CN1655749A - 高度柔韧和低变形扣紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种强有力的、易于使用的平面接合扣紧装置，其具有高柔韧性、低变形性并适用于各种制品。所述扣紧装置提供扣紧性、柔韧性、承载和最小变形这几种特性的优选组合。所述平面接合扣紧装置在扣紧过程期间简化和促进了扣件的正确对齐。所述扣紧装置可为凸起和接受器。凸起被穿进或穿过接受器以接合扣紧装置。

Description

高度柔韧和低变形扣紧装置
技术领域
本发明涉及一种用于诸如尿布、训练裤和失禁衬垫之类的吸收制品的改进扣紧装置。更具体地讲，本发明涉及用于将一次性吸收制品的一部分连接到该制品的另一部分上的一种改进扣件，所述扣件具有平面接合扣紧装置，其改进的贴合性和柔韧性组合使舒适性得到提高。
背景技术
很多不同类型的可反复扣紧的扣紧装置已为人们所熟知，这些扣紧装置包括系带、别针、钩环系统、钩眼系统、纽扣、按扣、联锁型件、扣环、胶带、粘性表面、拉链和其它的连接器。这样的扣件已经被用于各种各样的制品上，包括耐用品和一次性用品。典型的用途包括衣服、尿布、包装、妇女卫生制品、鞋类和一般的连接需要。
某些诸如胶带和钩环系统之类的扣紧装置需要对齐接合面的着陆表面。尽管这会产生有效闭合，但其通常导致被连接的元件应用不当和/或对不太准。对于一个粘合剂扣紧装置来说，装置扣紧不当可致使整个产品无法使用。例如，在尿布应用中，重新定位扣紧不当的胶带片可导致尿布的外罩撕裂和/或胶带片粘合剂的粘性降低。为了防止此类问题的发生，这些类型的扣件通常的设计功效很低，例如额外材料消耗，其增加了制品的成本并降低了扣紧装置的柔韧性。
诸如纽扣、按扣、系带和钩眼之类的其它系统的限制在于它们仅能连接离散的点位。在离散的点位处扣紧使扣件周围的材料能够绕离散点旋转。如果连接的点超过一个，则这些系统的每个闭合一般需要多于一个扣紧装置来横跨连接区域并限定保持力。多个接点很麻烦并会导致离散的扣紧装置部件间的接触不紧密，尤其是如果连接处于应力作用下。这些系统也需要将每个扣紧装置对齐以产生所需的连接。多接点扣件也典型地很硬，因此穿起来感觉不舒服。
其它的扣件没有为在扣紧过程期间或其后调整贴合性或对齐性创造条件的构造。如果尿布上的扣件对齐性较差，则会导致贴合性差、渗漏或在穿着者的皮肤上留下令人讨厌的印记。因此仍然需要改进扣紧装置，尤其是适用于一次性制品如尿布的、改进了贴合性和柔韧性的扣紧装置。改进贴合性可改善制品的性能，并且柔韧的扣件可提高穿着者的舒适性。
此外，变形的扣紧装置可或多或少地弯成弧形或变形，其会产生脱扣并损伤所期望的配合和高质量制品所具有的光滑干净的线条。扣紧装置变形也是造成在穿着者身上留下讨厌的皮肤印记的原因之一。
因此，提供一种适用于包括一次性吸收制品在内的多用途的、改进的、可反复扣紧的扣紧装置将是有利的，其使连接和对齐变得更加容易。提供一种连接时可调节、对齐和/或符合穿着者的体廓的可反复扣紧的扣紧装置也将是有利的。为此，希望提供这样一种扣紧装置，当使用时其容易顺从不同的形状来改进贴合性，并且当用在紧贴皮肤穿着的制品上时能够使皮肤印记最轻。此外，提供一种具有当它们移动时给穿着者提供改进的贴合性和柔韧性的扣紧装置的吸收制品也是有利的。
发明内容
本发明涉及一种改进的制品扣紧装置。本发明提供一种平面接合扣紧装置，其提供一种扣紧性、柔韧性、承载性和最小变形的优选组合。平面接合扣紧装置在扣紧过程期间简化并有助于扣件的正确对齐。平面接合扣紧装置可适于供任何制品使用。合适的制品包括诸如尿布、月经垫、围兜、身体包裹物、包装用物等之类的一次性吸收制品。其它合适的制品包括诸如整体婴儿装之类的衣物，优选地在套装的裆区具有扣紧装置。扣紧装置也可用在可重复封闭的包装、纸板盒、袋子和其它容器上。
在平面接合扣紧装置的尺寸、形状和强度方面进行改进可使其适于诸如座椅安全带、带箍、建筑材料等之类的载荷更高的应用场合。因此，下面扣紧装置的使用实施例不应该被看作是限制本发明的范围。
在一个实施方案中，待扣紧的制品包括一个扣紧装置、一个第一区域、一个与第一区域相对的第二区域、一个拉伸负荷承受平面(X-Y平面)和至少两个挠曲平面(X-Z和Y-Z平面)。扣紧装置包括连接到制品上的一个第一扣紧构件和一个第二扣紧构件，并可将该第一区域的至少一部分与该第二区域的至少一部分结合起来。
在一个实施方案中，本发明包括一个包括一个第一扣紧构件、一个第二扣紧构件、一个拉伸负荷承受平面和至少两个挠曲平面的平面接合扣紧装置。当扣紧了第一扣紧构件和第二扣紧构件时，扣紧装置的适体性大于200％挠曲每千克力。
在一个实施方案中，将扣紧装置设计成柔韧的，并不会脱扣。优选地，扣紧装置在典型的载荷作用下将保持扣紧，并且在X-Y平面上扣紧装置不产生显著的变形。X-Y和Y-Z平面上的柔韧性使扣紧装置能够弯曲或偏离穿着者的运动方向。通过控制材料特性和在横截平面(X-Z平面、X-Y平面和Y-Z平面)上的零件尺寸来获得载荷和柔韧性的组合。扣紧装置变形小可有助于扣件保持扣紧构型，并改善扣紧装置在穿着者身上的美观性。
所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。
附图说明
虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利要求作出结论，但应该相信由下列说明并结合附图可更好地理解本发明，其中相同数字标号用于指示基本相同的元件，其中：
图1是在一个吸收制品上的本发明的透视图；
图2A是已接合的本发明的一个扣件的平面图；
图2B是图2A所示的扣紧装置实施方案的端视图；
图3是处于扣紧构型的本发明的透视图；
图4是处在z向载荷作用下梁的透视图；
图5是处在x向载荷作用下的简化的狭槽构件的透视图；
图6是在处在平展未收缩状态的另外的传统吸收制品上的扣件装置的平面图，该吸收制品面向身体的表面面向观察者；
图7是一种束带式吸收制品的透视图；
图8是在一件婴儿衣物上的本发明的一个实施方案的透视图；
图9是一种插片构件的平面图；
图10A是一种插片构件的平面图；
图10B是图10A所示的扣紧装置的实施方案的端视图；
图11是一种插片构件的平面图；
图12是一种狭槽构件和一种带有纵向外伸的插片构件的平面图；
图13是一种插片构件的透视图；
图14A-C是一种带有插片加强接合部分的插片构件的透视图；
图15A-B是一种狭槽构件的透视图；
图16是一种狭槽构件的透视图；
图17是一种狭槽构件的透视图；
图18是一种狭槽构件的透视图；
图19是一种壳式狭槽构件的透视图；
图20A-D是备选的杆和承窝平面接合扣紧装置的透视图；
图21A-B是备选的杆和承窝平面接合扣紧装置的透视图；
图22是组合的杆和承窝、插片构件和狭槽构件的平面接合扣紧装置的透视图；
图23A是加载之前适体性测试夹具的平面图；
图23B是加载之后适体性测试夹具的平面图；
图23C是适体性测试样本的平面图；
图24A是拉伸皱纹的透视图；
图24B是狭槽挠曲的平面图；
图25是相对变形测试夹具的平面图；
图26A是本发明的扣紧装置的狭槽构件测试样本的平面图；
图26B是图26A所示的狭槽构件测试样本的实施方案的横截面视图；
图27A是本发明的扣紧装置的插片构件测试样本的平面图；
图27B是图27A所示的插片构件测试样本实施方案的横截面视图；
图28A是本发明的扣紧装置的插片构件测试样本的平面图；
图28B是图28A所示的插片构件测试样本实施方案的横截面视图。
具体实施方式
虽然本说明书以特别指出并清楚地要求保护本发明的权利要求书作出结论，但通过阅读下面的详述和附图将更易于理解本发明。
本发明提供了一种柔韧但可靠的扣紧装置。本文根据一种诸如尿布之类的吸收制品描述了本发明的各个方面。然而，很显然，本发明也可用来扣紧诸如一次性吸收训练裤、失禁贴身短内裤、失禁内衣、吸收插入物、尿布支架和衬里、妇女卫生内衣、围兜和任何其它制品之类的其它制品，其中具有本文所公开的特征的扣紧装置是理想的。
定义
本文使用的术语具有下列含义：
“吸收制品”是指吸收和容纳液体的装置。吸收制品通常紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳身体中排出的各种渗出物。两个实施例为尿布和妇女紧身短裤衬里。
本文中“一次性的”用来描述通常不打算被洗涤或换句话讲被恢复或重复使用的制品。例如，打算将它们使用一次后丢弃，和优选地将其回收利用、堆肥处理或以其它环境相容的方式处理。
“设置”是指一个元件在特定地点或位置与其它元件一起形成一体结构或者作为接合到另一个元件上的单独元件形成(接合和定位)。
“尿布”是指通常由婴儿和失禁者绕下部躯干穿着的吸收用品。
“不可渗透的”即“不渗透液体的”通常是指在0.14lb/in2(.965千帕)或更小的压力下，流体不能渗透过制品的整个z向厚度的制品和/或元件。优选地，不可渗透的制品或元件在0.5lb/in2(3.447千帕)或更小的压力下不能渗透流体。更优选地，不可渗透的制品或元件在1.0lb/in2(6.89千帕)或更小的压力下不能渗透流体。
“接合”包括一些结构，利用这些结构将一个元件直接固定在另一个元件上，从而使这一元件与另一元件直接连接；还包括另外一些结构，利用这些结构将一个元件固定在(几个)中间件，然后再把(这些)中间元件固定在另一个元件上，从而使这一元件与另一元件间接或直接紧固。
“直接连接”是指除连接各元件的部件(例如，粘合剂)之外，不用任何连在它们之间的中间元件而彼此接合到一起的元件。
“间接连接”是指借助于一个元件或不同于接合部件的元件彼此接合的元件。
“适体性”是指在扣紧的构型中扣紧装置的单位压缩力(kgf)挠曲载荷产生的扣紧装置的挠曲率。扣紧装置适体性可用处于扣紧构型的第一扣紧构件和第二扣紧构件的扣紧装置联锁的扣紧装置进行测定。按照适体性测试方法将适体值对于扣紧装置长度规一化。一般而言，更希望适体性能力较高一些而不是较低。
“挠曲”是指相对于制品或扣紧装置上的其它位置弯曲或移动扣紧装置。例如，一张纸是很柔韧的并可在很多方向上挠曲。挠曲通常由非拉伸载荷所产生。
“变形”是指拉伸或收缩扣紧装置。一般而言，变形在拉伸载荷下发生。
“相对变形”是指1)扣紧装置在某个方向上(x向)上每千克拉伸载荷在某个方向上(x向)上产生的扣紧装置伸长率。根据相对变形测试方法将相对变形值对于扣紧装置长度进行规一化。一般而言，更希望相对变形值较低而不是较高。
“包括”是一个无限制的术语，其指定其后所述例如一个部件的存在，但不排除本领域已知的或本文公开的其它零件、元件、步骤或组分。
“压力”是指按适体性测试方法确定的角度施加的通常压缩的载荷。
“拉力”是指通常拉伸的载荷或力。拉力的具体应用定义于相对变形测试方法中。
“接合”是指将第一扣紧构件与第二扣紧构件相连的方法。当第一扣紧构件的至少一部分占据了如第二扣紧构件的至少一部分一样的三维空间坐标时，平面接合扣紧装置的接合开始。例如，当插片扣紧构件进入狭槽扣紧构件时。当扣紧装置开始具有了在第一扣紧构件和第二扣紧构件间的至少最低限度的接触并且产生了承载能力时，平面外接合扣紧装置的接合开始。
“扣紧的”是指当接合被完成以及设定了平面接合扣紧装置以维持制品第一部分和制品第二部分间的连接。
“对齐”是指扣紧时第一扣紧构件和第二扣紧构件在X-Y平面上的设计的相对位置。
“对齐步骤”是指在X-Y平面上导致第一扣紧构件和第二扣紧构件的初始相对位置的步骤。
“扣紧系统/装置”是指所包括的使制品的第一区域对齐或接合到制品的第二区域上的每个元件。这些区域可为同一制品或不同制品的一部分。扣紧装置具有一个第一扣紧构件和一个第二扣紧构件，其接合或扣到一起以将第一区域与第二区域相连接。扣紧装置被设计成承受反向分开这两个区域的载荷。扣紧装置的第一和第二扣紧构件可为联锁的扣紧装置的凸凹构件。
“凹构件”是指，对于联锁扣件而言，允许凸构件的至少一部分插入其中的扣件部分，如狭槽、承窝或接受器。对于非联锁扣件而言，凹构件为凸构件所放置的目标。
“凸构件”是指，对于联锁扣件而言，其为(包括各个部分)被插入凹构件或其一部分中的扣件部分。凸构件可包括插片、球、杆或凸起。对于非联锁扣件而言，放置在凹构件上以产生连接的那部分为凸构件。
“构件”是指扣件的所有部分，包括元件、子元件、夹紧辅件、机械辅助部件等。
“元件”是指构件的各部分或各部件。“子元件”是指进一步产生所期望的连接的元件的各个部分。例如，钩状元件可与环状元件产生主要连接，但两个元件表面上的粘合剂被看成是子元件。
“保持机构”是指导致连接保持的扣件部分。它可在一个构件上、一个元件上和/或在一个子元件上。
当其是指连接线72时，本文所用术语“连续的”意指大体上不间断的或完整的。当其是指连接线72时，术语“断续的”意指断开的或不连续的。
                            讨论
本发明涉及柔韧的平面接合扣件的产生。
坐标系
柔韧的平面接合扣紧装置的概念和优点在充分定义的坐标系范围内得到了最好的说明。用于本发明的坐标系包括x、y、z方向或轴和X-Y、X-Z和Y-Z平面。
“x向”在大体平行于扣紧装置用来承受载荷的方向上沿着扣紧装置和/或至少一片制品的表面延伸。优选地，该载荷为拉伸载荷。x向可被称为“侧向”或“横向”方向。x向通常在扣紧装置和/或制品上的任何点处与纵向或y向和垂直或z向两个方向正交。当制品为如图1所示的好象在穿着者身上进行观察的尿布时，x向在由扣好的扣紧装置所承受的载荷方向上周向延伸。x向可包括在设计主承载方向的±45°范围内的各个方向。“主承载方向”为扣紧装置用来承受拉伸载荷的方向。
“y向”在大体垂直于主承载方向的方向上沿着扣紧装置和/或至少一片制品的表面延伸。y向可被称为“纵向”。y向通常与横向的x向和z向两个方向正交。当制品为如图1所示的在穿着者身上进行观察的尿布时，y向沿着扣紧装置的表面垂直延伸，垂直于由扣好的扣紧装置所承受的载荷方向。y向可包括在垂直于扣紧装置用来承受的拉伸载荷的约±45°范围内和在垂直于z向的约±45°范围内的各个方向。
“z向”通常与x向和y向两个方向正交。z向延伸到扣紧装置或至少一片制品的表面之外。z向可大体上垂直于主承载方向。z向可被称为“垂直”或“剥离”方向。当制品为如图1所示在穿着者身上进行观察的尿布20时，z向伸出扣紧装置41的表面之外，垂直于由扣好的扣紧装置41所承受的载荷方向。z向可包括垂直于扣紧装置用来承受载荷的±45°和/或垂直于y向的45°范围内的各个方向。
每个方向确定一条轴线，其可为一条旋转轴线。例如，旋转的z轴绕z轴旋转。本文所用的旋转一般将遵循正旋转的右手定则。当可能时，所有的方向将在正向上讨论，因为除了特别指定的之外，本文所采用的坐标系的正负方向通常可互换。
“X-Y平面”即“拉伸载荷承受平面”是指大体上与纵向和横向叠合的平面，其通常对应于扣紧装置的表面。本文所用的X-Y平面对应于图2A所示的扣件表面。当扣紧构件分配放在它们上面的载荷时，具有第一扣紧构件和第二扣紧构件的扣好的平面接合扣紧装置会起皱/翘曲离开X-Y平面，但应力的主分布设计成处在X-Y平面上。同样，当整个扣紧装置符合一个表面时，该平面可形成一个与平直平面相反的轮廓平面。例如，X-Y平面可弯曲形成如图1所示的圆柱体状的或者其它弧形表面。在X-Y平面上的扣紧装置41的特定区域处，z向通常正交于X-Y平面。
“Y-Z平面”和“X-Z平面”即“弯曲或挠曲平面”通常垂直于承载平面(X-Y平面)。X-Z平面绕y向延伸。Y-Z平面绕x轴延伸。这些进入弯曲平面的轴线的柔韧性可提供一个改进的平面接合扣紧装置。例如，如图1所示的平面接合扣紧装置41可顺合穿着者的身体并提供舒适的贴合性同时使产生的皮肤印记最轻。
平面接合扣件的“接合的主平面方向”是指在接合期间包括最大位移(运动)的接合的平面方向，任何平面之外(z)的方向除外。因此，其即不包括x向也不包括y向。如果在接合期间x向和y向位移相等(接合包括一个相对于主承载方向正好成45度角的运动)，那么选择x向作为接合的主平面方向。
平面接合对平面外接合
本发明涉及平面接合扣紧装置。平面接合扣紧装置包括诸如扣环、钩眼、纽扣、插片和狭槽、联锁环/型件、拉链之类的扣紧装置、诸如座椅安全带扣环之类的多种形式的联动装置等等。非平面接合扣件为平面外接合扣件。平面外接合扣件包括诸如胶带、钩环扣件、按扣、被连接的两个元件表面上的联锁型件/空洞(例如，ZIPLOCK构型中的联锁的脊和沟槽)等等。
平面接合扣紧装置的定义为当连接第一扣紧构件和第二扣紧构件时，在x向和/或y向上具有基本运动的扣紧装置。这种运动通常处于约同一个z平面中。连接可包括z向上的有限运动，但这些运动必须用x或y向上的基本运动进行补充以实现连接。平面接合扣紧装置也使对齐在连接开始后能够继续，因此有助于扣紧装置的正确扣紧和/或定位。对齐和连接步骤是扣紧过程的一部分。
平面接合扣紧装置优选地为可独立扣紧的。独立扣紧的定义为其中穿着者或护理人员无需使用机械辅助部件即将装置扣紧。机械辅助部件的一个实施例为拉链上的滑动器。这样的机械辅助部件可能既复杂又硬又昂贵，并且易于失灵。
平面接合扣紧装置的一个实施例为纽扣和扣孔。纽扣在x向(负x向)上平行于扣孔移动以进入扣孔。纽扣和/或扣孔可以旋转，以便当接合开始时，纽扣和/或扣孔相互垂直。但总的来讲，运动保持着平行于X-Y平面的状态并且在z向上无实质变化发生。另外，直到纽扣穿过扣孔后接合才完成，此时运动基本上平行于x和y向。
从人们设法扣住扣紧装置41的角度来讲，在扣紧期间或扣紧之后无需特别注意对齐即可实现扣紧装置41的接合也是理想的。当使用平面接合扣紧装置时，正常使用中不太可能将制品扣成不合适的构型。例如，插片和狭槽扣件具有通过插片和狭槽进行固定来扣住制品的扣紧构型。
诸如胶带和钩环之类的平面外接合扣紧装置扣件在扣住它们、特别是在随机方向上快速运动的活动穿着者身上扣住它们时非常容易受到操作者误差的影响。即使钩环扣件具有用于扣件连接的限定区域，仅仅将一个扣紧构件的一部分连接到另一个扣紧构件上，连接也可能出现差错。
现有类型的平面接合扣紧装置的设计应使得当相扣时，可完全扣紧它们并按产品设计者所希望的构型扣紧。因此，扣件未对齐或扣错的可能性很小。最好是当穿着者移动时，扣紧装置41能够调节对齐以保持合适的贴合性并改善制品的性能。例如，对于尿布20而言，制品性能改善可包括改进粪便密封性能。
平面接合扣紧装置可沿着如图1、图2A和图2B所示的连续的连接线72将至少一个第一扣紧构件42与至少一个第二扣紧构件44相连。
图1是平面接合扣紧装置41的一个实施例。图1包括一个第一扣紧构件42和一个第二扣紧构件44。这两个扣紧构件沿着连接线72相扣。连接线72可由在单个点、多个离散点、一条线、多条离散线来形成。连接线72随连接路径而变，在其上面承受了由第一扣紧构件42和第二扣紧构件44所承受的载荷的至少一部分。连接线72可为两个扣紧构件间实际的连接点，在由平面接合扣紧装置所连接的第一个y位置处开始，延伸到所连接的最后位置。连接线72可与主承载方向正交、成不同于90度的角度(非正交)、成弧形或者沿着相对于承载主方向任何路径行进。连接线72可在一个扣紧装置中的多个插片构件间、或者在一个制品上所用的多个扣紧装置的各个扣紧装置间延伸。延长连接线72的一个实施例如图3所示。扣紧装置41包括一个具有两个狭槽461和两个插片构件421的狭槽构件441。狭槽构件也包括多个狭槽加强构件77。平面接合扣紧装置可为雌雄同体型，因为凸构件包括凹元件或者反之亦然。
图1显示被用在尿布20上的扣紧装置。尿布20包括一个第一腰区36、一个第二腰区38、一个裆区37、侧片281、一个制品腰部35和一个腰部圆周352。
图2A和图2B是可被用在任何制品21上的包括插片构件421和狭槽构件441的平面接合扣紧装置41的详细视图。图2B是图2A中的扣紧装置的侧端视图。两个扣紧构件之间显示了连接线72。第一扣紧构件是凸扣紧构件，以及更具体地讲是插片构件421，所示的插片构件421包括一个近侧边缘60、一个插片固定元件681和一个任选的插片锁紧部分68。插片构件421也可包括一个多平面折叶727和z向上的插片厚度764。第二扣紧构件是凹扣紧构件，以及更具体地讲是狭槽构件441。所示的狭槽构件441包括一个狭槽46、一个内侧部分64和一个任选的狭槽锁紧部分69。
本文中非平面接合扣紧装置可被称作平面外接合扣紧装置。平面外接合扣紧装置需要X-Y平面以外的正交运动来接合扣紧装置40。平面外接合扣紧装置的定义为需要使用者通常在X-Y平面内对齐接合零件但在z向上分开的扣紧装置。平面外接合扣紧装置也需要在z向上(垂直于平面)移动以将扣紧装置接合起来。例如，胶带插片扣件在X-Y平面内对齐并合在一起，但在z向上分开。然后，减少Z平面中的分离，直到将扣件接合起来为止。一旦接合开始，平面外接合扣件装置也不允许继续进行扣件的对齐。对于钩环或胶带扣件而言，一旦在第一扣紧构件和第二扣紧构件之间已经开始接触(接合)，就确定了扣紧装置对齐的好坏并且不能被改变，除非使扣紧装置脱扣。
采用梁分析法的载荷和柔韧性理论
与之前已经提供的平面接合扣紧装置相比，本发明考虑使用更软更柔韧的扣紧装置。虽然柔韧，但这些平面接合扣紧装置的承载能力和功能性相当高。本文公开了柔韧性和承载的目标范围。
通过分析平面接合扣紧装置及采用梁弯曲理论，可能改变弯曲刚度并保持(或改善)扣紧装置的承载能力。这可能通过仔细设计扣紧装置和/或密切注意处于载荷作用下的扣紧装置内部的应力作用的地方来实现。然后可将扣紧装置加强以承受具体的预期位置处的平面载荷，无需显著增加整个扣紧装置的平面外刚度。提供柔韧性和承载能力的方法包括对横截面样式和材料进行优化。可通过改变扣紧装置内的材料类型或弹性模量(模量)、改变扣紧装置局部的几何形状和/或对最终的样式进行处理以局部改变物理属性来获得预期特性。
梁分析显示梁在载荷作用下的抗弯曲性与材料模量和b*h3的值成比例，其中b为梁的宽度，h为梁的高度。如图4所示，梁18上的z向上的末端载荷Fz产生绕x轴的弯曲运动。指示符(x)用来表示宽度b和高度h测量的旋转轴。梁18柔韧性的弯曲分析具有在x向延伸的宽度b(x)和在z向上延伸的高度h(x)。该力产生一条绕x轴旋转的轴线。
图5显示一个具有一个狭槽461的扣紧装置的一个简化的狭槽部分443。当扣紧简化的狭槽部分443时，存在着x向上的分布力Fx。这在第一狭槽末端462和第二狭槽末端463处产生一个绕z向的弯矩。利用材料的材料弹性模量(E)、宽度b(z)和高度h(z)计算绕z向的弯曲力的抗力。在该载荷作用下，最理想是绕z轴的柔韧性很低，因为这样的柔韧性会导致难看的扣件变形和可能使扣件脱离变形的狭槽461。不幸的是，为了柔韧性起见，图4中的高度h(x)达到最小值，与宽度b(z)的尺寸相同，当其增加时，有助于减少狭槽461的变形。如果将高度h(x)缩小，那么宽度b(z)被缩小并且狭槽变形可变得更加明显。前面的对于平面接合扣件装置扣件的设计问题包括在给使用者提供又柔韧又舒适的制品的同时，能够保持狭槽变形和负荷能力不变。可将本文所公开的基本原理用于很多形状和材料上以产生在x向上承载能力高、z旋转轴刚度高(变形小)，但绕y旋转轴和/或绕x旋转轴的刚度低，非常容易适体的结构。
本文所公开的扣紧装置优选地在至少两个垂直方向上的拉伸负荷能力为至少约100克，优选地至少约500克，更优选地至少约1000克。优选地，这两个垂直方向为至少一个x向(例如，x向正向或负向)和至少一个y向(例如，y向正向或负向)。
制品实施例
本文所公开的扣紧装置可被用在众多的制品上，包括尿布、衣服、包装、妇女卫生制品、身体包裹物、鞋类等等。
图6是连接到处于平展未收缩状态(即，没有弹性导致的收缩)的尿布20上的平面接合扣紧装置41的平面图。切掉该结构的不同部分以更清楚地显示尿布20的底层结构。尿布20接触穿着者的部分面向观察者。尿布20具有一个纵向轴线100和一个横向轴线110。尿布20的一个端部被设定成尿布20的第一腰区36。相对的端部被设定成尿布20的第二腰区38。尿布20的中间部分被设定成档区37，其在第一和第二腰区36和38之间纵向延伸。裆区37为当尿布20被穿着时至少部分位于穿着者双腿之间的尿布20的那部分。腰区36和38通常包括当绕着穿着者的腰部穿着尿布20时环绕穿着者腰部的那部分。扣紧装置41包括在一个尿布或类似的制品上、用来连接第一腰区36和第二腰区38的一个第一扣紧构件42和一个第二扣紧构件44。腰区36和38可包括弹性元件，这样它们绕穿着者的腰部收缩以改进贴合性和密封性。腰区36和38可包括侧片281。侧片281可为弹性的和/或可延展的。
如图6所示，尿布20的基底22包括尿布20的主体。基底22包括一个外覆盖件，外覆盖件包括一个液体可透过的顶片24和/或一个液体不可透过的底片26和封装在顶片24和底片26之间的至少一部分吸收芯28。尽管顶片24、底片26和吸收芯28可以多种熟知的构型进行组装，优选的尿布构型通常描述于1975年1月14日授予Kenneth B.Buell的名称为“Contractible Side Portions for Disposable Diaper”的美国专利3,860,003；1992年9月9日授予Buell的名称为“Absorbent Article withDynamic Elastic Waist Feature Having a Predisposed Resilient Flexural Hinge”的美国专利5,151,092；和1993年6月22日授予Buell等人的名称为“Absorbent Article With Dynamic Elastic Waist Feature Having a PredisposedResilient Flexural Hinge”的美国专利5,221,274；和1996年9月10日授予Roe等人的名称为“Absorbent Article With Multiple Zone StructuralElastic-Like Film Web Extensible Waist Feature”的美国专利5,554,145；和1996年10月29日授予Buell等人的名称为“Disposable Pull-On Pant”的美国专利5,569,234，1996年12月3日授予Nease等人名称为“ZeroScrap Method For Manufacturing Side Panels For Absorbent Articles”的美国专利5,580,411；1999年12月21日授予Robles等人的名称为“Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels”美国专利6,004,306中。图6所示的顶片24可完全或部分经过弹性处理或者可被预先缩短以提供在顶片24和吸收芯28之间的间隙空间。
尿布20也可包括本领域已知的任何尿布构型和/或部件。示例性的部件包括可透气的底片、腿箍、前后耳片、腰帽部件、弹性部件等等以提供较好的贴合性、密封性和美观性。合适的尿布实施方案包括如下专利所公开的那些，1975年1月14日公布的名称为“Contractable Side Portions ForDisposable Diaper”的美国专利3,860,003；1992年9月29日公布的名称为“Absorbent Article With Dynamic Elastic Waist Feature Having A PredisposedResilient Flexural Hinge”的美国专利5,151,092；2000年1月4日公布的名称为“Viscous Fluid Bodily Waste Management Article”的美国专利6,010,491；1999年2月23日公布的名称为“Fit And Sustained Fit Of ADiaper Via Chassis And Core Modifications”的美国专利5,873,870；1999年4月27日公布的名称为“Elastomeric Side Panel for Use with ConvertibleAbsorbent Articles”的美国专利5,897,545；1999年5月18日公布的名称为“Absorbent Article With Structural Elastic-Like Film Web Waist Belt”的美国专利5,904,673；1999年8月3日公布的名称为“Disposable Pull OnPant”的美国专利5,931,827；1999年11月2日公布的名称为“AbsorbentArticle With Macro-Particulate Storage Structure”的美国专利5,977,430；和1999年12月21日公布的名称为“Absorbent Article WithMulti-Directional Extensible Side Panels”的美国专利6,004,306。
一般而言，当如图1所示扣好并穿着诸如尿布20之类的制品时，取决于穿着者的运动，在围绕尿布20的x方向上存在着拉伸载荷以及在z向上存在着垂直或剥离载荷。穿着者的运动也引起绕x轴的旋转载荷。尿布20上的旋转载荷可由穿着者的坐下和/或弯腰而产生。在z向上的垂直载荷可由穿着者的腿部运动、弯腰运动或在尿布20上的牵引而产生。由于这些载荷作用的结果，扣紧装置41可在各个平面的内外偏斜。制品的拉伸载荷通常如图1所示处于环绕制品腰部35的x方向上。图1中的第一扣紧构件42和第二扣紧构件44承受拉伸载荷以便使扣紧装置41绕穿着者的腰部保持着扣好的构型。
图6中的尿布20包括具有可延展性以及更优选地具有弹性的至少一部分。优选地，第一腰区36和/或第二腰区38的一部分具有可延展性和/或弹性。可将具有可延展性和/或弹性的部分放置在第一腰区36和/或第二腰区38的横向中心线100的周围。可延展和/或弹性材料可为本领域已知的任何材料。示例性的弹性和/或可延展的腰区描述于1996年11月19日公布的名称为“Absorbent Article with Dynamic Elastic Feature ComprisingElasticized Hip Panels”的美国专利5,575,783；1998年5月12日公布的名称为“Absorbent Articles With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film WebExtensible Waist Feature”的美国专利5,749,866中。优选地，将第二可延展的和/或弹性的部分安放于第一腰区36和/或第二腰区38的侧片281中。
如图1所示，制品腰部35可具有一个腰部圆周352。腰部圆周352在小于约2000g、优选地小于约1200g的载荷下、更优选地在小于500g的载荷下，可相对于未负载的初始圆周伸长(具有延伸率)至少约20％，优选地至少约75％以及更优选地至少约200％。在载荷已经被施加并去除后，腰部圆周352可以或不可以缩回到其未负载的初始圆周。加载或卸载后腰部圆周352增加的量可称作松弛率。在已经施加小于约2000克的载荷并去除后，松弛率优选地小于约100％，更优选地小于约50％，以及最优选地小于约10％。可供选择地，在已经施加小于约1200克的载荷并去除后，松弛率优选地小于约100％，更优选地小于约50％，最优选地小于约10％。更优选地，在已经施加小于约500克的载荷并去除后，松弛率优选地小于约100％，更优选地小于约50％，以及最优选地小于约10％。
扣紧装置41优选地位于将使穿着者感到舒适的位置。如图1所示，扣紧装置41的优选的位置靠近尿布20上穿着者一侧。可供选择地，当穿在穿着者身上时，扣紧装置41位于后部的位置为优选的。后部的位置为略微接近穿着者的后面，在穿着者的大腿的最外侧和穿着者的臀部之间。然而，扣件不应该非常靠后以致如果婴儿躺下的话，更换尿布20困难。
如图6所示，正确的扣件位置可通过第一腰部宽度362和第二腰部宽度382来确定。在该实施例中，第一腰区36与放在穿着者前面的尿布20位置相对应。第一腰部宽度362是当扣住扣紧装置41时，在与其第二腰区38的连接线72(图1)的范围内的第一腰区36的宽度。第二腰部宽度382是当扣住扣紧装置41时，在其与第一腰区36的连接线72(图1)的范围内的第二腰区38的宽度。已组合的第一腰部宽度362和第二腰部宽度382共同形成图1所示的制品腰部圆周352。优选地，在将第一腰区36放置在穿着者前面的一个实施方案中，第二腰部宽度382小于第一腰部宽度362。优选地，在该实施方案中，第二腰部宽度382比第一腰部宽度362小约10％或更多。
优选地，第二腰部宽度382在制品腰部圆周352的约30％和制品腰部圆周352的约50％之间。优选地，第二腰部宽度在制品腰部圆周352的约35％和制品腰部圆周352的约45％之间。这些优选的范围适用于制品处在没有外部延伸力作用于腰部环箍的条件下。当穿着为正常体重和腰围的穿着者所设计的尿布时，这些范围也适用于诸如尿布20之类的制品。
如图7所示，柔韧的平面接合扣件装置411可用来将制品的第一腰区36的一部分连接到尿布20的第一腰区36的另一部分上。第二扣紧装置412可为一个平面接合扣件装置或一个平面外接合扣件装置。第二扣紧装置412将第二腰区38连接到第一腰区36上。
本文所公开的柔韧的平面接合扣紧装置可同样应用在其它制品上。例如，可将柔韧的平面接合扣紧装置用在衣物上。其一个实施例为图8所示的整体婴儿装90。如图8所示，至少一个平面接合扣紧装置41可处在整体婴儿装90的裆区91中。整体婴儿装90典型地具有在扣住扣紧装置41时形成的两个腿部开口92之间的进入点93。当解扣时，扣紧装置41提供一个用来更换诸如尿布之类的内衣的进入点93。整体装90可用任何材料制成。常用的材料包括羊毛、棉花、聚酯、它们的组合物等等。平面接合扣紧装置可为本文所公开的任何平面接合扣紧装置。如图8所示，扣紧装置41可为插片构件429和狭槽构件449构型。平面接合扣紧装置41可任选地与其它扣件联合使用。例如按扣950可用来固定整体装90以围绕穿着者闭合腿部开口92，同时平面接合扣紧装置用来围绕穿着者闭合剩余的进入点93的至少一部分。平面接合扣紧装置41设计成能简化整体装90的对齐和扣紧，使其构型正确，同时具有足以确保穿着者的合理舒适性的柔韧性。
其它扣紧装置性能
可将平面接合扣紧装置做成将处理制品扣成处理构型。处理构型包括任何扣紧的构型以在将制品从穿着者身上取出后将身体排泄物或制品内的其它废物至少保存到随后将制品堆积在垃圾容器中或从穿着者附近移开为止。用来扣住处理制品的平面接合扣紧装置可以为与用来扣紧预定穿着的构型中的制品相同的扣件，或者其可为不同的扣件。
平面接合扣紧装置优选地可在将制品固定在其绕穿着者的最终位置之前预先扣紧。例如，可由制造者在放入包装之前将一个或多个平面接合扣紧装置扣紧，以使最终的使用者从包装中取出的是扣好的制品。可将制品拉入围绕穿着者的地方，无需解开平面接合扣紧装置。可供选择地，使用者可在将制品拉入围绕穿着者的位置之前预先扣紧平面接合扣紧装置。
扣紧装置实施方案可包括多个扣紧构件以提供调节和固定方案。例如，可平行于x方向放置超过一个的插片构件421或超过一个的狭槽构件。取决于所期望的用途，不同的插片和狭槽组合可被用来提供优选的贴合性或其它扣紧构型。
具体的备选平面接合扣紧装置实施方案
有很多不同的平面接合扣紧装置，包括扣环、纽扣、插片和狭槽、拉链等。然而，有两个特别优选的平面接合扣紧装置类别，其适合用作要紧贴身体穿带的扣件。第一类别为“插片和狭槽”平面接合扣紧装置并包括其中通常称为“插片构件”的凸构件包括与凹构件(一般称为“狭槽构件”)中的开口联锁的“插片”的任何平面接合扣紧装置。第二类别为“凸出和接受器”平面接合扣紧装置并包括其中凸构件包括源自一个表面的与凹构件的至少一个配合接受器联锁的至少一个凸出的任何平面接合扣紧装置。要制作即柔韧又能承载的平面接合扣紧装置，要特别注意插片构件421和狭槽构件441的样式和材料。插片和狭槽平面接合扣紧装置的插片构件和狭槽构件可采用各种形式，包括下面所描述的那些实施例。
插片形式
插片构件可采用多种形式，包括图9所示的插片。在采用靠近或贴着穿着者皮肤的插片构件421的实施方案中，构成插片构件421的材料优选为柔韧的材料。柔韧性使插片构件能够符合身体的形状，因此降低了插片构件421刺激或损伤穿着者皮肤的可能性。另外，可在某些位置强化或弱化制成插片构件421的材料以帮助提供扣紧装置所需的柔韧性和刚度。插片构件421可为任何尺寸和/或形状并可由任何合适的材料制成。如图9所示，插片构件421优选地为一个具有一个插片长度T、一个近侧边缘60、一个远侧边缘62和一个通常邻近近侧边缘60的至少一部分的插片固定元件681。对分插片长度T确定插片中点TM。可将近侧边缘60放在侧向在近侧边缘60之内的制品21上。插片构件421优选地具有插片纵向末端47和一个插片加强构件78。插片加强构件78可至少部分伸进插片承载部分76中。插片加强构件78可与插片承载部分76为一整体。插片承载部分包括一个位于纵向末端47旁边的承载部分插片末端宽度765和一个位于插片中点TM旁边的承载部分插片中心宽度762。插片构件也可包括一个插片锁紧部分68和一个插片宽度761。插片宽度761在x方向上进行测量。插片构件421可包括一个如图2B和图9所示的多平面折叶727。多平面折叶727被定义为当解扣和/或扣紧时，插片构件421的至少一部分伸出插片构件421的另一部分和/或制品的一部分的位置。当扣好了扣紧装置时，连接线72通常沿着多平面折叶727的至少一部分而行。
带有横向伸出的插片固定元件的插片
图9所示的插片构件421包括一个设定好的固定元件681，以便当插片构件421和狭槽构件441处在图2A所示的扣紧构型时，固定元件681的至少一部分横向伸出在狭槽构件441的至少一部分之外。图2B中的插片构件显示一个多平面折叶727。多平面铰接的插片构件包括一个远侧边缘60和/或固定元件681，当其如所示的那样处在水平方向上时，与制品21的一部分或者插片构件421的另一部分交叠。
在一个优选的实施方案中，当扣好了扣紧装置时，存在至少一处位置，其中插片构件442的至少一部分如图2A所示在x方向上在狭槽构件441上延伸。如图2B所示，插片构件421可包括连接线72，以使插片构件421的至少一部分可相对于插片构件421的另一部分或相对于制品21的一部分至少绕y轴转动。
同样如图10A和图10B所示，插片构件424可形成一个单平面折叶722。如图10A和图10B所示，当解扣时，单平面折叶722没有插片构件424的一部分伸出在插片构件424的另一部分或制品的一部分之外。单平面折叶722可通过沿着至少一条裁切线723来裁切制品21形成至少一个近侧边缘601来形成。裁切线723可采用任何路线。裁切可穿过制品21和或制品21的一部分。当扣住了平面接合扣紧装置时，所得的插片构件424具有至少一个远侧部分621和至少一个伸出狭槽构件44之外的纵向伸出的固定元件481(图17)。插片宽度761为在x方向上测量的从远侧边缘62至离远侧边缘60最远的近侧边缘601的距离。单平面折叶722可如所示在伸出的固定元件481之间延伸。
如图2A和/或图2B两个视图所示，通过将插片构件421完全穿过狭槽构件441的狭槽46来扣住扣紧装置41。在插片构件421已经穿过狭槽构件441之后，将插片构件421的固定元件681转动成大致与狭槽构件441平面平行的平面。在转动后，固定元件681的至少一部分和近侧边缘60均伸出狭槽构件441的狭槽外侧部分66的至少一部分之外。在这种构型中，插片构件421的固定元件681将防止插片构件421滑出狭槽46和使扣紧装置41脱扣。插片构件421的一部分或插片构件421所连接的制品材料将伸进并贯穿狭槽46，如图2B所示。重叠的固定元件681可设计成能抵抗x方向上的拉伸载荷，该拉伸载荷容易将插片构件421和狭槽构件441拉开。z方向上的载荷可使制品绕着穿着者拉的更紧，但不另外人工操作插片构件421和狭槽构件441，典型地不会使扣紧装置41脱扣。
带有纵向伸出的插片固定元件的插片
如图11所示，在另一个实施方案中，插片构件421可包括至少一个插片固定元件681。将插片固定元件681这样设置，当插片构件421和狭槽构件441如图12所示处于扣好的构型时，插片固定元件681的至少一部分在y方向上纵向伸出狭槽构件441的至少一部分以外(图12)。为了改善插片构件421的适体性，具有如图11所示的至少两个插片承载部分76是优选的。插片构件421也可包括一个锁紧部分68。
优选地，如图12所示，插片固定元件681遍布在狭槽构件441的两个纵向末端47之间。如图12所示，插片构件441可横向和纵向伸出狭槽构件441的至少一部分以外。将插片承载部分76沿着连接线72放置。
带有非伸出插片固定元件的插片
如图13所示，插片构件426可包括一个设置的插片固定元件682，这样当插片构件和狭槽构件处于扣紧的构型时，插片固定元件682不伸出狭槽构件的任何部分。取而代之的是，插片固定元件682伸进狭槽构件的狭槽中以抵抗脱扣。
图13所示的插片固定元件682相对于插片构件426的其它部分可为活动的或相对于插片构件426处于一个固定位置。插片固定元件682优选地包括至少一个有弹力的部分781以在对其施加扣紧力之后使插片固定元件682能够大致返回其初始位置。当插片构件426穿进狭槽构件444狭槽466时(图19)，该实施方案的连接可借助于插片固定元件682的至少微小的弹性变形来产生。当插片固定元件682返回到约原位并与狭槽构件444的至少一部分联锁时，接合完成。可供选择地，狭槽构件444的至少一部分可具有弹力，这样在接合期间其至少能够产生少量的弹性变形，然后返回到约原位与插片固定元件682扣紧。优选地，插片构件426和狭槽构件444都具有在接合期间至少轻微弹性变形的至少一部分。可将伸出和非伸出插片构件的组合用作扣紧装置。
插片构件样式
如图9所示，插片构件421可具有一个插片承载部分76和一个插片锁紧部分68。插片承载部分76(TLBP)被定义为当将插片和狭槽扣住时直接放在狭槽承载部分67(图17)旁边的插片构件421部分。一般而言，这对应于最接近连接线72周围的第一和第二扣紧构件42和44的区域(图1)。优选地，插片承载部分76为当扣紧装置41被扣紧时，在邻近狭槽承载部分67的插片的任何部分的约0至约15mm范围内的部分。更优选地，插片承载部分76为当扣紧装置41被扣住时，在邻近狭槽承载部分67的插片的任何部分的约0至约10mm范围内的部分。最优选地，插片承载部分76为当扣紧装置41被扣住时，在邻近狭槽承载部分67的插片的任何部分的约0至约5mm范围内的部分。图9所示的插片锁紧部分68的定义为在插片承载部分76之外的插片构件421的剩下部分。
尽管在插片承载部分76和插片锁紧部分68之间的材料性质或结构可不存在差异，插片承载部分76和插片锁紧部分68二者在其各自的部分内可具有不同的材料性质。优选地，插片承载部分76和插片锁紧部分68具有不同的材料性质和/或结构差异。插片承载部分76和插片锁紧部分68间的材料和/或结构差异可包括性质的渐变。同样，插片承载部分76和插片锁紧部分68在其各自的部分内都可具有不同的材料性质或结构。
例如，如图9所示，插片承载部分76可包括带有诸如厚度大于约0.25mm的聚丙烯之类的塑料的插片结构。可用相当轻的柔韧的无纺材料覆盖塑料。无纺材料层可伸出插片塑料的周边之外。在这样一个实施方案中，插片承载部分76由包括最低限度的塑料的插片构件421部分所限定。插片锁紧部分68为插片构件421的任何其它的部分。插片加强构件78的一个实施例如图9所示。
插片加强构件78设计成能保持扣紧装置的承载能力，同时仍能使整个扣紧装置41具有改进的柔韧性。插片加强构件78可放在插片构件421上的任何地方。优选地，插片加强构件78至少部分邻近和或在近侧边缘60和远侧边缘62之间放置。插片加强构件78的至少一部分还可在或靠近纵向末端47处放置。
优选的插片构件材料
插片构件421可为任何尺寸和/或形状并可由合适材料的任何组合物制成。插片构件421可用与狭槽构件相同或不同的材料制造，包括塑料、薄膜、泡沫、无纺织网、纺织网、纸张、层压材料、金属、纤维、纤维增强塑料等等或它们的组合物。正如狭槽构件44一样，构成插片构件421的材料优选为柔韧的。然而，插片构件421应该在x方向和/或y方向上足够硬以便在应用扣紧力的条件下不会变形并使插片构件421不脱扣。制造插片构件421的材料可在某些位置被强化或弱化以帮助提供所需的柔韧性和刚度水平给扣紧装置41。用于插片构件421的优选的塑料包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等等。优选的材料包括钢、铝、铜、锡、黄铜、它们的组合物等等。合适的纤维可包括天然和/或合成纤维。
插片构件421可与其连接的制品为一体的或者可为连接到其上的独立元件。可在任何位置将插片构件421连接到制品上。为了优化扣紧装置的适体性和相对变形特性，图9所示的插片构件421的插片锁紧部分68和插片承载部分76可具有不同的材料和性质。在插片构件421锁紧部分68本身和插片承载部分76本身的范围内，材料和性质也可变化。优选地，插片锁紧部分68由弹性模量(柔韧性)低的薄材料制成。实施例包括厚度小于约1.0mm的材料，优选地小于约0.5mm，以及更优选地小于约0.25mm。材料的弹性模量也可小于约2.0千兆帕(gpa)，优选地小于1.0gpa，以及更优选地小于0.5gpa。插片锁紧部分68的基重可小于约100gsm，优选地小于约70gsm以及更优选地小于约30gsm。
优选的插片锁紧部分68材料的实施例包括诸如梳理法、纺粘法、熔喷、纺粘-熔喷-纺粘法等等之类的无纺材料。插片锁紧部分68也可为层压材料。层压材料可为两层或多层材料。示例性的层压材料包括无纺材料-无纺材料、无纺材料-薄膜等等。插片锁紧部分68的材料与插片承载部分76可为一整体。可供选择地，插片锁紧部分68的材料可为连接到插片承载部分76上的单独的材料片。优选地，插片构件421的整个外表面盖满了诸如无纺材料之类的柔软的有绒毛的材料。
优选地，插片承载部分76由弹性模量(刚性)高的薄材料制成。插片构件421的厚度如图2B所示在z方向上进行测量。优选的插片承载部分76材料厚度和模量要求随插片长度T和/或沿着插片构件421所承受的载荷量而变化。较短的插片长度允许材料较薄和/或模量较低，尽管较长的插片长度T要求材料较厚和/或模量较高以便于使用。对于小于约3cm的相对较短的插片长度T，可采用相对较薄的材料和/或较低的模量。插片承载部分76优选地厚度小于约0.5mm以及更优选地小于约0.25mm。插片承载部分76的模量优选地大于约200MPa，以及更优选地大于约500MPa。
对于大于约3cm的插片长度T(图9)，材料较厚和/或模量较高的是优选的。插片承载部分76的厚度优选地大于约0.3mm，更优选地大于约1mm。插片承载部分76的模量优选地大于约500MPa，更优选地大于约1000MPa。对于模量特别高的插片承载部分76材料，例如钢，可将材料厚度减小到小于约0.2mm。
插片锁紧部分68和插片承载部分76可具有不同的基重(重量/单位面积)。优选地，插片锁紧部分68包括与插片承载部分76的至少一部分相比基重较低的至少一部分。优选地，插片锁紧部分68与插片承载部分76的基重之比(BW68/BW76)小于约1，小于约0.5，以及更优选地小于约.25。
插片承载部分参数
插片承载部分76内的刚度可沿着x向或y向变化。在某些实施方案中，插片构件421和/或狭槽构件441可具有一个恒定的平面视图样式，其中整个元件的材料和尺寸是相同的。优选地，刚度可通过改变插片承载部分76的平面视图面积、厚度、基重、尺寸和/或模量而改变。
在图9所示的一种优选的实施方案中，插片承载部分76的至少一部分的平面图面积在X-Y平面内变化。这可通过以下措施来实现，即优选地在x方向上，与大致位于插片长度T的插片中点TM周围的承载部分插片中心宽度762相比，靠近插片构件421的至少一个插片纵向末端47的承载部分插片末端宽度765较宽。优选地，承载部分插片末端宽度765与承载部分插片中心宽度762的宽度比率大于约1.0，大于约1.25，以及优选地大于约2。
在另一个优选的实施方案中(未示出)，在承载部分67的至少一部分的Z-Y平面上的z向厚度可沿着y方向变化。优选地，靠近至少一个纵向末端47处的z向末端厚度厚于插片长度T中点TM周围的中心厚度。优选地，承载部分67中的末端厚度与中点厚度的厚度比率大于约1.0，大于约10，以及优选地大于约20。
在另一个优选的实施方案中，插片承载部分76的至少一部分的模量可沿着y方向和/或x方向进行变化。优选地，靠近至少一个纵向末端47处的模量高于插片长度T的中点TM周围和插片承载部分67处的模量。优选地，插片纵向末端模量与中点模量的模量比率大于约1.0，以及优选地大于约3，更优选地大于约10，以及更优选地大于约25。
在其它的实施方案中，通过弱化插片构件421在x方向上的刚度，可减小插片构件421绕y轴的刚度。弱化插片构件的方法包括刻痕、切削、减薄、弯曲、热处理、化学处理等等。
插片尺寸
优选地，插片承载部分76在z向上相对较薄、在x向上相对较窄和/或在y向上相对较长。优选的z向插片厚度764(图2B)可小于约5mm，小于约3mm，小于约1mm，小于约0.5mm。优选的如图9所示的x向插片宽度761小于约40mm，小于约30mm，小于约20mm或小于约15mm。优选的如图9所示的y向长度T大于约20mm，大于约30mm，大于约50mm或大于约60mm。优选地，插片构件421和/或插片承载部分76的插片宽度761与插片厚度764(图2B)的比率大于约5，大于约10，大于约15，大于约20或大于约30。优选地，插片构件421和/或插片承载部分76的插片长度T/厚度764的比率也大于约10，大于约40，大于约70，大于约100。各尺寸和比率可适用于整个插片构件421和/或插片构件421内的插片承载部分76的任一个。插片构件421刚度可在任何方向上变化。插片构件刚度优选地在y向和/或x向上变化。在另一个优选的实施方案中，插片承载部分76的至少一部分的基重(重量/单位面积)沿着y向和/或x向上变化。优选地，在至少一个插片纵向末端47近旁的基重高于在插片长度T的中点TM区域中的基重。优选地，纵向末端与中点TM区域基重的基重比率大于约1，以及优选地大于约2，以及更优选地大于约5。插片构件421的基重可在任何方向上变化。插片构件基重优选地在y向和/或x向上变化。
优选地，插片构件刚度在x向以及y向上变化。例如，插片承载部分76的基重、厚度和/或模量可在x向、y向和/或z向上变化。所描述的优选的基重、厚度和/或模量沿着插片长度的纵向差异对沿着插片宽度的横向差异也适用。
插片加强接合部分
插片构件可包括一个插片加强接合部分。加强接合部分在特定位置提供刚度以有助于将插片构件插入到狭槽构件中，优选地对扣件装置41的适体性或相对变形特性具有最小的不利影响。加强接合部分可为或是插片构件或是狭槽构件的承载部分和/或锁紧部分的一部分。没有加强接合部分，插片锁紧部分68和/或插片远侧边缘62(图9)可能会挠曲、卷曲或抵抗插进狭槽461中(图16)。
如图14A至图14C所示，与锁紧部分68和/或插片承载部分76相比，插片构件421的插片加强接合部分32可具有不同的宽度、厚度、模量或基重。优选地，插片锁紧部分68包括至少一个与插片加强接合部分32的至少一个部分相比基重较低的部分。优选地，锁紧部分68与加强接合部分32的基重比率小于约0.8，更优选地小于约0.5。优选地，加强接合部分32与插片承载部分76或狭槽承载部分67为一整体。狭槽构件也可具有性质与本文所公开的插片加强接合部分32相同的狭槽加强接合部分(未示出)。
狭槽构件
狭槽构件开口的结构可以变化。狭槽461可为诸如通过移除材料所形成的孔洞之类的开口。狭槽461可供选择地可包括一个狭缝，其定义为基本上不具有间隙的狭槽461，其不同于借助于切削加工所留下的狭槽。如图15A和图15B所示，狭槽461也可包括一个环465，其定义为在其下面穿过插片构件421来接合插片构件421和狭槽构件441的一个开口。环465可通过如图15A所示将材料带244连接到制品21上来形成。可供选择地，环465可通过至少两条狭缝来形成，例如通过切割材料带244所形成的图15B所示的狭槽构件441。
如图16所示，狭槽构件441可包括具有狭槽长度S和狭槽宽度SW的至少一个狭槽461。狭槽461为插片构件421(图9)可被插入的狭槽构件441的部分。狭槽长度S可小于未弯曲的插片构件长度T(图9)。狭槽构件可包括超过一个狭槽以产生附加的保持能力或调节能力。狭槽构件441也可包括一个狭槽构件宽度W，至少一个纵向末端45，一个狭槽中心区域61，一个狭槽内侧部分64、一个狭槽外侧部分66，一条连接线72、一个狭槽加强构件77和一个狭槽锁紧部分69。
狭槽构件样式
如图17所示，狭槽构件441可具有至少一个承载部分67(LBP)。承载部分67被定义为直接与狭槽461相邻的狭槽构件441部分。优选地，狭槽构件441部分在狭槽461的任一侧约0至约15mm范围被认为是承载部分67。狭槽锁紧部分69被定义为在承载部分67之外的任何剩余的狭槽构件441。尽管在狭槽461周围的承载部分67和锁紧部分69之间在材料性质或结构方面可能没有差异，承载部分67和锁紧部分69都可在其各自的部分内具有不同的材料性质或结构。优选地，承载部分67和锁紧部分69具有不同的材料性质和/或结构差异。在狭槽461周围的承载部分67和锁紧部分69之间的材料和/或结构差异可包括性质上的渐变。承载部分67和锁紧部分69也都可在其各自的部分内具有不同的材料性质或结构。
例如，如图17所示，狭槽承载部分67可包括一个在狭槽461周围具有诸如厚度大于约0.25mm聚丙烯之类的塑料的狭槽结构。塑料可用相对较轻的柔韧的无纺材料来覆盖。无纺材料层可伸出塑料片的周边之外。在这样一个实施方案中，承载部分67通过至少包括塑料的狭槽构件441部分来限定并且锁紧部分69为狭槽构件441的任何其它部分。在其它的实施方案中，狭槽构件441可被局部弱化以改善柔韧性，优选地在狭槽中心区域61中弱化。弱化材料的方法包括刻痕、切削、减薄、热处理、化学处理等等。
图17中的狭槽构件441也可包括一个狭槽构件宽度W、一个狭槽构件长度L、至少一个纵向末端45、一个狭槽中心区域61、一个狭槽内侧部分64、一个狭槽外侧部分66、一条连接线72、一个狭槽加强构件77和一个狭槽锁紧部分69、一个狭槽承载部分纵向末端宽度671和一个狭槽承载部分中心区域宽度672。
狭槽材料
狭槽构件441可以是任何尺寸和/或形状，并可由合适材料的任何组合物制成。狭槽构件441可由与插片构件421相同的或不同的材料制成，包括塑料、薄膜、泡沫、无纺织网、纺织网、纸张、层压材料、金属、纤维、纤维增强塑料等等或它们的组合物。正如插片构件421一样，构成狭槽构件441的材料为柔韧的是优选的。然而，狭槽构件441应该在x向和/或y向足够硬以便在应用扣紧力的条件下不会变形并不让插片构件421脱扣。制成狭槽构件441的材料可在某些位置强化或弱化以帮助提供所期望的柔韧性和刚度水平给扣紧装置41。
优选的用于狭槽构件441的塑料包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等等。优选的材料包括钢、铝、铜、锡、黄铜、它们的组合等等。合适的纤维可包括天然和/或合成纤维。
为了优化扣紧装置的适体性和相对变形特性，图17所示的狭槽构件441锁紧部分69和承载部分67可包括不同的材料和性质。材料和性质也可在狭槽构件441锁紧部分69和承载部分67内部变化。
优选地，锁紧部分69由弹性模量低的薄材料制成以提供柔韧性。实施例包括厚度小于约1.0mm，优选地小于约0.5mm，更优选地小于约0.25mm的材料。材料的模量也可小于约1.5千兆帕(Gpa)，优选地小于1.0gpa以及更优选地小于0.5gpa。锁紧部分69的基重可小于约100gsm，优选地小于约70gsm以及更优选地小于约30gsm。
优选的锁紧部分69材料的实施例包括诸如梳理法、纺粘法、熔喷法、纺粘-熔喷-纺粘法等等之类的无纺材料。锁紧部分69也可为包括两层或多层材料的层压材料。示例性的层压材料包括无纺材料-无纺材料、无纺材料-薄膜等等。锁紧部分69材料可与承载部分67为一整体。可供选择的，锁紧部分69材料可包括连接到承载部分67上的单独的材料片。优选地，狭槽构件421的整个外表面遍布着柔软的有绒毛的材料，例如无纺材料。
优选地，承载部分67由弹性模量高的薄材料制成。优选的承载部分67材料厚度和模量要求可随狭槽长度而变化以便满足扣紧装置的适体性和/或相对变形目标。较短的狭槽长度S(图16)允许材料较薄和/或模量较低，尽管较长的狭槽长度S要求材料较厚和/或模量较高以提供大致等同的相对变形结果。对于小于约6cm的相对较短的狭槽长度S，可采用相对较薄的材料和/或模量较低的材料。狭槽的厚度如图2B所示在z向上进行测量。承载部分67的厚度优选地小于约0.5mm，更优选地小于约0.25mm。承载部分67的模量优选地大于约200MPa，更优选地大于约500MPa。
对于大于约6cm的狭槽长度S，较厚和/或模量较高的材料是优选的。承载部分67的厚度优选地大于约0.3mm，更优选地大于约1mm。承载部分67的模量优选地大于约500MPa，更优选地大于约1000MPa。对于模量特别高的承载部分67材料，例如钢，材料厚度可被减小到小于约0.2mm。
锁紧部分69和承载部分67可具有不同的基重(重量/单位面积)。优选地，锁紧部分69包括至少一个与承载部分67的至少一个部分相比基重较低的部分。优选地，锁紧部分69与承载部分67中的基重的比率(BW69/BW67)小于约1，小于约0.25以及更优选地小于约0.1。
优选的狭槽构件承载部分参数
在狭槽承载部分67范围内的刚度可在x向、y向和/或z向上大致恒定。在一种优选的实施方案中，在承载部分67范围内的刚度可沿着x和/或y向上变化。刚度可通过改变狭槽承载部分67的平面图面积、厚度、基重和/或模量而改变。
在图17所示的一种优选的实施方案中，将承载部分67的至少一部分的平面图面积在X-Y平面上变化。这可通过以下措施来实现，即优选地在x方向上，在狭槽构件441的至少一个狭槽纵向末端45近旁的在狭槽构件441的至少一个侧面上的狭槽承载部分纵向末端宽度671宽于大致位于狭槽构件441的狭槽中心区域61的狭槽承载部分中心区域宽度672。优选地，狭槽承载部分纵向末端宽度671与狭槽承载部分中心区域宽度672的宽度比率大于约1.0，大于约1.25，以及更优选地大于约2。
如图18所示，狭槽承载部分67的至少一部分可沿着y向变化。例如，在至少一个狭槽纵向末端45近旁的z向末端厚度673可比狭槽中心区域61中的中心厚度要厚。优选地，末端厚度673与中心厚度674的厚度比率大于约1.0，大于约1.1，以及优选地大于约1。
在图18所示的另一种优选的实施方案中，承载部分67的至少一部分的弹性模量可沿着y向和/或x向变化。优选地，至少一个狭槽纵向末端45的模量高于狭槽中心区域61中的模量。优选地，纵向末端模量与狭槽中心区域61模量的模量比率大于约1.0，优选地大于约3，更优选地大于约3，以及更优选地大于约10。
如图18所示，狭槽构件441和/或承载部分67优选地在z向上相对较薄、在x向上相对较窄和/或在y向上相对较长。优选的z向厚度674可小于约5mm，小于约3mm，小于约1mm和/或小于约0.5mm。如图17所示的优选的x方向狭槽构件的宽度W小于约40mm，小于约30mm，小于约20mm，小于约15mm。优选的y向长度L(图17)大于约20mm，大于约30mm，大于约50mm，大于约60mm。优选地，狭槽构件441和/或承载部分67的宽度对厚度的比率大于约5，大于约10，大于约15，大于约20或大于约30。优选地，狭槽构件441和/或承载部分67的长度对厚度比率大于约40，大于约70，大于约100。各尺寸和比率可适用于狭槽构件内的整个狭槽构件和/或承载部分67的任一种。狭槽构件441刚度可在任何方向上变化。狭槽构件441刚度优选地在y向和/或x向上变化。
在另一个优选的实施方案中，狭槽承载部分67的至少一部分的基重(重量/单位面积)沿着y向和/或x向变化。优选地，在至少一个狭槽纵向末端45近旁的基重高于狭槽中心区域61中的基重。优选地，纵向末端基重与狭槽中心区域基重的基重比率大于约1，以及优选地大于约2，以及更优选地大于约5。
优选地，狭槽构件刚度在x向以及y向上变化。例如，狭槽承载部分67的基重、厚度和/或模量可在x向、y向和/或z向上变化。所描述的优选的基重、厚度和/或模量比率的纵向差异也适用于横向差异。
对于壳型狭槽的特殊附加考虑
一种备选的平面接合扣紧装置为壳型插片和狭槽形式。可将如图19所示的壳型狭槽构件444如前所述通过使构成狭槽构件444壳厚675的材料和构成狭槽构件444的材料模量极小化对适体性和相对变形进行优化。
例如，第一平板600和第二平板602可具有基本上不同的厚度和/或模量。在一个实施方案中，第一平板600可由塑料薄膜制成，同时第二平板602可由柔韧的无纺材料制成。所得的壳狭槽构件444与仅由一种材料制成的壳型狭槽相比，在保持壳型狭槽构件444的接合方便性和所期望的承载特性的同时，改善了适体性。为了改善相对变形，承载部分67可在狭槽461开口周围加强来增大强度。图19所示的壳型狭槽构件444可包括x方向上的另外开口来插入插片构件426并提供附加的保持和/或调节能力。
“凸起和接受器”平面接合扣紧装置的详细资料
凸起和接受器平面接合扣紧装置的凸凹构件可采用各种形式。凸起和接受器扣紧装置的两种形式包括杆和承窝、和球和承窝。凸的凸起构件(杆或球)包括从一个表面伸出的凸起。凹的接受器构件(承窝)包括与凸构件联锁的接受器。
取决于具体的凸起和接受器样式和接合方式，凸起和接受器扣紧装置可为平面接合扣紧装置或平面外连接扣紧装置。例如，如图20A所示的凸起和接受器扣紧装置411可设计成能用作平面外连接扣紧装置，其中凸起425在z向上被压进接受器445中使接受器445产生弹性变形直到其在凸起425周围形成背部为止。可供选择地，通过在y方向上将杆滑进承窝的末端，可将凸起和接受器扣紧装置411用作平面接合扣紧装置。针对任一种扣紧方法所设计的扣紧装置被认为是平面接合扣紧装置。
杆和承窝
图20A至图20D显示了杆和承窝凸起和接受器扣紧装置。凸起425和接受器445可具有不同的形状、尺寸和横截面，包括球形、杆形、锥形、立方体形、圆柱形、圆形、三角形、正方形、椭圆形等等。凸起425可如图20A所示从扣紧装置表面的X-Y平面上的任何位置在z向上伸出。可供选择地，凸起425可如图20B所示在侧向上在x向和/或y向上伸出。凸起425尺寸和形状设计成能与一个互补的接受器445联锁。然而，如图20C所示，倘若扣紧装置设计成能保持所需要的扣紧的话，则凸起425和接受器445的横截面间不需要相匹配。如图20B所示，对于特殊的扣紧装置41应用而言，凸起长度427和接受器长度447可相同或不同。
为了改善扣紧装置411的适体性性能，沿着x向和或y向改变凸起425和/或接受器445凸起外形尺寸是优选的。例如，如图20B所示，凸起425上的少许差异具有y向上的间断性。可供选择地，可将凸起425和/或接受器445如图20D所示进行分段。如图20D所示，可将杆422和承窝442分段和组合以便采用一系列扣紧装置来扣紧制品和/或形成一个平面接合扣紧装置411。
平面接合扣紧装置41可包括一个固定元件。固定元件提供附加的抵抗+x方向、-x方向、+y方向、-y方向以及它们的组合方向上的剪切载荷的扣紧装置41脱扣的抗力。图21A和图21B显示了固定元件70的一个
实施例。
为了改善任何平面接合扣紧装置411的剪切载荷能力，可如图21A和图21B所示添加至少一个固定元件70。可将固定元件添加到凸起425和/或接受器445上。可供选择地，固定元件可为任何前述的插片固定元件。优选地，添加固定元件70以使平面接合扣紧装置对于剪力型脱扣的抗力在至少一个x方向(正向或负向)和至少一个y方向(正向或负向)上至少大于约50g，大于约100g，大于约500g，大于约1000g。固定元件70可包括从任一个凸出425和/或接受器445的表面伸出来提供对于脱扣的附加抗力的部分。
图21A显示象杆422一样的凸起，其被插入接受器部分(其为承窝442)以扣紧扣紧装置411。止动销4225和孔4425起到固定元件70的作用。止动销4225位于杆422之上和孔4425位于承窝442之上。杆422在承窝内滑动直到止动销4225进入承窝442中的孔4425为止。一旦闩住之后，扣紧装置41可承受任何方向上的较大的工作载荷而不会脱扣。然而，很简单的人工操作就会很容易地使扣紧装置41脱扣。可供选择地，可将止动销4225放在承窝442之上以及将孔4425放在杆422之上。图21B显示了如两个端帽一样的固定元件70的实施方案以防止剪切载荷脱扣。在其它所选择的实施方案中，扣紧装置可包括多个诸如承窝、止动销、孔等等之类的固定元件。
优选的凸出和接受器材料和特性
凸出425和/或接受器445可分别由本文所公开的适用于插片构件42和狭槽构件44的任何材料制成。凸出425和/或接受器445优选地在z向上相对较薄、在x向上相对较窄和在y向上相对较长。因此，凸出425和接受器445优选地可分别具有和本文所公开的适用于插片构件42和狭槽构件44一样的z向、x向、和y向外形尺寸。
扣紧装置组合
可将插片构件42和/或狭槽构件44与凸出425和/或接受器445结合起来以形成一个如图22所示的扣紧装置来提供改进的z向载荷抗力。如图22所示，插片构件42包括一个贯穿狭槽构件44的狭槽461的接受器445。狭槽构件44包括一个凸出445，这样凸出445与接受器445相接合形成了一个连接，由于凸出425和接受器445扣紧装置41，该连接改善了至少x向的承载能力，以及由于插片构件42和狭槽构件44扣紧装置41，该连接改善了y向和/或z向的承载能力。很多这样的组合可能在剪切和剥离脱扣抗力、柔韧性和接合的方便性之间形成所期望的平衡。
扣紧装置41可被单独使用或者与诸如钩环扣件、胶带扣件、按扣、纽扣等等之类的其它扣紧部件结合使用以提供不同的扣紧特性。例如，扣紧装置可包括一个诸如典型地和插片构件或狭槽构件上的钩环型机械扣件一起使用的钩料之类的部件。这种钩料可用来给尿布20装设一个处理部件(处理扣紧装置)，其用于扣住便于处理构型的尿布20。处理扣紧装置可包括一个胶带插片或一个钩环扣件。此外，可使用一个辅助扣紧部件来调节制品的贴合性或者提高第一腰区36和第二腰区38之间的扣紧装置41接头的强度。
通用测试指南
全部测试将在标准条件下进行，具体地讲，在具有50％±2％相对湿度和73±2°F的房间中进行。待测试的所有材料在测试前要被预先置于这些标准条件下一段时间，至少为2小时(优选地24小时)。
厚度要在0.6±0.03psi载荷(4.136854±0.2千帕)下、在两个平坦的平行表面间采用ASTM方法D5729和上面列出的标准条件下进行测量。可将圆形压脚尺寸减小到直径小到2mm并修改装置产生所需要的0.6±0.03psi载荷(4.136854±0.2千帕)以适应测量小测试样本或者测试样本内的微小差异。应该全面测量平面接合扣紧装置以确定在x向和/或y向上的z向厚度差异。
基重要采用确定重量每单位面积的任何合适的方法进行测量。合适的方法包括EDAN A 40.3-90。如果需要的话，可采用较小的测试面积来测量测试样本(扣紧装置)内的基重差异。总之，称重已知面积的试样。通过将试样的质量除以试样的面积来确定结果。应该全面测量平面接合扣紧装置以确定x向和/或y向上的基重差异。
通过采用下面的测试方法可获得诸如图2所示的尿布20之类的吸收制品在加载试验下的制品伸长数据结果。在尿布的一侧上扣住扣紧装置41。沿着如图2所示的横向轴线110裁切裆区37。如图1所示，在任何收缩的制品部件上不施加拉伸负荷(或任何负荷)，测量初始的腰部圆周352，精确到毫米。测量如此进行，在如图16所示的未扣的狭槽构件441上的连接线72处开始，围绕腰部圆周352(图1)一周至插片构件421上的连接线72处(图9)。采用图25所示的用于测量相对变形的测试装置，在上夹头205中夹住还未扣住的凹扣紧构件44。在下夹头202中夹住还未扣住的凸扣紧构件42。上夹头205和下夹头202要足够宽，这样扣紧构件不会有任何一部分从任一夹头的任一y向上突出来。每个扣紧构件要在其各自的夹头中进行对中。在顶部夹头205和底部夹头202中的未扣住的扣紧装置的每个构件的连接线72应该大致与顶部夹头边缘205a和底部边缘202a对齐。在待测量的延伸部分下施加载荷。测量在载荷作用下的延伸后的长度，其为上夹头边缘205a和底部夹头边缘202a之间的距离，并精确到毫米记录下来。要从凹扣紧构件44的y向中心到直接垂直向下至凸扣紧构件44的某一点来测量。用100*(负荷作用下的延伸后的长度-初始腰部环箍圆周)/(初始腰部环箍圆周)计算伸长率。从夹头上取下尿布20。以和测量初始腰部环箍圆周同样的方式再次测量最终的腰部环箍圆周。用100*(最终腰部圆周-初始腰部环箍圆周)/(初始腰部环箍圆周)计算松弛率。
通过采用下列测试方法在诸如图2所示的尿布20之类的吸收制品上来测量平面接合扣紧装置的剪切负荷能力。可采用与图25所示的用于相对变形的测试装置类似的测试装置，但具有粘贴到能够读出至少精确到克的载荷的测量装置(未示出)上的上夹头205。剪切载荷测试同样要遵循在相对变形测试步骤中所引用的对引头材料、长度和连接技术的指导。当测试y向上的剪切载荷时，将引头固定到测试样本的纵向或y向末端，以使引头向扣紧装置的两个相反的方向延伸。这些与扣紧装置之间的连接应该比扣紧装置在y向上的剪切载荷强并且不干扰测试结果。在扣紧装置41的±y方向上加载，以便在相对的方向上拉扯凸构件42和凹构件44。测试方法包括在待测试的方向上将至少与凹构件一样宽的凹引头连接到凹构件上。如果要在x方向上测试凹构件，则将引头连接到凹构件的x向的末端上。如果要在y方向上测试凹构件，则将引头连接到凹构件的y向末端上(例如，x或y向宽度)。将至少与凸构件一样宽的凸引头也在待测试的方向上连接到凸构件上(例如，x或y向宽度)。扣好扣紧装置。将每个引头在其各自的夹头上进行对中。在上夹头205中固定凹引头。在下夹头202中固定凸引头。
测试可在如图25所示在x方向上或在y方向上(未示出)进行。待测试的方向(即，x或y方向)应该在那个方向约1度的范围内。将载荷慢而稳地施加到下夹头202上，直到凸构件44与凹构件42脱扣为止。慢而稳的载荷为约100mm每分钟。记录下测试期间所产生的最大载荷。
采用ASTMD638-98和或ASTMD 882测量模量。试样采用ASTMD412模具C来裁切，在纵向和横向两个方向上测试样本。用采用ASTM D638-98的低应力下的切线斜率来记录弹性模量。
适体性测试步骤
适体性测试方法测量使扣紧装置试样绕x轴和或y轴偏转一定的弯曲度所需的大致压缩载荷。适体性测试方法提供了用于测定平面接合扣紧装置的组合好的第一和第二扣紧构件的弯曲能力的手段。适体性测试结果高表示柔韧性好，因此比较理想。柔韧性使扣紧装置能够符合穿着者的体廓并在穿着者进行各种运动和活动时提供舒适性。
图23A和图23B显示了用于测量适体性的测试夹具99。测试夹具包括一个滑脚101，一个测量装置107和一个测试样本支架106。适体性测试方法测量采用滑脚101使扣紧装置试样109偏转一定的弯曲挠度所需的大致的压缩载荷，载荷L通过与载荷L成约45度角的压在试样109上的滑脚101施加到试样109上。
适体性测试方法可用来测量扣紧装置试样109的组合好的第一和第二扣紧构件的弯曲能力。这么做的一种方法是让滑脚101垂直地压在扣件上，滑脚与行程方向成45度角。θ由滑脚101施加到试样109上的挠曲载荷的范围可在约0克和约1.5千克(kgf)之间。该方法测量扣紧装置试样109的压力，其为所施加的以克力为单位的载荷的函数。所得的数据用来计算适体性(挠曲率每千克载荷)。给定载荷产生的挠曲越高，适体性越高。进行测试直到扣紧装置试样109达到最大载荷1500克力或组合好的扣紧装置试样长度C的50％(图23C)为止，无论首先满足哪一个都可。组合好的扣紧装置试样长度C为其中凸扣紧构件423和凹扣紧构件443在连接好的构型中交叠的扣紧装置测试样本的这部分长度。
图23C显示了与测试步骤有关的扣紧装置试样109。扣紧装置试样109的制备从制品中拆下扣紧装置41开始。如果扣紧装置41被集成进了制品中，则可将扣紧装置41连同与扣紧装置41的性能有关的制品的任何部分一起从制品上切掉。扣紧装置试样109周围的某些数量的材料可被保存下来免得损伤扣紧装置109。一个实施例是在扣孔周围余下的材料。这种额外的材料应该在扣紧装置试样109的两个末端等长并应该包含在标距G的测量尺寸之中。标距G为扣紧装置试样109的试样长度52的二分之一，其包括所需的额外材料以免从制品20上裁切时损伤扣紧装置109。扣紧装置41的凸凹构件以扣好的构型相连。
图23C所示的扣紧装置试样长度52的定义为垂直于载荷P的主方向的扣好的扣紧装置试样109的测量尺寸。一般而言，长度52也平行于施加到测试样本109上的载荷L。这为各种各样的适用于本方法的扣件提供了相容性。将长度52量测到1毫米精度。这个测得的长度52的百分之五十被定义为标距G。确定扣紧装置的中心103并在1毫米的范围作上标记。中心103被定义为沿着y方向与试样长度52的50％相重合和在x方向上与连接线72相重合的位置。伸出长度E也应该量测到1毫米精度。伸出长度E被定义为长于组合好的试样长度C的扣紧装置试样109的那部分。从试样109的最外面的边缘沿着长度52至组合好的试样的始端进行测量。量得的尺寸为扣紧装置试样伸出长度E。伸出长度E包括保持扣件沿着试样长度52的完整性所需的任何材料。由定义可知，组合好的试样长度C等于(G-E)。
接下来计算图23C所示的停机点长度D。停机点长度D被定义为组合好的试样长度C的50％。停机点与测试夹具应该停止压缩的y向位置相一致(除非测试夹具在达到停机点长度D之前由于达到1.5kg的规定载荷极限而停止压缩)。
如图23A和图23B所示，测量装置107优选地可包括一个诸如MTSAlliance RT/1之类的计算机程控拉力试验机以精确地和精密地控制所需的载荷来以规定的速率将滑脚101移动规定的距离。在一个实施方案中，滑脚101为尺寸约12mm、约70mm长和约12mm厚的条棒。滑脚由钢制成，其与扣紧装置试样109相接触的表面被抛光成镜面光洁度。需要保护滑脚101以免产生擦痕，以便保持镜面光洁度并且使扣紧装置试样109在测试期间可在滑脚101上滑动。将滑脚在距滑脚的后沿约15mm处并以45夹角连接到杆105上。杆105从锁圈至相连的滑脚101的最长的点处为约45mm长。将杆105设计成能匹配带有一个锁圈和一个扁销的拉力试验机的顶部夹具的形式以使摇晃最小。将试样支架106设计成能适合带有一个锁圈的拉力试验机的底部夹具的形式以使摇晃最小。当将滑脚101和测试样本支架106正常放置在拉力试验机中时，从图23A所示的侧面观察，杆105的中心将近似平直地在触点处与扣紧装置试样109的中心对齐。试验被设计成能从滑脚101刚好在距试样中心点103距离G处与扣紧装置试样109接触时开始并在载荷L测试极限1500克力处或者最终的长度Lf等于停车点长度D时终止，不论首先满足哪一个条件。如果在达到1500克力的载荷之前扣紧装置不能将试样109压缩到停车点长度D，则最终的长度Lf将不会与停车点长度D相同。
除先将扣紧装置试样109放在测试夹具99以外，通过将夹具处在适当位置的测量装置107上的载荷调零开始测试。应该在垂直于载荷P的主方向和/或平行于试样长度52的压缩载荷L下测定扣紧装置试样109。如果针对扣件的载荷P的主方向与x轴的夹角小于或等于45，则载荷的主方向被定义为是在x方向上以简化测试。
如图23A所示，扣件装置试样109应该在中心103处被放置在测试样本支架106中，致使从如图23A中的侧面观察时，扣紧装置试样109的二分之一处在测试样本支架106之上并且致使从如图23C中的X-Y平面的表面观察时，滑脚101在连接线72上进行对中。测试样本支架106的夹持位置应该很准确，在扣紧装置试样109的真正中心103约1mm范围之内。扣紧装置试样109也应该在滑脚101下和在测试夹具99中对中。如图23A所示，滑脚101应该被降低以便看得见其接触扣紧装置试样109并仅产生很小的载荷，例如，小于0.9克。接下来将拉伸试验机的十字头位置调零并且通过将滑脚101以100毫米/分钟的速率向下移动来施加载荷L。当扣紧装置试样109在载荷作用下挠曲时，试验继续，在滑脚101行进到对应于组合好的试样长度的50％或达到1500克力的载荷后，试验才终止。
如图23C所示，当加载时，滑脚101(图23A)将下行一个行程TL，从零开始并逐渐增加直到试验终止。当滑脚101刚开始接触组合的试样时，行程TL将等于伸出长度E。如果在达到1500克力载荷之前滑脚101达到停车点长度D，则行程TL将是最大长度，等于(0.5*C+E)。然而，如果在滑脚达到停车点D之前达到了1500克载荷，则行程TL可小于(0.5*C+E)。在任一种情况下，在试验末期，行程TL将等于(G-Lf)并且在试验之初将总是等于0。
将输出数据记录成载荷L对行程TL形式，至少约每0.5mm的行程TL记录一次，以及优选地至少约每0.1mm行程记录一次。利用输出数据，以压缩率每千克(kgf)为单位计算并记录适体性。如果在达到1.5kgf载荷之前行程TL大于或等于伸出长度，则适体性计算如下：适体性＝(PC2-PC1)/(LPC2-LPC1)，其中：
PC1＝在组合好的试样之初的压缩率；
PC2＝在试验终止处的压缩率；
压缩率＝100*(TL-E)/C；
LPC2＝在用来计算PC2的行程TL处所记录的载荷，单位kgf；
LPC1＝在用来计算PC1的行程TL处所记录的载荷，单位kgf。
PC1应该一直等于约零，因为在组合试样之初，行程TL将等于E。由于将试样109放在夹具中的误差或者因为数据采集频率没有记录下恰好为零的读数，PC1可能不是恰好为零。PC1应该在TL大于E之后所记录的第一个可用数据点处进行计算。PC2依据定义在0％和50％之间。
如果滑脚101在达到1.5kg试验极限之前不能行进等于伸出长度E的距离，则将适体性记录为0％/Kg。试验要在扣好的构型的扣紧装置41上和扣好的构型的所有单个扣紧元件上(倘若单个元件的组合好的试样长度C大于约0.125”长)进行。组合好的试样长度C小于约0.125”长的单个扣紧元件不测量但测量总的扣紧装置41。记录下最低的适体性结果作为适体性，无论其源自扣紧装置41或是源自一个扣紧元件。此外，如果扣紧装置41包括一个机械辅助部件，则组合试样被定义为其中凸扣紧构件、凹扣紧构件和机械辅助部件在扣紧构型中交叠的扣紧装置41的部分。
上述说明适用于测量绕x轴弯曲的扣紧装置。该步骤也可针对绕y轴的弯曲进行。如果这么做，则将试样方向旋转90°，以使来自滑脚101的载荷平行于载荷的主方向施加。将绕x轴和绕y轴的适体性分开记录下来。
相对变形测试步骤
开发了相对变形测试方法以比较处于载荷作用下的扣件性能和扣件对于不合需要变形的抗力。相对变形测量在x向载荷作用下X-Y平面上的扣紧装置变形。如图24A所示，在扣紧装置41分布着拉伸载荷时，在拉伸载荷作用下，第一扣紧构件42和/或第二扣紧构件44可能使平滑的X-Y平面出现波纹、皱纹或翘曲。图24B显示了在拉力作用下狭槽变形的等角视图。为了量化在拉伸载荷作用下的扣件变形，开发了相对变形试验来比较扣件。相对变形试验测量在所选定的载荷下至少一个扣紧元件相对于此扣紧元件的初始长度的变形。相对变形是在拉伸载荷作用下扣紧装置41变形的比较量度尺寸。可将相对变形描述成当扣紧装置处于拉伸状态时，确定扣紧装置离开X-Y平面的挠曲量的一种方式。在拉伸载荷作用下，扣件装置可如图24A所示“翘曲”并如图24B所示张开狭槽46。翘曲降低了制品外表的光滑美观性并且有时会引起扣件装置脱扣。
如图24A所示，扣件装置的变形可能会降低制品的美观性，产生皮肤印记或导致尿布20渗漏。因此，希望X-Y平面上的相对变形较小以使扣件装置41的承载能力最大。相对变形为相对变形(RD)率每千克施加载荷(％RD/kg)。小数表示试样在拉伸载荷T作用下不会产生与另一个相对变形较大的扣紧装置同样多的变形。
相对变形测试方法可用来测量IPE扣件的相对变形。要确定相对变形，从约0克开始至约2.4千克(kgf)的X-Y平面内的最大拉伸载荷或者25％的相对变形终止来测量扣紧装置41，无论首先满足哪一个条件都可。用扣紧装置41的变形、扣紧装置长度和施加的载荷来计算相对变形。
图25显示了变形测试装置200。变形测试装置200为将使变形测试样本209能够的一个末端处牢牢地被夹紧并且使另一个末端自由悬挂、只要不干扰测试结果的装置。变形测试装置200包括一个底部夹头202、一个顶部夹头205、一个砝码杆203、一个底板204、砝码206和一个变形测量装置207。
顶部测试样本部件239和/或底部测试样本部件249可为诸如第一扣紧构件或第二扣紧构件之类的任何平面接合扣紧装置部件。图25显示顶部测试样本部件239为狭槽构件441以及底部测试样本部件249为插片构件421。图25中的变形测试样本209包括一个顶部测试样本部件239和一个底部测试样本部件249和一个变形试样长度219。
优选地，在测试期间，顶部测试样本部件239为凹扣紧构件44并自顶部夹头205中悬挂下来。顶部测试样本部件239可包括一个顶部引头231。顶部引头231具有一个顶部引头长度232和一个顶部引头宽度233。顶部测试样本也可包括一个具有一个狭槽长度215和一个试样狭槽宽度225的试样狭槽255。
底部测试样本部件249优选地为凸扣紧构件42，其连接到底部夹头装置201上。底部测试样本部件249可包括一个底部引头241。底部引头241包括一个底部引头长度242和一个底部引头宽度243。
如图25所示，变形试样长度219被定义为包括顶部引头231、底部引头241和处于扣紧构型中的扣紧装置41在内的组合好的测试样本209的外部测量尺寸。长度在载荷P的主方向上测量。载荷P的主方向为使用期间载荷按所设想的那样穿过扣件时的方向。如果载荷有超过一个方向分量穿过扣件，则载荷P的主方向被定义为力分量较大的方向。如果载荷相对于扣件x方向的夹角小于或等于约45，则载荷P的主方向被定义为x方向。
如图25所示，顶部夹头205优选地宽于顶部引头宽度233，并且强到足以在承受2600克力时夹紧引头不会滑动。底部夹头202优选地宽于底部引头宽度243并且强到足以在承受2600克力时夹紧引头不会滑动。
将顶部夹头205固定到能够在至少2600克载荷作用下牢牢保持它的任何物体上，同时使试样209能够从顶部夹头边缘205a并且从顶部夹头205无阻碍地直接竖直向下自由悬垂下来。固定好顶部夹头以使边缘205a在水平线约1度的范围内。
通过以将使等于至少2600克的载荷能够被底板204所支持的方式将底部夹头202固定到砝码杆203和底板204上来组装底部夹头装置201。要将底部夹头装置201这样设计和组装，即当将测试样本209夹进顶部夹头205中和将底部夹头装置201夹在测试样本209上时，砝码杆203将从底部夹头202几乎笔直地向下悬垂下来。底部夹头装置201应该被称重并记录下来。底部夹头装置201被用作变形测试样本209上的第一载荷增量。要将底部夹头装置201构造成具有约204克的重量。
砝码206优选地为装在砝码杆203的类型并被搁在底板205上。砝码206优选地被校准。优选地，砝码206将包括五个100gm砝码、六个200gm砝码和一个500gm砝码。
变形测量装置207可为校准好的数字测微器并按毫米读取，精确到两位小数点。示例性的测量装置207为Mitutoyo Model CD-6”C。
准备在变形测试装置200中测试的测试样本209。如果扣紧装置41被连接到制品20上，则优选地以现有的制品材料被用作顶部引头231和/或底部引头241这样一种方式将扣紧装置41从制品20上拆下。为了使这得以实现，必须有足够的制品材料存在来形成如下所述的所需尺寸的引头。如果没有足够的材料来用作引头或者扣紧装置41为一个独立的部件(即没被装设在制品20上)，那么顶部引头231和/或底部引头241可用无纺织网来制成。因此，可将无纺织网连接到扣紧装置41上以制成引头231和241，或者可用无纺织网从已被连接到扣紧装置41上的制品中延伸出来，形成合适大小的引头23 1和241。特别优选的用作无纺织网的无纺材料为由聚丙烯纤维制成的纺粘无纺材料，型号088 MLPO 09U，可购自南卡罗莱纳州Simpsonville的BBA。
顶部引头231和底部引头241设计成能将载荷按载荷的主方向施加到测试样本209上并与预期使用的扣紧装置41成一直线。因此，引头231和241应该使扣紧装置41能够以模仿如果将其连接到制品20上扣紧装置41如何工作的方式在载荷作用下变形。应该将任何额外的无纺材料以基本上不干扰测试样本209的接合或强度的方式直接连接到扣紧装置41上。无纺材料的连接应该足够牢固，确保测试样本209在载荷作用下变形时引头会保持相连。用于将额外的无纺材料连接到扣紧装置41和/或其它制品材料上的一种特别合适的方法是使用诸如#1524型的3MTransferAdhesive之类的柔韧的双侧胶带固定额外的无纺材料。
如果顶部测试样本部件239包括一个试样狭槽255，则已经发现，将无纺材料穿过狭槽255构成环形并用双面胶带将无纺材料粘贴到顶部试样部件239的一部分和/或无纺材料自身能够可靠地将无纺材料固定到顶部测试部件239的适当部分上。固定额外无纺材料的其它方法包括缝纫、热熔性胶等，只要该方法允许测试样本209接合和工作。通过显著强化或弱化试样209，任何额外的附加无纺材料和将其连接到测试样本209上的方法优选地不会妨碍测试样本209的功能。
如图25所示，顶部引头23 1被连接到狭槽构件441上。底部引头241被连接到插片构件421上。如果顶部测试样本部件239包括一个狭槽255，则顶部引头宽度233优选地小于狭槽长度215约2mm至约5mm。如果顶部测试样本部件239不包括狭槽255，则顶部引头宽度233优选地约等于凹构件长度215a。顶部引头长度232优选地为凹构件长度215a的两倍加上至少约25mm。底部引头宽度243优选地为约与凸构件长度215b相同。底部引头长度242优选地为凸构件长度215b的两倍加至少约25mm。往每个测试样本部件239/249上增加的25mm额外的引头长度用来分别作为放进顶部夹头205和底部夹头202中的引头量。要提高将引头放在夹头中的可靠性，可沿着顶部引头宽度233画一条线来显示顶部引头231将被放在顶部夹头205中的位置。可沿着底部引头宽度243画一条线来显示底部引头241将被放在底部夹头202中的位置。在测试期间，超出该线条(远离扣紧装置)的引头规定为放在夹头中。
在凹构件44上标记顶部参考点237。在凸构件42上标记底部参考点247。这样选择参考点位置，当加载时，在两个标记的参考点之间的距离可增加。例如，图25显示了用于测试的标记好的插片和狭槽扣紧装置41。将顶部参考点237放在狭槽构件441上狭槽255之上。底部参考点247在插片构件421上进行标记。底部参考点247优选地处在或靠近图25所示的连接线72。利用这些标记位置，如果底部夹头装置201和/或砝码206从试样209上悬垂下来时试样209变形，则顶部参考点237可远离底部参考点247运动。此外，参考点位置应该这样选择，即测量它们之间x向距离最方便。因此，参考点位置237和247最优选地是在扣紧装置41的同一侧上(例如，在图25中面对观察者的表面的两点或者在图25中面对远离观察者的表面上的两点)。选择参考点位置以使其处在扣紧装置41的y向中心的约1mm的范围内。
如果扣紧装置具有超过一个扣紧构件，例如图3所示的实施方案，(例如沿着y轴的两个狭槽用来与沿着y轴间隔开的两个插片接合)，则测试要以两种方法进行。第一，对整个扣件装置进行测试，在扣紧装置41的y向中心上标记参考点位置。在图3所示的实施方案中，这将是两个狭槽461间的中心。第二，在整个扣紧装置上进行测试，但是测量每个单独的扣紧的扣紧构件的x向变形。对于沿着每种扣紧构件组合的扣紧构件y向中心设置的参考点测量在载荷作用下的x向变形。如图3所示，这将是每个插片构件421和狭槽构件441组合。记录下最高的相对变形结果作为扣件装置的相对变形。
通过将联锁扣件接合起来开始测试。然后将顶部测试样本部件239在顶部夹头205上对中，以使顶部引头长度232在y向上的任何点处在水平线约2毫米范围内的测试长度处。通过向下拉扯底部引头241来施加轻微的预加载荷(即，小于约10克)以确信扣件完全接合。除去预加载荷以使载荷等于约0克。然后测量初始的试样变形长度270并记录下来作为在零载荷处的试样变形长度270。变形测试样本变形长度270为从顶部参考点237至底部参考点247铅直测量尺寸，其与载荷P的主方向一致。
采用凹构件44计算相对变形常规化长度。如果凹构件44具有一个如图25所示的狭槽255，则规一化长度等于狭槽长度215。如果凹构件不具有如图25所示的狭槽255，则常规化长度等于凹构件长度215a。常规化长度在扣紧构型中在垂直于载荷P的主方向上进行测量。
将底部夹头装置201夹在底部引头241上以使底部引头长度242在y向上的任何点处在水平线约2毫米范围内的测试长度处。测量新的变形长度270并对施用的每个附加载荷进行记录。通过从新的变形长度270(用所加的204克底部夹头装置201测量时)中减去初始变形长度270(用10克预加载荷时)来计算试样变形长度变化。
将一个100克砝码206加到底板204和砝码杆203上。测量新的变形长度270并连同试样209上的载荷一起(目前等于304克，由204克底部夹头装置和100克砝码206得来)记录下来。通过从在304克载荷下的变形长度270减去在10克载荷下的初始变形长度270来计算新的变形长度变化。再重复该程序四次，每次都通过从在新的载荷下的变形长度270减去在10克载荷下的初始变形长度270来计算变形长度变化270。
将一个200克砝码加到底板204和砝码杆203上。测量变形长度270并连同试样209上的总载荷一起记录下来。再一次通过从在新的载荷下的变形长度270中减去在10克载荷下的初始变形长度270来计算新的变形长度变化。再重复该程序五次。
将一个500克砝码加到底板204和砝码杆203上。测量变形长度270并连同试样209上的总载荷一起记录下来。再一次通过从在新的载荷下的变形长度270中减去在10克载荷下的初始变形长度270来计算新的变形长度变化。在该点处，已经将2204克加上底板夹头、底板204和砝码杆203的重量的总重量施加到试样上。因此，测试的所有砝码为2404克。
优选地每隔一定间隔进行测试。添加砝码过程优选地在更换砝码之间不应该超过30秒，要在此期间将变形长度270测量并记录下来。如果引头231或241与夹子间的任何滑移或者如果目测到在连接任何额外的无纺材料的位置发生了材料的任何分层/分离，则要废弃试样和相关的数据。
结果的计算
在预加初始的10克载荷后，对于每个所施加的载荷计算试样变形。试样变形等于100*(规定载荷水平的变形长度)/规一化长度。将各个试样变形值绘在图表的y轴上，所施加的载荷绘在图表的x轴上。
相对变形被定义为在0％和25％试样变形之间产生的最高平均斜率。平均斜率为从0载荷/0试样变形点开始计算的“纵坐标/横坐标”。因此，对于每个添加的砝码，斜率等于试样变形除以与那种试样变形相对应的所施加的载荷。因为已加了13个砝码，所以有13个平均斜率。这些斜率之一代表最高的平均斜率。如果试样变形达不到25％，相对变形的定义是在0％试样变形和达到最大载荷2404克时的试样变形率之间的最高平均斜率。如果试样变形在第一次加载(例如，204克)达到25％，则相对变形为当采用对应于204克载荷的试样变形进行计算时的平均斜率。如果试样变形在第一次加载后但在最后一次加载之前(就是说，在载荷超过204克时)达到25％，则相对变形为采用对应于在引起超过25％的试样变形之前刚刚所施加的载荷进行计算时的平均斜率。
测试结果
为了获得所需的扣紧装置41的能力，测试几种扣件构型。测试通过采用压缩载荷和计算适体性进行来估算扣紧装置41的适体性。测量如图27A-C所示的绕x轴的弯曲度作为适体性。进行其它的测试来评估在拉伸载荷作用下扣紧装置41在X-Y平面内的“相对变形”。采用图25所示的拉伸载荷来计算扣紧装置41的相对变形。后面的图23A-C和图25详述了测试步骤。
下面的测试数据一般表示本文所公开的某些平面接合扣紧装置41扣件构型可设计成能满足所需的扣件接合性、柔韧性、对齐性、刚度和/或它们的组合。在一个实施例中，优化过的平面接合扣紧装置插片和狭槽构型可提供适体性至柔韧性和在X-Y平面内的低扣件变形的改良的组合
本发明的平面接合扣紧装置显示了适体性和/或相对变形的优选的组合。适体性优选地大于约200％每千克力载荷，更优选地大于约500％每千克力以及最优选地大于约1000％每千克力。相对变形优选地小于约100％每千克力载荷，更优选地小于约50％每千克力以及最优选地小于约25％每千克力。
测试结果
下面的表1表现各种组合好的(扣紧的)平面接合扣紧装置的试样的近似的适体性测试结果和相对挠曲测试结果。
  实施例编号   扣件类型   近似的适体性(％挠曲/Kg)(希望高一些)   近似的相对变形(％RD/Kg)(希望低一些)
  1   衬衫纽扣   6   55
  2   对扣   20   213
  3   塑料扣环   0   0
  4   联锁环   0   0
  5   弹簧锁   0   0
  6   优选的插片和狭槽型号#1   938   17
  7   优选的插片和狭槽型号#2   1382   18
  8   钢插片和狭槽   0   n/a
表1
在上面的表1中，实施例1、2、3、4、5和8为已知的平面接合扣紧装置扣件的实施例。这些平面接合扣紧装置具有优良的承载能力但是如较低的适体性所显示的那样很硬。这些平面接合扣紧装置具有合意的低相对变形，但单单这种特性不提供本文所公开的扣紧装置的优选的能力。
实施例1来自一个典型的男士礼服衬衫的纽扣和扣孔。所用的纽扣和扣孔从由Van Heusen所生产的男士衬衫的前面获取。衬衫为美国生产的型号为#11879/a点织牛津纺，并且于1999年4月11日购买。
实施例2为来自典型的在市场上购买的成人尿布的纽扣和扣孔。纽扣和扣孔从标着签号#N 98104U3a-1401和威斯康星州Kimberly Clark Inc.生产的36只包装中随意选择的Depend Undergarment中拆下。
实施例3为塑料扣，其包括一个壳型狭槽和活动固定元件。实施例3包括型号为#1105、爱荷华州Lansing的Strapworks生产的“CenterRelease，Fits 1”捆带条。
实施例4为一对互联的金属环，其包括一个1”长的互联的型号为#303的镍扣，由新泽西州Saddle Brook的EZ International生产。
实施例5为包括一个狭槽并且其与一个不可活动的固定元件互联的弹簧锁塑料扣，其来自南卡罗莱纳州Aiken的Jontay，型号为#4561 Navy。
实施例6为一个优选的插片和狭槽扣紧装置。如图26A和图26B所示的狭槽构件441包括一个狭槽加强构件77，其由一层约0.762mm厚(z向)的模量为约2.1gpa的高密度聚苯乙烯制成。狭槽构件441用一层0.101mm厚的由伊利诺斯州Downers Grove的Precision Brand生产的冷轧型302钢在狭槽纵向末端45处进行加强。狭槽构件441的锁紧部分69由一层67克每平方米(gsm)(1.8 oz./平方码)型号为#R1159由南卡罗莱纳州Simpsonville的BBA所供应的无纺材料制成。其它的外形尺寸包括一个约88mm的狭槽构件长度L、一个约78mm的狭槽长度S、一个约26mm的狭槽宽度W和一个约4mm的狭槽宽度SW。内侧部分64在x方向上的宽度为约5mm。不包括锁紧部分69的狭槽外侧部分66在x方向上的宽度为约5mm。用购自BBA的型号为#088 MLPO 09U的30gsm的纺粘无纺材料纤维将狭槽构件421盖在顶面448和底面449上。将狭槽构件441的所有材料层用双面胶带彼此粘结起来。
图27A和27B所示的插片构件421包括一个插片承载部分76，其包括一个约为0.762mm厚(z向)由模量约2.1gpa的高密度聚苯乙烯制成的中心加强条。加强条在x方向上为约10mm宽以及在y方向上为约60mm长。插片构件421也包括一个与插片承载部分76交叠并伸进插片锁紧部分68中的插片加强接合部分32。插片加强接合部分32由约0.25mm的模量为约0.65gpa的聚乙烯制成并在y方向上延伸约75mm以及在x方向上延伸约9.5mm。插片构件长度T为约75mm。插片构件宽度761为约26mm。插片构件421也具有约9.5mm的末端半径R和约9.5mm的末梢宽度DW。用购自BBA的型号为#088 MLPO 09U的30gsm的纺粘无纺材料纤维将插片构件421盖在顶面428和底面429上。将插片构件421的所有材料层用双面胶带彼此粘结起来。
实施例7为一个优选的插片和狭槽扣紧装置。在实施例7中所用的狭槽构件441与实施例6中所用的和上面公开的具有相同的样式。在图28A和图28B中显示了在实施例7中所用的插片构件421。插片构件421包括一个组合插片承载部分76和一个插片加强接合部分32。组合插片承载部分76和插片加强接合部分32使用同样的材料来覆盖插片承载部分76和插片锁紧部分68。组合插片承载部分76和插片加强接合部分32由模量为约0.65gpa的约0.25mm的聚乙烯制成。插片构件长度T为约75mm。插片构件宽度761为约26mm。插片构件421也具有约9.5mm的末端半径R和约9.5mm的末梢宽度DW。用购自BBA的型号为#088MLPO 09U的30gsm的纺粘无纺材料纤维将插片构件421盖在顶面428和底面429上。将插片构件421的所有材料层用双面胶带彼此粘结起来。本发明可导致一系列具有如实施例6和7中所显示的优良承载能力的高度柔韧的插片和狭槽扣紧装置。
实施例8为由钢制成的插片和狭槽扣紧装置。这导致了不希望的硬扣紧装置。除了狭槽为没有无纺材料遮盖物的单片的0.889mm厚(z向)不锈钢之外，实施例8中的狭槽构件441类似于图26A和图26B的狭槽构件。其它的外形尺寸包括一个约73mm的狭槽构件长度L、一个约63mm的狭槽长度S、一个约24mm的狭槽宽度W和一个约4mm的狭槽宽度SW。内侧部分64在x方向上的宽度为约5mm。不包括锁紧部分69的狭槽外侧部分66在x方向上的宽度为约5mm。
除了插片为没有无纺材料遮盖物的单片的0.889mm厚(z向)不锈钢之外，实施例9中的插片构件421类似于图28A和图28B的狭槽构件。插片构件具有一个横向伸出的(x向)插片固定元件。
在本实施例中插片承载部分76和插片加强接合部分32为同样的材料(钢)。插片承载部分76和插片加强接合部分32延伸进插片锁紧部分68中。插片构件T为约60mm。插片构件宽度761为约26mm。插片构件421也具有一个约为9.5mm的末端半径R和一个为约9.5mm的末梢宽度DW。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种平面接合扣紧装置，特征在于包括：
第一扣紧构件，和
第二扣紧构件，其中
当扣紧了第一扣紧构件和第二扣紧构件时，所述扣紧装置的适体性大于200％挠曲每千克力。
2.如权利要求1所述的扣紧装置，其中所述扣紧装置的相对变形小于25％每千克力。
3.如权利要求1所述的扣紧装置，其中所述扣紧装置的适体性大于500％每千克力。
4.如权利要求1所述的扣紧装置，其中所述第一扣紧构件为插片构件，所述插片构件具有插片承载部分，所述插片承载部分具有插片末端宽度和插片中心宽度，插片末端宽度与插片中心宽度的比率大于1。
5.如权利要求1所述的扣紧装置，其中所述第一扣紧装置包括插片构件，所述插片构件包括具有基重的插片锁紧部分，所述插片承载部分也具有基重，锁紧部分基重与承载部分基重的比率小于1。
6.如权利要求1所述的扣紧装置，其中所述第二扣紧构件为狭槽构件，所述狭槽构件具有狭槽承载部分，所述狭槽承载部分具有狭槽承载部分纵向末端宽度和狭槽承载部分中心区域宽度，并且狭槽承载部分纵向末端宽度与狭槽承载部分中心宽度的比率大于1。
7.一种具有第一区域、与所述第一区域相对的第二区域的制品，所述制品的特征在于包括：
用于将所述第一区域的至少一部分与所述第二区域的至少一部分相连的扣紧装置，所述扣紧装置包括：
第一扣紧构件，和
第二扣紧构件，其中
当接合了所述第一和第二扣紧构件时，所述扣紧装置的适体性大于200％挠曲每千克力载荷。
8.扣紧装置，特征在于包括：
插片构件，其包括单平面折叶；和
狭槽构件。
9.如权利要求19所述的扣紧装置，其中当扣紧了所述插片构件和所述狭槽构件时，所述扣紧装置的适体性大于200％挠曲每千克力。
10.如权利要求20所述的扣紧装置，其中所述扣紧装置的相对变形小于25％每千克力。
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