬挂器10a上，管线悬挂器10c被堆叠在管线悬挂器10b上，从而形成所述堆叠布置。堆垛中最后一个管线悬挂器10c的末端为端环72。管线悬挂器10a、10b和10c分别支撑和固定多个管线20中的相应一个。
参考图8，图8中与图5～7中相同的附图标记代表相同的元件，使用被构造的与导管132结合的连接元件134，多个管线悬挂器10a、10b、10c可以从诸如管或管线的圆柱形悬吊管132上被悬挂。例如使用紧固件136，将第一管线悬挂器10a与连接元件134相连。采用通用方式将连接元件134固定在导管132上。其它的管线悬挂器10b和10c被堆叠在第一管线悬挂器10a上，以形成一种堆叠布置。堆垛中最后一个管线悬挂器10c的末端为端环72。管线悬挂器10a、10b和10c分别支撑和固定多个管线20中的相应的一个。
参考图9，图9与图5～8中相同的附图标记代表相同的元件，第一管线悬挂器10a可以被悬挂在诸如管或管线的悬吊管138上。利用其自身的夹持臂16、18，使第一管线悬挂器10a围绕悬吊管138的圆柱形外表面被固定，采用通用的方式，例如使用所示的紧固件140，将悬吊管138固定在支撑表面116上。使用紧固件142，将第二管线悬挂器10b的连接部分14b与第一管线悬挂器10a的连接部分14a相连，以提供一初始的堆叠对。附加的管线悬挂器(未示)可以被堆叠在第二管线悬挂器10b上。堆垛中最后一个管线悬挂器10b的末端为端环72。管线悬挂器10a、10b和10c分别支撑和固定多个管线20中的相应一个。
参考图10，图10中与图5～9中相同的附图标记代表相同的元件，管线悬挂器10可以与一梯形支柱相连，所述梯形支柱例如由紧固轨102形成并在两端被例如一对螺纹杆144、146所支撑，所述一对螺纹杆被固定和悬挂在一支撑表面116上(图9)。这种类型的梯形支柱通常被用于支撑诸如导管、管等管线20。如上所述很明显的是，管线悬挂器10可以与紧固轨102相结合，用于支撑多个单独地或堆叠布置中的管线20，或使用诸如上述连接件100那样合适的连接件。
参考图11，图11中与图1～3中相同的附图标记代表相同的元件，提供一管线悬挂器150，它与管线悬挂器10大致相同，除了在连接部分14上进行改动之外。具体地说，管线悬挂器150配备有连接部分152，其中角型弯头36、38被一直线部分154相连。通过使管线悬挂器150的角型弯头36、38与另一个管线悬挂器(未示，但是与管线悬挂器10相同)的竖立元件56、58的角型弯头52、54结合，从而直线部分154在竖立元件56、58之间延伸，这样管线悬挂器150如上所述与其它管线悬挂器10堆叠。
参考图12，图12中与图1～3中相同的附图标记代表相同的元件，管线悬挂器160与管线悬挂器10大致相同，除了对连接部分14进行的改动之外。具体地说，管线悬挂器160配备有连接部分162，该连接部分162包括一圆形或弧形圈164，它可以代替管线悬挂器10的圈24。角型弯头166、168被弯曲，从而圈164基本上与夹持臂16、18共平面。圈164接收一紧固件(未示)，用于将管线悬挂器160固定在支撑结构(未示)上。
参考图13，图13中与图1～3中相同的附图标记代表相同的元件，管线悬挂器170与管线悬挂器10大致相同，除了对连接部分14的改动之外。具体地说，管线悬挂器170配备有连接部分172，该连接部分172包括一圆形或弧形圈174，它可以代替管线悬挂器10的圈24。角型弯头176、178被弯曲，从而圈174沿远离包含夹持臂16、18的平面的方向延伸，其延伸方向与竖立元件56、58的延伸方向相反。圈174接收一紧固件(未示)，用于将管线悬挂器170固定在支撑结构(未示)上。本发明考虑了这样的情况，即夹持臂16、18可以与圈174共平面，可以以锐角从圈174上向外延伸，可以从圈174向外垂直地延伸，或以钝角从圈174向外延伸。
参考图14，图14中与图1～3中相同的附图标记代表相同的元件，在另一个实施例中，管线悬挂器180可以配备有竖立元件182、184，所述竖立元件能够互锁从而可以替代端环72(图1)约束夹持臂16、18之间的相对偏转。为此，竖立元件182、184包括各自的扭曲端186、188，当管线20被插入之后，所述扭曲端可以互锁，从而约束夹持臂16、18彼此间的张开。具体地说，竖立元件182、184具有弹性，从而扭曲端186、188可以互锁，或通过各自角型弯头186a、186b的相对凹入部分的彼此结合而被连接起来。扭曲端186、188相对于夹持臂16、18彼此相向倾斜。可以理解的是，管线悬挂器150、160、170、180可以采用上述的堆叠布置。
本发明提供一种整体可堆叠的管线悬挂器，它能够采用空间紧凑方式将一个或多个管线固定在支撑结构上。本发明的管线悬挂器制造成本低廉。由于不需要诸如螺栓、螺钉、螺母和垫圈等辅助构件，本发明的管线悬挂器能够被快速和轻易地安装，从而紧固管线所需元件的数量被减少，并简化了管线的安装。在采用堆叠方式安装和连接多个管线悬挂器时，本发明的管线悬挂器要求很少工具或不需要工具，从而能够显著地节约人力成本，加快安装速度。当被安装在支撑结构上或其它管线悬挂器上时，管线悬挂器能够抵抗转动、移动和分离。
以上结合附图对本发明最佳实施例所进行的介绍已经对本发明作了十分详细的描述，上述实施例仅用于说明本发明，但是并不限制本发明。所以阅读和理解了本说明书后，对本领域技术人员来说，本发明的各种改变和修改将变得明显。所以一切如此改动和修正也包括在此发明中，因此它们在权利要求书的保护范围内。

Claims (52)

1、一种用于将管线固定在支撑结构上的安装装置，包括：
一支撑连接部分，其被构造的能够连接在所述支撑结构上；
间隔分开的一对夹持臂，其从所述支撑连接部分向外延伸，所述夹持臂能够弹性地张开，用于滑动地将管线容置在其间，并能够弹性地松弛，用于向管线施加夹持力，所述每个夹持臂具有与所述支撑连接部分相连的第一端以及一第二端，所述其中一个夹持臂的第二端能够与另一个夹持臂的第二端互锁，从而阻止所述两个夹持臂的彼此分开。
2、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述一对夹持臂中的每个夹持臂具有彼此面对的弓形部分，所述弓形部分具有相同的曲率半径，并施加径向向内的力，用于将管线固定在其间。
3、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述支撑连接部分包括一个圈，所述圈确定了一通道，一紧固件可以穿过该通道而延伸，从而将安装装置与支撑结构相连。
4、根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂与所述圈垂直。
5、根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂与所述圈的夹角为钝角。
6、根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂与所述圈的夹角为锐角。
7、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：还包括一终端元件，所述终端元件能够被可拆卸地安置在所述夹持臂上，当管线被固定在所述夹持臂之间时，所述终端元件作用，使得所述一对夹持臂互锁，从而阻止所述两个夹持臂的相对分离。
8、根据权利要求7所述的安装装置，其特征在于：所述终端元件是梯形圈，其尺寸使它能够被装配在所述夹持臂的一部分上。
9、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述一个夹持臂的第二端能够与另一个夹持臂的第二端在接触关系下互锁，从而阻止所述两个夹持臂的相对分离。
10、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述支撑连接部分被构造的与另一个安装装置的一对夹持臂互锁，从而当管线被固定在两个夹持臂之间时，阻止两个夹持臂的彼此分离。
11、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂和所述支撑连接部分构成一个整体式构件。
12、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述安装装置没有焊接接头。
13、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述安装装置由金属制成。
14、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂和所述支撑连接部分由带状线材制成。
15、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂与所述支撑连接部分垂直。
16、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂与所述支撑连接部分的夹角为钝角。
17、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂与所述支撑连接部分的夹角为锐角。
18、根据权利要求17所述的安装装置，其特征在于：所述每个夹持臂的第二端包括一向外延伸的竖立元件，所述每个夹持臂的竖立元件能够与另一夹持臂的竖立元件在接触关系下互锁，从而阻止两个夹持臂的相互分开。
19、根据权利要求18所述的安装装置，其特征在于：所述支撑连接部分包括一圈，所述圈确定了一通道，一紧固件可以穿过该通道而延伸，用于将安装装置与支撑结构相连。
20、根据权利要求19所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂与所述圈垂直。
21、根据权利要求19所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂与所述圈的夹角为钝角。
22、根据权利要求19所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂与所述圈的夹角为锐角。
23、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：还包括一连接件，所述连接件被构造的用于将所述支撑连接部分和所述支撑结构相连。
24、根据权利要求23所述的安装装置，其特征在于：所述连接件被构造的用于将所述支撑连接部分和一紧固轨相连。
25、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂被构造的能够支撑不同类型的管线。
26、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述夹持臂被构造的能够支撑不同尺寸的管线。
27、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述支撑连接部分被构造的能够直接安装在所述支撑结构上，而无需中间结构。
28、根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述支撑连接部分被构造的与一第二安装装置的一对夹持臂结合。
29、一种用于将两个管线固定在一支撑结构上的装置，包括：
第一安装装置，它具有第一支撑连接部分，所述第一支撑连接部分被构造的能够被安装在所述支撑结构上；还包括间隔分开的一对弹性第一夹持臂，其从所述第一支撑连接部分向外延伸，所述第一夹持臂被构造的能够将管线接收和容置在所述夹持臂之间，所述每个第一夹持臂具有与所述支撑连接部分相连的第一端以及一第二端；
第二安装装置，它包括一第二支撑连接部分，所述第二支撑连接部分被构造的能够将所述第一夹持臂安装在其上，从而阻止第一夹持臂张开，还包括间隔分开的一对第二弹性夹持臂，其从所述第二支撑连接部分向外延伸，所述第二夹持臂被构造的能够将另一个管线接收和容置在所述第二夹持臂之间，第二夹持臂中的每个夹持臂具有与所述第二支撑连接部分相连的第一端以及一第二端，所述第二夹持臂中的一个夹持臂的第二端能够与所述第二夹持臂中的另一个夹持臂的第二端相互连接，从而阻止所述第二夹持臂的彼此分离。
30、根据权利要求29所述的装置，其特征在于：还包括一终端元件，所述终端元件能够可拆卸地安装在所述第二对夹持臂上，用于使所述第二对夹持臂互锁，从而当管线被固定在两个夹持臂之间时，阻止两个夹持臂分开。
31、根据权利要求30所述的装置，其特征在于：所述终端元件是一梯形圈，所述圈的尺寸使其能够被安装在所述夹持臂的一部分上。
32、根据权利要求29所述的装置，其特征在于：所述第二对夹持臂中的一个夹持臂的第二端能够与该第二对夹持臂中的另一个夹持臂的第二端在接触关系下互锁，从而阻止所述第二对夹持臂的彼此分开。
33、一种用于将管线固定在支撑结构上的方法，包括如下步骤：
将第一安装装置的一支撑连接部分连接到所述支撑结构的一连接端上；
将管线设置得邻接所述第一安装装置的一对间隔分开的夹持臂；
移动所述管线，以便使所述夹持臂弹性张开，并将管线容置在夹持臂之间的一个位置上，从而向管线施加夹持力；
使所述夹持臂互锁，从而阻止两个夹持臂的相互分开。
34、根据权利要求33所述方法，其特征在于：还包括用一终端元件连接所述夹持臂。
35、根据权利要求33所述的方法，其特征在于：所述互锁步骤还包括将一第二安装装置的一支撑连接部分与所述第一安装装置的所述夹持臂相连，从而使所述第一安装装置的夹持臂互锁。
36、根据权利要求35所述的方法，其特征在于还包括：
将一管线设置得邻接所述第二安装装置的一对间隔分开的夹持臂；
移动所述管线，使所述第二安装装置的所述夹持臂弹性张开，将管线容置在第二安装装置的夹持臂之间的一个位置上，从而向管线施加夹持力；
使所述第二安装装置的夹持臂互锁，从而阻止两个夹持臂的彼此分开。
37、根据权利要求36所述的方法，其特征在于：所述第二安装装置的夹持臂与一终端元件接合。
38、根据权利要求33所述的方法，其特征在于所述连接步骤还包括：将一连接元件安置在所述连接端上；
将第一安装装置的支撑连接部分安装在所述连接元件上。
39、根据权利要求33所述的方法，其特征在于：所述连接端包括一圆柱形管，所述连接步骤还包括：
将一连接元件安装在所述圆柱形管上；
将第一安装装置的支撑连接部分安装在所述连接元件上。
40、根据权利要求33所述的方法，其特征在于：所述支撑连接部分与所述连接端直接连接，而无需中间结构。
41、一种用于将管线悬挂在圆柱形支撑结构上的方法，包括：
围绕所述圆柱形支撑结构连接第一安装装置的一对间隔分布的夹持臂；
将第一安装装置的支撑连接部分与第二安装装置的支撑连接部分固定在一起；
将管线设置得邻接第二安装装置的一对间隔分开的夹持臂；
移动所述管线，使所述第二安装装置的夹持臂弹性张开，并将管线容置在所述夹持臂之间的一个位置上，从而向管线施加夹持力；
使所述第二安装装置的夹持臂互锁，从而阻止所述两个夹持臂的分开。
42、根据权利要求4 1所述的方法，其特征在于：所述第二安装装置的夹持臂与一终端元件接合。
43、一种由线材制成的可堆叠的管线悬挂器，所述管线悬挂器具有大致为U形的本体，所述本体具有从一封闭端延伸的夹持臂，所述夹持臂用于夹持管线，所述夹持臂具有末端，所述末端被构造的与另一管线悬挂器的封闭端和/或管线支撑结构的一部分互锁。
44、根据权利要求43所述可堆叠的管线悬挂器，其特征在于：包括一环，其用于与所述管线悬挂器的夹持臂的末端结合，从而封闭所述管线。
45、根据权利要求44所述可堆叠的管线悬挂器，其特征在于：所述悬挂器在所述封闭端形成一支撑连接部分。
46、根据权利要求45所述可堆叠的管线悬挂器，其特征在于：所述支撑连接部分包括一圈，所述圈被弯曲，并与包含所述夹持臂的平面不在同一平面内。
47、根据权利要求46所述可堆叠的管线悬挂器，其特征在于：所述每个夹持臂的末端具有一钩形物，用于与在相配合的管线悬挂器的封闭端所形成的一对肩部中相应的一个互锁。
48、根据权利要求46所述可堆叠的管线悬挂器，其特征在于：所述圈和所述钩形物在所述平面的同一侧。
49、根据权利要求46所述可堆叠的管线悬挂器，其特征在于：所述圈和所述钩形物分别位于所述平面的两侧。
50、根据权利要求44所述可堆叠的管线悬挂器，其特征在于：所述支撑连接部分包括一圈，所述圈的朝向大致和所述夹持臂共平面。
51、根据权利要求44所述可堆叠的管线悬挂器，其特征在于：所述封闭端具有一对悬挂器肩部，用于与在相配合的管线悬挂器的末端上所形成的钩形物互锁。
52、根据权利要求44所述可堆叠的管线悬挂器，其特征在于：所述每个夹持臂的末端具有一钩形物，用于与在相配合的管线悬挂器的封闭端所形成的一对肩部中相应的一个互锁。
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